CN108890402A - 砂轮磨削冷却工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂轮磨削冷却工艺，包括如下步骤：步骤一：在砂轮制作成型工序中向砂轮磨料层原料中加入重量百分比为5％‑30％的铝粉形成带铝粉的砂轮；步骤二：在切削液中加入重量百分比为5％‑20％的氢氧化物溶液混匀，形成氢氧化物切削液；步骤三：采用步骤一中带铝粉的砂轮对工件进行磨削加工，同时采用步骤二的切削液进行冷却，本发明在磨削加工过程中，砂轮磨料层中的铝粉遇到切削液中的氢氧根离子会生成氢氧化铝，进而在砂轮磨料层树脂中产生孔洞，有利于容屑和冷却，避免切屑粘在砂轮表面损伤工件，同时实现砂轮快速降温，避免砂轮过热造成砂轮损坏，延长了砂轮的使用寿命和磨削质量。

Description

砂轮磨削冷却工艺
技术领域
本发明涉及磨削加工的技术领域，特别是指一种砂轮磨削冷却工艺。
背景技术
树脂砂轮在磨削加工过程中，砂轮与工件表面高速旋转接触，会产生大量的切屑和热量，需要使用切削液对砂轮进行冷却，同时冲走砂轮表面粘附的切屑，而切削液在砂轮表面停留时间短，砂轮冷却不彻底，切削液也无法将切削彻底冲刷干净，会导致砂轮表面粘附一定的切屑，切屑与工件表面产生摩擦，会损伤工件表面，造成工件表面划痕。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种砂轮磨削冷却工艺，该砂轮磨削冷却工艺能够在砂轮树脂中形成孔洞，实现容屑和提高冷却性能。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种砂轮磨削冷却工艺，包括如下步骤：
步骤一：在砂轮制作成型工序中向砂轮磨料层原料中加入重量百分比为5％-30％的铝粉形成带铝粉的砂轮；
步骤二：在切削液中加入重量百分比为5％-20％的氢氧化物溶液混匀，形成氢氧化物切削液；
步骤三：采用步骤一中带铝粉的砂轮对工件进行磨削加工，同时采用步骤二的切削液进行冷却。
在磨削过程中，砂轮磨料层与工件接触进行磨削加工，切削液对砂轮的磨料层进行冷却，砂轮磨料层中的铝粉遇到切削液中的氢氧根离子会生成氢氧化铝，进而在砂轮磨料层树脂中产生孔洞，有利于容屑和冷却，避免切屑粘在砂轮表面损伤工件，同时实现砂轮快速降温，避免砂轮过热造成砂轮损坏，延长了砂轮的使用寿命和磨削质量。
作为本发明的进一步改进，所述步骤一中在砂轮原料中加入的铝粉粒径为300目-800目。
作为本发明的进一步改进，步骤一中所述的砂轮磨料层原料包括44-88重量份磨料、60.3-87.9重量份结合剂和100.8-142重量份填料。
作为本发明的进一步改进，所述结合剂由聚酰胺树脂和聚酰亚胺树脂按照1:1-5的重量比混合而成。
作为本发明的进一步改进，所述填料由碳化硅、聚四氟乙烯和氧化铈按照50-80：4-6：30-50的重量比混合而成。
作为本发明的进一步改进，所述磨料为过筛参数为60/80-325/400的金刚石和立方氮化硼中的至少一种。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中氢氧化物为氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。
本发明的有益效果是：本发明通过在树脂砂轮的磨料层中添加铝粉，在切削液中添加氢氧化物，磨削加工过程中，砂轮磨料层中的铝粉遇到切削液中的氢氧根离子会生成氢氧化铝，进而在砂轮磨料层树脂中产生孔洞，有利于容屑和冷却，避免切屑粘在砂轮表面损伤工件，同时实现砂轮快速降温，避免砂轮过热造成砂轮损坏，延长了砂轮的使用寿命和磨削质量。
具体实施方式
实施例1：
砂轮磨料层原料包括以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
切削液包括以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
将上述砂轮磨料层原料通过混合、压制、平磨、喷砂、粘接、固化和修整处理工序最终形成带铝粉的砂轮，采用该砂轮对工件进行磨削加工，磨削加工时采用上述配方的切削液进行冷却。
实施例2：
砂轮磨料层原料包括以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
切削液包括以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
将上述砂轮磨料层原料通过混合、压制、平磨、喷砂、粘接、固化和修整处理工序最终形成带铝粉的砂轮，采用该砂轮对工件进行磨削加工，磨削加工时采用上述配方的切削液进行冷却。
实施例3：
砂轮磨料层原料包括以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
切削液包括以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
将上述砂轮磨料层原料通过混合、压制、平磨、喷砂、粘接、固化和修整处理工序最终形成带铝粉的砂轮，采用该砂轮对工件进行磨削加工，磨削加工时采用上述配方的切削液进行冷却。
实施例4：
砂轮磨料层原料包括以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
切削液包括以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
将上述砂轮磨料层原料通过混合、压制、平磨、喷砂、粘接、固化和修整处理工序最终形成带铝粉的砂轮，采用该砂轮对工件进行磨削加工，磨削加工时采用上述配方的切削液进行冷却。
实施例5：
砂轮磨料层原料包括以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
切削液包括以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
将上述砂轮磨料层原料通过混合、压制、平磨、喷砂、粘接、固化和修整处理工序最终形成带铝粉的砂轮，采用该砂轮对工件进行磨削加工，磨削加工时采用上述配方的切削液进行冷却。

Claims (7)

1.一种砂轮磨削冷却工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：在砂轮制作成型工序中向砂轮磨料层原料中加入重量百分比为5％-30％的铝粉形成带铝粉的砂轮；
步骤二：在切削液中加入重量百分比为5％-20％的氢氧化物溶液混匀，形成氢氧化物切削液；
步骤三：采用步骤一中带铝粉的砂轮对工件进行磨削加工，同时采用步骤二的切削液进行冷却。
2.根据权利要求1所述的砂轮磨削冷却工艺，其特征在于：所述步骤一中在砂轮原料中加入的铝粉粒径为300目-800目。
3.根据权利要求1所述的砂轮磨削冷却工艺，其特征在于：步骤一中所述的砂轮磨料层原料包括44-88重量份磨料、60.3-87.9重量份结合剂和100.8-142重量份填料。
4.根据权利要求3所述的砂轮磨削冷却工艺，其特征在于：所述结合剂由聚酰胺树脂和聚酰亚胺树脂按照1:1-5的重量比混合而成。
5.根据权利要求3所述的砂轮磨削冷却工艺，其特征在于：所述填料由碳化硅、聚四氟乙烯和氧化铈按照50-80：4-6：30-50的重量比混合而成。
6.根据权利要求3所述的砂轮磨削冷却工艺，其特征在于：所述磨料为过筛参数为60/80-325/400的金刚石和立方氮化硼中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的砂轮磨削冷却工艺，其特征在于：所述步骤二中氢氧化物为氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。
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