CN102248495B - 玻璃抛光盘及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃抛光盘及其制造方法，其特征在于，该抛光盘原料包括磨粒、填料、树脂、固化剂、促进剂组成，所述磨粒为氧化铝-氧化铈核壳复合磨粒，或氧化铝表面渗铈磨粒，所述填料包括导热填料、活性填料、造孔剂组成，树脂为不饱和聚酯树脂。本发明的抛光盘采用的复合磨粒既具有α-Al2O3的强磨削力，又具有氧化铈抛光粉机械化学抛光机理的快速抛光性能，且由于含Ce3+的氧化铈软壳，减少了对玻璃抛光面的划痕，抛光平整度高，光洁度好。本发明的优点在于：价格便宜、制造工艺简单、光泽度提高速度快，光泽持续时间长，同时磨削温度低不会导致工件破裂。

Description

玻璃抛光盘及其制造方法
技术领域
本发明属玻璃抛光领域，具体涉及玻璃抛光盘及其制造方法。
背景技术
目前玻璃加工厂玻璃加工包括切割，粗磨，精磨，抛光等工序，抛光工序是最后一道工序，其光亮度直接影响到产品质量，抛光盘即是用于高档玻璃工艺品加工必不可少的抛光工具，目前市场通用的是将抛光盘固定在抛光机的转盘上对玻璃、玻璃工艺品进行抛光加工，所用抛光盘都是稀土氧化铈作为磨削磨粒的抛光盘，中国专利公开号为CN102114615A，虽然解决了以往抛光盘的切削效率低，表面光洁度不高，抛光时间长，工作效率低等缺点，但稀土一年来涨了近十倍，使得很多抛光企业大量亏损。中国专利公开号为CN102120315A的专利公开了采用改性金刚石作为磨料的抛光盘，虽然使用寿命（耐磨性）是稀土抛光盘两倍左右，但金刚石比稀土更贵，成本太高。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而提供的一种切削效率高、耐磨性好、表面光洁度高且成本低的可代替稀土的玻璃抛光盘及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的玻璃抛光盘原料包括磨粒、填料、树脂、固化剂、促进剂组成，各原料的重量百分比为：磨料50％～68％，填料10％～25％，树脂18％～29％，固化剂0.05％～0.3％，促进剂0.05％～0.15％；所述磨粒为氧化铝-氧化铈核壳复合磨粒，所述填料包括导热填料、活性填料、造孔剂组成，树脂为不饱和聚酯树脂。
在本发明中，所述导热填料占抛光盘原料的1-5%，活性填料占抛光盘原料的1-6%，造孔剂占抛光盘原料的10-22%。
所述导热填料为铝粉、氧化铁、铜粉、黄铁矿中的一种或多种组合，导热填料能及时导出磨削区产生的热量，避免磨削区温度过高产生炸裂现象。
所述活性填料为冰晶石、氟化钠、氟化铵中的一种或多种组合，氟化物可与玻璃起化学反应有化学抛光作用。
所述造孔剂为硫酸镁、氯化钠、尿素中的一种或多种组合，造孔剂为水溶性的，抛光时溶解于水在抛光接触面形成空隙，一方面有容屑功能，另一方面可吸收磨削点的温度，具有降温功能。
所述树脂为不饱和聚酯树脂，这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）。
所述固化剂为有机过氧化物，即过氧化环己酮，或过氧化甲乙酮。
所述促进剂为链促进剂，优选为环烷酸钴。
所述氧化铝-氧化铈核壳复合磨粒的粒径为0.05-6μｍ，该复合磨粒的内核为α- Al2O3，包覆层为含Ce3+的氧化铈壳，其中含Ce3+的氧化铈壳的质量为α- Al2O3质量的0.05-10%。具体制备方法为：将α- Al2O3磨粒和Ce3+铈盐的水溶液加入球磨机用氧化铝球球磨分散为前驱物，将此前驱物在100℃下红外干燥4h，再装入氧化铝坩埚中，通氮气或氩气保护，于580-1000℃焙烧1-8h，其焙烧产物粉碎后即为氧化铝-氧化铈核壳复合磨粒。
本发明的玻璃抛光盘的制造方法具体步骤如下：
a、         先把磨粒和填料充分混合；
b、         再与组分树脂充分混合；
c、         再与组分固化剂充分混合；
d、         再与组分促进剂充分混合成浆料，浇注到模具中，常温固化成型。
应用时，把固化好的玻璃抛光磨盘用双组份胶黏在铁盘上，安装在抛光机上。
本发明的抛光盘采用的复合磨粒既具有α- Al2O3的强磨削力，又具有氧化铈抛光粉机械化学抛光机理的的快速抛光性能，且由于含Ce3+的氧化铈软壳，减少了对玻璃抛光面的划痕，抛光平整度高，光洁度好。本发明的优点在于：价格便宜、制造工艺简单、光泽度提高速度快，光泽持续时间长，同时磨削温度低不会导致工件破裂。 
具体实施方式
 实施例1
本实施例中的玻璃抛光盘为浇注成型工艺制作，按1把组分A磨料和B填料充分混合，2再与组分C树脂充分混合，3再与组分D固化剂充分混合，4再与组分E促进剂充分混合成浆料，浇注到模具中，常温固化成型。按质量分数计所述浇注成型。玻璃抛光盘各原料组分重量比例为：磨料50；填料24（具体为铝粉0.1、氧化铁0.9、冰晶石3、氟化铵2、硫酸镁18）；树脂25.55；固化剂（过氧化环己酮或过氧化甲乙酮）0.3；促进剂（环烷酸钴）0.15。
实施例2
本实施例中的玻璃抛光盘为浇注成型工艺制作，按1把组分A磨料和B填料充分混合，2再与组分C树脂充分混合，3再与组分D固化剂充分混合，4再与组分E促进剂充分混合成浆料，浇注到模具中，常温固化成型。按质量分数计所述浇注成型。玻璃抛光盘各原料组分重量比例为：磨料59.98；填料20.73（具体为铜粉0.5、氧化铁0.5、冰晶石2、氟化铵2、硫酸镁15，氯化钠0.73）；树脂18.99；固化剂0.15；促进剂0.15。
实施例3
本实施例中的玻璃抛光磨盘采用实施例1的制作工艺。玻璃抛光盘各原料组分重量比例为：磨料52.6、填料硫酸镁13.6、铜粉0.65、铝粉1.5、氧化铁1.0、冰晶石1.2、树脂29、固化剂0.3、促进剂0.15。

Claims (7)

1.一种玻璃抛光盘，其特征在于，该抛光盘原料包括磨料、填料、树脂、固化剂、促进剂组成，各原料的重量百分比为：磨料50％～68％，填料10％～25％，树脂18％～29％，固化剂0.05％～0.3％，促进剂0.05％～0.15％；所述磨料为氧化铝-氧化铈核壳复合磨粒，所述填料包括导热填料、活性填料、造孔剂组成，树脂为不饱和聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的玻璃抛光盘，其特征在于：所述导热填料占抛光盘原料的1-5%，活性填料占抛光盘原料的1-6%，造孔剂占抛光盘原料的10-22%。
3.根据权利要求1所述的玻璃抛光盘，其特征在于：所述导热填料为铝粉、氧化铁、铜粉、黄铁矿中的一种或多种组合；活性填料为冰晶石、氟化钠、氟化铵中的一种或多种组合；造孔剂为硫酸镁、氯化钠、尿素中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的玻璃抛光盘，其特征在于：所述固化剂为有机过氧化物，即过氧化环己酮，或过氧化甲乙酮。
5.根据权利要求1所述的玻璃抛光盘，其特征在于：所述促进剂为链促进剂。
6.根据权利要求1所述的玻璃抛光盘，其特征在于：所述氧化铝-氧化铈核壳复合磨粒的粒径为0.05-6μｍ。
7.一种权利要求1所述玻璃抛光盘的制造方法：其特征在于：具体步骤如下：
先把磨料和填料充分混合；
再与组分树脂充分混合；
再与组分固化剂充分混合；
再与组分促进剂充分混合成浆料，浇注到模具中，常温固化成型。
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