JPH11105118A - 中空成形機のエア吹込装置 - Google Patents
中空成形機のエア吹込装置Info
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- JPH11105118A JPH11105118A JP9269691A JP26969197A JPH11105118A JP H11105118 A JPH11105118 A JP H11105118A JP 9269691 A JP9269691 A JP 9269691A JP 26969197 A JP26969197 A JP 26969197A JP H11105118 A JPH11105118 A JP H11105118A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の中空成形機のエア吹込装置は、ストッ
パの全高寸法が固定であったため、上バリ切断の具合が
悪化した時はロックナットをゆるめてストッパーナット
の位置調整をしなければならず、その作業は困難であっ
た。 【解決手段】 本発明による中空成形機のエア吹込装置
は、ナット(26)を収納したナットスタンドの鍔と当接す
るストッパをその全高寸法(L)が可変である高さ可変型
ストッパ(70)を用い、カッタリング(60)とカウンタプレ
ート(61)との当接状態が悪くなった場合には直ちにこの
全高寸法(L)を変更して常時歩留まりのよい上バリ(64)
切りを行うことができる構成である。
パの全高寸法が固定であったため、上バリ切断の具合が
悪化した時はロックナットをゆるめてストッパーナット
の位置調整をしなければならず、その作業は困難であっ
た。 【解決手段】 本発明による中空成形機のエア吹込装置
は、ナット(26)を収納したナットスタンドの鍔と当接す
るストッパをその全高寸法(L)が可変である高さ可変型
ストッパ(70)を用い、カッタリング(60)とカウンタプレ
ート(61)との当接状態が悪くなった場合には直ちにこの
全高寸法(L)を変更して常時歩留まりのよい上バリ(64)
切りを行うことができる構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形機のエア
吹込装置に関し、特に、ナットスタンドの鍔が当接する
ストッパを高さ可変型とすることにより、エア吹込ノズ
ルの反復打込みにおいてもカットリングが金型のカウン
タプレートを押下げることのないように、また、カット
リングとカウンタプレート間に隙間が生じることのない
ようにするための新規な改良に関する。
吹込装置に関し、特に、ナットスタンドの鍔が当接する
ストッパを高さ可変型とすることにより、エア吹込ノズ
ルの反復打込みにおいてもカットリングが金型のカウン
タプレートを押下げることのないように、また、カット
リングとカウンタプレート間に隙間が生じることのない
ようにするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の中空成形
機のエア吹込装置としては、図４から図６で示されるよ
うに特許第２５９９８６４号公報及び特開平８−２８１
７８７号公報に開示された構成を挙げることができる。
すなわち、図４及び図５において符号１で示されるもの
は基台２０に固定して設けられた一対の板１ａ及び下部
板１ｂからなる固定部であり、この固定部１に設けられ
た複数のガイド筒２１には複数のガイドバー２２が上下
動自在に設けられていると共に、このガイドバー２２の
下端には吹込ノズルホルダ２３を有する可動板２４が一
体状に取付けられている。前記吹込ノズルホルダ２３の
下部には、エア吹込ノズル５が設けられていると共に、
このエア吹込ノズル５の下方位置には、一対の金型部６
ａ，６ｂからなる金型６が配設され、この金型６内に位
置するパリソン７には前記エア吹込ノズル５を介してエ
アが吹込めるように構成されている。前記可動板２４の
上部には、前記下部板１ｂの孔１ｂＡを貫通した状態で
ストッパ２５を有するナット２６がナットスタンド２６
ａ及びロックナット２６Ａを介して一体状に設けられて
おり、このストッパ２５は前記孔１ｂＡよりも大径に構
成されている。
機のエア吹込装置としては、図４から図６で示されるよ
うに特許第２５９９８６４号公報及び特開平８−２８１
７８７号公報に開示された構成を挙げることができる。
すなわち、図４及び図５において符号１で示されるもの
は基台２０に固定して設けられた一対の板１ａ及び下部
板１ｂからなる固定部であり、この固定部１に設けられ
た複数のガイド筒２１には複数のガイドバー２２が上下
動自在に設けられていると共に、このガイドバー２２の
下端には吹込ノズルホルダ２３を有する可動板２４が一
体状に取付けられている。前記吹込ノズルホルダ２３の
下部には、エア吹込ノズル５が設けられていると共に、
このエア吹込ノズル５の下方位置には、一対の金型部６
ａ，６ｂからなる金型６が配設され、この金型６内に位
置するパリソン７には前記エア吹込ノズル５を介してエ
アが吹込めるように構成されている。前記可動板２４の
上部には、前記下部板１ｂの孔１ｂＡを貫通した状態で
ストッパ２５を有するナット２６がナットスタンド２６
ａ及びロックナット２６Ａを介して一体状に設けられて
おり、このストッパ２５は前記孔１ｂＡよりも大径に構
成されている。
【０００３】前記板１ａ上には電動機３０が設けられ、
この電動機３０の回転軸２７にはスラストベアリング２
８を介してボールねじ等からなる回転ねじ２９が一体状
に接続されていると共に、この回転ねじ２９は前記ナッ
ト２６を貫通して螺合している。従って、前記回転ねじ
２９の回転によりナット２６を介して可動板２４が矢印
Ａに沿って上下動する構成である。従来の中空成形機の
エア吹込装置は、以上のように構成されており、以下に
その動作についてのべる。まず、金型６を型開し、この
金型６のキャビティ６Ａ内に、図示しない成形機から押
し出された筒状のパリソン７を位置させ、この金型６を
型閉した状態で、電動機３０を作動させると、回転ねじ
２９の回転によってナット２６及び可動板２４を介して
エア吹込ノズル５が垂下し、その先端５ａがパリソン７
の上端に挿入することにより打ち込みを完了する。前述
の状態で、エア源（図示せず）から圧縮エアがパリソン
７内に供給され、金型６内で中空成形が行われる。この
中空成形が行われた後、金型６の型開を行うと、中空成
形による成形品を取り出すことができる。また、前記モ
ータ３０によるエア吹込ノズル５の挿入（打込）速度
は、成形品の形状、樹脂の種類等により最適なデータを
あらかじめ取り込み、制御部４０のメモリ（図示せず）
内に記憶されており、このメモリからの前記データによ
ってモータ３０の回転を自在に記憶制御して前記速度を
自在に調整するため、操作者が従来のように感に頼って
操作することを必要とせず、スイッチ操作のみにより最
適な挿入を行うことができるものである。また、ストッ
パ２５と下部板１ｂの当接によりエア吹込ノズル５の下
降位置を容易に設定することができる。
この電動機３０の回転軸２７にはスラストベアリング２
８を介してボールねじ等からなる回転ねじ２９が一体状
に接続されていると共に、この回転ねじ２９は前記ナッ
ト２６を貫通して螺合している。従って、前記回転ねじ
２９の回転によりナット２６を介して可動板２４が矢印
Ａに沿って上下動する構成である。従来の中空成形機の
エア吹込装置は、以上のように構成されており、以下に
その動作についてのべる。まず、金型６を型開し、この
金型６のキャビティ６Ａ内に、図示しない成形機から押
し出された筒状のパリソン７を位置させ、この金型６を
型閉した状態で、電動機３０を作動させると、回転ねじ
２９の回転によってナット２６及び可動板２４を介して
エア吹込ノズル５が垂下し、その先端５ａがパリソン７
の上端に挿入することにより打ち込みを完了する。前述
の状態で、エア源（図示せず）から圧縮エアがパリソン
７内に供給され、金型６内で中空成形が行われる。この
中空成形が行われた後、金型６の型開を行うと、中空成
形による成形品を取り出すことができる。また、前記モ
ータ３０によるエア吹込ノズル５の挿入（打込）速度
は、成形品の形状、樹脂の種類等により最適なデータを
あらかじめ取り込み、制御部４０のメモリ（図示せず）
内に記憶されており、このメモリからの前記データによ
ってモータ３０の回転を自在に記憶制御して前記速度を
自在に調整するため、操作者が従来のように感に頼って
操作することを必要とせず、スイッチ操作のみにより最
適な挿入を行うことができるものである。また、ストッ
パ２５と下部板１ｂの当接によりエア吹込ノズル５の下
降位置を容易に設定することができる。
【０００４】なお、前述の吹込ノズルホルダ２３は、前
述の特開平８−２８１７８７号公報に開示されているよ
うに、ノズル調節装置を用いた構成も提案されている。
すなわち、このノズル調節装置２３は図６で示されるよ
うに構成されており、ノズル調節装置２３は、合わせ面
が傾斜面とされた上部・下部テーパプレート５０，５１
と、下部テーパプレート５１の下部に相接して設けられ
たナット５２と、上部・下部テーパプレート５０，５１
とノズル用ナット５２を後述する弾性部材としてのスプ
リング５３を介して下部板１ｂに取付けるブロック５４
とからなっている。前記ナット５２の下部には、エア吹
込ノズル５が螺合され、ノズル用ロックナット５５で固
定されている。このブロック５４の上側部には、前記上
部テーパプレート５０を水平方向にスライドさせる上部
調節ボルト５６用の穴５７が設けられ、下側部には、前
記ノズル用ナット５２を水平方向にスライドさせる下部
調節ボルト５８用の長穴５９が設けられている。前記下
部テーパプレート５１は、ブロック５４に上下方向に摺
動自在に設けられている。また、上部調節ボルト５６に
より、上部テーパプレート５０を水平方向に摺動して、
下部テーパプレート５１を上下方向に摺動するために、
前記ブロック５４とノズル用ナット５２間には隙間Ｓが
設けられている。この隙間Ｓには、前記ナット５２を下
部テーパプレート５１に常に接触させ、かつ上部テーパ
プレート５０が極力小さな力で摺動するように弾性部材
としての複数のスプリング５３が設けられている。ま
た、両テーパプレート５０，５１の合せ面には極力小さ
な力で摺動するように、例えば硬質クロームメッキなど
の表面処理がなされている。
述の特開平８−２８１７８７号公報に開示されているよ
うに、ノズル調節装置を用いた構成も提案されている。
すなわち、このノズル調節装置２３は図６で示されるよ
うに構成されており、ノズル調節装置２３は、合わせ面
が傾斜面とされた上部・下部テーパプレート５０，５１
と、下部テーパプレート５１の下部に相接して設けられ
たナット５２と、上部・下部テーパプレート５０，５１
とノズル用ナット５２を後述する弾性部材としてのスプ
リング５３を介して下部板１ｂに取付けるブロック５４
とからなっている。前記ナット５２の下部には、エア吹
込ノズル５が螺合され、ノズル用ロックナット５５で固
定されている。このブロック５４の上側部には、前記上
部テーパプレート５０を水平方向にスライドさせる上部
調節ボルト５６用の穴５７が設けられ、下側部には、前
記ノズル用ナット５２を水平方向にスライドさせる下部
調節ボルト５８用の長穴５９が設けられている。前記下
部テーパプレート５１は、ブロック５４に上下方向に摺
動自在に設けられている。また、上部調節ボルト５６に
より、上部テーパプレート５０を水平方向に摺動して、
下部テーパプレート５１を上下方向に摺動するために、
前記ブロック５４とノズル用ナット５２間には隙間Ｓが
設けられている。この隙間Ｓには、前記ナット５２を下
部テーパプレート５１に常に接触させ、かつ上部テーパ
プレート５０が極力小さな力で摺動するように弾性部材
としての複数のスプリング５３が設けられている。ま
た、両テーパプレート５０，５１の合せ面には極力小さ
な力で摺動するように、例えば硬質クロームメッキなど
の表面処理がなされている。
【０００５】次に上述したエア吹込ノズル調節装置２３
の動作について説明する。エア吹込ノズル５の芯を、そ
の下方位置に配設された金型６の口部の芯に合わせるに
は、ブロック５４の下側部に設けられた下部調節ボルト
５８によって、ノズル用ナット５２を水平方向にスライ
ドさせて行う。また、エア吹込ノズル５の高さの調節
は、ブロック５４の上側部に設けられた上部調節ボルト
５６によって、前記上部テーパプレート５０を水平方向
にスライドさせて行う。従って、前記ノズル調節装置２
３によってエア吹込ノズル５の高さの調節を行った後
に、電動機３０により回転ねじ２９を回転させると、ナ
ット２６にナットスタンド２６ａを介して一体接続の可
動板２４及び吹込エアノズル５が急速降下し、図７のよ
うに、カットリング６０が金型６のカウンタプレート６
１に当接することによって、成形品６２の口部６３の上
バリ６４が切断される。
の動作について説明する。エア吹込ノズル５の芯を、そ
の下方位置に配設された金型６の口部の芯に合わせるに
は、ブロック５４の下側部に設けられた下部調節ボルト
５８によって、ノズル用ナット５２を水平方向にスライ
ドさせて行う。また、エア吹込ノズル５の高さの調節
は、ブロック５４の上側部に設けられた上部調節ボルト
５６によって、前記上部テーパプレート５０を水平方向
にスライドさせて行う。従って、前記ノズル調節装置２
３によってエア吹込ノズル５の高さの調節を行った後
に、電動機３０により回転ねじ２９を回転させると、ナ
ット２６にナットスタンド２６ａを介して一体接続の可
動板２４及び吹込エアノズル５が急速降下し、図７のよ
うに、カットリング６０が金型６のカウンタプレート６
１に当接することによって、成形品６２の口部６３の上
バリ６４が切断される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空成形機のエ
ア吹込装置は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、前述のようにエ
ア吹込ノズルの成形品への打込みを反復していると、ス
トッパ２５とロックナット２６Ａがゆるみ、カットリン
グ６０とカウンタプレート６１との間に隙間が発生する
と、上バリ６４の喰切りが不良となり、成形品の歩留ま
りに重大な影響が発生していた。このため、図８で示す
ように、このような事態が発生した場合には、引掛スパ
ナ７０によってストッパ２５のロックナット２６Ａを回
転して高さ調節していたが、ガイド筒２１が障害となっ
て引掛スパナ７０が回動しにくく、その作業は困難を極
めていた。
ア吹込装置は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、前述のようにエ
ア吹込ノズルの成形品への打込みを反復していると、ス
トッパ２５とロックナット２６Ａがゆるみ、カットリン
グ６０とカウンタプレート６１との間に隙間が発生する
と、上バリ６４の喰切りが不良となり、成形品の歩留ま
りに重大な影響が発生していた。このため、図８で示す
ように、このような事態が発生した場合には、引掛スパ
ナ７０によってストッパ２５のロックナット２６Ａを回
転して高さ調節していたが、ガイド筒２１が障害となっ
て引掛スパナ７０が回動しにくく、その作業は困難を極
めていた。
【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、ナットスタンドの鍔が当接
するストッパを高さ可変型とすることにより、エア吹込
ノズルの反覆打込みにおいてもカットリングが金型のカ
ウンタプレートを押し下げることのないように、また、
カットリングとカウンタプレート間に隙間が生じること
のないようにした中空成形機のエア吹込装置を提供する
ことを目的とする。
めになされたもので、特に、ナットスタンドの鍔が当接
するストッパを高さ可変型とすることにより、エア吹込
ノズルの反覆打込みにおいてもカットリングが金型のカ
ウンタプレートを押し下げることのないように、また、
カットリングとカウンタプレート間に隙間が生じること
のないようにした中空成形機のエア吹込装置を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による中空成形機
のエア吹込装置は、金型内に保持されたパリソン内に、
エア吹込ノズルを介してエアを供給し、前記パリソンの
中空成形を行うようにした中空成形機のエア吹込装置に
おいて、前記金型の上方に位置する固定部の上部に設け
られ回転ねじを有する電動機と、前記固定部に設けられ
出没自在なガイドバーと、前記各ガイドバーに接続され
前記エア吹込ノズルが接続された可動板と、前記固定部
の下部に設けられ孔を有する下部板と、前記可動板に設
けられたナットスタンドに設けられ前記回転ねじと螺合
するナットと、前記下部板上に設けられた高さ可変型ス
トッパと、前記高さ可変型ストッパを構成し互いに相対
摺動する１対のテーパ型スライダとを有し、前記電動機
を介して回転ねじを回転し、ナットを介してエア吹込ノ
ズルを降下する場合、前記高さ可変型ストッパに前記ナ
ットを収納したナットスタンドの鍔が当接して前記金型
に対する前記エア吹込ノズルの打込み高さ位置を可変的
に規制する構成であり、また、前記各テーパ型スライダ
の何れか一方を前記下部板に固定し、前記各テーパ型ス
ライダの何れか一方を摺動させる押ボルトを有し、前記
押ボルトには前記高さ可変型ストッパの全高寸法を表示
する表示部を有する構成であり、さらに、前記下部板上
に設けられた長手形状の１対のガイドブロックと、前記
ガイドブロックと前記高さ可変型ストッパとの間に設け
られた弾性体とを備え、前記高さ可変型ストッパは前記
弾性体により前記下部板側へ常時付勢されている構成で
ある。
のエア吹込装置は、金型内に保持されたパリソン内に、
エア吹込ノズルを介してエアを供給し、前記パリソンの
中空成形を行うようにした中空成形機のエア吹込装置に
おいて、前記金型の上方に位置する固定部の上部に設け
られ回転ねじを有する電動機と、前記固定部に設けられ
出没自在なガイドバーと、前記各ガイドバーに接続され
前記エア吹込ノズルが接続された可動板と、前記固定部
の下部に設けられ孔を有する下部板と、前記可動板に設
けられたナットスタンドに設けられ前記回転ねじと螺合
するナットと、前記下部板上に設けられた高さ可変型ス
トッパと、前記高さ可変型ストッパを構成し互いに相対
摺動する１対のテーパ型スライダとを有し、前記電動機
を介して回転ねじを回転し、ナットを介してエア吹込ノ
ズルを降下する場合、前記高さ可変型ストッパに前記ナ
ットを収納したナットスタンドの鍔が当接して前記金型
に対する前記エア吹込ノズルの打込み高さ位置を可変的
に規制する構成であり、また、前記各テーパ型スライダ
の何れか一方を前記下部板に固定し、前記各テーパ型ス
ライダの何れか一方を摺動させる押ボルトを有し、前記
押ボルトには前記高さ可変型ストッパの全高寸法を表示
する表示部を有する構成であり、さらに、前記下部板上
に設けられた長手形状の１対のガイドブロックと、前記
ガイドブロックと前記高さ可変型ストッパとの間に設け
られた弾性体とを備え、前記高さ可変型ストッパは前記
弾性体により前記下部板側へ常時付勢されている構成で
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による中
空成形機のエア吹込装置の好適な実施の形態について説
明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号
を付して説明する。すなわち、図１において符号１で示
されるものは基台２０に固定して設けられた一対の板１
ａ、下部板１ｂからなる固定部であり、この固定部１に
設けられた複数のガイド筒２１には複数のガイドバー２
２が上下方向に出入自在に設けられていると共に、この
ガイドバー２２の下端には図６の従来説明と同様にノズ
ル調整装置（説明は省略する）である吹込ノズルホルダ
２３を有する可動板２４が一体状に取付けられている。
前記吹込ノズルホルダ２３の下部には、エア吹込ノズル
５が設けられていると共に、このエア吹込ノズル５の下
方位置には、一対の金型部６ａ，６ｂからなる金型６が
配設され、この金型６内に位置するパリソン７には前記
エア吹込ノズル５を介してエアが吹込めるように構成さ
れている。なお、このノズル調整装置２３は、従来説明
のように、エア吹込ノズル５の芯や位置等を調整するも
ので、用いないこともある。
空成形機のエア吹込装置の好適な実施の形態について説
明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号
を付して説明する。すなわち、図１において符号１で示
されるものは基台２０に固定して設けられた一対の板１
ａ、下部板１ｂからなる固定部であり、この固定部１に
設けられた複数のガイド筒２１には複数のガイドバー２
２が上下方向に出入自在に設けられていると共に、この
ガイドバー２２の下端には図６の従来説明と同様にノズ
ル調整装置（説明は省略する）である吹込ノズルホルダ
２３を有する可動板２４が一体状に取付けられている。
前記吹込ノズルホルダ２３の下部には、エア吹込ノズル
５が設けられていると共に、このエア吹込ノズル５の下
方位置には、一対の金型部６ａ，６ｂからなる金型６が
配設され、この金型６内に位置するパリソン７には前記
エア吹込ノズル５を介してエアが吹込めるように構成さ
れている。なお、このノズル調整装置２３は、従来説明
のように、エア吹込ノズル５の芯や位置等を調整するも
ので、用いないこともある。
【００１０】前記可動板２４の上部には、前記下部板１
ｂの孔１ｂＡを貫通した状態でナット２６がナットスタ
ンド２６ａを介して一体状に設けられており、このナッ
ト２６は固定ボルト２００によりナットスタンド２６ａ
と一体状に設けられている。前記板１ａ上には制御部４
０により制御される電動機３０が設けられ、この電動機
３０の回転軸２７にはスラストベアリング２８を介して
ボールねじ等からなる回転ねじ２９が一体状に接続され
ていると共に、この回転ねじ２９は前記ナット２６を貫
通して螺合している。従って、前記回転ねじ２９の回転
によりナット２６を介して可動板２４が矢印Ａに沿って
上下動する構成である。なお、前記ナット２６と下部板
１ｂとの間には、この下部板１ｂ上に固定されその全高
Ｌを可変とすることができる高さ可変型ストッパ７０が
設けられている。また、前記ノズル調整装置２３の下部
に設けられたエア吹込ノズル５のカットリング６０は、
１対の金型部６ａ，６ｂからなる金型６のカウンタプレ
ート６１に当接するように構成されており、金型６内で
型締されたパリソン７内には、図示しないエア駆動源か
らのエアがエア吹込ノズル５を介して供給され、中空成
形ができるように構成されている。
ｂの孔１ｂＡを貫通した状態でナット２６がナットスタ
ンド２６ａを介して一体状に設けられており、このナッ
ト２６は固定ボルト２００によりナットスタンド２６ａ
と一体状に設けられている。前記板１ａ上には制御部４
０により制御される電動機３０が設けられ、この電動機
３０の回転軸２７にはスラストベアリング２８を介して
ボールねじ等からなる回転ねじ２９が一体状に接続され
ていると共に、この回転ねじ２９は前記ナット２６を貫
通して螺合している。従って、前記回転ねじ２９の回転
によりナット２６を介して可動板２４が矢印Ａに沿って
上下動する構成である。なお、前記ナット２６と下部板
１ｂとの間には、この下部板１ｂ上に固定されその全高
Ｌを可変とすることができる高さ可変型ストッパ７０が
設けられている。また、前記ノズル調整装置２３の下部
に設けられたエア吹込ノズル５のカットリング６０は、
１対の金型部６ａ，６ｂからなる金型６のカウンタプレ
ート６１に当接するように構成されており、金型６内で
型締されたパリソン７内には、図示しないエア駆動源か
らのエアがエア吹込ノズル５を介して供給され、中空成
形ができるように構成されている。
【００１１】前記高さ可変型ストッパ７０は、図２及び
図３で示すように構成されており、前記下部板１ｂ上に
は１対の第１、第２テーパ型スライダ８０，８１が相対
摺動自在に設けられている。前記第２テーパ型スライダ
８１には、前記下部板１ｂ上で直接摺動するように設け
られていると共にその第１支持片８２に設けられた押ボ
ルト８３及び引ボルト８４によって矢印Ｂ，Ｃの方向に
自在に移動することができるように設けられ、この第１
テーパ型スライダ８１上に第２テーパ型スライダ８０が
設けられていると共に、この第２テーパ型スライダ８０
の端部８０ａに設けられた締付ボルト８６は、前記下部
板１ｂ上に植立された第２支持片８５のＵ溝８５ａ内に
上下動自在に保持されている。この第２テーパ型スライ
ダ８０の上面には前記ナット２６を収納したナットスタ
ンド２６ａの鍔２６ｂが当接しており、各スライダ８
０，８１は図３の平面図でみられるようにＵ型に形成さ
れて互いに対向し、中央部にナットスタンド２６ａを貫
通して前記孔１ｂＡに連通する穴９０が形成されてい
る。前記第１テーパ型スライダ８０の上面の各側部に
は、断面逆Ｌ型をなす長手形状の１対のガイドブロック
１００，１０１が配設されて取付ボルト１０２によって
前記下部板１ｂ上に固定され、このガイドブロック１０
０，１０１と第１テーパ型スライダ８０との間にはバ
ネ、スプリング等からなる弾性体１０３が介挿されて各
スライダ８０，８１が下部板１ｂ側に隙間等が発生する
ことがないように常時付勢されている。なお、ノズル調
節装置２３は用いない場合もある。また、ロックナット
３００で固定可能な前記押ボルト８３には、全高寸法Ｌ
を示すダイヤル式等の周知の表示部８３ａが設けられて
いる。
図３で示すように構成されており、前記下部板１ｂ上に
は１対の第１、第２テーパ型スライダ８０，８１が相対
摺動自在に設けられている。前記第２テーパ型スライダ
８１には、前記下部板１ｂ上で直接摺動するように設け
られていると共にその第１支持片８２に設けられた押ボ
ルト８３及び引ボルト８４によって矢印Ｂ，Ｃの方向に
自在に移動することができるように設けられ、この第１
テーパ型スライダ８１上に第２テーパ型スライダ８０が
設けられていると共に、この第２テーパ型スライダ８０
の端部８０ａに設けられた締付ボルト８６は、前記下部
板１ｂ上に植立された第２支持片８５のＵ溝８５ａ内に
上下動自在に保持されている。この第２テーパ型スライ
ダ８０の上面には前記ナット２６を収納したナットスタ
ンド２６ａの鍔２６ｂが当接しており、各スライダ８
０，８１は図３の平面図でみられるようにＵ型に形成さ
れて互いに対向し、中央部にナットスタンド２６ａを貫
通して前記孔１ｂＡに連通する穴９０が形成されてい
る。前記第１テーパ型スライダ８０の上面の各側部に
は、断面逆Ｌ型をなす長手形状の１対のガイドブロック
１００，１０１が配設されて取付ボルト１０２によって
前記下部板１ｂ上に固定され、このガイドブロック１０
０，１０１と第１テーパ型スライダ８０との間にはバ
ネ、スプリング等からなる弾性体１０３が介挿されて各
スライダ８０，８１が下部板１ｂ側に隙間等が発生する
ことがないように常時付勢されている。なお、ノズル調
節装置２３は用いない場合もある。また、ロックナット
３００で固定可能な前記押ボルト８３には、全高寸法Ｌ
を示すダイヤル式等の周知の表示部８３ａが設けられて
いる。
【００１２】本発明による中空成形機のエア吹込装置
は、以上のように構成されており、以下にその動作につ
いてのべる。まず、高さ可変型ストッパ７０の各スライ
ダ８０，８１の位置を調整して、エア吹込ノズル５のカ
ットリング６０とカウンタプレート６１とが上バリ６４
を切断するのに好適な当接状態となるようにその全高寸
法Ｌを調整した後、金型６を型開し、この金型６のキャ
ビティ６Ａ内に、図示しない成形機から押し出された筒
状のパリソン７を位置させ、エア吹込ノズル５の下方位
置にこの金型６を型閉した状態で金型６を移動させた
後、電動機３０を作動させると、回転ねじ２９の回転に
よってナット２６及び可動板２４を介してエア吹込ノズ
ル５が垂下し、その先端５ａがパリソン７の上端に挿入
することにより打ち込みを完了する。同時に上バリ６４
は従来の図７と同様にカットリング６０とカウンタプレ
ート６１によって切断される。前述の状態で、エア源
（図示せず）から圧縮エアがパリソン７内に供給され、
金型６内で中空成形が行われる。この中空成形が行われ
た後、金型６の型開を行うと、中空成形による成形品を
取り出すことができる。また、前記モータ３０によるエ
ア吹込ノズル５の挿入（打込）速度は、成形品の形状、
樹脂の種類等により最適なデータをあらかじめ取り込
み、制御部４０のメモリ（図示せず）内に記憶されてお
り、このメモリからの前記データによってモータ３０の
回転を自在に記憶制御して前記速度を自在に調整するた
め、操作者が従来のように感に頼って操作することを必
要とせず、スイッチ操作のみにより最適な挿入を行うこ
とができるものである。なお、前述のエア吹込ノズル５
の打込み作業において、カットリング６０とカウンタプ
レート６１による上バリ６４の切断状態が悪化した場合
には、成形機の動作を停止させることなく、押ボルト８
３又は引ボルト８４によって第２テーパ型スライダ８１
を摺動させることにより、その全高寸法Ｌが変更され、
自在に調整することができる。また、この形態において
は、第１テーパ型スライダ８０を非摺動で上下動のみと
し、第２テーパ型スライダー８１を摺動するように構成
した場合について述べたが、この構成と逆の構成とした
場合も前述と同じ作用効果を得ることができる。
は、以上のように構成されており、以下にその動作につ
いてのべる。まず、高さ可変型ストッパ７０の各スライ
ダ８０，８１の位置を調整して、エア吹込ノズル５のカ
ットリング６０とカウンタプレート６１とが上バリ６４
を切断するのに好適な当接状態となるようにその全高寸
法Ｌを調整した後、金型６を型開し、この金型６のキャ
ビティ６Ａ内に、図示しない成形機から押し出された筒
状のパリソン７を位置させ、エア吹込ノズル５の下方位
置にこの金型６を型閉した状態で金型６を移動させた
後、電動機３０を作動させると、回転ねじ２９の回転に
よってナット２６及び可動板２４を介してエア吹込ノズ
ル５が垂下し、その先端５ａがパリソン７の上端に挿入
することにより打ち込みを完了する。同時に上バリ６４
は従来の図７と同様にカットリング６０とカウンタプレ
ート６１によって切断される。前述の状態で、エア源
（図示せず）から圧縮エアがパリソン７内に供給され、
金型６内で中空成形が行われる。この中空成形が行われ
た後、金型６の型開を行うと、中空成形による成形品を
取り出すことができる。また、前記モータ３０によるエ
ア吹込ノズル５の挿入（打込）速度は、成形品の形状、
樹脂の種類等により最適なデータをあらかじめ取り込
み、制御部４０のメモリ（図示せず）内に記憶されてお
り、このメモリからの前記データによってモータ３０の
回転を自在に記憶制御して前記速度を自在に調整するた
め、操作者が従来のように感に頼って操作することを必
要とせず、スイッチ操作のみにより最適な挿入を行うこ
とができるものである。なお、前述のエア吹込ノズル５
の打込み作業において、カットリング６０とカウンタプ
レート６１による上バリ６４の切断状態が悪化した場合
には、成形機の動作を停止させることなく、押ボルト８
３又は引ボルト８４によって第２テーパ型スライダ８１
を摺動させることにより、その全高寸法Ｌが変更され、
自在に調整することができる。また、この形態において
は、第１テーパ型スライダ８０を非摺動で上下動のみと
し、第２テーパ型スライダー８１を摺動するように構成
した場合について述べたが、この構成と逆の構成とした
場合も前述と同じ作用効果を得ることができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明による中空成形機のエア吹込装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、固定部の下部板上に設
けられたストッパがその全高寸法を自在に変えることが
できる高さ可変型ストッパで構成され、打込み時におけ
るカットリングとカウンタプレートとの当接位置関係を
自在に変更することができ、エア吹込ノズルの下降点の
確実な位置決め、良好なバリ切断、ヒゲなし、カウンタ
プレート及びカットリングの寿命向上、調整作業時間の
短縮化、オペレータの熟練度を問わず何人も作業可等の
効果を奏することができる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、固定部の下部板上に設
けられたストッパがその全高寸法を自在に変えることが
できる高さ可変型ストッパで構成され、打込み時におけ
るカットリングとカウンタプレートとの当接位置関係を
自在に変更することができ、エア吹込ノズルの下降点の
確実な位置決め、良好なバリ切断、ヒゲなし、カウンタ
プレート及びカットリングの寿命向上、調整作業時間の
短縮化、オペレータの熟練度を問わず何人も作業可等の
効果を奏することができる。
【図１】本発明による中空成形機のエア吹込装置を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】図１の要部を示す拡大詳細図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】従来のエア吹込装置を示す構成図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図４の要部を示す拡大断面図である。
【図７】上バリの切断状態を示す断面図である。
【図８】従来の調節時の状態を示す構成図である。
【符号の説明】 １ 固定部 １ｂＡ 孔 １ｂ 下部板 ５ エア吹込ノズル ６ 金型 ７ パリソン ２２ ガイドバー ２４ 可動板 ２６ ナット ２６ｂ 鍔 ２６ａ ナットスタンド ２９ 回転ねじ ３０ 電動機 ７０ 高さ可変型ストッパ ８０，８１ テーパ型スライダ ８３ 押ボルト ８３ａ 表示部 Ｌ 全高寸法 １００，１０１ ガイドブロック １０３ 弾性体
Claims (3)
- 【請求項１】 金型(6)内に保持されたパリソン(7)内
に、エア吹込ノズル(5)を介してエアを供給し、前記パ
リソン(7)の中空成形を行うようにした中空成形機のエ
ア吹込装置において、前記金型(6)の上方に位置する固
定部(1)の上部に設けられ回転ねじ(29)を有する電動機
(30)と、前記固定部(1)に設けられ出入自在なガイドバ
ー(22)と、前記各ガイドバー(22)に接続され前記エア吹
込ノズル(5)が接続された可動板(24)と、前記固定部(1)
の下部に設けられ孔(1bA)を有する下部板(1b)と、前記
可動板(24)に設けられたナットスタンド(26a)に設けら
れ前記回転ねじ(29)と螺合するナット(26)と、前記下部
板(1b)上に設けられた高さ可変型ストッパ(70)と、前記
高さ可変型ストッパ(70)を構成し互いに相対摺動する１
対のテーパ型スライダ(80,81)とを有し、前記電動機(3
0)を介して回転ねじ(29)を回転し、ナット(26)を介して
エア吹込ノズル(5)を降下する場合、前記高さ可変型ス
トッパ(70)に前記ナット(26)を収納した前記ナットスタ
ンド(26a)の鍔(26b)が当接して前記金型(6)に対する前
記エア吹込ノズル(5)の打込み高さ位置を可変的に規制
するこを特徴とする中空成形機のエア吹込装置。 - 【請求項２】 前記各テーパ型スライダ(80,81)の何れ
か一方を前記下部板(1b)に固定し、前記各テーパ型スラ
イダ(80,81)の何れか一方を摺動させる押ボルト(83)を
有し、前記押ボルト(83)には前記高さ可変型ストッパ(7
0)の全高寸法(L)を表示する表示部(83a)を有することを
特徴とする請求項１記載の中空成形機のエア吹込装置。 - 【請求項３】 前記下部板(1b)上に設けられた長手形状
の１対のガイドブロック(100,101)と、前記ガイドブロ
ック(100,101)と前記高さ可変型ストッパ(70)との間に
設けられた弾性体(103)とを備え、前記高さ可変型スト
ッパ(70)は前記弾性体(103)により前記下部板(1b)側へ
常時付勢されていることを特徴とする請求項１又は２記
載の中空成形機のエア吹込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26969197A JP3741399B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 中空成形機のエア吹込装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26969197A JP3741399B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 中空成形機のエア吹込装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105118A true JPH11105118A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3741399B2 JP3741399B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=17475854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26969197A Expired - Fee Related JP3741399B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 中空成形機のエア吹込装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3741399B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109466046A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 浙江伏尔特医疗器械股份有限公司 | 输注泵储液装置定型机 |
| CN115157632A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 闽南师范大学 | 一种可降解塑料薄膜吹塑装置及其吹塑方法 |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26969197A patent/JP3741399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109466046A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 浙江伏尔特医疗器械股份有限公司 | 输注泵储液装置定型机 |
| CN109466046B (zh) * | 2018-12-29 | 2023-10-31 | 浙江伏尔特医疗器械股份有限公司 | 输注泵储液装置定型机 |
| CN115157632A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 闽南师范大学 | 一种可降解塑料薄膜吹塑装置及其吹塑方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3741399B2 (ja) | 2006-02-01 |
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