JPH11105112A - 表皮付き中空成形品の製造方法 - Google Patents
表皮付き中空成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH11105112A JPH11105112A JP9282792A JP28279297A JPH11105112A JP H11105112 A JPH11105112 A JP H11105112A JP 9282792 A JP9282792 A JP 9282792A JP 28279297 A JP28279297 A JP 28279297A JP H11105112 A JPH11105112 A JP H11105112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- hollow molded
- molded article
- molding
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品が凹部を有するものであっても表皮材
を完全に密着した表皮付き中空成形品を得る。 【解決手段】 熱可塑性プラスチック材料をブロー成形
して得られる表皮付き中空成形品の製造方法である。型
開きした金型間にパリスンを配置するとともに、基材３
に毛羽４を有する表皮材５をパリスンと金型との間にそ
の毛羽４の面が金型のキャビティ側に、かつ基材３の面
がパリスン側に対向するように配置する。表皮材５の基
材３には、成形品の凹部６が形成される部位に対応した
切り目を入れる。ブロー成形により表面に表皮材５が貼
着された表皮付き中空成形品を得る。
を完全に密着した表皮付き中空成形品を得る。 【解決手段】 熱可塑性プラスチック材料をブロー成形
して得られる表皮付き中空成形品の製造方法である。型
開きした金型間にパリスンを配置するとともに、基材３
に毛羽４を有する表皮材５をパリスンと金型との間にそ
の毛羽４の面が金型のキャビティ側に、かつ基材３の面
がパリスン側に対向するように配置する。表皮材５の基
材３には、成形品の凹部６が形成される部位に対応した
切り目を入れる。ブロー成形により表面に表皮材５が貼
着された表皮付き中空成形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッドレスト、ア
ームレスト、カーゴフロアボックスなどの自動車用プラ
スチック成形品、建築物の内装壁、パーティション、扉
などのパネル状の建築用プラスチック成形品、その他の
プラスチック成形品であって表面に表皮材を貼着した表
皮付き中空成形品の製造方法に関する。
ームレスト、カーゴフロアボックスなどの自動車用プラ
スチック成形品、建築物の内装壁、パーティション、扉
などのパネル状の建築用プラスチック成形品、その他の
プラスチック成形品であって表面に表皮材を貼着した表
皮付き中空成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種のプラスチック成形
品、特に、ヘッドレスト、アームレスト、カーゴボック
スなどの自動車用プラスチック成形品は、その表面の感
触を良好にし、意匠的効果をもたせるため、パネルの表
面に装飾布を貼ったものが用いられる。
品、特に、ヘッドレスト、アームレスト、カーゴボック
スなどの自動車用プラスチック成形品は、その表面の感
触を良好にし、意匠的効果をもたせるため、パネルの表
面に装飾布を貼ったものが用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、自動車のカー
ゴボックスのように、プラスチックの成形体に凹部を形
成して別工程でハンドルを取り付ける場合、図８に示す
ように、ブロー成形時に表皮材ｃが凹部ｅの形状に正し
く沿わず、隅部ｆで少なくとも浮いてしまう現象を避け
ることが難しい。図８において、ａは基材、ｂは毛羽、
ｄは成形体を示す。
ゴボックスのように、プラスチックの成形体に凹部を形
成して別工程でハンドルを取り付ける場合、図８に示す
ように、ブロー成形時に表皮材ｃが凹部ｅの形状に正し
く沿わず、隅部ｆで少なくとも浮いてしまう現象を避け
ることが難しい。図８において、ａは基材、ｂは毛羽、
ｄは成形体を示す。
【０００４】ところで、特開平８−２８１７７９号公報
に記載されている技術のように、表皮材である樹脂シー
トに微小な孔を形成することにより、ブロー成形時に表
皮材を曲げやすくして、凹部の形状に正しく沿わせるこ
とで、隅部の浮きを防止することが考えられる。
に記載されている技術のように、表皮材である樹脂シー
トに微小な孔を形成することにより、ブロー成形時に表
皮材を曲げやすくして、凹部の形状に正しく沿わせるこ
とで、隅部の浮きを防止することが考えられる。
【０００５】しかしながら、表皮材の樹脂シートに微小
な孔を形成しているので、成形品の溶融樹脂が孔を通し
て表面側に滲出する現象を呈し、表皮材の外観性が損な
われるという欠点がある。
な孔を形成しているので、成形品の溶融樹脂が孔を通し
て表面側に滲出する現象を呈し、表皮材の外観性が損な
われるという欠点がある。
【０００６】本発明の目的は、凹部を有する成形品に表
皮材を貼着する場合の上記問題点を解消しようとするも
のであって、中空成形品の凹部が形成される部位に対応
した基材の一部に切り目を入れることにより、ブロー成
形時に表皮材の基材を成形品の凹部に正しく沿わせるこ
とができ、成形品が凹部を有するものであっても表皮材
を全体にわたって完全に密着させた、しかも外観性が損
なわれることがない表皮付き中空成形品を得ることを目
的とする。
皮材を貼着する場合の上記問題点を解消しようとするも
のであって、中空成形品の凹部が形成される部位に対応
した基材の一部に切り目を入れることにより、ブロー成
形時に表皮材の基材を成形品の凹部に正しく沿わせるこ
とができ、成形品が凹部を有するものであっても表皮材
を全体にわたって完全に密着させた、しかも外観性が損
なわれることがない表皮付き中空成形品を得ることを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表皮付き中
空成形品の製造方法は、熱可塑性プラスチック材料をブ
ロー成形して得られる表皮付き中空成形品の製造方法で
あって、型開きした金型間にパリスンを配置するととも
に、基材に毛羽を有しかつ中空成形品の凹部が形成され
る部位に対応した基材の一部に切り目を入れた表皮材を
パリスンと金型との間にその毛羽の面が金型のキャビテ
ィ側に、かつ基材面がパリスン側に対向するように配置
してブロー成形することにより、表面に表皮材が貼着さ
れた中空成形品を得ることを特徴とする。
空成形品の製造方法は、熱可塑性プラスチック材料をブ
ロー成形して得られる表皮付き中空成形品の製造方法で
あって、型開きした金型間にパリスンを配置するととも
に、基材に毛羽を有しかつ中空成形品の凹部が形成され
る部位に対応した基材の一部に切り目を入れた表皮材を
パリスンと金型との間にその毛羽の面が金型のキャビテ
ィ側に、かつ基材面がパリスン側に対向するように配置
してブロー成形することにより、表面に表皮材が貼着さ
れた中空成形品を得ることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の製造方法により製
造された表皮付き中空成形品の一例を示す全体斜視図、
図２は図１に示す表皮付き中空成形品のブロー成形態様
を示す断面図、図３は成形された表皮付き中空成形品の
一部を示す断面図、図４は中空成形品と表皮材の基材の
切れ目との関係を示す概要図、図５は図４の部分拡大斜
視図、図６は中空成形品と表皮材の基材の切れ目との他
の関係を示す概要図、図７は図６の部分拡大斜視図であ
る。なお、図４、図５、図６および図７においては表皮
材の毛羽を省略して示している。
造された表皮付き中空成形品の一例を示す全体斜視図、
図２は図１に示す表皮付き中空成形品のブロー成形態様
を示す断面図、図３は成形された表皮付き中空成形品の
一部を示す断面図、図４は中空成形品と表皮材の基材の
切れ目との関係を示す概要図、図５は図４の部分拡大斜
視図、図６は中空成形品と表皮材の基材の切れ目との他
の関係を示す概要図、図７は図６の部分拡大斜視図であ
る。なお、図４、図５、図６および図７においては表皮
材の毛羽を省略して示している。
【０００９】図１において、１は表皮付き中空成形品で
ある。この表皮付き中空成形品１は、熱可塑性プラスチ
ック材料をブロー成形したものであり、ブロー成形時に
プラスチックの成形体２の表面に、図３に示すように基
材３に毛羽４を有する表皮材５を貼着して一体に形成し
てなるものである。表皮付き中空成形品１には凹部６が
形成されており、この凹部６の部分も他の部分と同様
に、基材３に毛羽４を有する表皮材５が一連に貼着され
ている。
ある。この表皮付き中空成形品１は、熱可塑性プラスチ
ック材料をブロー成形したものであり、ブロー成形時に
プラスチックの成形体２の表面に、図３に示すように基
材３に毛羽４を有する表皮材５を貼着して一体に形成し
てなるものである。表皮付き中空成形品１には凹部６が
形成されており、この凹部６の部分も他の部分と同様
に、基材３に毛羽４を有する表皮材５が一連に貼着され
ている。
【００１０】本発明に係る表皮付き中空成形品１は、図
２に示す態様でブロー成形により製造される。図２にお
いて、７，８は一対の分割形式の金型であり、その一方
の金型７は、中空成形品１の裏壁を形成する凹状のキャ
ビテイ９を有し、他方の金型８は、中空成形品１の表壁
を形成する凹状のキャビティ１０を有するとともに凹部
６を形成する凸部１１を有している。１２は押出ヘッド
である。
２に示す態様でブロー成形により製造される。図２にお
いて、７，８は一対の分割形式の金型であり、その一方
の金型７は、中空成形品１の裏壁を形成する凹状のキャ
ビテイ９を有し、他方の金型８は、中空成形品１の表壁
を形成する凹状のキャビティ１０を有するとともに凹部
６を形成する凸部１１を有している。１２は押出ヘッド
である。
【００１１】表皮付き中空成形品１をブロー成形するに
あたっては、図２に示すように金型７，８を開き、金型
７，８の間にパリスン１３を配置するとともに、パリス
ン１３と金型８のキャビティ１０との間に、基材３に毛
羽４を有する表皮材５を配置する。この表皮材５は、そ
の基材３の面をパリスン１３側に、毛羽４の面を金型８
のキャビティ１０に対向するように配置する。表皮材５
の基材３には、凹部６を形成する凸部１１に対応する部
位に、図４および図５に示すように凹部６の底面に対応
してその対角線方向に隅部に至るＸ状の切れ目１４を入
れてある。この切れ目１４は、図６および図７に示すよ
うに凹部６の底面に対応して凹部６の四隅部に達するよ
うにＨ状に入れてもよい。このように、切れ目１４を凹
部６の隅部に達するように入れると、表皮材５の復元力
を最小限にすることができるので、凹部６において表皮
材６が完全に密着した表皮付き中空成形品を得ることが
できる。
あたっては、図２に示すように金型７，８を開き、金型
７，８の間にパリスン１３を配置するとともに、パリス
ン１３と金型８のキャビティ１０との間に、基材３に毛
羽４を有する表皮材５を配置する。この表皮材５は、そ
の基材３の面をパリスン１３側に、毛羽４の面を金型８
のキャビティ１０に対向するように配置する。表皮材５
の基材３には、凹部６を形成する凸部１１に対応する部
位に、図４および図５に示すように凹部６の底面に対応
してその対角線方向に隅部に至るＸ状の切れ目１４を入
れてある。この切れ目１４は、図６および図７に示すよ
うに凹部６の底面に対応して凹部６の四隅部に達するよ
うにＨ状に入れてもよい。このように、切れ目１４を凹
部６の隅部に達するように入れると、表皮材５の復元力
を最小限にすることができるので、凹部６において表皮
材６が完全に密着した表皮付き中空成形品を得ることが
できる。
【００１２】図２の態様から、金型７，８を閉じ、パリ
スン１３内に加圧流体を導入してブロー成形をすれば、
金型７，８のキャビティ９，１０に沿った中空状の成形
体２が成形されるとともに、その表壁面には表皮材５が
押圧されて一体状に貼着され、図１に示すような表皮付
き中空成形品１が得られる。
スン１３内に加圧流体を導入してブロー成形をすれば、
金型７，８のキャビティ９，１０に沿った中空状の成形
体２が成形されるとともに、その表壁面には表皮材５が
押圧されて一体状に貼着され、図１に示すような表皮付
き中空成形品１が得られる。
【００１３】すなわち、表皮材５は、基材３に毛羽４を
有するものであるから、その基材３が溶融状態の成形体
２の表面に貼着されるが、凹部６はキャビティ１０の凸
部１１に沿って形成され、この凹部６では表皮材５も凸
部１１に押されて凹部６の面に沿って貼着される。この
場合、表皮材５の基材３には凹部６に対応する部位に切
れ目１４が入っているので、凸部１１に押されて凹部６
の面に押し付けられる基材３は凹部６の隅部にあっても
浮き上がることなく、表皮材５は凹部６の面に完全に沿
った状態で貼着される。また、成形品の溶融樹脂が表皮
材５の表面に滲出することがないので、表皮材５の外観
性を損なうことがない。
有するものであるから、その基材３が溶融状態の成形体
２の表面に貼着されるが、凹部６はキャビティ１０の凸
部１１に沿って形成され、この凹部６では表皮材５も凸
部１１に押されて凹部６の面に沿って貼着される。この
場合、表皮材５の基材３には凹部６に対応する部位に切
れ目１４が入っているので、凸部１１に押されて凹部６
の面に押し付けられる基材３は凹部６の隅部にあっても
浮き上がることなく、表皮材５は凹部６の面に完全に沿
った状態で貼着される。また、成形品の溶融樹脂が表皮
材５の表面に滲出することがないので、表皮材５の外観
性を損なうことがない。
【００１４】本発明において表皮付き中空成形品１を構
成する熱可塑性プラスチックは、ブロー成形が可能なも
のであればよいが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹
脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジ
エン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
エステル樹脂、さらには、ポリカーボネート樹脂、変性
ポリフェニレンエーテル等のエンジニアリング・プラス
チックなどが好適である。
成する熱可塑性プラスチックは、ブロー成形が可能なも
のであればよいが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹
脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジ
エン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
エステル樹脂、さらには、ポリカーボネート樹脂、変性
ポリフェニレンエーテル等のエンジニアリング・プラス
チックなどが好適である。
【００１５】また、本発明において基材３に毛羽４を有
する表皮材５は、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ビス
コースレーヨン、銅アンモニアレーヨン等の再生繊維、
アセテート、レーヨン、ナイロン等の合成繊維、これら
のブレンド繊維を加工して得られる編物、織物、不織布
や起毛した布地や剪毛した布地であり、またさらに、上
記基材３に接着性などを有する合成樹脂からなるスキン
層を形成したものであってもよい。
する表皮材５は、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ビス
コースレーヨン、銅アンモニアレーヨン等の再生繊維、
アセテート、レーヨン、ナイロン等の合成繊維、これら
のブレンド繊維を加工して得られる編物、織物、不織布
や起毛した布地や剪毛した布地であり、またさらに、上
記基材３に接着性などを有する合成樹脂からなるスキン
層を形成したものであってもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る表皮付き成形品の製造方法
によれば、中空成形品の凹部が形成される部位に対応し
た基材の一部に切り目を入れることにより、ブロー成形
時に表皮材の基材を成形品の凹部に正しく沿わせること
ができ、成形品が凹部を有するものであっても表皮材を
全体にわたって完全に密着させた、しかも外観性が損な
われることがない表皮付き中空成形品を得ることができ
る。
によれば、中空成形品の凹部が形成される部位に対応し
た基材の一部に切り目を入れることにより、ブロー成形
時に表皮材の基材を成形品の凹部に正しく沿わせること
ができ、成形品が凹部を有するものであっても表皮材を
全体にわたって完全に密着させた、しかも外観性が損な
われることがない表皮付き中空成形品を得ることができ
る。
【図１】本発明の製造方法により製造された表皮付き中
空成形品の一例を示す全体斜視図である。
空成形品の一例を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示す表皮付き中空成形品のブロー成形態
様を示す断面図である。
様を示す断面図である。
【図３】成形された表皮付き中空成形品の一部を示す断
面図である。
面図である。
【図４】中空成形品と表皮材の基材の切れ目との関係を
示す概要図である。
示す概要図である。
【図５】図３の部分拡大斜視図である。
【図６】中空成形品と表皮材の基材の切れ目との他の関
係を示す概要図である。
係を示す概要図である。
【図７】図５の部分拡大斜視図である。
【図８】従来の表皮付き中空成形品の一部を示す断面図
である。
である。
１ 表皮付き中空成形品 ２ プラスチックの成形体 ３ 基材 ４ 毛羽 ５ 表皮材 ６ 凹部 ７，８ 金型 ９，１０ キャビティ １１ 凸部 １２ 押出ヘッド １３ パリスン １４ 切れ目
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性プラスチック材料をブロー成形
して得られる表皮付き中空成形品の製造方法であって、
型開きした金型間にパリスンを配置するとともに、基材
に毛羽を有しかつ中空成形品の凹部が形成される部位に
対応した基材の一部に切り目を入れた表皮材をパリスン
と金型との間にその毛羽の面が金型のキャビティ側に、
かつ基材面がパリスン側に対向するように配置してブロ
ー成形することにより、表面に表皮材が貼着された中空
成形品を得ることを特徴とする表皮付き中空成形品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28279297A JP3806439B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 表皮付き中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28279297A JP3806439B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 表皮付き中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105112A true JPH11105112A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3806439B2 JP3806439B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=17657157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28279297A Expired - Fee Related JP3806439B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 表皮付き中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3806439B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0885123A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-02 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品における装飾シートの圧着方法 |
| JPH08281779A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-10-29 | Hayashi Gijutsu Kenkyusho:Kk | 中空体の製造方法 |
| JPH08323849A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-10 | Kyoraku Co Ltd | 布張り中空成形品の製造方法およびその装置 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28279297A patent/JP3806439B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0885123A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-02 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品における装飾シートの圧着方法 |
| JPH08281779A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-10-29 | Hayashi Gijutsu Kenkyusho:Kk | 中空体の製造方法 |
| JPH08323849A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-10 | Kyoraku Co Ltd | 布張り中空成形品の製造方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3806439B2 (ja) | 2006-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6060144A (en) | Hollow panel having cover material bonded thereto and process for producing same | |
| JP4819674B2 (ja) | 車両用内装パネルおよびその製造方法 | |
| WO2013077198A1 (ja) | 樹脂製パネル及び成形方法 | |
| BRPI0620385A2 (pt) | artigo moldado com um elemento decorativo moldado | |
| US10710292B2 (en) | Skin-equipped hollow molded article and method of producing the same | |
| JP4545581B2 (ja) | 車両用内装パネルおよびその製造方法 | |
| WO2001028381A1 (en) | Method of making an injection molded luggage shell and luggage case made therefrom | |
| JP3806439B2 (ja) | 表皮付き中空成形品の製造方法 | |
| JPH10217320A (ja) | 布貼り中空成形品およびその製造方法 | |
| JPS6325019A (ja) | 板状製品の製造方法 | |
| JPH11105111A (ja) | 表皮付き中空成形品の製造方法 | |
| JP4437023B2 (ja) | 表皮付き中空成形品の製造方法 | |
| JP3791924B2 (ja) | 自動車用の表皮付パネルの製造方法 | |
| KR102598813B1 (ko) | 트렁크 보드 | |
| JPH0939078A (ja) | 布張り中空成形品 | |
| JP3811661B2 (ja) | 表皮付パネルおよびその製造方法 | |
| JPH08294957A (ja) | 布張り中空成形品およびその製造方法 | |
| JP2002046169A (ja) | 表皮付き中空成形体およびその製造方法 | |
| JPS6350262B2 (ja) | ||
| JPH0363497B2 (ja) | ||
| JP2021008181A (ja) | 荷室ボード | |
| JPH0611161Y2 (ja) | プラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品 | |
| JPS61127320A (ja) | 積層射出成形方法 | |
| JPH0939079A (ja) | 表皮張り中空成形品 | |
| JP2003062894A (ja) | 表皮シート及びブロー成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040414 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050331 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060425 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060514 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140519 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |