JPH11105111A - 表皮付き中空成形品の製造方法 - Google Patents
表皮付き中空成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH11105111A JPH11105111A JP28279197A JP28279197A JPH11105111A JP H11105111 A JPH11105111 A JP H11105111A JP 28279197 A JP28279197 A JP 28279197A JP 28279197 A JP28279197 A JP 28279197A JP H11105111 A JPH11105111 A JP H11105111A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックの成形体とそれに貼着する表皮
材との間の空気を表皮材の基材の裏面に沿って外部に排
出し、成形体の表面に表皮材を完全に密着した表皮付き
中空成形品を得る。 【解決手段】 熱可塑性プラスチック材料をブロー成形
して得られる表皮付き中空成形品の製造方法である。型
開きした金型間にパリスン１２を配置するとともに、基
材３の表面に毛羽４を有する表皮材５を、パリスン１２
と金型との間にその毛羽４の面が金型のキャビティ側
に、かつ基材３のスキン層６がパリスン１２側に対向す
るように配置する。基材３のスキン層６には微小凸部を
多数形成してある。ブロー成形により、表面に表皮材が
貼着された中空成形品を得る。
材との間の空気を表皮材の基材の裏面に沿って外部に排
出し、成形体の表面に表皮材を完全に密着した表皮付き
中空成形品を得る。 【解決手段】 熱可塑性プラスチック材料をブロー成形
して得られる表皮付き中空成形品の製造方法である。型
開きした金型間にパリスン１２を配置するとともに、基
材３の表面に毛羽４を有する表皮材５を、パリスン１２
と金型との間にその毛羽４の面が金型のキャビティ側
に、かつ基材３のスキン層６がパリスン１２側に対向す
るように配置する。基材３のスキン層６には微小凸部を
多数形成してある。ブロー成形により、表面に表皮材が
貼着された中空成形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッドレスト、ア
ームレスト、カーゴフロアボックスなどの自動車用プラ
スチック成形品、建築物の内装壁、パーティション、扉
などのパネル状の建築用プラスチック成形品、その他の
プラスチック成形品であって表面に表皮材を貼着した表
皮付き中空成形品の製造方法に関する。
ームレスト、カーゴフロアボックスなどの自動車用プラ
スチック成形品、建築物の内装壁、パーティション、扉
などのパネル状の建築用プラスチック成形品、その他の
プラスチック成形品であって表面に表皮材を貼着した表
皮付き中空成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種のプラスチック成形
品、特に、ヘッドレスト、アームレスト、カーゴフロア
ボックスなどの自動車用プラスチック成形品は、その表
面の感触を良好にし、意匠的効果をもたせるため、パネ
ルの表面に装飾布を貼ったものが用いられる。
品、特に、ヘッドレスト、アームレスト、カーゴフロア
ボックスなどの自動車用プラスチック成形品は、その表
面の感触を良好にし、意匠的効果をもたせるため、パネ
ルの表面に装飾布を貼ったものが用いられる。
【０００３】また、中空構造のプラスチックの成形体を
ブロー成形する方法、およびブロー成形時に成形体の表
面に表皮材を一体に貼着する方法としては、特開平１−
１０５７２３号公報または特開平８−２８１７７９号公
報に記載されている技術が知られている。
ブロー成形する方法、およびブロー成形時に成形体の表
面に表皮材を一体に貼着する方法としては、特開平１−
１０５７２３号公報または特開平８−２８１７７９号公
報に記載されている技術が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特開平１−
１０５７２３号公報に記載されているものにあっては、
ブロー成形時に表皮材の毛羽が、毛倒れしてパリスンに
食い込むことができず、表皮材と成形品とが十分に密着
しないという問題がある。
１０５７２３号公報に記載されているものにあっては、
ブロー成形時に表皮材の毛羽が、毛倒れしてパリスンに
食い込むことができず、表皮材と成形品とが十分に密着
しないという問題がある。
【０００５】さらに、上記特開平１−１０５７２３号公
報に記載されているものでは、成形品と表皮材との間に
空気の逃げ場がないので、成形品と表皮材との間に空気
溜まりによる膨らみや浮いた部分が生じてしまい、外観
が損なわれる欠点がある。
報に記載されているものでは、成形品と表皮材との間に
空気の逃げ場がないので、成形品と表皮材との間に空気
溜まりによる膨らみや浮いた部分が生じてしまい、外観
が損なわれる欠点がある。
【０００６】一方、前記特開平８−２８１７７９号公報
に記載されている技術では、表皮材の樹脂シートに空気
抜きのための孔をあけているので、成形品の溶融樹脂が
孔を通して表面側に滲出する現象を呈し、表皮材の外観
性が損なわれるという欠点がある。
に記載されている技術では、表皮材の樹脂シートに空気
抜きのための孔をあけているので、成形品の溶融樹脂が
孔を通して表面側に滲出する現象を呈し、表皮材の外観
性が損なわれるという欠点がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上述のような従
来の技術における問題点を解消しようとするものであっ
て、基材の裏面に微小凹凸を多数形成して成るスキン層
を有する表皮材をパリスンと金型との間にその毛羽面が
金型のキャビティ側に、かつスキン層がパリスン側に対
向するように配置してブロー成形することにより、成形
体とそれに貼着する表皮材との間の空気を表皮材のスキ
ン層に沿って外部に排出し、成形体の表面に表皮材を完
全に密着した表皮付き中空成形品を得ることにある。
来の技術における問題点を解消しようとするものであっ
て、基材の裏面に微小凹凸を多数形成して成るスキン層
を有する表皮材をパリスンと金型との間にその毛羽面が
金型のキャビティ側に、かつスキン層がパリスン側に対
向するように配置してブロー成形することにより、成形
体とそれに貼着する表皮材との間の空気を表皮材のスキ
ン層に沿って外部に排出し、成形体の表面に表皮材を完
全に密着した表皮付き中空成形品を得ることにある。
【０００８】また、本発明の他の目的は、成形品の溶融
樹脂が表面側に滲出することで外観性を損なうことがな
い表皮付き中空成形品を得ることにある。
樹脂が表面側に滲出することで外観性を損なうことがな
い表皮付き中空成形品を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表皮付き中
空成形品の製造方法は、熱可塑性プラスチック材料をブ
ロー成形して得られる表皮付き中空成形品の製造方法で
あって、型開きした金型間にパリスンを配置するととも
に、基材の表面に毛羽を有しかつ基材の裏面に微小凹凸
を多数形成して成るスキン層を有する表皮材をパリスン
と金型との間にその毛羽面が金型のキャビティ側に、か
つスキン層がパリスン側に対向するように配置してブロ
ー成形することにより、表面に表皮材が貼着された中空
成形品を得ることを特徴とする。
空成形品の製造方法は、熱可塑性プラスチック材料をブ
ロー成形して得られる表皮付き中空成形品の製造方法で
あって、型開きした金型間にパリスンを配置するととも
に、基材の表面に毛羽を有しかつ基材の裏面に微小凹凸
を多数形成して成るスキン層を有する表皮材をパリスン
と金型との間にその毛羽面が金型のキャビティ側に、か
つスキン層がパリスン側に対向するように配置してブロ
ー成形することにより、表面に表皮材が貼着された中空
成形品を得ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の製造方法により製
造された表皮付き中空成形品の一例を示す全体斜視図、
図２は図１に示す表皮付き中空成形品のブロー成形態様
を示す断面図、図３は図２の一部の拡大断面図、図４は
成形された表皮付き中空成形品の一部を示す断面図、図
５は表皮材を裏面側から見た斜視図である。
造された表皮付き中空成形品の一例を示す全体斜視図、
図２は図１に示す表皮付き中空成形品のブロー成形態様
を示す断面図、図３は図２の一部の拡大断面図、図４は
成形された表皮付き中空成形品の一部を示す断面図、図
５は表皮材を裏面側から見た斜視図である。
【００１１】図１において、１は表皮付き中空成形品で
ある。この表皮付き中空成形品１は、熱可塑性プラスチ
ックをブロー成形したものであり、ブロー成形時にプラ
スチックの成形体２の表面に、図３および図５に示すよ
うに基材３の表面に毛羽４を有する表皮材５を貼着して
一体に形成してなるものである。基材３の裏面には微小
凹凸を多数有するスキン層６が形成されている。
ある。この表皮付き中空成形品１は、熱可塑性プラスチ
ックをブロー成形したものであり、ブロー成形時にプラ
スチックの成形体２の表面に、図３および図５に示すよ
うに基材３の表面に毛羽４を有する表皮材５を貼着して
一体に形成してなるものである。基材３の裏面には微小
凹凸を多数有するスキン層６が形成されている。
【００１２】本発明に係る表皮付き中空成形品１は、図
２に示す態様でブロー成形により製造される。図２にお
いて、７，８は一対の分割形式の金型であり、その一方
の金型７は、中空成形品１の裏壁を形成する凹状のキャ
ビテイ９を有し、他方の金型８は、中空成形品１の表壁
を形成する凹状のキャビティ１０を有している。１１は
押出ヘッドである。
２に示す態様でブロー成形により製造される。図２にお
いて、７，８は一対の分割形式の金型であり、その一方
の金型７は、中空成形品１の裏壁を形成する凹状のキャ
ビテイ９を有し、他方の金型８は、中空成形品１の表壁
を形成する凹状のキャビティ１０を有している。１１は
押出ヘッドである。
【００１３】表皮付き中空成形品１をブロー成形するに
あたっては、図２に示すように金型７，８を開き、金型
７，８の間にパリスン１２を配置するとともに、パリス
ン１２と金型８のキャビティ１０との間に、基材３の表
面に毛羽４を有しかつ裏面に微小凹凸を多数形成して成
るスキン層６を有する表皮材５を配置する。この表皮材
５は、その基材３のスキン層６をパリスン１２側に、毛
羽４の面を金型８のキャビティ１０に対向するように配
置する。
あたっては、図２に示すように金型７，８を開き、金型
７，８の間にパリスン１２を配置するとともに、パリス
ン１２と金型８のキャビティ１０との間に、基材３の表
面に毛羽４を有しかつ裏面に微小凹凸を多数形成して成
るスキン層６を有する表皮材５を配置する。この表皮材
５は、その基材３のスキン層６をパリスン１２側に、毛
羽４の面を金型８のキャビティ１０に対向するように配
置する。
【００１４】図２の態様から、金型７，８を閉じ、パリ
スン１２内に加圧流体を導入してブロー成形をすれば、
金型７，８のキャビティ９，１０に沿った中空の成形体
２が成形されるとともに、その表壁面には表皮材５が押
圧されてスキン層６を介して一体状に貼着され、図１に
示す表皮付き中空成形品１が得られる。
スン１２内に加圧流体を導入してブロー成形をすれば、
金型７，８のキャビティ９，１０に沿った中空の成形体
２が成形されるとともに、その表壁面には表皮材５が押
圧されてスキン層６を介して一体状に貼着され、図１に
示す表皮付き中空成形品１が得られる。
【００１５】すなわち、表皮材５は、基材３の表面に毛
羽４を有するものであり、基材３の裏面には微小凹凸が
多数形成されているスキン層６を有するので、その基材
３が溶融状態の成形体２の表面に貼着される過程で、成
形体２の表面とスキン層６との間の空気は、スキン層６
の微小凹凸で形成される隙間を通って外部に排出され
る。このため、表皮材５の基材３は成形品２の表面から
浮き上がることなく完全に密着した状態で貼着されるう
え、基材３は多数の微小凹凸を有するスキン層６を介す
ることにより、成形品２との密着性が著しく高くなる。
さらに、スキン層６を有することから、成形品の溶融樹
脂が表面側に滲出することがないので、表皮材５の外観
性が損なわれることがない。
羽４を有するものであり、基材３の裏面には微小凹凸が
多数形成されているスキン層６を有するので、その基材
３が溶融状態の成形体２の表面に貼着される過程で、成
形体２の表面とスキン層６との間の空気は、スキン層６
の微小凹凸で形成される隙間を通って外部に排出され
る。このため、表皮材５の基材３は成形品２の表面から
浮き上がることなく完全に密着した状態で貼着されるう
え、基材３は多数の微小凹凸を有するスキン層６を介す
ることにより、成形品２との密着性が著しく高くなる。
さらに、スキン層６を有することから、成形品の溶融樹
脂が表面側に滲出することがないので、表皮材５の外観
性が損なわれることがない。
【００１６】本発明において表皮付き中空成形品１を構
成する熱可塑性プラスチックは、ブロー成形が可能なも
のであればよいが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹
脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジ
エン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニ
レンエーテル等のエンジニアリング・プラスチックなど
が好適である。
成する熱可塑性プラスチックは、ブロー成形が可能なも
のであればよいが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹
脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジ
エン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニ
レンエーテル等のエンジニアリング・プラスチックなど
が好適である。
【００１７】また、本発明において基材３は、綿、麻、
羊毛、絹等の天然繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモ
ニアレーヨン等の再生繊維、アセテート、レーヨン等の
合成繊維、これらのブレンド繊維を加工して得られる編
物、織物、不織布であり、毛羽４はこれらを起毛するな
どして毛羽立たせたものである。また、スキン層６は毛
羽を保持するシート状部材で、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ナイロンなどよ
り構成される。特にスキン層６の材質の選定にあたって
は、その融点がパリスン１２の樹脂温度に近いもの、あ
るいはそれよりも低いものが好ましい。
羊毛、絹等の天然繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモ
ニアレーヨン等の再生繊維、アセテート、レーヨン等の
合成繊維、これらのブレンド繊維を加工して得られる編
物、織物、不織布であり、毛羽４はこれらを起毛するな
どして毛羽立たせたものである。また、スキン層６は毛
羽を保持するシート状部材で、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ナイロンなどよ
り構成される。特にスキン層６の材質の選定にあたって
は、その融点がパリスン１２の樹脂温度に近いもの、あ
るいはそれよりも低いものが好ましい。
【００１８】スキン層６の微小凹凸は、高さが０．５〜
２．０ｍｍ程度のものであり、微小凹凸はスキン層６の
裏面に不規則に多数形成するのが成形品２の表面との密
着性向上のうえで好適である（図５参照）。
２．０ｍｍ程度のものであり、微小凹凸はスキン層６の
裏面に不規則に多数形成するのが成形品２の表面との密
着性向上のうえで好適である（図５参照）。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る表皮付き成形品の製造方法
によれば、基材の裏面に微小凹凸を多数形成して成るス
キン層を有する表皮材をパリスンと金型との間にその毛
羽面が金型のキャビティ側に、かつスキン層がパリスン
側に対向するように配置してブロー成形することによ
り、成形体とそれに貼着する表皮材との間の空気を表皮
材の基材の裏面に沿って外部に排出し、成形体の表面に
表皮材を完全に密着した表皮付き中空成形品を得ること
ができる。
によれば、基材の裏面に微小凹凸を多数形成して成るス
キン層を有する表皮材をパリスンと金型との間にその毛
羽面が金型のキャビティ側に、かつスキン層がパリスン
側に対向するように配置してブロー成形することによ
り、成形体とそれに貼着する表皮材との間の空気を表皮
材の基材の裏面に沿って外部に排出し、成形体の表面に
表皮材を完全に密着した表皮付き中空成形品を得ること
ができる。
【００２０】また、表皮材の表面に溶融樹脂が滲出する
ことがないので、外観性に優れた表皮付き中空成形品を
得ることができる。
ことがないので、外観性に優れた表皮付き中空成形品を
得ることができる。
【図１】本発明の製造方法により製造された表皮付き中
空成形品の一例を示す全体斜視図である。
空成形品の一例を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示す表皮付き成形品のブロー成形態様を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】図２の一部拡大断面図である。
【図４】成形された表皮付き中空成形品の一部を示す断
面図である。
面図である。
【図５】表皮材を裏面側から見た斜視図である。
１ 表皮付き中空成形品 ２ プラスチックの成形体 ３ 基材 ４ 毛羽 ５ 表皮材 ６ スキン層 ７，８ 金型 ９，１０ キャビティ １１ 押出ヘッド １２ パリスン
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性プラスチック材料をブロー成形
して得られる表皮付き中空成形品の製造方法であって、
型開きした金型間にパリスンを配置するとともに、基材
の表面に毛羽を有しかつ基材の裏面に微小凹凸を多数形
成して成るスキン層を有する表皮材をパリスンと金型と
の間にその毛羽面が金型のキャビティ側に、かつスキン
層がパリスン側に対向するように配置してブロー成形す
ることにより、表面に表皮材が貼着された中空成形品を
得ることを特徴とする表皮付き中空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28279197A JPH11105111A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 表皮付き中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28279197A JPH11105111A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 表皮付き中空成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105111A true JPH11105111A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17657144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28279197A Pending JPH11105111A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 表皮付き中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009269219A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Kyoraku Co Ltd | 積層樹脂成形品及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28279197A patent/JPH11105111A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009269219A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Kyoraku Co Ltd | 積層樹脂成形品及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040414 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050705 |