JPH11104669A - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
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- JPH11104669A JPH11104669A JP26471497A JP26471497A JPH11104669A JP H11104669 A JPH11104669 A JP H11104669A JP 26471497 A JP26471497 A JP 26471497A JP 26471497 A JP26471497 A JP 26471497A JP H11104669 A JPH11104669 A JP H11104669A
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- Japan
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- region
- tank
- partition plate
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- denitrification
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡略な構成において槽内液の循環を行なえる
浄化槽を提供する。 【解決手段】 単一の槽体２１の内部に、槽内領域を脱
窒領域２３と硝化領域２４とに仕切るとともに、双方の
領域を連通する越流路２５および潜流路２６を形成する
主仕切板２２を設ける。硝化領域２４に膜分離装置を浸
漬するとともに、膜分離装置３１の下方位置に散気装置
３３を配設した硝化領域において散気装置から噴出する
エアレーションによって上向流が生起し、硝化領域の槽
内液が主仕切板の上端から越流路を通って脱窒領域に越
流し、脱窒領域の槽内液が主仕切板の下端から潜流路を
通って硝化領域に潜流し、槽内液が脱窒領域と硝化領域
とにわたって循環する。
浄化槽を提供する。 【解決手段】 単一の槽体２１の内部に、槽内領域を脱
窒領域２３と硝化領域２４とに仕切るとともに、双方の
領域を連通する越流路２５および潜流路２６を形成する
主仕切板２２を設ける。硝化領域２４に膜分離装置を浸
漬するとともに、膜分離装置３１の下方位置に散気装置
３３を配設した硝化領域において散気装置から噴出する
エアレーションによって上向流が生起し、硝化領域の槽
内液が主仕切板の上端から越流路を通って脱窒領域に越
流し、脱窒領域の槽内液が主仕切板の下端から潜流路を
通って硝化領域に潜流し、槽内液が脱窒領域と硝化領域
とにわたって循環する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トイレの水洗排水
と生活排水をまとめて処理する合併処理浄化槽等の小規
模な浄化槽に関する。
と生活排水をまとめて処理する合併処理浄化槽等の小規
模な浄化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排水処理装置として、たとえば図
１８に示すようなものがある。脱窒槽１と膜分離装置２
を設置した硝化槽３と処理水槽４とを備えたものがあ
る。膜分離装置２は、上下が開口したケース２ａ内に膜
エレメント２ｂを膜面を上下方向として配列したもので
あり、膜エレメント２ｂの下方に散気装置５が設置さ
れ、膜エレメント２ｂの濾過水流路に連通する濾過水導
出管２ｃは処理水槽４内で開口している。
１８に示すようなものがある。脱窒槽１と膜分離装置２
を設置した硝化槽３と処理水槽４とを備えたものがあ
る。膜分離装置２は、上下が開口したケース２ａ内に膜
エレメント２ｂを膜面を上下方向として配列したもので
あり、膜エレメント２ｂの下方に散気装置５が設置さ
れ、膜エレメント２ｂの濾過水流路に連通する濾過水導
出管２ｃは処理水槽４内で開口している。
【０００３】このような排水処理装置では、原水６を脱
窒槽１内に導入し、脱窒槽１内の活性汚泥混合液７の一
部を硝化槽３へ移送しつつ、硝化槽３内の活性汚泥混合
液８を脱窒槽１へ越流させている。そしてこの状態にお
いて、脱窒槽１内で嫌気条件下に脱窒処理し、硝化槽３
内で、散気装置５により散気される好気条件下に硝化処
理するとともに、上記フローにより一定水位に維持され
た活性汚泥混合液８を、図示したような水位差を利用し
た重力濾過方式あるいは吸引濾過方式により膜エレメン
ト２ｂで濾過して、濾過水９を濾過水導出管２を通じて
処理水槽４内へ導出し、処理水槽４内の濾過水９を適宜
排出している。
窒槽１内に導入し、脱窒槽１内の活性汚泥混合液７の一
部を硝化槽３へ移送しつつ、硝化槽３内の活性汚泥混合
液８を脱窒槽１へ越流させている。そしてこの状態にお
いて、脱窒槽１内で嫌気条件下に脱窒処理し、硝化槽３
内で、散気装置５により散気される好気条件下に硝化処
理するとともに、上記フローにより一定水位に維持され
た活性汚泥混合液８を、図示したような水位差を利用し
た重力濾過方式あるいは吸引濾過方式により膜エレメン
ト２ｂで濾過して、濾過水９を濾過水導出管２を通じて
処理水槽４内へ導出し、処理水槽４内の濾過水９を適宜
排出している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の構成に
おいては、脱窒槽１と硝化槽３と処理水槽４とをそれぞ
れ仕切壁１０によって完全に区分しているので、脱窒槽
１内の活性汚泥混合液７を移送するために汚泥循環ポン
プ１１が必要であり、処理水槽４内の濾過水９の排出の
ために排水ポンプ１２が必要であり、装置構成が複雑と
なるとともに、故障要因が多くなる構成を有していた。
おいては、脱窒槽１と硝化槽３と処理水槽４とをそれぞ
れ仕切壁１０によって完全に区分しているので、脱窒槽
１内の活性汚泥混合液７を移送するために汚泥循環ポン
プ１１が必要であり、処理水槽４内の濾過水９の排出の
ために排水ポンプ１２が必要であり、装置構成が複雑と
なるとともに、故障要因が多くなる構成を有していた。
【０００５】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、簡略な構成において槽内液の循環を行なえる浄化槽
を提供することを目的とする。
り、簡略な構成において槽内液の循環を行なえる浄化槽
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の浄化槽は、単一の槽体内に、槽内領域
を脱窒領域と硝化領域とに仕切るとともに、双方の領域
を連通する越流路および潜流路を形成する主仕切板を設
け、硝化領域に膜分離装置を浸漬するとともに、膜分離
装置の下方位置に散気装置を配設したものである。
ために、本発明の浄化槽は、単一の槽体内に、槽内領域
を脱窒領域と硝化領域とに仕切るとともに、双方の領域
を連通する越流路および潜流路を形成する主仕切板を設
け、硝化領域に膜分離装置を浸漬するとともに、膜分離
装置の下方位置に散気装置を配設したものである。
【０００７】上記した構成により、硝化領域において散
気装置から噴出するエアレーションによって上向流が生
起し、硝化領域の槽内液が主仕切板の上端から越流路を
通って脱窒領域に越流し、脱窒領域の槽内液が主仕切板
の下端から潜流路を通って硝化領域に潜流し、槽内液が
脱窒領域と硝化領域とにわたって循環する。
気装置から噴出するエアレーションによって上向流が生
起し、硝化領域の槽内液が主仕切板の上端から越流路を
通って脱窒領域に越流し、脱窒領域の槽内液が主仕切板
の下端から潜流路を通って硝化領域に潜流し、槽内液が
脱窒領域と硝化領域とにわたって循環する。
【０００８】したがって、槽内液の循環のための動力が
不要となり、浄化槽の運転に要する動力は散気装置に使
用するものだけとなり、簡略な構成において硝化・脱窒
を行なうことができ、故障要因が少なくなる。
不要となり、浄化槽の運転に要する動力は散気装置に使
用するものだけとなり、簡略な構成において硝化・脱窒
を行なうことができ、故障要因が少なくなる。
【０００９】また、ガイド板によって、硝化領域の槽内
液である硝化液を硝化領域から離れた位置において脱窒
領域に案内することにより、硝化液のショートパスを防
止して脱窒効率を高めることができる。
液である硝化液を硝化領域から離れた位置において脱窒
領域に案内することにより、硝化液のショートパスを防
止して脱窒効率を高めることができる。
【００１０】また、脱窒領域において槽内液が複数の区
分領域を越流路もしくは潜流路を通して巡廻することに
より、脱窒領域の槽内液に対する硝化液の攪拌混合を促
進して、脱窒効率を高めることができる。
分領域を越流路もしくは潜流路を通して巡廻することに
より、脱窒領域の槽内液に対する硝化液の攪拌混合を促
進して、脱窒効率を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１において、浄化槽２０は単一の
槽体２１で形成しており、槽体２１の内部の中央位置に
は筒状の主仕切板２２を配置している。主仕切板２２
は、槽内領域を脱窒領域２３と硝化領域２４とに仕切っ
ており、主仕切板２２の上端に形成する越流路２５およ
び下端に形成する潜流路２６において双方の領域２３、
２４が連通している。仕切板２２の上端には水平方向に
広がるガイド板２７が設けてあり、ガイド板２７は硝化
領域２４において生起する上向流を硝化領域から離れた
位置に案内する流路を槽内の上層部に形成している。
基づいて説明する。図１において、浄化槽２０は単一の
槽体２１で形成しており、槽体２１の内部の中央位置に
は筒状の主仕切板２２を配置している。主仕切板２２
は、槽内領域を脱窒領域２３と硝化領域２４とに仕切っ
ており、主仕切板２２の上端に形成する越流路２５およ
び下端に形成する潜流路２６において双方の領域２３、
２４が連通している。仕切板２２の上端には水平方向に
広がるガイド板２７が設けてあり、ガイド板２７は硝化
領域２４において生起する上向流を硝化領域から離れた
位置に案内する流路を槽内の上層部に形成している。
【００１２】脱窒領域２３には複数の筒状の副仕切板２
８を設けている。副仕切板２８は、脱窒領域２３を複数
の区分領域２３ａ，２３ｂ，２３ｃに仕切っており、各
副仕切板２８の上端もしくは下端に形成する越流路２９
もしくは潜流路３０において隣接する区分領域２３ａ，
２３ｂ，２３ｃが連通している。
８を設けている。副仕切板２８は、脱窒領域２３を複数
の区分領域２３ａ，２３ｂ，２３ｃに仕切っており、各
副仕切板２８の上端もしくは下端に形成する越流路２９
もしくは潜流路３０において隣接する区分領域２３ａ，
２３ｂ，２３ｃが連通している。
【００１３】主仕切板２２および副仕切板２８は、完全
な板体である必要はなく、図２に示すように、複数の小
孔２８ａを設けたものや、パンチングメタル等において
形成することも可能である。また、図３に示すように、
主仕切板２２および副仕切板２８の下端は、完全な開口
でなく、一部に開口２８ｂを設けたもの物でも良い。
な板体である必要はなく、図２に示すように、複数の小
孔２８ａを設けたものや、パンチングメタル等において
形成することも可能である。また、図３に示すように、
主仕切板２２および副仕切板２８の下端は、完全な開口
でなく、一部に開口２８ｂを設けたもの物でも良い。
【００１４】硝化領域２４には膜分離装置３１が浸漬し
てあり、膜分離装置３１に接続して吸引装置３２を設け
ている。膜分離装置３１の下方位置には散気装置３３が
配置してあり、散気装置３３に接続してブロワ３４を設
けている。
てあり、膜分離装置３１に接続して吸引装置３２を設け
ている。膜分離装置３１の下方位置には散気装置３３が
配置してあり、散気装置３３に接続してブロワ３４を設
けている。
【００１５】脱窒領域２３の槽底部に連通して余剰汚泥
引抜管３５が設けてあり、脱窒領域２３の上方に開口し
て流入管３６が設けてある。上記した構成により、ブロ
ワ３４から供給する空気を散気装置３３から噴出する状
態において、硝化領域２４には散気装置３３からのエア
レーションによって上向流が生起する。この上向流によ
り、硝化領域２４の槽内液は主仕切板２２の上端から越
流路２５を通って脱窒領域２３に越流し、脱窒領域２３
の槽内液が主仕切板２２の下端から潜流路２６を通って
硝化領域２４に潜流し、槽内液が脱窒領域と硝化領域と
にわたって循環する。
引抜管３５が設けてあり、脱窒領域２３の上方に開口し
て流入管３６が設けてある。上記した構成により、ブロ
ワ３４から供給する空気を散気装置３３から噴出する状
態において、硝化領域２４には散気装置３３からのエア
レーションによって上向流が生起する。この上向流によ
り、硝化領域２４の槽内液は主仕切板２２の上端から越
流路２５を通って脱窒領域２３に越流し、脱窒領域２３
の槽内液が主仕切板２２の下端から潜流路２６を通って
硝化領域２４に潜流し、槽内液が脱窒領域と硝化領域と
にわたって循環する。
【００１６】このとき、ガイド板２７によって、硝化領
域２４の槽内液である硝化液は硝化領域２７から離れた
位置において脱窒領域２３に流入し、脱窒領域２３にお
いては、副仕切板２８の越流路２９もしくは潜流路３０
を通して、槽内液が複数の区分領域２３ａ，２３ｂ，２
３ｃを巡廻し、その間に硝化・脱窒が生起する。硝化領
域２４において、膜分離装置３１を透過した処理水は、
吸引ポンプ３２を通って系外へ流れ出る。
域２４の槽内液である硝化液は硝化領域２７から離れた
位置において脱窒領域２３に流入し、脱窒領域２３にお
いては、副仕切板２８の越流路２９もしくは潜流路３０
を通して、槽内液が複数の区分領域２３ａ，２３ｂ，２
３ｃを巡廻し、その間に硝化・脱窒が生起する。硝化領
域２４において、膜分離装置３１を透過した処理水は、
吸引ポンプ３２を通って系外へ流れ出る。
【００１７】図４は、本発明の第２の実施の形態を示す
ものであり、槽体２１の内部に幅方向に掛け渡して平板
状の主仕切板２２および副仕切板２８を配設し、槽体２
１の一側から他側に向けて一方向に順序だって脱窒領域
２３および硝化領域２４を配列したものである。他の作
用効果は先の実施の形態と同様である。
ものであり、槽体２１の内部に幅方向に掛け渡して平板
状の主仕切板２２および副仕切板２８を配設し、槽体２
１の一側から他側に向けて一方向に順序だって脱窒領域
２３および硝化領域２４を配列したものである。他の作
用効果は先の実施の形態と同様である。
【００１８】図５は、本発明の第３の実施の形態を示す
ものであり、図４に示す構成において、膜分離装置３１
を槽体２１の壁面に接して配置したものであり、他の作
用効果は先の実施の形態と同様である。
ものであり、図４に示す構成において、膜分離装置３１
を槽体２１の壁面に接して配置したものであり、他の作
用効果は先の実施の形態と同様である。
【００１９】図６は、本発明の第４の実施の形態を示す
ものであり、全ての副仕切板２８の下端に潜流路３０を
形成し、槽体２１の底部付近に全ての領域を連通する開
放領域を形成したものである。他の作用効果は先の実施
の形態と同様である。
ものであり、全ての副仕切板２８の下端に潜流路３０を
形成し、槽体２１の底部付近に全ての領域を連通する開
放領域を形成したものである。他の作用効果は先の実施
の形態と同様である。
【００２０】図７は、本発明の第５の実施の形態を示す
ものであり、槽体２１の内部に幅方向に掛け渡して平板
状の主仕切板２２および副仕切板２８を配設し、槽体２
１の一側から他側に向けて一方向に順序だって脱窒領域
２３および硝化領域２４を配列するもので、全ての副仕
切板２８の下端に潜流路３０を形成し、槽体２１の底部
付近に全ての領域を連通する開放領域を形成したもので
ある。他の作用効果は先の実施の形態と同様である。
ものであり、槽体２１の内部に幅方向に掛け渡して平板
状の主仕切板２２および副仕切板２８を配設し、槽体２
１の一側から他側に向けて一方向に順序だって脱窒領域
２３および硝化領域２４を配列するもので、全ての副仕
切板２８の下端に潜流路３０を形成し、槽体２１の底部
付近に全ての領域を連通する開放領域を形成したもので
ある。他の作用効果は先の実施の形態と同様である。
【００２１】図８は、本発明の第６の実施の形態を示す
ものであり、図７に示す構成において、膜分離装置３１
を槽体２１の壁面に接して配置したものであり、他の作
用効果は先の実施の形態と同様である。
ものであり、図７に示す構成において、膜分離装置３１
を槽体２１の壁面に接して配置したものであり、他の作
用効果は先の実施の形態と同様である。
【００２２】副仕切板２８は、図９〜図１７に示すよう
に、種々の形態が考えられる。
に、種々の形態が考えられる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、槽
内液の循環のための動力が不要となり、浄化槽の運転に
要する動力は散気装置に使用するものだけとなり、簡略
な構成において硝化・脱窒を行なうことができ、故障要
因が少なくなる。脱窒領域において槽内液が複数の区分
領域を越流路もしくは潜流路を通して巡廻することによ
り、脱窒領域の槽内液に対する硝化液の攪拌混合を促進
して、脱窒効率を高めることができる。
内液の循環のための動力が不要となり、浄化槽の運転に
要する動力は散気装置に使用するものだけとなり、簡略
な構成において硝化・脱窒を行なうことができ、故障要
因が少なくなる。脱窒領域において槽内液が複数の区分
領域を越流路もしくは潜流路を通して巡廻することによ
り、脱窒領域の槽内液に対する硝化液の攪拌混合を促進
して、脱窒効率を高めることができる。
【図１】本発明の実施の形態における浄化槽の構成を示
す摸式図である。
す摸式図である。
【図２】同実施の形態における浄化槽の主及び副仕切板
の構成を示す摸式図である。
の構成を示す摸式図である。
【図３】同実施の形態における浄化槽の主及び副仕切板
の構成を示す摸式図である。
の構成を示す摸式図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における浄化槽の構
成を示す摸式図である。
成を示す摸式図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における浄化槽の構
成を示す摸式図である。
成を示す摸式図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態における浄化槽の構
成を示す摸式図である。
成を示す摸式図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態における浄化槽の構
成を示す摸式図である。
成を示す摸式図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態における浄化槽の構
成を示す摸式図である。
成を示す摸式図である。
【図９】本発明の実施の形態における浄化槽の主及び副
仕切板の他の構成を示す摸式図である。
仕切板の他の構成を示す摸式図である。
【図１０】本発明の実施の形態における浄化槽の主及び
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
【図１１】本発明の実施の形態における浄化槽の主及び
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
【図１２】本発明の実施の形態における浄化槽の主及び
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
【図１３】本発明の実施の形態における浄化槽の主及び
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
【図１４】本発明の実施の形態における浄化槽の主及び
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
【図１５】本発明の実施の形態における浄化槽の主及び
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
【図１６】本発明の実施の形態における浄化槽の主及び
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
【図１７】本発明の実施の形態における浄化槽の主及び
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
副仕切板の他の構成を示す摸式図である。
【図１８】従来の浄化槽の構成を示す摸式図である。
２０ 浄化槽 ２１ 槽体 ２２ 主仕切板 ２３ 脱窒領域 ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 区分領域 ２４ 硝化領域 ２５、２９ 越流路 ２６、３０ 潜流路 ２７ ガイド板 ２８ 副仕切板 ２９ 越流路 ３１ 膜分離装置 ３２ 散気装置 ３４ ブロワ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 公一 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 本田 和之 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 単一の槽体内に、槽内領域を脱窒領域と
硝化領域とに仕切るとともに、双方の領域を連通する越
流路および潜流路を形成する主仕切板を設け、硝化領域
に膜分離装置を浸漬するとともに、膜分離装置の下方位
置に散気装置を配設したことを特徴とする浄化槽。 - 【請求項２】 仕切板の上端に、硝化領域において生起
する上向流を硝化領域から離れた位置に案内するガイド
板を設けたことを特徴とする請求項１記載の浄化槽。 - 【請求項３】 脱窒領域を複数の区分領域に仕切る複数
の副仕切板を設け、副仕切板の上端もしくは下端に隣接
する区分領域を連通する越流路もしくは潜流路を形成し
たことを特徴とする請求項２記載の浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26471497A JPH11104669A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26471497A JPH11104669A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104669A true JPH11104669A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17407173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26471497A Pending JPH11104669A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104669A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26471497A patent/JPH11104669A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| US7022236B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-04-04 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
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