JPH11103799A - 米飯の定重量供給装置 - Google Patents
米飯の定重量供給装置Info
- Publication number
- JPH11103799A JPH11103799A JP9291736A JP29173697A JPH11103799A JP H11103799 A JPH11103799 A JP H11103799A JP 9291736 A JP9291736 A JP 9291736A JP 29173697 A JP29173697 A JP 29173697A JP H11103799 A JPH11103799 A JP H11103799A
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- Japan
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- cooked rice
- boiled rice
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 米飯の定重量供給を高精度に、かつ効率良
く、しかも簡素な構成によって可能にする。 【解決手段】 米飯ａを任意の横断面形状に圧縮成形
し、その断面積を一定に保持しつつ移送する米飯送り機
構５と、圧縮成形した米飯ａ1 中に挿入し、該米飯ａ1
の圧力（密度）を測定する圧力センサー８と、米飯ａ1
を所定厚さに切断するカッター６とを具備し、圧縮成形
した米飯ａ1 の断面積、圧力、切断長さの相乗積にて米
飯ａ1 の定重量を算出し、定重量米飯ａ2 を次工程等へ
搬送供給するよう構成する。
く、しかも簡素な構成によって可能にする。 【解決手段】 米飯ａを任意の横断面形状に圧縮成形
し、その断面積を一定に保持しつつ移送する米飯送り機
構５と、圧縮成形した米飯ａ1 中に挿入し、該米飯ａ1
の圧力（密度）を測定する圧力センサー８と、米飯ａ1
を所定厚さに切断するカッター６とを具備し、圧縮成形
した米飯ａ1 の断面積、圧力、切断長さの相乗積にて米
飯ａ1 の定重量を算出し、定重量米飯ａ2 を次工程等へ
搬送供給するよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばいなり寿司
や握り寿司、または握り飯等を製造する際、これらの成
形機に米飯を定重量ずつ供給するための米飯定重量供給
装置に関する。
や握り寿司、または握り飯等を製造する際、これらの成
形機に米飯を定重量ずつ供給するための米飯定重量供給
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の米飯定量供給装置としては、米飯
送り機構で移送された米飯をカッターでカットし、これ
を計量器で計量後、一定量に満たない場合は、所定量の
米飯を追加補充し、また一定量以上の場合は、余分な米
飯を取り除くことで、米飯を一定量に調整するものが知
られている。（実開平６−７０２１号公報参照）
送り機構で移送された米飯をカッターでカットし、これ
を計量器で計量後、一定量に満たない場合は、所定量の
米飯を追加補充し、また一定量以上の場合は、余分な米
飯を取り除くことで、米飯を一定量に調整するものが知
られている。（実開平６−７０２１号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記公報
に開示されている装置は、一旦米飯を計量後、過不足分
を手作業にて除去、補充の調整操作を行なうものである
から、作業性が悪く、手間と時間がかゝる問題がある。
また、特殊構造の大型の容器移送テーブルや計量装置が
必要であるため、装置が大型、かつ複雑となり、コスト
が高くなる。
に開示されている装置は、一旦米飯を計量後、過不足分
を手作業にて除去、補充の調整操作を行なうものである
から、作業性が悪く、手間と時間がかゝる問題がある。
また、特殊構造の大型の容器移送テーブルや計量装置が
必要であるため、装置が大型、かつ複雑となり、コスト
が高くなる。
【０００４】
【目的】本発明は、上記従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、米飯の定重量供給を高
精度に、かつ効率良く、しかも簡素な構成によって可能
にした米飯の定重量供給装置を提供することを目的とす
る。
問題点に鑑みてなされたもので、米飯の定重量供給を高
精度に、かつ効率良く、しかも簡素な構成によって可能
にした米飯の定重量供給装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の米飯の定重量供給装置は、米飯を任意の横
断面形状に圧縮成形し、その断面積を一定に保持しつゝ
移送する米飯送り機構と、米飯中に挿入し、該米飯の圧
力（密度）を測定する圧力センサーと、圧縮成形した米
飯を所定長さに切断するカッターとを具備し、圧縮成形
した米飯の断面積、圧力、切断長さの相乗積にて米飯の
定重量を算出し、定重量米飯を次工程等へ搬送供給する
よう構成したことを特徴とする。
に、本発明の米飯の定重量供給装置は、米飯を任意の横
断面形状に圧縮成形し、その断面積を一定に保持しつゝ
移送する米飯送り機構と、米飯中に挿入し、該米飯の圧
力（密度）を測定する圧力センサーと、圧縮成形した米
飯を所定長さに切断するカッターとを具備し、圧縮成形
した米飯の断面積、圧力、切断長さの相乗積にて米飯の
定重量を算出し、定重量米飯を次工程等へ搬送供給する
よう構成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る米飯の定重量
供給装置の一実施形態につき図面を参照して説明する。
図１は本発明装置全体を示す正面図である。図１におい
て１はフレーム、２はフレーム１の後端部から垂直に立
設した背板を示す。
供給装置の一実施形態につき図面を参照して説明する。
図１は本発明装置全体を示す正面図である。図１におい
て１はフレーム、２はフレーム１の後端部から垂直に立
設した背板を示す。
【０００７】上記背板２の上部前面には、垂直な基板３
をボルト等にて脱着自在に固定してあり、該基板３の前
面には、その上部に米飯供給機構４を、下部に米飯送り
機構５を各配設してある。
をボルト等にて脱着自在に固定してあり、該基板３の前
面には、その上部に米飯供給機構４を、下部に米飯送り
機構５を各配設してある。
【０００８】米飯供給機構４は、米飯ホッパー４ａと、
該米飯ホッパー４ａの下端開口部内に、米飯ホッパー４
ａ内の米飯ａを解しながら下方へ掻き出すように軸支し
た対向する図示しない一対の撹拌バー等からなる米飯解
し機構とで構成されている。
該米飯ホッパー４ａの下端開口部内に、米飯ホッパー４
ａ内の米飯ａを解しながら下方へ掻き出すように軸支し
た対向する図示しない一対の撹拌バー等からなる米飯解
し機構とで構成されている。
【０００９】図示例の上記米飯送り機構５は、上記基板
３の前面にあって、その上部、左右方向へ一定の間隔ｂ
をおいて対向軸支され、対向回転する駆動ローラ５ａ及
び従動ローラ５ｂと、下部の上下に、左右方向へ上記間
隔ｂよりも狭い間隔ｃをおいて各対向軸支され、対向回
転する一対の上部圧縮ローラ５ｃ、５ｃ及び下部圧縮ロ
ーラ５ｄ、５ｄと、該下部圧縮ローラ５ｄ、５ｄの外側
に各軸支した一対の中間ローラ５ｅ、５ｅと、上記した
駆動ローラ５ａ、従動ローラ５ｂと、上記一対の上部圧
縮ローラ５ｃ、５ｃとの間にあって、左右方向の間隔
を、上部で広く、これより下端へ徐々に狭くなるように
固定した一対のガイド板５ｆ、５ｆと、上記した駆動ロ
ーラ５ａ、上部、下部両圧縮ローラ５ｃ、５ｄ、中間ロ
ーラ５ｅ、ガイド板５ｆ及び従動ローラ５ｂ、上部、下
部両圧縮ローラ５ｃ、５ｄ、中間ローラ５ｅ、ガイド板
５ｆに各巻き掛けされ、対向回転する一対の米飯圧縮成
形兼送りコンベアベルト５ｇ、５ｇとで構成されてい
る。
３の前面にあって、その上部、左右方向へ一定の間隔ｂ
をおいて対向軸支され、対向回転する駆動ローラ５ａ及
び従動ローラ５ｂと、下部の上下に、左右方向へ上記間
隔ｂよりも狭い間隔ｃをおいて各対向軸支され、対向回
転する一対の上部圧縮ローラ５ｃ、５ｃ及び下部圧縮ロ
ーラ５ｄ、５ｄと、該下部圧縮ローラ５ｄ、５ｄの外側
に各軸支した一対の中間ローラ５ｅ、５ｅと、上記した
駆動ローラ５ａ、従動ローラ５ｂと、上記一対の上部圧
縮ローラ５ｃ、５ｃとの間にあって、左右方向の間隔
を、上部で広く、これより下端へ徐々に狭くなるように
固定した一対のガイド板５ｆ、５ｆと、上記した駆動ロ
ーラ５ａ、上部、下部両圧縮ローラ５ｃ、５ｄ、中間ロ
ーラ５ｅ、ガイド板５ｆ及び従動ローラ５ｂ、上部、下
部両圧縮ローラ５ｃ、５ｄ、中間ローラ５ｅ、ガイド板
５ｆに各巻き掛けされ、対向回転する一対の米飯圧縮成
形兼送りコンベアベルト５ｇ、５ｇとで構成されてい
る。
【００１０】上記駆動ローラ５ａと従動ローラ５ｂは、
図示しない歯車伝動機構にて連動連結され、モータ等の
駆動源により減速機構を介して駆動ローラ５ａが矢印イ
で示す内側へ回転されることで従動ローラ５ｂも矢印イ
で示した内側へ同期回転され、これによって、左右一対
の米飯圧縮成形兼送りコンベアベルト５ｇ、５ｇは対向
同期回転され、米飯ａを圧縮成形しつゝ下方へ移送する
ものであり、米飯ａは上記した上部、下部両圧縮ローラ
５ｃ、５ｃ及び５ｄ、５ｄの間隔ｃと対応する幅ｃ1 に
圧縮成形される。
図示しない歯車伝動機構にて連動連結され、モータ等の
駆動源により減速機構を介して駆動ローラ５ａが矢印イ
で示す内側へ回転されることで従動ローラ５ｂも矢印イ
で示した内側へ同期回転され、これによって、左右一対
の米飯圧縮成形兼送りコンベアベルト５ｇ、５ｇは対向
同期回転され、米飯ａを圧縮成形しつゝ下方へ移送する
ものであり、米飯ａは上記した上部、下部両圧縮ローラ
５ｃ、５ｃ及び５ｄ、５ｄの間隔ｃと対応する幅ｃ1 に
圧縮成形される。
【００１１】上記した米飯送り機構５の下部には、当該
機構５によって所定の横断面形状、例えば四角形に圧縮
成形された米飯ａ1 を所定長さｘに切断するための左右
方向へ開閉自在とした一対のカッター６、６を水平に配
置してある。
機構５によって所定の横断面形状、例えば四角形に圧縮
成形された米飯ａ1 を所定長さｘに切断するための左右
方向へ開閉自在とした一対のカッター６、６を水平に配
置してある。
【００１２】上記した米飯送り機構５とカッター６、６
の前部には、図１に二点鎖線で示したように、カバー７
を、上記基板３に止めネジにて着脱自在に固定してあ
り、米飯ａは、上部、下部両圧縮ローラ５ｃ、５ｃ、５
ｄ、５ｄの間隔ｃ及び基板３とカバー７の間隔、つまり
図３に示したｃ1 、ｄを二軸方向の寸法とした横断面形
状に圧縮成形されると共に、この断面積Ａを一定に保持
して下方へ押し出し移送するよう構成されている。
の前部には、図１に二点鎖線で示したように、カバー７
を、上記基板３に止めネジにて着脱自在に固定してあ
り、米飯ａは、上部、下部両圧縮ローラ５ｃ、５ｃ、５
ｄ、５ｄの間隔ｃ及び基板３とカバー７の間隔、つまり
図３に示したｃ1 、ｄを二軸方向の寸法とした横断面形
状に圧縮成形されると共に、この断面積Ａを一定に保持
して下方へ押し出し移送するよう構成されている。
【００１３】さらに、上記米飯送り機構５にて圧縮成形
された米飯ａ1 中に挿入して、該米飯ａ1 の圧力（密
度）を測定するための圧力センサー８を配置させてあ
る。この圧力センサー８は細棒状に形成され、背板３の
裏側に、米飯送り機構５の上部圧縮ローラ５ｃ、５ｃと
下部圧縮ローラ５ｄ、５ｄ間の中央へ向って出し入れ自
在に設けられている。
された米飯ａ1 中に挿入して、該米飯ａ1 の圧力（密
度）を測定するための圧力センサー８を配置させてあ
る。この圧力センサー８は細棒状に形成され、背板３の
裏側に、米飯送り機構５の上部圧縮ローラ５ｃ、５ｃと
下部圧縮ローラ５ｄ、５ｄ間の中央へ向って出し入れ自
在に設けられている。
【００１４】図１において、９は上記米飯送り機構５の
下部に水平に配置した米飯移送用ベルトコンベアで、定
重量米飯ａ2 を図示しない成形機構等の次工程へ移送す
る。
下部に水平に配置した米飯移送用ベルトコンベアで、定
重量米飯ａ2 を図示しない成形機構等の次工程へ移送す
る。
【００１５】而して、上記米飯送り機構５にて圧縮成形
された米飯ａ1 の断面積をＡｃｍ2、圧力センサー８に
て測定した圧力（密度）をＢｇ／ｃｍ2 、切断する長さ
をＸｃｍ、米飯重量をＣｇとすると、一般式Ａ×Ｂ×Ｘ
＝Ｃによって米飯重量を計算することができる。よっ
て、米飯ａ1 の断面積Ａｃｍ2 が一定であれば、Ｂ＝Ｃ
／ＡＸあるいはＸ＝Ｃ／ＡＢの式が成立する。
された米飯ａ1 の断面積をＡｃｍ2、圧力センサー８に
て測定した圧力（密度）をＢｇ／ｃｍ2 、切断する長さ
をＸｃｍ、米飯重量をＣｇとすると、一般式Ａ×Ｂ×Ｘ
＝Ｃによって米飯重量を計算することができる。よっ
て、米飯ａ1 の断面積Ａｃｍ2 が一定であれば、Ｂ＝Ｃ
／ＡＸあるいはＸ＝Ｃ／ＡＢの式が成立する。
【００１６】従って、例えば下記の表−１に示したよう
に
に
【００１７】
【表１】 の場合、米飯断面積Ａｃｍ2 が一定であるから、切断す
る長さＸｃｍを調整することで図３に示した如き一定の
重量米飯ａ2 を得ることができる。米飯ａ1 の切断する
長さＸｃｍの調整は、既述米飯送り機構５による米飯送
り量を調節して行なわれる。
る長さＸｃｍを調整することで図３に示した如き一定の
重量米飯ａ2 を得ることができる。米飯ａ1 の切断する
長さＸｃｍの調整は、既述米飯送り機構５による米飯送
り量を調節して行なわれる。
【００１８】また、米飯送り機構５における一対の上
部、下部両圧縮ローラ５ｃ、５ｃ、５ｄ、５ｄ及び一対
の米飯圧縮成形兼送りコンベアベルト５ｇ、５ｇの間隔
を広く、または狭く調節し、米飯ａの圧縮力、つまり圧
力（密度）を調整することで、米飯を一定した所望重量
とすることができる。
部、下部両圧縮ローラ５ｃ、５ｃ、５ｄ、５ｄ及び一対
の米飯圧縮成形兼送りコンベアベルト５ｇ、５ｇの間隔
を広く、または狭く調節し、米飯ａの圧縮力、つまり圧
力（密度）を調整することで、米飯を一定した所望重量
とすることができる。
【００１９】図２は本発明装置の他の実施形態を示した
正面図である。図示したように、米飯送り機構５は、複
数のローラ５ｈ、５ｈ・・・を、左右方向へ一定の間隔
をおいて対向回転自在に軸支し、米飯ａを上部から下部
へ徐々に小厚となるよう圧縮成形しつゝ下方へ移送する
よう形成されていると共に、上記複数のローラ５ｈ、５
ｈ・・・にて任意の横断面形状、図示例では四角形に圧
縮成形された米飯ａ1 を、上記複数のローラ５ｈ、５ｈ
・・・の下部に水平に配置した米飯移送コンベアベルト
１０と、該米飯移送コンベアベルト１０の上部に一定の
間隔をおいて軸支したローラ１１とで図示した矢印ロ方
向へ移送するよう構成されている。
正面図である。図示したように、米飯送り機構５は、複
数のローラ５ｈ、５ｈ・・・を、左右方向へ一定の間隔
をおいて対向回転自在に軸支し、米飯ａを上部から下部
へ徐々に小厚となるよう圧縮成形しつゝ下方へ移送する
よう形成されていると共に、上記複数のローラ５ｈ、５
ｈ・・・にて任意の横断面形状、図示例では四角形に圧
縮成形された米飯ａ1 を、上記複数のローラ５ｈ、５ｈ
・・・の下部に水平に配置した米飯移送コンベアベルト
１０と、該米飯移送コンベアベルト１０の上部に一定の
間隔をおいて軸支したローラ１１とで図示した矢印ロ方
向へ移送するよう構成されている。
【００２０】既述した圧力やセンサー８は、上記した複
数のローラ５ｈ、５ｈ・・・により圧縮成形されて下方
へ押し出され、上記米飯移送コンベアベルト１０により
水平状態にて移送される部分、つまり、米飯密度が最も
安定している位置において、米飯ａ2 中に挿入できるよ
う配置させてある。
数のローラ５ｈ、５ｈ・・・により圧縮成形されて下方
へ押し出され、上記米飯移送コンベアベルト１０により
水平状態にて移送される部分、つまり、米飯密度が最も
安定している位置において、米飯ａ2 中に挿入できるよ
う配置させてある。
【００２１】カッター６は、上記ローラ１１の後部に近
接して垂直に配置してあり、図示しないモータ等の駆動
源により図示しないクランク機構、カム機構等を介して
昇降動され、米飯ａ1 を所望長さに切断し、定重量米飯
ａ2 を得るもので、この定重量米飯ａ2 は米飯移送コン
ベアベルト１０にて次工程へ移送される。
接して垂直に配置してあり、図示しないモータ等の駆動
源により図示しないクランク機構、カム機構等を介して
昇降動され、米飯ａ1 を所望長さに切断し、定重量米飯
ａ2 を得るもので、この定重量米飯ａ2 は米飯移送コン
ベアベルト１０にて次工程へ移送される。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、米飯送り機構によって一定の断面積に圧縮
成形した米飯の、その断面積と、この米飯の圧力センサ
ーによって計測した圧力（密度）と、この米飯の断面長
さとの相乗積にて米飯を定重量に算出することにより、
高精度に米飯の定重量供給を行なうことができると共
に、米飯の断面積、圧力（密度）を一定に保ち、長さを
調整するか、または米飯の断面積、長さを一定に保ち、
圧力（密度）を調整することで米飯重量を一定に、かつ
簡単な操作によって調整することができ、さらに、既存
の機構を使用できる上、構造的にも簡素な構成とするこ
とができて、安価に実施することができる。
ているので、米飯送り機構によって一定の断面積に圧縮
成形した米飯の、その断面積と、この米飯の圧力センサ
ーによって計測した圧力（密度）と、この米飯の断面長
さとの相乗積にて米飯を定重量に算出することにより、
高精度に米飯の定重量供給を行なうことができると共
に、米飯の断面積、圧力（密度）を一定に保ち、長さを
調整するか、または米飯の断面積、長さを一定に保ち、
圧力（密度）を調整することで米飯重量を一定に、かつ
簡単な操作によって調整することができ、さらに、既存
の機構を使用できる上、構造的にも簡素な構成とするこ
とができて、安価に実施することができる。
【図１】本発明に係る米飯の定重量供給装置の一実施形
態を示す全体の正面図である。
態を示す全体の正面図である。
【図２】同上装置の他の実施形態を示す一部の正面図で
ある。
ある。
【図３】同上装置によって得た定重量米飯の一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
ａ 米飯 ａ1 圧縮成形した米飯 ａ2 定重量米飯 Ａ 断面積 Ｂ 米飯の圧力（密度） Ｃ 米飯の重量 ５ 米飯送り機構 ６ カッター ８ 圧力センサー
Claims (1)
- 【請求項１】 米飯を任意の横断面形状に圧縮成形し、
その断面積を一定に保持しつゝ移送する米飯送り機構
と、米飯中に挿入し、該米飯の圧力（密度）を測定する
圧力センサーと、圧縮成形した米飯を所定長さに切断す
るカッターとを具備し、圧縮成形した米飯の断面積、圧
力、切断長さの相乗積にて米飯の定重量を算出し、定重
量米飯を次工程等へ搬送供給するよう構成したことを特
徴とする米飯の定重量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9291736A JPH11103799A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 米飯の定重量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9291736A JPH11103799A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 米飯の定重量供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11103799A true JPH11103799A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17772742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9291736A Pending JPH11103799A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 米飯の定重量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11103799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015029466A (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-16 | 鈴茂器工株式会社 | 米飯成形装置 |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP9291736A patent/JPH11103799A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015029466A (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-16 | 鈴茂器工株式会社 | 米飯成形装置 |
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