JPH11101402A - 蒸気供給制御方法 - Google Patents
蒸気供給制御方法Info
- Publication number
- JPH11101402A JPH11101402A JP28275297A JP28275297A JPH11101402A JP H11101402 A JPH11101402 A JP H11101402A JP 28275297 A JP28275297 A JP 28275297A JP 28275297 A JP28275297 A JP 28275297A JP H11101402 A JPH11101402 A JP H11101402A
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】冷態起動時に蒸気供給配管におけるウォーター
ハンマーを防止する。 【解決手段】 蒸気発生手段(1a)〜(1d)にて生成される
蒸気を蒸気供給路(3a)〜3d) を介して蒸気使用設備(5A)
〜(5C)に供給する蒸気供給システムにおいて、蒸気発生
手段(1a)〜(1d)の冷態起動時、蒸気発生手段(1a)〜(1d)
の蒸気圧力又は蒸気温度が設定値に達する迄、蒸気発生
手段(1a)〜(1d)を最大出力状態より低い低出力状態に制
限して稼働させることを特徴とする蒸気供給制御方法。
ハンマーを防止する。 【解決手段】 蒸気発生手段(1a)〜(1d)にて生成される
蒸気を蒸気供給路(3a)〜3d) を介して蒸気使用設備(5A)
〜(5C)に供給する蒸気供給システムにおいて、蒸気発生
手段(1a)〜(1d)の冷態起動時、蒸気発生手段(1a)〜(1d)
の蒸気圧力又は蒸気温度が設定値に達する迄、蒸気発生
手段(1a)〜(1d)を最大出力状態より低い低出力状態に制
限して稼働させることを特徴とする蒸気供給制御方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、暖房機や食品機
械等の蒸気を使用する蒸気使用設備とこれら蒸気使用設
備に蒸気を供給する蒸気発生手段を含む蒸気供給システ
ムにおける蒸気供給制御方法に関するものである。
械等の蒸気を使用する蒸気使用設備とこれら蒸気使用設
備に蒸気を供給する蒸気発生手段を含む蒸気供給システ
ムにおける蒸気供給制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の蒸気供給システムにおいては、朝
等の蒸気発生手段の蒸気圧力が上がっていない時、即ち
冷態起動時、蒸気発生手段の出力をその稼働直後には最
大出力とするように運転制御している。
等の蒸気発生手段の蒸気圧力が上がっていない時、即ち
冷態起動時、蒸気発生手段の出力をその稼働直後には最
大出力とするように運転制御している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】こうした従来のシステ
ムにおいては、蒸気圧力の上昇が急激なために、蒸気配
管においてウォーターハンマー（水撃作用）を生じ、配
管等の損傷を招くおそれがあった。
ムにおいては、蒸気圧力の上昇が急激なために、蒸気配
管においてウォーターハンマー（水撃作用）を生じ、配
管等の損傷を招くおそれがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決すべくなされたものであって、蒸気発生手段にて生
成される蒸気を蒸気供給路を介して蒸気使用設備に供給
する蒸気供給システムにおいて、前記蒸気発生手段の冷
態起動時、前記蒸気発生手段の蒸気圧力又は蒸気温度が
設定値に達する迄、前記蒸気発生手段を最大出力状態よ
り低い低出力状態に制限して稼働させる蒸気供給制御方
法を第１の特徴とし、請求項１に記載の蒸気供給制御方
法において、前記蒸気発生手段の稼働後前記蒸気圧力又
は蒸気温度が設定時間内に設定値に到達しない場合、前
記低出力状態の制限を解除することを第２の特徴とす
る。
解決すべくなされたものであって、蒸気発生手段にて生
成される蒸気を蒸気供給路を介して蒸気使用設備に供給
する蒸気供給システムにおいて、前記蒸気発生手段の冷
態起動時、前記蒸気発生手段の蒸気圧力又は蒸気温度が
設定値に達する迄、前記蒸気発生手段を最大出力状態よ
り低い低出力状態に制限して稼働させる蒸気供給制御方
法を第１の特徴とし、請求項１に記載の蒸気供給制御方
法において、前記蒸気発生手段の稼働後前記蒸気圧力又
は蒸気温度が設定時間内に設定値に到達しない場合、前
記低出力状態の制限を解除することを第２の特徴とす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
する。本発明の実施の形態は、蒸気発生手段にて生成さ
れる蒸気を蒸気供給路を介して蒸気使用設備に供給する
蒸気供給システムに適用される蒸気供給制御方法であ
る。その蒸気供給制御方法は、前記蒸気発生手段の冷態
起動時、前記蒸気発生手段の蒸気圧力が設定値に達する
迄、前記蒸気発生手段を最大出力状態より低い低出力状
態に制限して稼働させる。以下にこれを詳述する。
する。本発明の実施の形態は、蒸気発生手段にて生成さ
れる蒸気を蒸気供給路を介して蒸気使用設備に供給する
蒸気供給システムに適用される蒸気供給制御方法であ
る。その蒸気供給制御方法は、前記蒸気発生手段の冷態
起動時、前記蒸気発生手段の蒸気圧力が設定値に達する
迄、前記蒸気発生手段を最大出力状態より低い低出力状
態に制限して稼働させる。以下にこれを詳述する。
【０００６】蒸気供給システムの蒸気発生手段は、蒸気
ボイラからなり、その種類は蒸気を発生するものであれ
ば良く、貫流型以外の水管型や炉筒型等の蒸気ボイラを
用いることができる。又、蒸気ボイラの水の加熱手段と
しては燃焼装置以外の誘導加熱手段、電気ヒータによる
加熱手段等を用いることができる。蒸気発生手段は、通
常複数台の蒸気ボイラから構成され、稼働台数の制御に
より出力を調整可能としている。しかしながら、複数台
の蒸気ボイラに代えて出力が調整可能な１台の蒸気ボイ
ラを用いるシステムにも適用可能である。蒸気発生手段
は、蒸気配管からなる蒸気供給路を介して蒸気使用設備
に接続される。蒸気使用設備としては暖房機、蒸気を直
接使用する食品機械設備、工場設備等が含まれる。各蒸
気ボイラの蒸気供給路は、通常蒸気ヘッダと称される蒸
気集合部に接続され、この蒸気集合部には圧力センサが
備えられる。この圧力センサの出力は、蒸気発生手段の
出力の調整に用いられる。圧力センサの代わりに、蒸気
温度を検出して蒸気発生手段の出力の制御を行うように
構成できる。
ボイラからなり、その種類は蒸気を発生するものであれ
ば良く、貫流型以外の水管型や炉筒型等の蒸気ボイラを
用いることができる。又、蒸気ボイラの水の加熱手段と
しては燃焼装置以外の誘導加熱手段、電気ヒータによる
加熱手段等を用いることができる。蒸気発生手段は、通
常複数台の蒸気ボイラから構成され、稼働台数の制御に
より出力を調整可能としている。しかしながら、複数台
の蒸気ボイラに代えて出力が調整可能な１台の蒸気ボイ
ラを用いるシステムにも適用可能である。蒸気発生手段
は、蒸気配管からなる蒸気供給路を介して蒸気使用設備
に接続される。蒸気使用設備としては暖房機、蒸気を直
接使用する食品機械設備、工場設備等が含まれる。各蒸
気ボイラの蒸気供給路は、通常蒸気ヘッダと称される蒸
気集合部に接続され、この蒸気集合部には圧力センサが
備えられる。この圧力センサの出力は、蒸気発生手段の
出力の調整に用いられる。圧力センサの代わりに、蒸気
温度を検出して蒸気発生手段の出力の制御を行うように
構成できる。
【０００７】蒸気発生手段の冷態起動時、即ち蒸気発生
手段の蒸気圧力が設定値Ｐ１以下（又は未満）の時は、
蒸気発生手段を最大出力状態よりも低い低出力状態に制
限して稼働する。そして、蒸気発生手段の蒸気圧力が設
定値Ｐ２以上となる（又はこれを越える）と前記の制限
を解除して通常出力制御運転に移行する。蒸気発生手段
を低燃焼と高燃焼を切換可能な複数台の蒸気ボイラとし
た場合、最高出力状態とは、全ての蒸気ボイラを高燃焼
で稼働した出力状態であり、低出力状態とは、この最高
出力状態より低い出力、例えば１台のボイラのみ低燃焼
で稼働する出力状態とすることができる。このように冷
態起動時には蒸気発生手段の出力を低出力状態に制限し
て起動するので、蒸気供給路、特に蒸気集合部と蒸気使
用設備との間の蒸気供給路におけるウォーターハンマー
の発生を防止できる。
手段の蒸気圧力が設定値Ｐ１以下（又は未満）の時は、
蒸気発生手段を最大出力状態よりも低い低出力状態に制
限して稼働する。そして、蒸気発生手段の蒸気圧力が設
定値Ｐ２以上となる（又はこれを越える）と前記の制限
を解除して通常出力制御運転に移行する。蒸気発生手段
を低燃焼と高燃焼を切換可能な複数台の蒸気ボイラとし
た場合、最高出力状態とは、全ての蒸気ボイラを高燃焼
で稼働した出力状態であり、低出力状態とは、この最高
出力状態より低い出力、例えば１台のボイラのみ低燃焼
で稼働する出力状態とすることができる。このように冷
態起動時には蒸気発生手段の出力を低出力状態に制限し
て起動するので、蒸気供給路、特に蒸気集合部と蒸気使
用設備との間の蒸気供給路におけるウォーターハンマー
の発生を防止できる。
【０００８】本実施の形態においては、望ましくは前記
蒸気発生手段の稼働後前記蒸気圧力又は蒸気温度が設定
時間内に設定値に到達しない場合、前記低出力状態の制
限を解除して、通常運転制御へ移行するよう構成する。
通常運転制御とは、蒸気発生手段の出力をその蒸気圧力
又は蒸気温度に従い段階的又は連続的に制御する制御を
意味する。
蒸気発生手段の稼働後前記蒸気圧力又は蒸気温度が設定
時間内に設定値に到達しない場合、前記低出力状態の制
限を解除して、通常運転制御へ移行するよう構成する。
通常運転制御とは、蒸気発生手段の出力をその蒸気圧力
又は蒸気温度に従い段階的又は連続的に制御する制御を
意味する。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて説明する。先ず、実施例の制御方法が適用される蒸
気使用システムの構成につき説明する。図１において、
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、蒸気発生手段としての蒸気
ボイラで、それぞれ水を蒸気化する為の加熱手段として
の燃焼装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを備えている。図示
の例では蒸気ボイラ１ａ〜１ｄとしては、貫流型の蒸気
ボイラを用い、燃焼装置２ａ〜２ｄとしてはガスバー
ナ、油焚きバーナ等を用いる。燃焼装置２ａ〜２ｄは、
それぞれ停止、低燃焼（低燃）状態、高燃焼（高燃）状
態の出力状態を取り得るものである。その結果、蒸気ボ
イラ１ａ〜１ｄは、出力停止状態、低出力状態、高出力
状態の３つの出力状態をとりうるよう構成されている。
いて説明する。先ず、実施例の制御方法が適用される蒸
気使用システムの構成につき説明する。図１において、
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、蒸気発生手段としての蒸気
ボイラで、それぞれ水を蒸気化する為の加熱手段として
の燃焼装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを備えている。図示
の例では蒸気ボイラ１ａ〜１ｄとしては、貫流型の蒸気
ボイラを用い、燃焼装置２ａ〜２ｄとしてはガスバー
ナ、油焚きバーナ等を用いる。燃焼装置２ａ〜２ｄは、
それぞれ停止、低燃焼（低燃）状態、高燃焼（高燃）状
態の出力状態を取り得るものである。その結果、蒸気ボ
イラ１ａ〜１ｄは、出力停止状態、低出力状態、高出力
状態の３つの出力状態をとりうるよう構成されている。
【００１０】前記蒸気ボイラ１ａ〜１ｄのボイラ側蒸気
供給路３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、共通の蒸気集合部と
しての蒸気ヘッダ４に接続される。このヘッダ４に負荷
側蒸気供給路６Ａ，６Ｂ，６Ｃが分岐接続され、蒸気ヘ
ッダ４の蒸気を各蒸気供給路６Ａ，６Ｂ，６Ｃを介して
複数の蒸気使用設備５Ａ，５Ｂ，５Ｃへ供給する。
供給路３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、共通の蒸気集合部と
しての蒸気ヘッダ４に接続される。このヘッダ４に負荷
側蒸気供給路６Ａ，６Ｂ，６Ｃが分岐接続され、蒸気ヘ
ッダ４の蒸気を各蒸気供給路６Ａ，６Ｂ，６Ｃを介して
複数の蒸気使用設備５Ａ，５Ｂ，５Ｃへ供給する。
【００１１】７は実際の蒸気負荷の変動を蒸気状態、具
体的には蒸気ヘッダ４の内部の蒸気圧力の変動として検
出する負荷変動検出手段としての圧力センサ、８はマイ
クロコンピュータ等からなる台数制御装置で、例えば図
２に示すような処理手順により蒸気ボイラ１ａ〜１ｄの
出力を調整制御する。９は、システム全体の起動や停止
を制御する第１操作部、１０は、後述する設定圧力Ｐ２
の値を変更するための第２操作部である。
体的には蒸気ヘッダ４の内部の蒸気圧力の変動として検
出する負荷変動検出手段としての圧力センサ、８はマイ
クロコンピュータ等からなる台数制御装置で、例えば図
２に示すような処理手順により蒸気ボイラ１ａ〜１ｄの
出力を調整制御する。９は、システム全体の起動や停止
を制御する第１操作部、１０は、後述する設定圧力Ｐ２
の値を変更するための第２操作部である。
【００１２】次に、図２及び図３に従い、本実施例の蒸
気供給制御方法を説明する。今、１日の朝一番に第１操
作部９を操作し、それまで停止していたシステムを稼働
（起動）するものとする。処理ステップＳ１（以下処理
ステップＳＮを単にＳＮという）において、冷態起動か
どうかを判定する。ここでは、圧力センサ７による検出
圧力が設定値Ｐ１以下（又はＰ１未満）かどうかで冷態
起動かどうかを判定する。設定値Ｐ１は、この実施例で
は１Kg/cm2G （ゲージ圧力）とするが、これに限定され
ない。今の場合、Ｓ１ではＹＥＳと判定され、Ｓ２へ移
行し、低出力状態制御運転を行う。この実施例では、図
３に示すように、蒸気ボイラ１ａのみを低燃焼で運転す
る。従って、蒸気ボイラ４ａの吐出側圧力、即ち蒸気ヘ
ッダ４の圧力は急激ではなく徐々に上昇し、従来負荷側
蒸気供給路６Ａ〜６Ｃにて生じていたウォーターハンマ
ーを防止する。これにより蒸気供給路に設けられる手動
開閉弁（図示省略）をウォーターハンマーの防止のため
に徐々に開く操作が不要となる。
気供給制御方法を説明する。今、１日の朝一番に第１操
作部９を操作し、それまで停止していたシステムを稼働
（起動）するものとする。処理ステップＳ１（以下処理
ステップＳＮを単にＳＮという）において、冷態起動か
どうかを判定する。ここでは、圧力センサ７による検出
圧力が設定値Ｐ１以下（又はＰ１未満）かどうかで冷態
起動かどうかを判定する。設定値Ｐ１は、この実施例で
は１Kg/cm2G （ゲージ圧力）とするが、これに限定され
ない。今の場合、Ｓ１ではＹＥＳと判定され、Ｓ２へ移
行し、低出力状態制御運転を行う。この実施例では、図
３に示すように、蒸気ボイラ１ａのみを低燃焼で運転す
る。従って、蒸気ボイラ４ａの吐出側圧力、即ち蒸気ヘ
ッダ４の圧力は急激ではなく徐々に上昇し、従来負荷側
蒸気供給路６Ａ〜６Ｃにて生じていたウォーターハンマ
ーを防止する。これにより蒸気供給路に設けられる手動
開閉弁（図示省略）をウォーターハンマーの防止のため
に徐々に開く操作が不要となる。
【００１３】次に、Ｓ３へ移行し、システムの稼働開
始、即ち蒸気ボイラの起動から設定時間Ｔ１（例えば、
３０分程度）が経過したかどうかを判定する。尚、時間
Ｔ１はその設定値を変更可能とすることが望ましい。こ
の判定は、Ｓ２の低出力状態制御運転を必要以上に継続
すると、蒸気使用設備に対し必要とする蒸気の供給が遅
くなることを防止するためである。Ｓ３で、ＮＯと判定
されると、Ｓ４へ移行して、圧力センサ７による検出圧
力が設定値Ｐ２以下（又はＰ２未満）かどうかを判定す
る。この設定値Ｐ２は、この実施例では初期設定値を３
Kg/cm2G とし、第２操作部１０にてこの初期値を変更で
きるように構成している。Ｓ４でＹＥＳと判定されると
Ｓ２に戻り、低出力状態運転制御を続ける。Ｓ４で、Ｎ
Ｏと判定されると、Ｓ５へ移行して通常台数制御運転に
移行する。通常台数制御運転は、周知の次のような制御
とする。即ち、図３に示すように制御圧力帯ＰＷ（例え
ば、６Kg/cm2G 〜８Kg/cm2G ）以下ではシステムを最大
出力状態で運転する。そして制御圧力帯ＰＷ内ではその
圧力帯ＰＷを複数の圧力帯に分割し、圧力帯毎に稼働す
る蒸気ボイラ１ａ〜１ｄの低燃焼換算台数（低燃焼を１
台とし、高燃焼を低燃焼２台に換算した台数）を設定し
ておき、圧力センサ７による検出圧力がどの圧力帯に属
するかで、稼働台数を調節する。
始、即ち蒸気ボイラの起動から設定時間Ｔ１（例えば、
３０分程度）が経過したかどうかを判定する。尚、時間
Ｔ１はその設定値を変更可能とすることが望ましい。こ
の判定は、Ｓ２の低出力状態制御運転を必要以上に継続
すると、蒸気使用設備に対し必要とする蒸気の供給が遅
くなることを防止するためである。Ｓ３で、ＮＯと判定
されると、Ｓ４へ移行して、圧力センサ７による検出圧
力が設定値Ｐ２以下（又はＰ２未満）かどうかを判定す
る。この設定値Ｐ２は、この実施例では初期設定値を３
Kg/cm2G とし、第２操作部１０にてこの初期値を変更で
きるように構成している。Ｓ４でＹＥＳと判定されると
Ｓ２に戻り、低出力状態運転制御を続ける。Ｓ４で、Ｎ
Ｏと判定されると、Ｓ５へ移行して通常台数制御運転に
移行する。通常台数制御運転は、周知の次のような制御
とする。即ち、図３に示すように制御圧力帯ＰＷ（例え
ば、６Kg/cm2G 〜８Kg/cm2G ）以下ではシステムを最大
出力状態で運転する。そして制御圧力帯ＰＷ内ではその
圧力帯ＰＷを複数の圧力帯に分割し、圧力帯毎に稼働す
る蒸気ボイラ１ａ〜１ｄの低燃焼換算台数（低燃焼を１
台とし、高燃焼を低燃焼２台に換算した台数）を設定し
ておき、圧力センサ７による検出圧力がどの圧力帯に属
するかで、稼働台数を調節する。
【００１４】Ｓ５の処理後Ｓ１に戻り、蒸気圧力が設定
値Ｐ１以下でなければ、Ｓ５に移行して通常台数制御運
転が継続される。Ｓ３にてＹＥＳと判定されると、Ｓ５
へ移行し、蒸気圧力を急速に上昇させる。
値Ｐ１以下でなければ、Ｓ５に移行して通常台数制御運
転が継続される。Ｓ３にてＹＥＳと判定されると、Ｓ５
へ移行し、蒸気圧力を急速に上昇させる。
【００１５】
【発明の効果】上記の如く構成される本発明によれば、
蒸気供給システムの冷態起動時には、蒸気発生手段の出
力低出力状態に制限して、蒸気圧力の急激な上昇を抑制
してウォーターハンマーを防止できる等効果が大きい。
蒸気供給システムの冷態起動時には、蒸気発生手段の出
力低出力状態に制限して、蒸気圧力の急激な上昇を抑制
してウォーターハンマーを防止できる等効果が大きい。
【図１】図は本発明の一実施例のシステム構成を示す図
である。
である。
【図２】図は同実施例の蒸気供給制御方法の理手順の一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図３】図は同実施例の蒸気供給制御方法による圧力変
化と運転制御方法の関係を説明する図である。
化と運転制御方法の関係を説明する図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
蒸気ボイラ ４
蒸気ヘッダ ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ
蒸気供給路 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ
蒸気使用設備 ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ
蒸気供給路 ７
センサ ８
台数制御装置
蒸気ボイラ ４
蒸気ヘッダ ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ
蒸気供給路 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ
蒸気使用設備 ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ
蒸気供給路 ７
センサ ８
台数制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 蒸気発生手段にて生成される蒸気を蒸気
供給路を介して蒸気使用設備に供給する蒸気供給システ
ムにおいて、前記蒸気発生手段の冷態起動時、前記蒸気
発生手段の蒸気圧力又は蒸気温度が設定値に達する迄、
前記蒸気発生手段を最大出力状態より低い低出力状態に
制限して稼働させることを特徴とする蒸気供給制御方
法。 - 【請求項２】 前記蒸気発生手段の稼働後前記蒸気圧力
又は蒸気温度が設定時間内に設定値に到達しない場合、
前記低出力状態の制限を解除することを特徴とする請求
項１に記載の蒸気供給制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28275297A JPH11101402A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 蒸気供給制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28275297A JPH11101402A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 蒸気供給制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101402A true JPH11101402A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17656606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28275297A Pending JPH11101402A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 蒸気供給制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11101402A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234359A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Miura Co Ltd | ボイラ制御方法 |
| JP2013088106A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-13 | Samson Co Ltd | 多缶設置ボイラ |
| JP2014134344A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Miura Co Ltd | ボイラシステム |
| JP2017026200A (ja) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| JP2017062053A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| JP2019066089A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 三浦工業株式会社 | 蒸気過熱システム |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP28275297A patent/JPH11101402A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234359A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Miura Co Ltd | ボイラ制御方法 |
| JP4529731B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2010-08-25 | 三浦工業株式会社 | ボイラ制御方法 |
| JP2013088106A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-13 | Samson Co Ltd | 多缶設置ボイラ |
| JP2014134344A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Miura Co Ltd | ボイラシステム |
| JP2017026200A (ja) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| JP2017062053A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| JP2019066089A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 三浦工業株式会社 | 蒸気過熱システム |
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