JPH11100911A - 土台の締結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 土台にアンカボルトの挿通孔を明けることな
く布基礎に簡単に固定することができる土台の締結装置
を提供する。 【解決手段】 布基礎１上にパッキン１１を載置して孔
１１ｄにアンカボルト８の頭部を挿通し、このパッキン
１１上にＵ字形状の金具１２をその両側部１２ｂ、１２
ｃが布基礎１の長手方向に沿うように載置し、孔１２ｄ
にアンカボルト８の頭部を挿通してナット１４により固
定する。そして、金具１２の両側部１２ｂ、１２ｃの間
に土台３を収納し、各釘孔１２ｅから釘１６を打ち込ん
で金具１２に土台３を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土台の締結装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木造家屋の床下換気は、布基礎に
適宜の間隔で風窓を設けて換気を行うようにしている。
しかしながら、風窓を設けると強度が低下するために風
窓の間隔を長くすることが必要であり、多数設けること
が困難である。このため、コーナ部分は換気がされ難
く、湿気が籠もり易い。また、地震の際に風窓の部分か
ら亀裂が発生し易く、布基礎の耐久性が低下するという
問題もある。

【０００３】そこで、近年、図８に示すように布基礎１
上に当該布基礎１に沿って適宜の間隔でパッキン２を載
置し、これらのパッキン２上に土台３を載置し、アンカ
ボルト４とナット５とにより固定し、布基礎１と土台３
との間に多数の隙間６を形成し、これらの隙間６を床下
換気口とする工法が採用されてきている。このパッキン
２を用いた床下換気工法によれば、隙間６を多数形成す
ることが可能であり、コーナ部分も良好に換気される。
また、布基礎１に風窓がないために耐震性が向上すると
共に見栄えも良い等の効果がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記パ
ッキンを使用する床下換気工法は、従来の工法と同様に
土台３に布基礎１に設けたアンカボルト４を貫通させる
ためのボルト孔３ａを正確に明ける必要がある。このた
めボルト孔３ａの孔明け作業は、現場において現物合わ
せとなり、非常に手間が掛かると共に切り屑が発生する
等の問題がある。また、土台３にボルト孔３ａを明ける
と強度が低下するという問題もある。

【０００５】更に、特にツー・バイ・フォー（２×４）
工法においては、土台３の上面にアンカボルト４の先端
や、ワッシャ、ナット等を突出させないようにすること
が必要であるために、アンカボルトの先端を土台の上面
よりも低く設定すると共に座彫りを設けてワッシャやナ
ットを落とし込む必要がある。しかしながら、座彫りを
設けることは、二重の手間が掛かるばかりでなく、アン
カボルトのボルト孔との位置がずれたり、或いは、アン
カボルトが曲がっている場合には座彫りをボルト孔から
ずらせて開け直すことが必要となる等手間が掛かり作業
性が悪い。また、切り屑の発生量が多くなる等の問題も
ある。

【０００６】更に、土台に防腐剤や、防虫剤等を塗布し
ても、ボルト孔や座彫り等を明けるとこれらの孔の内面
の木肌が裸出することとなり、シロアリ等の被害を受け
やすくなるという問題もある。このため、本発明では、
土台にアンカボルトの挿通孔を明けることなく布基礎に
簡単に固定することができる土台の締結装置を提供する
ことを目的する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、布基礎上に載置されアンカボルトの挿
通孔が設けられたパッキンと、端面視Ｕ字形状をなし前
記パッキン上に載置され、底部に前記アンカボルトの挿
通孔が設けられると共に両側部に釘孔が設けられ、土台
を受け且つ釘固定する金具と、前記アンカボルトに螺合
して前記金具と前記パッキンとを前記布基礎に固定する
ナットとを備えたことを特徴とする。

【０００８】請求項２では、前記金具は、前記土台の幅
に応じて両側部の間隔が調整可能とされていることを特
徴とする。請求項３では、前記パッキンは、上面に前記
金具の底部を少なくとも前記ナットの高さ分だけ落とし
込ませる凹部が設けられていることを特徴とする。請求
項４では、前記金具は、底部の土台と対抗する上面に前
記ナットの厚みよりも厚肉の第２のパッキンが設けられ
ていることを特徴とする。

【０００９】請求項５では、前記金具は、少なくとも一
側部に打ち込むことで土台に食い込んで当該土台を係止
する係止爪が一体に形成されていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】布基礎上にパッキンを載置してアンカボルトを
挿通し、このパッキンの上にＵ字形状の金具を、その両
側部が布基礎の長手方向に沿うように載置し、アンカボ
ルトを挿通してナットにより固定する。次いで、このＵ
字状の金具に土台を載置し、両側部の釘孔から釘を打ち
込んで、金具と土台とを固定する。このようにして土台
にアンカボルトの貫通孔を明けることなく布基礎に固定
する。

【００１１】金具の幅を土台の幅に合わせて両側部の間
隔を調整することで、両側部を土台の両側部に当接する
ことができる。これにより、金具と土台とを強固に固定
することができる。また、土台にボルト孔を明けないた
めに土台の強度の低下が抑えられる。また、パッキンの
凹部に金具の底部を落とし込み、且つナットの頭部をパ
ッキンの上面よりも低くすることでパッキン上に土台を
密着させて載置することができる。

【００１２】また、金具の底部上面にアンカボルトに螺
合するナットの厚みよりも厚肉の第２のパッキンを設け
ることで、パッキン状に土台を密着させて載置すること
ができる。更に、金具に土台を載置した後係止爪を打ち
込んで金具に土台を仮止めすることで、釘による金具と
土台とを良好に締結することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施例を例示的に詳しく説明する。図１は、本発明
の実施形態として土台の締結装置の分解斜視図を示し、
図２は図１の組付断面図である。図１において、布基礎
１にはアンカボルト８が設けられており、このアンカボ
ルト８は、布基礎１の上面１ａから所定の高さ（長さ）
突出されている。土台３の締結装置１０は、パッキン１
１と、金具１２とにより構成されており、パッキン１１
は、その幅が布基礎１の幅と同程度又は僅かに狭く、長
さが長手方向に沿って長い長方形の厚板で、上面１１ａ
の中央に幅方向に幅広の溝１１ｂが形成されている。溝
１１ｂの底面１１ｃの中央には、幅方向に長い長孔１１
ｄが設けられており、アンカボルト８が貫通可能とされ
ている。このパッキン１１の板厚は、アンカボルト８の
突出高さよりも僅かに厚く設定されている。このパッキ
ン１１は、例えば、硬質の樹脂部材により形成されてい
る。

【００１４】金具１２は、両側部１２ｂ、１２ｃが布基
礎１の長手方向に沿う端面視角型のＵ字形状をなし、底
部１２ａがパッキン１１の溝１１ｂに係合可能とされて
いる。また、両側部１２ｂと１２ｃとの対抗する内面の
間隔（内法）は、土台３の幅と同じに設定されており、
後述するように金具１２に土台３を載置収納したとき
に、両側部１２ｂ、１２ｃの各内面が土台３の両側面に
当接するようになっている。底部１２ａの中央には溝１
１ｂの長孔１１ｄと対応して長孔１２ｄが設けられてい
る。また、両側部１２ｂ、１２ｃには、夫々釘孔として
の小孔１２ｅが設けられている。更に、両側部１２ｂ、
１２ｃの略中央には切り起こし成形により係止爪１２
ｆ、１２ｆが設けられている。これらの係止爪１２ｆ
は、金具１２に土台３を仮止めするためのものである。

【００１５】そして、パッキン１１の溝１１ｂの深さ
は、金具１２の底部１２ａの板厚とアンカボルト８に螺
合するナット１４の高さ（厚さ）とワッシャ１５の板厚
との和よりも僅かに深く形成されている。以下に締結装
置１０の組付を説明する。図１及び図２に示すようにパ
ッキン１１の長孔１１ｄに布基礎１のアンカボルト８を
貫通させて、当該パッキン１１を布基礎１の上面１ａに
載置する。このときアンカボルト８の位置が布基礎１の
中央に位置していない場合でも、パッキン１１は、長孔
１１ｄによりアンカボルト８に対して幅方向に移動可能
とされ、布基礎１上に正確に位置決め設置することがで
きる。

【００１６】次いで、金具１２をパッキン１１の溝１１
ｂに係合すると共に、長孔１２ｄにアンカボルト８を貫
通させる。金具１２は、長孔１２ｄによりアンカボルト
８に対して幅方向に移動可能とされ、パッキン１１に対
して正確に位置決めすることができる。次いで、アンカ
ボルト８にワッシャ１５を介してナット１４を螺合し、
布基礎１にパッキン１１と金具１２とを共締め固定す
る。このようにして布基礎１のアンカボルト８に締結装
置１０を固定する。

【００１７】次いで、金具１２の上方から図２の２点鎖
線で示すように土台３を収納して下面３ａをパッキン１
１の上面１１ａに当接させて載置する。このとき図３に
示すように金具１２の両側部１２ｂ、１２ｃの各内面が
土台３の両側面３ｂ、３ｃに当接する。次いで、作業者
は、金具１２の内、外の係止爪１２ｆ、１２ｆを夫々ハ
ンマーで土台３の側面に打ち込んで金具１２に土台３を
仮止めする。このとき外側の係止爪１２ｆを先に打ち込
むと、土台の外側面と金具の外側面とが密着して見栄え
が良くなり好ましい。

【００１８】次いで、両側部１２ｂ、１２ｃの各釘孔１
２ｅを通して土台３の両側部に夫々釘１６を打ち込み、
金具１２の両側部１２ｂ、１２ｃに土台３を固定する。
釘１６は、金具１２の両側部１２ｂ、１２ｃの各内面が
土台３の両側面３ｂ、３ｃに当接していることで、その
剪断能力が発揮され、金具１２に土台３を強固に固定す
ることができる。

【００１９】パッキン１１は、図２、図３に示すように
中央の溝１１ｂの両側の上面１１ａ、１１ａにより土台
３を支持する。従って、パッキン１１は、その長さを長
く形成して、溝１１ｂの両側の上面１１ａ、１１ａを長
くすることが好ましい。このように金具１２により土台
３を固定することで、土台３にアンカボルトの孔を明け
る必要がなくなり、土台３の強度の低下が抑えられる。
更に、アンカボルトの先端や、ワッシャ、ナット等が土
台の上面から突出しないために、特にツー・バイ・フォ
ー（２×４）工法における作業性の向上、切削屑の発生
の低減が図られる。また、防腐剤や防虫剤等を塗布した
土台にボルト孔や座彫りを設けないことで木肌の裸出が
防止され、シロアリ等の被害を抑えることが可能とな
る。

【００２０】図４は、アンカボルト８の突出長さを短く
してパッキン１１の溝１１ｂを浅くした場合を示す。こ
の場合、ナット１８をフランジ付ナットとし、上部にワ
ッシャとしてのフランジ１８ａを形成し、頭部である六
角部１８ｂの厚みを薄くし、下部１８ｃを長くして、金
具１２、パッキン１１の各長孔１２ｄ、１１ｄ内に挿入
してアンカボルト８に螺合させるようにしたものであ
る。尚、各長孔１２ｄ、１１ｄは、フランジ付ナット１
８の下部１８ｃが挿通可能な大きさとされている。ま
た、フランジ付ナット１８の下部１８ｃは、頭部１８ｂ
と同様に六角形としてもよく、或いは円筒形にしても良
い。このようにするとパッキン１１の溝１１ｂの部分の
板厚を厚くすることができ、パッキンの耐久性の向上が
図られる。または、パッキン１２の板厚を薄くすること
もできる。

【００２１】図５は、本発明の第２の実施例を示し、パ
ッキン２０の板厚を薄くし、金具１２の底部１２ａにア
ンカボルト８に螺合するフンランジ付ナット１８のフラ
ンジ１８ａと頭部１８ｂとの厚さよりも僅かに厚いパッ
キン２１を載置するようにしたものである。パッキン２
１の孔２１ａは、幅方向に長い長孔とされ、且つフラン
ジ１８ａよりも僅かに大きい。パッキン２０、２１もパ
ッキン１１と同様に脂部材により形成されている。

【００２２】そして、パッキン２０とかなぐ１２とをフ
ランジ付きナット１８により布基礎１に共締め固定し、
金具１２の底部１２ａにパッキン２１を載置して土台３
を載置する。尚、パッキン２１を金具１２の底部１２ａ
に単に載置してもよく、或いは接着剤により接着しても
良い。この場合、予め金具１２にパッキン２１を貼着し
ておくことにより、貼着する手間を省くことができる。
尚、フランジ付ナットに代えて通常のナット及びワッシ
ャを使用しても良いが、フランジ付ナット１８を使用す
ることによりパッキン２１の板厚を薄くすることができ
る。

【００２３】図６は、本発明の第３の実施例を示し、金
具１２の底部１２ａの下面に硬質ゴム等の薄い（例え
ば、５mm程度の板厚）パッキン２２を敷設し、上面に少
なくともアンカボルト８に螺合するナット１４、ワッシ
ャ１５の厚みよりも厚肉のパッキン２３を載置したもの
である。これによりパッキン２３の板厚を厚くすること
ができ、通常のナット１４、ワッシャ１５を使用するこ
とができる。この場合パッキン２２の板厚と金具１２の
底部１２ａの板厚とパッキン２３の板厚との和が、布基
礎１と土台３との間に介在させる他のパッキン２４の板
厚と同じになるように設定する。また、パッキン２２の
上に金具１２を単に載置してもよく、或いは接着剤によ
り接着しても良い。この場合、予め金具１２にパッキン
２２を貼着しておくことにより、貼着する手間を省くこ
とができ、作業性の向上が図られる。

【００２４】図７は、金具の他の実施例を示す。図７に
おいて金具２５は、２分割タイプとされ、２つのＬ形の
金具２６と２７とから成り、金具２６、２７は、底部２
６ａ、２７ａに各対抗する端面に開口する略半円状の切
欠２６ｂ、２７ｂが設けられ、これらの切欠２６ｂ、２
７ｂの両側に互いに噛み合うように、櫛状の突起２６ｃ
とスリット２７ｄ、突起２７ｃとスリット状の切欠２６
ｄとを設け、対抗する側部２６ｅと２７ｅとの間隔を任
意に調節可能としたものである。そして、中央の対抗す
る半円形状の切欠２６ｂと２７ｂとによりアンカボルト
の挿通孔が形成される。これにより土台の幅寸法に応じ
て側部２６ｅと２７ｅとの間隔を自由に調節することが
でき、土台の両側面に確実に側部２６ｅ、２７ｅを当接
することができる。また、汎用性があり、土台の寸法毎
の金具を備える必要がなくなり、在庫品を少なくするこ
とができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、布基礎上にパッキンを
載置してアンカボルトを挿通し、このパッキンの上にＵ
字形状の金具をアンカボルトを挿通してナットにより固
定し、この金具に土台を載置し、両側部の釘孔から釘を
打ち込んで、金具と土台とを固定することにより、土台
にアンカボルトの挿通孔を明けることなく布基礎に簡単
に固定することができ、土台の孔明け作業が不要とな
り、作業性の向上が図られると共に、孔明けの際の切削
屑の発生もなくなる。更に、アンカボルトのボルト挿通
孔を明けたりや座彫りを設けたりしないために、土台の
強度の低下を防止することができ、耐久性の向上が図ら
れると共に、シロアリ等による被害を少なくすることが
できる。

【００２６】更に、金具の幅を土台の幅に合わせて両側
部の間隔を調整することにより、両側部を土台の両側部
に当接することができ、金具と土台とを釘で強固に固定
することができる。また、パッキンの凹部に金具の下部
を落とし込み、且つナットの頭部をパッキンの上面より
も低くすることで、土台にパッキン上に土台を密着させ
て載置することができ、作業性の向上が図られる。

【００２７】また、金具の側部に係止爪を一体に形成
し、土台を載置した後土台の側面に打ち込むことで金具
に土台を仮止めすることができ、釘による締結を良好に
行うことができる。また、係止爪を打ち込む際に金具の
側面を土台の側面に良好に密着させることができ、見栄
えの向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る土台の締結装置の組立斜視図

【図２】図１の土台の締結装置の組付断面図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図２の土台の締結装置においてフランジ付ナッ
トを使用した場合の断面図である。

【図５】本発明の第２の実施例の使用状態を示す断面図
である。

【図６】本発明の第３の実施例の使用状態を示す断面図
である。

【図７】図１の金具の他の実施例を示す平面図である。

【図８】従来のパッキンを使用した床下換気工法の説明
図である。

【符号の説明】

１ 布基礎 ３ 土台 ８ アンカボルト １０ 土台の締結装置 １１、２５ 金具 １２、２０、２１、２２、２３、２４ パッキン １４ ナット １５ ワッシャ １６ 釘 １８ フランジ付ナット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布基礎上に載置されアンカボルトの挿通
   孔が設けられたパッキンと、 端面視Ｕ字形状をなし前記パッキン上に載置され、底部
   に前記アンカボルトの挿通孔が設けられると共に側部に
   釘孔が設けられ、土台を受け且つ釘固定する金具と、 前記アンカボルトに螺合して前記金具と前記パッキンと
   を前記布基礎に固定するナットとを備えたことを特徴と
   する土台の締結装置。
2. 【請求項２】 前記金具は、前記土台の幅に応じて両側
   部の間隔が調整可能とされていることを特徴とする請求
   項１記載の土台の締結装置。
3. 【請求項３】 前記パッキンは、上面に前記金具の底部
   を少なくとも前記ナットの高さ分だけ落とし込ませる凹
   部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の土
   台の締結装置。
4. 【請求項４】 前記金具は、底部の土台と対抗する上面
   に前記ナットの厚みよりも厚肉の第２のパッキンが設け
   られていることを特徴とする請求項１記載の土台の締結
   装置。
5. 【請求項５】 前記金具は、少なくとも一側部に打ち込
   むことで土台に食い込んで当該土台を係止する係止爪が
   一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   土台の締結装置。