JPH1097942A - 積層磁器コンデンサ - Google Patents
積層磁器コンデンサInfo
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- JPH1097942A JPH1097942A JP8251718A JP25171896A JPH1097942A JP H1097942 A JPH1097942 A JP H1097942A JP 8251718 A JP8251718 A JP 8251718A JP 25171896 A JP25171896 A JP 25171896A JP H1097942 A JPH1097942 A JP H1097942A
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Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層磁器コンデンサの沿面放電を防止する。
【解決手段】 コンデンサ素体１０の外部電極４Ａ，４
Ｂ形成端面に凹段部１１を設け、この凹段部１１の内部
に周縁部４ａ，４ｂが達するように外部電極４Ａ，４Ｂ
を設ける。 【効果】 凹段部の段差が放電の障害となり沿面放電が
防止される。高い使用電圧で使用可能な積層磁器コンデ
ンサが提供される。
Ｂ形成端面に凹段部１１を設け、この凹段部１１の内部
に周縁部４ａ，４ｂが達するように外部電極４Ａ，４Ｂ
を設ける。 【効果】 凹段部の段差が放電の障害となり沿面放電が
防止される。高い使用電圧で使用可能な積層磁器コンデ
ンサが提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層磁器コンデンサ
に係り、特に、沿面放電が起きにくく、高電圧で使用可
能な積層磁器コンデンサに関する。
に係り、特に、沿面放電が起きにくく、高電圧で使用可
能な積層磁器コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層磁器コンデンサは、図４
（ａ）（断面図）、（ｂ）（図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿
う断面図）に示す如く、内部電極１（１Ａ〜１Ｆ）が層
状に設けられたセラミック誘電体２よりなる直方体形状
のコンデンサ素体３の対向する１対の端面に外部電極４
（４Ａ，４Ｂ）が形成された構造となっている。
（ａ）（断面図）、（ｂ）（図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿
う断面図）に示す如く、内部電極１（１Ａ〜１Ｆ）が層
状に設けられたセラミック誘電体２よりなる直方体形状
のコンデンサ素体３の対向する１対の端面に外部電極４
（４Ａ，４Ｂ）が形成された構造となっている。
【０００３】このような積層磁器コンデンサでは、セラ
ミック誘電体２として、耐電圧に優れた高誘電率磁器組
成物の焼結体を用い、その誘電体層の厚みを大きくとる
ことにより、耐電圧が高くなるものと考えられる。
ミック誘電体２として、耐電圧に優れた高誘電率磁器組
成物の焼結体を用い、その誘電体層の厚みを大きくとる
ことにより、耐電圧が高くなるものと考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
積層磁器コンデンサでは、外部電極４の周縁部４ａ，４
ｂが直方体形状のコンデンサ素体２の側面側に回り込ん
でいるため、使用電圧が数百ボルトの高電圧に達する
と、外部電極とこの外部電極とは導通していない内部電
極との間、或いは、外部電極同士の間に発生する電界で
沿面放電が発生し易い。
積層磁器コンデンサでは、外部電極４の周縁部４ａ，４
ｂが直方体形状のコンデンサ素体２の側面側に回り込ん
でいるため、使用電圧が数百ボルトの高電圧に達する
と、外部電極とこの外部電極とは導通していない内部電
極との間、或いは、外部電極同士の間に発生する電界で
沿面放電が発生し易い。
【０００５】即ち、コンデンサ素体の内部では、内部電
極はすべて高誘電率磁器組成物で覆われているために絶
縁破壊は発生しにくいが、外部電極は高誘電率磁器組成
物よりも絶縁破壊を起こしやすい大気中に表出している
ため、コンデンサ素体内で絶縁破壊が発生するよりも低
い電圧で外部電極とこれに最も近接した異極の内部電極
との間（例えば、外部電極４Ａと内部電極１Ａとの間）
で発生する電界によりコンデンサ素体の表面に沿面放電
が発生する。そして、一旦放電が開始すると、大気の絶
縁破壊が進行し、この放電が他側の外部電極にまで延
び、外部電極同士の間でも沿面放電を起こすようにな
る。
極はすべて高誘電率磁器組成物で覆われているために絶
縁破壊は発生しにくいが、外部電極は高誘電率磁器組成
物よりも絶縁破壊を起こしやすい大気中に表出している
ため、コンデンサ素体内で絶縁破壊が発生するよりも低
い電圧で外部電極とこれに最も近接した異極の内部電極
との間（例えば、外部電極４Ａと内部電極１Ａとの間）
で発生する電界によりコンデンサ素体の表面に沿面放電
が発生する。そして、一旦放電が開始すると、大気の絶
縁破壊が進行し、この放電が他側の外部電極にまで延
び、外部電極同士の間でも沿面放電を起こすようにな
る。
【０００６】この沿面放電のため、従来の積層磁器コン
デンサは使用電圧が比較的低い電圧に制限されるという
問題があった。
デンサは使用電圧が比較的低い電圧に制限されるという
問題があった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、沿面
放電が発生しにくく、高電圧で使用可能な積層磁器コン
デンサを提供することを目的とする。
放電が発生しにくく、高電圧で使用可能な積層磁器コン
デンサを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の積層磁器コンデ
ンサは、層状に設けられた内部電極を有するコンデンサ
素体と、該コンデンサ素体の対向する１対の端面に設け
られた外部電極とを有する積層磁器コンデンサにおい
て、該コンデンサ素体の該端面の周縁部に凹段部を全周
にわたって設け、該凹段部は該コンデンサ素体の側面か
ら立ち下る段差面を有する。
ンサは、層状に設けられた内部電極を有するコンデンサ
素体と、該コンデンサ素体の対向する１対の端面に設け
られた外部電極とを有する積層磁器コンデンサにおい
て、該コンデンサ素体の該端面の周縁部に凹段部を全周
にわたって設け、該凹段部は該コンデンサ素体の側面か
ら立ち下る段差面を有する。
【０００９】請求項１の積層磁器コンデンサでは、外部
電極は、その周縁部が該凹段部の内部にまで達してお
り、且つ該外部電極の周縁の端部が該段差面から離隔し
ていることを特徴とする。
電極は、その周縁部が該凹段部の内部にまで達してお
り、且つ該外部電極の周縁の端部が該段差面から離隔し
ていることを特徴とする。
【００１０】請求項２の積層磁器コンデンサでは、前記
外部電極は、その周縁部が該凹段部の内部にまで達し、
前記段差面に接しており、且つ該外部電極は、該段差面
と該コンデンサ素体の側面との交叉角縁部から離隔して
いることを特徴とする。
外部電極は、その周縁部が該凹段部の内部にまで達し、
前記段差面に接しており、且つ該外部電極は、該段差面
と該コンデンサ素体の側面との交叉角縁部から離隔して
いることを特徴とする。
【００１１】一般に、離隔した２つの電圧部間で発生す
る放電は両電圧部間の最短経路を経て発生しようとする
ため、この経路に絶縁性の障害物が存在すると放電発生
に到る電圧は著しく高いものとなり、放電は格段に発生
しにくくなる。
る放電は両電圧部間の最短経路を経て発生しようとする
ため、この経路に絶縁性の障害物が存在すると放電発生
に到る電圧は著しく高いものとなり、放電は格段に発生
しにくくなる。
【００１２】本発明の積層磁器コンデンサでは、コンデ
ンサ素体の外部電極形成端面の全周に凹段部が設けら
れ、外部電極の周縁部はこの凹段部の部分に位置してい
る。
ンサ素体の外部電極形成端面の全周に凹段部が設けら
れ、外部電極の周縁部はこの凹段部の部分に位置してい
る。
【００１３】そして、外部電極の周縁部が該段差面を乗
り越えないようになっており、段差面とコンデンサ素体
の側面との交叉角縁部付近が外部電極同士の間に絶縁性
障害物として存在する。このため、外部電極同士の間の
大気の絶縁破壊経路が長くなり、沿面放電の発生開始電
圧が著しく高くなる。
り越えないようになっており、段差面とコンデンサ素体
の側面との交叉角縁部付近が外部電極同士の間に絶縁性
障害物として存在する。このため、外部電極同士の間の
大気の絶縁破壊経路が長くなり、沿面放電の発生開始電
圧が著しく高くなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の積
層磁器コンデンサの実施の形態を説明する。
層磁器コンデンサの実施の形態を説明する。
【００１５】図１（ａ）は本発明の請求項１の積層磁器
コンデンサの実施の形態を示す断面図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。ま
た、図２（ａ）は本発明の請求項２の積層磁器コンデン
サの実施の形態を示す断面図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
コンデンサの実施の形態を示す断面図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。ま
た、図２（ａ）は本発明の請求項２の積層磁器コンデン
サの実施の形態を示す断面図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００１６】図３は図１，２に示す積層磁器コンデンサ
のコンデンサ素体を示す斜視図である。
のコンデンサ素体を示す斜視図である。
【００１７】本発明の積層磁器コンデンサにおいては、
図３に示す如く、コンデンサ素体１０の外部電極形成端
面１０Ａ，１０Ｂの周縁部の全周にわたって、コンデン
サ素体の側面１０Ｃから立ち下がる段差面１１Ａを有す
る凹段部１１が設けられており、外部電極４Ａ，４Ｂ
は、図１，２に示す如く、その周縁部４ａ，４ｂがこの
凹段部１１の内部まで達するように設けられている。
図３に示す如く、コンデンサ素体１０の外部電極形成端
面１０Ａ，１０Ｂの周縁部の全周にわたって、コンデン
サ素体の側面１０Ｃから立ち下がる段差面１１Ａを有す
る凹段部１１が設けられており、外部電極４Ａ，４Ｂ
は、図１，２に示す如く、その周縁部４ａ，４ｂがこの
凹段部１１の内部まで達するように設けられている。
【００１８】図１（ａ），（ｂ）に示す積層磁器コンデ
ンサでは、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部４ａ，４ｂの端
部が凹段部１１の段差面１１Ａから離隔するように設け
られている。
ンサでは、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部４ａ，４ｂの端
部が凹段部１１の段差面１１Ａから離隔するように設け
られている。
【００１９】図２（ａ），（ｂ）に示す積層磁器コンデ
ンサでは、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部４ａ，４ｂが凹
段部１１の段差面１１Ａに接するように、かつ、この段
差面１１Ａとコンデンサ素体１０の側面１０Ｃとの交叉
角縁部（凸角部）から離隔するように設けられている。
ンサでは、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部４ａ，４ｂが凹
段部１１の段差面１１Ａに接するように、かつ、この段
差面１１Ａとコンデンサ素体１０の側面１０Ｃとの交叉
角縁部（凸角部）から離隔するように設けられている。
【００２０】このように、コンデンサ素体１０の外部電
極形成端面１０Ａ，１０Ｂに凹段部１１を設け、外部電
極４Ａ，４Ｂの周縁部４ａ，４ｂがこの凹段部１１の内
部に達するように、かつ、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部
４ａ，４ｂの端部が、凹段部１１の段差面１１Ａから離
隔するように、又は、段差面１１Ａに接しコンデンサ素
体の側面１０Ｃと段差面１１Ａとの交叉角縁部から離隔
するように設けることにより、この段差面１１Ａの該凸
角部付近が外部電極４Ａと外部電極４Ｂとの間に立ちは
だかる絶縁性障害物として機能し、沿面放電の発生開始
電圧が著しく高くなる。
極形成端面１０Ａ，１０Ｂに凹段部１１を設け、外部電
極４Ａ，４Ｂの周縁部４ａ，４ｂがこの凹段部１１の内
部に達するように、かつ、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部
４ａ，４ｂの端部が、凹段部１１の段差面１１Ａから離
隔するように、又は、段差面１１Ａに接しコンデンサ素
体の側面１０Ｃと段差面１１Ａとの交叉角縁部から離隔
するように設けることにより、この段差面１１Ａの該凸
角部付近が外部電極４Ａと外部電極４Ｂとの間に立ちは
だかる絶縁性障害物として機能し、沿面放電の発生開始
電圧が著しく高くなる。
【００２１】本発明において、コンデンサ素体１０の外
部電極形成端面１０Ａ，１０Ｂに形成する凹段部１１
は、凹段部１１の段差面１１Ａが上記沿面放電の障害と
して機能する程度であれば良い。この凹段部の深さＸや
幅Ｙが過度に小さいと沿面放電防止効果が十分でなく、
逆に過度に大きいと、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部４
ａ，４ｂとこれと異極の内部電極１の先端との距離が近
接し、好ましくない。
部電極形成端面１０Ａ，１０Ｂに形成する凹段部１１
は、凹段部１１の段差面１１Ａが上記沿面放電の障害と
して機能する程度であれば良い。この凹段部の深さＸや
幅Ｙが過度に小さいと沿面放電防止効果が十分でなく、
逆に過度に大きいと、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部４
ａ，４ｂとこれと異極の内部電極１の先端との距離が近
接し、好ましくない。
【００２２】この深さＸは５０μｍ以上とくに５０〜２
００μｍとするのが好ましい。
００μｍとするのが好ましい。
【００２３】また、図１（ａ），（ｂ）に示す態様にお
いて、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部４ａ，４ｂの端部と
凹段部１１の段差面１１Ａとの間隔αには、特に制限は
ない。
いて、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部４ａ，４ｂの端部と
凹段部１１の段差面１１Ａとの間隔αには、特に制限は
ない。
【００２４】また、図２（ａ），（ｂ）に示す態様にお
いて、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部４ａ，４ｂと、段差
面１１Ａとコンデンサ素体１０の側面１０Ｃとの交叉角
縁部との間隔βが小さ過ぎると外部電極４Ａ，４Ｂ間の
段差面１１Ａが障害として機能しなくなる。このβは２
０μｍ以上とくに５０〜２００μｍが好ましい。
いて、外部電極４Ａ，４Ｂの周縁部４ａ，４ｂと、段差
面１１Ａとコンデンサ素体１０の側面１０Ｃとの交叉角
縁部との間隔βが小さ過ぎると外部電極４Ａ，４Ｂ間の
段差面１１Ａが障害として機能しなくなる。このβは２
０μｍ以上とくに５０〜２００μｍが好ましい。
【００２５】なお、段差面１１Ａを設ける位置として
は、内部電極と異極の外部電極の最短距離が、誘電体層
厚みを越えなければよい。内部電極形状としては、異極
の外部電極との最短距離が層間厚みを越えないような形
状とすればよい。
は、内部電極と異極の外部電極の最短距離が、誘電体層
厚みを越えなければよい。内部電極形状としては、異極
の外部電極との最短距離が層間厚みを越えないような形
状とすればよい。
【００２６】凹段部１１の深さＸ，幅Ｙ，間隔α，βや
内部電極１の先端位置は、コンデンサ素体１０の大きさ
や使用電圧等によっても異なるが、通常、α，β方向に
厚さ２０〜１００μｍ程度の外部電極を形成する４．０
〜４．５ｍｍ×２．９〜３．３ｍｍ×１．３〜１．６ｍ
ｍ程度の大きさのコンデンサ素体の場合、次のような寸
法とするのが好ましい。
内部電極１の先端位置は、コンデンサ素体１０の大きさ
や使用電圧等によっても異なるが、通常、α，β方向に
厚さ２０〜１００μｍ程度の外部電極を形成する４．０
〜４．５ｍｍ×２．９〜３．３ｍｍ×１．３〜１．６ｍ
ｍ程度の大きさのコンデンサ素体の場合、次のような寸
法とするのが好ましい。
【００２７】図１（ａ），（ｂ）に示す積層磁器コンデ
ンサの場合 Ｘ＝５０〜２００μｍ Ｙ＝２００〜７００μｍ Ｌ＝３００μｍ以上 Ｗ＝１５０μｍ以上図２（ａ），（ｂ）に示す積層磁器コンデンサの場合 Ｘ＝１００〜２００μｍ Ｙ＝２００〜７００μｍ Ｌ＝３００μｍ以上 Ｗ＝１５０μｍ以上 β＝５０〜２００μｍ このような本発明の積層磁器コンデンサは次のようにし
て製造することができる。
ンサの場合 Ｘ＝５０〜２００μｍ Ｙ＝２００〜７００μｍ Ｌ＝３００μｍ以上 Ｗ＝１５０μｍ以上図２（ａ），（ｂ）に示す積層磁器コンデンサの場合 Ｘ＝１００〜２００μｍ Ｙ＝２００〜７００μｍ Ｌ＝３００μｍ以上 Ｗ＝１５０μｍ以上 β＝５０〜２００μｍ このような本発明の積層磁器コンデンサは次のようにし
て製造することができる。
【００２８】即ち、まず、出発原料としてＰｂＯ、Ｎｂ
2 Ｏ5 、ＭｇＯ、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＷＯ3 、Ｌａ2
Ｏ3 、ＢａＴｉＯ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＺｎＯ等を使用し、
これらを所望の高誘電率磁器組成物組成となるように混
合して高誘電率磁器組成物材料粉末を調製し、この粉末
に有機バインダ、可塑剤、分散剤、溶剤、ガラス成分等
を加えて厚さ１０〜３０μｍ程度のグリーンシートを成
形する。
2 Ｏ5 、ＭｇＯ、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＷＯ3 、Ｌａ2
Ｏ3 、ＢａＴｉＯ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＺｎＯ等を使用し、
これらを所望の高誘電率磁器組成物組成となるように混
合して高誘電率磁器組成物材料粉末を調製し、この粉末
に有機バインダ、可塑剤、分散剤、溶剤、ガラス成分等
を加えて厚さ１０〜３０μｍ程度のグリーンシートを成
形する。
【００２９】有機バインダとしては、例えばエチルセル
ローズ、ＰＶＡ、ＰＶＢ、アクリル系ポリマーなどを用
いることができる。
ローズ、ＰＶＡ、ＰＶＢ、アクリル系ポリマーなどを用
いることができる。
【００３０】可塑剤としては、例えばポリエチレングリ
コール、フタール酸エステルなどを用いることができ
る。
コール、フタール酸エステルなどを用いることができ
る。
【００３１】分散剤としてはグリセリン、オレイン酸エ
チル、モノオレイン酸グリセリン、リン酸エステルなど
を用いることができる。
チル、モノオレイン酸グリセリン、リン酸エステルなど
を用いることができる。
【００３２】溶剤としてはアセトン、トルエン、キシレ
ン、メチルエチルケトン、エチルアルコール、アミルア
ルコール、水あるいは、これらの混合物などを用いるこ
とができる。
ン、メチルエチルケトン、エチルアルコール、アミルア
ルコール、水あるいは、これらの混合物などを用いるこ
とができる。
【００３３】ガラス成分としてはＳｉ系ガラス、Ｐｂ系
ガラスなどを用いることができるが、組成によっては、
ガラス成分は不要なものもある。
ガラスなどを用いることができるが、組成によっては、
ガラス成分は不要なものもある。
【００３４】このグリーンシートにＡｇ、Ａｕ、Ｐｔ、
Ｐｄなどのペーストあるいはレジネートを印刷して内部
電極を形成する。その後、このグリーンシートを所要枚
数積層した後、所定の大きさに打ち抜く。なお、内部電
極を印刷する前にグリーンシートを打ち抜き、次いで内
部電極を印刷してから積層しても良い。
Ｐｄなどのペーストあるいはレジネートを印刷して内部
電極を形成する。その後、このグリーンシートを所要枚
数積層した後、所定の大きさに打ち抜く。なお、内部電
極を印刷する前にグリーンシートを打ち抜き、次いで内
部電極を印刷してから積層しても良い。
【００３５】このようにして得られたチップ状の積層体
を好ましくは大気中４００〜７００℃で焼成して脱脂処
理する。その後、９５０〜１３００℃で１〜３時間程度
焼成する。この焼成雰囲気は、酸素を１０体積％以上
（とくに２０体積％以上）含む酸化雰囲気が好ましく、
通常は大気雰囲気とされる。
を好ましくは大気中４００〜７００℃で焼成して脱脂処
理する。その後、９５０〜１３００℃で１〜３時間程度
焼成する。この焼成雰囲気は、酸素を１０体積％以上
（とくに２０体積％以上）含む酸化雰囲気が好ましく、
通常は大気雰囲気とされる。
【００３６】得られたコンデンサ素体を研磨加工して図
３に示すような凹段部を形成する。
３に示すような凹段部を形成する。
【００３７】その後、常法に従って外部電極を形成して
積層磁器コンデンサを得る。
積層磁器コンデンサを得る。
【００３８】凹段部を有するコンデンサ素体は、内部電
極を印刷したグリーンシートを積層してチップ状の積層
体を得る際に、直方体形状の積層体の４側面に、更に、
内部電極を印刷していないグリーンシートを積層し、予
め凹段部を有する積層体を製造し、これを焼成すること
により形成することもできる。
極を印刷したグリーンシートを積層してチップ状の積層
体を得る際に、直方体形状の積層体の４側面に、更に、
内部電極を印刷していないグリーンシートを積層し、予
め凹段部を有する積層体を製造し、これを焼成すること
により形成することもできる。
【００３９】なお、本発明において、コンデンサ素体を
構成する高誘電率磁器組成物としては、具体的には次の
ような鉛系複合ペロブスカイト又はチタン酸バリウム系
磁器コンデンサ組成物が挙げられる。
構成する高誘電率磁器組成物としては、具体的には次の
ような鉛系複合ペロブスカイト又はチタン酸バリウム系
磁器コンデンサ組成物が挙げられる。
【００４０】Ｐｂ0.92Ｌａ0.08Ｚｒ0.67Ｔｉ0.26（Ｍｇ
1/2 Ｗ1/2 ）0.05Ｏ3 Ｐｂ0.92Ｌａ0.08Ｚｒ0.87Ｔｉ0.28（Ｍｇ1/2 Ｗ1/2 ）
Ｏ3 Ｐｂ（Ｍｇ1/3 Ｎｂ2/3 ）0.97Ｔｉ0.03Ｏ3 Ｐｂ（Ｍｇ1/3 Ｎｂ2/3 ）0.7 （Ｆｅ1/2 Ｎｂ1/2 ）
0.29Ｔｉ0.01Ｏ3 （ＢａＴｉＯ3 ）0.98（Ｎｂ2 Ｏ5 ）0.01（ＺｎＯ）
0.01
1/2 Ｗ1/2 ）0.05Ｏ3 Ｐｂ0.92Ｌａ0.08Ｚｒ0.87Ｔｉ0.28（Ｍｇ1/2 Ｗ1/2 ）
Ｏ3 Ｐｂ（Ｍｇ1/3 Ｎｂ2/3 ）0.97Ｔｉ0.03Ｏ3 Ｐｂ（Ｍｇ1/3 Ｎｂ2/3 ）0.7 （Ｆｅ1/2 Ｎｂ1/2 ）
0.29Ｔｉ0.01Ｏ3 （ＢａＴｉＯ3 ）0.98（Ｎｂ2 Ｏ5 ）0.01（ＺｎＯ）
0.01
【００４１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】実施例１ 図１（ａ），（ｂ）に示す積層磁器コンデンサを作製し
た。
た。
【００４３】出発原料として、ＰｂＯ、ＭｇＯ、ＴｉＯ
2 、ＺｒＯ2 、ＷＯ3 及びＬａ2 Ｏ3 を使用し、これら
を Ｐｂ0.92Ｌａ0.08Ｚｒ0.67Ｔｉ0.26（Ｍｇ1/2 Ｗ1/2 ）
0.05Ｏ3 の組成となるように秤量し、ボールミル中で純水と共に
１０時間湿式混合した。次いで得られた混合物を約１２
０℃で乾燥した後、８００℃で２時間保持して仮焼し
た。この仮焼物を再びボールミル中で純水と共に１０時
間粉砕し、１２０℃で乾燥し高誘電率磁器組成物の粉末
を得た。
2 、ＺｒＯ2 、ＷＯ3 及びＬａ2 Ｏ3 を使用し、これら
を Ｐｂ0.92Ｌａ0.08Ｚｒ0.67Ｔｉ0.26（Ｍｇ1/2 Ｗ1/2 ）
0.05Ｏ3 の組成となるように秤量し、ボールミル中で純水と共に
１０時間湿式混合した。次いで得られた混合物を約１２
０℃で乾燥した後、８００℃で２時間保持して仮焼し
た。この仮焼物を再びボールミル中で純水と共に１０時
間粉砕し、１２０℃で乾燥し高誘電率磁器組成物の粉末
を得た。
【００４４】この高誘電率磁器組成物粉末からグリーン
シートを製造するために、高誘電率磁器組成物粉末１０
０重量部に対し、有機バインダ（ＰＶＢ）、溶剤（トル
エン／エタノール）、分散剤（リン酸エステル）、可塑
剤（ポリエチレングリコール）を次の割合で加えて混合
してペースト状とした。
シートを製造するために、高誘電率磁器組成物粉末１０
０重量部に対し、有機バインダ（ＰＶＢ）、溶剤（トル
エン／エタノール）、分散剤（リン酸エステル）、可塑
剤（ポリエチレングリコール）を次の割合で加えて混合
してペースト状とした。
【００４５】 有機バインダ ６重量部 溶剤 ２０重量部 分散剤 １重量部 可塑剤 ３重量部 上記ペーストを用いて厚さ２０μｍのグリーンシートを
成形し、このグリーンシート上にＡｇ：Ｐｄ＝７０：３
０のペーストを厚さ２μｍに印刷して内部電極を形成し
た後、電極間の厚さが６０μｍとなるように、内部電極
を印刷していないグリーンシート２枚をはさんで、所定
の静電容量となるようにグリーンシートを積層した。
成形し、このグリーンシート上にＡｇ：Ｐｄ＝７０：３
０のペーストを厚さ２μｍに印刷して内部電極を形成し
た後、電極間の厚さが６０μｍとなるように、内部電極
を印刷していないグリーンシート２枚をはさんで、所定
の静電容量となるようにグリーンシートを積層した。
【００４６】この積層シートを打ち抜いて３．２×２．
５×１．１ｍｍのチップ状とした。
５×１．１ｍｍのチップ状とした。
【００４７】このチップ状の積層体を大気中、６００℃
で２時間加熱して脱脂した後、アルミナ製の密閉容器に
入れ、大気雰囲気にて１１００℃で２時間焼成した。
で２時間加熱して脱脂した後、アルミナ製の密閉容器に
入れ、大気雰囲気にて１１００℃で２時間焼成した。
【００４８】得られたチップの両端面に研磨によって凹
段部を設け、そこに刷毛により外部電極（厚さ５０μ
ｍ）を形成した。なお、図１（ａ），（ｂ）における各
部の寸法は次の通りである。
段部を設け、そこに刷毛により外部電極（厚さ５０μ
ｍ）を形成した。なお、図１（ａ），（ｂ）における各
部の寸法は次の通りである。
【００４９】 Ｘ＝１５０μｍ Ｙ＝５００μｍ Ｌ＝６００μｍ Ｗ＝２００μｍ α＝５０μｍ 得られた積層磁器コンデンサについて、大気中で印加電
圧を上昇させながら、沿面放電の発生する電圧又は絶縁
破壊の起こる電圧を調べ、結果を表１に示した。
圧を上昇させながら、沿面放電の発生する電圧又は絶縁
破壊の起こる電圧を調べ、結果を表１に示した。
【００５０】実施例２ 実施例１において、外部電極を凹段部の段差面に接する
ように形成したこと以外は同様に行って、図２（ａ），
（ｂ）に示す積層磁器コンデンサを作製し、その沿面放
電の発生する電圧又は絶縁破壊の起こる電圧を調べ、結
果を表１に示した。
ように形成したこと以外は同様に行って、図２（ａ），
（ｂ）に示す積層磁器コンデンサを作製し、その沿面放
電の発生する電圧又は絶縁破壊の起こる電圧を調べ、結
果を表１に示した。
【００５１】なお、図２（ａ），（ｂ）における各部の
寸法は次の通りである。
寸法は次の通りである。
【００５２】 Ｘ＝２００μｍ Ｙ＝５００μｍ Ｌ＝６００μｍ Ｗ＝２００μｍ β＝１００μｍ 比較例１ 実施例１において、凹段部を形成しなかったこと以外は
同様に行って、図４（ａ），（ｂ）に示す従来の積層磁
器コンデンサを作製し、その沿面放電の発生する電圧又
は絶縁破壊の起こる電圧を調べ、結果を表１に示した。
同様に行って、図４（ａ），（ｂ）に示す従来の積層磁
器コンデンサを作製し、その沿面放電の発生する電圧又
は絶縁破壊の起こる電圧を調べ、結果を表１に示した。
【００５３】なお、実施例１，２及び比較例１で得られ
た積層磁器コンデンサは、いずれも静電容量２２ｎＦで
あった。
た積層磁器コンデンサは、いずれも静電容量２２ｎＦで
あった。
【００５４】
【表１】
【００５５】表１より明らかなように、従来の積層磁器
コンデンサ（比較例１）では、絶縁破壊に到る電圧より
も低い電圧で沿面放電が発生したのに対し、コンデンサ
素体に凹段部を設けた本発明の積層磁器コンデンサ（実
施例１，２）は、コンデンサ内部での絶縁破壊が発生す
るまで沿面放電の発生はなく、凹段部を設けることによ
って、沿面放電の発生する電圧を高くできることがわか
る。
コンデンサ（比較例１）では、絶縁破壊に到る電圧より
も低い電圧で沿面放電が発生したのに対し、コンデンサ
素体に凹段部を設けた本発明の積層磁器コンデンサ（実
施例１，２）は、コンデンサ内部での絶縁破壊が発生す
るまで沿面放電の発生はなく、凹段部を設けることによ
って、沿面放電の発生する電圧を高くできることがわか
る。
【００５６】
【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明によれば沿
面放電の発生電圧が高く、高電圧で使用可能な積層磁器
コンデンサが提供される。
面放電の発生電圧が高く、高電圧で使用可能な積層磁器
コンデンサが提供される。
【図１】図１（ａ）は請求項１の積層磁器コンデンサの
実施の形態を示す断面図であり、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
実施の形態を示す断面図であり、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】図２（ａ）は請求項２の積層磁器コンデンサの
実施の形態を示す断面図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
実施の形態を示す断面図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】図１，２に示す積層磁器コンデンサのコンデン
サ素体の斜視図である。
サ素体の斜視図である。
【図４】図４（ａ）は従来の積層磁器コンデンサを示す
断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿
う断面図である。
断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿
う断面図である。
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ 内部電極 ２ セラミック誘電体 ３ コンデンサ素体 ４，４Ａ，４Ｂ 外部電極 ４ａ，４ｂ 周縁部 １０ コンデンサ素体 １１ 凹段部 １１Ａ 段差面
Claims (2)
- 【請求項１】 層状に設けられた内部電極を有するコン
デンサ素体と、該コンデンサ素体の対向する１対の端面
に設けられた外部電極とを有する積層磁器コンデンサに
おいて、 該コンデンサ素体の該端面の周縁部に凹段部が全周にわ
たって設けられており、該凹段部は該コンデンサ素体の
側面から立ち下る段差面を有しており、 前記外部電極は、その周縁部が該凹段部の内部にまで達
しており、 且つ該外部電極の周縁の端部が該段差面から離隔してい
ることを特徴とする積層磁器コンデンサ。 - 【請求項２】 層状に設けられた内部電極を有するコン
デンサ素体と、該コンデンサ素体の対向する１対の端面
に設けられた外部電極とを有する積層磁器コンデンサに
おいて、 該コンデンサ素体の該端面の周縁部に凹段部が全周にわ
たって設けられており、該凹段部は該コンデンサ素体の
側面から立ち下る段差面を有しており、 前記外部電極は、その周縁部が該凹段部の内部にまで達
し、前記段差面に接しており、 且つ、該外部電極は、該段差面と該コンデンサ素体の側
面との交叉角縁部から離隔していることを特徴とする積
層磁器コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8251718A JPH1097942A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 積層磁器コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8251718A JPH1097942A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 積層磁器コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1097942A true JPH1097942A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17226960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8251718A Withdrawn JPH1097942A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 積層磁器コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1097942A (ja) |
Cited By (16)
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-
1996
- 1996-09-24 JP JP8251718A patent/JPH1097942A/ja not_active Withdrawn
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