JPH1097817A - 螺旋シールドを有するプラスチック複合絶縁体およびその製造方法 - Google Patents
螺旋シールドを有するプラスチック複合絶縁体およびその製造方法Info
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- JPH1097817A JPH1097817A JP9198526A JP19852697A JPH1097817A JP H1097817 A JPH1097817 A JP H1097817A JP 9198526 A JP9198526 A JP 9198526A JP 19852697 A JP19852697 A JP 19852697A JP H1097817 A JPH1097817 A JP H1097817A
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- shield
- plastic
- composite insulator
- plastic composite
- core
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
- H01B17/325—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies comprising a fibre-reinforced insulating core member
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
Landscapes
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 機能的信頼性及び電気特性を確保する。
【解決手段】 シャンク２並びに少なくとも１つのシー
ルド及びキャップを含むプラスチック複合絶縁体におい
て、シャンク２は、繊維強化プラスチックコアー３並び
に周りを螺旋状に走る少なくとも１つのシールド６を有
するシールド外装４及びジャケット５によって形成さ
れ、シールド外装４は、継ぎ目のない一体部品に形成さ
れている。また、製造の際、接着促進剤を繊維強化プラ
スチックコアー３へ施し、回転可能なダイリングを有す
るサイドフィードダイを介して、ジャケット５及びシー
ルド外装４を接着する。
ルド及びキャップを含むプラスチック複合絶縁体におい
て、シャンク２は、繊維強化プラスチックコアー３並び
に周りを螺旋状に走る少なくとも１つのシールド６を有
するシールド外装４及びジャケット５によって形成さ
れ、シールド外装４は、継ぎ目のない一体部品に形成さ
れている。また、製造の際、接着促進剤を繊維強化プラ
スチックコアー３へ施し、回転可能なダイリングを有す
るサイドフィードダイを介して、ジャケット５及びシー
ルド外装４を接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック複合
絶縁体であって、そのシャンクは繊維強化プラスチック
コアーおよびこのコアーの周りのシールド外装のジャケ
ットを含み、シールド外装はジャケット、およびシャン
クの周りを螺旋状に走る少なくとも１つのシールドによ
って形成されるプラスチック複合絶縁体に関する。
絶縁体であって、そのシャンクは繊維強化プラスチック
コアーおよびこのコアーの周りのシールド外装のジャケ
ットを含み、シールド外装はジャケット、およびシャン
クの周りを螺旋状に走る少なくとも１つのシールドによ
って形成されるプラスチック複合絶縁体に関する。
【０００２】
【従来の技術】頭上線用の高圧絶縁体はセラミック、電
気絶縁材料、例えば磁器またはガラスから長い間製造さ
れてきた。繊維およびプラスチックを含む材料複合体の
コアー並びにプラスチックのシールド外装よりなる絶縁
体も、それ自体がより軽量であると共に、小火器からの
発射に対する機械的抵抗が改善されていることを含めた
一連の利点を特徴とするので、ますます重要になってい
る。そのような複合絶縁体のシールド外装には同時に、
シャンクの周りにほぼ垂直に走るかなりの数のプレート
形シールドが通常取り付けられている。
気絶縁材料、例えば磁器またはガラスから長い間製造さ
れてきた。繊維およびプラスチックを含む材料複合体の
コアー並びにプラスチックのシールド外装よりなる絶縁
体も、それ自体がより軽量であると共に、小火器からの
発射に対する機械的抵抗が改善されていることを含めた
一連の利点を特徴とするので、ますます重要になってい
る。そのような複合絶縁体のシールド外装には同時に、
シャンクの周りにほぼ垂直に走るかなりの数のプレート
形シールドが通常取り付けられている。
【０００３】ガラスまたは磁器の従来の絶縁体と比較す
ると、複合絶縁体は、汚れを非常に弾く性質を有し、そ
してまたある程度は絶縁状態で汚れを封入する性質を有
するので、大気が非常に汚れた領域で用いたときに、す
ぐれた絶縁性をもつ利点を有する。従って、シリコーン
ゴムのシールド外装を有する複合絶縁体は、大気の不純
物から生じる電気絶縁問題を有する既存の頭上線の改善
にしだいに用いられてきており、磁器またはガラスの従
来の絶縁体はシリコーンゴムのシールド外装を有する複
合絶縁体に交換されている。
ると、複合絶縁体は、汚れを非常に弾く性質を有し、そ
してまたある程度は絶縁状態で汚れを封入する性質を有
するので、大気が非常に汚れた領域で用いたときに、す
ぐれた絶縁性をもつ利点を有する。従って、シリコーン
ゴムのシールド外装を有する複合絶縁体は、大気の不純
物から生じる電気絶縁問題を有する既存の頭上線の改善
にしだいに用いられてきており、磁器またはガラスの従
来の絶縁体はシリコーンゴムのシールド外装を有する複
合絶縁体に交換されている。
【０００４】プレート形シールドを有する複合体設計の
高圧絶縁体は多くの用途、特に頭上線用に用いられてい
る。複合絶縁体の製造は原則として公知である。例え
ば、ＤＥ−Ｃ２−２７ ４６ ８７０によると、これら
は、樹脂含浸ガラス繊維コアー（ＧＲＰ＝ガラス繊維強
化プラスチック）を押し出しによってシリコーンゴムで
外装し、半径方向にプレストレスしながら予備加工した
プレート形シールドを外装したガラス繊維コアー上に個
々に押し付け、そしてそれらを外装と共に加硫すること
によって製造しうる。絶縁体が働くのに必要な沿面漏れ
（ｃｒｅｅｐａｇｅ）路は特にシールドの数および直径
によって得ることができる。製造工程のマスターが十分
でなく、接合部がしっかりシールされていないと、ガラ
ス繊維コアーを外装するジャケット、つまりシャンクの
表面と、プレート形シールドの隙間との間の接合部の欠
陥がこの場合に生じる可能性がある。
高圧絶縁体は多くの用途、特に頭上線用に用いられてい
る。複合絶縁体の製造は原則として公知である。例え
ば、ＤＥ−Ｃ２−２７ ４６ ８７０によると、これら
は、樹脂含浸ガラス繊維コアー（ＧＲＰ＝ガラス繊維強
化プラスチック）を押し出しによってシリコーンゴムで
外装し、半径方向にプレストレスしながら予備加工した
プレート形シールドを外装したガラス繊維コアー上に個
々に押し付け、そしてそれらを外装と共に加硫すること
によって製造しうる。絶縁体が働くのに必要な沿面漏れ
（ｃｒｅｅｐａｇｅ）路は特にシールドの数および直径
によって得ることができる。製造工程のマスターが十分
でなく、接合部がしっかりシールされていないと、ガラ
ス繊維コアーを外装するジャケット、つまりシャンクの
表面と、プレート形シールドの隙間との間の接合部の欠
陥がこの場合に生じる可能性がある。
【０００５】ＤＥ−Ａ１−４２ ０２ ６５３は、ジャ
ケットとシールド外装のプレート形シールドとの間の接
合を避けるために、コアーの周りにシールド外装を射出
成形することによって複合絶縁体を製造する方法、およ
びこれらの絶縁体を射出成形するための装置を教示して
いる。
ケットとシールド外装のプレート形シールドとの間の接
合を避けるために、コアーの周りにシールド外装を射出
成形することによって複合絶縁体を製造する方法、およ
びこれらの絶縁体を射出成形するための装置を教示して
いる。
【０００６】螺旋シールドを有する高圧絶縁体は公知で
ある：ＳＵ ６５９３８２には、セラミック物質のため
の開口を含む回転ディスクを有する押し出し機を用いて
形成される螺旋リブを有する、磁器からの高圧絶縁体の
製造方法が記載されている：回転ディスクの詳細につい
ての記載はない。ＣＨ−Ａ５−６４０ ６６６では、予
備加工したリブ形エラストマープロフィール化バンドを
ＧＲＰコアーの周りに巻き付け、そして加硫した、螺旋
シールドを有する複合絶縁体を教示している。
ある：ＳＵ ６５９３８２には、セラミック物質のため
の開口を含む回転ディスクを有する押し出し機を用いて
形成される螺旋リブを有する、磁器からの高圧絶縁体の
製造方法が記載されている：回転ディスクの詳細につい
ての記載はない。ＣＨ−Ａ５−６４０ ６６６では、予
備加工したリブ形エラストマープロフィール化バンドを
ＧＲＰコアーの周りに巻き付け、そして加硫した、螺旋
シールドを有する複合絶縁体を教示している。
【０００７】ＣＡ−Ａ１−２，０４６，６８２による
と、ジャケットのための平行四辺形の断面を有する同様
なリブ形エラストマープロフィール化バンドを、ＧＲＰ
管のような絶縁コアーの周りに巻き付け、そして加硫す
る。ＥＰ−Ｂ１−０ １６１２６５によると、シリコー
ンゴムの薄いシールド形成螺旋バンドをプレート上に形
成し、引き剥がし、ＧＲＰコアーの周りに巻き付け、接
着する；この方法は多くの欠点を有する：シールドを変
形せずにシールドバンドを施すことは製造工程から不可
能である。これはむしろ、このフィラメントを通して破
壊的なグロー放電がフィラメント／シールド境界面で生
じるケースであるので、シールドの根元部分のナイロン
フィラメントはこの問題を解消することはできない。こ
の特許によると、シールドバンドをＧＲＰコアーに固定
するための接着剤は、シールド間の空間のＧＲＰコアー
を保護する働きもする；しかしながら、特に高電流部分
アークが絶縁体表面で生じないとき、極めて薄い層が信
頼性のある保護を行いうるとは思われない。破壊的放電
の危険性が非常に多いので、シールドの薄い厚みから得
られる短い接着部は同様に弱い個所である。
と、ジャケットのための平行四辺形の断面を有する同様
なリブ形エラストマープロフィール化バンドを、ＧＲＰ
管のような絶縁コアーの周りに巻き付け、そして加硫す
る。ＥＰ−Ｂ１−０ １６１２６５によると、シリコー
ンゴムの薄いシールド形成螺旋バンドをプレート上に形
成し、引き剥がし、ＧＲＰコアーの周りに巻き付け、接
着する；この方法は多くの欠点を有する：シールドを変
形せずにシールドバンドを施すことは製造工程から不可
能である。これはむしろ、このフィラメントを通して破
壊的なグロー放電がフィラメント／シールド境界面で生
じるケースであるので、シールドの根元部分のナイロン
フィラメントはこの問題を解消することはできない。こ
の特許によると、シールドバンドをＧＲＰコアーに固定
するための接着剤は、シールド間の空間のＧＲＰコアー
を保護する働きもする；しかしながら、特に高電流部分
アークが絶縁体表面で生じないとき、極めて薄い層が信
頼性のある保護を行いうるとは思われない。破壊的放電
の危険性が非常に多いので、シールドの薄い厚みから得
られる短い接着部は同様に弱い個所である。
【０００８】プラスチック複合絶縁体の上記製造方法で
は接合部および／または継ぎ目が生じ、従って、電気技
術的効果に悪影響を及ぼしやすい。これらはまた、とり
わけ多くの操作を製造のために必要とし、従って、製造
時間およびエネルギー消費の点で極めてコストがかかる
という欠点を有する。
は接合部および／または継ぎ目が生じ、従って、電気技
術的効果に悪影響を及ぼしやすい。これらはまた、とり
わけ多くの操作を製造のために必要とし、従って、製造
時間およびエネルギー消費の点で極めてコストがかかる
という欠点を有する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、よ
り大きな機能的信頼性およびよりすぐれた電気技術的特
性データを有する複合絶縁体を提供し、同時にそのよう
な複合絶縁体のよりコストの低い別の製造方法を提供す
る目的に基づくものである。
り大きな機能的信頼性およびよりすぐれた電気技術的特
性データを有する複合絶縁体を提供し、同時にそのよう
な複合絶縁体のよりコストの低い別の製造方法を提供す
る目的に基づくものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的は、シャンク並
びに少なくとも１つのシールドおよびキャップを含むプ
ラスチック複合絶縁体であって、シャンクが繊維強化プ
ラスチックコアーおよびこのコアーの周りのシールド外
装のジャケットを含み、シールド外装がジャケットによ
り形成されており、少なくとも１つのシールドがシャン
クの周りを螺旋状に走り、シールド外装が接合部のない
一体部品に形成されている、プラスチック複合絶縁体に
よる本発明によって達成される。
びに少なくとも１つのシールドおよびキャップを含むプ
ラスチック複合絶縁体であって、シャンクが繊維強化プ
ラスチックコアーおよびこのコアーの周りのシールド外
装のジャケットを含み、シールド外装がジャケットによ
り形成されており、少なくとも１つのシールドがシャン
クの周りを螺旋状に走り、シールド外装が接合部のない
一体部品に形成されている、プラスチック複合絶縁体に
よる本発明によって達成される。
【００１１】この目的はまた、関連装置を用いてそのよ
うなプラスチック複合絶縁体を製造する２つの方法によ
る本発明によって達成される。
うなプラスチック複合絶縁体を製造する２つの方法によ
る本発明によって達成される。
【００１２】当業者の見解に反して、本発明による複合
絶縁体をはるかに簡単な方法で製造しうることを意外に
も見いだした。さらに、絶縁体の汚染は少なく、そのた
めプレート形シールドを有する同等の複合絶縁体の場合
よりも、より簡単に汚れを洗い落とすことができること
を見いだした。
絶縁体をはるかに簡単な方法で製造しうることを意外に
も見いだした。さらに、絶縁体の汚染は少なく、そのた
めプレート形シールドを有する同等の複合絶縁体の場合
よりも、より簡単に汚れを洗い落とすことができること
を見いだした。
【００１３】本発明による複合絶縁体のプラスチックコ
アーは、低アルカリガラスで強化してもよい。これは、
特に、円筒形、凸状にカーブした形、または円錐形の設
計のものでもよく、結果としてシャンクの基本的な形を
決定する。プラスチックコアーは中実のロッドまたは中
空体でもよく、好ましくは管または中空円錐である。
アーは、低アルカリガラスで強化してもよい。これは、
特に、円筒形、凸状にカーブした形、または円錐形の設
計のものでもよく、結果としてシャンクの基本的な形を
決定する。プラスチックコアーは中実のロッドまたは中
空体でもよく、好ましくは管または中空円錐である。
【００１４】シールド外装に用いられる好ましい材料
は、ショアＡ硬度が４０を越える、特に６０〜９０のシ
リコーンゴムである。これにはＨＴＶゴム（ＨＴＶ＝高
温加硫）が好ましい。シールド外装は、高温（一般に５
０〜２００℃）で加硫しうるゴム、特に側鎖にジエンの
不飽和部分を含むＥＰＤＭ（エチレン、プロピレンおよ
びジエンの三元共重合体）、および／またはＥＰＭ（エ
チレン−プロピレン共重合体）、ポリビニルジメチルシ
ロキサンおよび充填剤、好ましくは過酸化物を用いて架
橋される充填剤、または一般的なポリオルガノジメチル
シロキサンを含有していてもよい。別の種類の適したＨ
ＴＶシリコーンゴムにはＤＩＮ ＩＳＯ１６２９に相当
するＭＱ、ＦＭＱ、ＰＭＱおよびＶＭＱが含まれる。シ
ールド外装は縦方向の継ぎ目および横断方向の継ぎ目の
ない滑らかな表面を通常有する。汚れる傾向がより少な
く、絶縁効果がよりすぐれているので、特に滑らかな表
面であるのが好ましい。十分に水切りできるように、ジ
ャケットは好ましくは実質的に同じ厚さであるか、また
は周りにリブ、溝または波形（好ましくは周りを螺旋状
に走る）を付ける。螺旋シールドの上側は一般に凸状に
形づくられ、螺旋シールドの下側はしばしば凹状に形づ
くられる。螺旋シールドの下側は波形または少なくとも
１つのリブまたは少なくとも１つの溝を有し、これらは
沿面漏れ路を長くしたり、シールドを補強したり、汚れ
を運び去ることもできる流水をそらせるのに役立つ。こ
れらのシールドの外形はシャンクに対して放射状でもよ
く、すなわちこれらは外に向かって走っている。一般
に、シールド表面とジャケット表面との間の遷移部分は
丸くなっているか、あるいは２つのシールドの間の間隔
が非常に少ないときは１つのシールドから次のシールド
へ連続して丸くなっている。絶縁体の縦方向におけるシ
ールドの上側を横切る断面部の弦は、縦方向Ｌに対して
３０〜８０°の角度αを通常形成する。螺旋シールドは
キャップに向かう側にランアウトを有していてもよく、
これらのランアウトと共に、シールドの張り出しは通
常、シャンク上の取り付き点に至るまでしだいに少なく
なっていく。例示設計は少なくとも１つの螺旋シールド
を示し、これはシャンクの中心部分で中断され、そして
この中断側に対してランアウトまたは中断部分において
少ない張り出しを有する。他の設計は、これらが、長さ
にわたって変化するシールド断面を有する少なくとも１
つの螺旋シールドを有する点、あるいはキャップから比
較的大きく隔たったところにのみランアウトを有する螺
旋シールドが少なくとも１つ形成される点が異なる。複
合絶縁体は少なくとも２つの螺旋シールドを有していて
よく、これらのシールドの断面は一方の場合と他方の場
合とでは異なる。シャンクの少なくとも１つの領域にお
いて、櫛のように縦の部分にシールド部分が接近して連
続していてもよい。縦の部分におけるシールド部分間の
距離は、例えば傾斜角度の変化または螺旋シールドのよ
り多くの数を考慮して、シャンクの長さにわたって変え
てもよい。ダイリングにおける回転装置またはプラスチ
ックコアーのための回転装置の回転速度を増すことによ
って、シールド部分を互いにより接近させたり、シール
ドの傾斜角度を減じたり、従って沿面漏れ路を長くする
ことが非常に容易である。傾斜角度はこの場合変えるこ
とができ、螺旋シールドの３６０°の１回転は、１０ｍ
ｍないし１０００ｍｍ以上の縦方向Ｌにおける進み距離
に相当する。さらに、特に全ての螺旋シールドをキャッ
プから比較的大きく隔たったところにのみ形成するなら
ば、１つ以上のプレート形シールドを、シャンクの少な
くとも一端において、シャンク上に形成しても、あるい
はシャンクに取り付けてもよい。
は、ショアＡ硬度が４０を越える、特に６０〜９０のシ
リコーンゴムである。これにはＨＴＶゴム（ＨＴＶ＝高
温加硫）が好ましい。シールド外装は、高温（一般に５
０〜２００℃）で加硫しうるゴム、特に側鎖にジエンの
不飽和部分を含むＥＰＤＭ（エチレン、プロピレンおよ
びジエンの三元共重合体）、および／またはＥＰＭ（エ
チレン−プロピレン共重合体）、ポリビニルジメチルシ
ロキサンおよび充填剤、好ましくは過酸化物を用いて架
橋される充填剤、または一般的なポリオルガノジメチル
シロキサンを含有していてもよい。別の種類の適したＨ
ＴＶシリコーンゴムにはＤＩＮ ＩＳＯ１６２９に相当
するＭＱ、ＦＭＱ、ＰＭＱおよびＶＭＱが含まれる。シ
ールド外装は縦方向の継ぎ目および横断方向の継ぎ目の
ない滑らかな表面を通常有する。汚れる傾向がより少な
く、絶縁効果がよりすぐれているので、特に滑らかな表
面であるのが好ましい。十分に水切りできるように、ジ
ャケットは好ましくは実質的に同じ厚さであるか、また
は周りにリブ、溝または波形（好ましくは周りを螺旋状
に走る）を付ける。螺旋シールドの上側は一般に凸状に
形づくられ、螺旋シールドの下側はしばしば凹状に形づ
くられる。螺旋シールドの下側は波形または少なくとも
１つのリブまたは少なくとも１つの溝を有し、これらは
沿面漏れ路を長くしたり、シールドを補強したり、汚れ
を運び去ることもできる流水をそらせるのに役立つ。こ
れらのシールドの外形はシャンクに対して放射状でもよ
く、すなわちこれらは外に向かって走っている。一般
に、シールド表面とジャケット表面との間の遷移部分は
丸くなっているか、あるいは２つのシールドの間の間隔
が非常に少ないときは１つのシールドから次のシールド
へ連続して丸くなっている。絶縁体の縦方向におけるシ
ールドの上側を横切る断面部の弦は、縦方向Ｌに対して
３０〜８０°の角度αを通常形成する。螺旋シールドは
キャップに向かう側にランアウトを有していてもよく、
これらのランアウトと共に、シールドの張り出しは通
常、シャンク上の取り付き点に至るまでしだいに少なく
なっていく。例示設計は少なくとも１つの螺旋シールド
を示し、これはシャンクの中心部分で中断され、そして
この中断側に対してランアウトまたは中断部分において
少ない張り出しを有する。他の設計は、これらが、長さ
にわたって変化するシールド断面を有する少なくとも１
つの螺旋シールドを有する点、あるいはキャップから比
較的大きく隔たったところにのみランアウトを有する螺
旋シールドが少なくとも１つ形成される点が異なる。複
合絶縁体は少なくとも２つの螺旋シールドを有していて
よく、これらのシールドの断面は一方の場合と他方の場
合とでは異なる。シャンクの少なくとも１つの領域にお
いて、櫛のように縦の部分にシールド部分が接近して連
続していてもよい。縦の部分におけるシールド部分間の
距離は、例えば傾斜角度の変化または螺旋シールドのよ
り多くの数を考慮して、シャンクの長さにわたって変え
てもよい。ダイリングにおける回転装置またはプラスチ
ックコアーのための回転装置の回転速度を増すことによ
って、シールド部分を互いにより接近させたり、シール
ドの傾斜角度を減じたり、従って沿面漏れ路を長くする
ことが非常に容易である。傾斜角度はこの場合変えるこ
とができ、螺旋シールドの３６０°の１回転は、１０ｍ
ｍないし１０００ｍｍ以上の縦方向Ｌにおける進み距離
に相当する。さらに、特に全ての螺旋シールドをキャッ
プから比較的大きく隔たったところにのみ形成するなら
ば、１つ以上のプレート形シールドを、シャンクの少な
くとも一端において、シャンク上に形成しても、あるい
はシャンクに取り付けてもよい。
【００１５】プラスチックコアーは１０ｃｍ〜８ｍの長
さでもよく、これによって絶縁体全体の長さがほぼ決ま
る。螺旋シールドは（ランアウトの端は別として）５〜
１００ｍｍ、特に１０〜７０ｍｍ、特に好ましくは１５
〜４０ｍｍのジャケット表面からのシャンクに対して垂
直な張り出しを有していてもよい。ジャケット表面のす
ぐ近くで測定した縦方向Ｌの２つのシールド部分間の距
離は、５〜１０００ｍｍ、特に１０〜５００ｍｍ、特に
好ましくは２０〜１００ｍｍである。
さでもよく、これによって絶縁体全体の長さがほぼ決ま
る。螺旋シールドは（ランアウトの端は別として）５〜
１００ｍｍ、特に１０〜７０ｍｍ、特に好ましくは１５
〜４０ｍｍのジャケット表面からのシャンクに対して垂
直な張り出しを有していてもよい。ジャケット表面のす
ぐ近くで測定した縦方向Ｌの２つのシールド部分間の距
離は、５〜１０００ｍｍ、特に１０〜５００ｍｍ、特に
好ましくは２０〜１００ｍｍである。
【００１６】シールド外装表面上の実質的に真っすぐな
ラインの真直度偏差は通常０．５ｍｍ以下、好ましくは
０．３ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以下である。
ラインの真直度偏差は通常０．５ｍｍ以下、好ましくは
０．３ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以下である。
【００１７】本発明によるシールド設計はさらに別の利
点を提供する：シリコーンの合成は純粋な珪素から出発
するので、シリコーンゴムが高価な材料であることは知
られている。従って、シリコーンゴムのプレート形シー
ルドを有する絶縁体の設計では、材料の使用を最少限に
することを目指し、その結果、薄いシールドとなる。シ
リコーンゴムの薄いシールド、特に張り出しが比較的大
きなものは、ある状況下では機械的に不安定であり、貯
蔵および輸送中に変形する傾向があり、また機械的な損
傷を受けやすい。傾斜角度と共に適当なシールド断面を
選択すること、および適しているならば、シールドの下
側に溝、リブまたは波形を用いることによって、同じま
たはより大きな沿面漏れ路を有する一方で、プレート形
シールドよりも小さな張り出しをシールドに設けてもよ
く、これによってこの柔軟な材料のためのシールドの下
側における外形補剛効果により、かなりの程度の機械的
安定性が得られる。溝、リブまたは波形のあるシールド
用材料の使用はわずかであり、そしてその使用はこれに
よって得られる沿面漏れ路の長さによって大いに補われ
る。平らなプレート形シールドまたは螺旋シールドの場
合の沿面漏れ路の延長は、直径を大きくすることによっ
てのみ得ることができるので、この効果は材料算定にお
ける２つの力によって高まる。
点を提供する：シリコーンの合成は純粋な珪素から出発
するので、シリコーンゴムが高価な材料であることは知
られている。従って、シリコーンゴムのプレート形シー
ルドを有する絶縁体の設計では、材料の使用を最少限に
することを目指し、その結果、薄いシールドとなる。シ
リコーンゴムの薄いシールド、特に張り出しが比較的大
きなものは、ある状況下では機械的に不安定であり、貯
蔵および輸送中に変形する傾向があり、また機械的な損
傷を受けやすい。傾斜角度と共に適当なシールド断面を
選択すること、および適しているならば、シールドの下
側に溝、リブまたは波形を用いることによって、同じま
たはより大きな沿面漏れ路を有する一方で、プレート形
シールドよりも小さな張り出しをシールドに設けてもよ
く、これによってこの柔軟な材料のためのシールドの下
側における外形補剛効果により、かなりの程度の機械的
安定性が得られる。溝、リブまたは波形のあるシールド
用材料の使用はわずかであり、そしてその使用はこれに
よって得られる沿面漏れ路の長さによって大いに補われ
る。平らなプレート形シールドまたは螺旋シールドの場
合の沿面漏れ路の延長は、直径を大きくすることによっ
てのみ得ることができるので、この効果は材料算定にお
ける２つの力によって高まる。
【００１８】本発明による複合絶縁体には接合部も通例
の継ぎ目もない。シールド外装に垂直な、絶縁体の縦方
向に走る薄いスキンを通常有するこれらの継ぎ目では、
汚れ粒子が局部的に蓄積し、破裂的な電気技術的効果を
有する。カーブしたかつ傾斜した螺旋シールドは、雨水
が螺旋に沿って流れずに、シールドの形のために外側へ
それ、そして滴り落ちるので、雨に特に有利である。
の継ぎ目もない。シールド外装に垂直な、絶縁体の縦方
向に走る薄いスキンを通常有するこれらの継ぎ目では、
汚れ粒子が局部的に蓄積し、破裂的な電気技術的効果を
有する。カーブしたかつ傾斜した螺旋シールドは、雨水
が螺旋に沿って流れずに、シールドの形のために外側へ
それ、そして滴り落ちるので、雨に特に有利である。
【００１９】目に見える放電および部分アークが操作中
にあらゆるタイプの高圧絶縁体で生じうることは知られ
ている。これらの放電は非常に強く、特に、高エネルギ
ーのキャップとキャップの後に続く第１シールドとの間
のシャンク領域における絶縁体の電圧側端において強
い。観察すると、これらの放電はシャンク、およびシャ
ンクに近いシールドの下側部分で選択的に生じうる。絶
縁体の縦軸に沿った放電強度は、電圧を有する導体から
の距離が増すにつれて減少する。プレート形シールドを
有するプラスチック複合絶縁体の場合においても、放電
はキャップとその後に続く第１シールドとの間（特に空
気の汚染度が高い領域）で生じ、この放電はシールド外
装を浸食する原因となり、ひどい場合は、絶縁体を破壊
する。プレート形シールドは、絶縁体の地面側の方向に
流れる放電を妨げるバリヤーとして働く。
にあらゆるタイプの高圧絶縁体で生じうることは知られ
ている。これらの放電は非常に強く、特に、高エネルギ
ーのキャップとキャップの後に続く第１シールドとの間
のシャンク領域における絶縁体の電圧側端において強
い。観察すると、これらの放電はシャンク、およびシャ
ンクに近いシールドの下側部分で選択的に生じうる。絶
縁体の縦軸に沿った放電強度は、電圧を有する導体から
の距離が増すにつれて減少する。プレート形シールドを
有するプラスチック複合絶縁体の場合においても、放電
はキャップとその後に続く第１シールドとの間（特に空
気の汚染度が高い領域）で生じ、この放電はシールド外
装を浸食する原因となり、ひどい場合は、絶縁体を破壊
する。プレート形シールドは、絶縁体の地面側の方向に
流れる放電を妨げるバリヤーとして働く。
【００２０】螺旋シールドのみを有する本発明によるプ
ラスチック複合絶縁体の場合、放電はさらにシャンクに
沿って移動することができ、それらの強度は消散する。
この場合、浸食の原因となる大きな局部電流密度は生じ
ない。
ラスチック複合絶縁体の場合、放電はさらにシャンクに
沿って移動することができ、それらの強度は消散する。
この場合、浸食の原因となる大きな局部電流密度は生じ
ない。
【００２１】
【実施例】本発明によるプラスチック複合絶縁体の製造
では、同じ長さおよび同じ沿面漏れ路の一般的なプラス
チック複合絶縁体と較べて、ゴムを高い割合で節約する
ことができる。一般に、約４０％の節約が期待される。
次表に、従来の複合絶縁体と本発明の複合絶縁体との２
つの異なる種類の絶縁体の相当する比較データを示す。
重量に関する特性データは製造を中断してのデータであ
り、シャンクの端はジャケットによって完全に覆われて
いない。
では、同じ長さおよび同じ沿面漏れ路の一般的なプラス
チック複合絶縁体と較べて、ゴムを高い割合で節約する
ことができる。一般に、約４０％の節約が期待される。
次表に、従来の複合絶縁体と本発明の複合絶縁体との２
つの異なる種類の絶縁体の相当する比較データを示す。
重量に関する特性データは製造を中断してのデータであ
り、シャンクの端はジャケットによって完全に覆われて
いない。
【００２２】
【表１】
【００２３】本発明による複合絶縁体は次の方法によっ
て製造しうる：プラスチック複合絶縁体の１つの製造方
法は、接着促進剤を繊維強化プラスチックコアーに施
し、このように予備処理したプラスチックコアーを、回
転可能なダイリングを有するサイドフィードダイを備え
た押し出し機またはラムプレスへ導入し、プラスチック
コアーの輸送速度は回転可能なダイリングの回転速度と
連係させ、シールド外装を製造するための組成物を予備
処理したプラスチックコアーの周りに圧縮し、そしてこ
れを回転可能なダイリングに通して、予備処理したプラ
スチックコアーに、ジャケットと１つ以上の螺旋の形の
シールド（１つまたは複数）とを含む一体外装を縦方向
に設けることを含むものである。さらに、プラスチック
コアーは、この場合、回転状態で押し出し機またはラム
プレスへ導入してもよく、プラスチックコアーの輸送速
度をその回転速度と連係させることは可能である。
て製造しうる：プラスチック複合絶縁体の１つの製造方
法は、接着促進剤を繊維強化プラスチックコアーに施
し、このように予備処理したプラスチックコアーを、回
転可能なダイリングを有するサイドフィードダイを備え
た押し出し機またはラムプレスへ導入し、プラスチック
コアーの輸送速度は回転可能なダイリングの回転速度と
連係させ、シールド外装を製造するための組成物を予備
処理したプラスチックコアーの周りに圧縮し、そしてこ
れを回転可能なダイリングに通して、予備処理したプラ
スチックコアーに、ジャケットと１つ以上の螺旋の形の
シールド（１つまたは複数）とを含む一体外装を縦方向
に設けることを含むものである。さらに、プラスチック
コアーは、この場合、回転状態で押し出し機またはラム
プレスへ導入してもよく、プラスチックコアーの輸送速
度をその回転速度と連係させることは可能である。
【００２４】プラスチック複合絶縁体の別の製造方法で
は、接着促進剤を繊維強化プラスチックコアーに施し、
このように予備処理したプラスチックコアーを、ダイリ
ングを有するサイドフィードダイを備えた押し出し機ま
たはラムプレスへ導入し、プラスチックコアーの輸送速
度はその回転速度と連係させ、シールド外装を製造する
ための組成物を予備処理したプラスチックコアーの周り
に圧縮し、そしてこれをダイリングの開口に通して、予
備処理したプラスチックコアーに、ジャケットと１つ以
上の螺旋の形のシールド（１つまたは複数）とを含む一
体シールド外装を縦方向に設けることを含むものであ
る。
は、接着促進剤を繊維強化プラスチックコアーに施し、
このように予備処理したプラスチックコアーを、ダイリ
ングを有するサイドフィードダイを備えた押し出し機ま
たはラムプレスへ導入し、プラスチックコアーの輸送速
度はその回転速度と連係させ、シールド外装を製造する
ための組成物を予備処理したプラスチックコアーの周り
に圧縮し、そしてこれをダイリングの開口に通して、予
備処理したプラスチックコアーに、ジャケットと１つ以
上の螺旋の形のシールド（１つまたは複数）とを含む一
体シールド外装を縦方向に設けることを含むものであ
る。
【００２５】この場合、接着促進剤は、組成物で外装す
る前に、吹き付け塗り、ハケ塗りまたは浸漬によってプ
ラスチックコアーへ施してもよい。接着促進剤は加硫の
ための接着促進剤として通常作用し、シラン基剤上に用
いうる。これはプラスチックコアーへ液体フィルム（例
えば約１μｍの厚さ）として施してもよい。
る前に、吹き付け塗り、ハケ塗りまたは浸漬によってプ
ラスチックコアーへ施してもよい。接着促進剤は加硫の
ための接着促進剤として通常作用し、シラン基剤上に用
いうる。これはプラスチックコアーへ液体フィルム（例
えば約１μｍの厚さ）として施してもよい。
【００２６】本方法は一定の速度でまたは速度を変えて
連続または非連続的に実施しうる。回転装置または輸送
装置の速度は広範囲に変化させうるが、特にシールドは
引き裂かれるかもしれないので、確実に、過度の速度
が、被覆プラスチックコアーとゴム組成物との間に生じ
る剪断の原因とならないようにしなければならない。製
造の際、ダイリングの開口の大きさまたは／および形
は、特に開口を変える適当な装置が備わっているなら
ば、押し出し機またはラムプレスによる押し出し中に変
えてもよい；例えば、螺旋シールドを、ランアウトと共
に、キャップに向かう側にプレスしてもよい。しかしな
がら、螺旋シールドの端は斜めに切ったり、丸く切った
り、あるいはキャップに向かう側を加工してランアウト
を形成してもよい。螺旋シールドの端は切り取っただけ
でもよい。端を少し丸くすると有利である。本発明によ
る絶縁体の製造では、押し出しの間、空気を取り込まず
にサイドフィードダイを組成物で完全に満たすこと、お
よび組成物をシールド外装のために空気を取り込むこと
なく排出することを確実なものにしなければならない。
シャンクの製造プロセスは、加硫によりプラスチックコ
アーをシールド外装に結合することによって本質的に完
了する。加硫は加熱帯域のサイドフィードダイの下流で
行いうる。この場合、確実に、プラスチックコアーの外
側の領域も加硫に適した温度に達していなければならな
い。共に加硫する２つの部分間をふくれまたは亀裂なし
で化学結合することができるので、加硫の結果に対して
は、接着促進剤を使用することが非常に有利であること
が分かっている。水はふくれまたは亀裂中に溜まり、主
にグロー放電によって、電気技術的な悪影響を及ぼすこ
とになる。グロー放電は絶縁体を破壊するアークを招き
うる。
連続または非連続的に実施しうる。回転装置または輸送
装置の速度は広範囲に変化させうるが、特にシールドは
引き裂かれるかもしれないので、確実に、過度の速度
が、被覆プラスチックコアーとゴム組成物との間に生じ
る剪断の原因とならないようにしなければならない。製
造の際、ダイリングの開口の大きさまたは／および形
は、特に開口を変える適当な装置が備わっているなら
ば、押し出し機またはラムプレスによる押し出し中に変
えてもよい；例えば、螺旋シールドを、ランアウトと共
に、キャップに向かう側にプレスしてもよい。しかしな
がら、螺旋シールドの端は斜めに切ったり、丸く切った
り、あるいはキャップに向かう側を加工してランアウト
を形成してもよい。螺旋シールドの端は切り取っただけ
でもよい。端を少し丸くすると有利である。本発明によ
る絶縁体の製造では、押し出しの間、空気を取り込まず
にサイドフィードダイを組成物で完全に満たすこと、お
よび組成物をシールド外装のために空気を取り込むこと
なく排出することを確実なものにしなければならない。
シャンクの製造プロセスは、加硫によりプラスチックコ
アーをシールド外装に結合することによって本質的に完
了する。加硫は加熱帯域のサイドフィードダイの下流で
行いうる。この場合、確実に、プラスチックコアーの外
側の領域も加硫に適した温度に達していなければならな
い。共に加硫する２つの部分間をふくれまたは亀裂なし
で化学結合することができるので、加硫の結果に対して
は、接着促進剤を使用することが非常に有利であること
が分かっている。水はふくれまたは亀裂中に溜まり、主
にグロー放電によって、電気技術的な悪影響を及ぼすこ
とになる。グロー放電は絶縁体を破壊するアークを招き
うる。
【００２７】本発明による複合絶縁体は、次の装置を用
いて製造しうる：本発明によるプラスチック複合絶縁体
を製造するための装置は、押し出し機またはラムプレ
ス、サイドフィードダイ、開口を有するダイリングおよ
びプラスチックコアー用の輸送装置を含み、ダイリング
は回転装置を備えている。本発明によるプラスチック複
合絶縁体を製造するための別の装置は、押し出し機また
はラムプレス、サイドフィードダイ、開口を有するダイ
リングおよびプラスチックコアー用の輸送装置を含み、
輸送装置はプラスチックコアー用の回転装置を備えてい
る。ダイリングは弾力的に取り付けられているプロフィ
ールディスクを含み、プロフィールディスクに選択的に
配置されている開口を隠す。開口は、プラスチックコア
ーの輸送軸に対して中心に配置されている円形の隙間を
有し、半径方向または角度のそれた方向で少なくとも１
つのほぼくぎの形をした延長部と合流する。ほぼくぎの
形をした延長部領域の開口は、この延長部から枝分かれ
している少なくとも１つの絞り部または少なくとも１つ
の第２延長部を有する。これは、操作中に開口の大きさ
および／または形を変えることができる装置を備えてい
てもよい。開口の円形隙間は、開口を通して輸送すると
きの地点で、プラスチックコアーの直径よりも少なくと
も０．２ｍｍ大きな直径を有する。
いて製造しうる：本発明によるプラスチック複合絶縁体
を製造するための装置は、押し出し機またはラムプレ
ス、サイドフィードダイ、開口を有するダイリングおよ
びプラスチックコアー用の輸送装置を含み、ダイリング
は回転装置を備えている。本発明によるプラスチック複
合絶縁体を製造するための別の装置は、押し出し機また
はラムプレス、サイドフィードダイ、開口を有するダイ
リングおよびプラスチックコアー用の輸送装置を含み、
輸送装置はプラスチックコアー用の回転装置を備えてい
る。ダイリングは弾力的に取り付けられているプロフィ
ールディスクを含み、プロフィールディスクに選択的に
配置されている開口を隠す。開口は、プラスチックコア
ーの輸送軸に対して中心に配置されている円形の隙間を
有し、半径方向または角度のそれた方向で少なくとも１
つのほぼくぎの形をした延長部と合流する。ほぼくぎの
形をした延長部領域の開口は、この延長部から枝分かれ
している少なくとも１つの絞り部または少なくとも１つ
の第２延長部を有する。これは、操作中に開口の大きさ
および／または形を変えることができる装置を備えてい
てもよい。開口の円形隙間は、開口を通して輸送すると
きの地点で、プラスチックコアーの直径よりも少なくと
も０．２ｍｍ大きな直径を有する。
【００２８】シールド外装を形づくるために働くプロフ
ィールダイは、シャンクおよびシールド設計に関し需要
家の要求に対して速やかに、柔軟に、かつ低コストで答
えることができる簡単な構造のものであり、特に一体タ
イプの場合、高価な用具を備えなくともよい。
ィールダイは、シャンクおよびシールド設計に関し需要
家の要求に対して速やかに、柔軟に、かつ低コストで答
えることができる簡単な構造のものであり、特に一体タ
イプの場合、高価な用具を備えなくともよい。
【００２９】本発明による複合設計の高圧絶縁体、その
製造方法、および関連装置について、図面を参照しなが
ら実施例によって説明する。
製造方法、および関連装置について、図面を参照しなが
ら実施例によって説明する。
【００３０】図１は、本発明によるプラスチック複合絶
縁体の詳細を示す図である。絶縁体１の中心部分はシャ
ンク２およびこのシャンクの周りを螺旋状に巻くシール
ドを含む。シャンク２は、”継ぎ目がなく”、そして円
筒形コアーの場合は軸に平行に配置されているエポキシ
樹脂外装ガラス繊維からなりうる繊維強化プラスチック
コアー３、およびシールド外装４を含む。プラスチック
コアー３はジャケット５の継ぎ目のない層によって外装
されており、ジャケット５は螺旋シールド６と接合部の
ない状態で合併している。図１の詳細図は縦断面図であ
り、絶縁体の縦方向におけるシールドの上側を横切る断
面部の弦は、縦方向に対して３０°〜８０°、好ましく
は４０°〜７０°の角度αをなす。ここでは、シールド
１７の断面部をはっきり見ることができる。螺旋シール
ド６の上側７および下側８のジャケット９への遷移は鋭
角状でもよいが、好ましくは丸味がついた状態１０およ
び１１であり、特に半径は０．１〜１２ｍｍである。図
１は、一定の直径を有し、くぼみのない円筒形シャンク
２を有し、そして断面が一定の単一螺旋シールド６を有
する、本発明による絶縁体の例を示す図である。あるい
は、リブ、溝または波形１４を有する同じまたは異なる
断面の複数のシールドも用いうる。図１には、金属取り
付けの形で通常設計されている、シールドのランアウト
１５を有するシャンク末端１６もキャップ１９も示して
いない。キャップは、引っ張り力をプラスチックコアー
３から絶縁体サスペンションまたは固定装置へ伝達する
ために働く（図示せず）。キャップは、例えば鋼、鋳鉄
または他の金属材料からなり、半径方向の圧縮によって
プラスチックコアー３の端に接続しうる。さらに、２つ
のシールド部分１２の間の間隔およびシールド１３の張
り出しの間隔を示す。
縁体の詳細を示す図である。絶縁体１の中心部分はシャ
ンク２およびこのシャンクの周りを螺旋状に巻くシール
ドを含む。シャンク２は、”継ぎ目がなく”、そして円
筒形コアーの場合は軸に平行に配置されているエポキシ
樹脂外装ガラス繊維からなりうる繊維強化プラスチック
コアー３、およびシールド外装４を含む。プラスチック
コアー３はジャケット５の継ぎ目のない層によって外装
されており、ジャケット５は螺旋シールド６と接合部の
ない状態で合併している。図１の詳細図は縦断面図であ
り、絶縁体の縦方向におけるシールドの上側を横切る断
面部の弦は、縦方向に対して３０°〜８０°、好ましく
は４０°〜７０°の角度αをなす。ここでは、シールド
１７の断面部をはっきり見ることができる。螺旋シール
ド６の上側７および下側８のジャケット９への遷移は鋭
角状でもよいが、好ましくは丸味がついた状態１０およ
び１１であり、特に半径は０．１〜１２ｍｍである。図
１は、一定の直径を有し、くぼみのない円筒形シャンク
２を有し、そして断面が一定の単一螺旋シールド６を有
する、本発明による絶縁体の例を示す図である。あるい
は、リブ、溝または波形１４を有する同じまたは異なる
断面の複数のシールドも用いうる。図１には、金属取り
付けの形で通常設計されている、シールドのランアウト
１５を有するシャンク末端１６もキャップ１９も示して
いない。キャップは、引っ張り力をプラスチックコアー
３から絶縁体サスペンションまたは固定装置へ伝達する
ために働く（図示せず）。キャップは、例えば鋼、鋳鉄
または他の金属材料からなり、半径方向の圧縮によって
プラスチックコアー３の端に接続しうる。さらに、２つ
のシールド部分１２の間の間隔およびシールド１３の張
り出しの間隔を示す。
【００３１】図２は、押し出し機２１の領域におけるプ
ラスチック複合絶縁体１の製造装置２０を示す図であ
る。シールド外装４を製造するための組成物２４は押し
出し機２１によってサイドフィードダイ２２へ運ばれ
る。接着促進剤を施すための装置３７、捩れ防止手段３
６を有するプラスチックコアー３のための輸送装置２
６、回転可能なダイリング２３を有するサイドフィード
ダイ２２、およびシールド外装を加硫するための加熱帯
域３５を、プラスチックコアー３が相当する隙間の中心
を通るように軸方向に配置する。ダイリング２３は駆動
装置３３および３４によって駆動する。
ラスチック複合絶縁体１の製造装置２０を示す図であ
る。シールド外装４を製造するための組成物２４は押し
出し機２１によってサイドフィードダイ２２へ運ばれ
る。接着促進剤を施すための装置３７、捩れ防止手段３
６を有するプラスチックコアー３のための輸送装置２
６、回転可能なダイリング２３を有するサイドフィード
ダイ２２、およびシールド外装を加硫するための加熱帯
域３５を、プラスチックコアー３が相当する隙間の中心
を通るように軸方向に配置する。ダイリング２３は駆動
装置３３および３４によって駆動する。
【００３２】図３は、サイドフィードダイ２２および回
転可能なダイリング２３の排出端の部分断面図である。
プラスチックコアー３はサイドフィードダイ２２の中心
をマンドレル４３から少し間隔をおいて通り抜け、この
周りに、マンドレル４３の後ろのシールド外装４のため
の組成物２４を、プラスチックコアー３と開口２５の端
との間のほぼ円形の隙間３０、およびまた延長部３１、
および適切ならば第２延長部３２に押し入れ、そしてジ
ャケット５および螺旋シールド６の形に形成する。ダイ
リング２３はボールベアリング４１によってサイドフィ
ードダイ２２の周りを回転できるように取り付けてあ
る。開口２５を有するプロフィールディスク２９はネジ
３８および圧縮ばね３９によって回転可能なダイリング
２３のハウジングに接続してある。開口２５の断面はそ
こで形成されるシールド外装４の断面を決定する。サイ
ドフィードダイ２２の内部空間は、ＰＴＦＥであると有
利かもしれない、シールおよびスライドリング４０によ
って、プロフィールディスク２９とダイリング２３のハ
ウジングとの間を密封される。プロフィールディスク並
びにシールおよびスライドリング４０上の圧力を全円周
にほぼ等しく分布するために、締めトルクは全てのネジ
３８で同じでなければならない。締めトルクは、組成物
２４が操作中にシールおよびスライドリング４０の領域
で漏れず、ダイリング２３の回転が確実に満足なものと
なるのに十分に大きくなければならない。このために
は、正確なトルク設定、シールおよびスライドリング４
０の変形のための補正、その結果、プロフィールディス
ク２９とシールおよびスライドリング４０との間の不断
の接触が圧縮ばね３９によって達成される。この方法で
は、確実な密封を達成することができる。プラスチック
コアー３に施される接着促進剤はいずれの図にも示して
いない。
転可能なダイリング２３の排出端の部分断面図である。
プラスチックコアー３はサイドフィードダイ２２の中心
をマンドレル４３から少し間隔をおいて通り抜け、この
周りに、マンドレル４３の後ろのシールド外装４のため
の組成物２４を、プラスチックコアー３と開口２５の端
との間のほぼ円形の隙間３０、およびまた延長部３１、
および適切ならば第２延長部３２に押し入れ、そしてジ
ャケット５および螺旋シールド６の形に形成する。ダイ
リング２３はボールベアリング４１によってサイドフィ
ードダイ２２の周りを回転できるように取り付けてあ
る。開口２５を有するプロフィールディスク２９はネジ
３８および圧縮ばね３９によって回転可能なダイリング
２３のハウジングに接続してある。開口２５の断面はそ
こで形成されるシールド外装４の断面を決定する。サイ
ドフィードダイ２２の内部空間は、ＰＴＦＥであると有
利かもしれない、シールおよびスライドリング４０によ
って、プロフィールディスク２９とダイリング２３のハ
ウジングとの間を密封される。プロフィールディスク並
びにシールおよびスライドリング４０上の圧力を全円周
にほぼ等しく分布するために、締めトルクは全てのネジ
３８で同じでなければならない。締めトルクは、組成物
２４が操作中にシールおよびスライドリング４０の領域
で漏れず、ダイリング２３の回転が確実に満足なものと
なるのに十分に大きくなければならない。このために
は、正確なトルク設定、シールおよびスライドリング４
０の変形のための補正、その結果、プロフィールディス
ク２９とシールおよびスライドリング４０との間の不断
の接触が圧縮ばね３９によって達成される。この方法で
は、確実な密封を達成することができる。プラスチック
コアー３に施される接着促進剤はいずれの図にも示して
いない。
【００３３】図４の左のいくつかの部分図は、様々な形
の開口２５を有する回転可能なダイリング２３の様々な
プロフィールディスク２９を示すものであり、これらは
半径方向または角度のそれた方向でほぼくぎ形の延長部
３１と合流する円形隙間３０を有し、そして必要に応じ
て曲がっていてもまたは真っすぐに並んでいてもよい。
さらに、第２の延長部３２は、上に形成されるリブまた
は波形１４のために、延長部３１から横に分岐してもよ
い。プロフィールディスク２９は、固定ボア４６によっ
て回転可能なダイリング２３のハウジングに接続しう
る。開口の大きさまたは／および形を押し出し中に変え
る装置はここでは示していない。開口２５の変更は、例
えばシャンクを円錐形にする、絶縁体の押し出し時間の
間、あるいは例えば横断リブを作るための、少しの時
間、均等に行いうる。各種プロフィールディスク２９の
部分図の右隣は、左に示した開口２５によって得ること
ができるプラスチックコアー３およびジャケット５を含
むストランド２、並びに螺旋シールド６の詳細な縦断面
図である。
の開口２５を有する回転可能なダイリング２３の様々な
プロフィールディスク２９を示すものであり、これらは
半径方向または角度のそれた方向でほぼくぎ形の延長部
３１と合流する円形隙間３０を有し、そして必要に応じ
て曲がっていてもまたは真っすぐに並んでいてもよい。
さらに、第２の延長部３２は、上に形成されるリブまた
は波形１４のために、延長部３１から横に分岐してもよ
い。プロフィールディスク２９は、固定ボア４６によっ
て回転可能なダイリング２３のハウジングに接続しう
る。開口の大きさまたは／および形を押し出し中に変え
る装置はここでは示していない。開口２５の変更は、例
えばシャンクを円錐形にする、絶縁体の押し出し時間の
間、あるいは例えば横断リブを作るための、少しの時
間、均等に行いうる。各種プロフィールディスク２９の
部分図の右隣は、左に示した開口２５によって得ること
ができるプラスチックコアー３およびジャケット５を含
むストランド２、並びに螺旋シールド６の詳細な縦断面
図である。
【００３４】原則として、開口２５の形および大きさは
シールド外装４の断面を決定する。しかしながら、まだ
未加硫材料であるこのプラスチックの場合、得られるシ
ールドの断面１７は開口２５の形と全く同じではない。
この方法で製造すると、一般に多少傾斜したおよび曲が
った螺旋シールド６が得られる。このシールド６は通
常、シャンク２により近いところではより厚くなってお
り、シールド６の端に向かってより薄くなる。同一の開
口２５で、回転速度を変えると異なる形のシールド断面
１７を得ることができる。部分図ａ〜ｄにおいて、開口
２５および得られるシールド断面１７の様々な変化を示
す。従って、螺旋シールド６の数、大きさおよび形は簡
単な手段によって左右することができる。
シールド外装４の断面を決定する。しかしながら、まだ
未加硫材料であるこのプラスチックの場合、得られるシ
ールドの断面１７は開口２５の形と全く同じではない。
この方法で製造すると、一般に多少傾斜したおよび曲が
った螺旋シールド６が得られる。このシールド６は通
常、シャンク２により近いところではより厚くなってお
り、シールド６の端に向かってより薄くなる。同一の開
口２５で、回転速度を変えると異なる形のシールド断面
１７を得ることができる。部分図ａ〜ｄにおいて、開口
２５および得られるシールド断面１７の様々な変化を示
す。従って、螺旋シールド６の数、大きさおよび形は簡
単な手段によって左右することができる。
【００３５】本発明を頭上線用の高圧絶縁体、製造方法
および製造に必要な装置について上で詳しく説明してき
た。本発明による複合絶縁体が高圧装置としてまたは電
気機器、特に屋外機器、使用が考えられる広範囲な領域
の機器用のハウジングとして使用しうることは自明のこ
とである。本発明はまた、全高が一定の一般的な絶縁体
が大気汚染領域においてフラッシュオーバーに関する電
気的問題を有する場合にも有利に用いうる。本発明は、
全高が同じままで、沿面漏れ路を大気条件に適応させる
ことができる絶縁体の製造に用いることができる。
および製造に必要な装置について上で詳しく説明してき
た。本発明による複合絶縁体が高圧装置としてまたは電
気機器、特に屋外機器、使用が考えられる広範囲な領域
の機器用のハウジングとして使用しうることは自明のこ
とである。本発明はまた、全高が一定の一般的な絶縁体
が大気汚染領域においてフラッシュオーバーに関する電
気的問題を有する場合にも有利に用いうる。本発明は、
全高が同じままで、沿面漏れ路を大気条件に適応させる
ことができる絶縁体の製造に用いることができる。
【図１】本発明のプラスチック複合絶縁体の詳細図であ
る。
る。
【図２】押し出し機２１の領域におけるプラスチック複
合絶縁体１の製造装置２０を示す図である。
合絶縁体１の製造装置２０を示す図である。
【図３】サイドフィードダイ２２および回転可能なダイ
リング２３の排出端の部分断面図である。
リング２３の排出端の部分断面図である。
【図４】図４の左側の図は、様々な形の開口２５を有す
る回転可能なダイリング２３の様々なプロフィールディ
スク２９を示す部分図であり、図４の右側の図は、左側
に示した開口２５によって得ることができるプラスチッ
クコアー３およびジャケット５を含むストランド２、並
びに螺旋シールド６の縦断面図である。
る回転可能なダイリング２３の様々なプロフィールディ
スク２９を示す部分図であり、図４の右側の図は、左側
に示した開口２５によって得ることができるプラスチッ
クコアー３およびジャケット５を含むストランド２、並
びに螺旋シールド６の縦断面図である。
１ プラスチック複合絶縁体 ２ シャンク ３ プラスチックコアー ４ 外装 ５ ジャケット ６ 螺旋シールド ２０ プラスチック複合絶縁体製造装置 ２１ 押し出し機 ２２ サイドフィードダイ ２３ ダイリング ２５ 開口 ２９ プロフィールディスク ３０ 隙間 ３１ 延長部 ３２ 第２延長部 ３５ 加熱帯域
フロントページの続き (71)出願人 597105500 Ｆａｂｒｉｋｓｔｒａｓｓｅ 23−29，Ｄ −73207 Ｐｌｏｃｈｉｎｇｅｎ，Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 ハインツ・デンデルファー ドイツ連邦共和国デー−95100 セルブ, ハインリッヒ−フォン−クライスト−ヴェ ック ２
Claims (36)
- 【請求項１】 シャンク（２）並びに少なくとも１つの
シールドおよびキャップ（１９）を含むプラスチック複
合絶縁体（１）であって、シャンクは繊維強化プラスチ
ックコアー（３）およびこのコアーの周りのシールド外
装（４）のジャケット（５）を含み、シールド外装はジ
ャケット、およびシャンクの周りを螺旋状に走る少なく
とも１つのシールド（６）によって形成され、シールド
外装は継ぎ目のない一体部品に形成されている、プラス
チック複合絶縁体。 - 【請求項２】 シールド外装（４）が縦方向の継ぎ目の
ないおよび横断方向の継ぎ目のない滑らかな表面を有し
ている、請求項１に記載のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項３】 螺旋シールド（６）の上側（７）が凸状
に形づくられている、請求項１または２に記載のプラス
チック複合絶縁体。 - 【請求項４】 螺旋シールド（６）の下側（８）が凹状
に形づくられている、請求項１〜３のいずれか一項に記
載のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項５】 螺旋シールド（６）の下側（８）が波形
または少なくとも１つのリブまたは少なくとも１つの溝
を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラス
チック複合絶縁体。 - 【請求項６】 縦方向（Ｌ）におけるシールドの上側を
横切る断面部の弦が、縦方向（Ｌ）に対して３０°〜８
０°の角度αを形成する、請求項１〜５のいずれか一項
に記載のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項７】 プラスチックコアーが低アルカリガラス
の繊維によって強化されている、請求項１〜６のいずれ
か一項に記載のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項８】 シールド外装（４）が、高温で加硫しう
るゴムを含有している、請求項１〜７のいずれか一項に
記載のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項９】 螺旋シールド（６）が、キャップ（１
９）に向かう側にランアウト（１５）を有する、請求項
１〜８のいずれか一項に記載のプラスチック複合絶縁
体。 - 【請求項１０】 少なくとも１つの螺旋シールド（６）
が、シャンク（２）の中心部分で中断し、そしてこの中
断側に対してランアウト（１５）または中断部分におい
て少ない張り出しを有する、請求項１〜９のいずれか一
項に記載のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項１１】 少なくとも１つの螺旋シールド（６）
が、長さにわたって変化するシールド断面部（１７）を
有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプラス
チック複合絶縁体。 - 【請求項１２】 キャップ（１９）から比較的隔たった
ところにのみ、ランアウト（１５）を有する少なくとも
１つの螺旋シールド（６）が形成されている、請求項１
〜１１のいずれか一項に記載のプラスチック複合絶縁
体。 - 【請求項１３】 シールドの断面部（１７）が一方の場
合と他方の場合とでは異なる、少なくとも２つの螺旋シ
ールド（６）を有する、請求項１〜１２のいずれか一項
に記載のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項１４】 シャンク（２）の少なくとも１つの領
域において、櫛のように縦の部分においてシールド部分
が接近して連続している、請求項１〜１３のいずれか一
項に記載のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項１５】 少なくとも１つのプレート形シールド
（１８）が、シャンクの少なくとも一端（１６）におい
て、シャンク上に形成されていても、あるいは取り付け
られていてもよい、請求項１〜１４のいずれか一項に記
載のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項１６】 螺旋シールド（６）が、ランアウト
（１５）の端は別として、５〜１００ｍｍ、特に１０〜
７０ｍｍ、特に好ましくは１５〜４０ｍｍのジャケット
（９）表面からのシャンク（２）に対して垂直な張り出
し（１３）を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に
記載のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項１７】 ジャケット表面の近くで測定した縦方
向Ｌにおける２つのシールド部分間の距離（１２）が５
〜１０００ｍｍ、特に１０〜５００ｍｍ、特に好ましく
は２０〜１００ｍｍである、請求項１〜１６のいずれか
一項に記載のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項１８】 プラスチックコアーが円筒形、凸状に
カーブした形、または円錐形の設計のものである、請求
項１〜１７のいずれか一項に記載のプラスチック複合絶
縁体。 - 【請求項１９】 プラスチックコアーが中実ロッドまた
は中空体である、請求項１〜１８のいずれか一項に記載
のプラスチック複合絶縁体。 - 【請求項２０】 請求項１〜１９のいずれか一項に記載
のプラスチック複合絶縁体の製造方法であって、接着促
進剤を繊維強化プラスチックコアー（３）へ施し、この
ように予備処理したプラスチックコアーを、回転可能な
ダイリング（２３）を有するサイドフィードダイ（２
２）を備えた押し出し機（２１）またはラムプレスへ導
入し、プラスチックコアーの輸送速度は回転可能なダイ
リングの回転速度と連係させ、シールド外装（４）を製
造するための組成物（２４）を予備処理したプラスチッ
クコアーの周りへ圧縮し、そして回転可能なダイリング
に通して、予備処理したプラスチックコアーにジャケッ
トおよび１つ以上の螺旋の形のシールド（１つまたは複
数）を含む一体シールド外装を縦方向に設ける、上記の
製造方法。 - 【請求項２１】 請求項１〜１９のいずれか一項に記載
のプラスチック複合絶縁体の製造方法であって、接着促
進剤を繊維強化プラスチックコアー（３）へ施し、この
ように予備処理したプラスチックコアーを、ダイリング
（２３ａ）を有するサイドフィードダイ（２２）を備え
た押し出し機（２１）またはラムプレスへ回転状態で導
入し、プラスチックコアーの輸送速度はその回転速度と
連係させ、シールド外装（４）を製造するための組成物
（２４）を予備処理したプラスチックコアーの周りへ圧
縮し、そしてダイリングの開口（２５）に通して、予備
処理したプラスチックコアーにジャケットおよび１つ以
上の螺旋の形のシールド（１つまたは複数）を含む一体
シールド外装を縦方向に設ける、上記の製造方法。 - 【請求項２２】 プラスチックコアー（３）を回転状態
で押し出し機（２１）またはラムプレスへ導入し、そし
てプラスチックコアーの輸送速度をその回転速度と連係
させる、請求項２０に記載のプラスチック複合絶縁体の
製造方法。 - 【請求項２３】 組成物（２４）で外装する前に、吹き
付け、ハケ塗りまたは浸漬によって接着促進剤をプラス
チックコアー（３）へ施す、請求項２０〜２２のいずれ
か一項に記載のプラスチック複合絶縁体の製造方法上
記。 - 【請求項２４】 シランに基づく接着促進剤を使用す
る、請求項２０〜２３のいずれか一項に記載のプラスチ
ック複合絶縁体の製造方法。 - 【請求項２５】 ダイリング（２３、２３ａ）の開口
（２５）の大きさまたは／および形を押し出し中に変え
る、請求項２０〜２４のいずれか一項に記載のプラスチ
ック複合絶縁体の製造方法。 - 【請求項２６】 螺旋シールドを、ランアウト（１５）
と共に、キャップ（１９）に向かう側に押し付ける、請
求項２０〜２５のいずれか一項に記載のプラスチック複
合絶縁体の製造方法。 - 【請求項２７】 螺旋シールドの端を、斜めに切った
り、丸く切ったり、または加工してキャップ（１９）に
向かう側にランアウト（１５）を形成する、請求項２０
〜２５のいずれか一項に記載のプラスチック複合絶縁体
の製造方法。 - 【請求項２８】 プラスチックコアーを加硫によってシ
ールド外装に結合する、請求項２０〜２７のいずれか一
項に記載のプラスチック複合絶縁体の製造方法。 - 【請求項２９】 押し出し機（２１）またはラムプレ
ス、サイドフィードダイ（２２）、開口（２５）を有す
るダイリング（２３または２３ａ）、およびプラスチッ
クコアーのための輸送装置（２６）を含み、ダイリング
が回転装置（２７）を備えている、請求項１〜１９のい
ずれか一項に記載のプラスチック複合絶縁体を製造する
ための装置（２０）。 - 【請求項３０】 押し出し機（２１）またはラムプレ
ス、サイドフィードダイ（２２）、開口（２５）を有す
るダイリング（２３または２３ａ）、およびプラスチッ
クコアーのための輸送装置（２６）を含み、輸送装置が
プラスチックコアーのための回転装置（２７ａ）を備え
ている、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のプラス
チック複合絶縁体を製造するための装置（２０）。 - 【請求項３１】 ダイリング（２３または２３ａ）が、
開口（２５）を有する、弾力的に取り付けられたプロフ
ィールディスク（２９）を含む、請求項２９または３０
に記載の装置。 - 【請求項３２】 開口が、プラスチックコアーの輸送軸
に対して中心に配置された、かつ少なくとも１つのほぼ
くぎの形をした延長部（３１）と半径方向または角度の
それた方向で合流する円形隙間（３０）を有する、請求
項２９〜３１のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項３３】 開口（２５）が、ほぼくぎの形をした
延長部（３１）の領域で、少なくとも１つのくびれまた
はこの延長部から分岐している少なくとも１つの第２延
長部（３２）を有する、請求項３２に記載の装置。 - 【請求項３４】 開口（２５）が、開口の大きさまたは
／および形を操作中に変えることができる装置（２８）
を備えている、請求項３１〜３３のいずれか一項に記載
の装置。 - 【請求項３５】 開口（２５）の円形隙間（３０）の直
径が、開口を通して運ぶときの地点でのプラスチックコ
アーの直径よりも少なくとも０．２ｍｍ大きい、請求項
３２〜３４のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項３６】 請求項１〜１９のいずれか一項に記載
のプラスチック複合絶縁体を、高圧絶縁体として、また
は電気機器、特に屋外機器用のハウジングとして使用す
る方法。
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