JPH04334920A - 相間スペーサ - Google Patents
相間スペーサInfo
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- JPH04334920A JPH04334920A JP3132157A JP13215791A JPH04334920A JP H04334920 A JPH04334920 A JP H04334920A JP 3132157 A JP3132157 A JP 3132157A JP 13215791 A JP13215791 A JP 13215791A JP H04334920 A JPH04334920 A JP H04334920A
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Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高分子ポリマー製碍子
を使用した相間スペーサに関するものである。
を使用した相間スペーサに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、送電線のギャロッピングによる相間
短絡事故を防止するため、径間のほぼ中央または複数分
割箇所に、相間に跨がるように磁器製の長幹碍子を使用
した相間スペーサを取付けていた。ところが、上記磁器
製の長幹碍子を使用した相間スペーサは、例えば６６〜
７７ＫＶ送電線用の場合で、１個の重さが４０〜６０ｋ
ｇにもなる。 このため、鉄塔によっては強度不足で取付け不可能とな
る場合が生じるという問題がある。また、重量が大きい
ため、取付け作業が非常に面倒であると共に、これを取
付けると、弛度が増加して線下造営物への離隔距離が不
足する等の問題が生じていた。
短絡事故を防止するため、径間のほぼ中央または複数分
割箇所に、相間に跨がるように磁器製の長幹碍子を使用
した相間スペーサを取付けていた。ところが、上記磁器
製の長幹碍子を使用した相間スペーサは、例えば６６〜
７７ＫＶ送電線用の場合で、１個の重さが４０〜６０ｋ
ｇにもなる。 このため、鉄塔によっては強度不足で取付け不可能とな
る場合が生じるという問題がある。また、重量が大きい
ため、取付け作業が非常に面倒であると共に、これを取
付けると、弛度が増加して線下造営物への離隔距離が不
足する等の問題が生じていた。
【０００３】そこで最近、高分子ポリマー製碍子を使用
した相間スペーサが開発され、上記磁器製の碍子に代わ
って用いられるようになってきた。この高分子ポリマー
製碍子は、ＦＲＰ等をテンションメンバーとし、この外
側に、シリコンゴム、エチレンプロピレンジエン共重合
体（ＥＰＤＭゴム）等の電気絶縁性や耐候性等に優れた
絶縁部を設けた構造となっている。この碍子は、重さが
磁器製の碍子の１／２ 〜１／３ と非常に軽量であり
、また磁器製の碍子に比して衝撃強度が強く、更に運搬
や取付けが容易である等の利点がある。
した相間スペーサが開発され、上記磁器製の碍子に代わ
って用いられるようになってきた。この高分子ポリマー
製碍子は、ＦＲＰ等をテンションメンバーとし、この外
側に、シリコンゴム、エチレンプロピレンジエン共重合
体（ＥＰＤＭゴム）等の電気絶縁性や耐候性等に優れた
絶縁部を設けた構造となっている。この碍子は、重さが
磁器製の碍子の１／２ 〜１／３ と非常に軽量であり
、また磁器製の碍子に比して衝撃強度が強く、更に運搬
や取付けが容易である等の利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この高
分子ポリマー製碍子を使用した相間スペーサは、塩分に
よる表面汚損により耐トラッキング特性が低下して絶縁
性能が劣化するという問題があった。すなわち高分子ポ
リマー製碍子の表面に、塩分などが付着しその表面が湿
潤すると、碍子表面の抵抗が低下してその表面に漏れ電
流が流れ易くなり、表面に漏れ電流が流れると、ジュー
ル熱によって乾燥帯が生成して導電路が分断される。こ
の乾燥帯の生成により導電路が分断されると、乾燥帯に
高い電界が生じて、紫色のグロー放電、アーク放電及び
黄赤色や白色光のシンチレーション放電等の各種放電が
発生する。このうち特にシンチレーション放電によって
碍子表面が炭化し、耐トラッキング特性が低下して絶縁
性能が劣化するものである。
分子ポリマー製碍子を使用した相間スペーサは、塩分に
よる表面汚損により耐トラッキング特性が低下して絶縁
性能が劣化するという問題があった。すなわち高分子ポ
リマー製碍子の表面に、塩分などが付着しその表面が湿
潤すると、碍子表面の抵抗が低下してその表面に漏れ電
流が流れ易くなり、表面に漏れ電流が流れると、ジュー
ル熱によって乾燥帯が生成して導電路が分断される。こ
の乾燥帯の生成により導電路が分断されると、乾燥帯に
高い電界が生じて、紫色のグロー放電、アーク放電及び
黄赤色や白色光のシンチレーション放電等の各種放電が
発生する。このうち特にシンチレーション放電によって
碍子表面が炭化し、耐トラッキング特性が低下して絶縁
性能が劣化するものである。
【０００５】
【発明の目的】本発明は上記問題点に鑑み、高分子ポリ
マー製碍子を使用した相間スペーサの表面に塩分が付着
するのを防止して、碍子表面の耐トラッキング特性低下
を防ぎ、絶縁性能を長期にわたって維持できる相間スペ
ーサを提供するものである。
マー製碍子を使用した相間スペーサの表面に塩分が付着
するのを防止して、碍子表面の耐トラッキング特性低下
を防ぎ、絶縁性能を長期にわたって維持できる相間スペ
ーサを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、高分子ポリマー製碍子を使用した相間スペー
サにおいて、前記高分子ポリマー製碍子の長手方向の少
なくとも１箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取付けた
ことを特徴とする。
本発明は、高分子ポリマー製碍子を使用した相間スペー
サにおいて、前記高分子ポリマー製碍子の長手方向の少
なくとも１箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取付けた
ことを特徴とする。
【０００７】
【作用】このように、高分子ポリマー製碍子の長手方向
の少なくとも１箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取付
けると、カバーで覆われた位置の碍子表面が直接塩分で
汚損されることがなくなる。このため、碍子表面の抵抗
が低下しないのでその表面に漏れ電流が流れ難くなり、
漏れ電流に伴うジュール熱による乾燥帯が生成しない。 したがって、碍子表面の耐トラッキング特性が劣化せず
、絶縁性能を長期にわたって維持できる。
の少なくとも１箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取付
けると、カバーで覆われた位置の碍子表面が直接塩分で
汚損されることがなくなる。このため、碍子表面の抵抗
が低下しないのでその表面に漏れ電流が流れ難くなり、
漏れ電流に伴うジュール熱による乾燥帯が生成しない。 したがって、碍子表面の耐トラッキング特性が劣化せず
、絶縁性能を長期にわたって維持できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１及び図２は本発明の第１の実施例を示
す。この相間スペーサ１１は、長さ調整用フランジ付パ
イプ１２の両端に、高分子ポリマー製碍子１３Ａ、１３
Ｂを接続し、その両端にクランプ１４Ａ、１４Ｂを取付
けた構造となっている。
に説明する。図１及び図２は本発明の第１の実施例を示
す。この相間スペーサ１１は、長さ調整用フランジ付パ
イプ１２の両端に、高分子ポリマー製碍子１３Ａ、１３
Ｂを接続し、その両端にクランプ１４Ａ、１４Ｂを取付
けた構造となっている。
【０００９】高分子ポリマー製碍子１３Ａ、１３Ｂは、
ＦＲＰロッド１５ （図２参照）の外周に両端部所定長
を残してシリコンゴム等の高分子ポリマーで傘部１６を
形成したもので、その両端にはアルミ製または鉄製の中
空フランジ１７Ａ１、１７Ａ２、１７Ｂ１、１７Ｂ２が
それぞれ圧縮接続されている。このうち内端側の中空フ
ランジ１７Ａ２、１７Ｂ１には、長さ調整用フランジ付
パイプ１２のフランジ１８Ａ、１８Ｂがそれぞれ接続さ
れており、外端側の中空フランジ１７Ａ１には、図２に
詳細に示すように、フランジアダプター１９およびアイ
ボルト２０を介してクランプ１４Ａが可動的に取付けら
れている。中空フランジ１７Ｂ２側も同様の構造である
。
ＦＲＰロッド１５ （図２参照）の外周に両端部所定長
を残してシリコンゴム等の高分子ポリマーで傘部１６を
形成したもので、その両端にはアルミ製または鉄製の中
空フランジ１７Ａ１、１７Ａ２、１７Ｂ１、１７Ｂ２が
それぞれ圧縮接続されている。このうち内端側の中空フ
ランジ１７Ａ２、１７Ｂ１には、長さ調整用フランジ付
パイプ１２のフランジ１８Ａ、１８Ｂがそれぞれ接続さ
れており、外端側の中空フランジ１７Ａ１には、図２に
詳細に示すように、フランジアダプター１９およびアイ
ボルト２０を介してクランプ１４Ａが可動的に取付けら
れている。中空フランジ１７Ｂ２側も同様の構造である
。
【００１０】なお図中２１Ａ１、２１Ａ２、２１Ｂ１、
２１Ｂ２はそれぞれアーキングホーンを示し、また２２
Ａ、２２Ｂは送電線、２３Ａ、２３Ｂは送電線２２Ａ、
２２Ｂの外周に巻付けたアーマーロッドを示す。
２１Ｂ２はそれぞれアーキングホーンを示し、また２２
Ａ、２２Ｂは送電線、２３Ａ、２３Ｂは送電線２２Ａ、
２２Ｂの外周に巻付けたアーマーロッドを示す。
【００１１】本発明は、このような相間スペーサ１１に
おいて、高分子ポリマー製碍子１３Ａ、１３Ｂの長手方
向の少なくとも１箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取
付けた点に特徴がある。
おいて、高分子ポリマー製碍子１３Ａ、１３Ｂの長手方
向の少なくとも１箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取
付けた点に特徴がある。
【００１２】すなわち、本実施例においては、高分子ポ
リマー製碍子１３Ａの上端部に一端側が固定され、他端
側が高分子ポリマー製碍子１３Ａの上端部付近を覆う有
底円筒状の第１のカバー２４と、高分子ポリマー製碍子
１３Ａの中間部に一端側が固定され、他端側が高分子ポ
リマー製碍子１３Ａの中間部を覆う有底円筒状の第２の
カバー２５と、高分子ポリマー製碍子１３Ｂの中間部に
一端側が固定され、他端側が高分子ポリマー製碍子１３
Ｂの中間部を覆う有底円筒状の第３のカバー２６とをそ
れぞれ取付けたものである。
リマー製碍子１３Ａの上端部に一端側が固定され、他端
側が高分子ポリマー製碍子１３Ａの上端部付近を覆う有
底円筒状の第１のカバー２４と、高分子ポリマー製碍子
１３Ａの中間部に一端側が固定され、他端側が高分子ポ
リマー製碍子１３Ａの中間部を覆う有底円筒状の第２の
カバー２５と、高分子ポリマー製碍子１３Ｂの中間部に
一端側が固定され、他端側が高分子ポリマー製碍子１３
Ｂの中間部を覆う有底円筒状の第３のカバー２６とをそ
れぞれ取付けたものである。
【００１３】各カバー２４、２５、２６は、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴムその他の高分
子材から作られており、ＦＲＰロッド１５の両端部に中
空フランジ１７Ａ１、１７Ａ２、１７Ｂ１、１７Ｂ２を
圧縮接続する前に予め傘部１６に装着しておき、圧縮終
了後に所定位置に位置させて接着剤等で固定する。
ム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴムその他の高分
子材から作られており、ＦＲＰロッド１５の両端部に中
空フランジ１７Ａ１、１７Ａ２、１７Ｂ１、１７Ｂ２を
圧縮接続する前に予め傘部１６に装着しておき、圧縮終
了後に所定位置に位置させて接着剤等で固定する。
【００１４】また各カバー２４、２５、２６の円筒部は
蛇腹状に形成されている。このように蛇腹状に形成する
と、高分子ポリマー製碍子１３Ａ、１３Ｂの表面漏洩距
離を長くすることができるので、高分子ポリマー製碍子
１３Ａ、１３Ｂの長さを短く出来るという利点がある。
蛇腹状に形成されている。このように蛇腹状に形成する
と、高分子ポリマー製碍子１３Ａ、１３Ｂの表面漏洩距
離を長くすることができるので、高分子ポリマー製碍子
１３Ａ、１３Ｂの長さを短く出来るという利点がある。
【００１５】上記のように、各高分子ポリマー製碍子１
３Ａ、１３Ｂにカバー２４、２５、２６を取付けると、
塩分が直接各高分子ポリマー製碍子１３Ａ、１３Ｂの表
面に付着することがなくなり、碍子表面の耐トラッキン
グ特性が劣化せず、絶縁性能を長期にわたって維持でき
る。
３Ａ、１３Ｂにカバー２４、２５、２６を取付けると、
塩分が直接各高分子ポリマー製碍子１３Ａ、１３Ｂの表
面に付着することがなくなり、碍子表面の耐トラッキン
グ特性が劣化せず、絶縁性能を長期にわたって維持でき
る。
【００１６】図３ないし図５は、本発明の他の実施例を
示すものであり、前記実施例とは高分子ポリマー製碍子
およびカバーの構造が相違している。すなわちこの相間
スペーサ１１に用いた高分子ポリマー製碍子３１は、Ｆ
ＲＰロッド１５の外周に両端部所定長を残してシリコン
ゴム等の高分子ポリマーを円筒状に被覆して絶縁層３２
を形成したものである。またカバー３３は多重円錐形状
になっており、このカバー３３が複数個、高分子ポリマ
ー製碍子３１に接着固定されているものである。
示すものであり、前記実施例とは高分子ポリマー製碍子
およびカバーの構造が相違している。すなわちこの相間
スペーサ１１に用いた高分子ポリマー製碍子３１は、Ｆ
ＲＰロッド１５の外周に両端部所定長を残してシリコン
ゴム等の高分子ポリマーを円筒状に被覆して絶縁層３２
を形成したものである。またカバー３３は多重円錐形状
になっており、このカバー３３が複数個、高分子ポリマ
ー製碍子３１に接着固定されているものである。
【００１７】複数個のカバー３３は図３に示すように相
互に所定長だけラップさせて固定することが好ましく、
このようにすると各カバー３３の固定部から水が浸入す
るのを防止できる。なお図中３４Ａ、３４ＢはＦＲＰロ
ッド１５の両端部に固定された中空フランジである。
互に所定長だけラップさせて固定することが好ましく、
このようにすると各カバー３３の固定部から水が浸入す
るのを防止できる。なお図中３４Ａ、３４ＢはＦＲＰロ
ッド１５の両端部に固定された中空フランジである。
【００１８】なお、前記各実施例においては、カバーを
接着材等で固定したが、カバーを熱収縮性の材料で作り
、熱収縮させて固定するようにしてもよい。また、カバ
ーの形状や取付け位置等は特に限定するものではない。
接着材等で固定したが、カバーを熱収縮性の材料で作り
、熱収縮させて固定するようにしてもよい。また、カバ
ーの形状や取付け位置等は特に限定するものではない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、高分子ポ
リマー製碍子の長手方向の少なくとも１箇所以上に碍子
表面を覆うカバーを取付けたので、カバーで覆われた位
置の碍子表面が直接塩分で汚損されることがなくなる。 このため、碍子表面の抵抗が低下しないのでその表面に
漏れ電流が流れ難くなり、漏れ電流に伴うジュール熱に
よる乾燥帯が生成しない。したがって、碍子表面の耐ト
ラッキング特性が劣化せず、絶縁性能を長期にわたって
維持できる。
リマー製碍子の長手方向の少なくとも１箇所以上に碍子
表面を覆うカバーを取付けたので、カバーで覆われた位
置の碍子表面が直接塩分で汚損されることがなくなる。 このため、碍子表面の抵抗が低下しないのでその表面に
漏れ電流が流れ難くなり、漏れ電流に伴うジュール熱に
よる乾燥帯が生成しない。したがって、碍子表面の耐ト
ラッキング特性が劣化せず、絶縁性能を長期にわたって
維持できる。
【図１】 本発明の一実施例に係る相間スペーサを示
す正面図。
す正面図。
【図２】 図１の要部拡大側面図。
【図３】 本発明の他の実施例に係る相間スペーサの
要部を示す正面図。
要部を示す正面図。
【図４】 図３の一部を拡大した半分断面図。
【図５】 図４の底面図。
１１：高分子ポリマー製碍子を使用した相間スペーサ１
２：長さ調整用フランジ付パイプ １３Ａ、１３
Ｂ：高分子ポリマー製碍子 １４Ａ、１４Ｂ：クランプ １５：ＦＲＰロッド
１６：傘部 １７Ａ１、１７Ａ２、１７Ｂ１、１７Ｂ２：中空フラン
ジ２１Ａ１、２１Ａ２、２１Ｂ１、２１Ｂ２：アーキン
グホーン２２Ａ、２２Ｂ：送電線 ２３Ａ、２３
Ｂ：アーマーロッド ２４、２５、２６：カバー ３１：高分子ポリマー製碍子 ３２：絶縁層
３３：カバー
２：長さ調整用フランジ付パイプ １３Ａ、１３
Ｂ：高分子ポリマー製碍子 １４Ａ、１４Ｂ：クランプ １５：ＦＲＰロッド
１６：傘部 １７Ａ１、１７Ａ２、１７Ｂ１、１７Ｂ２：中空フラン
ジ２１Ａ１、２１Ａ２、２１Ｂ１、２１Ｂ２：アーキン
グホーン２２Ａ、２２Ｂ：送電線 ２３Ａ、２３
Ｂ：アーマーロッド ２４、２５、２６：カバー ３１：高分子ポリマー製碍子 ３２：絶縁層
３３：カバー
Claims (1)
- 【請求項１】 高分子ポリマー製碍子を使用した相間
スペーサにおいて、前記高分子ポリマー製碍子の長手方
向の少なくとも１箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取
付けたことを特徴とする相間スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132157A JPH04334920A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 相間スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132157A JPH04334920A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 相間スペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334920A true JPH04334920A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=15074699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3132157A Pending JPH04334920A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 相間スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04334920A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514720B1 (ko) * | 2005-02-07 | 2005-09-14 | 주식회사 한국건설관리공사 | 송전 가공 선로용 상간 스페이스 |
| JP2011062054A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Asahi Electric Works Ltd | 相間スペーサ |
| CN102025120A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-04-20 | 中国电力科学研究院 | 一字型相间防舞金具 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP3132157A patent/JPH04334920A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514720B1 (ko) * | 2005-02-07 | 2005-09-14 | 주식회사 한국건설관리공사 | 송전 가공 선로용 상간 스페이스 |
| JP2011062054A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Asahi Electric Works Ltd | 相間スペーサ |
| CN102025120A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-04-20 | 中国电力科学研究院 | 一字型相间防舞金具 |
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