JPH04334920A - 相間スペーサ - Google Patents
相間スペーサInfo
- Publication number
- JPH04334920A JPH04334920A JP3132157A JP13215791A JPH04334920A JP H04334920 A JPH04334920 A JP H04334920A JP 3132157 A JP3132157 A JP 3132157A JP 13215791 A JP13215791 A JP 13215791A JP H04334920 A JPH04334920 A JP H04334920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- polymer
- cover
- covers
- insulators
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 title claims abstract description 18
- 230000016507 interphase Effects 0.000 title claims description 17
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 abstract description 7
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 4
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002654 heat shrinkable material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、高分子ポリマー製碍子
を使用した相間スペーサに関するものである。
を使用した相間スペーサに関するものである。
【0002】
【従来技術】従来、送電線のギャロッピングによる相間
短絡事故を防止するため、径間のほぼ中央または複数分
割箇所に、相間に跨がるように磁器製の長幹碍子を使用
した相間スペーサを取付けていた。ところが、上記磁器
製の長幹碍子を使用した相間スペーサは、例えば66〜
77KV送電線用の場合で、1個の重さが40〜60k
gにもなる。 このため、鉄塔によっては強度不足で取付け不可能とな
る場合が生じるという問題がある。また、重量が大きい
ため、取付け作業が非常に面倒であると共に、これを取
付けると、弛度が増加して線下造営物への離隔距離が不
足する等の問題が生じていた。
短絡事故を防止するため、径間のほぼ中央または複数分
割箇所に、相間に跨がるように磁器製の長幹碍子を使用
した相間スペーサを取付けていた。ところが、上記磁器
製の長幹碍子を使用した相間スペーサは、例えば66〜
77KV送電線用の場合で、1個の重さが40〜60k
gにもなる。 このため、鉄塔によっては強度不足で取付け不可能とな
る場合が生じるという問題がある。また、重量が大きい
ため、取付け作業が非常に面倒であると共に、これを取
付けると、弛度が増加して線下造営物への離隔距離が不
足する等の問題が生じていた。
【0003】そこで最近、高分子ポリマー製碍子を使用
した相間スペーサが開発され、上記磁器製の碍子に代わ
って用いられるようになってきた。この高分子ポリマー
製碍子は、FRP等をテンションメンバーとし、この外
側に、シリコンゴム、エチレンプロピレンジエン共重合
体(EPDMゴム)等の電気絶縁性や耐候性等に優れた
絶縁部を設けた構造となっている。この碍子は、重さが
磁器製の碍子の1/2 〜1/3 と非常に軽量であり
、また磁器製の碍子に比して衝撃強度が強く、更に運搬
や取付けが容易である等の利点がある。
した相間スペーサが開発され、上記磁器製の碍子に代わ
って用いられるようになってきた。この高分子ポリマー
製碍子は、FRP等をテンションメンバーとし、この外
側に、シリコンゴム、エチレンプロピレンジエン共重合
体(EPDMゴム)等の電気絶縁性や耐候性等に優れた
絶縁部を設けた構造となっている。この碍子は、重さが
磁器製の碍子の1/2 〜1/3 と非常に軽量であり
、また磁器製の碍子に比して衝撃強度が強く、更に運搬
や取付けが容易である等の利点がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この高
分子ポリマー製碍子を使用した相間スペーサは、塩分に
よる表面汚損により耐トラッキング特性が低下して絶縁
性能が劣化するという問題があった。すなわち高分子ポ
リマー製碍子の表面に、塩分などが付着しその表面が湿
潤すると、碍子表面の抵抗が低下してその表面に漏れ電
流が流れ易くなり、表面に漏れ電流が流れると、ジュー
ル熱によって乾燥帯が生成して導電路が分断される。こ
の乾燥帯の生成により導電路が分断されると、乾燥帯に
高い電界が生じて、紫色のグロー放電、アーク放電及び
黄赤色や白色光のシンチレーション放電等の各種放電が
発生する。このうち特にシンチレーション放電によって
碍子表面が炭化し、耐トラッキング特性が低下して絶縁
性能が劣化するものである。
分子ポリマー製碍子を使用した相間スペーサは、塩分に
よる表面汚損により耐トラッキング特性が低下して絶縁
性能が劣化するという問題があった。すなわち高分子ポ
リマー製碍子の表面に、塩分などが付着しその表面が湿
潤すると、碍子表面の抵抗が低下してその表面に漏れ電
流が流れ易くなり、表面に漏れ電流が流れると、ジュー
ル熱によって乾燥帯が生成して導電路が分断される。こ
の乾燥帯の生成により導電路が分断されると、乾燥帯に
高い電界が生じて、紫色のグロー放電、アーク放電及び
黄赤色や白色光のシンチレーション放電等の各種放電が
発生する。このうち特にシンチレーション放電によって
碍子表面が炭化し、耐トラッキング特性が低下して絶縁
性能が劣化するものである。
【0005】
【発明の目的】本発明は上記問題点に鑑み、高分子ポリ
マー製碍子を使用した相間スペーサの表面に塩分が付着
するのを防止して、碍子表面の耐トラッキング特性低下
を防ぎ、絶縁性能を長期にわたって維持できる相間スペ
ーサを提供するものである。
マー製碍子を使用した相間スペーサの表面に塩分が付着
するのを防止して、碍子表面の耐トラッキング特性低下
を防ぎ、絶縁性能を長期にわたって維持できる相間スペ
ーサを提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、高分子ポリマー製碍子を使用した相間スペー
サにおいて、前記高分子ポリマー製碍子の長手方向の少
なくとも1箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取付けた
ことを特徴とする。
本発明は、高分子ポリマー製碍子を使用した相間スペー
サにおいて、前記高分子ポリマー製碍子の長手方向の少
なくとも1箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取付けた
ことを特徴とする。
【0007】
【作用】このように、高分子ポリマー製碍子の長手方向
の少なくとも1箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取付
けると、カバーで覆われた位置の碍子表面が直接塩分で
汚損されることがなくなる。このため、碍子表面の抵抗
が低下しないのでその表面に漏れ電流が流れ難くなり、
漏れ電流に伴うジュール熱による乾燥帯が生成しない。 したがって、碍子表面の耐トラッキング特性が劣化せず
、絶縁性能を長期にわたって維持できる。
の少なくとも1箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取付
けると、カバーで覆われた位置の碍子表面が直接塩分で
汚損されることがなくなる。このため、碍子表面の抵抗
が低下しないのでその表面に漏れ電流が流れ難くなり、
漏れ電流に伴うジュール熱による乾燥帯が生成しない。 したがって、碍子表面の耐トラッキング特性が劣化せず
、絶縁性能を長期にわたって維持できる。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図1及び図2は本発明の第1の実施例を示
す。この相間スペーサ11は、長さ調整用フランジ付パ
イプ12の両端に、高分子ポリマー製碍子13A、13
Bを接続し、その両端にクランプ14A、14Bを取付
けた構造となっている。
に説明する。図1及び図2は本発明の第1の実施例を示
す。この相間スペーサ11は、長さ調整用フランジ付パ
イプ12の両端に、高分子ポリマー製碍子13A、13
Bを接続し、その両端にクランプ14A、14Bを取付
けた構造となっている。
【0009】高分子ポリマー製碍子13A、13Bは、
FRPロッド15 (図2参照)の外周に両端部所定長
を残してシリコンゴム等の高分子ポリマーで傘部16を
形成したもので、その両端にはアルミ製または鉄製の中
空フランジ17A1、17A2、17B1、17B2が
それぞれ圧縮接続されている。このうち内端側の中空フ
ランジ17A2、17B1には、長さ調整用フランジ付
パイプ12のフランジ18A、18Bがそれぞれ接続さ
れており、外端側の中空フランジ17A1には、図2に
詳細に示すように、フランジアダプター19およびアイ
ボルト20を介してクランプ14Aが可動的に取付けら
れている。中空フランジ17B2側も同様の構造である
。
FRPロッド15 (図2参照)の外周に両端部所定長
を残してシリコンゴム等の高分子ポリマーで傘部16を
形成したもので、その両端にはアルミ製または鉄製の中
空フランジ17A1、17A2、17B1、17B2が
それぞれ圧縮接続されている。このうち内端側の中空フ
ランジ17A2、17B1には、長さ調整用フランジ付
パイプ12のフランジ18A、18Bがそれぞれ接続さ
れており、外端側の中空フランジ17A1には、図2に
詳細に示すように、フランジアダプター19およびアイ
ボルト20を介してクランプ14Aが可動的に取付けら
れている。中空フランジ17B2側も同様の構造である
。
【0010】なお図中21A1、21A2、21B1、
21B2はそれぞれアーキングホーンを示し、また22
A、22Bは送電線、23A、23Bは送電線22A、
22Bの外周に巻付けたアーマーロッドを示す。
21B2はそれぞれアーキングホーンを示し、また22
A、22Bは送電線、23A、23Bは送電線22A、
22Bの外周に巻付けたアーマーロッドを示す。
【0011】本発明は、このような相間スペーサ11に
おいて、高分子ポリマー製碍子13A、13Bの長手方
向の少なくとも1箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取
付けた点に特徴がある。
おいて、高分子ポリマー製碍子13A、13Bの長手方
向の少なくとも1箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取
付けた点に特徴がある。
【0012】すなわち、本実施例においては、高分子ポ
リマー製碍子13Aの上端部に一端側が固定され、他端
側が高分子ポリマー製碍子13Aの上端部付近を覆う有
底円筒状の第1のカバー24と、高分子ポリマー製碍子
13Aの中間部に一端側が固定され、他端側が高分子ポ
リマー製碍子13Aの中間部を覆う有底円筒状の第2の
カバー25と、高分子ポリマー製碍子13Bの中間部に
一端側が固定され、他端側が高分子ポリマー製碍子13
Bの中間部を覆う有底円筒状の第3のカバー26とをそ
れぞれ取付けたものである。
リマー製碍子13Aの上端部に一端側が固定され、他端
側が高分子ポリマー製碍子13Aの上端部付近を覆う有
底円筒状の第1のカバー24と、高分子ポリマー製碍子
13Aの中間部に一端側が固定され、他端側が高分子ポ
リマー製碍子13Aの中間部を覆う有底円筒状の第2の
カバー25と、高分子ポリマー製碍子13Bの中間部に
一端側が固定され、他端側が高分子ポリマー製碍子13
Bの中間部を覆う有底円筒状の第3のカバー26とをそ
れぞれ取付けたものである。
【0013】各カバー24、25、26は、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴムその他の高分
子材から作られており、FRPロッド15の両端部に中
空フランジ17A1、17A2、17B1、17B2を
圧縮接続する前に予め傘部16に装着しておき、圧縮終
了後に所定位置に位置させて接着剤等で固定する。
ム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴムその他の高分
子材から作られており、FRPロッド15の両端部に中
空フランジ17A1、17A2、17B1、17B2を
圧縮接続する前に予め傘部16に装着しておき、圧縮終
了後に所定位置に位置させて接着剤等で固定する。
【0014】また各カバー24、25、26の円筒部は
蛇腹状に形成されている。このように蛇腹状に形成する
と、高分子ポリマー製碍子13A、13Bの表面漏洩距
離を長くすることができるので、高分子ポリマー製碍子
13A、13Bの長さを短く出来るという利点がある。
蛇腹状に形成されている。このように蛇腹状に形成する
と、高分子ポリマー製碍子13A、13Bの表面漏洩距
離を長くすることができるので、高分子ポリマー製碍子
13A、13Bの長さを短く出来るという利点がある。
【0015】上記のように、各高分子ポリマー製碍子1
3A、13Bにカバー24、25、26を取付けると、
塩分が直接各高分子ポリマー製碍子13A、13Bの表
面に付着することがなくなり、碍子表面の耐トラッキン
グ特性が劣化せず、絶縁性能を長期にわたって維持でき
る。
3A、13Bにカバー24、25、26を取付けると、
塩分が直接各高分子ポリマー製碍子13A、13Bの表
面に付着することがなくなり、碍子表面の耐トラッキン
グ特性が劣化せず、絶縁性能を長期にわたって維持でき
る。
【0016】図3ないし図5は、本発明の他の実施例を
示すものであり、前記実施例とは高分子ポリマー製碍子
およびカバーの構造が相違している。すなわちこの相間
スペーサ11に用いた高分子ポリマー製碍子31は、F
RPロッド15の外周に両端部所定長を残してシリコン
ゴム等の高分子ポリマーを円筒状に被覆して絶縁層32
を形成したものである。またカバー33は多重円錐形状
になっており、このカバー33が複数個、高分子ポリマ
ー製碍子31に接着固定されているものである。
示すものであり、前記実施例とは高分子ポリマー製碍子
およびカバーの構造が相違している。すなわちこの相間
スペーサ11に用いた高分子ポリマー製碍子31は、F
RPロッド15の外周に両端部所定長を残してシリコン
ゴム等の高分子ポリマーを円筒状に被覆して絶縁層32
を形成したものである。またカバー33は多重円錐形状
になっており、このカバー33が複数個、高分子ポリマ
ー製碍子31に接着固定されているものである。
【0017】複数個のカバー33は図3に示すように相
互に所定長だけラップさせて固定することが好ましく、
このようにすると各カバー33の固定部から水が浸入す
るのを防止できる。なお図中34A、34BはFRPロ
ッド15の両端部に固定された中空フランジである。
互に所定長だけラップさせて固定することが好ましく、
このようにすると各カバー33の固定部から水が浸入す
るのを防止できる。なお図中34A、34BはFRPロ
ッド15の両端部に固定された中空フランジである。
【0018】なお、前記各実施例においては、カバーを
接着材等で固定したが、カバーを熱収縮性の材料で作り
、熱収縮させて固定するようにしてもよい。また、カバ
ーの形状や取付け位置等は特に限定するものではない。
接着材等で固定したが、カバーを熱収縮性の材料で作り
、熱収縮させて固定するようにしてもよい。また、カバ
ーの形状や取付け位置等は特に限定するものではない。
【0019】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、高分子ポ
リマー製碍子の長手方向の少なくとも1箇所以上に碍子
表面を覆うカバーを取付けたので、カバーで覆われた位
置の碍子表面が直接塩分で汚損されることがなくなる。 このため、碍子表面の抵抗が低下しないのでその表面に
漏れ電流が流れ難くなり、漏れ電流に伴うジュール熱に
よる乾燥帯が生成しない。したがって、碍子表面の耐ト
ラッキング特性が劣化せず、絶縁性能を長期にわたって
維持できる。
リマー製碍子の長手方向の少なくとも1箇所以上に碍子
表面を覆うカバーを取付けたので、カバーで覆われた位
置の碍子表面が直接塩分で汚損されることがなくなる。 このため、碍子表面の抵抗が低下しないのでその表面に
漏れ電流が流れ難くなり、漏れ電流に伴うジュール熱に
よる乾燥帯が生成しない。したがって、碍子表面の耐ト
ラッキング特性が劣化せず、絶縁性能を長期にわたって
維持できる。
【図1】 本発明の一実施例に係る相間スペーサを示
す正面図。
す正面図。
【図2】 図1の要部拡大側面図。
【図3】 本発明の他の実施例に係る相間スペーサの
要部を示す正面図。
要部を示す正面図。
【図4】 図3の一部を拡大した半分断面図。
【図5】 図4の底面図。
11:高分子ポリマー製碍子を使用した相間スペーサ1
2:長さ調整用フランジ付パイプ 13A、13
B:高分子ポリマー製碍子 14A、14B:クランプ 15:FRPロッド
16:傘部 17A1、17A2、17B1、17B2:中空フラン
ジ21A1、21A2、21B1、21B2:アーキン
グホーン22A、22B:送電線 23A、23
B:アーマーロッド 24、25、26:カバー 31:高分子ポリマー製碍子 32:絶縁層
33:カバー
2:長さ調整用フランジ付パイプ 13A、13
B:高分子ポリマー製碍子 14A、14B:クランプ 15:FRPロッド
16:傘部 17A1、17A2、17B1、17B2:中空フラン
ジ21A1、21A2、21B1、21B2:アーキン
グホーン22A、22B:送電線 23A、23
B:アーマーロッド 24、25、26:カバー 31:高分子ポリマー製碍子 32:絶縁層
33:カバー
Claims (1)
- 【請求項1】 高分子ポリマー製碍子を使用した相間
スペーサにおいて、前記高分子ポリマー製碍子の長手方
向の少なくとも1箇所以上に碍子表面を覆うカバーを取
付けたことを特徴とする相間スペーサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3132157A JPH04334920A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 相間スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3132157A JPH04334920A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 相間スペーサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04334920A true JPH04334920A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=15074699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3132157A Pending JPH04334920A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 相間スペーサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04334920A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100514720B1 (ko) * | 2005-02-07 | 2005-09-14 | 주식회사 한국건설관리공사 | 송전 가공 선로용 상간 스페이스 |
JP2011062054A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Asahi Electric Works Ltd | 相間スペーサ |
CN102025120A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-04-20 | 中国电力科学研究院 | 一字型相间防舞金具 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP3132157A patent/JPH04334920A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100514720B1 (ko) * | 2005-02-07 | 2005-09-14 | 주식회사 한국건설관리공사 | 송전 가공 선로용 상간 스페이스 |
JP2011062054A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Asahi Electric Works Ltd | 相間スペーサ |
CN102025120A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-04-20 | 中国电力科学研究院 | 一字型相间防舞金具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4198538A (en) | Suspension insulator | |
BR9808674B1 (pt) | terminação para um cabo elétrico, e, processo de fabricação de uma terminação para um cabo elétrico. | |
JP3769046B2 (ja) | 電気ケーブル端子 | |
JPH0367202A (ja) | 架空光伝送路システム | |
US5758005A (en) | Anchor device for an optical cable | |
US6344614B1 (en) | Limiting electrical degradation of all-dielectric self supporting cables | |
JPH04334920A (ja) | 相間スペーサ | |
JPH11191910A (ja) | 高電圧ケーブル接続部用気密保護装置 | |
US3585277A (en) | Midspan electrical conductor spacer | |
US3049581A (en) | Sealing ends for high tension electric cables | |
CA2460240C (en) | High-voltage power transmission system | |
JP6288364B1 (ja) | ケーブル接続構造およびケーブル接続構造の製造方法 | |
US1811887A (en) | Insulator | |
CA1240012A (en) | Stop joint for interconnecting two electrical cables of different types | |
SU1554034A1 (ru) | Стержневой полимерный изол тор | |
GB2264813A (en) | Overhead optical transmission system | |
JP3217525B2 (ja) | ポリマー碍子の劣化防止装置 | |
JP4373600B2 (ja) | 電気絶縁母線及びその製造方法 | |
JP3777217B2 (ja) | 碍子装置 | |
JP3108527B2 (ja) | ポリマー碍子 | |
US1362388A (en) | High-tension insulator | |
JPH0254813A (ja) | 避雷碍子装置 | |
JPH06309944A (ja) | 難着雪線路 | |
JP2000082343A (ja) | 電力ケーブル複合架空地線 | |
JPH09171131A (ja) | 光ケーブルの引留装置 |