JPH1096138A - 高度異収縮織物とその製造法 - Google Patents
高度異収縮織物とその製造法Info
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- JPH1096138A JPH1096138A JP8271738A JP27173896A JPH1096138A JP H1096138 A JPH1096138 A JP H1096138A JP 8271738 A JP8271738 A JP 8271738A JP 27173896 A JP27173896 A JP 27173896A JP H1096138 A JPH1096138 A JP H1096138A
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- yarn
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- multifilament yarn
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高度異収縮織物を製造するに当り１００℃以
下、６０〜８０℃に熱収縮率のピ−クを有するポリエス
テルマルチフィラメント糸（リビエラ）と酸成分がテレ
フタル酸１００％のレギュラ−ポリエステルマルチフィ
ラメント糸とをそれぞれ経糸、緯糸に使用し、１００℃
以下、６０〜８０℃で収縮せしめて表面に肉眼で見られ
る程度の大きなル−プを形成せしめた風合いが改良さ
れ、かつチンチラ調光沢を有する織物であり、インテリ
アカ−テンの朱子織物のほか各種の織物に使用される。 【解決方法】 １００℃以下の熱水で収縮率のピ−クを
示し、６０〜８０℃の熱水で４０％以上、８０％以下の
収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント糸と沸水
収縮率が１０％以下のポリエステルマルチフィラメント
糸とを交撚又は混繊した複合糸よりなり、かつ製織して
得られた織物の製織後６０〜８０℃で熱水処理せしめ、
高収縮マルチフィラメント糸と低収縮マルチフィラメン
ト糸との収縮率差が３３％の高度異収縮糸を使用した表
面にル−プを有し、かつチンチラ調の光沢を有する織
物。
下、６０〜８０℃に熱収縮率のピ−クを有するポリエス
テルマルチフィラメント糸（リビエラ）と酸成分がテレ
フタル酸１００％のレギュラ−ポリエステルマルチフィ
ラメント糸とをそれぞれ経糸、緯糸に使用し、１００℃
以下、６０〜８０℃で収縮せしめて表面に肉眼で見られ
る程度の大きなル−プを形成せしめた風合いが改良さ
れ、かつチンチラ調光沢を有する織物であり、インテリ
アカ−テンの朱子織物のほか各種の織物に使用される。 【解決方法】 １００℃以下の熱水で収縮率のピ−クを
示し、６０〜８０℃の熱水で４０％以上、８０％以下の
収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント糸と沸水
収縮率が１０％以下のポリエステルマルチフィラメント
糸とを交撚又は混繊した複合糸よりなり、かつ製織して
得られた織物の製織後６０〜８０℃で熱水処理せしめ、
高収縮マルチフィラメント糸と低収縮マルチフィラメン
ト糸との収縮率差が３３％の高度異収縮糸を使用した表
面にル−プを有し、かつチンチラ調の光沢を有する織
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は本発明者等の見付け
た１００℃以下の熱処理によって収縮率のピ−クを示す
ポリエステル高度異収縮複合糸を使用して、織物表面に
パイル状のル−プを発現させたチンチラ調の光沢を有す
る織物とその製造法、特に朱子織物とその製造法に関す
るもので、インテリアカ−テン、各種衣料の使用に供さ
れるものである。
た１００℃以下の熱処理によって収縮率のピ−クを示す
ポリエステル高度異収縮複合糸を使用して、織物表面に
パイル状のル−プを発現させたチンチラ調の光沢を有す
る織物とその製造法、特に朱子織物とその製造法に関す
るもので、インテリアカ−テン、各種衣料の使用に供さ
れるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から異収縮ポリエステルマルチフィ
ラメント糸の混繊糸は衣料用として、もっぱらふくらみ
を向上せしめて風合いを改良することに広く使用されて
いた。例えば特開平６−３２２６２８号がある。しかし
ながら従来の方法はこの場合繊維の熱収縮率はすべて１
００℃又はそれ以上の温度によって収縮せしめた所謂沸
水収縮率を有するポリエステルマルチフィラメント糸が
使用され、１００℃以下において高度の異収縮性を有す
るポリエステルマルチフィラメント糸を使用する方法は
従来は存在しなかった。従ってポリエステルマルチフィ
ラメント複合糸を使用して１００℃以下で収縮せしめる
ことによって、表面にル−プを形成せしめて風合いの改
良された高度異収縮織物を製造する方法も、製造された
織物も従来は無かった。
ラメント糸の混繊糸は衣料用として、もっぱらふくらみ
を向上せしめて風合いを改良することに広く使用されて
いた。例えば特開平６−３２２６２８号がある。しかし
ながら従来の方法はこの場合繊維の熱収縮率はすべて１
００℃又はそれ以上の温度によって収縮せしめた所謂沸
水収縮率を有するポリエステルマルチフィラメント糸が
使用され、１００℃以下において高度の異収縮性を有す
るポリエステルマルチフィラメント糸を使用する方法は
従来は存在しなかった。従ってポリエステルマルチフィ
ラメント複合糸を使用して１００℃以下で収縮せしめる
ことによって、表面にル−プを形成せしめて風合いの改
良された高度異収縮織物を製造する方法も、製造された
織物も従来は無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は高度異収
縮複合糸の研究中において、沸水中（１００℃）よりも
１００℃以下の温度で熱収縮率のピ−クがあり、１００
℃以下の温度において従来の沸水収縮率よりも高い熱収
縮率を示すポリエステルマルチフィラメント糸を見出
し、該ポリエステルマルチフィラメント糸を経糸又は緯
糸に使用し、それに対して従来のレギュラ−ポリエステ
ルマルチフィラメント糸（酸成分としてポリエステルテ
レフタ−ル酸１００％を使用したポリエステルマルチフ
ィラメント糸）を緯糸又は経糸に使用して高度異収縮織
物を製造することに成功したものである。本発明は１０
０℃以下の熱水、好ましくは６０〜８０℃の温度で本発
明のポリエステルマルチフィラメント糸のリラックス処
理を行い、高収縮マルチフィラメント糸と低収縮マルチ
フィラメント糸との収縮率の差（△ＳＨＷ）が３３％以
上の熱収縮率特性によって織物表面に肉眼で見える程度
の大きいル−プを形成させ、かつチンチラ調の光沢を有
する織物を得ることを目的とするものである。
縮複合糸の研究中において、沸水中（１００℃）よりも
１００℃以下の温度で熱収縮率のピ−クがあり、１００
℃以下の温度において従来の沸水収縮率よりも高い熱収
縮率を示すポリエステルマルチフィラメント糸を見出
し、該ポリエステルマルチフィラメント糸を経糸又は緯
糸に使用し、それに対して従来のレギュラ−ポリエステ
ルマルチフィラメント糸（酸成分としてポリエステルテ
レフタ−ル酸１００％を使用したポリエステルマルチフ
ィラメント糸）を緯糸又は経糸に使用して高度異収縮織
物を製造することに成功したものである。本発明は１０
０℃以下の熱水、好ましくは６０〜８０℃の温度で本発
明のポリエステルマルチフィラメント糸のリラックス処
理を行い、高収縮マルチフィラメント糸と低収縮マルチ
フィラメント糸との収縮率の差（△ＳＨＷ）が３３％以
上の熱収縮率特性によって織物表面に肉眼で見える程度
の大きいル−プを形成させ、かつチンチラ調の光沢を有
する織物を得ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、１００
℃以下の熱水で収縮率のピ−クを示し、６０〜８０℃の
熱水で４０％以上、８０％以下の収縮率を示すポリエス
テルマルチフィラメント糸と沸水収縮率（ＳＨＷ）が１
０％以下のポリエステルマルチフィラメント糸とを交撚
及び／又は混繊した複合糸よりなり、かつ製織後６０〜
８０℃の熱水処理で高収縮マルチフィラメント糸と低収
率マルチフィラメント糸の収縮率差（△ＳＨＷ）が３３
％以上である高度異収縮糸を使用した織物であり。その
第２は、第１に記載の複合糸を経糸又は緯糸に使用し、
熱水収縮率（ＳＨＷ）が１０％以下のレギュラ−ポリエ
ステルマルチフィラメント糸と混撚及び／又は混繊した
複合糸よりなり、熱処理により該複合糸を収縮させて得
られた表面にパイル状のル−プを有する朱子織物であ
り。その第３は、第１記載の高度異収縮複合糸を経糸に
使用し、緯糸に他の種類の沸水収縮率（ＳＨＷ）が７％
以上、６０％以下の糸を使用して得られた表面における
パイル状のル−プ糸長が１．０mm以上を有し、かつチン
チラ調の光沢を有する朱子織物であり。その第４は、第
２，第３記載の織物のリラックス処理を行うに際して、
プレリラックス処理を熱水中７０℃以上、８５℃以下で
行うか又は乾熱９０℃以上、１５０℃以下で行い、経糸
の収縮を３０％以上生ぜしめたリラックス処理をした高
度異収縮織物の製造法であり。その第５は、第２，第３
に記載の朱子織物のリラックス処理前に部分的熱処理又
は糸を部分的に糊付け接着して、リラックスによる収縮
差を部分的に生ぜしめ、織物の表面に模様を現出せしめ
た朱子織物の製造法であり。その第６は、第２，第３記
載の織物及び第５により製造された織物を使用してリラ
ックス処理後に起毛加工を施す朱子織物の製造方法に関
するものである。
℃以下の熱水で収縮率のピ−クを示し、６０〜８０℃の
熱水で４０％以上、８０％以下の収縮率を示すポリエス
テルマルチフィラメント糸と沸水収縮率（ＳＨＷ）が１
０％以下のポリエステルマルチフィラメント糸とを交撚
及び／又は混繊した複合糸よりなり、かつ製織後６０〜
８０℃の熱水処理で高収縮マルチフィラメント糸と低収
率マルチフィラメント糸の収縮率差（△ＳＨＷ）が３３
％以上である高度異収縮糸を使用した織物であり。その
第２は、第１に記載の複合糸を経糸又は緯糸に使用し、
熱水収縮率（ＳＨＷ）が１０％以下のレギュラ−ポリエ
ステルマルチフィラメント糸と混撚及び／又は混繊した
複合糸よりなり、熱処理により該複合糸を収縮させて得
られた表面にパイル状のル−プを有する朱子織物であ
り。その第３は、第１記載の高度異収縮複合糸を経糸に
使用し、緯糸に他の種類の沸水収縮率（ＳＨＷ）が７％
以上、６０％以下の糸を使用して得られた表面における
パイル状のル−プ糸長が１．０mm以上を有し、かつチン
チラ調の光沢を有する朱子織物であり。その第４は、第
２，第３記載の織物のリラックス処理を行うに際して、
プレリラックス処理を熱水中７０℃以上、８５℃以下で
行うか又は乾熱９０℃以上、１５０℃以下で行い、経糸
の収縮を３０％以上生ぜしめたリラックス処理をした高
度異収縮織物の製造法であり。その第５は、第２，第３
に記載の朱子織物のリラックス処理前に部分的熱処理又
は糸を部分的に糊付け接着して、リラックスによる収縮
差を部分的に生ぜしめ、織物の表面に模様を現出せしめ
た朱子織物の製造法であり。その第６は、第２，第３記
載の織物及び第５により製造された織物を使用してリラ
ックス処理後に起毛加工を施す朱子織物の製造方法に関
するものである。
【０００５】本発明は本発明者の見付けたポリエステル
マルチフィラメント糸を使用した織物の１００℃又はそ
れ以上の温度における沸水収縮率を使用することなく、
１００℃以下の熱水中において沸水収縮よりも更に大な
る収縮率を有するポリエステルマルチフィラメント糸の
高度異収縮性を利用して、目視で確認可能な織物表面に
おける大きなル−プを有する織物及びその製造法を提供
するものである。
マルチフィラメント糸を使用した織物の１００℃又はそ
れ以上の温度における沸水収縮率を使用することなく、
１００℃以下の熱水中において沸水収縮よりも更に大な
る収縮率を有するポリエステルマルチフィラメント糸の
高度異収縮性を利用して、目視で確認可能な織物表面に
おける大きなル−プを有する織物及びその製造法を提供
するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を実施する場合、経糸は８
０℃で高収縮糸と低収縮レギュラ−糸との収縮率差（△
ＳＨＷ）が３３％以上の複合糸で高収縮糸にはイソフタ
−ル酸を全酸成分中の１〜１５モル％含有するか又はジ
カルボン酸金属塩を含有する共重合ポリエステルマルチ
フィラメント糸（本発明ではこの共重合マルチフィラメ
ント糸をリビエラと略称する。）を使用し、緯糸にはレ
ギュラ−ポリエステルマルチフィラメント糸（酸成分と
してテレフタル酸１００％のポリエステルマルチフィラ
メント糸）（レギュラ−糸という）を使用し朱子織物と
する。この場合朱子織物は７枚朱子が好適である。リラ
ックス時の収縮率を大きくするため７０〜８０℃でリラ
ックス処理をしてリビエラを先ず収縮せしめ、ついで１
００〜１３０℃の通常の沸水処理をしてレギュラ−糸を
収縮させる。
０℃で高収縮糸と低収縮レギュラ−糸との収縮率差（△
ＳＨＷ）が３３％以上の複合糸で高収縮糸にはイソフタ
−ル酸を全酸成分中の１〜１５モル％含有するか又はジ
カルボン酸金属塩を含有する共重合ポリエステルマルチ
フィラメント糸（本発明ではこの共重合マルチフィラメ
ント糸をリビエラと略称する。）を使用し、緯糸にはレ
ギュラ−ポリエステルマルチフィラメント糸（酸成分と
してテレフタル酸１００％のポリエステルマルチフィラ
メント糸）（レギュラ−糸という）を使用し朱子織物と
する。この場合朱子織物は７枚朱子が好適である。リラ
ックス時の収縮率を大きくするため７０〜８０℃でリラ
ックス処理をしてリビエラを先ず収縮せしめ、ついで１
００〜１３０℃の通常の沸水処理をしてレギュラ−糸を
収縮させる。
【０００７】更にプレリラックス処理を７０〜８０℃以
上で行うとリビエラの収縮と同時にレギュラ−糸の収縮
も開始されるので、緯糸（レギュラ−糸）が収縮した分
だけ経糸の収縮が抑制されることになりル−プの形状が
小さくなる。従って経糸（リビエラ）の収縮を最大限に
して大きなル−プを形成させるには先ず緯糸の収縮が少
ない８０℃以下（７０〜８０℃）で処理し、リビエラの
収縮を完了させてから緯糸のリラックスを８０℃以上
（８５〜１３０℃）で行うことが有効である。
上で行うとリビエラの収縮と同時にレギュラ−糸の収縮
も開始されるので、緯糸（レギュラ−糸）が収縮した分
だけ経糸の収縮が抑制されることになりル−プの形状が
小さくなる。従って経糸（リビエラ）の収縮を最大限に
して大きなル−プを形成させるには先ず緯糸の収縮が少
ない８０℃以下（７０〜８０℃）で処理し、リビエラの
収縮を完了させてから緯糸のリラックスを８０℃以上
（８５〜１３０℃）で行うことが有効である。
【０００８】大きなル−プの形成には織物の組織が大き
く影響することは当然である。織物については〔図２〕
に記載したようにサテン組織の６〜１２枚朱子のトビ組
織が好適である。特にサテン組織の７〜８枚が好適であ
る。平組織やツイル組織では大きなル−プを得ることが
困難である。５枚朱子〔図２〕(1) ではル−プが小さ
く、肉眼では見え難い。６枚朱子〔図２〕(2) ではル−
プがやゝ大きくなりル−プとして見える。７枚朱子〔図
２〕(3) では（ル−プ部の糸長２．６cm、芯糸部の糸長
１．８cm）ル−プが更に大きくよく見える。８枚朱子の
ル−プは更に大きくよく見える。６枚、７枚又は８枚朱
子が本発明には好適である。１０枚朱子ではル−プは更
に大きくなるがスリップしやすく目寄れがある。７枚朱
子での収縮挙動を〔図１〕に示した。〔図１〕の１は経
糸（リビエラ）のリラックス温度変化による熱収縮率曲
線。２は緯糸（レギュラ−２段仮撚加工糸）の熱収縮率
曲線を示す。７枚朱子の織物では緯糸の拘束を受けるた
め経糸の収縮率は原糸の収縮率にくらべて小さくなる。
く影響することは当然である。織物については〔図２〕
に記載したようにサテン組織の６〜１２枚朱子のトビ組
織が好適である。特にサテン組織の７〜８枚が好適であ
る。平組織やツイル組織では大きなル−プを得ることが
困難である。５枚朱子〔図２〕(1) ではル−プが小さ
く、肉眼では見え難い。６枚朱子〔図２〕(2) ではル−
プがやゝ大きくなりル−プとして見える。７枚朱子〔図
２〕(3) では（ル−プ部の糸長２．６cm、芯糸部の糸長
１．８cm）ル−プが更に大きくよく見える。８枚朱子の
ル−プは更に大きくよく見える。６枚、７枚又は８枚朱
子が本発明には好適である。１０枚朱子ではル−プは更
に大きくなるがスリップしやすく目寄れがある。７枚朱
子での収縮挙動を〔図１〕に示した。〔図１〕の１は経
糸（リビエラ）のリラックス温度変化による熱収縮率曲
線。２は緯糸（レギュラ−２段仮撚加工糸）の熱収縮率
曲線を示す。７枚朱子の織物では緯糸の拘束を受けるた
め経糸の収縮率は原糸の収縮率にくらべて小さくなる。
【０００９】
【図１】
【００１０】
【図２】(1),(2),(3)
【００１１】リラックス収縮率（８０℃）の比較 ５枚朱子（６０→９４本） ３６．２％ ６枚朱子（６０→１０１本） ４０．６％ ７枚朱子（６０→１０６本） ４３．４％ チンチラ調の光沢を発現させ表面変化を強調するために
は、〔図３〕に示すようにル−プの発現したものを高温
で圧着するとル−プが倒れ平面状となり光沢が出る。ル
−プが立っていると光沢が減殺される。〔図３〕におい
てル−プＡには光沢は表れない。ル−プＢは弱光沢あ
り、ル−プＣはやゝ強い光沢あり、ル−プＤは更に強い
光沢がある。〔図３〕のル−プの傾きは生地と生地との
圧着及び生地と液流リラックス機缶体との圧着により発
生する。圧着はランダムに発生する。また圧着の強さは
生地のつめ込み量に比例する。一般に標準量（液流染色
時の適量）では光沢は弱い。そのためつめ込み量をこの
標準量より３０〜６０％増加すると光沢は強くなる。つ
め込み量が６０％以上の増加は生地の循環トラブルが発
生するため本発明では採用することは困難である。
は、〔図３〕に示すようにル−プの発現したものを高温
で圧着するとル−プが倒れ平面状となり光沢が出る。ル
−プが立っていると光沢が減殺される。〔図３〕におい
てル−プＡには光沢は表れない。ル−プＢは弱光沢あ
り、ル−プＣはやゝ強い光沢あり、ル−プＤは更に強い
光沢がある。〔図３〕のル−プの傾きは生地と生地との
圧着及び生地と液流リラックス機缶体との圧着により発
生する。圧着はランダムに発生する。また圧着の強さは
生地のつめ込み量に比例する。一般に標準量（液流染色
時の適量）では光沢は弱い。そのためつめ込み量をこの
標準量より３０〜６０％増加すると光沢は強くなる。つ
め込み量が６０％以上の増加は生地の循環トラブルが発
生するため本発明では採用することは困難である。
【００１２】
【図３】
【００１３】プレリラックス処理温度を９０℃以上にす
ると緯糸のリラックスが進み、生地が圧着された時リラ
ックスが完了（収縮しなくなる）していてチンチラ調の
光沢は弱くなる。一般に緯糸のレギュラ−糸は８０℃か
ら収縮が始まるのでプレリラックス処理は８０℃以下と
し、経糸のみを先ず収縮させてル−プを形成せしめ、つ
いで液流リラックス機により生地を圧着して８０℃以
上、１３５℃以下で処理してチンチラ調の光沢を発現さ
せ、同時にリラックス処理が完了する。光沢発現の最適
温は１２０〜１３０℃である。１２０℃以下では光沢が
弱く、ヒ−トセット後、染色時の熱によって光沢が低下
する。またプレリラックス処理を沸騰状態で行うとチン
チラ調の光沢は殆ど発現しない。
ると緯糸のリラックスが進み、生地が圧着された時リラ
ックスが完了（収縮しなくなる）していてチンチラ調の
光沢は弱くなる。一般に緯糸のレギュラ−糸は８０℃か
ら収縮が始まるのでプレリラックス処理は８０℃以下と
し、経糸のみを先ず収縮させてル−プを形成せしめ、つ
いで液流リラックス機により生地を圧着して８０℃以
上、１３５℃以下で処理してチンチラ調の光沢を発現さ
せ、同時にリラックス処理が完了する。光沢発現の最適
温は１２０〜１３０℃である。１２０℃以下では光沢が
弱く、ヒ−トセット後、染色時の熱によって光沢が低下
する。またプレリラックス処理を沸騰状態で行うとチン
チラ調の光沢は殆ど発現しない。
【００１４】
【実施例１】経糸にリビエラ（７５デニ−ル，６０フィ
ラメント）１８２本／吋、緯糸に一般ウ−リ−ポリエス
テルマルチフィラメント糸（１５０デニ−ル，４８フィ
ラメント）４５本／吋、片面７枚朱子をｗａｔｅｒ−ｊ
ｅｔ織機で通常のように製織し、５５℃以下の低温で乾
燥した。次に拡布状の連続リラックス機を使用して８０
℃でリラックス処理をした。この場合経糸の収縮率は
（４５本→８０本）４３．８％であった。緯方向の収縮
率は（幅１１６cm→１１４cm）１．７％であった。経方
向の収縮により目視で確認できる大きなル−プが発現し
た。次に液流リラックス機（名称＝サ−キュラ−、容量
＝４５０ｍ，１５０Kg）にて、つめ込み量１３０％とし
て１３０℃で３０分間リラックス処理をした。強いチン
チラ調の光沢が発現した。乾燥後１９０℃で通常通りプ
レセットした。ついで液流染色機で１３０℃、２０分間
染色した。乾燥後１７０℃で常法により仕上げセットし
た。肉眼観察可能なパイル状のル−プを有しチンチラ調
の強い光沢のある織物が得られた。
ラメント）１８２本／吋、緯糸に一般ウ−リ−ポリエス
テルマルチフィラメント糸（１５０デニ−ル，４８フィ
ラメント）４５本／吋、片面７枚朱子をｗａｔｅｒ−ｊ
ｅｔ織機で通常のように製織し、５５℃以下の低温で乾
燥した。次に拡布状の連続リラックス機を使用して８０
℃でリラックス処理をした。この場合経糸の収縮率は
（４５本→８０本）４３．８％であった。緯方向の収縮
率は（幅１１６cm→１１４cm）１．７％であった。経方
向の収縮により目視で確認できる大きなル−プが発現し
た。次に液流リラックス機（名称＝サ−キュラ−、容量
＝４５０ｍ，１５０Kg）にて、つめ込み量１３０％とし
て１３０℃で３０分間リラックス処理をした。強いチン
チラ調の光沢が発現した。乾燥後１９０℃で通常通りプ
レセットした。ついで液流染色機で１３０℃、２０分間
染色した。乾燥後１７０℃で常法により仕上げセットし
た。肉眼観察可能なパイル状のル−プを有しチンチラ調
の強い光沢のある織物が得られた。
【００１５】
【実施例２】経糸リビエラ（７５デニ−ル、６０フィラ
メント）２５６本／吋、緯糸２段ウ−リ−（黒原着
糸）、ポリエステル（１５０デニ−ル，９６フィラメン
ト）６０本／吋、両面７枚朱子、レピア織機で製織し
た。拡布状の連続リラクサ−を使用して９５℃でリラッ
クス処理をした。 経方向の収縮（６０本／吋→１６０本／吋）４３．４％ 緯方向の収縮（１６５cm→１４７cm）１０．９％ 目視で確認できる大きなル−プが発現した。乾燥後１８
０℃でプレセット。１３０℃で３０分間染色、乾燥後１
７０℃で通常通り仕上げセット。パイル状のル−プを有
する両面サテン織物が得られた。このサテン織物は遮光
度が９９．８０％以上の良好なものであった。（遮光度
の測定はＪＩＳＬ−１０５５によった）。
メント）２５６本／吋、緯糸２段ウ−リ−（黒原着
糸）、ポリエステル（１５０デニ−ル，９６フィラメン
ト）６０本／吋、両面７枚朱子、レピア織機で製織し
た。拡布状の連続リラクサ−を使用して９５℃でリラッ
クス処理をした。 経方向の収縮（６０本／吋→１６０本／吋）４３．４％ 緯方向の収縮（１６５cm→１４７cm）１０．９％ 目視で確認できる大きなル−プが発現した。乾燥後１８
０℃でプレセット。１３０℃で３０分間染色、乾燥後１
７０℃で通常通り仕上げセット。パイル状のル−プを有
する両面サテン織物が得られた。このサテン織物は遮光
度が９９．８０％以上の良好なものであった。（遮光度
の測定はＪＩＳＬ−１０５５によった）。
【００１６】
【比較例１】経糸に酸成分としてテレフタル酸１００％
のレギュラ−ポリエステルマルチフィラメントの異収縮
混繊糸を使用した以外は実施例１と同様にしてパイル状
ポリエステルマルチィラメント糸を作成した。得られた
パイル状織物のル−プは小さくて肉眼では見え難いもの
であった。
のレギュラ−ポリエステルマルチフィラメントの異収縮
混繊糸を使用した以外は実施例１と同様にしてパイル状
ポリエステルマルチィラメント糸を作成した。得られた
パイル状織物のル−プは小さくて肉眼では見え難いもの
であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の高度異収縮繊維を使用した織物
は、本発明者等の見出したリビエラを経糸に、緯糸にレ
ギュラ−ポリエステルマルチフィラメント糸を使用し、
６０〜８０℃のリラックス熱水処理によって織物の表面
に著しく大きいパイル状のル−プが発生するため、得ら
れた織物は嵩高性があり、ソフトな風合いを有し、チン
チラ調の光沢を有するインテリアカ−テン地の朱子織物
として好適である。しかも６０〜８０℃のリラックス熱
水処理のため沸水処理に比較してエネルギ−の使用量が
軽減され、高温による高圧を使用することなく常圧で可
能なためリラックス処理操作が簡便になった。
は、本発明者等の見出したリビエラを経糸に、緯糸にレ
ギュラ−ポリエステルマルチフィラメント糸を使用し、
６０〜８０℃のリラックス熱水処理によって織物の表面
に著しく大きいパイル状のル−プが発生するため、得ら
れた織物は嵩高性があり、ソフトな風合いを有し、チン
チラ調の光沢を有するインテリアカ−テン地の朱子織物
として好適である。しかも６０〜８０℃のリラックス熱
水処理のため沸水処理に比較してエネルギ−の使用量が
軽減され、高温による高圧を使用することなく常圧で可
能なためリラックス処理操作が簡便になった。
【図１】７枚朱子織物の収縮挙動を示す。
【図２】(1),(2),(3)５枚、６枚、７枚朱子織物の表面
のル−プの状態を示す比較概略図。
のル−プの状態を示す比較概略図。
【図３】本発明の織物の表面のル−プの状態と光線によ
る光沢の発現する状態を示す。
る光沢の発現する状態を示す。
１．経糸の収縮挙動 ２．緯糸の収縮挙動 ３．ル−プ ４．高収縮糸 ５．緯糸 ６．経糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 11/05 Ｄ０６Ｍ 5/08
Claims (6)
- 【請求項１】 １００℃以下の熱水で収縮率のピ−クを
示し、６０〜８０℃の熱水で４０％以上、８０％以下の
収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント糸と沸水
収縮率（ＳＨＷ）が１０％以下のポリエステルマルチフ
ィラメント糸とを交撚及び／又は混繊した複合糸よりな
り、かつ製織後の６０〜８０℃の熱水処理で高収縮マル
チフィラメント糸と低収縮マルチフィラメント糸との収
縮率差（△ＳＨＷ）が３３％以上である高度異収縮複合
糸を使用したことを特徴とする織物。 - 【請求項２】 請求項１使用の高度異収縮複合糸を経糸
又は緯糸に使用し、沸水収縮率（ＳＨＷ）が１０％以下
のポリエステルマルチフィラメント糸と交撚及び／又は
混繊した複合糸よりなり、熱処理により該複合糸を収縮
させて得られた表面にパイル状のル−プを有することを
特徴とする朱子織物。 - 【請求項３】 請求項１使用の高度異収縮複合糸を経糸
に使用し、緯糸に他種の沸水収縮率（ＳＨＷ）が７％以
上、６０％以下の糸を使用して発現させて得られた表面
におけるパイル状のル−プの糸長が１．０mm以上を有
し、かつチンチラ調の光沢を有することを特徴とする請
求項２記載の朱子織物。 - 【請求項４】 請求項２及び請求項３記載の織物のリラ
ックス処理を行う際、プレリラックス処理を熱水７０℃
以上、８５℃以下で行うか又は乾熱９０℃以上、１５０
℃以下で行い、経糸の収縮率を３０％以上生ぜしめたこ
とを特徴とするリラックス処理をした高度異収縮織物の
製造法。 - 【請求項５】 請求項２及び請求項３記載の朱子織物の
リラックス処理前に部分的に熱処理又は糸を部分的に糊
付け接着してリラックスによる収縮差を部分的に生ぜし
め、織物の表面に模様を現出せしめることを特徴とする
朱子織物の製造法。 - 【請求項６】 請求項２，３記載の織物及び請求項５に
よって製造された織物を使用して、リラックス処理後に
起毛加工を施すことを特徴とする朱子織物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8271738A JPH1096138A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 高度異収縮織物とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8271738A JPH1096138A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 高度異収縮織物とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096138A true JPH1096138A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17504150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8271738A Pending JPH1096138A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 高度異収縮織物とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096138A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005089900A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Tamfelt Oyj Abp | Solid-liquid filtration cloth and filtering device |
| KR100853471B1 (ko) | 2008-03-17 | 2008-08-21 | 주식회사 넥스텍 | 인공피혁 제조용 스웨드 직물 |
| CN113293484A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-24 | 江苏盛泰克纺织印染有限公司 | 一种可以增加毛圈和绒毛固结牢度的织造方法 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP8271738A patent/JPH1096138A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005089900A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Tamfelt Oyj Abp | Solid-liquid filtration cloth and filtering device |
| US7931153B2 (en) | 2004-03-22 | 2011-04-26 | Tamfelt Filtration Oy | Solid-liquid filtration cloth and filtering device |
| KR100853471B1 (ko) | 2008-03-17 | 2008-08-21 | 주식회사 넥스텍 | 인공피혁 제조용 스웨드 직물 |
| CN113293484A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-24 | 江苏盛泰克纺织印染有限公司 | 一种可以增加毛圈和绒毛固结牢度的织造方法 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050524 |
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