JPH1095819A - 樹脂材料 - Google Patents
樹脂材料Info
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- JPH1095819A JPH1095819A JP8271359A JP27135996A JPH1095819A JP H1095819 A JPH1095819 A JP H1095819A JP 8271359 A JP8271359 A JP 8271359A JP 27135996 A JP27135996 A JP 27135996A JP H1095819 A JPH1095819 A JP H1095819A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 新規なプラスチック製の眼鏡レンズ材料であ
って、実用的な耐熱性があり、軽量でハ−ドコ−トとの
密着性に優れた樹脂材料を提供することを目的とする。
具体的には、樹脂密度が０．９５〜１．１０ｇ／cm3 の
軽量な樹脂材料を提供する。 【解決手段】 シクロヘキセン環と脂肪族基に１つの合
計２つの二重結合を有するジオールを１５重量％以上含
有するダイマーアルコールとラジカル共重合性の官能基
を有するイソシアネ−ト化合物とのウレタン化反応物１
０〜７５重量部、及びこれらと共重合可能な単量体２５
〜８０重量部、とをキャスト重合成型することによって
得られることを特徴とする。
って、実用的な耐熱性があり、軽量でハ−ドコ−トとの
密着性に優れた樹脂材料を提供することを目的とする。
具体的には、樹脂密度が０．９５〜１．１０ｇ／cm3 の
軽量な樹脂材料を提供する。 【解決手段】 シクロヘキセン環と脂肪族基に１つの合
計２つの二重結合を有するジオールを１５重量％以上含
有するダイマーアルコールとラジカル共重合性の官能基
を有するイソシアネ−ト化合物とのウレタン化反応物１
０〜７５重量部、及びこれらと共重合可能な単量体２５
〜８０重量部、とをキャスト重合成型することによって
得られることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材料に関す
る。更に詳しく述べるなら、軽量でハ−ドコ−トとの密
着性に優れた眼鏡レンズ等に適した樹脂材料に関する。
る。更に詳しく述べるなら、軽量でハ−ドコ−トとの密
着性に優れた眼鏡レンズ等に適した樹脂材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に眼鏡レンズとして用いられる樹脂
材料は、軽く、強度があることが望ましい。特に、従来
のガラス製の材料では、全く得られない性質である軽量
性は眼鏡レンズとして用いられる樹脂材料に具備すべき
必須の極めて重要な特性となっている。その理由は、眼
鏡を装着する人にとって、眼鏡レンズの重さが装用感を
左右する重要なポイントとなっており、重さから鼻や耳
が解放される喜びは、極めて大きいものがあるためであ
る。
材料は、軽く、強度があることが望ましい。特に、従来
のガラス製の材料では、全く得られない性質である軽量
性は眼鏡レンズとして用いられる樹脂材料に具備すべき
必須の極めて重要な特性となっている。その理由は、眼
鏡を装着する人にとって、眼鏡レンズの重さが装用感を
左右する重要なポイントとなっており、重さから鼻や耳
が解放される喜びは、極めて大きいものがあるためであ
る。
【０００３】従来、眼鏡レンズとして用いられる樹脂材
料の内、ジエチレングリコ−ルビスアリルカ−ボネ−ト
は、その優れた特性により、現在最も眼鏡レンズ用樹脂
として多用される材料である。しかし、上記ジエチレン
グリコ−ルビスアリルカ−ボネ−トを重合して得られる
樹脂は、その樹脂密度が、１．３１ｇ／cm3 と大きいた
め、レンズの重量が重くなることが避けられなかった。
この為、軽量の樹脂製のレンズ成形物の出現が強く望ま
れている。しかしながら、軽量な眼鏡レンズ材料は各方
面で検討されているが充分満足されるものは未だ出現さ
れていない。この意味からも、プラスチック製の眼鏡レ
ンズ材料であって、軽量な樹脂成形物が強く望まれてい
る。
料の内、ジエチレングリコ−ルビスアリルカ−ボネ−ト
は、その優れた特性により、現在最も眼鏡レンズ用樹脂
として多用される材料である。しかし、上記ジエチレン
グリコ−ルビスアリルカ−ボネ−トを重合して得られる
樹脂は、その樹脂密度が、１．３１ｇ／cm3 と大きいた
め、レンズの重量が重くなることが避けられなかった。
この為、軽量の樹脂製のレンズ成形物の出現が強く望ま
れている。しかしながら、軽量な眼鏡レンズ材料は各方
面で検討されているが充分満足されるものは未だ出現さ
れていない。この意味からも、プラスチック製の眼鏡レ
ンズ材料であって、軽量な樹脂成形物が強く望まれてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の要請
に応え、新規なプラスチック製の眼鏡レンズ材料であっ
て、軽量でハ−ドコ−トとの密着性に優れた耐熱性のあ
る樹脂材料を提供することを目的とする。具体的には、
樹脂密度が０．９５〜１．１０ｇ／cm3 の軽量な樹脂材
料を提供することを目的とする。
に応え、新規なプラスチック製の眼鏡レンズ材料であっ
て、軽量でハ−ドコ−トとの密着性に優れた耐熱性のあ
る樹脂材料を提供することを目的とする。具体的には、
樹脂密度が０．９５〜１．１０ｇ／cm3 の軽量な樹脂材
料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂材料は、特
定の構造式（１）で示される二重結合を２つ有するジオ
ールを１５重量％以上含有するダイマーアルコールとラ
ジカル重合性の官能基を有するイソシアネ−ト化合物と
のウレタン化反応物、及びこれらと共重合可能な単量体
とをラジカルキャスト重合成形することに依って得られ
る有用な樹脂材料である。
定の構造式（１）で示される二重結合を２つ有するジオ
ールを１５重量％以上含有するダイマーアルコールとラ
ジカル重合性の官能基を有するイソシアネ−ト化合物と
のウレタン化反応物、及びこれらと共重合可能な単量体
とをラジカルキャスト重合成形することに依って得られ
る有用な樹脂材料である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の眼鏡レンズに適した樹脂
材料は、特定のモノマ−のラジカルキャスティング重合
成型によって得られる。本発明において用いられるモノ
マ−は、次のような特定の単量体が用いられる。即ち、
本発明を構成する必須の成分は、炭素数がＣ３６の構造
式（１）で示される２つの二重結合を有するジオールを
１５重量％以上含有するダイマーアルコールとラジカル
重合性の官能基を有するイソシアネ−ト化合物とのウレ
タン化反応物である。
材料は、特定のモノマ−のラジカルキャスティング重合
成型によって得られる。本発明において用いられるモノ
マ−は、次のような特定の単量体が用いられる。即ち、
本発明を構成する必須の成分は、炭素数がＣ３６の構造
式（１）で示される２つの二重結合を有するジオールを
１５重量％以上含有するダイマーアルコールとラジカル
重合性の官能基を有するイソシアネ−ト化合物とのウレ
タン化反応物である。
【０００７】上記本発明で使用される炭素数がＣ３６の
構造式（１）で示されるジオールは炭素数がＣ１８の高
級不飽和脂肪酸（例えばリノ−ル酸、オレイン酸）の二
量化（ダイマ−酸）及びこれを還元してダイマーアルコ
ールとする際に生じる。この工程で構造式（１）以外の
ダイマーアルコールもしくは３量体のトリマーアルコー
ルなどが生じるが、本発明では、構造式（１）で示され
るシクロヘキセン環と脂肪族基に１つの合計２つの二重
結合を有するジオールを１５重量％以上含有するジオー
ルが用いられる。本発明で構造式（１）で示される２つ
の二重結合を有するジオールを１５重量％以上含有する
ジオールを使用する理由は、最終的な樹脂組成物の耐熱
性を向上させるためである。構造式（１）で示されるジ
オールは後に述べるラジカル重合時に所有する２つの二
重結合が重合に関与し、架橋密度が向上するものと考え
られる。
構造式（１）で示されるジオールは炭素数がＣ１８の高
級不飽和脂肪酸（例えばリノ−ル酸、オレイン酸）の二
量化（ダイマ−酸）及びこれを還元してダイマーアルコ
ールとする際に生じる。この工程で構造式（１）以外の
ダイマーアルコールもしくは３量体のトリマーアルコー
ルなどが生じるが、本発明では、構造式（１）で示され
るシクロヘキセン環と脂肪族基に１つの合計２つの二重
結合を有するジオールを１５重量％以上含有するジオー
ルが用いられる。本発明で構造式（１）で示される２つ
の二重結合を有するジオールを１５重量％以上含有する
ジオールを使用する理由は、最終的な樹脂組成物の耐熱
性を向上させるためである。構造式（１）で示されるジ
オールは後に述べるラジカル重合時に所有する２つの二
重結合が重合に関与し、架橋密度が向上するものと考え
られる。
【０００８】本発明ではこの炭素数がＣ３６の構造式
（１）で示されるジオールを１５重量％以上含有するダ
イマーアルコールとラジカル重合性の官能基を有するイ
ソシアネ−ト化合物とのウレタン化反応物が使用され
る。ここで言うラジカル重合性の官能基とはビニル基、
アクリル基、メタクリル基を意味する。具体的なラジカ
ル重合性の官能基を有するイソシアネ−ト化合物の例と
しては、下記化２〔構造式（２）〕、下記化３〔構造式
（３）〕の化合物を示すことが出来る。
（１）で示されるジオールを１５重量％以上含有するダ
イマーアルコールとラジカル重合性の官能基を有するイ
ソシアネ−ト化合物とのウレタン化反応物が使用され
る。ここで言うラジカル重合性の官能基とはビニル基、
アクリル基、メタクリル基を意味する。具体的なラジカ
ル重合性の官能基を有するイソシアネ−ト化合物の例と
しては、下記化２〔構造式（２）〕、下記化３〔構造式
（３）〕の化合物を示すことが出来る。
【０００９】
【化２】
【００１０】
【化３】
【００１１】本発明の構造式（１）で示されるジオール
を１５重量％以上含有するダイマーアルコールと構造式
（２）、（３）で表されるラジカル重合性の官能基を有
するイソシアネ−ト化合物とのウレタン化反応はＮＣＯ
／０Ｈのモル比が０．８〜１．２の割合で通常のウレタ
ン化触媒（例えばＳｎ系）を使用して合成することがで
きる。
を１５重量％以上含有するダイマーアルコールと構造式
（２）、（３）で表されるラジカル重合性の官能基を有
するイソシアネ−ト化合物とのウレタン化反応はＮＣＯ
／０Ｈのモル比が０．８〜１．２の割合で通常のウレタ
ン化触媒（例えばＳｎ系）を使用して合成することがで
きる。
【００１２】本発明に於ける樹脂はこの様にして得られ
るウレタン化反応物とこの反応物と共重合可能な単量体
をキャスト共重合することによって得られる。この共重
合可能な単量体が用いられる意図は、重合速度を調節し
たり、モノマ−粘度をラジカルキャスティング重合に適
した粘度に調節したり、又、成形性を調整したり、樹脂
の屈折率を調整する等、本発明の意図を逸脱せぬ限り種
々の目的のために使用される。具体的なこれらウレタン
化反応物と共重合可能な単量体の例としては、メチルメ
タクリレ−ト、ブチルメタクリレ−ト（アクリレ−
ト）、ｔ−ブチルメタクリレ−ト（アクリレ−ト）、フ
ェニルメタクリレ−ト（アクリレ−ト）、イソブチルメ
タクリレ−ト（アクリレ−ト）、フェノキシメタクリレ
−ト（アクリレ−ト）、ラウリルメタクリレ−ト（アク
リレ−ト）、ステアリルメタクリレ−ト（アクリレ−
ト）、等の各種単官能メタクリルエステルやアクリルエ
ステル、エチレングリコ−ルジメタクリレ−ト（アクリ
レ−ト）、ポリエチレングリコ−ルジメタクリレ−ト
（アクリレ−ト）、トリメチロ−ルプロパントリメタク
リレ−ト（アクリレ−ト）、等の多官能メタクリルエス
テルやアクリルエステル、さらに、スチレン、クロルス
チレン、ブロモスチレン、α- メチルスチレン、ジビニ
ルベンゼン等の各種ビニル化合物等である。これらは、
ほんの一例であり、本発明は、これらのみに限定されな
い。
るウレタン化反応物とこの反応物と共重合可能な単量体
をキャスト共重合することによって得られる。この共重
合可能な単量体が用いられる意図は、重合速度を調節し
たり、モノマ−粘度をラジカルキャスティング重合に適
した粘度に調節したり、又、成形性を調整したり、樹脂
の屈折率を調整する等、本発明の意図を逸脱せぬ限り種
々の目的のために使用される。具体的なこれらウレタン
化反応物と共重合可能な単量体の例としては、メチルメ
タクリレ−ト、ブチルメタクリレ−ト（アクリレ−
ト）、ｔ−ブチルメタクリレ−ト（アクリレ−ト）、フ
ェニルメタクリレ−ト（アクリレ−ト）、イソブチルメ
タクリレ−ト（アクリレ−ト）、フェノキシメタクリレ
−ト（アクリレ−ト）、ラウリルメタクリレ−ト（アク
リレ−ト）、ステアリルメタクリレ−ト（アクリレ−
ト）、等の各種単官能メタクリルエステルやアクリルエ
ステル、エチレングリコ−ルジメタクリレ−ト（アクリ
レ−ト）、ポリエチレングリコ−ルジメタクリレ−ト
（アクリレ−ト）、トリメチロ−ルプロパントリメタク
リレ−ト（アクリレ−ト）、等の多官能メタクリルエス
テルやアクリルエステル、さらに、スチレン、クロルス
チレン、ブロモスチレン、α- メチルスチレン、ジビニ
ルベンゼン等の各種ビニル化合物等である。これらは、
ほんの一例であり、本発明は、これらのみに限定されな
い。
【００１３】本発明の樹脂成形物の組成は、この様に、
ウレタン化反応物とこの反応物と共重合可能な単量体を
成分として用いることにより、従来の眼鏡材料と比較
し、軽量でハ−ドコ−トの密着性を有し、耐熱性に富ん
だ、成形物を得ることが可能となる。次に、本発明で用
いられる成形物のモノマ−成分としてのウレタン化反応
物とこの反応物と共重合可能な単量体はウレタン化反応
物１０〜７５重量部、共重合可能な単量体２５〜９０重
量部、が適当な範囲として用いられる。ウレタン化反応
物が１０重量部未満であると本発明の成形物は、樹脂の
柔軟性が欠けるし、充分軽量なものを得ることが出来な
い。又、７５重量部を超えると成形物は、軽量とはなる
が、レンズ成形物は、耐熱性に欠けた成形物になる他、
成形物の研削や研磨を困難にする場合が多い。
ウレタン化反応物とこの反応物と共重合可能な単量体を
成分として用いることにより、従来の眼鏡材料と比較
し、軽量でハ−ドコ−トの密着性を有し、耐熱性に富ん
だ、成形物を得ることが可能となる。次に、本発明で用
いられる成形物のモノマ−成分としてのウレタン化反応
物とこの反応物と共重合可能な単量体はウレタン化反応
物１０〜７５重量部、共重合可能な単量体２５〜９０重
量部、が適当な範囲として用いられる。ウレタン化反応
物が１０重量部未満であると本発明の成形物は、樹脂の
柔軟性が欠けるし、充分軽量なものを得ることが出来な
い。又、７５重量部を超えると成形物は、軽量とはなる
が、レンズ成形物は、耐熱性に欠けた成形物になる他、
成形物の研削や研磨を困難にする場合が多い。
【００１４】以上の理由により、本発明の成形物のモノ
マ−原料は、Ｃ３６の二重結合を有するジオールを１５
重量％以上含有するダイマーアルコールとラジカル重合
性の官能基を有するイソシアネ−ト化合物とのウレタン
化反応物１０〜７５重量部、及びこれらと共重合可能な
単量体２５〜９０重量部の特定の範囲が用いられる。
マ−原料は、Ｃ３６の二重結合を有するジオールを１５
重量％以上含有するダイマーアルコールとラジカル重合
性の官能基を有するイソシアネ−ト化合物とのウレタン
化反応物１０〜７５重量部、及びこれらと共重合可能な
単量体２５〜９０重量部の特定の範囲が用いられる。
【００１５】次に、本発明の眼鏡用樹脂材料に適した樹
脂の具体的な製造方法を述べる。前述した様に、本発明
の樹脂材料成形物は、ラジカルキャスティング重合によ
って得られる。先ず、本発明の範囲内の特定のモノマ−
組成を混合し、更に、ラジカル重合開始剤を添加して均
一なモノマ−溶液を作製する。このモノマ−溶液を硝子
製、プラスチック製、等で出来た型の中に注入し、室温
もしくは、加温下にラジカル重合を開始させ、目的とす
る形状に成形された成形物を得ることが出来る。
脂の具体的な製造方法を述べる。前述した様に、本発明
の樹脂材料成形物は、ラジカルキャスティング重合によ
って得られる。先ず、本発明の範囲内の特定のモノマ−
組成を混合し、更に、ラジカル重合開始剤を添加して均
一なモノマ−溶液を作製する。このモノマ−溶液を硝子
製、プラスチック製、等で出来た型の中に注入し、室温
もしくは、加温下にラジカル重合を開始させ、目的とす
る形状に成形された成形物を得ることが出来る。
【００１６】ラジカル重合開始剤は、特に限定はなく通
常、ラジカル重合に用いられる開始剤を使用することが
出来る。又、重合温度は、室温から１２０℃程度の範囲
の温度が一般に使用される。この様にして得られた成形
物は、そのまま例えば眼鏡レンズとして使用することも
できるが、用途によって切削、研磨などの手段を施して
各種の材料とすることも可能である。又、染色、ハ−ド
コ−ト、反射防止コ−ト等を施すことも有力な手段であ
る。
常、ラジカル重合に用いられる開始剤を使用することが
出来る。又、重合温度は、室温から１２０℃程度の範囲
の温度が一般に使用される。この様にして得られた成形
物は、そのまま例えば眼鏡レンズとして使用することも
できるが、用途によって切削、研磨などの手段を施して
各種の材料とすることも可能である。又、染色、ハ−ド
コ−ト、反射防止コ−ト等を施すことも有力な手段であ
る。
【００１７】この様にして得られた本発明の樹脂材料
は、従来の硝子製やプラスチックの眼鏡材料と比べ樹脂
密度が０．９５〜１．１０ｇ／cm3 と軽量であり、又ハ
ードコートとの密着性に優れ、耐熱性にも優れた例えば
眼鏡レンズ材料成形物を提供するものである。
は、従来の硝子製やプラスチックの眼鏡材料と比べ樹脂
密度が０．９５〜１．１０ｇ／cm3 と軽量であり、又ハ
ードコートとの密着性に優れ、耐熱性にも優れた例えば
眼鏡レンズ材料成形物を提供するものである。
【００１８】
【実施例】次に、実施例で更に、説明を加える。 実施例１ リノ−ル酸を原料とする構造式（１）で示される２つの
二重結合を有するジオールを２４重量％含有するダイマ
ーアルコール２３．２重量部と下記化５〔構造式
（５）〕で表される２−イソプロペニル、ジメチル−ベ
ンジルイソシアネ−ト１６．８重量部とのウレタン反応
したモノマー（イソシアナート基／水酸基比 ＮＣＯ／ＯＨ≒１ ４３重量部
二重結合を有するジオールを２４重量％含有するダイマ
ーアルコール２３．２重量部と下記化５〔構造式
（５）〕で表される２−イソプロペニル、ジメチル−ベ
ンジルイソシアネ−ト１６．８重量部とのウレタン反応
したモノマー（イソシアナート基／水酸基比 ＮＣＯ／ＯＨ≒１ ４３重量部
【００１９】
【化５】
【００２０】 スチレン ３０重量部 ｔ−ブチルメタクリレート １９重量部 純度８１％のジビニルベンゼン ８重量部 を良く混合し、濾過精製後これに更に、ラウロイルパ−
オキサイド１．５重量部を室温で溶解させ、モノマ−溶
液とした。これを、ガスケットで固定された硝子製モ−
ルドの間に注入し、次の条件で重合を行った。 ５０℃ １６時間 ７０℃ ４時間 ９０℃ ２時間 １００℃ ２時間 重合後の成形体は、中心厚み１．５ｍｍ、ジオプタ−
（−）４．２５であった。又、無色透明で、可視光線透
過率は、９１％を示した。（可視光線透過率の測定は、
ＡＳＴＭ Ｄ１００３- ５２の方法に準じた。） 又、
この材料の屈折率は、１．５４２の値を示した。次に、
この成形体の密度を測定した結果 １．０４ｇ／cm3 と
軽量であった。また、この成形体に市販のＳｉ系のハ−
ドコ−トを施し、１１０℃の温度で２時間硬化させたが
変形等の異常は観察されず、この成形体は密着性も耐熱
性にも優れていた。又、このレンズ成形体は、９０℃で
市販の分散染料による染色も容易に行うことが出来た。 比較例 （実施例１の） リノ−ル酸を原料とする構造式（１）で示される２つの
二重結合を有するジオールを３重量％含有するダイマー
アルコール（飽和ダイマージオールを約９０重量％含有
する）２３．２重量部を用いる以外は実施例（１）と同
組成、同条件でレンズ成型を行い中心厚み１．５ｍｍジ
オプター（−）４．２５のレンズをえた。この材料の屈
折率は１．５４０の値を示した。このレンズの密度は
１．０３５を示した。しかしこのレンズは９０℃で市販
の分散染料による染色を行ったところ、全体が変形し使
用し耐えない耐熱性を示した。
オキサイド１．５重量部を室温で溶解させ、モノマ−溶
液とした。これを、ガスケットで固定された硝子製モ−
ルドの間に注入し、次の条件で重合を行った。 ５０℃ １６時間 ７０℃ ４時間 ９０℃ ２時間 １００℃ ２時間 重合後の成形体は、中心厚み１．５ｍｍ、ジオプタ−
（−）４．２５であった。又、無色透明で、可視光線透
過率は、９１％を示した。（可視光線透過率の測定は、
ＡＳＴＭ Ｄ１００３- ５２の方法に準じた。） 又、
この材料の屈折率は、１．５４２の値を示した。次に、
この成形体の密度を測定した結果 １．０４ｇ／cm3 と
軽量であった。また、この成形体に市販のＳｉ系のハ−
ドコ−トを施し、１１０℃の温度で２時間硬化させたが
変形等の異常は観察されず、この成形体は密着性も耐熱
性にも優れていた。又、このレンズ成形体は、９０℃で
市販の分散染料による染色も容易に行うことが出来た。 比較例 （実施例１の） リノ−ル酸を原料とする構造式（１）で示される２つの
二重結合を有するジオールを３重量％含有するダイマー
アルコール（飽和ダイマージオールを約９０重量％含有
する）２３．２重量部を用いる以外は実施例（１）と同
組成、同条件でレンズ成型を行い中心厚み１．５ｍｍジ
オプター（−）４．２５のレンズをえた。この材料の屈
折率は１．５４０の値を示した。このレンズの密度は
１．０３５を示した。しかしこのレンズは９０℃で市販
の分散染料による染色を行ったところ、全体が変形し使
用し耐えない耐熱性を示した。
【００２１】実施例（２） 実施例（１）で使用したウレタン化モノマー ４２重量部 メタクリル酸 ８重量部 ラウリルメタクリレ−ト ３０重量部 エチレングリコ−ルジメタクリレ−ト ５重量部 ｔ- ブチルメタクリレ−ト １５重量部 アゾビスイソブチロニトリル ０．６重量部 を室温で溶解させ、モノマ−溶液とした。これを、ガス
ケットで固定された硝子製モ−ルドの間に注入し、実施
例（１）と同じ条件で重合を行い、中心厚み１．５ｍ
ｍ、ジオプタ−（−）２．２５のレンズを得た。又、こ
の材料は、無色透明で、可視光線透過率は、９０％を示
した。又、この材料の屈折率は、１．５０６の値を示し
た。次に、この成形体の密度を測定した結果 １．０４
ｇ／cm3 と軽量であった。実施例（１）に準ずる方法で
行われたハ−ドコ−ト後の成形体は、ハ−ドコ−トのは
がれや変形は観察されず、この成形体は耐熱性にも優れ
ていた。又、このレンズ成形体は、９０℃で市販の分散
染料による染色も容易に行うことが出来た。
ケットで固定された硝子製モ−ルドの間に注入し、実施
例（１）と同じ条件で重合を行い、中心厚み１．５ｍ
ｍ、ジオプタ−（−）２．２５のレンズを得た。又、こ
の材料は、無色透明で、可視光線透過率は、９０％を示
した。又、この材料の屈折率は、１．５０６の値を示し
た。次に、この成形体の密度を測定した結果 １．０４
ｇ／cm3 と軽量であった。実施例（１）に準ずる方法で
行われたハ−ドコ−ト後の成形体は、ハ−ドコ−トのは
がれや変形は観察されず、この成形体は耐熱性にも優れ
ていた。又、このレンズ成形体は、９０℃で市販の分散
染料による染色も容易に行うことが出来た。
【００２２】実施例（３） リノ−ル酸を原料とする構造式（１）で示される２つの
二重結合を有するジオールを４４重量％含有するダイマ
ーアルコール１９．３２重量部と下記化４〔構造式
（４）〕で表されるメタクロイルエチルイソシアネート
１０．６８重量部と ウレタン反応したモノマー（ＮＣＯ／ＯＨ＝１．０） ３０量部 イソステアリルメタクリレート ２０重量部 ｔ- ブチルメタクリレ−ト ４４重量部 純度９６％のジビニルベンゼン ６重量部 アゾビスイソブチロニトリル ０．６重量部 を室温で溶解させ、モノマ−溶液とした。
二重結合を有するジオールを４４重量％含有するダイマ
ーアルコール１９．３２重量部と下記化４〔構造式
（４）〕で表されるメタクロイルエチルイソシアネート
１０．６８重量部と ウレタン反応したモノマー（ＮＣＯ／ＯＨ＝１．０） ３０量部 イソステアリルメタクリレート ２０重量部 ｔ- ブチルメタクリレ−ト ４４重量部 純度９６％のジビニルベンゼン ６重量部 アゾビスイソブチロニトリル ０．６重量部 を室温で溶解させ、モノマ−溶液とした。
【００２３】
【化４】
【００２４】これを、ガスケットで固定された硝子製モ
−ルドの間に注入し、実施例（１）と同じ条件で重合を
行い、中心厚み１．５ｍｍ、ジオプタ−（＋）３．２５
のレンズを得た。又、この材料は、無色透明で、可視光
線透過率は、９０％を示した。又、この材料の屈折率
は、１．５０６の値を示した。次に、この成形体の密度
を測定した結果１．０２ｇ／cm3 と軽量であった。実施
例（１）に準ずる方法で行われたハ−ドコ−ト後の成形
体は、ハ−ドコ−トのはがれや変形は観察されず、この
成形体は耐熱性にも優れていた。又、このレンズ成形体
は、９０℃で市販の分散染料による染色も容易に行うこ
とが出来た。
−ルドの間に注入し、実施例（１）と同じ条件で重合を
行い、中心厚み１．５ｍｍ、ジオプタ−（＋）３．２５
のレンズを得た。又、この材料は、無色透明で、可視光
線透過率は、９０％を示した。又、この材料の屈折率
は、１．５０６の値を示した。次に、この成形体の密度
を測定した結果１．０２ｇ／cm3 と軽量であった。実施
例（１）に準ずる方法で行われたハ−ドコ−ト後の成形
体は、ハ−ドコ−トのはがれや変形は観察されず、この
成形体は耐熱性にも優れていた。又、このレンズ成形体
は、９０℃で市販の分散染料による染色も容易に行うこ
とが出来た。
【００２５】
【発明の効果】本発明の樹脂材料は、従来の眼鏡材料か
ら作られた材料と比較し、軽量であり、ハ−ドコ−トと
の密着性に優れた有用なプラスチック製の眼鏡レンズ等
に適した材料を提供するものである。
ら作られた材料と比較し、軽量であり、ハ−ドコ−トと
の密着性に優れた有用なプラスチック製の眼鏡レンズ等
に適した材料を提供するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 18/81 Ｃ０８Ｇ 18/81
Claims (1)
- 【請求項１】 下記化１〔構造式（１）〕で示されるシ
クロヘキセン環と脂肪族基に１つの合計２つの二重結合
を有するジオールを１５重量％以上含有するダイマーア
ルコールとラジカル共重合性の官能基を有するイソシア
ネ−ト化合物とのウレタン化反応物１０〜７５重量部、
及びこれらと共重合可能な単量体２５〜９０重量部、と
をキャスト重合成型することによって得られることを特
徴とする樹脂材料。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8271359A JPH1095819A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 樹脂材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8271359A JPH1095819A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 樹脂材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095819A true JPH1095819A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17498979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8271359A Pending JPH1095819A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 樹脂材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095819A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011074503A1 (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | 昭和電工株式会社 | 重合性化合物および該化合物を含む硬化性組成物 |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP8271359A patent/JPH1095819A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011074503A1 (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | 昭和電工株式会社 | 重合性化合物および該化合物を含む硬化性組成物 |
| KR101420202B1 (ko) * | 2009-12-14 | 2014-07-17 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 중합성 화합물 및 그 화합물을 포함하는 경화성 조성물 |
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