JPH1094360A - 蛇腹状にした包装ケーシング - Google Patents
蛇腹状にした包装ケーシングInfo
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- JPH1094360A JPH1094360A JP9167125A JP16712597A JPH1094360A JP H1094360 A JPH1094360 A JP H1094360A JP 9167125 A JP9167125 A JP 9167125A JP 16712597 A JP16712597 A JP 16712597A JP H1094360 A JPH1094360 A JP H1094360A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
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- A22C2013/0063—Sausage casings containing polyamide, e.g. nylon, aramide
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- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非常に密にシャーリングすることができ、水
に浸漬せずに、ただちにソーセージ肉を機械により充填
することができる包装ケーシングの提供。 【解決手段】 二軸延伸および熱固定された単層または
多層の、蛇腹状にした、シャーリング密度が１：２００
までであり、シャーリングした蛇腹体の長さが４０〜１
００cmであるポリアミド系包装ケーシング、および包装
ケーシングの製造法。
に浸漬せずに、ただちにソーセージ肉を機械により充填
することができる包装ケーシングの提供。 【解決手段】 二軸延伸および熱固定された単層または
多層の、蛇腹状にした、シャーリング密度が１：２００
までであり、シャーリングした蛇腹体の長さが４０〜１
００cmであるポリアミド系包装ケーシング、および包装
ケーシングの製造法。
Description
【０００１】本発明は、重合体混合物を基材とする、蛇
腹状にした（concertinaed）包装ケーシング、特に二軸
延伸され、熱固定されたチューブ材料からシャーリング
された、人工のポリアミド系のソーセージケーシングに
関するものである。
腹状にした（concertinaed）包装ケーシング、特に二軸
延伸され、熱固定されたチューブ材料からシャーリング
された、人工のポリアミド系のソーセージケーシングに
関するものである。
【０００２】ペーストまたは溶融物として充填できる食
品を包装するための様々なプラスチックフィルムがすで
に公知である。原則的に、これらのフィルムはポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）およびポリアミド（ＰＡ）を基材として製
造される。しかし、二軸延伸されたＰＥＴケーシング
は、ほとんど伸長し得ず、僅かな程度にしか収縮し得な
いので、調理され、湯通しされるソーセージには適して
いない。ＰＶＤＣケーシングは、本質的により伸長し易
いが、充填後にそれらの形状がくずれ易い。これは、ソ
ーセージを長期間吊り下げておいた時に特に顕著であ
る。ポリアミドケーシングは、より伸長性が高く、より
大きく収縮するので、調理され、湯通しされるソーセー
ジにより適している。
品を包装するための様々なプラスチックフィルムがすで
に公知である。原則的に、これらのフィルムはポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）およびポリアミド（ＰＡ）を基材として製
造される。しかし、二軸延伸されたＰＥＴケーシング
は、ほとんど伸長し得ず、僅かな程度にしか収縮し得な
いので、調理され、湯通しされるソーセージには適して
いない。ＰＶＤＣケーシングは、本質的により伸長し易
いが、充填後にそれらの形状がくずれ易い。これは、ソ
ーセージを長期間吊り下げておいた時に特に顕著であ
る。ポリアミドケーシングは、より伸長性が高く、より
大きく収縮するので、調理され、湯通しされるソーセー
ジにより適している。
【０００３】ＤＥ−Ａ ２，８５０，１８２（＝ＧＢ−
Ａ ２，０３５，１９８）明細書には、縦および横方向
に収縮できる様に延伸され、熱固定された、乾燥状態に
おけるガラス転移点が少なくとも４８℃であるが、これ
は水分の吸収により少なくとも３℃に下がる、脂肪族ポ
リアミドの単層ケーシングが記載されている。ポリアミ
ド−６（＝ポリカプロラクタム）、ポリアミド−７［＝
ポリ（７−アミノヘプタン酸ラクタム）＝ポリ（ｘ−エ
ナント酸ラクタム）］、ポリアミド−６，６（＝ヘキサ
メチレンジアミンとアジピン酸のポリアミド）およびポ
リアミド−６，１０［＝ヘキサメチレンジアミンとデカ
ン二酸（＝セバシン酸）のポリアミド］が実際に開示さ
れている。
Ａ ２，０３５，１９８）明細書には、縦および横方向
に収縮できる様に延伸され、熱固定された、乾燥状態に
おけるガラス転移点が少なくとも４８℃であるが、これ
は水分の吸収により少なくとも３℃に下がる、脂肪族ポ
リアミドの単層ケーシングが記載されている。ポリアミ
ド−６（＝ポリカプロラクタム）、ポリアミド−７［＝
ポリ（７−アミノヘプタン酸ラクタム）＝ポリ（ｘ−エ
ナント酸ラクタム）］、ポリアミド−６，６（＝ヘキサ
メチレンジアミンとアジピン酸のポリアミド）およびポ
リアミド−６，１０［＝ヘキサメチレンジアミンとデカ
ン二酸（＝セバシン酸）のポリアミド］が実際に開示さ
れている。
【０００４】類似のケーシングがＤＥ−Ａ ２，８５
０，１８１（＝ＧＢ−Ａ ２，０３５，１９８）明細書
に記載されている。このケーシングは、重合体の混合物
からなり、脂肪族ポリアミドに加えて、イオノマー樹
脂、変性エチレン／酢酸ビニル共重合体および／または
エチレン、ブチレン、脂肪族エチレン性不飽和（Ｃ3 〜
Ｃ5 ）カルボン酸およびこのカルボン酸と（Ｃ1 〜
Ｃ8 ）アルコールのエステルの単位を有する第４級重合
体も含む。このケーシングは、最初に切った後の裂け目
の広がる傾向が少ない。これらのケーシングも同様に、
調理され、湯通しされるソーセージに使用されている。
しかし、このケーシングを引き伸ばすためには、ソーセ
ージ肉を約０．３〜０．６バールの圧力下で充填しなけ
ればならない。
０，１８１（＝ＧＢ−Ａ ２，０３５，１９８）明細書
に記載されている。このケーシングは、重合体の混合物
からなり、脂肪族ポリアミドに加えて、イオノマー樹
脂、変性エチレン／酢酸ビニル共重合体および／または
エチレン、ブチレン、脂肪族エチレン性不飽和（Ｃ3 〜
Ｃ5 ）カルボン酸およびこのカルボン酸と（Ｃ1 〜
Ｃ8 ）アルコールのエステルの単位を有する第４級重合
体も含む。このケーシングは、最初に切った後の裂け目
の広がる傾向が少ない。これらのケーシングも同様に、
調理され、湯通しされるソーセージに使用されている。
しかし、このケーシングを引き伸ばすためには、ソーセ
ージ肉を約０．３〜０．６バールの圧力下で充填しなけ
ればならない。
【０００５】ソーセージ肉は、湯通しの後、体積が減少
するので、ケーシングがしわを形成せずに密に接する様
に、ケーシングはこの体積減少を相殺しなければならな
い、すなわちケーシングはその中身と同じ程度に収縮し
なければならない。しかし、公知のケーシングは、僅か
しか収縮することができず、そのため充填工程で引き伸
ばされる。ここで必要な充填圧力は、公知のソーセージ
充填機で可能な圧力の限界にある。手作業で充填する場
合、その圧力は非常に低いので、その様なケーシングは
ソーセージ肉から離れ（「ケーシング剥離」）、しわを
形成して、消費者の目には「魅力がなく」、「最早新鮮
ではない」と映ることになる。
するので、ケーシングがしわを形成せずに密に接する様
に、ケーシングはこの体積減少を相殺しなければならな
い、すなわちケーシングはその中身と同じ程度に収縮し
なければならない。しかし、公知のケーシングは、僅か
しか収縮することができず、そのため充填工程で引き伸
ばされる。ここで必要な充填圧力は、公知のソーセージ
充填機で可能な圧力の限界にある。手作業で充填する場
合、その圧力は非常に低いので、その様なケーシングは
ソーセージ肉から離れ（「ケーシング剥離」）、しわを
形成して、消費者の目には「魅力がなく」、「最早新鮮
ではない」と映ることになる。
【０００６】ＤＥ−Ａ ３，２２７，９４５（＝ＵＳ−
Ａ ４，５６０，５２０／４，６０１，９２９）明細書
には、その重量の少なくとも５％の水分を吸収できるポ
リアミド製の単層ソーセージケーシングが記載されてい
る。このケーシングは、最初に切った後の裂け目の広が
る傾向が、ＤＥ−Ａ ２，８５０，１８２明細書から公
知のソーセージケーシングよりも少ない。このケーシン
グの出発材料は、特にポリアミド−６およびポリアミド
−６，６である。このケーシングは、チューブを押し出
し、押し出したチューブを縦および横方向に延伸し、続
いて収縮を調整しながら完全に熱固定することにより製
造される。この適度の収縮は各方向で約１５〜４０％、
原則的に約２０％、である。このケーシングも、後でし
わが生じない様にするためには、充填の際に昇圧された
圧力で拡張されるべきである。
Ａ ４，５６０，５２０／４，６０１，９２９）明細書
には、その重量の少なくとも５％の水分を吸収できるポ
リアミド製の単層ソーセージケーシングが記載されてい
る。このケーシングは、最初に切った後の裂け目の広が
る傾向が、ＤＥ−Ａ ２，８５０，１８２明細書から公
知のソーセージケーシングよりも少ない。このケーシン
グの出発材料は、特にポリアミド−６およびポリアミド
−６，６である。このケーシングは、チューブを押し出
し、押し出したチューブを縦および横方向に延伸し、続
いて収縮を調整しながら完全に熱固定することにより製
造される。この適度の収縮は各方向で約１５〜４０％、
原則的に約２０％、である。このケーシングも、後でし
わが生じない様にするためには、充填の際に昇圧された
圧力で拡張されるべきである。
【０００７】延伸されたポリアミドケーシングの機械的
特性は、それらの含水量により大きく異なる。充填工程
中にケーシングの十分な伸長性と、柔軟性とを維持する
ためには、最低限の含水量が必要である。しかし、湯通
しの際の水および水蒸気により、この含水量は、ケーシ
ングの機械的特性が悪影響を受ける程度まで増加する。
特性は、それらの含水量により大きく異なる。充填工程
中にケーシングの十分な伸長性と、柔軟性とを維持する
ためには、最低限の含水量が必要である。しかし、湯通
しの際の水および水蒸気により、この含水量は、ケーシ
ングの機械的特性が悪影響を受ける程度まで増加する。
【０００８】調理され、湯通しされるソーセージに使用
する、湯通しの際にもその形状を維持するポリアミド系
単層ケーシングが、ＥＰ−Ａ ０，１７６，９８０（＝
ＵＳ−Ａ ４，６５９，５９９）明細書に記載されてい
る。このケーシングは、ポリアミドとポリエステルの混
合物からなる。ポリアミドは、飽和した、線状の脂肪族
ポリアミド、特にＰＡ−６、であり、ポリエステルはポ
リテレフタル酸エステルおよび／またはテレフタル酸お
よびイソフタル酸の単位を含むコポリエステルである。
ポリエステルの混合物により、このケーシングは比較的
曇っており、不自然な金属調の光沢を呈する。さらに、
その伸長性は低く、しわを生じないためには、比較的高
い圧力下で充填する必要がある。
する、湯通しの際にもその形状を維持するポリアミド系
単層ケーシングが、ＥＰ−Ａ ０，１７６，９８０（＝
ＵＳ−Ａ ４，６５９，５９９）明細書に記載されてい
る。このケーシングは、ポリアミドとポリエステルの混
合物からなる。ポリアミドは、飽和した、線状の脂肪族
ポリアミド、特にＰＡ−６、であり、ポリエステルはポ
リテレフタル酸エステルおよび／またはテレフタル酸お
よびイソフタル酸の単位を含むコポリエステルである。
ポリエステルの混合物により、このケーシングは比較的
曇っており、不自然な金属調の光沢を呈する。さらに、
その伸長性は低く、しわを生じないためには、比較的高
い圧力下で充填する必要がある。
【０００９】ＤＥ−Ａ ３，９４３，０２４（＝ＵＳ−
Ａ ５，３２６，６１３）明細書による単層の、二軸延
伸され、熱固定されたソーセージケーシングはガラスの
様に透明であり、金属調または真珠層の様な光沢はな
く、高い弾性を示す。このケーシングは、ポリカプロラ
クタム（ポリアミド−６）、ならびにヘキサメチレンジ
アミン、テレフタル酸およびイソフタル酸の単位を有す
る芳香族コポリアミドからなる重合体混合物から製造さ
れている。このケーシングも、とりわけ圧力下で機械に
より充填することを意図している。このケーシングは、
ほとんどの場合十分にしなやかではないので、手作業に
よる充填にはあまり適していない。
Ａ ５，３２６，６１３）明細書による単層の、二軸延
伸され、熱固定されたソーセージケーシングはガラスの
様に透明であり、金属調または真珠層の様な光沢はな
く、高い弾性を示す。このケーシングは、ポリカプロラ
クタム（ポリアミド−６）、ならびにヘキサメチレンジ
アミン、テレフタル酸およびイソフタル酸の単位を有す
る芳香族コポリアミドからなる重合体混合物から製造さ
れている。このケーシングも、とりわけ圧力下で機械に
より充填することを意図している。このケーシングは、
ほとんどの場合十分にしなやかではないので、手作業に
よる充填にはあまり適していない。
【００１０】ＥＰ−Ａ ０，５７３，３０６明細書に
は、管状で多層の、二軸延伸された、収縮可能なソーセ
ージケーシングが記載されている。このケーシングは、
ポリアミド−６および少なくとも５重量％のコポリアミ
ド（例えばＰＡ−６，１２またはＰＡ−６／６９）から
なる重合体混合物の層を含む。この層は、他の層、特に
ポリオレフィン層、により取り囲まれている。ポリアミ
ド層は、ポリオレフィン層よりも比較的薄い。このＥＰ
−Ａ明細書に実際に記載されている食品ケーシングはす
べて６層を有するものである。
は、管状で多層の、二軸延伸された、収縮可能なソーセ
ージケーシングが記載されている。このケーシングは、
ポリアミド−６および少なくとも５重量％のコポリアミ
ド（例えばＰＡ−６，１２またはＰＡ−６／６９）から
なる重合体混合物の層を含む。この層は、他の層、特に
ポリオレフィン層、により取り囲まれている。ポリアミ
ド層は、ポリオレフィン層よりも比較的薄い。このＥＰ
−Ａ明細書に実際に記載されている食品ケーシングはす
べて６層を有するものである。
【００１１】本発明の目的は、シャーリングしていない
状態で長さが５０〜１００ｍであり、非常に密にシャー
リングすることができ、水に浸漬せずに、ただちにソー
セージ肉を機械により充填することができる、特にソー
セージリング用の蛇腹状にした包装ケーシングを提供す
ることである。
状態で長さが５０〜１００ｍであり、非常に密にシャー
リングすることができ、水に浸漬せずに、ただちにソー
セージ肉を機械により充填することができる、特にソー
セージリング用の蛇腹状にした包装ケーシングを提供す
ることである。
【００１２】本発明により、この目的は、シャーリング
する前に乳化剤を含有するスプレー溶液をチューブ材料
に塗布しておくこと、シャーリング密度が１：２００ま
でであり、シャーリングした蛇腹体の長さが４０〜１０
０cmであること、および蛇腹体の外径が２５〜９０mm、
内径が１２〜４５mmであることにより達成される。
する前に乳化剤を含有するスプレー溶液をチューブ材料
に塗布しておくこと、シャーリング密度が１：２００ま
でであり、シャーリングした蛇腹体の長さが４０〜１０
０cmであること、および蛇腹体の外径が２５〜９０mm、
内径が１２〜４５mmであることにより達成される。
【００１３】湯通し（実際には約８０℃の温度で行なわ
れる）の際、ケーシングの強度が、破裂または引裂きを
生じる程度に低下してはならない。冷却の際、ケーシン
グは、剥離せずに、あるいはしわを生じることなく、中
身と共に収縮する必要がある。これによって同時に、ケ
ーシングの下にソーセージゼリーが溜るのが防止され
る。さらにケーシングは、ソーセージがふっくらとして
新鮮な印象を与える様な張力を常に有するべきである。
ケーシングは、ソーセージの手作業による充填（機械に
よる充填と比較して小さな圧力での充填）にも適してい
る様に、十分にしなやかで、柔らかな手触りを有するべ
きである。ソーセージの末端を閉じるのに通常使用され
る金属クリップは、できるだけ横滑りせずにケーシング
上に止まるべきであり、すなわちケーシングが金属に対
して高い摩擦を有するべきである。貯蔵中の重量損失を
低く抑え、酸素による品質低下を防ぐために、ケーシン
グの水および酸素に対する透過性は低い必要がある。一
般的にケーシングは有色顔料または染料により着色され
るが、消費者は曇った、または乳白色のケーシングに入
れたソーセージをあまり好まないので、ケーシングは透
明で、魅力的な光沢を有することもできる。最後に、ケ
ーシングは、安価な原料から容易に製造されるべきであ
る。
れる）の際、ケーシングの強度が、破裂または引裂きを
生じる程度に低下してはならない。冷却の際、ケーシン
グは、剥離せずに、あるいはしわを生じることなく、中
身と共に収縮する必要がある。これによって同時に、ケ
ーシングの下にソーセージゼリーが溜るのが防止され
る。さらにケーシングは、ソーセージがふっくらとして
新鮮な印象を与える様な張力を常に有するべきである。
ケーシングは、ソーセージの手作業による充填（機械に
よる充填と比較して小さな圧力での充填）にも適してい
る様に、十分にしなやかで、柔らかな手触りを有するべ
きである。ソーセージの末端を閉じるのに通常使用され
る金属クリップは、できるだけ横滑りせずにケーシング
上に止まるべきであり、すなわちケーシングが金属に対
して高い摩擦を有するべきである。貯蔵中の重量損失を
低く抑え、酸素による品質低下を防ぐために、ケーシン
グの水および酸素に対する透過性は低い必要がある。一
般的にケーシングは有色顔料または染料により着色され
るが、消費者は曇った、または乳白色のケーシングに入
れたソーセージをあまり好まないので、ケーシングは透
明で、魅力的な光沢を有することもできる。最後に、ケ
ーシングは、安価な原料から容易に製造されるべきであ
る。
【００１４】本発明の、蛇腹状にした包装ケーシングの
その他の態様は、請求項２〜５に記載された特徴により
与えられる。好ましい実施態様では、チューブ材料は、
ポリアミド−６および１０〜９０重量％の、ヘキサメチ
レンジアミン、イソフタル酸およびテレフタル酸を単位
として有するコポリアミドの重合体混合物を含有する。
特に、チューブ材料は、ポリアミド−６および１０〜３
０重量％のコポリアミドの重合体混合物を含有する。
その他の態様は、請求項２〜５に記載された特徴により
与えられる。好ましい実施態様では、チューブ材料は、
ポリアミド−６および１０〜９０重量％の、ヘキサメチ
レンジアミン、イソフタル酸およびテレフタル酸を単位
として有するコポリアミドの重合体混合物を含有する。
特に、チューブ材料は、ポリアミド−６および１０〜３
０重量％のコポリアミドの重合体混合物を含有する。
【００１５】本発明のさらに他の実施態様では、チュー
ブ材料は、下記のものを含んでなる。 ａ）ポリアミド−６、 ｂ）層中のすべての重合体の総重量に対して５〜５０重
量％の、 ｂ1 ）式−ＮＨ−［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−および−ＮＨ−
［ＣＨ2 ］m −ＣＯ−（式中、ｍは７〜１１の整数であ
る）の単位を有する脂肪族コポリアミド、および／また
は ｂ2 ）式−ＮＨ−［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−、−ＮＨ−［Ｃ
Ｈ2 ］n −ＮＨ−および−ＣＯ−［ＣＨ2 ］o −ＣＯ−
（式中、ｎは６〜１２の整数であり、ｏは７〜１０の整
数である）の単位を有する脂肪族コポリアミド、所望に
より ｃ）２０重量％までの、ヘキサメチレンジアミン、テレ
フタル酸およびイソフタル酸の単位を含む非晶質コポリ
アミド、および所望により ｄ）２０重量％までの、カルボキシル基で変性されたポ
リオレフィン。
ブ材料は、下記のものを含んでなる。 ａ）ポリアミド−６、 ｂ）層中のすべての重合体の総重量に対して５〜５０重
量％の、 ｂ1 ）式−ＮＨ−［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−および−ＮＨ−
［ＣＨ2 ］m −ＣＯ−（式中、ｍは７〜１１の整数であ
る）の単位を有する脂肪族コポリアミド、および／また
は ｂ2 ）式−ＮＨ−［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−、−ＮＨ−［Ｃ
Ｈ2 ］n −ＮＨ−および−ＣＯ−［ＣＨ2 ］o −ＣＯ−
（式中、ｎは６〜１２の整数であり、ｏは７〜１０の整
数である）の単位を有する脂肪族コポリアミド、所望に
より ｃ）２０重量％までの、ヘキサメチレンジアミン、テレ
フタル酸およびイソフタル酸の単位を含む非晶質コポリ
アミド、および所望により ｄ）２０重量％までの、カルボキシル基で変性されたポ
リオレフィン。
【００１６】成分ａ）〜ｄ）の重量％の合計は、これ以
降記載する成分を一切加えない場合は１００に等しい。
降記載する成分を一切加えない場合は１００に等しい。
【００１７】脂肪族コポリアミドｂ1 ）中の式−ＮＨ−
［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−の単位および式−ＮＨ−［Ｃ
Ｈ2 ］m −ＣＯ−の単位のモル比は、好ましくは９５：
５〜２０：８０、特に好ましくは６０：４０〜３０：７
０、である。脂肪族コポリアミドｂ2 ）中の式−ＮＨ−
［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−の単位および式−ＮＨ−［Ｃ
Ｈ2 ］n −ＮＨ−および−ＣＯ−［ＣＨ2 ］o −ＣＯ−
の単位のモル比は、好ましくは９５：５〜２５：７５、
特に好ましくは７０：３０〜３０：７０、である。式−
ＮＨ−［ＣＨ2 ］n −ＮＨ−および−ＣＯ−［ＣＨ2 ］
o −ＣＯ−の単位は、ここでは事実上等モル量で存在す
る。
［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−の単位および式−ＮＨ−［Ｃ
Ｈ2 ］m −ＣＯ−の単位のモル比は、好ましくは９５：
５〜２０：８０、特に好ましくは６０：４０〜３０：７
０、である。脂肪族コポリアミドｂ2 ）中の式−ＮＨ−
［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−の単位および式−ＮＨ−［Ｃ
Ｈ2 ］n −ＮＨ−および−ＣＯ−［ＣＨ2 ］o −ＣＯ−
の単位のモル比は、好ましくは９５：５〜２５：７５、
特に好ましくは７０：３０〜３０：７０、である。式−
ＮＨ−［ＣＨ2 ］n −ＮＨ−および−ＣＯ−［ＣＨ2 ］
o −ＣＯ−の単位は、ここでは事実上等モル量で存在す
る。
【００１８】脂肪族コポリアミドｂ1 ）中、ｍは好まし
くは７または１１であり、すなわち式−ＮＨ−［Ｃ
Ｈ2 ］m −ＣＯ−の単位は、好ましくは８−アミノ−オ
クタン酸（＝８−アミノカプリル酸）または１２−アミ
ノ−ドデカン酸（＝１２−アミノ−ラウリン酸）の単位
である。
くは７または１１であり、すなわち式−ＮＨ−［Ｃ
Ｈ2 ］m −ＣＯ−の単位は、好ましくは８−アミノ−オ
クタン酸（＝８−アミノカプリル酸）または１２−アミ
ノ−ドデカン酸（＝１２−アミノ−ラウリン酸）の単位
である。
【００１９】脂肪族コポリアミドｂ2 ）中、ｎは好まし
くは６であり、ｏは好ましくは７、８または１０であ
る、すなわち式−ＮＨ−［ＣＨ2 ］n −ＮＨ−の単位
は、好ましくはヘキサン−１，６−ジイル−ジアミン
（＝ヘキサメチレンジアミン）の単位であり、式−ＣＯ
−［ＣＨ2 ］o −ＣＯ−の単位は、好ましくはノナン二
酸（＝アゼライン酸）、デカン二酸（＝セバシン酸）ま
たはドデカン二酸の単位である。ヘキサメチレンジアミ
ンとアゼライン酸のコポリアミドは、一般的にポリアミ
ド−６９（またはポリアミド−６，９）と呼ばれてお
り、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸のコポリアミ
ドは、一般的にポリアミド−６１０（またはポリアミド
−６，１０）と呼ばれており、ヘキサメチレンジアミン
とドデカン二酸のコポリアミドは、一般的にポリアミド
−６１２（またはポリアミド−６，１２）と呼ばれてい
る。最後に、ｅ−カプロラクタム、ヘキサメチレンジア
ミンおよびアゼライン酸の単位を含むコポリアミドは、
ポリアミド−６／６９と呼ばれている。成分ｂ2 ）を含
有するケーシングは、特に良好な透明性を示す。
くは６であり、ｏは好ましくは７、８または１０であ
る、すなわち式−ＮＨ−［ＣＨ2 ］n −ＮＨ−の単位
は、好ましくはヘキサン−１，６−ジイル−ジアミン
（＝ヘキサメチレンジアミン）の単位であり、式−ＣＯ
−［ＣＨ2 ］o −ＣＯ−の単位は、好ましくはノナン二
酸（＝アゼライン酸）、デカン二酸（＝セバシン酸）ま
たはドデカン二酸の単位である。ヘキサメチレンジアミ
ンとアゼライン酸のコポリアミドは、一般的にポリアミ
ド−６９（またはポリアミド−６，９）と呼ばれてお
り、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸のコポリアミ
ドは、一般的にポリアミド−６１０（またはポリアミド
−６，１０）と呼ばれており、ヘキサメチレンジアミン
とドデカン二酸のコポリアミドは、一般的にポリアミド
−６１２（またはポリアミド−６，１２）と呼ばれてい
る。最後に、ｅ−カプロラクタム、ヘキサメチレンジア
ミンおよびアゼライン酸の単位を含むコポリアミドは、
ポリアミド−６／６９と呼ばれている。成分ｂ2 ）を含
有するケーシングは、特に良好な透明性を示す。
【００２０】それぞれ層中の全重合体の総重量に対し
て、成分ｂ）の比率は好ましくは１０〜３０重量％であ
り、非晶質コポリアミドｃ）（これはテレフタル酸およ
びイソフタル酸の単位のために部分的に芳香族性であ
る）の比率は５〜１５重量％である。以下、ヘキサメチ
レンジアミンの単位およびテレフタル酸および／または
イソフタル酸の単位を含むコポリアミドは、それぞれＰ
Ａ−６−ＴおよびＰＡ−６−Ｉと略称する。
て、成分ｂ）の比率は好ましくは１０〜３０重量％であ
り、非晶質コポリアミドｃ）（これはテレフタル酸およ
びイソフタル酸の単位のために部分的に芳香族性であ
る）の比率は５〜１５重量％である。以下、ヘキサメチ
レンジアミンの単位およびテレフタル酸および／または
イソフタル酸の単位を含むコポリアミドは、それぞれＰ
Ａ−６−ＴおよびＰＡ−６−Ｉと略称する。
【００２１】カルボキシル基で変性されたポリオレフィ
ンｄ）は、好ましくはエチレンおよび（メタ）アクリル
酸の単位を含む共重合体である。その中に（メタ）アク
リル酸単位は好ましくは２〜２５重量％の比率で存在す
る。成分ｄ）の比率は、やはり層中の全重合体の総重量
に対して同様に５〜１５重量％であるのが好ましい。と
りわけ、成分ｃ）およびｄ）には、ケーシングの酸素お
よび水蒸気に対する透過性を下げる効果がある。
ンｄ）は、好ましくはエチレンおよび（メタ）アクリル
酸の単位を含む共重合体である。その中に（メタ）アク
リル酸単位は好ましくは２〜２５重量％の比率で存在す
る。成分ｄ）の比率は、やはり層中の全重合体の総重量
に対して同様に５〜１５重量％であるのが好ましい。と
りわけ、成分ｃ）およびｄ）には、ケーシングの酸素お
よび水蒸気に対する透過性を下げる効果がある。
【００２２】本発明の包装ケーシングは、一般的に染
料、顔料および／または加工助剤も含む。これらの成分
の比率は比較的小さいので、それによって包装ケーシン
グの実質的な特性が事実上影響されることはない。
料、顔料および／または加工助剤も含む。これらの成分
の比率は比較的小さいので、それによって包装ケーシン
グの実質的な特性が事実上影響されることはない。
【００２３】一実施態様では、本発明の包装ケーシング
は、４０〜８０重量％の成分ａ）、１０〜３０重量％の
成分ｂ）およびそれぞれ５〜１５重量％の成分ｃ）およ
びｄ）を含有する。各成分の最適比は、包装ケーシング
の直径、その壁厚および用途によっても異なる。
は、４０〜８０重量％の成分ａ）、１０〜３０重量％の
成分ｂ）およびそれぞれ５〜１５重量％の成分ｃ）およ
びｄ）を含有する。各成分の最適比は、包装ケーシング
の直径、その壁厚および用途によっても異なる。
【００２４】純粋なポリアミド−６のケーシングと比較
して、蛇腹状にした包装ケーシングは、柔軟性が著しく
高く、「手触り」が優れている。冷却後、このケーシン
グは、従来のケーシングと比較して収縮張力（１００
℃、乾燥状態で横方向に測定）が低下しているが、湯通
しソーセージをこれまでよりも本質的に緊密に取り巻い
ている。
して、蛇腹状にした包装ケーシングは、柔軟性が著しく
高く、「手触り」が優れている。冷却後、このケーシン
グは、従来のケーシングと比較して収縮張力（１００
℃、乾燥状態で横方向に測定）が低下しているが、湯通
しソーセージをこれまでよりも本質的に緊密に取り巻い
ている。
【００２５】本発明により、蛇腹状にした包装ケーシン
グは、上記の様に１つより多い層を含む。特に、チュー
ブ材料には２〜５つのその様な層を意図している。
グは、上記の様に１つより多い層を含む。特に、チュー
ブ材料には２〜５つのその様な層を意図している。
【００２６】本発明により、単層または多層包装ケーシ
ングの製造法が提供される。この方法では、ケーシング
を形成する成分またはケーシングの個々の層を、均質な
溶融物に変える。この溶融物を１個またはそれより多い
輪状ダイを通して押し出し、シームレスチューブを形成
させ、次いでこれを縦および横方向に延伸する。この方
法では、上記の重合体混合物から包装ケーシングの少な
くとも１層を製造し、この包装ケーシングを、乳化剤含
有スプレー溶液で処理してから、シャーリングして蛇腹
体加工する。混合および溶融は、別の混合押出機で行な
うことができる。押出しにより製造したシームレスの管
状フィルムを、一般的に内側に充填したガス（通常の場
合は空気）の圧力により、および（例えば一対のローラ
ーを使用して）縦方向および横方向に引張力を作用させ
ることにより延伸する。この「ブロー成形」と呼ばれる
方法は、当業者には一般的に公知である。延伸の結果、
ケーシングの強度は著しく高くなる。熱の作用により引
き起こされる収縮を少なくするために、管状フィルムは
さらに熱処理することにより部分的に固定される（熱固
定）。完成した包装ケーシングは、高温の水中、８０℃
で縦および横方向で５〜２５％の収縮を示す。延伸し、
熱固定された包装ケーシングの厚さは、一般的に１０〜
５０μｍ、好ましくは２５〜４５μｍ、である。
ングの製造法が提供される。この方法では、ケーシング
を形成する成分またはケーシングの個々の層を、均質な
溶融物に変える。この溶融物を１個またはそれより多い
輪状ダイを通して押し出し、シームレスチューブを形成
させ、次いでこれを縦および横方向に延伸する。この方
法では、上記の重合体混合物から包装ケーシングの少な
くとも１層を製造し、この包装ケーシングを、乳化剤含
有スプレー溶液で処理してから、シャーリングして蛇腹
体加工する。混合および溶融は、別の混合押出機で行な
うことができる。押出しにより製造したシームレスの管
状フィルムを、一般的に内側に充填したガス（通常の場
合は空気）の圧力により、および（例えば一対のローラ
ーを使用して）縦方向および横方向に引張力を作用させ
ることにより延伸する。この「ブロー成形」と呼ばれる
方法は、当業者には一般的に公知である。延伸の結果、
ケーシングの強度は著しく高くなる。熱の作用により引
き起こされる収縮を少なくするために、管状フィルムは
さらに熱処理することにより部分的に固定される（熱固
定）。完成した包装ケーシングは、高温の水中、８０℃
で縦および横方向で５〜２５％の収縮を示す。延伸し、
熱固定された包装ケーシングの厚さは、一般的に１０〜
５０μｍ、好ましくは２５〜４５μｍ、である。
【００２７】特殊な用途には、本発明の包装ケーシング
は多層ケーシングでもよい。その場合、ケーシングは少
なくとも１層の、上記のポリアミド混合物を含んでな
る。その他の層は、好ましくはポリアミド（例えばポリ
アミド−６）、ポリアミド混合物、ポリオレフィン、例
えばポリエチレンまたはポリプロピレン、あるいは接着
促進官能基を備えた他のポリオレフィン、エチレン性不
飽和モノマー（例えば酢酸ビニル、ビニルアルコール、
アクリル酸およびメタクリル酸）の単位を有する共重合
体ならびに塩化ビニリデンまたはアクリロニトリル共重
合体、イオノマー樹脂、または上記の重合体の混合物か
らなる。
は多層ケーシングでもよい。その場合、ケーシングは少
なくとも１層の、上記のポリアミド混合物を含んでな
る。その他の層は、好ましくはポリアミド（例えばポリ
アミド−６）、ポリアミド混合物、ポリオレフィン、例
えばポリエチレンまたはポリプロピレン、あるいは接着
促進官能基を備えた他のポリオレフィン、エチレン性不
飽和モノマー（例えば酢酸ビニル、ビニルアルコール、
アクリル酸およびメタクリル酸）の単位を有する共重合
体ならびに塩化ビニリデンまたはアクリロニトリル共重
合体、イオノマー樹脂、または上記の重合体の混合物か
らなる。
【００２８】本発明の多層ケーシングは、一般的に２〜
５層を含んでなる。好ましくは、上記ポリアミド混合物
の層の後に、ポリオレフィンおよびポリアミド型の他の
層を交互に加える。その様なケーシングは、層の数に応
じて特別に構築した輪状ダイを使用して共押出しにより
製造される。しかし、これにはかなり多大な技術的な手
間がかかる。
５層を含んでなる。好ましくは、上記ポリアミド混合物
の層の後に、ポリオレフィンおよびポリアミド型の他の
層を交互に加える。その様なケーシングは、層の数に応
じて特別に構築した輪状ダイを使用して共押出しにより
製造される。しかし、これにはかなり多大な技術的な手
間がかかる。
【００２９】続いて、単層または多層包装ケーシング
は、印刷を施す、部分的にシャーリングして蛇腹体加工
する、または小片に切断し、一端を縛ることができる。
一端を縛った小片は、ソーセージの手作業製造に使用さ
れるのに対し、蛇腹体は機械によるソーセージ、特にソ
ーセージリング、の製造に使用される。
は、印刷を施す、部分的にシャーリングして蛇腹体加工
する、または小片に切断し、一端を縛ることができる。
一端を縛った小片は、ソーセージの手作業製造に使用さ
れるのに対し、蛇腹体は機械によるソーセージ、特にソ
ーセージリング、の製造に使用される。
【００３０】この場合、蛇腹体は、予め水に浸すことな
く、ソーセージ肉充填機のホーンの上に滑らせることが
できる。蛇腹体の長さは、４０〜１００cmであり、これ
は、１：２００までのシャーリング密度で、シャーリン
グしていない包装ケーシングの長さが２００ｍまでであ
ることを意味する。シャーリングしていない包装ケーシ
ングの内径は２０〜６８mm、特に４５mm、である。包装
ケーシングは、内径１６０〜１８０mmを有するソーセー
ジリング用のケーシングリングとして設計されている。
従来の製法では、充填の際に、包装ケーシングが部分的
にカールさせ、リングを形成させる。
く、ソーセージ肉充填機のホーンの上に滑らせることが
できる。蛇腹体の長さは、４０〜１００cmであり、これ
は、１：２００までのシャーリング密度で、シャーリン
グしていない包装ケーシングの長さが２００ｍまでであ
ることを意味する。シャーリングしていない包装ケーシ
ングの内径は２０〜６８mm、特に４５mm、である。包装
ケーシングは、内径１６０〜１８０mmを有するソーセー
ジリング用のケーシングリングとして設計されている。
従来の製法では、充填の際に、包装ケーシングが部分的
にカールさせ、リングを形成させる。
【００３１】蛇腹状にした包装ケーシングの外径は２５
〜９０mmであり、内径は１２〜４５mmである。包装ケー
シングのシャーリング前に塗布するスプレー溶液は、例
えばソルビン酸カリウムおよび乳酸を含有し、その重量
％で表される濃度は、スプレー溶液のpHが６以下になる
様に選択する。約０．１〜０．３重量％の殺菌剤ならび
に潤滑剤もスプレー溶液に加える。さらに、２〜２５重
量％の、例えばグリセリンをスプレー溶液に加える。同
様に、スプレー溶液に対する添加剤として、界面活性物
質として乳化剤を含有する水中油形エマルジョンも考え
られるが、これは例えばソルビトールの脂肪酸エステル
である。使用する油は、とりわけトリグリセリドであ
る。この添加剤の濃度は、５〜１０重量％である。下記
の例および比較例では、シャーリングされていない包装
ケーシングを互いに比較する。
〜９０mmであり、内径は１２〜４５mmである。包装ケー
シングのシャーリング前に塗布するスプレー溶液は、例
えばソルビン酸カリウムおよび乳酸を含有し、その重量
％で表される濃度は、スプレー溶液のpHが６以下になる
様に選択する。約０．１〜０．３重量％の殺菌剤ならび
に潤滑剤もスプレー溶液に加える。さらに、２〜２５重
量％の、例えばグリセリンをスプレー溶液に加える。同
様に、スプレー溶液に対する添加剤として、界面活性物
質として乳化剤を含有する水中油形エマルジョンも考え
られるが、これは例えばソルビトールの脂肪酸エステル
である。使用する油は、とりわけトリグリセリドであ
る。この添加剤の濃度は、５〜１０重量％である。下記
の例および比較例では、シャーリングされていない包装
ケーシングを互いに比較する。
【００３２】例１〜３ 例１では９０重量％のポリアミドＰＡ−６(Ultramid B
4) および１０重量％のコポリアミドＰＡ ６Ｉ／６Ｔ
(Grivory G21) 、例２では８５重量％のポリアミドＰＡ
−６および１５重量％のコポリアミドＰＡ ６Ｉ／６
Ｔ、および例３では８０重量％のポリアミドＰＡ−６お
よび２０重量％のコポリアミドＰＡ ６Ｉ／６Ｔ、から
なる乾燥混合物の均質な溶融物を、単スクリュー押出機
中、２３５℃で可塑化させ、輪状ダイを通して押し出
し、急冷して直径１９mm、壁厚０．３０mmの原料チュー
ブを製造する。続いて、このチューブを加熱し、同時に
延伸区域で二軸延伸する。この場合、下記の延伸比にし
たがう。 横方向延伸比＝１：３．３ 縦方向延伸比＝１：２．６
4) および１０重量％のコポリアミドＰＡ ６Ｉ／６Ｔ
(Grivory G21) 、例２では８５重量％のポリアミドＰＡ
−６および１５重量％のコポリアミドＰＡ ６Ｉ／６
Ｔ、および例３では８０重量％のポリアミドＰＡ−６お
よび２０重量％のコポリアミドＰＡ ６Ｉ／６Ｔ、から
なる乾燥混合物の均質な溶融物を、単スクリュー押出機
中、２３５℃で可塑化させ、輪状ダイを通して押し出
し、急冷して直径１９mm、壁厚０．３０mmの原料チュー
ブを製造する。続いて、このチューブを加熱し、同時に
延伸区域で二軸延伸する。この場合、下記の延伸比にし
たがう。 横方向延伸比＝１：３．３ 縦方向延伸比＝１：２．６
【００３３】この様にして、直径６３mm、壁厚０．０３
５mmの管状フィルムが得られる。
５mmの管状フィルムが得られる。
【００３４】その後の製造工程で、他の管を使用し、縦
方向および横方向の収縮を避けながら、ケーシングを熱
固定する。こうして得られたこれらの包装ケーシング
は、８０℃未満ではほとんど、またはまったく収縮しな
いが、裂け目が広がらないので、シャーリングして蛇腹
体にすることができる。
方向および横方向の収縮を避けながら、ケーシングを熱
固定する。こうして得られたこれらの包装ケーシング
は、８０℃未満ではほとんど、またはまったく収縮しな
いが、裂け目が広がらないので、シャーリングして蛇腹
体にすることができる。
【００３５】この種の包装ケーシングは、６週間の低温
貯蔵期間中、中に充填したソーセージをしわ発生なしに
包み込む。この期間が過ぎた後、ソーセージ表面が灰色
に変色することはない。ゼリーポケットはなく、ソーセ
ージを剥離した時、ソーセージ肉とフィルムの接着は観
察されない。
貯蔵期間中、中に充填したソーセージをしわ発生なしに
包み込む。この期間が過ぎた後、ソーセージ表面が灰色
に変色することはない。ゼリーポケットはなく、ソーセ
ージを剥離した時、ソーセージ肉とフィルムの接着は観
察されない。
【００３６】例４ ８０重量部のポリアミド−６（ポリアミド１重量％溶液
の、９６％硫酸中、２０℃における相対粘度は４であ
る）、１０重量部のポリアミド−６／６９（Ems-Chemie
AG から市販の RGrilon CF62BS)（メルトボリュームイ
ンデックス：１９０℃および１０kg荷重で１０分間に４
０ml）および１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重
合体（DuPont de Nemours Inc.から市販の RNucrel 090
3 HC）（メルトインデックス：１９０℃、２．１６kg荷
重で１０分間に２．５ｇ）の混合物を、単スクリュー押
出機中、２４０℃で可塑化させて、均質な溶融物を形成
させ、輪状ダイを通して押し出して、直径１８mmのチュ
ーブを製造する。この重合体チューブを先ず急冷し、次
いで延伸に必要な温度に加熱し、ブロー成形法で延伸
し、最後に熱固定する。縦方向および横方向における延
伸比は変えないままにした。面積延伸比は９．６であっ
た。このチューブの直径は６６〜６８mmであった。
の、９６％硫酸中、２０℃における相対粘度は４であ
る）、１０重量部のポリアミド−６／６９（Ems-Chemie
AG から市販の RGrilon CF62BS)（メルトボリュームイ
ンデックス：１９０℃および１０kg荷重で１０分間に４
０ml）および１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重
合体（DuPont de Nemours Inc.から市販の RNucrel 090
3 HC）（メルトインデックス：１９０℃、２．１６kg荷
重で１０分間に２．５ｇ）の混合物を、単スクリュー押
出機中、２４０℃で可塑化させて、均質な溶融物を形成
させ、輪状ダイを通して押し出して、直径１８mmのチュ
ーブを製造する。この重合体チューブを先ず急冷し、次
いで延伸に必要な温度に加熱し、ブロー成形法で延伸
し、最後に熱固定する。縦方向および横方向における延
伸比は変えないままにした。面積延伸比は９．６であっ
た。このチューブの直径は６６〜６８mmであった。
【００３７】例５ ７０重量部のポリアミド−６（例４と同じ）、１０重量
部のポリアミド−６／６９（例４と同じ）、１０重量部
の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（DuPont de Nemour
s Inc.から市販の RSelar 3426）（メルトインデック
ス：２７５℃、１０kg荷重で１０分間に９０ｇ）および
１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例４と
同じ）の混合物を例４と同様に加工して、延伸および熱
固定された包装ケーシングを製造した。このケーシング
の寸法は例４の寸法と等しい。同様に、直径１２mmのチ
ューブを押出し、横方向に延伸比１：１．６６で延伸
し、次いで内径２０mmのシャーリングしていない包装ケ
ーシングが得られる様に縦方向に延伸した。
部のポリアミド−６／６９（例４と同じ）、１０重量部
の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（DuPont de Nemour
s Inc.から市販の RSelar 3426）（メルトインデック
ス：２７５℃、１０kg荷重で１０分間に９０ｇ）および
１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例４と
同じ）の混合物を例４と同様に加工して、延伸および熱
固定された包装ケーシングを製造した。このケーシング
の寸法は例４の寸法と等しい。同様に、直径１２mmのチ
ューブを押出し、横方向に延伸比１：１．６６で延伸
し、次いで内径２０mmのシャーリングしていない包装ケ
ーシングが得られる様に縦方向に延伸した。
【００３８】例６ ６０重量部のポリアミド−６（例４と同じ）、２０重量
部のポリアミド−６／６９（例４と同じ）、１０重量部
の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）およ
び１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例４
と同じ）の混合物を上記と同様に加工して、二軸延伸お
よび熱固定された包装ケーシングを製造した。この場合
も、製品の寸法はまったく同じである。
部のポリアミド−６／６９（例４と同じ）、１０重量部
の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）およ
び１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例４
と同じ）の混合物を上記と同様に加工して、二軸延伸お
よび熱固定された包装ケーシングを製造した。この場合
も、製品の寸法はまったく同じである。
【００３９】例７ ５０重量部のポリアミド−６（例４と同じ）、３０重量
部のポリアミド−６／６９（例４と同じ）、１０重量部
の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）およ
び１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例４
と同じ）の混合物を上記と同様に加工して、二軸延伸お
よび熱固定された包装ケーシングを製造した。面積延伸
比はやはり９．６で、完成した包装ケーシングの直径は
６６mmであった。同じ混合物から、直径１５mmのチュー
ブを押し出し、面積延伸比９．０で延伸した。この場合
も、製品の寸法はまったく同じである。完成したシャー
リングしていない包装ケーシングの直径は、包装ケーシ
ングに好ましい内径である４５mmであった。
部のポリアミド−６／６９（例４と同じ）、１０重量部
の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）およ
び１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例４
と同じ）の混合物を上記と同様に加工して、二軸延伸お
よび熱固定された包装ケーシングを製造した。面積延伸
比はやはり９．６で、完成した包装ケーシングの直径は
６６mmであった。同じ混合物から、直径１５mmのチュー
ブを押し出し、面積延伸比９．０で延伸した。この場合
も、製品の寸法はまったく同じである。完成したシャー
リングしていない包装ケーシングの直径は、包装ケーシ
ングに好ましい内径である４５mmであった。
【００４０】例８ ６５重量部のポリアミド−６（例４と同じ）、１５重量
部のポリアミド−６１２（Ems-Chemie AG から市販の R
Grilon CF6S)（メルトインデックス：１９０℃および１
０kg荷重で１０分間に５０ｇ）、１０重量部の非晶質ポ
リアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）および１０重量
部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例４と同じ）の
混合物を上記と同様に加工して、二軸延伸および熱固定
された包装ケーシングを製造した。面積延伸比は９．２
で、完成した包装ケーシングの直径は６３mmであった。
部のポリアミド−６１２（Ems-Chemie AG から市販の R
Grilon CF6S)（メルトインデックス：１９０℃および１
０kg荷重で１０分間に５０ｇ）、１０重量部の非晶質ポ
リアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）および１０重量
部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例４と同じ）の
混合物を上記と同様に加工して、二軸延伸および熱固定
された包装ケーシングを製造した。面積延伸比は９．２
で、完成した包装ケーシングの直径は６３mmであった。
【００４１】例９ ５０重量部のポリアミド−６（例４と同じ）、３０重量
部のポリアミド−６１２（例８と同じ）、１０重量部の
非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）および
１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例４と
同じ）の混合物を上記と同様に加工して、二軸延伸およ
び熱固定された包装ケーシングを製造した。面積延伸比
は同じく９．２で、完成した包装ケーシングの直径は６
３mmであった。
部のポリアミド−６１２（例８と同じ）、１０重量部の
非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）および
１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例４と
同じ）の混合物を上記と同様に加工して、二軸延伸およ
び熱固定された包装ケーシングを製造した。面積延伸比
は同じく９．２で、完成した包装ケーシングの直径は６
３mmであった。
【００４２】例１０ 下記の重合体混合物を使用し、多層包装ケーシングを製
造した。 混合物Ａ ８０重量部のポリアミド−６（例４と同じ）、１０重量
部の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）お
よび１０重量部のポリアミド−６／６．９（例４と同
じ）、 混合物Ｂ ７０重量部の低密度ポリエチレン（BASF AG から市販の
RLupolen 1441D)（メルトインデックス：１９０℃およ
び２．１６kg荷重で１０分間に０．２ｇ）および３０重
量部の、無水マレイン酸で変性させることにより、完成
品のポリアミドに対する接着性を促進した線状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）（Exxon から市販の REscor
CTR 2000）（メルトインデックス：１９０℃および２．
１６kg荷重で１０分間に３ｇ）、および 混合物Ｃ ８５重量部のポリアミド−６（例４と同じ）および１５
重量部の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同
じ）
造した。 混合物Ａ ８０重量部のポリアミド−６（例４と同じ）、１０重量
部の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）お
よび１０重量部のポリアミド−６／６．９（例４と同
じ）、 混合物Ｂ ７０重量部の低密度ポリエチレン（BASF AG から市販の
RLupolen 1441D)（メルトインデックス：１９０℃およ
び２．１６kg荷重で１０分間に０．２ｇ）および３０重
量部の、無水マレイン酸で変性させることにより、完成
品のポリアミドに対する接着性を促進した線状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）（Exxon から市販の REscor
CTR 2000）（メルトインデックス：１９０℃および２．
１６kg荷重で１０分間に３ｇ）、および 混合物Ｃ ８５重量部のポリアミド−６（例４と同じ）および１５
重量部の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同
じ）
【００４３】これらの混合物を３基の単スクリュー押出
機中、それぞれの場合に２４０℃で可塑化させ、均質な
溶融物を溶融物を形成させ、次いで３層輪状ダイで組み
合わせ、共押出しして直径１８mmのチューブを製造し
た。このチューブを上記の様に加工して、二軸延伸およ
び熱固定された包装ケーシングを製造した。面積延伸比
は９．６で、完成した包装ケーシングの直径は６６mmで
あった。総フィルム厚は５５μｍであり、各層は下記の
厚さを有していた。 外層（混合物Ａ）：３０μｍ 中間層（混合物Ｂ）：２０μｍ 内層（混合物Ｃ）：５μｍ
機中、それぞれの場合に２４０℃で可塑化させ、均質な
溶融物を溶融物を形成させ、次いで３層輪状ダイで組み
合わせ、共押出しして直径１８mmのチューブを製造し
た。このチューブを上記の様に加工して、二軸延伸およ
び熱固定された包装ケーシングを製造した。面積延伸比
は９．６で、完成した包装ケーシングの直径は６６mmで
あった。総フィルム厚は５５μｍであり、各層は下記の
厚さを有していた。 外層（混合物Ａ）：３０μｍ 中間層（混合物Ｂ）：２０μｍ 内層（混合物Ｃ）：５μｍ
【００４４】例１〜１０に関して、一般的に、チューブ
押出しに使用した輪状ダイの直径に応じて、押出された
チューブの直径は１２〜２０mmであり、３．３〜９．６
の範囲内にある面積延伸比を選択した結果、二軸延伸お
よび熱固定された、シャーリングしていない包装ケーシ
ングの直径は２０〜６８mmである。
押出しに使用した輪状ダイの直径に応じて、押出された
チューブの直径は１２〜２０mmであり、３．３〜９．６
の範囲内にある面積延伸比を選択した結果、二軸延伸お
よび熱固定された、シャーリングしていない包装ケーシ
ングの直径は２０〜６８mmである。
【００４５】比較例１ 例１〜３と同じＰＡ−６(Ultramid B4) １００重量％
を、そこに記載した条件下で押し出し、二軸延伸され、
熱固定された。
を、そこに記載した条件下で押し出し、二軸延伸され、
熱固定された。
【００４６】こうして得た包装ケーシングは、水に対し
て高い透過性を示す。その中に充填したソーセージは、
僅か３週間の低温保存でしわを生じ、表面が灰色になる
（酸素バリヤーの欠如）。
て高い透過性を示す。その中に充填したソーセージは、
僅か３週間の低温保存でしわを生じ、表面が灰色になる
（酸素バリヤーの欠如）。
【００４７】比較例２ 例１〜３と同じＰＡ−６(Ultramid B4) をＰＡ−３Ｔ(T
rogamid T)と８５：１５で混合して乾燥混合物を形成さ
せ、そこに記載した条件下で押し出し、二軸延伸され、
熱固定された。
rogamid T)と８５：１５で混合して乾燥混合物を形成さ
せ、そこに記載した条件下で押し出し、二軸延伸され、
熱固定された。
【００４８】こうして得た包装ケーシングは、本発明の
ケーシングと比較して、同様に良好な機械的強度を有
し、曇りの値はより良好でさえあるが、ソーセージ製造
工程で残留張力が非常に低くなるので、完全に冷却した
後にすでにソーセージはしわを生じるので、販売できな
い。さらに、肉から好ましくない浸出物（ゼリー形成）
が観察される。
ケーシングと比較して、同様に良好な機械的強度を有
し、曇りの値はより良好でさえあるが、ソーセージ製造
工程で残留張力が非常に低くなるので、完全に冷却した
後にすでにソーセージはしわを生じるので、販売できな
い。さらに、肉から好ましくない浸出物（ゼリー形成）
が観察される。
【００４９】比較例３ この試験バッチでは、ホモポリアミドＰＡ−６の代わり
に、コポリアミドＰＡ−６／６９（Ems-Chemieから市販
のGrilon XE 322)をＰＡ−６Ｉ／６Ｔ(GrivoryG21)
と、８５：１５で混合し、例１に記載の条件下で押し出
す。上記の例および比較例と対照的に、この場合には、
チューブ延伸工程が定常的に進行せず、とりわけ平らに
した時の幅が大きく変化して、壁厚が不均一になる。
に、コポリアミドＰＡ−６／６９（Ems-Chemieから市販
のGrilon XE 322)をＰＡ−６Ｉ／６Ｔ(GrivoryG21)
と、８５：１５で混合し、例１に記載の条件下で押し出
す。上記の例および比較例と対照的に、この場合には、
チューブ延伸工程が定常的に進行せず、とりわけ平らに
した時の幅が大きく変化して、壁厚が不均一になる。
【００５０】その上、他の例と比較して、比強度が低下
する。得られたチューブの小片は、引裂きにおける伸長
がより高く、σ5 値が低い（内径の均一性が悪い）。そ
の様な混合物は、二軸延伸された、工業的に使用できる
ソーセージケーシングには不適当である。
する。得られたチューブの小片は、引裂きにおける伸長
がより高く、σ5 値が低い（内径の均一性が悪い）。そ
の様な混合物は、二軸延伸された、工業的に使用できる
ソーセージケーシングには不適当である。
【００５１】比較例４ 例４の純粋ポリアミド−６を、そこに記載されている様
に加工して、包装ケーシングを製造した。面積延伸比は
９．０であった。
に加工して、包装ケーシングを製造した。面積延伸比は
９．０であった。
【００５２】比較例５ ８０重量部のポリアミド−６（例４と同じ）、１０重量
部の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）お
よび１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例
４と同じ）の混合物を例４と同様に加工して、二軸延伸
および熱固定された包装ケーシングを製造した。面積延
伸比は９．０で、完成した包装ケーシングの直径は６１
mmであった。
部の非晶質ポリアミド６−Ｉ／６−Ｔ（例５と同じ）お
よび１０重量部のエチレン／メタクリル酸共重合体（例
４と同じ）の混合物を例４と同様に加工して、二軸延伸
および熱固定された包装ケーシングを製造した。面積延
伸比は９．０で、完成した包装ケーシングの直径は６１
mmであった。
【００５３】比較例６ ＤＥ−Ｃ ２，８５０，１８１明細書にしたがって公称
直径６０mmの単層ソーセージケーシング(Naturin-Werk
Becker & Co.から市販の RBetan)を加工し、同様に測定
した。
直径６０mmの単層ソーセージケーシング(Naturin-Werk
Becker & Co.から市販の RBetan)を加工し、同様に測定
した。
【００５４】比較例７ ＤＥ−Ｃ ２，８５０，１８２明細書にしたがって公称
直径６０mmの単層ソーセージケーシング(Naturin-Werk
Becker & Co.から市販の ROptan)を加工し、同様に測定
した。
直径６０mmの単層ソーセージケーシング(Naturin-Werk
Becker & Co.から市販の ROptan)を加工し、同様に測定
した。
【００５５】下記の表に示す例４〜１０および比較例Ｖ
４〜Ｖ７の測定値から、本発明のケーシングが先行技術
のケーシングよりも優れていることが立証される。
４〜Ｖ７の測定値から、本発明のケーシングが先行技術
のケーシングよりも優れていることが立証される。
【００５６】注の説明 １）引裂き強度は、ＤＩＮ ５３４５５にしたがい、水
に３０分間浸漬した１５mm幅の細片に対してクランプ長
５０mmで測定した。 ２）この場合、予め水に３０分間浸漬し、次いで表記す
る内部圧に達するまで膨脹させたチューブ部分の外周の
増加百分率を測定した。 ３）ケーシングの一端から２０℃／相対湿度８５％の空
気を通し、水蒸気透過性をＤＩＮ ５３１２２により測
定した。 ４）Ｏ2 透過性を、ＤＩＮ ５３３８０に準じて５３％
相対湿度および２３℃で測定した。 ５）水に３０分間浸漬したケーシングを主観的な印象で
評価した。表記する数値は、１＝極めて柔らかい、２＝
非常に柔らかい、３＝柔らかい、および４＝普通を意味
する。 ６）８０℃で水中に１５分間保持した後の寸法変化。 ７）１００mm間隔の２個の測定クランプ間に１００℃お
よび０℃の相対湿度で３分間固定した、乾燥した、１５
mm幅の細片に対して収縮ひずみを測定した。この間隔は
変化させなかった。 ８）ケーシングに細かい粒状にした湯通しソーセージ肉
を一定充填圧で手作業で充填し、金属クリップで密封し
た。次いでソーセージを湯通しキャビネット中、７８
℃、１００％相対湿度で６０分間調理した。７℃に冷却
した後に外観およびコンシステンシーを評価した。
に３０分間浸漬した１５mm幅の細片に対してクランプ長
５０mmで測定した。 ２）この場合、予め水に３０分間浸漬し、次いで表記す
る内部圧に達するまで膨脹させたチューブ部分の外周の
増加百分率を測定した。 ３）ケーシングの一端から２０℃／相対湿度８５％の空
気を通し、水蒸気透過性をＤＩＮ ５３１２２により測
定した。 ４）Ｏ2 透過性を、ＤＩＮ ５３３８０に準じて５３％
相対湿度および２３℃で測定した。 ５）水に３０分間浸漬したケーシングを主観的な印象で
評価した。表記する数値は、１＝極めて柔らかい、２＝
非常に柔らかい、３＝柔らかい、および４＝普通を意味
する。 ６）８０℃で水中に１５分間保持した後の寸法変化。 ７）１００mm間隔の２個の測定クランプ間に１００℃お
よび０℃の相対湿度で３分間固定した、乾燥した、１５
mm幅の細片に対して収縮ひずみを測定した。この間隔は
変化させなかった。 ８）ケーシングに細かい粒状にした湯通しソーセージ肉
を一定充填圧で手作業で充填し、金属クリップで密封し
た。次いでソーセージを湯通しキャビネット中、７８
℃、１００％相対湿度で６０分間調理した。７℃に冷却
した後に外観およびコンシステンシーを評価した。
【００５７】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス‐ディター、ハンマー ドイツ連邦共和国マインツ、アン、デル、 ハーゼンクエーレ、25 (72)発明者 カール、シュテンガー ドイツ連邦共和国リューデスハイム、ブレ スラウアー、シュトラーセ、22
Claims (19)
- 【請求項１】重合体混合物を基材とする、蛇腹状にした
包装ケーシング、特に二軸延伸され、熱固定されたチュ
ーブ材料からシャーリングされた、人工のポリアミド系
のソーセージケーシングであって、シャーリングされる
前に乳化剤含有スプレー溶液がチューブ材料に塗布され
ていること、シャーリング密度が１：２００までであ
り、シャーリングした蛇腹体の長さが４０〜１００cmで
あること、および蛇腹体の外径が２５〜９０mm、内径が
１２〜４５mmであること、を特徴とする蛇腹状にした包
装ケーシング。 - 【請求項２】スプレー溶液の成分の濃度が２〜２５重量
％、特に５〜１０重量％、である、請求項１に記載の蛇
腹状にした包装ケーシング。 - 【請求項３】スプレー溶液が、スプレー溶液のpHが６ま
たはそれ未満となる量のソルビン酸カリウムおよび乳酸
を含有する、請求項１または２に記載の蛇腹状にした包
装ケーシング。 - 【請求項４】０．１〜０．３重量％濃度の殺菌剤ならび
に潤滑剤がスプレー溶液に添加されている、請求項３に
記載の蛇腹状にした包装ケーシング。 - 【請求項５】スプレー溶液が、ソルビトールの脂肪酸エ
ステルを基剤とする乳化剤による水中油形エマルジョン
を含み、前記水中油形エマルジョン中の油がトリグリセ
リドであり、前記水中油形エマルジョンがスプレー溶液
の５〜１０重量％の量である、請求項３に記載の蛇腹状
にした包装ケーシング。 - 【請求項６】シャーリングされていない状態のチューブ
材料が、２０〜６８mm、特に４５mm、の内径を有し、ソ
ーセージ肉が充填された時に、カールして、ソーセージ
リング用のケーシングリングを形成する、請求項１に記
載の蛇腹状にした包装ケーシング。 - 【請求項７】チューブ材料がポリアミド−６および１０
〜９０重量％の、ヘキサメチレンジアミン、イソフタル
酸およびテレフタル酸の単位を有するコポリアミドの重
合体混合物を含有する、請求項１に記載の蛇腹状にした
包装ケーシング。 - 【請求項８】チューブ材料がポリアミド−６および１０
〜３０重量％のコポリアミドの重合体混合物を含有す
る、請求項７に記載の蛇腹状にした包装ケーシング。 - 【請求項９】チューブ材料が、下記のものを含んでな
る、請求項１に記載の蛇腹状にした包装ケーシング。 ａ）ポリアミド−６、 ｂ）層中のすべての重合体の総重量に対して５〜５０重
量％の、 ｂ1 ）式−ＮＨ−［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−および−ＮＨ−
［ＣＨ2 ］m −ＣＯ−（式中、ｍは７〜１１の整数であ
る）の単位を有する脂肪族コポリアミド、および／また
は ｂ2 ）式−ＮＨ−［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−、−ＮＨ−［Ｃ
Ｈ2 ］n −ＮＨ−および−ＣＯ−［ＣＨ2 ］o −ＣＯ−
（式中、ｎは６〜１２の整数であり、ｏは７〜１０の整
数である）の単位を有する脂肪族コポリアミド、所望に
より ｃ）２０重量％までの、ヘキサメチレンジアミン、テレ
フタル酸およびイソフタル酸の単位を含む非晶質コポリ
アミド、および所望により ｄ）２０重量％までの、カルボキシル基で変性されたポ
リオレフィン。 - 【請求項１０】脂肪族コポリアミドｂ1 ）中の式−ＮＨ
−［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−の単位および式−ＮＨ−［ＣＨ
2 ］m −ＣＯ−の単位のモル比が９５：５〜２０：８
０、好ましくは６０：４０〜３０：７０、である、請求
項９に記載の蛇腹状にした包装ケーシング。 - 【請求項１１】脂肪族コポリアミドｂ2 ）中の式−ＮＨ
−［ＣＨ2 ］5 −ＣＯ−の単位および式−ＮＨ−［ＣＨ
2 ］n −ＮＨ−および−ＣＯ−［ＣＨ2 ］o −ＣＯ−の
単位のモル比が９５：５〜２５：７５、好ましくは７
０：３０〜３０：７０、である、請求項９または１０に
記載の蛇腹状にした包装ケーシング。 - 【請求項１２】脂肪族コポリアミドｂ1 ）中、ｍが７ま
たは１１である、請求項９〜１１のいずれか１項に記載
の蛇腹状にした包装ケーシング。 - 【請求項１３】脂肪族コポリアミドｂ2 ）中、ｎが６で
あり、ｏが７、８または１０である、請求項９〜１２の
いずれか１項に記載の蛇腹状にした包装ケーシング。 - 【請求項１４】それぞれ層中の全重合体の総重量に対し
て、成分ｂ）の比率が１０〜３０重量％であり、成分
ｃ）の比率が５〜１５重量％であり、成分ｄ）の比率も
５〜１５重量％である、請求項９〜１３のいずれか１項
に記載の蛇腹状にした包装ケーシング。 - 【請求項１５】カルボキシル基で変性されたポリオレフ
ィンｄ）が、エチレンおよび（メタ）アクリル酸の単位
を含む共重合体である、請求項９〜１４のいずれか１項
に記載の蛇腹状にした包装ケーシング。 - 【請求項１６】１つまたはそれより多い層を含む、請求
項９〜１５のいずれか１項に記載の蛇腹状にした包装ケ
ーシング。 - 【請求項１７】前記ポリアミド混合物の層の後に、ポリ
オレフィンおよびポリアミド型の他の層が交互に続く、
請求項１６に記載の蛇腹状にした包装ケーシング。 - 【請求項１８】ケーシングを形成する成分またはケーシ
ングの個々の層を均質な溶融物に変換し、前記溶融物を
１つまたはそれより多い輪状ダイを通して押し出し、シ
ームレスチューブを形成させ、続いて前記チューブを縦
および横方向に延伸し、熱固定することにより単層また
は多層包装ケーシングを製造する方法であって、請求項
９〜１７のいずれか１項に記載の重合体混合物から包装
ケーシングの少なくとも１層を製造し、前記包装ケーシ
ングを、乳化剤含有スプレー溶液で処理してから、シャ
ーリングして蛇腹体を形成させる、単層または多層包装
ケーシングを製造する方法。 - 【請求項１９】包装ケーシングを、水に浸すことなく、
ソーセージ肉用のホーンの上に滑らせることができる、
請求項９〜１７のいずれか１項に記載の蛇腹状にした包
装ケーシングのソーセージリング用の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19625094.3 | 1996-06-24 | ||
| DE19625094A DE19625094A1 (de) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Raupenförmige Verpackungshülle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094360A true JPH1094360A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=7797766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9167125A Pending JPH1094360A (ja) | 1996-06-24 | 1997-06-24 | 蛇腹状にした包装ケーシング |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5928738A (ja) |
| EP (1) | EP0815732B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1094360A (ja) |
| AT (1) | ATE246452T1 (ja) |
| DE (2) | DE19625094A1 (ja) |
Cited By (2)
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