JPH1089849A - 熱処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱の放散を低減させることができ、エネルギ
ー効率の良好な熱処理炉を提供する。 【解決手段】炉本体３１と、炉本体３１の内部に収納さ
れ、セラミック原料Ｇを乾燥させ、造粒するための第１
の回転管３２と、第１の回転管３２に連結され、セラミ
ック原料Ｇの仮焼を行なうための第２の回転管３３と、
第２の回転管３３に供給されたセラミック原料Ｇを加熱
するガスバーナー３５と、ガスバーナー３５が発する火
炎による熱を、第１の回転管３２側へ供給する廃熱供給
用通路３６と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱処理炉に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被熱処理物であるセラミック
原料を仮焼する際には、例えば特開平６−３００４５２
号に示されているような連続式熱処理炉が用いられてい
た。

【０００３】図４に示すように、この連続式熱処理炉１
０は、炉本体１１と、炉本体１１の内部に収納された炉
芯管１２と、炉芯管１２を軸心回りに回転させる駆動手
段１３と、炉心管１２の周囲に設けられた電熱ヒーター
１４とからなる。

【０００４】この連続式熱処理炉１０においては、炉芯
管１２は駆動手段１３により軸心回りに回転し、炉芯管
１２の一端側１２ａから供給されたセラミック原料Ｇ
は、電熱ヒーター１４からの加熱により仮焼され、炉芯
管１２の傾斜に沿って移動し炉芯管１２の他端側１２ｂ
から排出される。

【０００５】しかしながら、この連続式熱処理炉１０を
用いてセラミック原料Ｇを仮焼するには、セラミック原
料Ｇを炉芯管１２に投入する前に予め、乾燥、造粒して
おかなければならず、セラミック原料Ｇを乾燥、造粒さ
せる装置や工程が別途必要となり、面積生産性やエネル
ギー効率の面で問題があった。

【０００６】また、セラミック原料Ｇを連続的に、乾
燥、造粒し、仮焼するため、上述の連続式熱処理炉１０
と実質的に同一の連続式熱処理炉の一端側に、セラミッ
ク原料Ｇを乾燥、造粒させる装置（以下、乾燥造粒装置
とする。）を連結した熱処理装置が、特開平６−２４１
６６０に示されている。

【０００７】図５に示すように、この熱処理装置は、連
続式熱処理炉１０と、その一端側に連結された乾燥造粒
装置２０とからなり、乾燥造粒装置２０は、装置本体２
１と、装置本体２１の内部に収納された回転管２２と、
回転管２２を軸心回りに回転させる駆動手段２３と、回
転管２２の内部に収納された複数の耐熱性転動体２４
と、回転管２２の内部に供給されたセラミック原料Ｇを
加熱する電熱ヒーター２５とからなっている。

【０００８】なお、この熱処理炉に用いられる連続式熱
処理炉１０は、図４に示す上述の連続式熱処理炉１０と
実質的に同一であるので、同一部分については同一符号
を付することで説明を省略する。

【０００９】この熱処理装置において、乾燥造粒装置２
０の回転管２２は、駆動手段２３により回転し、回転管
２２の一端側２２ａから回転管２２の内部に供給された
スラリー状のセラミック原料Ｇは、電熱ヒーター２５に
より加熱された複数の耐熱性転動体２４に接触しながら
回転することで乾燥し造粒され、造粒済みのセラミック
原料Ｇは回転管２２の他端側２２ｂから排出される。乾
燥造粒装置２０から排出された造粒済みのセラミック原
料Ｇは、連続式熱処理炉１０に供給され、上述の通り仮
焼される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記の熱処理装置であ
れば、連続式熱処理炉１０の一端側に乾燥造粒装置２０
が連結されているので、セラミック原料Ｇを連続的に、
乾燥、造粒し、仮焼することができる。しかしながら、
この熱処理装置は、乾燥造粒装置２０と連続式熱処理炉
１０とを単に連結しただけであるので、連結部における
熱の放散が著しく、また乾燥造粒装置２０と連続式熱処
理炉１０とで独立して熱処理を行なうことからエネルギ
ー効率が悪かった。

【００１１】よって、本発明の目的は、熱の放散を低減
させることができ、エネルギー効率の良好な熱処理炉を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の熱処理炉は、炉
本体と、該炉本体の内部に収納され、軸心回りに回転駆
動し、長手方向の一端側から供給された被熱処理物に対
し第１の熱処理を行ない、長手方向の他端側から排出す
る第１の回転管と、前記炉本体の内部に収納され、軸心
回りに回転駆動し、長手方向の一端側が前記第１の回転
管の他端側に配置され、長手方向の一端側から供給され
た被熱処理物に対し第２の熱処理を行ない、長手方向の
他端側から排出する第２の回転管と、該第２の回転管に
供給された被熱処理物を加熱する加熱手段と、前記加熱
手段により発生した熱を、前記第１の回転管側へ供給す
る廃熱供給用通路と、を備えることを特徴とする。

【００１３】本発明の熱処理炉によれば、第１の回転管
と第２の回転管が、炉本体の内部に収納されているの
で、加熱手段により発生した熱は、廃熱供給用通路を通
じて効率良く、第１の回転管側へ供給される。

【００１４】第１の回転管に供給された被熱処理物は、
廃熱供給用通路を通じて第１の回転管側へ供給された熱
により、第１の熱処理が行なわれる。第１の熱処理が終
了した被熱処理物は、第１の回転管から排出され、第２
の回転管に供給される。

【００１５】第２の回転管に供給された被熱処理物は、
加熱手段により加熱され第２の熱処理が行なわれる。第
２の熱処理が終了した被熱処理物は、第２の回転管から
排出される。

【００１６】また、本発明の熱処理炉は、前記第１の回
転管が、長手方向の一端側から他端側へと向うに従って
径寸法が小さくなるように配置された円錐形回転管と、
該円錐形回転管の一端側に設けられた被熱処理物供給管
と、前記円錐形回転管の他端側に設けられた被熱処理物
排出管とからなり、前記円錐形回転管の内部には、複数
の耐熱性転動体が収納されていることを特徴とする。

【００１７】この場合、加熱状態の円錐形回転管を回転
させると、円錐形回転管の内部に収納された複数の耐熱
性転動体は、円錐形回転管の一端側（大径側）に片寄っ
て、互に接触した状態で転動することになる。この状態
で、円錐形回転管の一端側に設けられた被熱処理物供給
管から円錐形回転管の内部に被熱処理物を供給すると、
被熱処理物は加熱状態の複数の耐熱性転動体と接触し、
乾燥する。また、複数の耐熱性転動体は互に交ぜ合わさ
れているので、被熱処理物は耐熱性転動体同士が衝突し
合いながら擦り合わされるのに伴って粉砕される。その
結果、乾燥され粉砕された被熱処理物は徐々に重量が軽
くなり、円錐形回転管の傾きに沿って上側へ浮き上がる
こととなる。そして、円錐形回転管の上端に移動した乾
燥造粒済みの被熱処理物は円錐形回転管の他端側（小径
側）から被熱処理物排出管に移り、第１の回転管から排
出され、第２の回転管に供給される。

【００１８】なお、新たに第１の回転管に供給された被
熱処理物は、重量が重いので、耐熱性転動体の下側へ沈
み込むことになり、沈み込んだ被熱処理物は耐熱性転動
体と接触し、上記の作用を繰り返すこととなる。

【００１９】また、本発明の熱処理炉は、第１の回転管
に供給された被熱処理物を加熱する電熱ヒーターを備え
るとともに、前記加熱手段は、ガスバーナーであること
を特徴とする。

【００２０】この場合、ガスバーナーは、第２の回転管
の内部において火炎を発し、被熱処理物を直接加熱する
内熱方式であっても良いし、第２の回転管の外部におい
て火炎を発し、第２の回転管を介して間接的に被熱処理
物を加熱する外熱方式であっても良い。内熱方式の場合
には、被熱処理物を直接加熱するので燃焼効率に優れて
いる。また、外熱方式の場合には、第２の回転管内の雰
囲気がガスの燃焼に影響されないので、被熱処理物が還
元性雰囲気に対し不適当である場合に適している。ま
た、内熱方式と外熱方式とを併用しても良い。ガスは、
ＬＰＧ、ＬＮＧ、都市ガス等を使用することができる。

【００２１】また、この場合、第１の回転管に供給され
た被熱処理物は、電熱ヒーターによって加熱されるとと
もに、ガスバーナーによって発生した熱は、廃熱供給用
通路を通じて第１の回転管側へ供給されるので、ガスバ
ーナーによって発生した熱によっても加熱される。これ
により、第１の熱処理が行なわれる。また、第１の熱処
理が終了し、第２の回転管に供給された被熱処理物は、
ガスバーナーによって加熱され、第２の熱処理が行なわ
れる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱処理炉の実施例
につき、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明
の熱処理炉の一実施例を示す断面図である。図１に示す
ように、この熱処理炉は、炉本体３１と、炉本体３１の
内部に収納された第１の回転管３２と、炉本体３１の内
部に収納され、第１の回転管３２に接続された第２の回
転管３３と、炉本体３１の内部であって、第１の回転管
３２の周囲に位置するように配置された電熱ヒーター３
４と、第２の回転管３３の内部に挿入されたガスバーナ
ー３５と、ガスバーナー３５により発生した熱を、第１
の回転管３２側へ供給する廃熱供給用通路３６と、を備
えている。

【００２３】炉本体３１は、断熱材を用いて略円筒形に
形成されており、内部には密閉された空間を備えてい
る。炉本体３１の内部であって、その長手方向における
一端３１ａ側には、第１の回転管３２が収納されてる。

【００２４】第１の回転管３２は、長手方向の一端側か
ら他端側へと向うに従って径寸法が小さくなるように配
置された円錐形回転管３７と、円錐形回転管３７の一端
側（以下、大径端３７ａとする。）に設けられた被熱処
理物供給管３８と、円錐形回転管３７の他端側（以下、
小径端３７ｂとする。）に設けられた被熱処理物排出管
３９とからなっている。

【００２５】円錐形回転管３７の大径端３７ａは密閉さ
れているとともに、円錐形回転管３７の大径端３７ａの
径方向における中央部には、円筒形状の被熱処理物供給
管３８が連通延接されている。被熱処理物供給管３８の
端部３８ａは、炉本体３１の長手方向における一端３１
ａ側から炉本体３１の外部へ突出しており、被熱処理物
供給管３８の内部には、円錐形回転管３７の内部に被熱
処理物であるスラリー状のセラミック原料Ｇを供給する
ためのノズル４０が炉本体３１の外部から挿入されてい
る。また、円錐形回転管３７の大径端３７ａには、若干
ながら円筒部３７ｃが形成されている。

【００２６】また、円錐形回転管３７の小径端３７ｂに
は、小径端３７ｂと内径が同一の被熱処理物排出管３９
が連通延接されている。

【００２７】なお、第１の回転管３２を形成する材料と
しては、被熱処理物の性状に応じて、アルミナ、石英、
耐熱金属などから、任意に選択することができるが、耐
久性を考慮すると、インコネル、ハステロイ等の耐熱酸
化性金属を用いることが望ましい。なぜなら、第１の回
転管３２の内部であって、ノズル４０からスラリー状の
セラミック原料Ｇが直接供給される部分と、第１の回転
管３２の外表面付近とでは、４００〜８００℃の温度差
があり、この温度差が第１の回転管３２に対し、その厚
み方向に応力を与えるからである。すなわち、第１の回
転管３２の内部であって、第１の回転管３２の長手方向
における中央部の温度は、４００〜６００℃であるが、
ノズル４０からスラリー状のセラミック原料Ｇが直接供
給される部分の温度は、２００〜３００℃である。これ
に対し、電熱ヒーター３４の熱に直接晒される第１の回
転管３２の外表面付近の温度は、７００〜１０００℃と
なる。

【００２８】また、円錐形回転管３７の内部には、アル
ミナ、石英もしくは耐熱金属からなる複数の耐熱性転動
体４１が収納されている。

【００２９】また、円錐形回転管３７の周囲に位置す
る、炉本体３１の内壁面３１ｂには、円錐形回転管３７
の内部に供給されたセラミック原料Ｇを加熱するための
電熱ヒーター３４が設けられている。

【００３０】第１の回転管３２には、第１の回転管３２
をその軸心回りに回転させる第１の駆動手段４２が取付
けられている。第１の駆動手段４２は、被熱処理物供給
管３８の外周面を支持する供給管支持ローラー４２ａ
と、被熱処理物排出管３９の外周面を支持する排出管支
持ローラー４２ｂと、供給管支持ローラー４２ａを回転
させるモーター駆動部４２ｃとからなる。耐熱性を考慮
し、供給管支持ローラー４２ａおよび排出管支持ローラ
ー４２ｂは耐熱金属製、またはセラミックス製とし、モ
ーター駆動部４２ｃは炉本体３１の外部に配置されてい
る。

【００３１】炉本体３１の内部であって、その長手方向
における他端側３１ｃには、第２の回転管３３が収納さ
れてる。第２の回転管３３は略円筒状であるが、その長
手方向における一端３３ａ側には、径寸法が縮小された
小径円筒部４３が連通延接されている。小径円筒部４３
の内部には、第１の回転管３２の被熱処理物排出管３９
の端部３９ａが挿入され、ここで第１の回転管３２と、
第２の回転管３３とが連結されている。すなわち、第２
の回転管３３の小径円筒部４３の内径は、第１の回転管
３２の被熱処理物排出管３９の外径よりも大きく設定さ
れている。

【００３２】なお、第２の回転管３３に、小径円筒部４
３を設けるのは、第２の回転管３３内部からの放熱を少
なくするためである。

【００３３】なお、第２の回転管３３を形成する材料と
しては、被熱処理物の性状に応じて、アルミナ、石英な
どから、任意に選択することができる。また、仮焼温度
が、１１００℃以下であれば、インコネル、ハステロイ
等の耐熱酸化性金属を用いることも可能である。

【００３４】また、第２の回転管３３の内部には、炉本
体３１の他端３１ｃからガスバーナー３５の一端３５ａ
が挿入されている。

【００３５】また、第２の回転管３３の他端３３ｂ付近
には、第２の回転管３３から排出されたセラミック原料
Ｇを収容するホッパー４５が設けられている。

【００３６】第２の回転管３３には、第２の回転管３３
をその軸心回りに回転させる第２の駆動手段４６が取付
けられている。第２の駆動手段４６は、小径円筒部４３
の外周面を支持する小径円筒部支持ローラー４６ａと、
第２の回転管３３の他端３３ｂ側の外周面を支持する他
端部支持ローラー４６ｂと、他端部支持ローラー４６ｂ
を回転させるモーター駆動部４６ｃとからなる。耐熱性
を考慮し、小径円筒部支持ローラー４６ａおよび他端部
支持ローラー４６ｂは耐熱金属製、またはセラミックス
製とし、モーター駆動部４６ｃは炉本体３１の外部に配
置されている。

【００３７】廃熱供給用通路３６は、第１の回転管３２
の被熱処理物排出管３９の上部外周面と、炉本体３１の
上部内壁面３１ｂとの間に形成されている。

【００３８】図２は、本発明の熱処理炉の一実施例を示
す図面であって、図１のＡ−Ａ線における断面図であ
る。図２に示すように、炉本体３１は上部本体４７と下
部本体４８とが組み合わされて形成されており、上部本
体４７と下部本体４８とではその断面形状が異なってい
る。すなわち、廃熱供給用通路３６の断面積を大きくす
るため、第１の回転管３２の被熱処理物排出管３９の周
囲に位置する部分においては、上部本体４７の断面積
が、下部本体４８の断面積よりも小さくされている。

【００３９】次に、本発明の熱処理炉の動作について説
明する。

【００４０】まず、第１の回転管３２の円錐形回転管３
７は、電熱ヒーター３４により加熱されるとともに、廃
熱供給通路３６を通じて供給される、ガスバーナー３５
から発せられた火炎の熱によっても加熱される。

【００４１】次に、第１の駆動手段４２により加熱状態
の円錐形回転管３７を回転させると、円錐形回転管３７
の内部に収納された複数の耐熱性転動体４１は、円錐形
回転管３７の大径端３７ａ側に片寄って、互に接触した
状態で転動することになる。

【００４２】次に、ノズル４０により円錐形回転管３７
の大径端３７ａ側に設けられた被熱処理物供給管３８か
ら円錐形回転管３７の内部にスラリー状のセラミック原
料Ｇを供給すると、スラリー状のセラミック原料Ｇは加
熱状態の複数の耐熱性転動体４１と接触し、乾燥する。

【００４３】また、複数の耐熱性転動体４１は互に交ぜ
合わされているので、スラリー状のセラミック原料Ｇは
耐熱性転動体４１同士が衝突し合いながら擦り合わされ
るのに伴って粉砕される。その結果、乾燥され粉砕され
たセラミック原料Ｇは徐々に重量が軽くなり、円錐形回
転管３７の傾きに沿って上側へ浮き上がることとなる。

【００４４】そして、円錐形回転管３７の上端に移動し
た乾燥造粒済みのセラミック原料Ｇは円錐形回転管３７
の小径端３７ｂ側から被熱処理物排出管３９に移り、第
１の回転管３２から排出され、第２の回転管３３に供給
される。

【００４５】なお、新たに第１の回転管３２に供給され
たスラリー状のセラミック原料Ｇは、重量が重いので、
耐熱性転動体４１の下側へ沈み込むことになり、沈み込
んだセラミック原料Ｇは耐熱性転動体４１と接触し、上
記の動作を繰り返すこととなる。

【００４６】次に、第１の回転管３２から排出され第２
の回転管３３に供給されたセラミック原料Ｇは、ガスバ
ーナー３５から発せられる火炎の熱により、加熱され仮
焼される。このとき第２の回転管３３は、第２の駆動手
段４６により回転してる。

【００４７】次に、仮焼の終了したセラミック原料Ｇ
は、第２の回転管３３の傾斜に沿って移動し、第２の回
転管３３の他端３３ｂから排出される。

【００４８】以上のとおり、本発明の熱処理炉につい
て、一実施例に基づき説明したが、本発明の熱処理炉は
上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の
範囲内で種々の変更が可能である。

【００４９】例えば、上記実施例においては、第２の回
転管３３に供給されたセラミック原料Ｇを仮焼する加熱
手段として、内熱式のガスバーナー３５を用いたが、本
発明はこれに限定されるものではなく、例えば、内熱式
のガスバーナーに換え、図３に示すように外熱式のガス
バーナー４９ａ、４９ｂ、４９ｃを用いることも可能で
ある。

【００５０】図３は、本発明の熱処理炉の他の実施例を
示す断面図である。なお、図１に示す上記実施例と実質
的に同一である部分については、同一符号を付すること
で、説明を省略する。

【００５１】図３に示す熱処理炉においては、３本のガ
スバーナー４９ａ、４９ｂ、４９ｃが、第２の回転管３
３の外部に設けられている。すなわち、第１のガスバー
ナー４９ａおよび第２のガスバーナー４９ｂは、第２の
回転管３３の外側に位置する炉本体３１の上部本体４７
に、炉本体３１の長手方向に沿って、互に所定の間隔を
隔てて取付けられている。第１のガスバーナー４９ａ
は、炉本体３１の長手方向に対して略垂直に取付けら
れ、第２のガスバーナー４９ｂは、やや傾斜している。
また、第３のガスバーナー４９ｃは、第２の回転管３３
の外側に位置する炉本体３１の下部本体４８に取付けら
れている。

【００５２】また、第２の回転管３３の小径円筒部４３
の上方に位置する、炉本体３１の上部本体４７の内壁面
３１ｂには、傾斜部３６ａが設けられており、廃熱供給
用通路３６が拡大されている。これは、第２の回転管３
３の上方に配置された第１のガスバーナー４９ａと第２
のガスバーナー４９ｂから発せられる火炎による熱を、
第１の回転管３２の円錐形回転管３７の周囲へ効率的に
導くためのものである。

【００５３】なお、ガスバーナーの本数や、取付け位
置、取付け角度は、被熱処理物の性状に応じて決定され
るもので任意である。

【００５４】また、上記実施例においては、第１の回転
管３２の外表面を平滑面としたが、本発明の熱処理炉は
これに限定されるものではなく、例えば、第１の回転管
３２の外表面にフィンを取付け、ガスバーナー３５から
の熱の対流を促進させても良い。

【００５５】その他、炉本体３１、第１の回転管３２、
第２の回転管３３、耐熱性転動体４１の形状や材質が変
更可能であることは勿論である。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明の熱処理炉によれ
ば、第１の回転管と第２の回転管が炉本体の内部に収納
されているので、断熱性が強化され、熱の発散を低減す
ることができる。

【００５７】また、本発明の熱処理炉によれば、第２の
回転管に供給された被熱処理物を加熱する加熱手段によ
り発生した熱を、第１の回転管側へ供給する廃熱供給用
通路が設けられているので、エネルギー効率が良好であ
る。

【００５８】また、本発明の熱処理炉において、前記第
１の回転管が、長手方向の一端側から他端側へと向うに
従って径寸法が小さくなるように配置された円錐形回転
管と、該円錐形回転管の一端側に設けられた被熱処理物
供給管と、前記円錐形回転管の他端側に設けられた被熱
処理物排出管とからなり、前記円錐形回転管の内部に
は、複数の耐熱性転動体が収納されている場合には、被
熱処理物の乾燥と粉砕とを同時に効率良く行なうことが
でき、粉砕工程を別途設ける必要がなくなり、その分、
工程の短縮およびコストダウンが図れるようになる。ま
た、本発明をセラミック原料に適用した場合には、凝集
の極めて少ないセラミック原料が得られ、本焼成を行な
っても空孔が残存することがなく、緻密な焼結体が得ら
れる。

【００５９】また、本発明の熱処理炉において、第１の
回転管に供給された被熱処理物を加熱する電熱ヒーター
を備えるとともに、前記加熱手段が、ガスバーナーであ
る場合には、電熱ヒーターを用いることで第１の回転管
を小型化することができるとともに、ガスバーナーを用
いることで、第２の回転管における第２の熱処理を安価
に高温で行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱処理炉の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の熱処理炉の一実施例を示す図面であっ
て、図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】本発明の熱処理炉の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図４】従来の連続式熱処理炉を示す断面図である。

【図５】従来の熱処理装置を示す断面図である。

【符号の説明】

３１ 炉本体 ３２ 第１の回転管 ３３ 第２の回転管 ３４ 電熱ヒーター ３５ ガスバーナー（加熱手
段） ３６ 廃熱供給用通路 ３７ 円錐形回転管 ３８ 被熱処理物供給管 ３９ 被熱処理物排出管 ４９ａ 第１のガスバーナー（加
熱手段） ４９ｂ 第２のガスバーナー（加
熱手段） ４９ｃ 第３のガスバーナー（加
熱手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉本体と、 該炉本体の内部に収納され、軸心回りに回転駆動し、長
   手方向の一端側から供給された被熱処理物に対し第１の
   熱処理を行ない、長手方向の他端側から排出する第１の
   回転管と、 前記炉本体の内部に収納され、軸心回りに回転駆動し、
   長手方向の一端側が前記第１の回転管の他端側に配置さ
   れ、長手方向の一端側から供給された被熱処理物に対し
   第２の熱処理を行ない、長手方向の他端側から排出する
   第２の回転管と、 該第２の回転管に供給された被熱処理物を加熱する加熱
   手段と、 前記加熱手段により発生した熱を、前記第１の回転管側
   へ供給する廃熱供給用通路と、を備えることを特徴とす
   る熱処理炉。
2. 【請求項２】 前記第１の回転管は、長手方向の一端側
   から他端側へと向うに従って径寸法が小さくなるように
   配置された円錐形回転管と、 該円錐形回転管の一端側に設けられた被熱処理物供給管
   と、 前記円錐形回転管の他端側に設けられた被熱処理物排出
   管とからなり、 前記円錐形回転管の内部には、複数の耐熱性転動体が収
   納されていることを特徴とする請求項１に記載の熱処理
   炉。
3. 【請求項３】 前記第１の回転管に供給された被熱処理
   物を加熱する電熱ヒーターを備えるとともに、前記加熱
   手段は、ガスバーナーであることを特徴とする請求項１
   または請求項２に記載の熱処理炉。