JP3479651B1 - 回転型炭化装置 - Google Patents
回転型炭化装置Info
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- JP3479651B1 JP3479651B1 JP2003125497A JP2003125497A JP3479651B1 JP 3479651 B1 JP3479651 B1 JP 3479651B1 JP 2003125497 A JP2003125497 A JP 2003125497A JP 2003125497 A JP2003125497 A JP 2003125497A JP 3479651 B1 JP3479651 B1 JP 3479651B1
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Abstract
【要約】
【課題】小型化および炭化効率の向上を図る回転型炭化
装置を提供する。 【解決手段】キルン内筒１１が回転体形状であって一端
に被処理物の内筒入口１１ａを有し他端に内筒出口１１
ｂを有し、内筒入口１１ａを有する入口側部分１１ｃと
内筒出口１１ｂを有する出口側部分１１ｄとを接続部１
１ｅで連結して成る。入口側部分１１ｃは中間部１１ｆ
の径が内筒入口１１ａおよび接続部１１ｅの径より大き
い球状の内面を有する。出口側部分１１ｄは内筒出口１
１ｂの径が接続部１１ｅの径より大きい円筒状の内面を
有する。キルン外筒１２が円錐面状の内面を有して小径
側端部１２ａと大径側端部１２ｂとを有し、小径側端部
１２ａを内筒出口１１ｂ側に配置し大径側端部１２ｂを
内筒入口１１ａ側に配置して内筒出口１１ｂから排出さ
れる被処理物を受けるようキルン内筒１１の出口側部分
１１ｄを包囲する。大径側端部１２ｂに被処理物の排出
部２１を有する。キルン外筒１２はキルン内筒１１と同
一の回転軸線を有してキルン内筒１１に固定され、キル
ン内筒１１とともに回転軸線を中心として動力により回
転可能に設けられる。
装置を提供する。 【解決手段】キルン内筒１１が回転体形状であって一端
に被処理物の内筒入口１１ａを有し他端に内筒出口１１
ｂを有し、内筒入口１１ａを有する入口側部分１１ｃと
内筒出口１１ｂを有する出口側部分１１ｄとを接続部１
１ｅで連結して成る。入口側部分１１ｃは中間部１１ｆ
の径が内筒入口１１ａおよび接続部１１ｅの径より大き
い球状の内面を有する。出口側部分１１ｄは内筒出口１
１ｂの径が接続部１１ｅの径より大きい円筒状の内面を
有する。キルン外筒１２が円錐面状の内面を有して小径
側端部１２ａと大径側端部１２ｂとを有し、小径側端部
１２ａを内筒出口１１ｂ側に配置し大径側端部１２ｂを
内筒入口１１ａ側に配置して内筒出口１１ｂから排出さ
れる被処理物を受けるようキルン内筒１１の出口側部分
１１ｄを包囲する。大径側端部１２ｂに被処理物の排出
部２１を有する。キルン外筒１２はキルン内筒１１と同
一の回転軸線を有してキルン内筒１１に固定され、キル
ン内筒１１とともに回転軸線を中心として動力により回
転可能に設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転型炭化装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転型炭化装置として、キルン内
筒とキルン外筒とを有し、被処理物を供給機の底部に配
設されるスクリューでキルン内筒に送り込み、キルン内
筒を回転させ、キルン外筒がキルン内筒の外周に９００
℃前後の高温ガスを放熱して被処理物を炭化するものが
ある（特許文献１参照）。
筒とキルン外筒とを有し、被処理物を供給機の底部に配
設されるスクリューでキルン内筒に送り込み、キルン内
筒を回転させ、キルン外筒がキルン内筒の外周に９００
℃前後の高温ガスを放熱して被処理物を炭化するものが
ある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８２３５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許文
献１に記載の回転型炭化装置は、乾燥工程のためにキル
ン内筒の長さに所定の長さを必要とし、小型化および炭
化効率の向上に限界があるという課題があった。
献１に記載の回転型炭化装置は、乾燥工程のためにキル
ン内筒の長さに所定の長さを必要とし、小型化および炭
化効率の向上に限界があるという課題があった。
【０００５】本発明は、このような従来の課題に着目し
てなされたもので、小型化および炭化効率の向上を図る
ことができる回転型炭化装置を提供することを目的とす
る。
てなされたもので、小型化および炭化効率の向上を図る
ことができる回転型炭化装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る回転型炭化装置は、キルン内筒とキル
ン外筒とバーナーとを有し、前記キルン内筒は回転体形
状であって一端に被処理物のキルン内筒入口を有し他端
にキルン内筒出口を有し、前記キルン内筒入口を有する
入口側部分と前記キルン内筒出口を有する出口側部分と
を接続部で連結して成り、前記入口側部分は中間部の径
が前記キルン内筒入口および前記接続部の径より大きい
球状の内面を有し、前記出口側部分は前記キルン内筒出
口の径が前記接続部の径より大きい円筒状の内面を有
し、前記キルン外筒は円錐面状の内面を有して小径側端
部と大径側端部とを有し、前記小径側端部をキルン内筒
出口側に配置し前記大径側端部をキルン内筒入口側に配
置して前記キルン内筒出口から排出される被処理物を受
けるよう前記キルン内筒の出口側部分を包囲し、前記大
径側端部に被処理物の排出部を有し、前記キルン内筒と
同一の回転軸線を有して前記キルン内筒に固定され、前
記キルン内筒とともに前記回転軸線を中心として動力に
より回転可能に設けられ、前記バーナーは前記キルン内
筒の出口側部分の内部を加熱して被処理物を炭化するよ
う設けられていることを、特徴とする。
に、本発明に係る回転型炭化装置は、キルン内筒とキル
ン外筒とバーナーとを有し、前記キルン内筒は回転体形
状であって一端に被処理物のキルン内筒入口を有し他端
にキルン内筒出口を有し、前記キルン内筒入口を有する
入口側部分と前記キルン内筒出口を有する出口側部分と
を接続部で連結して成り、前記入口側部分は中間部の径
が前記キルン内筒入口および前記接続部の径より大きい
球状の内面を有し、前記出口側部分は前記キルン内筒出
口の径が前記接続部の径より大きい円筒状の内面を有
し、前記キルン外筒は円錐面状の内面を有して小径側端
部と大径側端部とを有し、前記小径側端部をキルン内筒
出口側に配置し前記大径側端部をキルン内筒入口側に配
置して前記キルン内筒出口から排出される被処理物を受
けるよう前記キルン内筒の出口側部分を包囲し、前記大
径側端部に被処理物の排出部を有し、前記キルン内筒と
同一の回転軸線を有して前記キルン内筒に固定され、前
記キルン内筒とともに前記回転軸線を中心として動力に
より回転可能に設けられ、前記バーナーは前記キルン内
筒の出口側部分の内部を加熱して被処理物を炭化するよ
う設けられていることを、特徴とする。
【０００７】なお、本明細書において、入口側部分の
「球状の内面」とは、球の内面のほか、流線型の内面で
あってもよく、中間部の径がキルン内筒入口から曲面で
連続して徐々に広がり、接続部にかけて曲面で連続して
徐々に窄まるすべての形状の内面を含む概念である。出
口側部分の「円筒状の内面」は、接続部側に円錐面を有
しキルン内筒出口側に円筒面を有していても、内面全体
が円錐面から成っていてもよい。
「球状の内面」とは、球の内面のほか、流線型の内面で
あってもよく、中間部の径がキルン内筒入口から曲面で
連続して徐々に広がり、接続部にかけて曲面で連続して
徐々に窄まるすべての形状の内面を含む概念である。出
口側部分の「円筒状の内面」は、接続部側に円錐面を有
しキルン内筒出口側に円筒面を有していても、内面全体
が円錐面から成っていてもよい。
【０００８】本発明に係る回転型炭化装置では、炭化処
理を行うとき、回転軸線を中心として動力によりキルン
内筒およびキルン外筒を回転させ、キルン内筒のキルン
内筒入口に被処理物を投入する。始めにキルン内筒に投
入された被処理物は、回転する入口側部分の内部で、バ
ーナーの熱およびバーナーによって熱せられたキルン内
筒の内壁からの熱により徐々に乾燥される。このとき、
入口側部分は中間部の径がキルン内筒入口および接続部
の径より大きい球状の内面を有するため、接続部側から
上部の内面に沿って流れた熱風が、キルン内筒入口で下
降するよう対流を起こす。また、キルン内筒の上部内面
に沿って流れた熱風は、キルン内筒の内壁を熱する。特
に、入口側部分は、球状の内面を有するため、同じ長さ
の円筒形状に比べ、表面積と体積を大きくとることがで
きる。このため、被処理物は、より効果的かつ効率的に
乾燥される。
理を行うとき、回転軸線を中心として動力によりキルン
内筒およびキルン外筒を回転させ、キルン内筒のキルン
内筒入口に被処理物を投入する。始めにキルン内筒に投
入された被処理物は、回転する入口側部分の内部で、バ
ーナーの熱およびバーナーによって熱せられたキルン内
筒の内壁からの熱により徐々に乾燥される。このとき、
入口側部分は中間部の径がキルン内筒入口および接続部
の径より大きい球状の内面を有するため、接続部側から
上部の内面に沿って流れた熱風が、キルン内筒入口で下
降するよう対流を起こす。また、キルン内筒の上部内面
に沿って流れた熱風は、キルン内筒の内壁を熱する。特
に、入口側部分は、球状の内面を有するため、同じ長さ
の円筒形状に比べ、表面積と体積を大きくとることがで
きる。このため、被処理物は、より効果的かつ効率的に
乾燥される。
【０００９】被処理物は、入口側部分の中間部から接続
部を越えて出口側部分へと流れ、バーナーの熱により燃
焼し、炭化する。バーナーは、キルン内筒の内部を加熱
して被処理物を自燃状態にし、炭化するようになってい
る。被処理物の燃焼が始まり、連続的に自燃状態となっ
たならば、バーナーの燃焼を停止することができるた
め、ランニングコストを抑えることができる。炭化した
被処理物は、キルン内筒出口からキルン外筒の小径側端
部の側に移り、キルン外筒の回転とともにキルン外筒下
部の傾斜に沿って大径側端部の側に送られ、排出部から
排出される。
部を越えて出口側部分へと流れ、バーナーの熱により燃
焼し、炭化する。バーナーは、キルン内筒の内部を加熱
して被処理物を自燃状態にし、炭化するようになってい
る。被処理物の燃焼が始まり、連続的に自燃状態となっ
たならば、バーナーの燃焼を停止することができるた
め、ランニングコストを抑えることができる。炭化した
被処理物は、キルン内筒出口からキルン外筒の小径側端
部の側に移り、キルン外筒の回転とともにキルン外筒下
部の傾斜に沿って大径側端部の側に送られ、排出部から
排出される。
【００１０】被処理物は、キルン外筒下部の傾斜に沿っ
て移動する際に冷却される。このため、冷却用の場所と
設備を新たに必要とせず、全体の小型化を図ることがで
きる。キルン内筒内の炭化工程における排ガスは、キル
ン外筒上部の傾斜に沿って排出される。
て移動する際に冷却される。このため、冷却用の場所と
設備を新たに必要とせず、全体の小型化を図ることがで
きる。キルン内筒内の炭化工程における排ガスは、キル
ン外筒上部の傾斜に沿って排出される。
【００１１】本発明に係る回転型炭化装置は、ホッパと
スクリュ式移送機とバーナーカートとカートとを有し、
前記ホッパは被処理物の投入口とホッパ出口とを有し、
前記スクリュ式移送機は前記ホッパ出口に接続され、前
記ホッパ出口から供給される被処理物を前記キルン内筒
入口に動力により回転して移送するスクリュ羽根を有
し、前記スクリュ羽根に長さ方向に貫通する送風孔を有
し、前記バーナーカートは前記バーナーを移動可能に載
せており、前記カートは前記ホッパおよび前記スクリュ
式移送機を移動可能に載せていることが好ましい。
スクリュ式移送機とバーナーカートとカートとを有し、
前記ホッパは被処理物の投入口とホッパ出口とを有し、
前記スクリュ式移送機は前記ホッパ出口に接続され、前
記ホッパ出口から供給される被処理物を前記キルン内筒
入口に動力により回転して移送するスクリュ羽根を有
し、前記スクリュ羽根に長さ方向に貫通する送風孔を有
し、前記バーナーカートは前記バーナーを移動可能に載
せており、前記カートは前記ホッパおよび前記スクリュ
式移送機を移動可能に載せていることが好ましい。
【００１２】この構成では、被処理物は、ホッパの投入
口に投入され、ホッパ出口からスクリュ式移送機のスク
リュ羽根によりキルン内筒入口に移送される。スクリュ
羽根は長さ方向に貫通する送風孔を有するため、送風孔
を通してキルン内筒の内部に空気を送ることができる。
カートを移動させることにより、スクリュ式移送機をキ
ルン外筒およびキルン内筒から離し、メンテナンスを容
易にすることができる。
口に投入され、ホッパ出口からスクリュ式移送機のスク
リュ羽根によりキルン内筒入口に移送される。スクリュ
羽根は長さ方向に貫通する送風孔を有するため、送風孔
を通してキルン内筒の内部に空気を送ることができる。
カートを移動させることにより、スクリュ式移送機をキ
ルン外筒およびキルン内筒から離し、メンテナンスを容
易にすることができる。
【００１３】本発明に係る回転型炭化装置は、カバーと
二次燃焼室とブロア付バーナーとを有し、前記カバーは
前記キルン外筒の大径側端部に接続されて前記キルン内
筒のキルン内筒入口を包囲し、前記キルン内筒入口への
被処理物投入用の開口とカバー出口とを有し、前記二次
燃焼室は前記カバー出口に接続されて排気口を有し、内
部に二次燃焼用触媒を有し、前記ブロア付バーナーは前
記二次燃焼室に向けて燃焼するよう設けられ、前記スク
リュ羽根は前記カバーの開口を貫通して前記ホッパ出口
から供給される被処理物を前記キルン内筒入口に動力に
より回転して移送するようになっていることが好まし
い。
二次燃焼室とブロア付バーナーとを有し、前記カバーは
前記キルン外筒の大径側端部に接続されて前記キルン内
筒のキルン内筒入口を包囲し、前記キルン内筒入口への
被処理物投入用の開口とカバー出口とを有し、前記二次
燃焼室は前記カバー出口に接続されて排気口を有し、内
部に二次燃焼用触媒を有し、前記ブロア付バーナーは前
記二次燃焼室に向けて燃焼するよう設けられ、前記スク
リュ羽根は前記カバーの開口を貫通して前記ホッパ出口
から供給される被処理物を前記キルン内筒入口に動力に
より回転して移送するようになっていることが好まし
い。
【００１４】この構成では、キルン内筒およびキルン外
筒から排出されたガスをカバー出口から二次燃焼室に送
り、二次燃焼用触媒にブロア付バーナーの炎を当て二次
燃焼させ、排気口から排出する。これにより、排気によ
る汚染を防止することができる。
筒から排出されたガスをカバー出口から二次燃焼室に送
り、二次燃焼用触媒にブロア付バーナーの炎を当て二次
燃焼させ、排気口から排出する。これにより、排気によ
る汚染を防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図５は、本発明の
実施の形態を示している。図１乃至図４に示すように、
回転型炭化装置は、キルン内筒１１とキルン外筒１２と
バーナー１３とバーナーカート１３ａとカバー１４と二
次燃焼室１５とブロア付バーナー１６とホッパ１７とス
クリュ式移送機１８とカート１９と熱電対２０とを有し
ている。
施の形態について説明する。図１乃至図５は、本発明の
実施の形態を示している。図１乃至図４に示すように、
回転型炭化装置は、キルン内筒１１とキルン外筒１２と
バーナー１３とバーナーカート１３ａとカバー１４と二
次燃焼室１５とブロア付バーナー１６とホッパ１７とス
クリュ式移送機１８とカート１９と熱電対２０とを有し
ている。
【００１６】キルン内筒１１は、回転体形状であって、
一端に被処理物の内筒入口１１ａを有し他端に内筒出口
１１ｂを有している。キルン内筒１１の内側には、攪拌
兼移送羽根（図示せず）が取り付けられている。キルン
内筒１１は、内筒入口１１ａを有する入口側部分（内筒
球状部）１１ｃと内筒出口１１ｂを有する出口側部分１
１ｄ（内筒円筒部）とを接続部（絞り部）１１ｅで連結
して成っている。
一端に被処理物の内筒入口１１ａを有し他端に内筒出口
１１ｂを有している。キルン内筒１１の内側には、攪拌
兼移送羽根（図示せず）が取り付けられている。キルン
内筒１１は、内筒入口１１ａを有する入口側部分（内筒
球状部）１１ｃと内筒出口１１ｂを有する出口側部分１
１ｄ（内筒円筒部）とを接続部（絞り部）１１ｅで連結
して成っている。
【００１７】図１に示すように、入口側部分１１ｃは、
中間部１１ｆの径が内筒入口１１ａおよび接続部１１ｅ
の径より大きい球状の内面を有している。球状の内面
は、正確な球面ではないが、中間部１１ｆの径が内筒入
口１１ａから曲面で連続して徐々に広がり、接続部１１
ｅにかけて曲面で連続して徐々に窄まる形状となってい
る。入口側部分１１ｃは、被処理物（原料）の攪拌、乾
燥、移送と、内外壁での受熱、蓄熱、伝熱の作用を有す
る。接続部（絞り部）１１ｅは、入口側部分１１ｃの対
流を生み出す作用と、内壁での受熱、蓄熱、伝熱の作用
を有する。
中間部１１ｆの径が内筒入口１１ａおよび接続部１１ｅ
の径より大きい球状の内面を有している。球状の内面
は、正確な球面ではないが、中間部１１ｆの径が内筒入
口１１ａから曲面で連続して徐々に広がり、接続部１１
ｅにかけて曲面で連続して徐々に窄まる形状となってい
る。入口側部分１１ｃは、被処理物（原料）の攪拌、乾
燥、移送と、内外壁での受熱、蓄熱、伝熱の作用を有す
る。接続部（絞り部）１１ｅは、入口側部分１１ｃの対
流を生み出す作用と、内壁での受熱、蓄熱、伝熱の作用
を有する。
【００１８】出口側部分１１ｄは、傾斜部１１ｇと円筒
部１１ｈとから成り、内筒出口１１ｂの径が接続部１１
ｅの径より大きい円筒状の内面を有している。傾斜部１
１ｇは、内面に円錐面を有して接続部１１ｅと連結し、
接続部１１ｅから内筒出口１１ｂ側にかけて広がってい
る。円筒部１１ｈは、傾斜部１１ｇに連結し、内筒出口
１１ｂを有している。なお、キルン内筒１１の出口側部
分１１ｄの外側は、燃焼による熱がキルン外筒１２の内
側に伝わらないよう外壁材による外断熱構造となってい
る。出口側部分１１ｄは、被処理物の燃焼、炭化、移送
と、内壁での受熱、蓄熱、伝熱の作用を有する。出口側
部分１１ｄの外壁は、断熱作用を有する。
部１１ｈとから成り、内筒出口１１ｂの径が接続部１１
ｅの径より大きい円筒状の内面を有している。傾斜部１
１ｇは、内面に円錐面を有して接続部１１ｅと連結し、
接続部１１ｅから内筒出口１１ｂ側にかけて広がってい
る。円筒部１１ｈは、傾斜部１１ｇに連結し、内筒出口
１１ｂを有している。なお、キルン内筒１１の出口側部
分１１ｄの外側は、燃焼による熱がキルン外筒１２の内
側に伝わらないよう外壁材による外断熱構造となってい
る。出口側部分１１ｄは、被処理物の燃焼、炭化、移送
と、内壁での受熱、蓄熱、伝熱の作用を有する。出口側
部分１１ｄの外壁は、断熱作用を有する。
【００１９】キルン外筒１２は、円錐面状の内面を有し
て小径側端部１２ａと大径側端部１２ｂとを有してい
る。キルン外筒１２は、小径側端部１２ａを内筒出口１
１ｂ側に配置し大径側端部１２ｂを内筒入口１１ａ側に
配置して内筒出口１１ｂから排出される被処理物を受け
るようキルン内筒１１の出口側部分１１ｄを包囲してい
る。キルン外筒１２の小径側端部１２ａは、バーナー用
開口１２ｃを有する板材１２ｄで閉じられている。キル
ン外筒１２は、大径側端部１２ｂに被処理物の排出部２
１を有し、キルン内筒１１と同一の回転軸線を有して大
径側端部１２ｂでキルン内筒１１の出口側部分１１ｄの
外周に固定されている。図５（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、キルン外筒１２は、外周が小径側端部１２ａおよび
大径側端部１２ｂで回転支持部材１２ｅにより支持され
ている。キルン外筒１２は、キルン内筒１１とともに回
転軸線を中心としてキルン駆動モータ１２ｆにより回転
可能に設けられている。また、インバーターの取り付け
により回転速度を自在にコントロールできる。キルン外
筒１２は、炭化物の移送、冷却、排出と、排煙の誘導の
作用を有する。
て小径側端部１２ａと大径側端部１２ｂとを有してい
る。キルン外筒１２は、小径側端部１２ａを内筒出口１
１ｂ側に配置し大径側端部１２ｂを内筒入口１１ａ側に
配置して内筒出口１１ｂから排出される被処理物を受け
るようキルン内筒１１の出口側部分１１ｄを包囲してい
る。キルン外筒１２の小径側端部１２ａは、バーナー用
開口１２ｃを有する板材１２ｄで閉じられている。キル
ン外筒１２は、大径側端部１２ｂに被処理物の排出部２
１を有し、キルン内筒１１と同一の回転軸線を有して大
径側端部１２ｂでキルン内筒１１の出口側部分１１ｄの
外周に固定されている。図５（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、キルン外筒１２は、外周が小径側端部１２ａおよび
大径側端部１２ｂで回転支持部材１２ｅにより支持され
ている。キルン外筒１２は、キルン内筒１１とともに回
転軸線を中心としてキルン駆動モータ１２ｆにより回転
可能に設けられている。また、インバーターの取り付け
により回転速度を自在にコントロールできる。キルン外
筒１２は、炭化物の移送、冷却、排出と、排煙の誘導の
作用を有する。
【００２０】バーナー１３は、バーナーカート１３ａの
上に固定されている。バーナー１３は、バーナー用開口
１２ｃに挿入され、キルン内筒１１の中心内部を加熱し
て被処理物を自燃状態にして炭化するよう設けられてい
る。バーナー１３は、キルン内筒１１の内部の加熱と、
被処理物が自燃するための熱源の作用を有する。
上に固定されている。バーナー１３は、バーナー用開口
１２ｃに挿入され、キルン内筒１１の中心内部を加熱し
て被処理物を自燃状態にして炭化するよう設けられてい
る。バーナー１３は、キルン内筒１１の内部の加熱と、
被処理物が自燃するための熱源の作用を有する。
【００２１】カバー１４は、キルン外筒１２の大径側端
部１２ｂに接続されてキルン内筒１１の内筒入口１１ａ
を包囲している。カバー１４は、内筒入口１１ａへの被
処理物投入用の開口１４ａとカバー出口１４ｂとを有し
ている。二次燃焼室１５は、カバー出口１４ｂに接続さ
れて排気口１５ａを有している。二次燃焼室１５は、内
部に二次燃焼用触媒１５ｂを有している。ブロア付バー
ナー１６は、二次燃焼用触媒１５ｂに向けて燃焼するよ
う設けられている。
部１２ｂに接続されてキルン内筒１１の内筒入口１１ａ
を包囲している。カバー１４は、内筒入口１１ａへの被
処理物投入用の開口１４ａとカバー出口１４ｂとを有し
ている。二次燃焼室１５は、カバー出口１４ｂに接続さ
れて排気口１５ａを有している。二次燃焼室１５は、内
部に二次燃焼用触媒１５ｂを有している。ブロア付バー
ナー１６は、二次燃焼用触媒１５ｂに向けて燃焼するよ
う設けられている。
【００２２】ホッパ１７は、被処理物の投入口１７ａと
ホッパ出口１７ｂとを有している。スクリュ式移送機１
８は、スクリュ駆動モータ１８ａとスクリュ羽根１８ｂ
とを有している。スクリュ式移送機１８は、ホッパ出口
１７ｂに接続され、カバー１４の開口１４ａを貫通して
いる。スクリュ羽根１８ｂは、ホッパ出口１７ｂから供
給される被処理物を内筒入口１１ａに動力により回転し
て移送するようになっている。また、インバーターの取
り付けにより回転速度を自在にコントロールできる。ス
クリュ羽根１８ｂは、長さ方向に貫通する送風孔１８ｃ
を有している。スクリュ式移送機１８は、被処理物の移
送、投入と、伝熱による被処理物乾燥の作用を有する。
カート１９は、ホッパ１７およびスクリュ式移送機１８
を移動可能に載せている。
ホッパ出口１７ｂとを有している。スクリュ式移送機１
８は、スクリュ駆動モータ１８ａとスクリュ羽根１８ｂ
とを有している。スクリュ式移送機１８は、ホッパ出口
１７ｂに接続され、カバー１４の開口１４ａを貫通して
いる。スクリュ羽根１８ｂは、ホッパ出口１７ｂから供
給される被処理物を内筒入口１１ａに動力により回転し
て移送するようになっている。また、インバーターの取
り付けにより回転速度を自在にコントロールできる。ス
クリュ羽根１８ｂは、長さ方向に貫通する送風孔１８ｃ
を有している。スクリュ式移送機１８は、被処理物の移
送、投入と、伝熱による被処理物乾燥の作用を有する。
カート１９は、ホッパ１７およびスクリュ式移送機１８
を移動可能に載せている。
【００２３】熱電対２０は、スクリュ羽根１８ｂの先端
と、バーナー１３と、二次燃焼室１５の内側とに固定さ
れ、それぞれキルン内筒１１の入口側部分１１ｃの内
部、出口側部分１１ｄの内部、二次燃焼室１５の内部の
温度を測定するようになっている。
と、バーナー１３と、二次燃焼室１５の内側とに固定さ
れ、それぞれキルン内筒１１の入口側部分１１ｃの内
部、出口側部分１１ｄの内部、二次燃焼室１５の内部の
温度を測定するようになっている。
【００２４】次に作用について説明する。回転型炭化装
置では、炭化処理を行うとき、始めに、炉内には被処理
物を入れずに、回転軸線を中心として動力によりキルン
内筒１１およびキルン外筒１２を回転させる。空運転の
状態でバーナー１３を燃焼させ、キルン内筒１１を加熱
する。これにより、最初に出てくる被処理物が生焼け、
半焼け状態にならないようにすることができ、また、被
処理物を投入してからすばやく自燃状態にすることがで
きる。
置では、炭化処理を行うとき、始めに、炉内には被処理
物を入れずに、回転軸線を中心として動力によりキルン
内筒１１およびキルン外筒１２を回転させる。空運転の
状態でバーナー１３を燃焼させ、キルン内筒１１を加熱
する。これにより、最初に出てくる被処理物が生焼け、
半焼け状態にならないようにすることができ、また、被
処理物を投入してからすばやく自燃状態にすることがで
きる。
【００２５】キルン内筒１１の中心部の温度が自燃可能
な状態になったら、スクリュ式移送機１８のスクリュ羽
根１８ｂを回転させ、ホッパ１７の投入口１７ａより予
め投入、充填しておいた被処理物をキルン内筒１１の内
筒入口１１ａに送り込む。被処理物は、例えば籾殻や木
材チップ、鶏糞などである。被処理物は、ホッパ出口１
７ｂからスクリュ羽根１８ｂにより内筒入口１１ａに移
送される。スクリュ羽根１８ｂは長さ方向に貫通する送
風孔を有するため、送風孔を通してキルン内筒１１の内
部に空気を送ることができる。
な状態になったら、スクリュ式移送機１８のスクリュ羽
根１８ｂを回転させ、ホッパ１７の投入口１７ａより予
め投入、充填しておいた被処理物をキルン内筒１１の内
筒入口１１ａに送り込む。被処理物は、例えば籾殻や木
材チップ、鶏糞などである。被処理物は、ホッパ出口１
７ｂからスクリュ羽根１８ｂにより内筒入口１１ａに移
送される。スクリュ羽根１８ｂは長さ方向に貫通する送
風孔を有するため、送風孔を通してキルン内筒１１の内
部に空気を送ることができる。
【００２６】キルン内筒１１に投入された被処理物は、
回転する入口側部分１１ｃの内部で、キルン内筒１１の
内側に取り付けられた攪拌兼移送羽根（図示せず）によ
り、ばらけながら接続部１１ｅ、出口側部分１１ｄの傾
斜部１１ｇへと移動する。その際、被処理物は、キルン
内筒１１の内壁からの熱およびバーナー１３の熱により
徐々に乾燥し、移動していく。このとき、入口側部分１
１ｃは中間部１１ｆの径が内筒入口１１ａおよび接続部
１１ｅの径より大きい球状の内面を有するため、接続部
１１ｅ側から上部の内面に沿って流れた熱風が、内筒入
口１１ａで下降するよう対流を起こす。このため、被処
理物は、燃焼、炭化前に乾燥しやすくなっている。
回転する入口側部分１１ｃの内部で、キルン内筒１１の
内側に取り付けられた攪拌兼移送羽根（図示せず）によ
り、ばらけながら接続部１１ｅ、出口側部分１１ｄの傾
斜部１１ｇへと移動する。その際、被処理物は、キルン
内筒１１の内壁からの熱およびバーナー１３の熱により
徐々に乾燥し、移動していく。このとき、入口側部分１
１ｃは中間部１１ｆの径が内筒入口１１ａおよび接続部
１１ｅの径より大きい球状の内面を有するため、接続部
１１ｅ側から上部の内面に沿って流れた熱風が、内筒入
口１１ａで下降するよう対流を起こす。このため、被処
理物は、燃焼、炭化前に乾燥しやすくなっている。
【００２７】被処理物は、入口側部分１１ｃの中間部１
１ｆから接続部１１ｅを越えて出口側部分１１ｄへと移
送され、その中心部分に達すると、バーナー１３の炎の
熱により燃焼が始まる。被処理物の燃焼、炭化処理が始
まり、安定した連続燃焼（自燃状態）となったならば、
バーナー１３の燃焼を停止して、インバーター調整によ
り適正な空気量を送り続けるようにし、ランニングコス
トを抑えることができる。なお、バーナー１３は、メン
テナンスの際にはバーナーカート１３ａによりキルン外
筒１２から離すことができる。
１ｆから接続部１１ｅを越えて出口側部分１１ｄへと移
送され、その中心部分に達すると、バーナー１３の炎の
熱により燃焼が始まる。被処理物の燃焼、炭化処理が始
まり、安定した連続燃焼（自燃状態）となったならば、
バーナー１３の燃焼を停止して、インバーター調整によ
り適正な空気量を送り続けるようにし、ランニングコス
トを抑えることができる。なお、バーナー１３は、メン
テナンスの際にはバーナーカート１３ａによりキルン外
筒１２から離すことができる。
【００２８】被処理物は、キルン内筒１１の出口側部分
１１ｄの中心部を過ぎると燃焼から炭化へと移り、内筒
出口１１ｂ付近では炎が消え、炭化状態となる。炭化し
た被処理物は、内筒出口１１ｂからキルン外筒１２の小
径側端部１２ａの側に移る。被処理物は、さらに、キル
ン外筒１２の回転とともにキルン外筒１２の下部傾斜に
沿って大径側端部１２ｂの側に送られ、排出部２１から
排出される。このように、キルン外筒１２は、被処理物
を回転と円錐形状の角度を利用して排出部２１へと送る
ようになっている。炭化した被処理物は、キルン外筒１
２を移動することにより冷却されて排出部２１から排出
される。なお、キルン内筒１１の外側は外断熱構造とな
っているため、被処理物は、キルン外筒１２を移動する
際、キルン内筒１１の熱による影響を受けにくく、効果
的に排出される。排出された炭化物は、容器２２に収容
する。
１１ｄの中心部を過ぎると燃焼から炭化へと移り、内筒
出口１１ｂ付近では炎が消え、炭化状態となる。炭化し
た被処理物は、内筒出口１１ｂからキルン外筒１２の小
径側端部１２ａの側に移る。被処理物は、さらに、キル
ン外筒１２の回転とともにキルン外筒１２の下部傾斜に
沿って大径側端部１２ｂの側に送られ、排出部２１から
排出される。このように、キルン外筒１２は、被処理物
を回転と円錐形状の角度を利用して排出部２１へと送る
ようになっている。炭化した被処理物は、キルン外筒１
２を移動することにより冷却されて排出部２１から排出
される。なお、キルン内筒１１の外側は外断熱構造とな
っているため、被処理物は、キルン外筒１２を移動する
際、キルン内筒１１の熱による影響を受けにくく、効果
的に排出される。排出された炭化物は、容器２２に収容
する。
【００２９】キルン内筒１１およびキルン外筒１２の上
部傾斜に沿って排出されたガスは、カバー出口１４ｂか
ら二次燃焼室１５に送られ、二次燃焼用触媒１５ｂにブ
ロア付バーナー１６の炎を当て二次燃焼させ、排気口１
５ａから排出される。これにより、排気による汚染を防
止することができる。
部傾斜に沿って排出されたガスは、カバー出口１４ｂか
ら二次燃焼室１５に送られ、二次燃焼用触媒１５ｂにブ
ロア付バーナー１６の炎を当て二次燃焼させ、排気口１
５ａから排出される。これにより、排気による汚染を防
止することができる。
【００３０】なお、カート１９を移動させることによ
り、スクリュ式移送機１８をキルン外筒１２、キルン内
筒１１およびカバー１４から離し、メンテナンスを容易
にすることができる。
り、スクリュ式移送機１８をキルン外筒１２、キルン内
筒１１およびカバー１４から離し、メンテナンスを容易
にすることができる。
【００３１】回転型炭化装置は、以下の効果を有する。
１．キルン内筒１１は球状、絞り、円筒の各形状を有す
ることから、炎、熱風の対流を作り出し、より効果的効
率的に被処理物を乾燥させ、炭化に至る時間および移動
距離を短くすることができる。また、キルン内筒１１か
ら出た炭化物は、円錐形状のキルン外筒１２の内側を移
送することにより冷却されるため、別途、冷却工程を設
ける必要がなく、冷却用に新たに場所をとらない。２．
回転型炭化装置は、小型化が可能となり製造コストを抑
えることができる。３．乾燥された被処理物はより自燃
しやすくなるため、バーナー１３の燃焼による燃料消費
が自燃開始までの数十分となり、ランニングコストを抑
えることができる。
１．キルン内筒１１は球状、絞り、円筒の各形状を有す
ることから、炎、熱風の対流を作り出し、より効果的効
率的に被処理物を乾燥させ、炭化に至る時間および移動
距離を短くすることができる。また、キルン内筒１１か
ら出た炭化物は、円錐形状のキルン外筒１２の内側を移
送することにより冷却されるため、別途、冷却工程を設
ける必要がなく、冷却用に新たに場所をとらない。２．
回転型炭化装置は、小型化が可能となり製造コストを抑
えることができる。３．乾燥された被処理物はより自燃
しやすくなるため、バーナー１３の燃焼による燃料消費
が自燃開始までの数十分となり、ランニングコストを抑
えることができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、小型化および炭化効率
の向上を図る回転型炭化装置を提供することができる。
の向上を図る回転型炭化装置を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態の回転型炭化装置の概略構
成を示す縦断面図である。
成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す回転型炭化装置の左側面図である。
【図３】図１に示す回転型炭化装置の右側面図である。
【図４】図１に示す回転型炭化装置の平面図である。
【図５】図１に示す回転型炭化装置の（Ａ）大径側端部
を支持する回転支持部材の側面図、（Ｂ）小径側端部を
支持する回転支持部材の側面図である。
を支持する回転支持部材の側面図、（Ｂ）小径側端部を
支持する回転支持部材の側面図である。
１１ キルン内筒
１２ キルン外筒
１３ バーナー
１３ａ バーナーカート
１４ カバー
１５ 二次燃焼室
１６ ブロア付バーナー
１７ ホッパ
１８ スクリュ式移送機
１９ カート
２０ 熱電対
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10B 47/00
C10B 53/00
Claims (2)
- 【請求項１】キルン内筒とキルン外筒とバーナーとを有
し、 前記キルン内筒は回転体形状であって一端に被処理物の
キルン内筒入口を有し他端にキルン内筒出口を有し、前
記キルン内筒入口を有する入口側部分と前記キルン内筒
出口を有する出口側部分とを接続部で連結して成り、前
記入口側部分は中間部の径が前記キルン内筒入口および
前記接続部の径より大きい球状の内面を有し、前記出口
側部分は前記キルン内筒出口の径が前記接続部の径より
大きい円筒状の内面を有し、 前記キルン外筒は円錐面状の内面を有して小径側端部と
大径側端部とを有し、前記小径側端部をキルン内筒出口
側に配置し前記大径側端部をキルン内筒入口側に配置し
て前記キルン内筒出口から排出される被処理物を受ける
よう前記キルン内筒の出口側部分を包囲し、前記大径側
端部に被処理物の排出部を有し、前記キルン内筒と同一
の回転軸線を有して前記キルン内筒に固定され、前記キ
ルン内筒とともに前記回転軸線を中心として動力により
回転可能に設けられ、 前記バーナーは前記キルン内筒の内部を加熱して被処理
物を炭化するよう設けられていることを、特徴とする回
転型炭化装置。 - 【請求項２】ホッパとスクリュ式移送機とバーナーカー
トとカートとを有し、 前記ホッパは被処理物の投入口とホッパ出口とを有し、 前記スクリュ式移送機は前記ホッパ出口に接続され、前
記ホッパ出口から供給される被処理物を前記キルン内筒
入口に動力により回転して移送するスクリュ羽根を有
し、前記スクリュ羽根に長さ方向に貫通する送風孔を有
し、 前記バーナーカートは前記バーナーを移動可能に載せて
おり、 前記カートは前記ホッパおよび前記スクリュ式移送機を
移動可能に載せていることを、 特徴とする請求項１記載の回転型炭化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003125497A JP3479651B1 (ja) | 2003-04-30 | 2003-04-30 | 回転型炭化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003125497A JP3479651B1 (ja) | 2003-04-30 | 2003-04-30 | 回転型炭化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3479651B1 true JP3479651B1 (ja) | 2003-12-15 |
| JP2004331711A JP2004331711A (ja) | 2004-11-25 |
Family
ID=30113029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003125497A Expired - Fee Related JP3479651B1 (ja) | 2003-04-30 | 2003-04-30 | 回転型炭化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479651B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005100510A1 (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Maekawa Seisakujo Co., Ltd. | 内熱式自燃方式による連続炭化処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007132528A1 (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Toshihiro Abe | 石炭分解方法及び装置 |
-
2003
- 2003-04-30 JP JP2003125497A patent/JP3479651B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005100510A1 (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Maekawa Seisakujo Co., Ltd. | 内熱式自燃方式による連続炭化処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004331711A (ja) | 2004-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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