JPH1089629A - 元混合式面状火炎型バーナ - Google Patents
元混合式面状火炎型バーナInfo
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- JPH1089629A JPH1089629A JP24316296A JP24316296A JPH1089629A JP H1089629 A JPH1089629 A JP H1089629A JP 24316296 A JP24316296 A JP 24316296A JP 24316296 A JP24316296 A JP 24316296A JP H1089629 A JPH1089629 A JP H1089629A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の小型化を図る。
【解決手段】 燃焼板１を枠体２の前面開口部に装着す
ると共に、この燃焼板１と平行に枠体２の略中央部に複
数、例えば３個のベンチュリーミキサ３を所定の間隔で
並設し、さらにベンチュリーミキサ３の後方に空気供給
部と接続する開口４１を備えた空気室４を、ベンチュリ
ーミキサ３の側方に燃料ガス供給部と接続する開口５１
を備えた燃料ガス室５を、ベンチュリーミキサ３と燃焼
板１との間に混合ガス室６を配設すると共に、ベンチュ
リーミキサ３の空気流入孔３１を空気室４に臨ませ、混
合ガス吐出孔３２を混合ガス室６に臨ませ、通気路３３
の最も細く絞られた喉部３３ａに臨んでその周囲４箇所
に開設した燃料ガス吸入孔３４を、それぞれに燃料ガス
通路３５を介して燃料ガス室５と連通させた。
ると共に、この燃焼板１と平行に枠体２の略中央部に複
数、例えば３個のベンチュリーミキサ３を所定の間隔で
並設し、さらにベンチュリーミキサ３の後方に空気供給
部と接続する開口４１を備えた空気室４を、ベンチュリ
ーミキサ３の側方に燃料ガス供給部と接続する開口５１
を備えた燃料ガス室５を、ベンチュリーミキサ３と燃焼
板１との間に混合ガス室６を配設すると共に、ベンチュ
リーミキサ３の空気流入孔３１を空気室４に臨ませ、混
合ガス吐出孔３２を混合ガス室６に臨ませ、通気路３３
の最も細く絞られた喉部３３ａに臨んでその周囲４箇所
に開設した燃料ガス吸入孔３４を、それぞれに燃料ガス
通路３５を介して燃料ガス室５と連通させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、吸収冷凍機にお
ける高温再生器の加熱手段などとしても使用される元混
合式の面状火炎型バーナに関するものである。
ける高温再生器の加熱手段などとしても使用される元混
合式の面状火炎型バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】元混合式の面状火炎型バーナとしては、
例えば図７に示した構造の元混合式面状火炎型バーナ１
００Ｂが知られている。
例えば図７に示した構造の元混合式面状火炎型バーナ１
００Ｂが知られている。
【０００３】すなわち、この元混合式面状火炎型バーナ
１００Ｂにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼
に必要な量の酸素を含む空気が、ベンチュリーミキサ３
により攪拌・混合されて混合ガス室６に供給され、この
混合ガス室に臨んで設置した燃焼板１の図示しない無数
の燃焼孔を通り抜けた混合ガスが、燃焼板１の表面に平
面状の火炎を形成して燃焼するように仕組まれている。
１００Ｂにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼
に必要な量の酸素を含む空気が、ベンチュリーミキサ３
により攪拌・混合されて混合ガス室６に供給され、この
混合ガス室に臨んで設置した燃焼板１の図示しない無数
の燃焼孔を通り抜けた混合ガスが、燃焼板１の表面に平
面状の火炎を形成して燃焼するように仕組まれている。
【０００４】なお、燃焼板１は、適宜の耐火材料、例え
ばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直
径１〜２ｍｍ程度の微小な燃焼孔（図示せず）を多数開
設して形成するものであり、通常２〜４ｍｍ程度の板厚
で使用されている。
ばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直
径１〜２ｍｍ程度の微小な燃焼孔（図示せず）を多数開
設して形成するものであり、通常２〜４ｍｍ程度の板厚
で使用されている。
【０００５】上記構成の元混合式面状火炎型バーナは、
先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速
いため、ＮＯX の発生量が低減できる、火炎が長くなら
ないので装置の小型化が図れる、などと云ったメリット
があり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置など
としても使用されるようになってきている。
先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速
いため、ＮＯX の発生量が低減できる、火炎が長くなら
ないので装置の小型化が図れる、などと云ったメリット
があり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置など
としても使用されるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の元
混合式面状火炎型バーナにおいても、燃料ガスおよび燃
焼用空気の量を増加させて火力を大きくしようとする
と、燃料ガスおよび燃焼用空気の均一な混合を図るため
には攪拌距離を大きく取る必要があり、装置の大型化が
避けられないと云った問題点があり、この点の解決が課
題となっていた。
混合式面状火炎型バーナにおいても、燃料ガスおよび燃
焼用空気の量を増加させて火力を大きくしようとする
と、燃料ガスおよび燃焼用空気の均一な混合を図るため
には攪拌距離を大きく取る必要があり、装置の大型化が
避けられないと云った問題点があり、この点の解決が課
題となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来技
術の課題を解決するためになされたもので、並設された
複数のベンチュリーミキサと、燃焼孔が多数開設された
燃焼板との間に混合ガス室が設けられた元混合式面状火
炎型バーナにおいて、
術の課題を解決するためになされたもので、並設された
複数のベンチュリーミキサと、燃焼孔が多数開設された
燃焼板との間に混合ガス室が設けられた元混合式面状火
炎型バーナにおいて、
【０００８】空気流入孔が開孔したベンチュリーミキサ
の後方に空気供給部に連通する開口を備えた空気室を配
設し、燃料ガス吸入孔が開孔したベンチュリーミキサの
喉部側方に燃料ガス供給部に連通する開口を備えた燃料
ガス室を配設するようにした第１の構成の元混合式面状
火炎型バーナと、
の後方に空気供給部に連通する開口を備えた空気室を配
設し、燃料ガス吸入孔が開孔したベンチュリーミキサの
喉部側方に燃料ガス供給部に連通する開口を備えた燃料
ガス室を配設するようにした第１の構成の元混合式面状
火炎型バーナと、
【０００９】前記第１の構成の元混合式面状火炎型バー
ナにおいて、ベンチュリーミキサを断面円形のベンチュ
リーミキサとし、それぞれのベンチュリーミキサにおい
て燃料ガス吸入孔をベンチュリーミキサの喉部に複数形
成し、それぞれの燃料ガス吸入口を燃料ガス室と連通す
るようにした第２の構成の元混合式面状火炎型バーナ
と、
ナにおいて、ベンチュリーミキサを断面円形のベンチュ
リーミキサとし、それぞれのベンチュリーミキサにおい
て燃料ガス吸入孔をベンチュリーミキサの喉部に複数形
成し、それぞれの燃料ガス吸入口を燃料ガス室と連通す
るようにした第２の構成の元混合式面状火炎型バーナ
と、
【００１０】前記第１の構成の元混合式面状火炎型バー
ナにおいて、ベンチュリーミキサを断面角形のベンチュ
リーミキサとし、それぞれのベンチュリーミキサにおい
て燃料ガス吸入孔をベンチュリーミキサの喉部に複数形
成し、それぞれの燃料ガス吸入口を燃料ガス室と連通す
るようにした第３の構成の元混合式面状火炎型バーナ
と、を提供することにより、前記従来技術の課題を解決
するものである。
ナにおいて、ベンチュリーミキサを断面角形のベンチュ
リーミキサとし、それぞれのベンチュリーミキサにおい
て燃料ガス吸入孔をベンチュリーミキサの喉部に複数形
成し、それぞれの燃料ガス吸入口を燃料ガス室と連通す
るようにした第３の構成の元混合式面状火炎型バーナ
と、を提供することにより、前記従来技術の課題を解決
するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図５に基づいて本発
明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするた
め、これらの図においても前記図７において説明した部
分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするた
め、これらの図においても前記図７において説明した部
分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
【００１２】本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００
は、図示しない多数の燃焼孔を有する燃焼板１を枠体２
の前面開口部に装着すると共に、この燃焼板１と平行に
枠体２の略中央部に複数、例えば３個のベンチュリーミ
キサ３を所定の間隔または連結して並設し、さらにベン
チュリーミキサ３の後方に空気室４を、ベンチュリーミ
キサ３の側方に燃料ガス室５を、ベンチュリーミキサ３
と燃焼板１との間に混合ガス室６を配設して形成する。
は、図示しない多数の燃焼孔を有する燃焼板１を枠体２
の前面開口部に装着すると共に、この燃焼板１と平行に
枠体２の略中央部に複数、例えば３個のベンチュリーミ
キサ３を所定の間隔または連結して並設し、さらにベン
チュリーミキサ３の後方に空気室４を、ベンチュリーミ
キサ３の側方に燃料ガス室５を、ベンチュリーミキサ３
と燃焼板１との間に混合ガス室６を配設して形成する。
【００１３】並設する複数のベンチュリーミキサ３は、
例えばアルミニウムや真鍮の鋳物によってブロック状に
形成し、それぞれを燃焼板１に平行に設置する２枚の支
持板７Ａ、７Ｂの間に挟んで支持・固定する。
例えばアルミニウムや真鍮の鋳物によってブロック状に
形成し、それぞれを燃焼板１に平行に設置する２枚の支
持板７Ａ、７Ｂの間に挟んで支持・固定する。
【００１４】すなわち、空気室４は枠体２の背面板２１
と、並設した３個のベンチュリーミキサ３（および支持
板７Ａ）との間に設け、且つ、この空気室４に図示しな
い燃焼空気供給部から高圧の空気を供給するための開口
４１を、枠体２の空気室４に臨む部位、例えば背面板２
１の中央部分に開設する。
と、並設した３個のベンチュリーミキサ３（および支持
板７Ａ）との間に設け、且つ、この空気室４に図示しな
い燃焼空気供給部から高圧の空気を供給するための開口
４１を、枠体２の空気室４に臨む部位、例えば背面板２
１の中央部分に開設する。
【００１５】また、燃料ガス室５は枠体２の４枚の側面
板２２それぞれと、並設した３個のベンチュリーミキサ
３との間、すなわち３個のベンチュリーミキサ３の周囲
に連通して設け、且つ、この燃料ガス室５に図示しない
燃料ガス供給部、例えば都市ガス配管から燃料ガスを供
給するための開口５１を、枠体２の燃料ガス室５に臨む
部位、例えば何れか１枚の側面板２２の中央部分に開設
する。
板２２それぞれと、並設した３個のベンチュリーミキサ
３との間、すなわち３個のベンチュリーミキサ３の周囲
に連通して設け、且つ、この燃料ガス室５に図示しない
燃料ガス供給部、例えば都市ガス配管から燃料ガスを供
給するための開口５１を、枠体２の燃料ガス室５に臨む
部位、例えば何れか１枚の側面板２２の中央部分に開設
する。
【００１６】なお、前記ベンチュリーミキサ３は、背面
に開設した空気流入孔３１が支持板７Ａの開口部７ａに
位置して空気室４に開孔し、前面に開設した混合ガス吐
出孔３２が支持板７Ｂの開口部７ｂに位置して混合ガス
室６に開孔し、空気流入孔３１と混合ガス吐出孔３２と
を連通する、例えば断面が円形の通気路３３の最も細く
絞られた喉部３３ａに臨んで、その周囲４箇所に開設し
た燃料ガス吸入孔３４が、それぞれに燃料ガス通路３５
を介して燃料ガス室５と連通させる。
に開設した空気流入孔３１が支持板７Ａの開口部７ａに
位置して空気室４に開孔し、前面に開設した混合ガス吐
出孔３２が支持板７Ｂの開口部７ｂに位置して混合ガス
室６に開孔し、空気流入孔３１と混合ガス吐出孔３２と
を連通する、例えば断面が円形の通気路３３の最も細く
絞られた喉部３３ａに臨んで、その周囲４箇所に開設し
た燃料ガス吸入孔３４が、それぞれに燃料ガス通路３５
を介して燃料ガス室５と連通させる。
【００１７】また、燃焼板１は、例えば直径６μｍのメ
タルファイバーを通気可能な状態に焼結した厚さ３ｍｍ
の板状部材に、直径が例えば１ｍｍの図示しない燃焼孔
を密設するなどして形成する。
タルファイバーを通気可能な状態に焼結した厚さ３ｍｍ
の板状部材に、直径が例えば１ｍｍの図示しない燃焼孔
を密設するなどして形成する。
【００１８】したがって、上記構成の元混合式面状火炎
型バーナ１００においては、開口４１に燃焼用空気を供
給する図示しない空気供給部を配管接続し、開口５１に
燃料ガスを供給する図示しない燃料ガス供給部を配管接
続し、それぞれに供給すると、空気室４に開口４１を通
って供給された、例えば１１０ｋＰａ（０．１ｋｇｆ／
ｃｍ2 Ｇ）の燃焼用空気が空気流入孔３１からベンチュ
リーミキサ３に入って混合ガス吐出孔３２から混合ガス
室６に噴出し、このとき燃料ガス室５に開口５１を通っ
て供給されていた、例えば１０１ｋＰａ（０．０１ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 Ｇ）の燃料ガスが、通気路３３内を空気流入
孔３１から混合ガス吐出孔３２に向かって高速で流れる
空気によって燃料ガス吸入孔３４から引き込まれ、混合
ガス吐出孔３２から高圧空気と共に攪拌・混合された状
態で噴出し、燃焼可能な混合ガスが混合ガス室６で得ら
れる。
型バーナ１００においては、開口４１に燃焼用空気を供
給する図示しない空気供給部を配管接続し、開口５１に
燃料ガスを供給する図示しない燃料ガス供給部を配管接
続し、それぞれに供給すると、空気室４に開口４１を通
って供給された、例えば１１０ｋＰａ（０．１ｋｇｆ／
ｃｍ2 Ｇ）の燃焼用空気が空気流入孔３１からベンチュ
リーミキサ３に入って混合ガス吐出孔３２から混合ガス
室６に噴出し、このとき燃料ガス室５に開口５１を通っ
て供給されていた、例えば１０１ｋＰａ（０．０１ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 Ｇ）の燃料ガスが、通気路３３内を空気流入
孔３１から混合ガス吐出孔３２に向かって高速で流れる
空気によって燃料ガス吸入孔３４から引き込まれ、混合
ガス吐出孔３２から高圧空気と共に攪拌・混合された状
態で噴出し、燃焼可能な混合ガスが混合ガス室６で得ら
れる。
【００１９】そして、燃料ガスおよび燃焼用の空気は、
３個のベンチュリーミキサ３それぞれにおいて攪拌・混
合されるので、大型のベンチュリーミキサ１個で攪拌・
混合するより所要距離が短縮できる。このため、上記構
成の元混合式面状火炎型バーナ１００を、冷／温水機と
して機能する例えば図６に示した吸収冷凍機２００にお
ける高温再生器２０１の加熱手段２０２として使用すれ
ば、吸収冷凍機２００の大きな部分を占める高温再生器
２０１の小型化が図れるので、装置全体の小型化に顕著
な効果がある。
３個のベンチュリーミキサ３それぞれにおいて攪拌・混
合されるので、大型のベンチュリーミキサ１個で攪拌・
混合するより所要距離が短縮できる。このため、上記構
成の元混合式面状火炎型バーナ１００を、冷／温水機と
して機能する例えば図６に示した吸収冷凍機２００にお
ける高温再生器２０１の加熱手段２０２として使用すれ
ば、吸収冷凍機２００の大きな部分を占める高温再生器
２０１の小型化が図れるので、装置全体の小型化に顕著
な効果がある。
【００２０】なお、図中２０３は気液分離器、２０４は
低温再生器、２０５は凝縮器、２０６は蒸発器、２０７
は吸収器であり、これらの機器を配管接続して形成され
る吸収冷凍機２００については、例えば特願平８−１３
９１７６に詳細に開示されているので、その詳細な説明
は省略する。
低温再生器、２０５は凝縮器、２０６は蒸発器、２０７
は吸収器であり、これらの機器を配管接続して形成され
る吸収冷凍機２００については、例えば特願平８−１３
９１７６に詳細に開示されているので、その詳細な説明
は省略する。
【００２１】ところで、本発明は上記実施形態に限定さ
れるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨か
ら逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
れるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨か
ら逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２２】例えば、ベンチュリーミキサ３同士を接触
状態に並設し、それぞれの燃料ガス通路３５が互いに連
通するように配設することもできる。また、ベンチュリ
ーミキサ３は図３のように複数列に並設されても良い。
状態に並設し、それぞれの燃料ガス通路３５が互いに連
通するように配設することもできる。また、ベンチュリ
ーミキサ３は図３のように複数列に並設されても良い。
【００２３】さらに、ベンチュリーミキサ３は耐熱性金
属、例えばステンレス鋼板によって例えば図４・図５の
ように角型に形成して用いることもできる。
属、例えばステンレス鋼板によって例えば図４・図５の
ように角型に形成して用いることもできる。
【００２４】また、開口４１の前後の適宜の部位に、空
気中の粉塵を取り除くためのフィルターを設置するよう
にしても良い。
気中の粉塵を取り除くためのフィルターを設置するよう
にしても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、ベンチュリーミキ
サを並設して形成した本発明になる元混合式面状火炎型
バーナにおいては、攪拌・混合距離を短くしても燃料ガ
スと燃焼用空気とは均一に混合されるので、装置の小型
化が図れる。
サを並設して形成した本発明になる元混合式面状火炎型
バーナにおいては、攪拌・混合距離を短くしても燃料ガ
スと燃焼用空気とは均一に混合されるので、装置の小型
化が図れる。
【図１】本発明になる元混合式面状火炎型バーナの説明
図である。
図である。
【図２】図１に示したバーナのＡ−Ａ断面説明図であ
る。
る。
【図３】ベンチュリーミキサの並設要領例を示す説明図
である。
である。
【図４】ベンチュリーミキサの形状例を示す説明図であ
る。
る。
【図５】図４に示したバーナのＢ−Ｂ断面説明図であ
る。
る。
【図６】吸収冷凍機の説明図である。
【図７】従来技術の説明図である。
１ 燃焼板 ２ 枠体 ２１ 背面板 ２２ 側面板 ３ ベンチュリーミキサ ３１ 空気流入孔 ３２ 混合ガス吐出孔 ３３ 通気路 ３３ａ 喉部 ３４ 燃料ガス吸入孔 ３５ 燃料ガス通路 ４ 空気室 ４１ 開口 ５ 燃料ガス室 ５１ 開口 ６ 混合ガス室 ７Ａ・７Ｂ 支持板 ７ａ・７ｂ 開口部 １００・１００Ｂ 元混合式面状火炎型バーナ ２００ 吸収冷凍機
Claims (3)
- 【請求項１】 並設された複数のベンチュリーミキサ
と、燃焼孔が多数開設された燃焼板との間に混合ガス室
が設けられた元混合式面状火炎型バーナであって、 空気流入孔が開孔したベンチュリーミキサの後方に空気
供給部に連通する開口を備えた空気室を配設し、燃料ガ
ス吸入孔が開孔したベンチュリーミキサの喉部側方に燃
料ガス供給部に連通する開口を備えた燃料ガス室を配設
したことを特徴とする元混合式面状火炎型バーナ。 - 【請求項２】 ベンチュリーミキサが断面円形のベンチ
ュリーミキサからなり、それぞれのベンチュリーミキサ
において燃料ガス吸入孔がベンチュリーミキサの喉部に
複数形成され、それぞれの燃料ガス吸入口が燃料ガス室
と連通されたことを特徴とする請求項１記載の元混合式
面状火炎型バーナ。 - 【請求項３】 ベンチュリーミキサが断面角形のベンチ
ュリーミキサからなり、それぞれのベンチュリーミキサ
において燃料ガス吸入孔がベンチュリーミキサの喉部に
複数形成され、それぞれの燃料ガス吸入口が燃料ガス室
と連通されたことを特徴とする請求項１記載の元混合式
面状火炎型バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24316296A JP3634519B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24316296A JP3634519B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089629A true JPH1089629A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3634519B2 JP3634519B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=17099738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24316296A Expired - Fee Related JP3634519B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3634519B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000038826A1 (de) * | 1998-12-24 | 2000-07-06 | Ruhrgas Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum mischen zweier fluidkomponenten |
| WO2019146706A1 (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 川崎重工業株式会社 | バーナ装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102092614B1 (ko) | 2018-10-22 | 2020-03-24 | 휴켐스주식회사 | 1,4-디이오도벤젠을 이용한 4,4'-옥시디아닐린의 제조방법 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP24316296A patent/JP3634519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000038826A1 (de) * | 1998-12-24 | 2000-07-06 | Ruhrgas Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum mischen zweier fluidkomponenten |
| WO2019146706A1 (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 川崎重工業株式会社 | バーナ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3634519B2 (ja) | 2005-03-30 |
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