JP3634519B2 - 元混合式面状火炎型バーナ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸収冷凍機における高温再生器の加熱手段などとしても使用される元混合式の面状火炎型バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
元混合式の面状火炎型バーナとしては、例えば図７に示した構造の元混合式面状火炎型バーナ１００Ｂが知られている。
【０００３】
すなわち、この元混合式面状火炎型バーナ１００Ｂにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が、ベンチュリーミキサ３により攪拌・混合されて混合ガス室６に供給され、この混合ガス室に臨んで設置した燃焼板１の図示しない無数の燃焼孔を通り抜けた混合ガスが、燃焼板１の表面に平面状の火炎を形成して燃焼するように仕組まれている。
【０００４】
なお、燃焼板１は、適宜の耐火材料、例えばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直径１〜２ｍｍ程度の微小な燃焼孔（図示せず）を多数開設して形成するものであり、通常２〜４ｍｍ程度の板厚で使用されている。
【０００５】
上記構成の元混合式面状火炎型バーナは、先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速いため、ＮＯＸ の発生量が低減できる、火炎が長くならないので装置の小型化が図れる、などと云ったメリットがあり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置などとしても使用されるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の元混合式面状火炎型バーナにおいても、燃料ガスおよび燃焼用空気の量を増加させて火力を大きくしようとすると、燃料ガスおよび燃焼用空気の均一な混合を図るためには攪拌距離を大きく取る必要があり、装置の大型化が避けられないと云った問題点があり、この点の解決が課題となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、並設された複数のベンチュリーミキサと、燃焼孔が多数開設された燃焼板との間に混合ガス室が設けられた元混合式面状火炎型バーナにおいて、
【０００８】
空気流入孔が開孔したベンチュリーミキサの後方に空気供給部に連通する開口を備えた空気室を配設し、燃料ガス吸入孔が開孔したベンチュリーミキサの喉部側方に燃料ガス供給部に連通する開口を備えた燃料ガス室を配設するようにした第１の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【０００９】
前記第１の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、ベンチュリーミキサを断面円形のベンチュリーミキサとし、それぞれのベンチュリーミキサにおいて燃料ガス吸入孔をベンチュリーミキサの喉部に複数形成し、それぞれの燃料ガス吸入口を燃料ガス室と連通するようにした第２の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１０】
前記第１の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、ベンチュリーミキサを断面角形のベンチュリーミキサとし、それぞれのベンチュリーミキサにおいて燃料ガス吸入孔をベンチュリーミキサの喉部に複数形成し、それぞれの燃料ガス吸入口を燃料ガス室と連通するようにした第３の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
を提供することにより、前記従来技術の課題を解決するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図５に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図７において説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
【００１２】
本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００は、図示しない多数の燃焼孔を有する燃焼板１を枠体２の前面開口部に装着すると共に、この燃焼板１と平行に枠体２の略中央部に複数、例えば３個のベンチュリーミキサ３を所定の間隔または連結して並設し、さらにベンチュリーミキサ３の後方に空気室４を、ベンチュリーミキサ３の側方に燃料ガス室５を、ベンチュリーミキサ３と燃焼板１との間に混合ガス室６を配設して形成する。
【００１３】
並設する複数のベンチュリーミキサ３は、例えばアルミニウムや真鍮の鋳物によってブロック状に形成し、それぞれを燃焼板１に平行に設置する２枚の支持板７Ａ、７Ｂの間に挟んで支持・固定する。
【００１４】
すなわち、空気室４は枠体２の背面板２１と、並設した３個のベンチュリーミキサ３（および支持板７Ａ）との間に設け、且つ、この空気室４に図示しない燃焼空気供給部から高圧の空気を供給するための開口４１を、枠体２の空気室４に臨む部位、例えば背面板２１の中央部分に開設する。
【００１５】
また、燃料ガス室５は枠体２の４枚の側面板２２それぞれと、並設した３個のベンチュリーミキサ３との間、すなわち３個のベンチュリーミキサ３の周囲に連通して設け、且つ、この燃料ガス室５に図示しない燃料ガス供給部、例えば都市ガス配管から燃料ガスを供給するための開口５１を、枠体２の燃料ガス室５に臨む部位、例えば何れか１枚の側面板２２の中央部分に開設する。
【００１６】
なお、前記ベンチュリーミキサ３は、背面に開設した空気流入孔３１が支持板７Ａの開口部７ａに位置して空気室４に開孔し、前面に開設した混合ガス吐出孔３２が支持板７Ｂの開口部７ｂに位置して混合ガス室６に開孔し、空気流入孔３１と混合ガス吐出孔３２とを連通する、例えば断面が円形の通気路３３の最も細く絞られた喉部３３ａに臨んで、その周囲４箇所に開設した燃料ガス吸入孔３４が、それぞれに燃料ガス通路３５を介して燃料ガス室５と連通させる。
【００１７】
また、燃焼板１は、例えば直径６μｍのメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した厚さ３ｍｍの板状部材に、直径が例えば１ｍｍの図示しない燃焼孔を密設するなどして形成する。
【００１８】
したがって、上記構成の元混合式面状火炎型バーナ１００においては、開口４１に燃焼用空気を供給する図示しない空気供給部を配管接続し、開口５１に燃料ガスを供給する図示しない燃料ガス供給部を配管接続し、それぞれに供給すると、空気室４に開口４１を通って供給された、例えば１１０ｋＰａ（０．１ｋｇｆ／ｃｍ２ Ｇ）の燃焼用空気が空気流入孔３１からベンチュリーミキサ３に入って混合ガス吐出孔３２から混合ガス室６に噴出し、このとき燃料ガス室５に開口５１を通って供給されていた、例えば１０１ｋＰａ（０．０１ｋｇｆ／ｃｍ２ Ｇ）の燃料ガスが、通気路３３内を空気流入孔３１から混合ガス吐出孔３２に向かって高速で流れる空気によって燃料ガス吸入孔３４から引き込まれ、混合ガス吐出孔３２から高圧空気と共に攪拌・混合された状態で噴出し、燃焼可能な混合ガスが混合ガス室６で得られる。
【００１９】
そして、燃料ガスおよび燃焼用の空気は、３個のベンチュリーミキサ３それぞれにおいて攪拌・混合されるので、大型のベンチュリーミキサ１個で攪拌・混合するより所要距離が短縮できる。このため、上記構成の元混合式面状火炎型バーナ１００を、冷／温水機として機能する例えば図６に示した吸収冷凍機２００における高温再生器２０１の加熱手段２０２として使用すれば、吸収冷凍機２００の大きな部分を占める高温再生器２０１の小型化が図れるので、装置全体の小型化に顕著な効果がある。
【００２０】
なお、図中２０３は気液分離器、２０４は低温再生器、２０５は凝縮器、２０６は蒸発器、２０７は吸収器であり、これらの機器を配管接続して形成される吸収冷凍機２００については、例えば特願平８−１３９１７６に詳細に開示されているので、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
ところで、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２２】
例えば、ベンチュリーミキサ３同士を接触状態に並設し、それぞれの燃料ガス通路３５が互いに連通するように配設することもできる。また、ベンチュリーミキサ３は図３のように複数列に並設されても良い。
【００２３】
さらに、ベンチュリーミキサ３は耐熱性金属、例えばステンレス鋼板によって例えば図４・図５のように角型に形成して用いることもできる。
【００２４】
また、開口４１の前後の適宜の部位に、空気中の粉塵を取り除くためのフィルターを設置するようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、ベンチュリーミキサを並設して形成した本発明になる元混合式面状火炎型バーナにおいては、攪拌・混合距離を短くしても燃料ガスと燃焼用空気とは均一に混合されるので、装置の小型化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる元混合式面状火炎型バーナの説明図である。
【図２】図１に示したバーナのＡ−Ａ断面説明図である。
【図３】ベンチュリーミキサの並設要領例を示す説明図である。
【図４】ベンチュリーミキサの形状例を示す説明図である。
【図５】図４に示したバーナのＢ−Ｂ断面説明図である。
【図６】吸収冷凍機の説明図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１ 燃焼板
２ 枠体
２１ 背面板
２２ 側面板
３ ベンチュリーミキサ
３１ 空気流入孔
３２ 混合ガス吐出孔
３３ 通気路
３３ａ 喉部
３４ 燃料ガス吸入孔
３５ 燃料ガス通路
４ 空気室
４１ 開口
５ 燃料ガス室
５１ 開口
６ 混合ガス室
７Ａ・７Ｂ 支持板
７ａ・７ｂ 開口部
１００・１００Ｂ 元混合式面状火炎型バーナ
２００ 吸収冷凍機
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸収冷凍機における高温再生器の加熱手段などとしても使用される元混合式の面状火炎型バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
元混合式の面状火炎型バーナとしては、例えば図７に示した構造の元混合式面状火炎型バーナ１００Ｂが知られている。
【０００３】
すなわち、この元混合式面状火炎型バーナ１００Ｂにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が、ベンチュリーミキサ３により攪拌・混合されて混合ガス室６に供給され、この混合ガス室に臨んで設置した燃焼板１の図示しない無数の燃焼孔を通り抜けた混合ガスが、燃焼板１の表面に平面状の火炎を形成して燃焼するように仕組まれている。
【０００４】
なお、燃焼板１は、適宜の耐火材料、例えばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直径１〜２ｍｍ程度の微小な燃焼孔（図示せず）を多数開設して形成するものであり、通常２〜４ｍｍ程度の板厚で使用されている。
【０００５】
上記構成の元混合式面状火炎型バーナは、先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速いため、ＮＯＸ の発生量が低減できる、火炎が長くならないので装置の小型化が図れる、などと云ったメリットがあり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置などとしても使用されるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の元混合式面状火炎型バーナにおいても、燃料ガスおよび燃焼用空気の量を増加させて火力を大きくしようとすると、燃料ガスおよび燃焼用空気の均一な混合を図るためには攪拌距離を大きく取る必要があり、装置の大型化が避けられないと云った問題点があり、この点の解決が課題となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、並設された複数のベンチュリーミキサと、燃焼孔が多数開設された燃焼板との間に混合ガス室が設けられた元混合式面状火炎型バーナにおいて、
【０００８】
空気流入孔が開孔したベンチュリーミキサの後方に空気供給部に連通する開口を備えた空気室を配設し、燃料ガス吸入孔が開孔したベンチュリーミキサの喉部側方に燃料ガス供給部に連通する開口を備えた燃料ガス室を配設するようにした第１の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【０００９】
前記第１の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、ベンチュリーミキサを断面円形のベンチュリーミキサとし、それぞれのベンチュリーミキサにおいて燃料ガス吸入孔をベンチュリーミキサの喉部に複数形成し、それぞれの燃料ガス吸入口を燃料ガス室と連通するようにした第２の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１０】
前記第１の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、ベンチュリーミキサを断面角形のベンチュリーミキサとし、それぞれのベンチュリーミキサにおいて燃料ガス吸入孔をベンチュリーミキサの喉部に複数形成し、それぞれの燃料ガス吸入口を燃料ガス室と連通するようにした第３の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
を提供することにより、前記従来技術の課題を解決するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図５に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図７において説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
【００１２】
本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００は、図示しない多数の燃焼孔を有する燃焼板１を枠体２の前面開口部に装着すると共に、この燃焼板１と平行に枠体２の略中央部に複数、例えば３個のベンチュリーミキサ３を所定の間隔または連結して並設し、さらにベンチュリーミキサ３の後方に空気室４を、ベンチュリーミキサ３の側方に燃料ガス室５を、ベンチュリーミキサ３と燃焼板１との間に混合ガス室６を配設して形成する。
【００１３】
並設する複数のベンチュリーミキサ３は、例えばアルミニウムや真鍮の鋳物によってブロック状に形成し、それぞれを燃焼板１に平行に設置する２枚の支持板７Ａ、７Ｂの間に挟んで支持・固定する。
【００１４】
すなわち、空気室４は枠体２の背面板２１と、並設した３個のベンチュリーミキサ３（および支持板７Ａ）との間に設け、且つ、この空気室４に図示しない燃焼空気供給部から高圧の空気を供給するための開口４１を、枠体２の空気室４に臨む部位、例えば背面板２１の中央部分に開設する。
【００１５】
また、燃料ガス室５は枠体２の４枚の側面板２２それぞれと、並設した３個のベンチュリーミキサ３との間、すなわち３個のベンチュリーミキサ３の周囲に連通して設け、且つ、この燃料ガス室５に図示しない燃料ガス供給部、例えば都市ガス配管から燃料ガスを供給するための開口５１を、枠体２の燃料ガス室５に臨む部位、例えば何れか１枚の側面板２２の中央部分に開設する。
【００１６】
なお、前記ベンチュリーミキサ３は、背面に開設した空気流入孔３１が支持板７Ａの開口部７ａに位置して空気室４に開孔し、前面に開設した混合ガス吐出孔３２が支持板７Ｂの開口部７ｂに位置して混合ガス室６に開孔し、空気流入孔３１と混合ガス吐出孔３２とを連通する、例えば断面が円形の通気路３３の最も細く絞られた喉部３３ａに臨んで、その周囲４箇所に開設した燃料ガス吸入孔３４が、それぞれに燃料ガス通路３５を介して燃料ガス室５と連通させる。
【００１７】
また、燃焼板１は、例えば直径６μｍのメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した厚さ３ｍｍの板状部材に、直径が例えば１ｍｍの図示しない燃焼孔を密設するなどして形成する。
【００１８】
したがって、上記構成の元混合式面状火炎型バーナ１００においては、開口４１に燃焼用空気を供給する図示しない空気供給部を配管接続し、開口５１に燃料ガスを供給する図示しない燃料ガス供給部を配管接続し、それぞれに供給すると、空気室４に開口４１を通って供給された、例えば１１０ｋＰａ（０．１ｋｇｆ／ｃｍ２ Ｇ）の燃焼用空気が空気流入孔３１からベンチュリーミキサ３に入って混合ガス吐出孔３２から混合ガス室６に噴出し、このとき燃料ガス室５に開口５１を通って供給されていた、例えば１０１ｋＰａ（０．０１ｋｇｆ／ｃｍ２ Ｇ）の燃料ガスが、通気路３３内を空気流入孔３１から混合ガス吐出孔３２に向かって高速で流れる空気によって燃料ガス吸入孔３４から引き込まれ、混合ガス吐出孔３２から高圧空気と共に攪拌・混合された状態で噴出し、燃焼可能な混合ガスが混合ガス室６で得られる。
【００１９】
そして、燃料ガスおよび燃焼用の空気は、３個のベンチュリーミキサ３それぞれにおいて攪拌・混合されるので、大型のベンチュリーミキサ１個で攪拌・混合するより所要距離が短縮できる。このため、上記構成の元混合式面状火炎型バーナ１００を、冷／温水機として機能する例えば図６に示した吸収冷凍機２００における高温再生器２０１の加熱手段２０２として使用すれば、吸収冷凍機２００の大きな部分を占める高温再生器２０１の小型化が図れるので、装置全体の小型化に顕著な効果がある。
【００２０】
なお、図中２０３は気液分離器、２０４は低温再生器、２０５は凝縮器、２０６は蒸発器、２０７は吸収器であり、これらの機器を配管接続して形成される吸収冷凍機２００については、例えば特願平８−１３９１７６に詳細に開示されているので、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
ところで、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２２】
例えば、ベンチュリーミキサ３同士を接触状態に並設し、それぞれの燃料ガス通路３５が互いに連通するように配設することもできる。また、ベンチュリーミキサ３は図３のように複数列に並設されても良い。
【００２３】
さらに、ベンチュリーミキサ３は耐熱性金属、例えばステンレス鋼板によって例えば図４・図５のように角型に形成して用いることもできる。
【００２４】
また、開口４１の前後の適宜の部位に、空気中の粉塵を取り除くためのフィルターを設置するようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、ベンチュリーミキサを並設して形成した本発明になる元混合式面状火炎型バーナにおいては、攪拌・混合距離を短くしても燃料ガスと燃焼用空気とは均一に混合されるので、装置の小型化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる元混合式面状火炎型バーナの説明図である。
【図２】図１に示したバーナのＡ−Ａ断面説明図である。
【図３】ベンチュリーミキサの並設要領例を示す説明図である。
【図４】ベンチュリーミキサの形状例を示す説明図である。
【図５】図４に示したバーナのＢ−Ｂ断面説明図である。
【図６】吸収冷凍機の説明図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１ 燃焼板
２ 枠体
２１ 背面板
２２ 側面板
３ ベンチュリーミキサ
３１ 空気流入孔
３２ 混合ガス吐出孔
３３ 通気路
３３ａ 喉部
３４ 燃料ガス吸入孔
３５ 燃料ガス通路
４ 空気室
４１ 開口
５ 燃料ガス室
５１ 開口
６ 混合ガス室
７Ａ・７Ｂ 支持板
７ａ・７ｂ 開口部
１００・１００Ｂ 元混合式面状火炎型バーナ
２００ 吸収冷凍機
Claims (3)
- 並設された複数のベンチュリーミキサと、燃焼孔が多数開設された燃焼板との間に混合ガス室が設けられた元混合式面状火炎型バーナであって、
空気流入孔が開孔したベンチュリーミキサの後方に空気供給部に連通する開口を備えた空気室を配設し、燃料ガス吸入孔が開孔したベンチュリーミキサの喉部側方に燃料ガス供給部に連通する開口を備えた燃料ガス室を配設したことを特徴とする元混合式面状火炎型バーナ。 - ベンチュリーミキサが断面円形のベンチュリーミキサからなり、それぞれのベンチュリーミキサにおいて燃料ガス吸入孔がベンチュリーミキサの喉部に複数形成され、それぞれの燃料ガス吸入口が燃料ガス室と連通されたことを特徴とする請求項１記載の元混合式面状火炎型バーナ。
- ベンチュリーミキサが断面角形のベンチュリーミキサからなり、それぞれのベンチュリーミキサにおいて燃料ガス吸入孔がベンチュリーミキサの喉部に複数形成され、それぞれの燃料ガス吸入口が燃料ガス室と連通されたことを特徴とする請求項１記載の元混合式面状火炎型バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24316296A JP3634519B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24316296A JP3634519B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089629A JPH1089629A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3634519B2 true JP3634519B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=17099738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24316296A Expired - Fee Related JP3634519B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3634519B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102092614B1 (ko) | 2018-10-22 | 2020-03-24 | 휴켐스주식회사 | 1,4-디이오도벤젠을 이용한 4,4'-옥시디아닐린의 제조방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000038826A1 (de) * | 1998-12-24 | 2000-07-06 | Ruhrgas Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum mischen zweier fluidkomponenten |
| JP2019128125A (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 川崎重工業株式会社 | バーナ装置 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP24316296A patent/JP3634519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102092614B1 (ko) | 2018-10-22 | 2020-03-24 | 휴켐스주식회사 | 1,4-디이오도벤젠을 이용한 4,4'-옥시디아닐린의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1089629A (ja) | 1998-04-10 |
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