JP3290287B2 - ノズルホルダとノズルホルダを有する燃焼装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給湯器や風呂釜等に用
いて最適な、ノズルホルダとそのノズルホルダを有する
燃焼装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】給湯器や風呂釜等の燃焼装置としては、
図１８に示すようなものが提案されている。燃焼装置の
器具ケースには、バーナユニット１とノズルホルダ２が
配置されている。バーナユニット１の上には、熱交換器
が配置されており、バーナユニット１の下には給排気用
の燃焼ファンが設けられている。

【０００３】ノズルホルダ２は、バーナユニット１に対
応して平行に配置されている。バーナユニット１は、濃
バーナ３と淡バーナ４が交互に配列されている。濃バー
ナ３は、高濃度予混合ガスを噴出するものであり、淡バ
ーナ４は低濃度予混合ガス（燃料ガスと混合する空気量
が理論空気よりも高い混合ガス）を噴出するものであ
る。このようないわゆる濃淡バーナを備えるバーナユニ
ット１は、クリーンな燃焼により、窒化酸化物ＮＯｘの
生成の少ないバーナユニットの要求により開発されてい
るものである。濃バーナ３は、ガス導入口５を有し、淡
バーナ４はガス導入口６を有している。

【０００４】これに対して、ノズルホルダ２は、複数の
燃料ノズル７と、複数の燃料ノズル８を備えている。燃
料ノズル７と燃料ノズル８は、ほぼ９０度の異なる方向
に向けて設定されている。燃料ノズル７は、ガス導入口
５に対応しており、また燃料ノズル８は、ガス導入口６
に対応している。ノズルホルダ２の中は、ガス通路とな
っていて、ガス供給源に接続されている。

【０００５】このような燃焼装置においては、ノズルホ
ルダ２の燃料ノズル７，８からそれぞれ燃料ガスが噴出
される。燃料ノズル７から濃バーナ３のガス導入口５に
燃料が噴出され、燃料ノズル８からは、淡バーナ４のガ
ス導入口６に燃料ガスが噴出される。

【０００６】濃バーナ３の炎口３ａから高濃度予混合ガ
スが噴出し、淡バーナ４の炎口４ａから低濃度予混合ガ
スが噴出する。高濃度予混合ガスは、隣の低濃度予混合
ガス中の空気をもらって燃焼し、低濃度予混合ガスは隣
の高濃度予混合ガスの高温の熱をもらって燃焼する。

【０００７】低濃度予混合ガスの空気比率が高いため
に、その体積は高濃度予混合ガスの体積に比べてはるか
に大きく、低濃度予混合ガスはガス濃度が低いために低
温の火炎となる。バーナユニット１の全体の炎口形成面
（バーナユニット燃焼面）に形成される火炎は、ほぼ低
濃度予混合ガスの火炎で占められる。この結果全体的
に、低温燃焼が達成されて窒素酸化物ＮＯｘの生成の少
ないクリーンな燃焼が可能である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１８と図
１９に示す従来のノズルホルダ２は、次のような構造と
なっている。ノズルホルダ２は、第１の面９、第２の面
１０、第３の面１１および側面１２を備えている。燃料
ノズル８は、面９に突出して形成されている。また別の
ノズル７は、面１０において突出して形成されている。
これらの燃料ノズル７，８はほぼ９０度の位相を持って
いる。そしてノズルホルダ２の裏側には、図１８に示す
ように、プレート１３で蓋がされている。

【０００９】このようなノズルホルダ２の構造であるた
めに、このノズルホルダ２を作る場合に次のような問題
が生じる。図１９に示すように、ノズルホルダ２を成形
する場合には、型１４，１５、そして中子１６，１７の
合計５つを要する。従って、このような５つの複雑な形
状の型および中子を必要とし、このノズルホルダ２を成
形した後には、まず型１４と中子１７を矢印方向に外
し、そして型１５を外して、中子１６を外すことにな
る。従ってノズルホルダ２の製造は複雑で、しかもコス
ト高である。

【００１０】そこで、本発明は上記課題を解消するため
になされたものであり、複雑な型や中子を必要とせず
に、低コストで作ることができるノズルホルダおよびそ
のノズルホルダを有する燃焼装置を提供することを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、第１の発明
にあっては、集合して配列された複数のバーナの配列方
向に沿って配置されるノズルホルダであって、上記各バ
ーナのガス導入口に燃料ガスを供給するための複数の燃
料ノズルを有するノズルホルダにおいて、第１の方向に
燃料ガスを供給する第１の燃料ノズル列と、第２の方向
に燃料ガスを供給する第２の燃料ノズル列と、を有し、
上記第２の燃料ノズル列の各燃料ノズルは、波形に形成
された部位に配置されているノズルホルダにより、達成
される。

【００１２】本発明にあっては、好ましくは前記波形に
形成された部位は、ノズルホルダの少なくとも内面側に
形成されている。本発明にあっては、好ましくは前記波
形に形成された部位は、ノズルホルダの内面側と外面側
に形成されている。本発明にあっては、好ましくは前記
第１の燃料ノズル列と前記第２の燃料ノズル列は、ほぼ
９０度の角度で配置されている。

【００１３】本発明にあっては、好ましくは前記第２の
燃料ノズル列の各燃料ノズルは、高濃度予混合ガスを燃
焼する濃バーナに対応して上方向に燃料ガスを出し、前
記第１の燃料ノズル列の各燃料ノズルは、低濃度予混合
ガスを燃焼する淡バーナに対応して上方向と異なる方向
に燃料ガスを出す。

【００１４】本発明にあっては、好ましくは前記第１の
燃料ノズル列の各燃料ノズルは、着脱可能なノズルチッ
プを有し、前記第２の燃料ノズル列の各燃料ノズルは穴
開けにより形成される。本発明にあっては、好ましくは
前記第１の燃料ノズル列の各燃料ノズルは、穴開けによ
り形成され、前記第２の燃料ノズル列の各燃料ノズルは
穴開けにより形成される。

【００１５】上記目的は、第２の発明にあっては、集合
して配列された複数のバーナの配列方向に沿って配置さ
れるノズルホルダであって、第１の方向に燃料ガスを供
給する第１の燃料ノズル列と、第２の方向に燃料ガスを
供給する第２の燃料ノズル列と、を有するノズルホルダ
であって、上記第２の燃料ノズル列の各燃料ノズルは、
波形に形成された部位に配置されているノズルホルダ
と、上記第１の燃料ノズル列の各燃料ノズルに対応して
配置されて低濃度予混合ガスを燃焼する淡バーナと、上
記第２の燃料ノズル列の各燃料ノズルに対して配置され
て高濃度予混合ガスを燃焼する濃バーナと、を有するノ
ズルホルダを有する燃焼装置により、達成される。

【００１６】本発明にあっては、好ましくは前記濃バー
ナと前記淡バーナは、交互に隣り合って配列されてい
る。本発明にあっては、好ましくは前記濃バーナから成
る前記濃バーナ群と、前記淡バーナから成る前記淡バー
ナ群は、交互に隣り合って配列されている。本発明にあ
っては、好ましくは前記第１の燃料ノズル列と前記第２
の燃料ノズル列は、異なる方向に向いている。本発明に
あっては、好ましくは前記第１の燃料ノズルの各燃料ノ
ズルと、前記第２の燃料ノズル列の各燃料ノズルは、相
互にずれて配置されている。

【００１７】本発明にあっては、好ましくは前記第１の
燃料ノズル列の各燃料ノズルは、前記ノズルホルダに対
して着脱自在なノズルチップを有し、前記第２の燃料ノ
ズル列の各燃料ノズルは、前記ノズルホルダの波形に形
成された部位に穴開けにより形成されている。本発明に
あっては、好ましくは前記第１の燃料ノズル列の各燃料
ノズルは、穴明けにより形成され、前記第２の燃料ノズ
ル列の各燃料ノズルは、前記ノズルホルダの波形に形成
された部位に穴開けにより形成されている。

【００１８】

【作用】上記構成によれば、第２の燃料ノズル列の各燃
料ノズルを配置するための波形に形成された部位を形成
するための簡単な形状の型を用いて、波形に形成された
部位の方向と交差する方向にこの型を抜くことで、簡単
にノズルホルダを形成することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。

【００２０】図１は、本発明のノズルホルダを有する燃
焼装置の好ましい実施例を示している。この燃焼装置
は、たとえば給湯器である。図１と図２を参照すると、
燃焼装置の器具ケース２１の中には、バーナユニット２
０、給排気用の燃焼ファン２２、熱交換器２４、そして
ノズルホルダ２６等を有している。バーナユニット２０
の上には熱交換器２４が配置され、バーナユニット２０
の下には燃焼ファン２２が配置されている。またバーナ
ユニット２０の前に対面してノズルホルダ２６が配置さ
れている。

【００２１】まずバーナユニット２０について説明す
る。図２のバーナユニット２０は、複数の濃バーナ３３
と複数の淡バーナ３４を隣り合せにして配列したもので
ある。これらの濃バーナ３３と淡バーナ３４は、ケース
３５の中に配置されている。ケース３５には位置決め穴
３５ａを有している。この位置決め穴３５ａには、ノズ
ルホルダ２６の位置決めピン２６ａが挿入されるように
なっている。

【００２２】まず濃バーナ３３は、ガス導入口３３ａと
炎口３３ｂを有している。また、淡バーナ３４は、ガス
導入口３４ａと炎口３４ｂを有している。濃バーナ３３
のガス導入口３３ａは、下側に向けて開口されており、
淡バーナ３４のガス導入口３４ａは水平に向けて開口さ
れている。

【００２３】図２と図３に示すように、淡バーナ３４の
ガス導入口３３ａと３４ａの向きは、ほぼ９０度異なる
方向に向いている。淡バーナ３４のガス導入口３４ａは
ガス導入口３３ａに比べて幅広に形成されている。これ
はガス導入口３４ａに多量の空気を導入するためであ
る。濃バーナ３３の炎口３３ａと淡バーナ３４の炎口３
４ａは、高さ位置を合せて配置されている。図１に示す
ように、炎口３３ａ，３４ａの付近には、点火装置３７
等が配置されている。

【００２４】次にノズルホルダ２６について説明する。
ノズルホルダ２６は、図２と図３に示すように、本体４
０、閉鎖板４２、および３つの電磁弁４４，４６，４
８、そしてガス供給部５０を有している。ガス供給部５
０には、矢印Ｇ方向で示すようにガスがガス供給源から
供給されるようになっている。このガスはガス供給部５
０を介して本体４０の内部に導入される。本体４０と、
プレートあるいは取り付け板ともいう閉鎖板４２で囲ま
れる空間はガスの通路となっている。

【００２５】ノズルホルダ２６の本体４０について説明
する。ノズルホルダ２６の本体４０は、図４ないし図６
に示している。本体４０は、第１の流路５２、第２の流
路５４、第３の流路５６に区分けされている。そして第
２の流路と第３の流路の間には小区画５８が形成されて
いる。

【００２６】図２のガス供給部５０は、共通路６０に接
続されている。この共通路６０は、第１ないし第３の流
路５２，５４，５６に接続されている。図２に示す電磁
弁４４，４６，４８は、第１の流路５２、第２の流路５
４、第３の流路５６にそれぞれ対応して配置されてお
り、これらの電磁弁４４，４６，４８をそれぞれに作動
させることで、第１の流路５２、第２の流路５４、第３
の流路５６を共通路６０に対して個々に開閉することが
できるようになっている。

【００２７】この第１の流路５２、第２の流路５４、第
３の流路５６、小区画５８、および共通路６０は、図７
と図８で示す取り付け板ともいう閉鎖板４２と図示しな
いガスケットにより閉鎖されている。この取り付け板４
２は、図９に示すように、複数のネジ６４により固定さ
れている。図７と図８の取り付け板４２には膨らみ６６
が形成されている。この膨らみ６６は、図４の小区画５
８に対応して形成されている。この膨らみ６６の形成位
置を変えることにより、図４の小区画５８を第２の流路
５４または第３の流路５６にそれぞれ連絡して接続する
ことができる。

【００２８】従って、図９の電磁弁４４，４６，４８を
作動して、図４の共通路６０に対して、第１の流路５
２、第２の流路５４、第３の流路５６を任意に接続した
り接続を解除することと、図９の膨らみ６６を介してた
とえば第２の流路５４と小区画５８を接続することによ
り、燃焼装置の燃焼能力を予め所定の能力に設定するこ
とができる。この膨らみ６６の位置の異なる別の閉鎖板
４２を、図７の閉鎖板４２に代えて新たに図４の本体４
０に取り付ければ、小区画５８と第３の流路５６とを接
続することも可能である。

【００２９】図４と図６および図３を参照する。図４に
示すように、第１の流路５２、第２の流路５４、第３の
流路５６に対応して、第１の燃料ノズル列７０が形成さ
れている。この第１の燃料ノズル列７０は、等間隔に配
置された複数の燃料ノズル穴７２を有している。この第
１の燃料ノズル列７０の各燃料ノズル穴７２は、図２と
図３に示すように水平方向に向いている。各燃料ノズル
穴７２には、図３に示すようにノズルチップ７２ａが着
脱可能に取り付けられている。

【００３０】このノズルチップ７２ａは、図３と図２に
示すように、淡バーナ３４のガス導入口３４ａに対面し
ている。このノズル穴７２はたとえばドリルによる穴開
けにより形成することができる。また、図１６に示すよ
うに、ノズルチップ７２ａは、ノズル穴７２にたとえば
ねじ込みにより、着脱可能に固定することができる。図
１０に示すように、このノズルチップ７２ａには、ノズ
ル穴７２ｂをドリルＤ２により形成することができる。
しかし、これに限らず、図１７に示すように、ノズル７
２ａを本体４０に突出するように形成して、そしてこの
ノズル７２ａの頂部に対して、ノズル穴７２ｂをドリル
Ｄ２で形成するようにしてもよい。

【００３１】次に、図４の本体４０の上面の部位は、波
形に形成された部位８０となっている。この波形に形成
された部位８０には、第２の燃料ノズル列９０が配置さ
れている。波形に形成された部位８０の各波８２の配列
方向は、図１０に示すように、Ｚ方向に沿っている。各
波８２の形成方向は、Ｚ方向とほぼ直角なＸ方向に沿っ
ている。

【００３２】この第２の燃料ノズル列９０は、複数の燃
料ノズル９２から構成されている。各燃料ノズル９２
は、図２と図３に示すように、濃バーナ３３のガス導入
口３３ａに対応して配置されている。この燃料ノズル９
２は、上向きになっており、燃料ノズル９２とノズルチ
ップ７２ａはほぼ９０度異なる方向に向いている。燃料
ノズル９２と、燃料ノズル穴７２は、図４と図５に示す
ように交互に位置をずらして配置されている。

【００３３】この燃料ノズル９２は、図４に示すよう
に、波形に形成された部位８０の各波８２の頂部に対し
て垂直に、たとえば細いドリルにより加工されている。
つまり、図１０に示すように、細いドリルＤ１により波
形に形成された部位８０の各波８２の頂部に対応して、
細いドリルＤ１により燃料ノズル９２が形成されてい
る。このように波８２の頂部に燃料ノズル９２を設ける
のは、頂部の周囲の空気をガス導入口３３ａに導きやす
くするためである。この頂部に対して、ドリルにより高
速で穴明けして燃料ノズル９２を作ることができる。こ
れに対して、もう１つの燃料ノズル穴７２ｂは別のドリ
ルＤ２により形成されている。燃料ノズル穴７２ｂの径
は、燃料ノズル９２の径よりも大きい。

【００３４】図１１ないし図１３を参照する。このよう
に波形に形成された部位８０の各波８２に、第２の燃料
ノズル列の燃料ノズル９２を形成する場合には、ドリル
Ｄ１により波８２の頂部に対してほぼ垂直に燃料ノズル
９２をドリル加工する。波８２の内面８３は、波形に形
成されていると共に外面８５も波形に形成されている。
波形の内面８３の内面の頂部には、半径ｒの円弧部分８
７が形成されている。そして内面８３が形成されている
角度θは、たとえば６０度の鋭角に設定されている。そ
して円弧部分８７の半径ｒは、燃料ノズル９２の径ｄ
の、たとえば半分程度に設定されている。半径ｒは、た
とえば０．５ｍｍであり、燃料ノズル９２の径ｄは、た
とえば１ｍｍ程度である。

【００３５】図１２は、図１１の波８２を拡大した図で
ある。そしてドリルＤ１により波８２に対して燃料ノズ
ル９２をドリル加工している途中の状態を示している。
これに対して、図１３は波形でない平板状の肉厚を有す
るノズルホルダの部位１１２に対して、燃料ノズル１０
２を形成する例を、図１２の本発明の実施例と比較する
ために比較例として示している。

【００３６】図１２においては、ドリルＤ１で波８２の
頂部をドリル加工する場合に、円弧部分８７があるの
で、燃料ノズル９２を下まで通して加工するまでの間、
周囲部分８９があるために、バリが出にくい。これに対
して、図１３に示すように平板状の部位１１２をドリル
Ｄ１で加工する場合には、図１２の本発明の実施例の場
合と異なり、バリＢＲが出てしまいやすい。

【００３７】このようにバリＢＲが出ると、各燃料ノズ
ル９２毎に後工程でバリ取りをしなければならない。ま
た、このバリ取りが不十分であると、燃料ガスの噴出性
能が低下してしまうなどの問題がある。つまり、ガスの
噴出乱れによるノズルの鳴き音の発生や、噴出方向が変
わることによる一次空気の吸引効果のばらつきの発生が
ある。また、ノズルづまりの原因にもなる。したがっ
て、インプットの低下につながる。

【００３８】次に図１４を参照する。図１４は、この図
４に示したノズルホルダ２６の本体４０を金型により形
成する場合の例を示している。使用する材質としては耐
熱性を有する材料、たとえばアルミニウムや、鋳鉄、銅
合金を採用することができる。

【００３９】図１４において型１２０および中子１２４
により、本体４０を形成する。この本体４０は、図１６
に対応する実施例の場合を示している。本体４０の波形
に形成された部位８０が、矢印Ｘ方向に沿っており、本
体４０の前面部１３０は矢印Ｙ方向に向いている。この
矢印Ｘ方向とＹ方向はほぼ直角である。従って、２つの
型１２０と中子１２４の２つだけで簡単に本体４０を形
成することができる。本体４０を形成した後では、型１
２０と中子１２４を反対方向に本体４０からはずすだけ
で、本体４０を取りはずすことができる。また、図１５
においては、型１２０および中子１２４により、本体４
０を形成する。この本体４０は、図１７に対応する実施
例の場合を示している。本体４０の波形に形成された部
位８０が、矢印Ｘ方向に沿っており、本体４０の前面部
１３０は矢印Ｙ方向に向いている。この矢印Ｘ方向とＹ
方向はほぼ直角である。従って、２つの型１２０と中子
１２４の２つだけで簡単に本体４０を形成することがで
きる。本体４０を形成した後では、型１２０と中子１２
４を反対方向に本体４０からはずすだけで、本体４０を
取りはずすことができる。このように、図１９に示した
従来例に比べて型と中子の数を減らすことができ、しか
も本体４０を取りはずすのが非常に容易である。従って
製造コストおよび製造時間を少なくすることができる。

【００４０】次に、図２を参照して本発明のノズルを有
する燃焼装置の実施例の動作例を説明する。図２の燃料
ガス供給源１４０からガス供給部５０を介して、ノズル
ホルダ２６の内部の通路に燃料ガスが供給される。図２
に示す取り付け板４２の膨らみ６６は、たとえば図４の
小区画５８と第２の流路５４を連絡している。

【００４１】電磁弁４４，４６により、図４の共通路６
０と第１の流路５２、第２の流路５４が接続されてい
る。これに対して、電磁弁４８により第３の流路５６と
共通路６０は閉鎖されている。これにより供給部５０と
共通路６０を通った燃料ガスは、第１の流路５２、第２
の流路５４を介して図２のノズルチップ７２ａおよび燃
料ノズル９２から噴出される。

【００４２】図２において、ノズルチップ７２ａから噴
出する燃料ガスは、淡バーナ３４のガス導入口３４ａに
対して、矢印Ｘ方向に沿って噴出して導入される。ガス
導入口３４ａを通った燃料ガスは、ガス導入口３４ａで
取り込まれる空気と内部の混合通路で混合されて均一に
撹拌されて、炎口３４ｂから低濃度予混合ガスが噴出す
る。

【００４３】これに対して、細い燃料ノズル９２から噴
出する燃料ガスは、濃バーナ３３のガス導入口３３ａに
対して、矢印Ｙ方向に沿って噴出される。ガス噴出口３
３ａに導入されるガスと空気は内部の混合通路を通る間
に撹拌して混合され、燃料ガスと空気とが均一に混合し
た高濃度予混合ガスが炎口３３ｂから噴出する。従って
濃バーナ３３の炎口３３ｂには高濃度予混合ガスの高温
火炎が形成され、淡バーナ３４の炎口３４ｂには低濃度
予混合ガスの燃焼火炎が形成される。

【００４４】この低濃度予混合ガスの量は高濃度予混合
ガスの量よりはるかに多量なので、バーナユニット２０
の全部の炎口３３ｂ，３４ｂの形成面、つまりバーナユ
ニット２０の燃焼面に形成される火炎は、ほぼ低濃度予
混合ガスの低温火炎によって占められる。これにより窒
素酸化物の生成の少ないクリーンな燃焼が行える。

【００４５】ところで、本発明は上記実施例に限定され
ない。図２の実施例においては、第１の燃料ガス列の各
燃料ノズル穴７２に対してノズルチップ７２ａを着脱可
能に取り付ける構造にしている。しかしこれに限定され
るものではなく、ノズルチップを用いない方式のものを
採用することもできる。また、波形に形成される部位８
０においては、図１０と図１１に示すように、内面８３
と外面８５を波形に形成している。しかしこれに限らず
内面８３のみを波形に形成するだけでも同様の効果を得
ることができる。また、複数の濃バーナから成る濃バー
ナ群と、複数の淡バーナから成る淡バーナ群とを、交互
に隣合うように配置するようにしてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
雑な型や中子を必要とせずに低コストで作ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のノズルを有する燃焼装置の好ましい実
施例の内部を示す断面図。

【図２】図１の燃焼装置のバーナユニット、燃焼ファ
ン、熱交換器およびノズルホルダを示す斜視図。

【図３】濃バーナと淡バーナおよびノズルホルダを示す
側面図。

【図４】ノズルホルダの本体の内面側を示す図。

【図５】ノズルホルダの本体の平面図。

【図６】ノズルホルダの前面側を示す図。

【図７】ノズルホルダの閉鎖板を示す正面図。

【図８】ノズルホルダの閉鎖板の側面図。

【図９】閉鎖板を備えるノズルホルダの背面図。

【図１０】ノズルホルダの波形を有する部位と、第１の
燃料ノズル列の燃料ノズル穴および第２の燃料ノズル列
の燃料ノズルの加工例を示す斜視図。

【図１１】第２の燃料ノズル列の燃料ノズルの加工例を
示す図。

【図１２】図１１の波形に形成された部位の１つの波を
拡大して示す図。

【図１３】図１２に比較して示し、平板を加工してバリ
が出ている例を示す図。

【図１４】図２のノズルホルダの本体を型により形成す
る例を示す断面図。

【図１５】図２の別のノズルホルダの本体を型により形
成する例を示す断面図。

【図１６】ノズルチップとそのノズル穴の一例を示す断
面図。

【図１７】別のノズルチップとそのノズル穴の一例を示
す断面図。

【図１８】従来のバーナユニットとノズルホルダを示す
図。

【図１９】図１５の従来のノズルホルダを型により形成
する例を示す断面図。

【符号の説明】

２０ バーナユニット ２２ 燃焼ファン ２４ 熱交換器 ２６ ノズルホルダ ３３ 濃バーナ ３４ 淡バーナ ４０ 本体 ４２ 取り付け板 ７０ 第１の燃料ノズル列 ７２ 燃料ノズル穴 ７２ａ ノズルチップ ８０ 波形に形成された部位 ９０ 第２の燃料ノズル列 ９２ 燃料ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 康一郎 東京都練馬区桜台３−29−19−103 (72)発明者 菅原 達哉 東京都板橋区大山金井町52−５ (56)参考文献 特開 平２−110208（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−281312（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−129616（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−67231（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−48230（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−61746（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−180218（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−142527（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23D 14/08 F23D 14/48

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 集合して配列された複数のバーナの配列
   方向に沿って配置されるノズルホルダであって、上記各
   バーナのガス導入口に燃料ガスを供給するための複数の
   燃料ノズルを有するノズルホルダにおいて、 第１の方向に燃料ガスを供給する第１の燃料ノズル列
   と、 第２の方向に燃料ガスを供給する第２の燃料ノズル列
   と、を有し、 上記第２の燃料ノズル列の各燃料ノズルは、波形に形成
   された部位に配置されていることを特徴とするノズルホ
   ルダ。
2. 【請求項２】 前記波形に形成された部位は、ノズルホ
   ルダの少なくとも内面側に形成されている請求項１に記
   載のノズルホルダ。
3. 【請求項３】 前記波形に形成された部位は、ノズルホ
   ルダの内面側と外面側に形成されている請求項１に記載
   のノズルホルダ。
4. 【請求項４】 前記第１の燃料ノズル列と前記第２の燃
   料ノズル列は、ほぼ９０度の角度で配置されている請求
   項１ないし請求項３のいずれかに記載のノズルホルダ。
5. 【請求項５】 前記第２の燃料ノズル列の各燃料ノズル
   は、高濃度予混合ガスを燃焼する濃バーナに対応して上
   方向に燃料ガスを出し、前記第１の燃料ノズル列の各燃
   料ノズルは、低濃度予混合ガスを燃焼する淡バーナに対
   応して上方向と異なる方向に燃料ガスを出す請求項１な
   いし請求項３のいずれかに記載のノズルホルダ。
6. 【請求項６】 前記第１の燃料ノズル列の各燃料ノズル
   は、着脱可能なノズルチップを有し、前記第２の燃料ノ
   ズル列の各燃料ノズルは穴開けにより形成される請求項
   １ないし請求項３のいずれかに記載のノズルホルダ。
7. 【請求項７】 前記第１の燃料ノズル列の各燃料ノズル
   は、穴開けにより形成され、前記第２の燃料ノズル列の
   各燃料ノズルは穴開けにより形成される請求項１ないし
   請求項３のいずれかに記載のノズルホルダ。
8. 【請求項８】 集合して配列された複数のバーナの配列
   方向に沿って配置されるノズルホルダであって、 第１の方向に燃料ガスを供給する第１の燃料ノズル列
   と、 第２の方向に燃料ガスを供給する第２の燃料ノズル列
   と、を有するノズルホルダであって、上記第２の燃料ノ
   ズル列の各燃料ノズルは、波形に形成された部位に配置
   されているノズルホルダと、 上記第１の燃料ノズル列の各燃料ノズルに対応して配置
   されて低濃度予混合ガスを燃焼する淡バーナと、 上記第２の燃料ノズル列の各燃料ノズルに対して配置さ
   れて高濃度予混合ガスを燃焼する濃バーナと、を有する
   ことを特徴とするノズルホルダを有する燃焼装置。
9. 【請求項９】 前記濃バーナと前記淡バーナは、交互に
   隣り合って配列されている請求項７に記載のノズルホル
   ダを有する燃焼装置。
10. 【請求項１０】前記濃バーナから成る前記濃バーナ群
    と、前記淡バーナから成る前記淡バーナ群は、交互に隣
    り合って配列されている請求項７に記載のノズルホルダ
    を有する燃焼装置。
11. 【請求項１１】 前記第１の燃料ノズル列と前記第２の
    燃料ノズル列は、異なる方向に向いている請求項８に記
    載のノズルホルダを有する燃焼装置。
12. 【請求項１２】 前記第１の燃料ノズルの各燃料ノズル
    と、前記第２の燃料ノズル列の各燃料ノズルは、相互に
    ずれて配置されている請求項８に記載のノズルホルダを
    有する燃焼装置。
13. 【請求項１３】 前記第１の燃料ノズル列の各燃料ノズ
    ルは、前記ノズルホルダに対して着脱自在なノズルチッ
    プを有し、前記第２の燃料ノズル列の各燃料ノズルは、
    前記ノズルホルダの波形に形成された部位に穴開けによ
    り形成されている請求項８または請求項１２に記載のノ
    ズルホルダを有する燃焼装置。
14. 【請求項１４】 前記第１の燃料ノズル列の各燃料ノズ
    ルは、穴明けにより形成され、前記第２の燃料ノズル列
    の各燃料ノズルは、前記ノズルホルダの波形に形成され
    た部位に穴開けにより形成されている請求項８または請
    求項１２に記載のノズルホルダを有する燃焼装置。