JPH1089526A - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール性及びバルブの信頼性の向上を図る。 【解決手段】 内部中空のソレノイド本体３と、ソレノ
イド本体３の中空内部１４に往復動自在に挿入される磁
性体製の可動部材４と、可動部材４と対向して同軸上に
設けられる磁性体製の固定部材５と、固定部材５に有す
る軸方向に貫通形成される貫通孔５２と、貫通孔５２に
摺動自在に挿入される可動部材４に作動連結されたロッ
ド６と、ロッド６と一体に設けられる弁体１６と、弁体
１６が接離する弁座１９と、弁座１９に開口する流路２
０と、を備えたソレノイドバルブにおいて、弁体１６と
弁座１９が接離する部位を平面としたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば各種油，
空圧機器等の制御に用いられるソレノイドバルブに関
し、また弁体が高圧側から低圧側へ差圧により変位しな
いソレノイドバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のソレノイドバルブとして
は、たとえば図５に示すようなものがある。

【０００３】すなわち、このソレノイドバルブ１００
は、ソレノイド１０１に弁本体１０１Ａが一体的に設け
られて成っている。

【０００４】ソレノイド１０１は、内部中空のソレノイ
ド本体１０２と、そのソレノイド本体１０２の中空内部
に往復動自在に挿入される磁性体製の可動部材としての
プランジャ１０３と、プランジャ１０３に対向して同軸
上に設けられる磁性体製の固定部材としてのセンタポス
ト１０４と、プランジャ１０３に作動連結され、センタ
ポスト１０４に有する軸方向に貫通形成された貫通孔１
０５に摺動自在に挿入される第１のロッドとしてのロッ
ドＡ１０６とを備えている。このロッドＡ１０６と貫通
孔１０５とはクリアランスシールされている。

【０００５】弁本体１０１Ａは、先端部が鋼球１０８と
なっている弁体１０７と、弁体１０７が往復動自在に挿
入されるセンタポスト１０４の凹部１０４Ａと弁室１０
９を形成するバルブボディ１１０と、弁室１０９に設け
られた鋼球１０８が接離する弁座１１１と、弁座１１１
に開口し、弁室１０９と連通する流路１１２とを備えて
いる。

【０００６】弁室１０９内には、弁体１０７を弁座１１
１から離間する方向に付勢する第１の付勢手段としての
スプリングＡ１１７が設けられている。

【０００７】また弁体１０７は、ソレノイド１０１のプ
ランジャ１０３に第２の付勢手段としてのスプリングＢ
１０３Ａのスプリング力にて当接されることで作動連結
されているロッドＡ１０６と一体となっており、このこ
とから、プランジャ１０３はスプリングＡ１１７のスプ
リング力にてセンタポスト１０４から離間する方向に付
勢されている。

【０００８】そして、バルブボディ１１０の側壁には、
外部と弁室１０９とを連通する第１のポートとしての流
入ポート１１３と、外部と流路１１２とを連通する第２
のポートとしての制御ポート１１４と、制御ポート１１
４とソレノイド１０１のプランジャ１０３とセンタポス
ト１０４との間とを、センタポスト１０４に有する軸方
向に貫通形成された通路１１５を介して連通する連通路
１１６と、が設けられている。

【０００９】また、この弁本体１０１Ａには、バルブボ
ディ１１０の先端部に両端を開口するカバー１１８の一
方の開口端部が取付けられており、そのカバー１１８内
にベローズ組立体１１９が収納されている。カバー１１
８の他方の開口端部には、ベローズ組立体１１９の端部
１１９Ａが嵌入される凹部１２０Ａを有するアジャスト
スクリュー１２０が取付けられ、閉塞されている。

【００１０】ベローズ組立体１１９には、ベローズ部１
２１と作動連結され、ソレノイド１０１の弁体１０７の
鋼球１０８側に伸びる第２のロッドとしてのロッドＢ１
２２と、を備えている。このロッドＢ１２２は、段付
で、大径部１２２Ａと小径部１２２Ｂとから成ってい
る。

【００１１】一方、バルブボディ１１０には、流路１１
２と同軸上にカバー１１８の内部と連通する孔１１０Ａ
を有しており、孔１１０ＡにはロッドＢ１２２の大径部
１２２Ａが摺動自在に挿入され、小径部１２２Ｂが流路
１１２内に臨んで、その先端が鋼球１０８に接するよう
になっている。このロッドＢ１２２は、大径部１２２Ａ
と孔１１０Ａとでクリアランスシールされている。

【００１２】また、ベローズ組立体１１９を成すベロー
ズ部１２１は、密封構造で内部が真空の蛇腹１２１Ａ
と、蛇腹１２１Ａ内部に有する蛇腹１２１Ａを伸ばす方
向に付勢する第３の付勢手段としてのスプリングＣ１２
１Ｂとを備えており、外部の流体圧の変化に応じて伸縮
するようになっている。

【００１３】さらに、カバー１１８には、カバー１１８
の外部と内部とを連通する第３のポートとしての吸入ポ
ート１２３を有している。

【００１４】次に、上記構成のソレノイドバルブ１００
の作用について説明する。

【００１５】まず、ソレノイド１０１のＯＦＦ時は、ス
プリングＡ１１７のスプリング力により、弁体１０７
（鋼球１０８）が弁座１１１から離間し、弁座１１１に
開口する流路１１２が開く。これにより、流入ポート１
１３と制御ポート１１４とが弁室１０９を介して連通
し、流入ポート１１３からの例えば外部制御部（不図
示）からの吐出圧Ｐ₁ が制御ポート１１４を介してコン
トロール圧Ｐ₂ として外部制御部に対して出力される。
つまり、コントロール圧Ｐ₂ ＝Ｐ₁ となる。

【００１６】次に、ソレノイド１０１をＯＮすると、プ
ランジャ１０３がセンタポスト１０４に磁気吸引され、
その推力により、プランジャ１０３に作動連結されてい
るロッドＡ１０６と一体となっている弁体１０７（鋼球
１０８）がスプリングＡ１１７のスプリング力に抗して
弁座１１１側に移動し、鋼球１０８にて弁座１１１に開
口する流路１１２を閉じる。

【００１７】このとき、ソレノイド１０１に印加する電
流による推力に応じた吸入ポート１２３からの外部制御
部の吸入圧Ｐ₃ となるようにコントロール圧Ｐ₂ を制御
する。

【００１８】コントロール圧Ｐ₂ は、バルブボディ１１
０に有する連通路１１６とセンタポスト１０４の通路１
１５を介してセンタポスト１０４とプランジャ１０３と
の間にも供給される。

【００１９】また鋼球１０８が弁座１１１に接してシー
ルされるシール径を成す流路１１２の径と、センタポス
ト１０４のロッドＡ１０６が挿入されている貫通孔１０
５の径とがほぼ同一としていることから、ロッドＡ１０
６と一体となっている弁体１０７（鋼球１０８）には差
圧による影響を受けることがない。

【００２０】これらから、ある推力で鋼球１０８にて流
路１１２を閉じると、吸入ポート１２３に対する吸入圧
Ｐ₃ がある一定圧でバランスする様、ベローズ組立体１
１９が外部のガス又は液圧となる吸入圧Ｐ₃ の変化に対
してベローズ長が変化し、ベローズ部１２１に作動連結
されているロッドＢ１２２の小径部１２２Ｂを介して鋼
球１０８を弁座１１１に接離して吸入圧Ｐ₃ が自動調圧
されるようになっている。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来技術の場合では、弁体１０７とロッドＡ１０６とは一
体となっていることから差圧の影響を受けない（鋼球１
０８によるシール面積×Ｐ₂ ＝ロッドＡ１０６の断面積
×Ｐ₂ であるため、弁体１０７は差圧を受けない）た
め、ロッドＡ１０６を受けているセンタポスト１０４の
貫通孔１０５と流路１１２（シール部）とで軸ずれが起
きた場合、弁体１０７の先端部を鋼球１０８としている
ことから、図６のようにすきま（図中矢印Ｆ）が開きシ
ール性が低下する。

【００２２】また、上記した従来技術の場合では、ベロ
ーズ組立体の端部１１９Ａはアジャストスクリューの凹
部１２０Ａに嵌入されているが、ベローズ組立体１１９
外部が高圧となり、ベローズ長が短くなった場合に振動
等により図７のようにベローズ組立体が傾いて凹部１２
０Ａからはずれ、かみ込みによるロック現象が起きてい
た。これにより、ベローズ組立体外部が低圧となりベロ
ーズが伸びようとしても伸びることができず、バルブの
開閉機能が失われていた。

【００２３】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、シ
ール性の向上及びバルブの信頼性の向上を図り得るソレ
ノイドバルブを提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本出願に係る第１の発明にあっては、内部中空のソ
レノイド本体と、該ソレノイド本体の中空内部に往復動
自在に挿入される磁性体製の可動部材と、該可動部材と
対向して同軸上に設けられる磁性体製の固定部材と、該
固定部材に有する軸方向に貫通形成される貫通孔と、該
貫通孔に摺動自在に挿入される前記可動部材に作動連結
されたロッドと、該ロッドと一体に設けられる弁体と、
該弁体が接離する弁座と、該弁座に開口する流路と、を
備えたソレノイドバルブにおいて、前記弁体と弁座が接
離する部位を平面としたことを特徴とする。

【００２５】上記目的を達成するために、本出願に係る
第２の発明にあっては、上記弁体と弁座が接離する部位
を平面としたもののうち弁体の平面部に前記流路内に入
り込む凸部を設け、該凸部を流路側に向って縮径となる
テーパ状としたことを特徴とする。

【００２６】上記目的を達成するために、本出願に係る
第３の発明にあっては、内部中空のソレノイド本体と、
該ソレノイド本体の中空内部に往復動自在に挿入される
磁性体製の可動部材と、該可動部材と対向して同軸上に
設けられる磁性体製の固定部材と、該固定部材に有する
軸方向に貫通形成される貫通孔と、該貫通孔に摺動自在
に挿入される第１のロッドと、該第１のロッドと一体に
設けられ、弁本体に設けられた弁室内に往復動自在に挿
入される弁体と、該弁体が接離する前記弁室に設けられ
た弁座と、該弁座に開口する流路と、前記弁体を弁座か
ら離間する方向に付勢する第１の付勢手段と、前記可動
部材を前記第１のロッドに当接させるべく、第１のロッ
ド側に付勢する第２の付勢手段と、密封構造で内部が真
空の蛇腹と、該蛇腹を伸ばす方向に付勢する第３の付勢
手段とを備えたベローズ組立体と、該ベローズ組立体に
作動連結される第２のロッドと、前記弁本体は、外部と
前記弁室とを連通する第１のポートと、外部と流路とを
連通する第２のポートと、該第２ポートと外部を介して
前記可動部材と前記固定部材との間とを連通する連通路
と、前記ベローズ組立体が収納される収納部と、該収納
部の外部と内部とを連通する第３のポートと、前記流路
と同軸上に設けられて前記第２のロッドが摺動自在に挿
入される孔と、を有し、前記第２のロッドは、前記流路
を介して前記弁体側に伸び、前記貫通孔の径と前記流路
の径とをほぼ同じとしたソレノイドバルブにおいて、前
記弁体と弁座が接離する部位を平面としたことを特徴と
する。

【００２７】上記目的を達成するために、本出願に係る
第４の発明にあっては、前記弁体と弁座が接離する部位
を平面としたもののうち弁体の平面部に前記流路内に入
り込む凸部を設け、該凸部を流路側に向って縮径となる
テーパ状としたことを特徴とする。

【００２８】上記目的を達成するために、本出願に係る
第５の発明にあっては、前記ベローズ組立体の前記第２
のロッドが連結される側とは反対側の端部に、ベローズ
組立体の伸縮方向に突出する、蛇腹よりも小径の段付の
突出部が形成され、該端部に対向する前記収納部の面に
は、該ベローズ組立体を取り付けるための、ベローズ組
立体の端部の外形と略合致する形状の凹部が設けられ、
該凹部は、該凹部の開口側に設けられた、ベローズ組立
体の伸縮方向に略平行な内周面を有するガイド部と、該
ガイド部に段部を介して隣接し、該ガイド部より小径で
前記凹部の底面にかけて縮径となるテーパー部と、を有
し、前記凹部の取り付け位置からずれた前記ベローズ組
立体が、前記蛇腹を前記ガイド部の内周面に規制されつ
つ伸長するときに、前記突出部を前記テーパー部の内周
面上に乗り上げることにより前記凹部の取り付け位置か
らのずれを修正することを特徴とする。

【００２９】上記第１の発明に係る構成のソレノイドバ
ルブにあっては、ソレノイド本体に通電時、可動部材が
固定部材に磁気吸引され、その推力により、可動部材に
作動連結され、固定部材の貫通孔に摺動自在に挿入され
ているロッドと一体となっている弁体が弁座側に移動
し、弁体が弁座に接して弁座に開口する流路を閉じる。

【００３０】このとき、ロッドを受けている固定部材の
貫通孔と流路とが軸ずれを生じていても、弁体と弁座と
の接離する部位を平面としていることから、接離する部
位に変化が生じないため、閉弁時確実にシールされる。

【００３１】また、上記第２の発明に係る構成におい
て、弁体の平面部に流路内に入り込む凸部を流路側に向
って縮径となるテーパ状としていることから、そのテー
パに沿って流体が流れるため、弁体が弁座から離間して
流路の開きはじめの急な流量（圧力）の変化を防止する
ことができる。

【００３２】そして、上記第３の発明に係る構成のソレ
ノイドバルブにあっては、第１のロッドを受ける固定部
材の貫通孔の径と流路の径とをほぼ同じとしており、弁
本体に流路と外部とを連通する第２のポートと可動部材
と固定部材との間とを連通する連通路を有していること
から、ソレノイドバルブの力のつりあいから、第１のロ
ッドと一体の弁体に第２のポートにおける圧力による差
圧の影響を受けることがない。

【００３３】また、弁本体の第３のポートを有する収納
部にベローズ組立体を有していることから、第３のポー
トに対する圧力に応じてベローズ組立体が伸縮し、それ
に伴ってベローズ組立体に作動連結されている第２のロ
ッドが移動して上記したように弁体は差圧を受けないた
め、弁体が弁座から接離でき、第３のポートに対する圧
力を一定にするという自動調圧がなされる。

【００３４】このときも、弁体と一体の第１のロッドを
受けている固定部材の貫通孔と流路とが軸ずれを生じて
いても、弁体と弁座との接離する部位を平面としている
ことから、接離する部位に変化が生じないため、閉弁時
確実にシールされ、自動調圧も精度良くなされる。

【００３５】また、上記第４の発明に係る構成におい
て、上記第３の発明における弁体の平面部に流路内に入
り込む凸部を流路側に向って縮径となるテーパ状として
いることから、そのテーパに沿って流体が流れるため、
弁体が弁座から離間して流路の開きはじめの急な流量
（圧力）の変化を防止することができる。

【００３６】また、上記第５の発明に係る構成におい
て、外部圧が高圧となってベローズ組立体が収縮したと
きに振動等により取り付け位置からずれた場合でも、ベ
ローズ組立体が蛇腹をガイド部の内周面で規制されて伸
長するときに、突出部をテーパー部の内周面に乗り上げ
るので、伸長するにしたがい縮径となるテーパー部の内
周面に導かれて取り付け位置へと戻され、かみ込みによ
るロック現象を回避でき、バルブ開閉機能も失われな
い。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。本発明の一実施の形態に係るソレ
ノイドバルブを示す図１において、１はソレノイドバル
ブ全体を示しており、このソレノイドバルブ１は、ソレ
ノイド２に弁本体２Ａが一体的に設けられて成ってい
る。

【００３８】ソレノイド２は、内部中空のソレノイド本
体３と、そのソレノイド本体３の中空内部に往復動自在
に挿入される磁性体製の可動部材としてのプランジャ４
と、プランジャ４に対向して同軸上に設けられる磁性体
製の固定部材としてのセンタポスト５と、プランジャ４
に作動連結される第１のロッドとしてのロッドＡ６とを
備えている。

【００３９】ソレノイド本体３は、両端を開口するケー
ス７と、ケース７内に収納される軸方向に貫通形成され
る中空部８を有するボビン９に巻つけられたコイル１０
と、磁路を構成するスペーサ１１及びアッパープレート
１２とを備えている。

【００４０】ケース７の一方の開口端部には、径方向内
方に伸びる内向きフランジ部７１を有し、その内径は、
ボビン９の中空部８の径より大きくなっている。その内
向きフランジ部７１の内周面に対して流体密にブラケッ
ト１３を介して環状のスペーサ１１が設けられており、
コイル１０が巻付けられたボビン９を保持している。

【００４１】このスペーサ１１の内周面の軸方向中途部
には、径方向内側に突出する凸部１１Ａを有しており、
この凸部１１Ａのボビン９側の内径は、ボビン９の中空
部８の径とほぼ同じとなっている。

【００４２】アッパープレート１２は、径方向外方に伸
びる外向きフランジ部１２Ａを有する筒状部材である。
この筒状部１２Ｂの端面がボビン９の端面に当接し、外
向きフランジ部１２Ａの外周面がケース７の開口端部の
段差面７２に当接して設けられており、その段差面７２
の先端部にてアッパープレート１２がかしめ固定されて
いる。

【００４３】また、アッパープレート１２の筒状部１２
Ｂの内径は、ボビン９の中空部８の径とほぼ同じとなっ
ていることから、この筒状部１２Ｂの内径部と、ボビン
９の中空部８と、スペーサ１１の凸部１１Ａのボビン９
側の内径部とでソレノイド本体３のソレノイド本体中空
部１４を形成している。

【００４４】このソレノイド本体中空部１４内には、そ
の全長にわたって設けられ、アッパープレート１２側の
開口端部を閉塞する断面略コ字状の軸受１５を有してい
る。その軸受１５を介してソレノイド本体中空部１４内
で閉塞部側に往復動自在にプランジャ４が挿入される。

【００４５】このプランジャ４に対向して同軸上に軸受
１５を介してソレノイド本体中空部１４内にセンタポス
ト５が挿入固定されている。このセンタポスト５の弁本
体２Ａ側端部には径方向外方に伸びる外向きフランジ部
５１を有しており、この外向きフランジ部５１が、スペ
ーサ１１の凸部１１Ａと、その凸部１１Ａの弁本体２Ａ
側の内周面との段部に当接してセンタポスト５が位置決
めされている。

【００４６】またセンタポスト５には、中心軸線上に貫
通形成される貫通孔５２を有していおり、その貫通孔５
２にロッドＡ６の一端がプランジャ４側に他端が後述す
る弁体１６側に伸びて摺動自在に挿入される。この貫通
孔５２とロッドＡ６とはクリアランスシールされてい
る。

【００４７】一方、プランジャ４には、軸受１５の閉塞
部側に開口する凹部４１を有しており、その凹部４１内
に第２の付勢手段としてのスプリングＢ４２が設けられ
ている。このスプリングＢ４２は、一端が軸受１５の閉
塞部の端面に当接し、他端が凹部４１の底面に当接して
プランジャ４をロッドＡ６側に付勢している。

【００４８】このスプリングＢ４２のスプリング力にて
ロッドＡ６の端面にプランジャ４の端面が当接すること
になり、この当接することでロッドＡ６はプランジャ４
に作動連結されている。

【００４９】さらに、センタポスト５の外周部には、軸
方向に貫通形成された通路５３を有している。

【００５０】弁本体２Ａは、弁体１６と、センタポスト
５の凹部５４とで弁室１７を形成するバルブボディ１８
と、弁室１７に設けられた弁体１６が接離する弁座１９
と、弁座１９に開口し、弁室１７と連通する流路２０
と、バルブボディ１８の先端部側に設けられた収納部１
８Ｃに収納されるベローズ組立体３０と、を備えてい
る。

【００５１】バルブボディ１８には、弁室１７を形成す
るための軸方向に開口する凹部１８Ａを有しており、こ
の凹部１８Ａとソレノイド２側として、バルブボディ１
８をセンタポスト５及びスペーサ１１に対して同軸上に
一体的に組み付けられている。

【００５２】そして、バルブボディ１８の凹部１８Ａと
センタポスト５の凹部５４にて形成された弁室１７内に
往復動自在で、かつ弁座１９に接離自在に弁体１６が挿
入されている。この弁体１６は、段付で、弁座１９側か
ら順に小、中、大径部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃと成って
いる。この大径部１６Ｃの端面に対してソレノイド２の
ロッドＡ６が一体的に取付けられており、弁体１６がロ
ッドＡ６とともに移動するようになっている。

【００５３】また、弁室１７内に弁体１６を弁座１９か
ら離間する方向に付勢する第１の付勢手段としてのスプ
リングＡ２１が設けられている。このスプリングＡ２１
は、一端が弁体１６の中径部１６Ｂと大径部１６Ｃとの
段差面に当接し、他端が弁室１７の弁座１９の端面に当
接して弁体１６を弁座１９から離間する方向に付勢して
いる。

【００５４】そして、上記したように弁体１６がプラン
ジャ４に作動連結されているロッドＡ６と一体となって
いることから、プランジャ４がスプリングＡ２１のスプ
リング力にてセンタポスト５から離間する方向に付勢さ
れている。

【００５５】弁座１９は、平面となっており、その平面
に開口するようにバルブボディ１８の中心軸線上に流路
２０が形成されている。一方、弁座１９に接離する弁体
１６の小径部１６Ａの先端も平面となっており、その平
面部１６Ｄにおいて弁体１６の中心軸線上で流路２０内
に入り込むように突出する凸部１６Ｅを有している。こ
の凸部１６Ｅは、流路２０側に向って縮径となるテーパ
状となっている。

【００５６】また、バルブボディ１８の側壁には、外部
と弁室１９とを連通する第１のポートとしての流入ポー
ト２２と、外部と流路２０とを連通する第２のポートと
しての制御ポート２３と、制御ポート２３とプランジャ
４とセンタポスト５間とをセンタポスト５の通路５３を
介して連通する連通路２４と、が設けられている。

【００５７】流入ポート２２と制御ポート２３はバルブ
ボディ１８の側壁に対して半径方向に貫通形成されてお
り、流入ポート２２の外部側開口端部にはフィルター２
２Ａが取付けられている。一方、連通路２４は、軸方向
に貫通形成されており、その一方の開口端部は制御ポー
ト２３の外部に位置し、他方はセンタポスト５の通路５
３に位置している。

【００５８】そして、バルブボディ１８の先端部に、両
端を開口するカバー２５の一方の開口端部が取付けられ
ており、そのカバー２５にて収納部１８Ｃが形成され、
そのカバー２５内にベローズ組立体３０が収納されてい
る。また、カバー２５の他方の開口端部には、ベローズ
組立体３０に接するアジャストスクリュー２６が取付け
られ、その開口端部を閉塞している。

【００５９】ベローズ組立体３０は、ベローズ部２７
と、ベローズ部２７と作動連結される第２のロッドとし
てのロッドＢ２８を支持するロッドホルダ２９と、ベロ
ーズ部２７を伸ばす方向に付勢する第３の付勢手段とし
てのスプリングＣ３３と、を備えている。

【００６０】ベローズ部２７は、略有底筒状の蛇腹３１
と、蛇腹３１の開口端部を閉塞する断面略Ｔ字状のピン
Ａ３２と、蛇腹３１内に挿入されるスプリングＣ３３
と、を備えており、ベローズ部２７は密封構造で内部が
真空となっている。

【００６１】また、蛇腹３１内の閉塞部側には、ピンＡ
３２と対向して断面Ｔ字状のピンＢ３４が設けられてお
り、ピンＢ３４のフランジ部３４ａはベローズ部の段付
の突出部２７Ａに固定されている。突出部２７Ａは、蛇
腹３１より小径で、外周面が端部に向けて縮径となるテ
ーパー状をなす。ピンＢ３４とピンＡ３２の間には、そ
れぞれの凸部の外周部にスプリングＣ３３が設けられて
いる。このスプリングＣ３３は、一端がピンＢ３４のフ
ランジ部３４ａの端面に当接し、他端がピンＡ３２のフ
ランジ部端面に当接して蛇腹３１（ベローズ部２７）を
伸ばす方向に付勢している。

【００６２】そして、ピンＡ３２のバルブボディ１８側
には、ピンＡ３２の中心軸線上に形成された凹部３２Ａ
を有しており、その凹部３２Ａ内に凹形状のロッドホル
ダ２９が開口部をバルブボディ１８側として圧入されて
いる。

【００６３】ベローズ部２７の蛇腹３１の閉塞部側はア
ジャストスクリュー２６の凹部２６Ａ内に取りつけられ
ており、この凹部２６Ａは蛇腹３１及び突出部２７Ａの
外形とほぼ合致する形状のストレート部２６ａと段部２
６ｃを介して隣接するテーパー部２６ｂからなる。

【００６４】アジャストスクリューの凹部２６Ａの詳細
な構成については後述する。

【００６５】そして、ベローズ組立体３０のロッドホル
ダ２９内にロッドＢ２８が挿入され、ロッドＢ２８はロ
ッドホルダ２９内に摺接している（自由状態にある）。
このロッドＢ２８は、段付で、大径部２８Ａと小径部２
８Ｂとから成っている。

【００６６】一方、バルブボディ１８には、流路２０と
同軸上にカバー２５の内部と連通する孔１８Ｂを有して
おり、孔１８ＢにはロッドＢ２８の大径部２８Ａが摺動
自在に挿入され、小径部２８Ｂが流路２０内に臨んで、
その先端が弁体１６の凸部１６Ｅに接するようになって
いる。このロッドＢ２８は、大径部２８Ａと孔１８Ａと
でクリアランスシールされている。

【００６７】さらに、カバー２５には、カバー２５の外
部と内部とを連通する第３のポートとしての吸入ポート
３５を有している。

【００６８】ここで、ベローズ組立体３０の基本作用に
ついて説明する。

【００６９】ベローズ組立体３０の周囲のガスの圧力又
は液圧（以下、ガスを例に説明する）が高い時には、ス
プリングＣ３３の付勢力（反発力）より、ガスの圧縮力
の方が強くなるため、ベローズ部２７は軸方向に押さ
れ、その長さＬは短くなる。

【００７０】また周囲のガス圧力が低くなると、スプリ
ングＣ３３の反発力が、ガスの圧縮力よりも大きくなる
ため、ベローズ部２７を軸方向に膨張し、その長さＬは
長くなる。

【００７１】次に上記構成のソレノイドバルブ１の作用
について説明する。

【００７２】まず、ソレノイド２のＯＦＦ時は、スプリ
ングＡ２１のスプリング力にて弁体１６が弁座１９から
離間し、弁座１９に開口する流路２０が開き、バルブ開
弁状態となる。これにより、流入ポート２２と制御ポー
ト２３とが弁室１７を介して連通し、フィルター２２Ａ
を介して流入ポート２２からの例えば外部制御部（不図
示）からの吐出圧Ｐ₁ （以下、単にＰ₁ という）が、制
御ポート２３を介してコントロール圧Ｐ₂ （以下、単に
Ｐ₂ という）として外部制御部に対して出力される。つ
まり、Ｐ₂ ＝Ｐ₁ となる。

【００７３】このとき、プランジャ４は、スプリングＡ
２１のスプリング力により、弁体１６及びロッドＡ６を
介してセンタポスト５から離間している。

【００７４】次に、ソレノイド２をＯＮとすると、セン
タポスト５→スペーサ１１→ケース７→アッパープレー
ト１２→プランジャ４→センタポスト５から成る磁気回
路が形成され、プランジャ４がセンタポスト５に磁気吸
引される。

【００７５】その推力により、プランジャ４の端面に当
接している（作動連結されている）ロッドＡ６と一体と
なっている弁体１６がスプリングＡ２１のスプリング力
に抗して弁座１９側に移動し、弁体１６の平面部１６Ｄ
が平面の弁座１９に接して流路２０を閉じ、バルブ閉弁
状態となり、流路２０が平面部１６Ｄにてシールされ
る。

【００７６】これにより、弁体１６の小径部１６Ａの平
面部１６Ｄが弁座１９とのシール部を成す。また平面部
１６Ｄのテーパ状の凸部１６Ｅは、流路２０内に入り込
んでいる。

【００７７】このソレノイド２のＯＮ時において印加す
る電流による推力に応じた吸入ポート３５に対する外部
制御部の吸入圧Ｐ₃ （以下、単にＰ₃ という）となるよ
うにＰ₂ を制御する。

【００７８】Ｐ₂ は、バルブボディ１８に有する連通路
２４とセンタポスト５の通路５３を介してプランジャ４
とセンタポスト５との間にも供給される。また、弁体１
６の平面部１６Ｄが弁座１９に接してシールされるシー
ル径を成す流路２０の径と、センタポスト５のロッドＡ
６が挿入されている（受けている）貫通孔５２の径とが
ほぼ同一としているため、ロッドＡ６と一体となってい
る弁体１６には高圧側から低圧側への差圧による影響を
受けることがない。

【００７９】ここで、上記したソレノイド２に印加する
電流による推力に応じたＰ₃ となるようにＰ₂ を制御す
ることについて、以下に示す上記構成のソレノイドバル
ブ１の力のつりあい式に基づいて説明する。

【００８０】尚、Ａ_P ：プランジャ４の断面積、Ａ_R1：
ロッドＡ６の断面積、Ａ_b1：弁体１６の大径部１６Ｃの
断面積、Ａ_b2：弁体１６の小径部１６Ａ（シール部）の
断面積、Ａ_R2：ロッドＢ２８の小径部２８Ｂの断面積、
Ａ_R3：ロッドＢ２８の大径部２８Ａの断面積、Ａ_B ：ベ
ローズ部２７（蛇腹３１）の有効断面積、Ｆ_S ：ソレノ
イド２の吸引力、Ｆ₁ ：スプリングＡ２１のスプリング
力、Ｆ₂ ：スプリングＢ４２のスプリング力、Ｆ_B ：ベ
ローズ組立体３０（スプリングＣ３３のスプリング力を
含む）の力と定義する。

【００８１】Ｆ₁ 、Ｆ₂ 、Ｆ_B は下記の数式１乃至数式
３より求まる。尚、ｘはバルブ閉弁位置を基準とした変
位量を示している。

【００８２】

【数１】Ｆ₁ ＝ｋ₁ （δ₁ −ｘ） 上記数式１において、ｋ₁ ：スプリングＡ２１のバネ定
数、δ₁ ：閉弁位置でのたわみ量である。

【００８３】

【数２】Ｆ₂ ＝ｋ₂ （δ₂ ＋ｘ） 上記数式２において、ｋ₂ ：スプリングＢ４２のバネ定
数、δ₂ ：閉弁位置でのたわみ量である。

【００８４】

【数３】Ｆ_B ＝ｋ_B （δ_B −ｘ） 上記数式３において、ｋ_B ：ベローズ組立体３０でのバ
ネ定数（ベローズ組立体３０自体のバネ定数とスプリン
グＣ３３のバネ定数の両方）、δ_B ：閉弁位置でのたわ
み量である。

【００８５】そして、バルブ閉弁，開弁方向の作動力を
まとめると下表の通りとなる。

【００８６】

【表１】 表１からソレノイドバルブ１のつりあい式を算出する。

【００８７】

【数４】Ｆ_S −Ｆ₁ ＋Ｆ₂ −Ｆ_B ＋（Ａ_b2−Ａ_R1）Ｐ₁
＋（Ａ_R3−Ａ_b2＋Ａ_R1）Ｐ₂ ＋（Ａ_B −Ａ_R3）Ｐ₃ ＝０ Ｐ₂ とＰ₃ は外部でオリフィス３６でつながっているた
め、Ｐ₂ ≧Ｐ₃ となるため、その差をβとして、Ｐ₂ ＝
Ｐ₃ ＋βとおくと、上記数式４は下記数式５となり、そ
して数式６となる。

【００８８】

【数５】Ｆ_S −Ｆ₁ ＋Ｆ₂ −Ｆ_B ＋（Ａ_b2−Ａ_R1）Ｐ₁
＋（Ａ_B −Ａ_b2＋Ａ_R1）Ｐ₃ ＋（Ａ_B −Ａ_B2＋Ａ_R1）β
＝０

【００８９】

【数６】Ｐ₃ ＝｛−Ｆ_S ＋Ｆ_SP −（Ａ_b2−Ａ_R1）Ｐ₁
＋（Ａ_R3−Ａ_b2＋Ａ_R1 ）β｝／（Ａ_B −Ａ_b2＋Ａ_R1） 但し、Ｆ_SP＝Ｆ₁ −Ｆ₂ ＋Ｆ_B とする。

【００９０】閉弁した瞬間すなわちバルブ閉弁状態で弁
体１６と弁座１９との間に押付力が発生しない状態で
は、Ｐ₂ とＰ₃ が外部制御部中でオリフィス３６により
つながっているため、β＝０、ｘ＝０となり、数式６は
数式７となる。

【００９１】

【数７】Ｐ₃ ＝｛−Ｆ_S ＋Ｆ_SP−（Ａ_b2−Ａ_R1）Ｐ₁ ｝
／（Ａ_B −Ａ_b2＋Ａ_R1） そして、γ＝Ａ_b2−Ａ_R1とおくと、下記の数式８とな
る。

【００９２】

【数８】 Ｐ₃ ＝（−Ｆ_S ＋Ｆ_SP−γＰ₁ ）／（Ａ_B −γ） さらに、Ａ_b2（弁体１６の小径部１６Ａ（シール部）断
面積）＝Ａ_R1（ロッドＡ６の断面積）とする。すなわ
ち、γ＝０とおくと、下記の数式９となる。尚、Ａ
_b2（弁体１６の小径部１６Ａ（シール部）断面積）でな
く、実際は流路２０の径（シール径）内の面積で、また
Ａ_R1（ロッドＡ６の断面積）でなく、実際はセンタポス
ト５の貫通孔５２の径内の面積である。

【００９３】

【数９】Ｐ₃ ＝（−Ｆ_S ＋Ｆ_SP）／Ａ_B （ｘ＝０） 尚、Ｆ_SPとＡ_B は一定とする。

【００９４】これより、バルブ閉弁状態で弁体１６と弁
座１９との間に押付力が発生しない状態では、Ｆ_S （ソ
レノイド２の吸引力）によって、つまりソレノイド２の
推力によってＰ₃ の圧力が決まる。

【００９５】そして、ベローズ組立体３０を設けている
ため、上記数式９のＰ₃ よりベローズ組立体３０の周囲
の圧力となるＰ₃ が低いと上記したベローズ組立体３０
の基本作用によりベローズ部２７が長くなる（伸び
る）。これにより、ベローズ部２７のロッドホルダ２９
に摺接して設けられるロッドＢ２８が押され、そのロッ
ドＢ２８にて弁体１６の凸部１６ＥがスプリングＡ２１
のスプリング力に抗して押されて流路２０が開く。すな
わち、力のつりあい式である数式９に基づき一定のスト
ロークで流路２０を開ける。

【００９６】Ｐ₂ はこのときのＰ₁ とバルブ開のストロ
ークによって決まる。

【００９７】一方、Ｐ₃ の圧力が高いと上記したベロー
ズ組立体３０の基本作用によりベローズ部２７が短くな
る（縮む）。これにより、ベローズ部２７のロッドホル
ダ２９に摺接して設けられるロッドＢ２８が押されるこ
とがないため、弁体１６がスプリングＡ２１のスプリン
グ力にて押されて流路２０が閉じる。これにより、Ｐ₂
＝Ｐ₃ となる。

【００９８】上記構成のソレノイドバルブにあっては、
ソレノイド本体３に通電時、プランジャ４がセンタポス
ト５に磁気吸引され、その推力により、プランジャ４に
作動連結され、センタポスト５の貫通孔５２に摺動自在
に挿入されているロッドＡ６と一体となっている弁体１
６が弁座１９側に移動し、弁体１６が弁座１９に接して
弁座１９に開口する流路２０を閉じてシールする。

【００９９】このとき、ロッドＡ６を受けているセンタ
ポスト５の貫通孔５２と流路２０とが図２に示すように
軸ずれを生じていても、弁体１６の平面部１６Ｄと平面
の弁座１９とが接することから、その接する部位に変化
が生じないため、閉弁時確実にシールすることができ
る。すなわち、シール性の向上を図ることができる。

【０１００】また、上記構成におけるソレノイドバルブ
の力のつりあいから、弁体１６にＰ₂ による差圧の影響
を受けることがなく、Ｐ₃ の圧力に応じて伸縮するベロ
ーズ組立体３０を設けているため、それに伴ってベロー
ズ組立体３０にロッドホルダ２９を介して作動連結され
ているロッドＢ２８が移動して弁座１９から弁体１６を
接離して、Ｐ₃ を一定にするという自動調圧がなされ
る。

【０１０１】このときも、ロッドＡ６を受けているセン
タポスト５の貫通孔５２と流路２０とが図２に示すよう
に軸ずれを生じていても、弁体１６の平面部１６Ｄと平
面の弁座１９とが接することから、その接する部位に変
化が生じないため、閉弁時確実にシールされ、自動調圧
も精度良くなされる。すなわち、シール性の向上を図る
と共に、制御性能の向上を図ることができる。

【０１０２】また、弁体１６の平面部１６Ｄに流路２０
内に入り込む凸部１６Ｅを流路２０側に向って縮径とな
るテーパ状としていることから、そのテーパに沿って流
体が流れるため、弁体１６が弁座１９から離間して流路
２０の開きはじめの急な流量（圧力）の変化を防止する
ことができる。これにより、より制御性能の向上を図る
ことができる。

【０１０３】尚、上記実施の形態では弁体が高圧側から
低圧側へ差圧により変位しない構造のものを例にとって
説明したが、特にこれに限るものではなく、弁体が弁座
に接離して弁座に開口する流路を開閉するその他の開閉
弁でも同様に適用することができる。

【０１０４】以下、アジャストスクリュー２６の凹部２
６Ａの詳細な構成について説明する。

【０１０５】通常は、図１に示すように、ベローズ組立
体３０は、蛇腹３１の端部がストレート部の内周面に略
平行となり、突出部２７Ａがテーパー部に収納されるよ
うに、凹部２６Ａに取り付けられている。

【０１０６】ベローズ組立体３０が外部圧により縮み、
振動等により図３に示すように取付位置からずれたとき
の最大のずれはほぼ（φＤ_G −φＤ_B3）／２となる。
（図４参照）これより両側のずれを考慮し、本実施形態
では、最大のずれが生じて蛇腹３１がストレート部２６
ａの内周面に当接する場合でも、突出部２７Ａがテーパ
ー部２６Ｂの内周面に乗り上げて当接するようにφＤ_T2
の寸法を（φＤ_B2＋φＤ_G −φＤ_B3）以上としている。
従って、ベローズ組立体３０が上述の取り付け位置から
ずれた場合でも、外部圧が低圧となりベローズ組立体３
０が再び伸びていく過程では、蛇腹３１はストレート部
２６ａの内周面に規制されるとともに、ベローズ部の突
出部２７Ａがテーパー部２６ｂの内周面に乗り上げてい
るため、ベローズ組立体３０が伸びるにつれて、突出部
２７Ａはテーパー部２６ｂの内周面を上って行き、ずれ
が修正される。さらにφＤ_T1をφＤ_B1以上とすることに
より、ベローズ部の底面２７Ｂとアジャストスクリュー
凹部の底面２６Ｂとが重なり、自動的に位置修正を終え
る。

【０１０７】つまり、下記数式１０及び１１を満たす寸
法関係を有する適度なガイド部２６ａ及びテーパー部２
６ｂを設けることにより、ベローズ組立体３０はテーパ
ー部内周面に沿って傾きを修正していくため、かみ込み
によるロック現象を回避でき、バルブ開閉機能も失われ
ない。

【０１０８】

【数１０】φＤ_T1≧φＤ_B1

【０１０９】

【数１１】φＤ_T2≧φＤ_B2＋φＤ_G −φＤ_B3

【０１１０】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、ソレノイド本体に通電時、可動部材が
固定部材に磁気吸引され、その推力により、可動部材に
作動連結され、固定部材の貫通孔に摺動自在に挿入され
ている第１のロッドと一体となっている弁体が弁座側に
移動し、弁体が弁座に接して弁座に開口する流路を閉じ
てシールされる。

【０１１１】このとき、第１のロッドを受けている固定
部材の貫通孔と流路とが軸ずれを生じていても、弁体と
弁座との接離する部位を平面としていることから、接離
する部位に変化が生じないため、閉弁時確実にシールさ
れる。すなわち、シール性の向上を図ることができる。

【０１１２】また、本出願に係る第２の発明によれば、
弁体の平面部に流路内に入り込む凸部を流路側に向って
縮径となるテーパ状とすることで、そのテーパに沿って
流体が流れるので、弁体が弁座から離間して流路の開き
はじめの急な流量（圧力）の変化を防止することができ
る。これにより、制御性能の向上を図ることができる。

【０１１３】そして、本出願に係る第３の発明によれ
ば、ソレノイドバルブの力のつりあいから、弁体が第２
のポートにおける圧力による差圧の影響を受けることが
なく、第３のポートに対する圧力に応じて伸縮するベロ
ーズ組立体を設けているので、それに伴ってベローズ組
立体に作動連結されている第２のロッドが移動して弁座
から弁体を接離して、第３のポートに対する圧力を一定
にするという自動調圧がなされる。

【０１１４】このときも、第１のロッドを受けている固
定部材の貫通孔と流路とが軸ずれを生じていても、弁体
と弁座との接離する部位を平面としていることから、接
離する部位に変化が生じないため、閉弁時確実にシール
され、自動調圧も精度良くなされる。すなわち、シール
性の向上を図ると共に、制御性能の向上を図ることがで
きる。

【０１１５】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第３の発明における弁体の平面部に流路内に入り込
む凸部を流路側に向って縮径となるテーパ状としている
ことから、そのテーパに沿って流体が流れるため、弁体
が弁座から離間して流路の開きはじめの急な流量（圧
力）の変化を防止することができる。これにより、より
制御性能の向上を図ることができる。

【０１１６】また、本出願に係る第５の発明によれば、
外部圧が高圧となってベローズ組立体が振動等により取
り付け位置からずれた場合でも、蛇腹がガイド部内周面
で規制され、ベローズ組立体が突出部を縮径となるテー
パー部内周面に沿わせながら伸長するので、取り付け位
置からのずれが修正され、かみ込みによるロック現象を
回避でき、バルブ開閉機能も失われない。すなわち、バ
ルブの信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施の形態に係るソレノイド
バルブの全体縦断面図である。

【図２】図２は図１のＥ部拡大図で、センタポストの貫
通孔と流路との軸ずれを示している。

【図３】図３は本発明の一実施の形態に係るソレノイド
バルブのベローズ組立体周辺の拡大図である。

【図４】図４は本発明の一実施の形態に係るソレノイド
バルブのベローズ組立体及びアジャストスクリューの寸
法を示す図である。

【図５】図５は従来のソレノイドバルブの全体縦断面図
である。

【図６】図６は図５のＤ部拡大図で、センタポストの貫
通孔と流路との軸ずれを示している。

【図７】図７は従来のソレノイドバルブにおけるベロー
ズ組立体のロック現象を示す図である。

【符号の説明】

１ ソレノイドバルブ ２ ソレノイド ２Ａ 弁本体 ３ ソレノイド本体 ４ プランジャ（可動部材） ４１ 凹部 ４２ スプリングＢ（第２の付勢手段） ５ センタポスト（固定部材） ５１ 外向きフランジ部 ５２ 貫通孔 ５３ 通路 ５４ 凹部 ６ ロッドＡ（第１のロッド） ７ ケース ７１ 内向きフランジ部 ７２ 段差面 ８ 中空部 ９ ボビン １０ コイル １１ スペーサ １１Ａ 凸部 １２ アッパープレート １２Ａ 外向きフランジ部 １２Ｂ 筒状部 １３ ブラケット １４ ソレノイド本体中空部 １５ 軸受 １６ 弁体 １６Ａ 小径部 １６Ｂ 中径部 １６Ｃ 大径部 １６Ｄ 平面部 １６Ｅ 凸部 １７ 弁室 １８ バルブボディ １８Ａ 凹部 １８Ｂ 孔 １８Ｃ 収納部 １９ 弁座 ２０ 流路 ２１ スプリングＡ（第１の付勢手段） ２２ 流入ポート（第１のポート） ２２Ａ フィルター ２３ 制御ポート（第２のポート） ２４ 連通路 ２５ カバー ２６ アジャストスクリュー ２６Ａ 凹部 ２６Ｂ 凹部底面 ２６ａ ストレート部 ２６ｂ テーパー部 ２６ｃ 段部 ２７ ベローズ部 ２７Ａ 突出部 ２７Ｂ 突出部端面 ２８ ロッドＢ（第２のロッド） ２８Ａ 大径部 ２８Ｂ 小径部 ２９ ロッドホルダ ３０ ベローズ組立体 ３１ 蛇腹 ３２ ピンＡ ３２Ａ 凹部 ３３ スプリングＣ（第３の付勢手段） ３４ ピンＢ ３５ 吸入ポート（第３のポート） ３６ オリフィス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平 田 一 朗 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１エヌオ ーケー株式会社内 (72)発明者 渡 辺 孝 樹 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１エヌオ ーケー株式会社内 (72)発明者 川 口 真 広 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社 豊田自動織機製作所内 (72)発明者 園 部 正 法 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社 豊田自動織機製作所内 (72)発明者 水 藤 健 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社 豊田自動織機製作所内 (72)発明者 久 保 裕 司 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社 豊田自動織機製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部中空のソレノイド本体と、 該ソレノイド本体の中空内部に往復動自在に挿入される
   磁性体製の可動部材と、 該可動部材と対向して同軸上に設けられる磁性体製の固
   定部材と、 該固定部材に有する軸方向に貫通形成される貫通孔と、 該貫通孔に摺動自在に挿入される前記可動部材に作動連
   結されたロッドと、 該ロッドと一体に設けられる弁体と、 該弁体が接離する弁座と、 該弁座に開口する流路と、 を備えたソレノイドバルブにおいて、 前記弁体と弁座が接離する部位を平面としたことを特徴
   とするソレノイドバルブ。
2. 【請求項２】 前記弁体と弁座が接離する部位を平面
   としたもののうち弁体の平面部に前記流路内に入り込む
   凸部を設け、該凸部を流路側に向って縮径となるテーパ
   状としたことを特徴とする請求項１に記載のソレノイド
   バルブ。
3. 【請求項３】 内部中空のソレノイド本体と、 該ソレノイド本体の中空内部に往復動自在に挿入される
   磁性体製の可動部材と、 該可動部材と対向して同軸上に設けられる磁性体製の固
   定部材と、 該固定部材に有する軸方向に貫通形成される貫通孔と、 該貫通孔に摺動自在に挿入される第１のロッドと、 該第１のロッドと一体に設けられ、弁本体に設けられた
   弁室内に往復動自在に挿入される弁体と、 該弁体が接離する前記弁室に設けられた弁座と、 該弁座に開口する流路と、 前記弁体を弁座から離間する方向に付勢する第１の付勢
   手段と、 前記可動部材を前記第１のロッドに当接させるべく、第
   １のロッド側に付勢する第２の付勢手段と、 密封構造で内部が真空の蛇腹と、該蛇腹を伸ばす方向に
   付勢する第３の付勢手段とを備えたベローズ組立体と、 該ベローズ組立体に作動連結される第２のロッドと、 前記弁本体は、外部と前記弁室とを連通する第１のポー
   トと、外部と流路とを連通する第２のポートと、該第２
   ポートと外部を介して前記可動部材と前記固定部材との
   間とを連通する連通路と、前記ベローズ組立体が収納さ
   れる収納部と、該収納部の外部と内部とを連通する第３
   のポートと、前記流路と同軸上に設けられて前記第２の
   ロッドが摺動自在に挿入される孔と、を有し、 前記第２のロッドは、前記流路を介して前記弁体側に伸
   び、 前記貫通孔の径と前記流路の径とをほぼ同じとしたソレ
   ノイドバルブにおいて、 前記弁体と弁座が接離する部位を平面としたことを特徴
   とするソレノイドバルブ。
4. 【請求項４】 前記弁体と弁座が接離する部位を平面
   としたもののうち弁体の平面部に前記流路内に入り込む
   凸部を設け、該凸部を流路側に向って縮径となるテーパ
   状としたことを特徴とする請求項３に記載のソレノイド
   バルブ。
5. 【請求項５】 前記ベローズ組立体の前記第２のロッ
   ドが連結される側とは反対側の端部に、ベローズ組立体
   の伸縮方向に突出する、蛇腹よりも小径で段付の突出部
   が形成され、該端部に対向する前記収納部の面には、該
   ベローズ組立体を取り付けるための、ベローズ組立体の
   端部の外形と略合致する形状の凹部が設けられ、 該凹部は、該凹部の開口側に設けられた、ベローズ組立
   体の伸縮方向に略平行な内周面を有するガイド部と、該
   ガイド部に段部を介して隣接し、該ガイド部より小径で
   前記凹部の底面にかけて縮径となるテーパー部と、を有
   し、 前記凹部の取り付け位置からずれた前記ベローズ組立体
   が、前記蛇腹を前記ガイド部の内周面に規制されつつ伸
   長するときに、前記突出部を前記テーパー部の内周面上
   に乗り上げることにより前記凹部の取り付け位置からの
   ずれを修正することを特徴とする請求項３又は４記載の
   ソレノイドバルブ。