JPH1088170A

JPH1088170A - 金属加工油組成物

Info

Publication number: JPH1088170A
Application number: JP24050596A
Authority: JP
Inventors: Douki Sugioka; 道熹杉岡; Aritoshi Fukushima; 有年福島; Yasuyoshi Yamamoto; 安儀山本
Original assignee: Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-11
Also published as: JP3909894B2

Abstract

(57)【要約】【課題】極圧性及び潤滑性に優れた金属加工油組成物
を提供すること。【解決手段】本発明の金属加工油組成物は、（Ａ）成
分として、ダイマー酸及びネオペンチル型ポリオールを
縮合して製造されたポリエステル、又はダイマー酸、ネ
オペンチル型ポリオール及びアルコール若しくはフェノ
ールを縮合して製造されたポリエステル、並びに（Ｂ）
成分として、下記〔化１〕の一般式（１）で表されるジ
ンクジチオホスフェートを含有するものである。【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属加工油組成
物、詳しくは、特定のポリエステル及びジンクジチオホ
スフェートを用いたことを特徴とする金属加工油組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】切削、
研削、引き抜き、伸線、プレス等のいわゆる金属加工に
用いられる油剤は、動植物性油脂、鉱油、合成油或いは
これらの混合物を基油とし、これに油性剤、極圧剤、防
錆剤、酸化防止剤等を加えて従来から使用されてきた。
特に、一般の技術水準の高度化に伴い、各種加工機械類
の大型化、精密化ならびに金属材料の硬度の上昇、金属
加工条件の高速高圧力化、更には金属製品仕上げ面の精
密化等のように、金属加工条件がますます苛酷になって
おり、より一層の極圧性が必要とされてきた。この問題
を解決するため、従来は塩素系の極圧剤が使用されてい
た。

【０００３】しかし、塩素系極圧剤はその毒性、特に発
癌性が懸念されており、近年の環境に対する配慮から
も、非塩素系極圧剤が好ましいものとされつつある。ま
た、塩素系極圧剤に代わる添加剤として、ジンクジチオ
ホスフェート（以下、「ＺＤＴＰ」ということもある）
がある。ＺＤＴＰを添加した金属加工油の例としては、
圧造加工油として、ホウ酸塩とＺＤＴＰとを組み合わせ
た組成物（特開昭５６−７９１９３号公報）、水系金属
加工油として、ポリオキシアルキレンアミン類とＺＤＴ
Ｐとを組み合わせた組成物（特開昭５９−１０８０９８
号公報）、切削油として、特公昭６３−１２９２０号公
報、特公昭５１−４０５６７号公報、特開平６−６５５
８９号公報、特開平６−２８７５８１号公報、特開平６
−３３００７６号公報、特開平６−３１３１８２号公
報、特開平７−２３３３８８号公報等に記載のものがあ
る。また、塑性加工油としては、特開平７−１１８６８
２号公報に記載の冷間鍛造加工油や、特開平７−１８８
６８８号公報に記載のアルミニウム塑性加工油等があ
る。

【０００４】しかし、特に金属の塑性変形を利用する塑
性加工油については、要求される潤滑性が切削油等と比
べて格段に苛酷であるためか、従来提案されてきたＺＤ
ＴＰを配合した金属加工油では不十分であることが明ら
かになった。

【０００５】他方、ダイマー酸とポリオール類とを脱水
縮合して得られたポリエステルは、金属加工用添加剤と
して知られている。例えば、特公昭４８−３９２０６号
公報には、エチレングリコールとダイマー酸から製造さ
れたポリエステルを、金属冷間圧延油添加剤として使用
する技術が開示されている。また、特公昭５２−１７５
１６号公報には、２〜４価のポリオール、ダイマー酸な
どの２塩基酸及び脂肪酸若しくはアルコールからなるポ
リエステルを鉱油に配合し、ステンレス用冷間圧延油と
して使用する技術が開示されている。特公平２−３２３
１５号及び特公平５−６４６７９号公報には、ダイマー
酸又はポリマー酸とポリオール類を加熱縮合し、残余の
カルボキシル基をアルコール等で封鎖した分子量７５０
〜７，５００のエステルを油脂類に配合し、金属材料の
冷間圧延用潤滑油として使用する技術が開示されてい
る。しかしながら、これらの技術によっても未だ満足の
いく極圧性及び潤滑性が得られていないのが現状であっ
た。

【０００６】従って、本発明の目的は、極圧性及び潤滑
性に優れた金属加工油組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意開発
を進めた結果、特定のポリエステル及びＺＤＴＰを用い
た金属加工油組成物が、上記目的を解決することができ
ることを知見した。

【０００８】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、（Ａ）成分として、ダイマー酸及びネオペンチル型
ポリオールを縮合して製造されたポリエステル、又はダ
イマー酸、ネオペンチル型ポリオール及びアルコール若
しくはフェノールを縮合して製造されたポリエステル、
並びに（Ｂ）成分として、下記〔化５〕（前記〔化１〕
と同じ）の一般式（１）で表されるジンクジチオホスフ
ェートを含有する金属加工油組成物を提供するものであ
る。

【０００９】

【化５】

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の金属加工油組成物
について詳細に説明する。本発明に用いられる（Ａ）成
分は、ダイマー酸及びネオペンチル型ポリオールを縮合
して製造されたポリエステル、又はダイマー酸、ネオペ
ンチル型ポリオール及びアルコール若しくはフェノール
を縮合して製造されたポリエステルである。ここで、後
者のポリエステルは、詳しくはダイマー酸及びネオペン
チル型ポリオールから構成されたポリエステルの末端の
カルボキシル基をアルコール又はフェノールで封鎖した
ポリエステルである。

【００１１】ここで、ダイマー酸とは一般には、モノエ
ン酸、ジエン酸、トリエン酸等を加熱して脱水素、共役
化を伴って重合した重合脂肪酸をいう。ここで、該モノ
エン酸としては、例えば、リンデル酸、ツズ酸、フィセ
トレイン酸、ミリストレイン酸、ゾーマリン酸、ペトロ
セリン酸、オレイン酸、エライジン酸、ガドレン酸、ゴ
ンドウ酸、鯨油酸、エルカ酸、ブラシジン酸、セラコレ
イン酸等が挙げられる。また、該ジエン酸としてはリノ
ール酸、リノエライジン酸等が挙げられる。また、該ト
リエン酸とはリノレン酸、エレオステアリン酸等が挙げ
られる。

【００１２】また、ダイマー酸の構造については明確に
知られてはいないが、例えばリノール酸は下記〔化６〕
に示すような反応経路によりダイマー酸（ａ）を形成す
るといわれている。

【００１３】

【化６】

【００１４】本発明において、上記（Ａ）成分であるポ
リエステルの原料として用いられるダイマー酸は、いか
なるダイマー酸でも使用でき、単一の不飽和脂肪酸から
生成したダイマー酸であっても、２以上の不飽和脂肪酸
から生成したダイマー酸でも使用できるが、好ましくは
オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸等の炭素数１８
の不飽和脂肪酸から生成したダイマー酸が良い。

【００１５】また、上記（Ａ）成分であるポリエステル
のもう一方の原料であるネオペンチル型ポリオールと
は、分子内に下記〔化７〕に示す式で表すことができる
ネオペンチル炭素原子を有するポリオールをいう。

【００１６】

【化７】

【００１７】上記ネオペンチル型ポリオールとしては、
例えば、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
ジペンタエリスリトール、又はこれらが脱水縮合したポ
リオールが挙げられる。これらの中でもネオペンチルグ
リコールが最も好ましい。

【００１８】上記ダイマー酸及び上記ネオペンチル型ポ
リオールを縮合して上記（Ａ）成分であるポリエステル
を製造するには通常脱水縮重合によるが、その製造方法
は特に限定されず、通常のポリエステルを製造する方法
と同様であってよい。

【００１９】また、上記ダイマー酸、上記ネオペンチル
型ポリオール及びアルコール若しくはフェノールを縮合
して上記（Ａ）成分であるポリエステルを製造するに
は、上記と同様に上記ダイマー酸及び上記ネオペンチル
型ポリオールを縮合してポリエステルを製造し、更に末
端に存在する残余のカルボキシル基を該アルコール又は
フェノールを反応させアルコキシル化又はフェノキシ化
し封鎖することにより得られる。

【００２０】本発明においては、上記（Ａ）成分である
ポリエステルのうち、後者のポリエステル（カルボキシ
ル基がアルコール又はフェノールで封鎖されたポリエス
テル）の方が好ましい。

【００２１】ここで、上記アルコールとしては、例え
ば、メタノール、エタノール、プロパノール、２−プロ
パノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、
ヘプタノール、オクタノール、２−エチルヘキサノー
ル、ノナノール、デカノール、ラウリルアルコール、ト
リデカノール、イソトリデシルアルコール、ミリスチル
アルコール、セチルアルコール、パルミチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、エイコサノール、ドコサノ
ール、テトラコサノール、ヘキサコサノール、オクタコ
サノール、ミリシルアルコール、ラッセロール、テトラ
トリアコンタノール、アリルアルコール、オレイルアル
コール、イソステアリルアルコール、シクロペンタノー
ル、シクロヘキサノール等が挙げられる。

【００２２】上記フェノールとしては、フェノール、ク
レゾール、エチルフェノール、ターシャルブチルフェノ
ール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシ
ルフェノール、スチレン化フェノール、パラクミルフェ
ノール等が挙げられる。

【００２３】上記アルコール及びフェノールの中でも、
特に炭素数４〜１６のアルコールが好ましい。

【００２４】また、上記（Ａ）成分であるポリエステル
の分子量（重量平均分子量）は特に限定されないが、通
常１，０００〜１００，０００、好ましくは２，０００
〜３０，０００である。該分子量が１００，０００より
も大きいと粘度が高くなり配合、調製時に不都合を起こ
し易く取り扱いも難しくなり、１，０００よりも小さい
と添加する効果が十分得られなくなる場合がある。

【００２５】本発明においては上記（Ａ）成分の含有量
は特に限定されないが、組成物全量に対して好ましくは
１０〜８０重量％、より好ましくは２０〜７５重量％、
最も好ましくは３０〜７０重量％添加すると良好な効果
が得られる。該含有量が８０重量％よりも多いと粘度が
高くなり配合、調製時に不都合を起こし易く取り扱いも
難しくなり、１０重量％よりも小さいと添加する効果が
十分得られなくなる場合がある。

【００２６】本発明に用いられる（Ｂ）成分であるジン
クジチオホスフェート（ＺＤＴＰ）は、上記一般式
（１）で表される化合物である。該一般式（１）におい
て、Ｒ¹〜Ｒ⁴はそれぞれ炭化水素基を示し同一でも異
なってもよい。該炭化水素基は、飽和、不飽和、鎖状、
環状、直鎖、分岐鎖を問わず、また脂肪族、脂環族、芳
香族のいずれであってもよい。該炭化水素基としては、
例えば、アルキル基、アルケニル基、アリール基、シク
ロアルキル基、シクロアルケニル基等が挙げられる。

【００２７】上記アルキル基としては、例えば、メチ
ル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブ
チル、ターシャリブチル、ペンチル、イソペンチル、ネ
オペンチル、ターシャリペンチル、ヘキシル、ヘプチ
ル、オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、
ウンデシル、ドデシル、トリデシル、イソトリデシル、
ミリスチル、パルミチル、ステアリル、イコシル、ドコ
シル、テトラコシル、トリアコンチル、２−オクチルド
デシル、２−ドデシルヘキサデシル、２−テトラデシル
オクタデシル、モノメチル分岐−イソステアリル等が挙
げられる。

【００２８】また、上記アルケニル基としては、例え
ば、ビニル、アリル、プロペニル、イソプロペニル、ブ
テニル、イソブテニル、ペンテニル、イソペンテニル、
ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル、デセ
ニル、ウンデセニル、ドデセニル、テトラデセニル、オ
レイル等が挙げられる。

【００２９】また、上記アリール基としては、例えば、
フェニル、トルイル、キシリル、クメニル、メシチル、
ベンジル、フェネチル、スチリル、シンナミル、ベンズ
ヒドリル、トリチル、エチルフェニル、プロピルフェニ
ル、ブチルフェニル、ペンチルフェニル、ヘキシルフェ
ニル、ヘプチルフェニル、オクチルフェニル、ノニルフ
ェニル、デシルフェニル、ウンデシルフェニル、ドデシ
ルフェニル、スチレン化フェニル、クミルフェニル、α
−ナフチル、β−ナフチル等が挙げられる。

【００３０】また、上記シクロアルキル基としては、例
えば、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチ
ル、メチルシクロペンチル、メチルシクロヘキシル、メ
チルシクロヘプチル等が挙げられる。また、上記シクロ
アルケニル基としては、例えば、シクロペンテニル、シ
クロヘキセニル、シクロヘプテニル、メチルシクロペン
テニル、メチルシクロヘキセニル、メチルシクロヘプテ
ニル基等が挙げられる。

【００３１】上記炭化水素基の中でも、オクチル、２−
エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシ
ル、トリデシル、イソトリデシル、ミリスチル、パルミ
チル、ステアリル等の炭素数８〜２０のアルキル基が好
ましい。更に、これらのアルキル基のなかでも炭素数１
０〜１４の一級アルキル基、即ちデシル基、ウンデシル
基、ドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、ミ
リスチル基は、臭気が少なく、分解温度が高く、潤滑性
も良好なので特に好ましい。

【００３２】上記（Ｂ）成分であるＺＤＴＰは、通常工
業的に行われている製造方法により製造することがで
き、例えば、特公昭４８−３７２５１号公報に示す方法
で製造することができる。

【００３３】本発明においては、上記（Ｂ）成分の含有
量は特に限定されないが、組成物全量に対して好ましく
は１０〜７０重量％、より好ましくは２０〜６５重量
％、最も好ましくは３０〜６０重量％である。該含有量
が７０重量％よりも多いと前記（Ａ）成分の添加の効果
が発揮されない場合があり、１０重量％よりも少ないと
添加する効果が十分得られない場合がある。

【００３４】また、更に過酷な金属加工条件を要求され
る場合は、本発明の金属加工油組成物には、（Ｃ）成分
として、下記〔化８〕（前記〔化２〕と同じ）の一般式
（２）で表わされる硫化オキシモリブデンジチオカーバ
メート（以下、「ＭｏＤＴＣ」ということもある）、下
記〔化９〕（前記〔化３〕と同じ）の一般式（３）で表
わされる硫化オキシモリブデンジチオホスフェート（以
下、「ＭｏＤＴＰ」ということもある）、及び６価のモ
リブデン化合物を下記〔化１０〕（前記〔化４〕と同
じ）の一般式（４）で表されるアミノ化合物と反応させ
て得られるモリブデンアミン化合物（以下、「ＭｏＡ
ｍ」ということもある）からなる群から選ばれる一種以
上のモリブデン化合物を添加することができる。該記モ
リブデン化合物を添加するに際しては、１種であって
も、２種以上を併用してもよい。

【００３５】

【化８】

【００３６】

【化９】

【００３７】

【化１０】

【００３８】上記一般式（２）〜（４）で表わされるそ
れぞれのモリブデン化合物において、Ｒ⁵〜Ｒ¹⁴はそれ
ぞれ炭化水素基を示し同一でも異なってもよく、例え
ば、前述の一般式（１）中のＲ¹〜Ｒ⁴が示す炭化水素
基として例示したものと同様のものが挙げられる。な
お、Ｒ¹³及びＲ¹⁴は水素原子でもよいが、同時に水素原
子であることはない。これらの炭化水素基の中でも、優
れた潤滑性、加工性を得るためには、上記ＭｏＤＴＣに
おけるＲ⁵〜Ｒ⁸が炭素数８〜１３のアルキル基である
ことが好ましく、また、上記ＭｏＤＴＰにおけるＲ⁹〜
Ｒ¹²が炭素数６〜１３のアルキル基であることが好まし
く、また、上記ＭｏＡｍにおけるＲ¹³及びＲ ¹⁴が炭素数
６〜１８のアルキル基であることが好ましい。

【００３９】また、上記一般式（２）及び（３）におい
ては、Ｘ¹〜Ｘ⁸は各々硫黄原子又は酸素原子であり、
Ｘ¹〜Ｘ⁸の全てが硫黄原子或いは全てが酸素原子であ
ってもよく、４つのＸ¹〜Ｘ⁴及び４つのＸ⁵〜Ｘ⁸が
それぞれ硫黄原子或いは酸素原子であってもよいが、潤
滑性及び腐食性を考慮した場合、全Ｘ中の硫黄原子／酸
素原子の比が１／３〜３／１であるのが特に好ましい。

【００４０】上記ＭｏＤＴＣの製造方法としては、例え
ば、特公昭５６−１２６３８号公報に記載された方法が
好ましい。即ち、三酸化モリブデン若しくはモリブデン
酸塩と、硫化アルカリ或いは水硫化アルカリとを反応さ
せ、次いで二硫化炭素と二級アミンを加えて適当な温度
で反応させることにより得ることができる。

【００４１】また、上記ＭｏＤＴＰの製造方法として
は、例えば、特開昭６１−８７６９０号公報及び特開昭
６１−１０６５８７号公報に記載された方法が好まし
い。即ち、三酸化モリブデン若しくはモリブデン酸塩
と、硫化アルカリ或いは水硫化アルカリとを反応させ、
次いでＰ₂Ｓ₅と二級アルコールとを加えて適当な温度
で反応させることにより得ることができる。

【００４２】また、上記ＭｏＡｍは、６価のモリブデン
化合物と、１級或いは２級のアミンとの塩であって、例
えば、特開昭６１−２８５２９３号公報に示された方法
により製造されるのが好ましい。即ち、三酸化モリブデ
ン若しくはモリブデン酸塩と、１級或いは２級のアミン
とを室温から１００℃の間で反応させることにより得る
ことができる。

【００４３】本発明において必要に応じ用いられる上記
（Ｃ）成分であるモリブデン化合物の含有量は特に限定
されないが、組成物全量に対して好ましくは０．１〜２
０重量％、より好ましくは０．１〜１５重量％、最も好
ましくは０．１〜１０重量％添加すると良好な効果が発
揮される。該含有量が２０重量％よりも多いと臭気や腐
食の問題が起こる場合があり、０．１少ないと十分な効
果が発揮されない場合がある。

【００４４】また、本発明の金属加工油組成物には、任
意に各種の添加剤、例えば、脂肪酸、油脂、油性剤、消
泡剤、極圧剤、防錆剤等を加えることができる。これら
の中でも、極圧剤、とりわけ硫黄系極圧剤（１分子内に
硫黄原子を有する極圧剤）や防錆剤を加えると、加工
性、保存安定性を向上させるために好ましい。

【００４５】ここで、上記硫黄系極圧剤としては、例え
ば、硫化オレフィン、硫化パラフィン、硫化ラード等の
硫化油、ジアルキルポリスルフィド、ジベンジルジスル
フィド、ジフェニルジスルフィド、チウラムジスルフィ
ド、チアジアゾール、ポリフェニレンスルフィド、アル
キルメルカプタン、アルキルスルホン酸等が挙げられ
る。

【００４６】上記硫黄系極圧剤は、本発明の効果を損な
わない範囲の量で適宜使用できるが、組成物全量に対し
て、好ましくは０．０１〜３５重量％、より好ましくは
０．１〜３５重量％、最も好ましくは１〜２０重量％添
加することができる。

【００４７】また、上記防錆剤としては、例えば、アル
キルコハク酸、ナフテン酸、アビエチン酸、リノール
酸、リノレイン酸、オレイン酸、ダイマー酸、アルキル
フェノキシ酢酸、キサントゲン酢酸等のカルボン酸類、
ステアリン酸のアルミニウム塩、亜鉛塩、マグネシウム
塩、バリウム塩、アリルステアリン酸カルシウム、ラウ
リン酸亜鉛、リノレイン酸のカルシウム塩、ナトリウム
塩、羊毛脂の鉛セッケン、パルミチン酸マグネシウム、
ナフテン酸の鉛塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、マンガン
塩等の金属カルボキシレート、アルカリ金属スルホネー
ト、アルカリ土類金属スルホネート、アルキルベンゼン
スルホネート、アルキルナフタレンスルホネート、石油
スルホネート、アミンスルホネート、アンモニウムスル
ホネート等のスルホン酸塩類、ロジンアミン、ステアリ
ルアミン、パルミチルアミン、ジシクロヘキシルアミ
ン、アルカノールアミン、アルキルイミダゾリン等のア
ミン類、モノ／ジアルカノールアミンの脂肪酸アミド等
のアミド類、ソルビタンモノオレート、ソルビタンモノ
オレートのポリオキシアルキレン誘導体、ペンタエリス
リトールモノオレート、エルカ酸ジポリエステル、パル
ミチン酸トリエステル等のエステル類等が挙げられる。

【００４８】上記防錆剤は、本発明の効果を損なわない
範囲の量で適宜使用できるが、組成物全量に対して、好
ましくは０．０１〜１０重量％、より好ましくは０．１
〜５重量％、最も好ましくは０．１〜３重量％添加する
ことができる。

【００４９】その他、本発明の金属加工油組成物に添加
することができる極圧剤としては、ホウ酸エステル類、
ジチオカーバメート類、酸性リン酸エステル類、酸性亜
リン酸エステル類、ジチオホスフェート類、アルキルリ
ン酸エステル類、アリールリン酸エステル類等が例示で
きる。

【００５０】本発明の金属加工油組成物には、上記成分
以外の成分として、基油を使用できる。本発明に用いら
れる基油は、通常金属加工油用基油として用いることが
できる鉱油或いは合成油、油脂或いはこれらの混合物で
あってよい。なお、本発明において、上記基油は使用し
てもよく、使用しなくてもよい。

【００５１】ここで、上記鉱油とは、天然の原油から分
離、蒸留、精製されるものをいい、例えばパラフィン
系、ナフテン系、或いはこれらを水素化処理、溶剤精製
したもの等が挙げられる。これらの中には、いわゆるス
ピンドル油、マシン油、タービン油、シリンダー油と称
されている鉱油が含まれる。

【００５２】また、上記合成油とは、化学的に合成され
た潤滑油であって、例えばポリ−α−オレフィン、ポリ
イソブチレン（ポリブテン）、ジエステル、ポリオール
エステル、リン酸エステル、ケイ酸エステル、ポリアル
キレングリコール、ポリフェニルエーテル、シリコー
ン、フッ素化化合物、アルキルベンゼン等が挙げられ
る。

【００５３】また、上記油脂としては、例えば牛脂、豚
脂、ナタネ油、ヤシ油、パーム油、ヌカ油、大豆油或い
はこれらの水素添加物等が挙げられる。

【００５４】本発明の金属加工油組成物の粘度は特に限
定されないが、４０℃での粘度がおおむね１００〜１０
０，０００ｃＳｔ、好ましくは３００〜５０，０００ｃ
Ｓｔ、更に好ましくは１，０００〜１０，０００ｃＳｔ
である。該粘度が１００ｃＳｔよりも小さいと加工の際
に油膜切れをおこし精密な加工が不可能となる場合があ
り、１００，０００ｃＳｔよりも大きいと製造上又は使
用上取り扱いが難しくなる場合がある。尚、通常は前記
（Ａ）成分であるポリエステルの添加量を調節すること
により、本発明の金属加工油組成物自身の粘度を調整す
ることができる。

【００５５】本発明の金属加工油組成物は、金属加工、
例えば切削加工、研磨加工に用いられる限りは特に用途
は限定されないが、好ましくはいわゆる塑性加工に用い
るのがよい。即ち、本発明の金属加工油組成物を塑性加
工油組成物として用いるのが好ましい。ここでいう塑性
加工とは、例えば伸線加工、圧延加工、鍛造加工、プレ
ス加工、押し出し加工、曲げ加工、絞り加工、張出し加
工、しごき加工、ロール成形、剪断加工、回転加工、延
ばし加工、引き抜き加工、施圧加工等である。

【００５６】本発明の金属加工油組成物を用いる対象と
なる金属は、鉄、アルミニウム、チタン、マグネシウ
ム、銅、亜鉛、マンガン、これらの合金（例えばステン
レス、黄銅）或いはこれらとケイ素の合金等、特に限定
されないが、特に鉄、アルミニウム、ステンレスを対象
とした場合に良好な効果を発揮する。

【００５７】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。下記〔表１〕及び〔表２〕に示す配合（配合量
単位；重量部）の金属加工油組成物を高速四球型摩擦試
験機に供し、初期焼付荷重（Seizure Load ）を測定し
た。また、荷重を１００ｋｇ及び２００ｋｇかけて試験
したときの摩耗痕径をそれぞれ測定した。尚、試験条件
は、回転数１，５００ｒｐｍ、試験温度は室温とした。
それらの結果を下記〔表１〕及び〔表２〕に示す。

【００５８】ここで、試験に用いた各種試料を以下に示
す。（Ａ）成分・ポリエステル１：ダイマー酸、ネオペンチルグリコー
ル及び２―エチルヘキサノールから製造された重量平均
分子量２２，４００のポリエステル。・ポリエステル２：ダイマー酸、ネオペンチルグリコー
ル及び２―エチルヘキサノールから製造された重量平均
分子量８，５００のポリエステル。・ポリエステル３：ダイマー酸、ネオペンチルグリコー
ル及び２―エチルヘキサノールから製造された重量平均
分子量３，０００のポリエステル。

【００５９】（Ｂ）成分・ＺＤＴＰ１：前記一般式（１）において、Ｒ¹〜Ｒ⁴
が何れもｎ−ドデシル基であるＺＤＴＰ。・ＺＤＴＰ２：前記一般式（１）において、Ｒ¹〜Ｒ⁴
が何れも２―エチルヘキシル基であるＺＤＴＰ。

【００６０】（Ｃ）成分・ＭｏＤＴＣ：前記一般式（２）において、Ｒ⁵〜Ｒ⁸
が何れも２―エチルヘキシル基であり、Ｘ¹〜Ｘ⁴がＳ
／Ｏ＝２．２であるＭｏＤＴＣ。・ＭｏＤＴＰ：前記一般式（３）において、Ｒ⁹〜Ｒ¹²
が何れも２―エチルヘキシル基であり、Ｘ⁵〜Ｘ⁸がＳ
／Ｏ＝２．２であるＭｏＤＴＰ。・ＭｏＡｍ：下記の方法で合成されるＭｏＡｍ。窒素気流下で三酸化モリブデン１モルを水５４０ｍｌに
分散させ、次いで２モルのジトリデシルアミン〔前記一
般式（４）において、Ｒ¹³及びＲ¹⁴がそれぞれイソトリ
デシル基であるアミノ化合物〕を５０〜６０℃に保ちつ
つ、１時間で滴下、さらに同温度で１時間熟成した。こ
の後、水層を分離除去し、淡青色オイル状のモリブデン
酸アミン化合物（ＭｏＡｍ）を合成した。

【００６１】（その他の成分）・硫黄系極圧剤１：硫化ラード・硫黄系極圧剤２：ポリアルキルサルファイド・防錆剤１：ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム・防錆剤２：パルミチルアミン・鉱油：動粘度が４０℃で６８ｃＳｔの精製鉱油

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】上記〔表１〕及び〔表２〕に示すように、
ダイマー酸及びネオペンチル型ポリオールから製造され
たポリエステル及びＺＤＴＰを含有する本発明の金属加
工油組成物は、ポリエステル又はＺＤＴＰの何れかを単
独で用いた金属加工油組成物（比較例１〜６）に比べ
て、初期焼付荷重が大きいことが判る。更に、モリブデ
ン化合物、硫黄系極圧剤、防錆剤を含有する金属加工油
組成物は、より優れた効果を発揮していることが明らか
である。

【００６５】

【発明の効果】本発明の金属加工油組成物は、特定のポ
リエステル及びジンクジチオホスフェート（ＺＤＴＰ）
を含有するもので、極圧性、潤滑性及び加工性に優れた
ものである。更に、本発明の金属加工油組成物は、モリ
ブデン化合物を含有することで上記効果のより優れたも
のとなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ１０Ｍ 129:72 137:10）Ｃ１０Ｎ 10:04 10:12 30:02 30:06 40:24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）成分として、ダイマー酸及びネオ
ペンチル型ポリオールを縮合して製造されたポリエステ
ル、又はダイマー酸、ネオペンチル型ポリオール及びア
ルコール若しくはフェノールを縮合して製造されたポリ
エステル、並びに（Ｂ）成分として、下記〔化１〕の一
般式（１）で表されるジンクジチオホスフェートを含有
する金属加工油組成物。【化１】
【請求項２】上記ネオペンチル型ポリオールが、ネオ
ペンチルグリコールである請求項１記載の金属加工油組
成物。
【請求項３】上記（Ａ）成分であるポリエステルの分
子量が、１，０００〜１００，０００である請求項１又
は２記載の金属加工油組成物。
【請求項４】上記（Ａ）成分の含有量が組成物全量に
対して１０〜８０重量％であり、上記（Ｂ）成分の含有
量が組成物全量に対して１０〜７０重量％である請求項
１乃至３のいずれか１項記載の金属加工油組成物。
【請求項５】更に、（Ｃ）成分として、下記〔化２〕
の一般式（２）で表わされる硫化オキシモリブデンジチ
オカーバメート、下記〔化３〕の一般式（３）で表わさ
れる硫化オキシモリブデンジチオホスフェート、及び６
価のモリブデン化合物を下記〔化４〕の一般式（４）で
表されるアミノ化合物と反応させて得られるモリブデン
アミン化合物からなる群から選ばれる一種以上のモリブ
デン化合物を含有する請求項１乃至４のいずれか１項記
載の金属加工油組成物。【化２】【化３】【化４】
【請求項６】上記一般式（１）中のＲ¹〜Ｒ⁴が、何
れも炭素数１０〜１４の一級アルキル基である請求項１
乃至５のいずれか１項記載の金属加工油組成物。
【請求項７】更に、１分子内に硫黄原子を有する極圧
剤、及び／又は防錆剤を含有する請求項１乃至６のいず
れか１項記載の金属加工油組成物。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれか１項記載の金
属加工油組成物からなる塑性加工油組成物。