JPH1086965A - 容器キャップ - Google Patents
容器キャップInfo
- Publication number
- JPH1086965A JPH1086965A JP8244358A JP24435896A JPH1086965A JP H1086965 A JPH1086965 A JP H1086965A JP 8244358 A JP8244358 A JP 8244358A JP 24435896 A JP24435896 A JP 24435896A JP H1086965 A JPH1086965 A JP H1086965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner tube
- tube part
- container
- empty space
- inner cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のキャップにおいては、比較的高温、例
えば７０℃以上の内容物を充填して打栓した揚合に、内
筒部１１が内側へ永久変形を起こし、内筒部外面１１１
と容器口部内面側２１との圧着によるシール性が保たれ
ないという不具合があった。 【解決手段】 栓体１下部に内筒部１１と外筒部１２と
を頂壁１３で連結して容器口部２に嵌合する溝１４を形
成してあり、前記内筒部１１外面１１１と前記容器口部
２内面２１との圧着によりシール性をもたせる合成樹脂
製の容器キャップにおいて、前記内筒部１１内側に保護
材３を挿入して内筒部内面１１２を覆ったことを特徴と
する容器キャップ。
えば７０℃以上の内容物を充填して打栓した揚合に、内
筒部１１が内側へ永久変形を起こし、内筒部外面１１１
と容器口部内面側２１との圧着によるシール性が保たれ
ないという不具合があった。 【解決手段】 栓体１下部に内筒部１１と外筒部１２と
を頂壁１３で連結して容器口部２に嵌合する溝１４を形
成してあり、前記内筒部１１外面１１１と前記容器口部
２内面２１との圧着によりシール性をもたせる合成樹脂
製の容器キャップにおいて、前記内筒部１１内側に保護
材３を挿入して内筒部内面１１２を覆ったことを特徴と
する容器キャップ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温の液体を充填
した容器に使用した揚合においても、内筒部の熱による
内側方向への倒れがなく、シール性を保持することが可
能である合成樹脂製の容器キャップに関する。
した容器に使用した揚合においても、内筒部の熱による
内側方向への倒れがなく、シール性を保持することが可
能である合成樹脂製の容器キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１に断面正面図で示したよう
な、栓体１と外蓋５の２つの部分からなり、栓体１上部
には裂取部１６１を破断することにより開口する注ぎ口
板１６を備えた注ぎ筒１７を設けてあり、栓体１下部に
は内筒部１１と外筒部１２とを、頂壁１３で連結して容
器口部２に嵌合する溝１４を形成してあり、この溝１４
を容器口部２に打栓して、内筒部外面１１１と容器口部
内面側２１との圧着によりシール性をもたせる合成樹脂
製の容器キャップがあった。
な、栓体１と外蓋５の２つの部分からなり、栓体１上部
には裂取部１６１を破断することにより開口する注ぎ口
板１６を備えた注ぎ筒１７を設けてあり、栓体１下部に
は内筒部１１と外筒部１２とを、頂壁１３で連結して容
器口部２に嵌合する溝１４を形成してあり、この溝１４
を容器口部２に打栓して、内筒部外面１１１と容器口部
内面側２１との圧着によりシール性をもたせる合成樹脂
製の容器キャップがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のキ
ャップにおいては、比較的高温、例えば７０℃以上の内
容物を充填して打栓した揚合に、内筒部１１が内側へ永
久変形を起こし、内筒部外面１１１と容器口部内面側２
１との圧着によるシール性が保たれないという不具合が
あった。
ャップにおいては、比較的高温、例えば７０℃以上の内
容物を充填して打栓した揚合に、内筒部１１が内側へ永
久変形を起こし、内筒部外面１１１と容器口部内面側２
１との圧着によるシール性が保たれないという不具合が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決し、高温充填を行なう容器に使用した揚合において
も内筒部の変形がなく、シール性を保持することが可能
である合成樹脂製の容器キャップを提供するものであ
る。
解決し、高温充填を行なう容器に使用した揚合において
も内筒部の変形がなく、シール性を保持することが可能
である合成樹脂製の容器キャップを提供するものであ
る。
【０００５】以下添付図面に基づいて説明する。図１は
本発明の合成樹脂製キャップの一例を示す正面断面図、
図２，３はそれぞれ本発明の合成樹脂製キャップの他の
例を示す正面断面図である。
本発明の合成樹脂製キャップの一例を示す正面断面図、
図２，３はそれぞれ本発明の合成樹脂製キャップの他の
例を示す正面断面図である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、図１〜３に示す様に、
栓体１下部に内筒部１１と外筒部１２とを頂壁１３で連
結して容器口部２に嵌合する溝１４を形成してあり、前
記内筒部１１外面１１１と前記容器口部２内面２１との
圧着によりシール性をもたせる合成樹脂製の容器キャッ
プにおいて、前記内筒部１１内側に保護材３を挿入して
内筒部内面１１２を覆ったことを特徴とする容器キャッ
プである。
栓体１下部に内筒部１１と外筒部１２とを頂壁１３で連
結して容器口部２に嵌合する溝１４を形成してあり、前
記内筒部１１外面１１１と前記容器口部２内面２１との
圧着によりシール性をもたせる合成樹脂製の容器キャッ
プにおいて、前記内筒部１１内側に保護材３を挿入して
内筒部内面１１２を覆ったことを特徴とする容器キャッ
プである。
【０００７】保護材３を内筒部１１内側に挿入し内筒部
内面１１２を覆ってあるため、高温の内容物が直接、内
筒部１１に接触することがなく、内筒部１１へ熱が伝わ
りにくいので、高温の液体を充填した容器へ打栓し、使
用した揚合においても内筒部１１が内側方向へ熱変形す
ることがなくシール性を保持することができるととも
に、栓体１とは別体のものとすることにより、栓体１は
従来と同様に射出成形したものを用いて、その内筒部１
１内側に、この保護材３を挿入して打栓するだけで効果
が発揮される。
内面１１２を覆ってあるため、高温の内容物が直接、内
筒部１１に接触することがなく、内筒部１１へ熱が伝わ
りにくいので、高温の液体を充填した容器へ打栓し、使
用した揚合においても内筒部１１が内側方向へ熱変形す
ることがなくシール性を保持することができるととも
に、栓体１とは別体のものとすることにより、栓体１は
従来と同様に射出成形したものを用いて、その内筒部１
１内側に、この保護材３を挿入して打栓するだけで効果
が発揮される。
【０００８】栓体１としては、ポリオレフィン系樹脂を
射出成形したものが通常用いられ、容器口部２との密着
性を高めるため、低密度ポリエチレンもしくはリニア低
密度ポリエチレンなどの柔軟性のある材料で成形される
ことが好ましい。
射出成形したものが通常用いられ、容器口部２との密着
性を高めるため、低密度ポリエチレンもしくはリニア低
密度ポリエチレンなどの柔軟性のある材料で成形される
ことが好ましい。
【０００９】保護材３は図１，２に示すように、内筒部
１１よりも小径の円筒形状のものを内筒部１１内側に挿
入し、内筒部内面１１２との間に空隙４を形成するよう
に覆っても、また図３に示すように、それ自体に気泡を
含む、発泡体としてもよく、また、図示しないが、軸方
向ないし周囲方向に凹凸を形成した円筒状のものでもよ
い。
１１よりも小径の円筒形状のものを内筒部１１内側に挿
入し、内筒部内面１１２との間に空隙４を形成するよう
に覆っても、また図３に示すように、それ自体に気泡を
含む、発泡体としてもよく、また、図示しないが、軸方
向ないし周囲方向に凹凸を形成した円筒状のものでもよ
い。
【００１０】保護材３の材質としては熱変形を防止する
点から、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、リニア
低密度ポリエチレンなどの、栓体１より耐熱性に優れた
素材により成形されたものが好ましい。
点から、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、リニア
低密度ポリエチレンなどの、栓体１より耐熱性に優れた
素材により成形されたものが好ましい。
【００１１】図１〜３の例では、いずれも、栓体１上部
には外蓋５をねじ込むための雄ねじ１５を形成してあ
り、外蓋５の内面の雌ねじ５１をねじ込んだ状態で、容
器口部２に打栓するものであり、また、いずれも、栓体
１上部に裂取部１６１を破断することにより開口する注
ぎ口板１６を備えた注ぎ筒１７を設けてあり、開封時に
は、注ぎ口板１６上面に取り付けた摘み片１６２を引っ
張って裂取部１６１を破断することにより注ぎ口を開口
して注ぎ筒１７から内容物を注ぎだすことができる。
には外蓋５をねじ込むための雄ねじ１５を形成してあ
り、外蓋５の内面の雌ねじ５１をねじ込んだ状態で、容
器口部２に打栓するものであり、また、いずれも、栓体
１上部に裂取部１６１を破断することにより開口する注
ぎ口板１６を備えた注ぎ筒１７を設けてあり、開封時に
は、注ぎ口板１６上面に取り付けた摘み片１６２を引っ
張って裂取部１６１を破断することにより注ぎ口を開口
して注ぎ筒１７から内容物を注ぎだすことができる。
【００１２】本発明の合成樹脂製キャップは、内筒部１
１内側に保護材３を挿入して、栓体１と保護材３を一体
とした状態で、容器口部２に載せ、上方から押圧するこ
とにより容器口部２に打栓が完了するものである。
１内側に保護材３を挿入して、栓体１と保護材３を一体
とした状態で、容器口部２に載せ、上方から押圧するこ
とにより容器口部２に打栓が完了するものである。
【００１３】図１に示した例では、保護材３の下端に形
成した外方にひろがる下短壁３１によって内筒部内面１
１２の下端で接触させ、保護材３の上端には外方にひろ
がる上短壁３２を介して上縦壁３３を形成し、該上縦壁
３３を、内筒部立ち上げ部１１３と注ぎ筒１７下部との
間に挿入したことにより、内筒部内面１１２との接触面
積を大きくし、保護材３をより確実に栓体１へ固定する
ことができ、また高温の液体との接触により保護材３が
膨脹し、その上下端が内筒部内面１１２に押し付けられ
密着度が向上するので好ましい。
成した外方にひろがる下短壁３１によって内筒部内面１
１２の下端で接触させ、保護材３の上端には外方にひろ
がる上短壁３２を介して上縦壁３３を形成し、該上縦壁
３３を、内筒部立ち上げ部１１３と注ぎ筒１７下部との
間に挿入したことにより、内筒部内面１１２との接触面
積を大きくし、保護材３をより確実に栓体１へ固定する
ことができ、また高温の液体との接触により保護材３が
膨脹し、その上下端が内筒部内面１１２に押し付けられ
密着度が向上するので好ましい。
【００１４】また、図２に示した例では、保護材３の下
端に形成した外方にひろがる下短壁３１によって内筒部
内面１１２の下端で接触させ、保護材３の上端には内方
に広がる内短壁３４の上面を、注ぎ筒１７底壁の下縁面
付近で接触するような形伏にすると、保護材３の上端が
内筒部内面１１２に接触せず、その柔軟性を妨げないの
で、打栓時の嵌合性が良好になる。
端に形成した外方にひろがる下短壁３１によって内筒部
内面１１２の下端で接触させ、保護材３の上端には内方
に広がる内短壁３４の上面を、注ぎ筒１７底壁の下縁面
付近で接触するような形伏にすると、保護材３の上端が
内筒部内面１１２に接触せず、その柔軟性を妨げないの
で、打栓時の嵌合性が良好になる。
【００１５】図１，２に示した例では、内筒部内面１１
２側に保護材３を挿入して空隙４を設けてあるため、高
温の内容物が直接、内筒部１１に接触することがなく、
空隙４によって内筒部１１へ熱が伝わりにくいので、高
温の液体を充填した容器へ打栓し、使用した揚合におい
ても内筒部１１が内側方向へ熱変形することがなくシー
ル性を保持する効果が高い。
２側に保護材３を挿入して空隙４を設けてあるため、高
温の内容物が直接、内筒部１１に接触することがなく、
空隙４によって内筒部１１へ熱が伝わりにくいので、高
温の液体を充填した容器へ打栓し、使用した揚合におい
ても内筒部１１が内側方向へ熱変形することがなくシー
ル性を保持する効果が高い。
【００１６】さらに図１，２に示した例において、前記
保護材３の上下端の、内筒部内面１１２および注ぎ筒１
７底壁の下縁面付近との接触を気密になるように密着さ
せておけば、空隙４に高温の液体が入り込まず、空隙４
中の空気の断熱効果により、さらに内筒部１１へ熱が伝
わりにくいので好ましい。
保護材３の上下端の、内筒部内面１１２および注ぎ筒１
７底壁の下縁面付近との接触を気密になるように密着さ
せておけば、空隙４に高温の液体が入り込まず、空隙４
中の空気の断熱効果により、さらに内筒部１１へ熱が伝
わりにくいので好ましい。
【００１７】また、図３に示した例では、保護材３は発
泡ポリエチレンなどの発泡体からなり、それ自体断熱性
を有するので、内筒部内面１１２を覆うだけで内筒部へ
熱が伝わりにくいので、あまり精密に加工する必要がな
いという効果がある。
泡ポリエチレンなどの発泡体からなり、それ自体断熱性
を有するので、内筒部内面１１２を覆うだけで内筒部へ
熱が伝わりにくいので、あまり精密に加工する必要がな
いという効果がある。
【００１８】図示しないが、外蓋としては、栓体上縁か
らヒンジを介して外蓋を接続したものでもよく、また、
外蓋のないものでもよく、そして注ぎ口を開封する方式
としては、引っ張るのではなく、押し開けるタイプのも
のでもよい。
らヒンジを介して外蓋を接続したものでもよく、また、
外蓋のないものでもよく、そして注ぎ口を開封する方式
としては、引っ張るのではなく、押し開けるタイプのも
のでもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、栓体下部に内筒部と外筒部と
を頂壁で連結して容器口部に嵌合する溝を形成してあ
り、前記内筒部外面と前記容器口部内面側との圧着によ
りシール性をもたせる合成樹脂製の容器キャップにおい
て、前記内筒部内側に保護材を挿入して内筒部内面を覆
ったことを特徴とする容器キャップであるので、高温の
内容物が直接、内筒部に接触することがなく、内筒部へ
熱が伝わりにくいので、高温の液体を充填した容器へ打
栓し、使用した揚合においても内筒部が内側方向へ熱変
形することがなくシール性を保持することができるとと
もに、栓体とは別体のものとすることにより、栓体は従
来と同様に射出成形したものを用いて、その内筒部内側
に挿入して打栓するだけでよいという効果がある。
を頂壁で連結して容器口部に嵌合する溝を形成してあ
り、前記内筒部外面と前記容器口部内面側との圧着によ
りシール性をもたせる合成樹脂製の容器キャップにおい
て、前記内筒部内側に保護材を挿入して内筒部内面を覆
ったことを特徴とする容器キャップであるので、高温の
内容物が直接、内筒部に接触することがなく、内筒部へ
熱が伝わりにくいので、高温の液体を充填した容器へ打
栓し、使用した揚合においても内筒部が内側方向へ熱変
形することがなくシール性を保持することができるとと
もに、栓体とは別体のものとすることにより、栓体は従
来と同様に射出成形したものを用いて、その内筒部内側
に挿入して打栓するだけでよいという効果がある。
【図１】本発明の合成樹脂製キャップの一例を示す断面
図
図
【図２】本発明の合成樹脂製キャップの他の例を示す断
面図
面図
【図３】本発明の合成樹脂製キャップの他の例を示す断
面図
面図
１ 栓体 １１ 内筒部 １１１内筒部外面 １１２内筒部内面 １３ 頂壁 １４ 溝 ２ 容器口部 ２１ 容器口部内面 ３ 保護材
Claims (1)
- 【請求項１】 栓体下部に内筒部と外筒部とを頂壁で連
結して容器口部に嵌合する溝を形成してあり、前記内筒
部外面と前記容器口部内面側との圧着によりシール性を
もたせる合成樹脂製の容器キャップにおいて、前記内筒
部内側に保護材を挿入して内筒部内面を覆ったことを特
徴とする容器キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8244358A JPH1086965A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 容器キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8244358A JPH1086965A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 容器キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086965A true JPH1086965A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17117516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8244358A Pending JPH1086965A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 容器キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274977A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 注出栓 |
-
1996
- 1996-09-17 JP JP8244358A patent/JPH1086965A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274977A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 注出栓 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050729 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050808 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |