JPH1086435A - 画像形成装置並びにその画像形成装置に用いられるトナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実用的な枚数を印字しても、十分な濃度コン
トラストが得られる画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 トナーに架橋剤を加えることにより、ト
ナーの強度を増し、耐熱性を向上させて、トナーにスト
レスが掛かっても熱融着を起こさないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、プロッタ、ファクシミリなどに利用し得る画像形成
装置並びにその画像形成装置に用いられるトナーに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置の１つとして、複数
の開口部（以下、アパチャと称する）が形成された電極
を用いて、その電極に対して画像データに基いて電圧を
印加し、トナー粒子が前記アパチャを通過し得るよう制
御して、通過したトナー粒子により支持体上に画像を形
成するものが、米国特許第３６８９９３５号明細書にお
いて開示されている。

【０００３】この画像形成装置は、絶縁体よりなる平板
と、この平板の一方の面に形成される連続した基準電極
と、他方の面に形成される互いに絶縁された複数の制御
電極とからなり、前記各制御電極毎に前記３者を貫いて
少なくも１列のアパチャが形成されたアパチャ電極体
と、前記基準電極と制御電極との間に選択的に電位を与
える手段と、印加された電位によってアパチャを通過す
るトナー粒子の流れが変調されるように帯電したトナー
粒子を供給する手段と、支持体とアパチャ電極体が相対
的に移動し得るように支持体を粒子流路中に位置決めす
る手段とから構成されている。

【０００４】また、例えば米国特許第４７４３９２６
号、同４７５５８３７号、同４７８０７３３号、および
同４８１４７９６号の各明細書には、アパチャ電極体が
支持体側に制御電極、トナー供給側に基準電極を向けて
配設された画像形成装置が開示されている。

【０００５】これに対して、米国特許第４９１２４８９
号明細書には、アパチャ電極体を、支持体側に基準電
極、トナー供給側に制御電極を向けて配設することによ
り、オフ時に制御電極に対して印加される電圧を、上記
米国特許に開示される画像形成装置に比べて１／４程度
に抑えることができることが記載されている。

【０００６】ここにおいて、前記オフ時とは、支持体上
にトナー粒子を付着させない時、すなわち画像の空白部
分を形成する時点を意味するものであり、逆にオン時と
言えば、支持体上にトナー像を形成する時点を意味する
ものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の画像形成装置は、オン時の制御電圧とオ
フ時の制御電圧の電圧差を駆動電圧と呼び、これは集積
回路によって駆動されるため、なるべく小さな値である
ことが好ましく、実用的な駆動電圧としては、５０Ｖ以
内で設定しなければならない。ところが、制御電極に印
加する制御電圧と支持体に形成される画像濃度との関係
は、図４ａの破線に示すようになるため、オン時とオフ
時の制御電圧を５０Ｖの電圧でいかなるように設定して
も、オン時に１．５以上の十分な濃度を出し、オフ時に
０．０７以下のかぶりの無い印字をすることは不可能で
あった。

【０００８】そして、より詳しく述べると、種々の理由
により、制御電圧と画像濃度の関係は、図４ａに示す破
線ではオン時に、制御電極に対してトナー流を発生させ
るためのプラス電圧を印加すると、トナー流の発生はそ
の制御電圧に対して応答が良いが、逆にオフ時に制御電
極に対してトナー流を発生させないためのマイナス電圧
を印加すると、トナー流はその制御電圧に対して応答性
が悪いといった問題があった。

【０００９】例えば、図４ａの破線において、オン時の
制御電圧を７０Ｖに設定し、オフ時の制御電圧を２０Ｖ
に設定すると、オン時の画像濃度は１．５以上で実用的
に十分であるが、オフ時には画像かぶりが発生して画像
濃度が十分に下がらず、見苦しい画像となる。しかしな
がら、画像かぶりを抑えるため、図４ａの破線において
オン時の制御電圧を３０Ｖに設定し、オフ時の制御電圧
を−２０Ｖに設定すると、オフ時の画像かぶりが抑えら
れ、紙の濃度である０．０７まで画像濃度は十分に下が
るが、オン時の画像濃度は不十分であるためやはり見ず
らい画像となる。

【００１０】理想的には、制御電圧と画像濃度の関係は
図４ｂの実線のごとくある電圧しきい値で２値的に変化
してくれれば、制御電圧は極めて小さくできる。しか
し、実際には図４ａの破線のようになってしまい、制御
電圧が大きくなってしまう理由が種々ある。最大の原因
は、トナー流制御手段に供給されるトナーの帯電量にば
らつきがあるということであり、それぞれのばらついた
トナーがトナー流となる電圧しきい値は当然違うため、
図４ｂの実線で示す理想曲線のしきい値もぼやけたもと
になってしまう。

【００１１】そのため、トナーはできれば均一な飽和帯
電をする事が好ましく、規制ブレードでの摩擦帯電だけ
では十分ではなく、電極と担持ローラーの間で再度摩擦
帯電させることが好ましく、そのため電極と担持ローラ
ーの間の押圧が高ければ高いほど、理想曲線に効率的に
ちかずけることができた。

【００１２】しかしながら、電極と担持ローラー間の圧
力の増大はトナーのストレスの増加を招き、数枚から数
十枚で電極にトナーが熱融着を起こし濃度の低下や、画
質濃度の低下などを引き起こすようになった。

【００１３】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、画像形成させるトナーの主な成
分である樹脂の強度を高くさせることにより、実用的な
枚数の印字を可能にする画像形成装置並びにその画像形
成装置に用いられるトナーを提供することを目的として
いる。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の画像形成装置は、ポリエステ
ル樹脂に架橋剤が加えられたトナーを用いることによ
り、画像形成に際して電極上に熱融着を起こしにくく、
十分な濃度コントラストが得られる。

【００１５】また請求項２記載の画像形成装置は、トナ
ーに加えられる架橋剤が、芳香族ポリイソシアネートで
あるため、より十分な濃度コントラストが得られる。

【００１６】また請求項３記載の画像形成装置は、ポリ
エステル樹脂１００に対して架橋剤を１〜５添加したト
ナーが用いられるため、より十分な濃度コントラストが
得られる。

【００１７】また請求項４記載のトナーは、ポリエステ
ル樹脂に架橋剤が加えられてるため、画像形成に際して
電極上に熱融着を起こしにくく、十分な濃度コントラス
トが得られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図面を参照しながら説明する。

【００１９】図１は、本実施の形態の画像形成装置の概
要を示す図であり、本発明のトナー流制御手段としての
アパチャ電極体１の左側には、１ｍｍの間隙を有して、
背面電極板２２がシャーシ（図示せず）に配設されてい
る。背面電極板２２の下方には、一対の搬送ローラ１１
９が配置されており支持体２０を搬送し、前記１ｍｍの
間隙に挿入される得るように構成されている。また、前
記アパチャ電極体１の右側には、そのアパチャ電極体１
の長手方向に沿って、本発明のトナー供給手段としての
トナー供給装置１０が配設されており、更には、前記背
面電極板２２によって搬送される支持体２０の進行先に
は定着装置２６が配設されている。

【００２０】次に、上記各構成要素の詳細を説明する
と、前記トナー供給装置１０は、装置全体のハウジング
を兼ねるトナーケース１１と、そのトナーケース１１内
のトナー溜２１に収納されるトナー１６と、供給ローラ
１２と、担持ローラ１４と、回収ローラ１５とトナー層
規制ブレード１８と回収ブレード１９とアジテータ１７
から構成されている。ここにおいて、前記担持ローラ１
４はトナー１６を担持し、アパチャ電極体１に向かって
搬送するものであり、前記供給ローラ１２は、担持ロー
ラ１４に対してトナー１６を供給するものである。ま
た、回収ローラ１５はステンレス鋼の軸にナイロンブラ
シの生地が接着してあり、担持ローラ１４に残留したト
ナーをはぎ取るものである。さらに、アジテータ１７は
未使用トナー及び、回収ローラ１５により回収されたト
ナーをトナー溜２１で混合して攪拌するものである。

【００２１】そして、前記供給ローラ１２と担持ローラ
１４と回収ローラ１５とアジテータ１７は、トナーケー
ス１１に図示する矢印方向に回転可能に支持されてお
り、平行に配設されている。また、担持ローラ１４と供
給ローラ１２、及び、担持ローラ１４と回収ローラ１５
はそれぞれ接した状態で配設されている。さらに、前記
トナー層規制ブレード１８は、担持ローラ１４に担持さ
れるトナー１６の量がローラ面上で単層で均一になるよ
うに調整するとともに、そのトナー１６を均一に帯電さ
せるためのものであり、担持ローラ１４に圧接されてい
る。また、回収ブレード１９は回収ローラ１７のブラシ
先端と接触するように配置されており、回収ローラ１７
が回転すると、ブラシに付着しているトナーがトナー溜
２１に剥ぎ取られて落ちるようになっている。

【００２２】前記アパチャ電極体１は、図２に示すよう
に厚さ２５μｍのポリイミド製の絶縁シート２に直径１
００μｍの複数のアパチャ６が１列に形成され、且つ上
面に厚さ１μｍの制御電極４が各アパチャ６毎に形成さ
れたものである。そして、前記アパチャ電極体１は、図
１に示すように支持体２０側に制御電極４を対向させた
状態で、絶縁シート２のアパチャ位置で担持ローラ１４
に対して圧接されている。

【００２３】ここにおいて、前記アパチャ電極体１のア
パチャ６と担持ローラ１４との位置関係の詳細を説明す
ると、図３に示すように、各アパチャ６は各々の中心線
３０が担持ローラ１４の周面の最左部分と、担持ローラ
１４の中心軸３２とを通過するように配置されている。
これによれば、各アパチャ６は、担持ローラ１４の周面
の最左部分を基準として、上下均等に配置されることに
より、各アパチャ６を通過するトナー１６の分布をアパ
チャ内の全域で均一にすることができる。また、アパチ
ャ６の壁面とトナー１６の飛翔方向とが平行であるた
め、安定してトナーを飛翔させることができる。このよ
うなトナー供給手段によりトナーが供給される。

【００２４】更には、アパチャ電極体１自体は、図３に
示すように担持ローラ１４に対して、アパチャ６を中心
として上下に同じ角度だけたわむように圧接されてい
る。これにより、アパチャ電極体１と担持ローラ１４と
の接触面積を大きくすることができるとともに、アパチ
ャ６の下部周辺を上下均一に圧接することができるた
め、トナーの濃度むらが発生することを極力抑えること
ができる。

【００２５】また、前記制御電極４と担持ローラ１４の
間には、制御電圧印加回路８が接続されている。この制
御電圧印加回路８は、画像信号に基いて制御電極４に対
して０Ｖ、もしくは＋５０Ｖの電圧を印加するように構
成されている。

【００２６】更には、前記背面電極板２２と担持ローラ
１４との間には直流電源２４が接続されており、この直
流電源は前記背面電極板２２に対して＋１ｋＶの電圧を
印加し得るようになっている。このようなトナー流制御
手段によりトナー流が制御される。

【００２７】次にトナー１６の成分について説明する。

【００２８】 樹脂（三菱レイヨン製ポリエステル） １００重量部 着色剤（三菱化学製カーボンブラック） １３重量部 ＷＡＸ（三洋化成製ポリプロピレン） ５重量部 荷電制御剤（オリエント化学製含金属染料） ２重量部 を配合し、連続式の１軸押出機を用いて混練し、冷却
し、粉砕し、分級して、平均粒径９μｍの負帯電黒色ト
ナーＡを得た。

【００２９】 樹脂（三菱レイヨン製ポリエステル） １００重量部 着色剤（三菱化学製カーボンブラック） １３重量部 ＷＡＸ（三洋化成製ポリプロピレン） ５重量部 荷電制御剤（オリエント化学製アジン化合物） ２重量部 架橋剤（芳香族ポリイソシアネート） ０．２重量部 を配合し、連続式の１軸押出機を用いて混練し、冷却
し、粉砕し、分級して、平均粒径９μｍの負帯電黒色ト
ナーＢを得た。

【００３０】以下、トナーＢの架橋剤を０．５、１、
３、５、７、１０重量部に変更して混合した物をそれぞ
れトナーＣ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈとする。

【００３１】 樹脂（三菱レイヨン製ポリエステル） １００重量部 着色剤（三菱化学製カーボンブラック） １３重量部 ＷＡＸ（三洋化成製ポリプロピレン） ５重量部 荷電制御剤（オリエント化学製アジン化合物） ２重量部 架橋剤（脂肪族ポリイソシアネート） ３重量部 を配合し、連続式の１軸押出機を用いて混練し、冷却
し、粉砕し、分級して、平均粒径９μｍの負帯電黒色ト
ナーＩを得た。

【００３２】以上、９種類のトナーを使用して、印字し
たときの最初の印字データーと、１００枚連続印字した
ときの１０１枚目の印字データーを表１に記す。

【００３３】また、トナーのＴｇ（ガラス転移点）、Ｔ
ｓ（軟化温度）、Ｔｆｂ（流出開始温度）、のデーター
を表２に記す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】次に、被りの測定について説明する。

【００３７】１．何も印字していない用紙の白色度を東
京電色（株）ＲＥＦＬＥＣＴ ＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ
ＴＣ−６ＭＣを用いて測定する。

【００３８】２．印字後の用紙の非印字部の白色度を測
定する。

【００３９】３．印字後の白色度と何も印字していない
用紙の白色度の差を求めて被りの指標とする。

【００４０】以上説明したように、架橋剤を加えていな
いトナーＡに対して架橋剤を加えたトナーＢ乃至Ｉは、
耐熱性が向上して、熱融着が起こりにくくなり、耐久性
が向上する。また、トナーＢ乃至Ｈのようにトナーに架
橋剤である芳香族ポリイソシアネートを混合すれば、ト
ナーのメインレジンが架橋して高分子領域が増加して、
耐熱性が向上する。それにより、熱融着が起こりにくく
なり耐久性が向上する。

【００４１】また、トナーＤ乃至Ｆのようにトナーの樹
脂１００に対して芳香族ポリイソシアネートを１〜５を
混合すれば、１００枚印字したときに、ほとんど固着を
起こさず初期画質を維持することができる。

【００４２】次に、上述のように構成される画像形成装
置の動作を説明する。

【００４３】まず始めに、アジテータ１７と供給ローラ
１２と担持ローラ１４との図１に示す矢印方向の回転に
より、トナー溜１９のトナー１６は供給ローラ１２に付
着させられ、さらに供給ローラ１２に付着したトナー１
６は担持ローラ１４に擦りつけられ、担持ローラ１４上
に担持される。担持されたトナー１６は、層規制ブレー
ド１８によって薄層化されるとともにマイナス帯電させ
れた後、担持ローラ１４の回転によってアパチャ電極体
１に向かって搬送される。そして、担持ローラ１４上の
トナー１６はアパチャ電極体１の絶縁シート２に擦られ
つつアパチャ６の下に供給される。

【００４４】ここで、画像信号に応じて、その画像部分
に対応する制御電極４には、制御電圧印加回路８から＋
５０Ｖの電圧が印加される。その結果、画像部分に対応
するアパチャ６の近傍には、制御電極４と担持ローラ１
４の間の電位差により、制御電極４より担持ローラ１４
に向かう電気力線が形成される。それにより、マイナス
に帯電されたトナーは電位の高い方向に静電力を受け、
担持ローラ１４上からアパチャ６を通過して制御電極４
側に引き出される。引き出されたトナー１６は、更に、
背面電極板２２に印加されている電圧によって支持体２
０とアパチャ電極体１との間に形成される電界により、
支持体２０に向かって飛翔し、支持体２０上に堆積して
画素を形成する。前記の如く、均質なトナー１６が単層
でアパチャ６に供給されているため、図４ａの実線に示
すように５０Ｖの駆動電圧で、必要かつ十分なコントラ
ストが得られている。

【００４５】そして、ここで使用されるトナーは、均一
な帯電をさせるために電極体１と担持ローラー１４の間
で非常に強いストレスが加えられることになるが、本実
施の形態によれば、架橋剤をトナーに加えることにより
トナーの樹脂成分の高分子領域を増やしているため、こ
のシステムの高ストレス状態でも耐えることができる。

【００４６】また、非画像部分に対応する制御電極４に
は、制御電圧印加回路８から０Ｖの電圧が印加される。
その結果、担持ローラ１４と制御電極４との間には電界
が形成されないことにより、担持ローラ１４上のトナー
１６は静電力を受けないためアパチャ６を通過しない。

【００４７】更には、支持体２０は、その面上にトナー
１６により１列の画素が形成される間に、アパチャ列と
垂直の方向に１画素分送られる。そして、上記のプロセ
スを繰り返すことにより支持体２０の全面にトナー像が
形成される。その後、形成されたトナー像は、定着装置
２６によって支持体２０上に定着される。

【００４８】アパチャ６を通過せず担持ローラ１４に残
留したトナーは回収ローラ１５のブラシで掻き取られ
て、これに付着し、さらに、ブラシに付着したトナーは
回収ブレード２１で剥ぎ取られてトナー溜に回収され
る。トナー溜２１に回収されたトナーはアジテータ１７
の回転により未使用のトナーと混合、攪拌され、その一
部はまた供給ローラ１２に付着して行く。

【００４９】上記の如く、担持ローラ１４上にトナーが
残留し続ける事は無く、常に装置内を循環し続けるた
め、摩擦熱によりトナーが劣化することはなく、また、
一度担持ローラ１４上で帯電したトナーも回収によっ
て、自然に放電されやすく、次回に使用される時は、最
適な帯電特性に制御しやすい。

【００５０】また、本実施の形態では各構成部品の配置
は理想的であり、担持ローラ１４のトナー搬送上流から
順に供給ローラ１２、層規制ブレード１８、アパチャ電
極体１、回収ローラ１５が配置され、且つ、担持ローラ
１４の片側に、重力方向の上向から順に、層規制ブレー
ド１８、供給ローラ１２、回収ローラ１２が配置され、
担持ローラ１４の、これらとは反対側にアパチャー電極
体１が配置されている。

【００５１】すなわち、層規制ブレード１８で発生する
余剰トナーは供給ローラ１４に重力で落下するので問題
はなく、また、供給ローラ１２と担持ローラ１４間をす
り抜けたトナーも回収ローラ１２に落下するため問題は
無いし、回収ローラ１５上のトナーは、回収ブレード１
９によりトナー溜に回収されるため、廃棄トナーを発生
させる事が無い。供給ローラ１２の外形等を適宜調整す
ることにより、層規制ブレード１８によって発生した、
余剰トナーが担持ローラ１４と供給ローラ１２の接触部
分上方になるべく滞留せず、回収ローラ１５へ落下し易
くしておくことは、トナーの劣化をより軽減させる効果
がある。

【００５２】さらに、担持ローラ１４の右方で行われる
トナーの循環は、左方に配置されたアパチャ電極体１に
対して、余計なトナーを混入させることはなく、装置全
体のシールも極めて自然にできる。

【００５３】上記のように構成される画像形成装置にお
いて、絶縁性トナーを用いれば、担持ローラ１４と制御
電極４の間の絶縁性が保たれ、アパチャ６が絶縁破壊す
ることがない。

【００５４】上記のプロセスにおいて、制御電極４によ
る制御電界は、制御電極４とアパチャ６の内部、および
そのアパチャ６と対向する担持ローラ１４のトナー担持
面との間に形成されるので、担持されるトナー１６に直
接、制御電界を印加できるため、制御効率がよい。

【００５５】また、供給されるトナー１６の一部が、ア
パチャ電極体１との摺動で機械的な力等を受け、非画像
部に対応するアパチャ６内に進入しても、アパチャ６内
部の電界でアパチャ６を通過しないように制御できるた
めトナーの制御性が良い。

【００５６】更には、担持ローラ１４とアパチャ電極体
１はトナー層を挟んで対向しているので、比較的近距離
に配置することができることにより、制御電圧を低くで
き、安価な駆動素子を使用することができる。

【００５７】また、アパチャ電極体１の絶縁性シート２
は担持ローラ１４側に向けられているので、トナー供給
系の不具合で担持ローラ１４上にトナー１６が存在しな
い場合でも、制御電極４と担持ローラ１４が接触して電
気的に短絡し、駆動素子を壊すことはない。

【００５８】また、アパチャ電極体１と担持ローラ１４
上のトナー１６とは、アパチャ６の入口部分で接触して
いることにより、アパチャ６の入口部分に堆積するトナ
ー１６は、担持ローラ１４により順次供給されるトナー
により押し流されるため、トナー１６が堆積、架橋して
アパチャ６を塞ぐことが無い。

【００５９】尚、本発明は、以上詳述した実施の形態に
限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない範囲に
おいて、種々の変更を加えることが可能である。

【００６０】例えば、上記実施の形態は非画像部分に対
応するアパチャの制御電圧を０Ｖとしたが、これは負の
電圧であっても良い。この場合、よりかぶりの少ない画
像を得ることができる。また、上記実施の形態において
は、トナー流制御手段としてアパチャ電極体を用いた
が、例えば、米国特許第５０３６３４１号明細書に記載
されるような網目状の電極体を用いることも可能であ
る。

【００６１】また、本実施の形態では、担持ローラ１４
上の残留トナーを回収する手段としてブラシ状の回収ロ
ーラ１５を用いたが、これに限らず、粘着性の強いシリ
コンゴム等でも良い。また、ウレタン等の樹脂ブレード
で剥ぎとっても良い。その場合、剥ぎ取られたトナーは
第１の実施の形態で用いたような回収ローラ１５のよう
な部品を樹脂ブレードの下部に配置してトナー溜２１ま
で回収する必要がある。

【００６２】

【発明の効果】前記のように構成された本発明の請求項
１の画像形成装置によれば、画像形成に際して、トナー
が前記トナー供給手段によってトナー流制御手段に供給
され、そのトナー流制御手段により、帯電したトナーの
流れを制御して、トナーによる画像を支持体上に形成す
る。この場合、前記トナーは架橋剤が加えられているの
で、電極上に熱融着を起こしにくく、十分な濃度コント
ラストが得られるという効果がある。

【００６３】また、請求項２の画像形成装置によれば、
架橋剤が芳香族ポリイソシアネートであるため、より十
分な濃度コントラストが得られる。

【００６４】また、請求項３の画像形成装置によれば、
ポリエステル樹脂１００に対して架橋剤が１〜５添加さ
れているため、より十分な濃度コントラストが得られ
る。

【００６５】また、請求項４のトナーによれば、となー
がポリエステル樹脂に架橋剤を加えて形成されているた
め、電極上に熱融着を起こしにくく、十分な濃度コント
ラストが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の構成を具体化した一実
施例を示す図である。

【図２】本発明の画像形成装置に用いられるアパチャ電
極体の構成を示す斜視図である。

【図３】本発明の画像形成装置に用いられるアパチャ電
極体と担持ローラとの構成を模式的に表す図である。

【図４】画像形成装置における画像濃度の電圧制御性の
説明に供する図である。

【符号の説明】

１ アパチャ電極体 ４ 制御電極 ６ アパチャ １６ トナー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯電したトナーの流れを制御するトナー
   流制御手段と、そのトナー流制御手段にトナーを供給す
   るトナー供給手段とを備える画像形成装置において、 前記トナーは、バインダー樹脂のポリエステル樹脂に架
   橋剤を加えて形成されたことを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 前記架橋剤は芳香族ポリイソシアネート
   であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 前期トナーは、架橋剤を樹脂１００に対
   して１〜５添加したことを特徴とする請求項１に記載の
   画像形成装置。
4. 【請求項４】 帯電したトナーの流れを制御するトナー
   流制御手段と、そのトナー流制御手段にトナーを供給す
   るトナー供給手段とを備える画像形成装置に用いられる
   トナーにおいて、 前記トナーは、バインダー樹脂のポリエステル樹脂に架
   橋剤を加えて形成させていることを特徴とする画像形成
   装置に用いられるトナー。