JPH1086320A - ロール紙輪転印刷機 - Google Patents
ロール紙輪転印刷機Info
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- JPH1086320A JPH1086320A JP9157245A JP15724597A JPH1086320A JP H1086320 A JPH1086320 A JP H1086320A JP 9157245 A JP9157245 A JP 9157245A JP 15724597 A JP15724597 A JP 15724597A JP H1086320 A JPH1086320 A JP H1086320A
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- Japan
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- printing
- roll
- printing press
- rotary
- winding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/0024—Frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
- B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
- B41P2217/15—Machines with cylinders only supported on one side, e.g. cantilever construction
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 僅かな場所しか必要としないにも拘わらず、
十分優れた操作性を備えたロール紙輪転印刷機を提供す
る。 【解決手段】 必要とする場所は僅かでありながら、十
分優れた整備ができるロール紙輪転印刷機であり、個々
の印刷ユニット１〜４は一つの側壁のみを有し、この側
壁に印刷機構の胴５〜８が片持ち式に軸受けされ、各印
刷ユニット１〜４は作用間隙を設けずに隣接して並べら
れている。
十分優れた操作性を備えたロール紙輪転印刷機を提供す
る。 【解決手段】 必要とする場所は僅かでありながら、十
分優れた整備ができるロール紙輪転印刷機であり、個々
の印刷ユニット１〜４は一つの側壁のみを有し、この側
壁に印刷機構の胴５〜８が片持ち式に軸受けされ、各印
刷ユニット１〜４は作用間隙を設けずに隣接して並べら
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１に記載の上
位概念によるロール紙輪転印刷機に関するものである。
位概念によるロール紙輪転印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロール紙輪転印刷機では、希望する機械
の構成に応じて、所定数の印刷ユニットが隣接して設け
られる (DE 39 00 660 C2) 。かかる印刷ユニットはそ
れぞれ操作側及び駆動側の側壁を有し、該側壁内に印刷
機構のシリンダーが軸受けされている。インキング装置
の洗浄、ウェブの引込みなどの操作を容易に行なうため
に、前記印刷ユニット間には互いに大きな距離を設けて
いる。従って印刷機が必要とする場所も大きくなる。印
刷機の構成のための長さは、巻取り装置、乾燥器、冷却
装置、折り機などの連結機械類が、前置あるいは後置さ
れることによってさらに拡大する。
の構成に応じて、所定数の印刷ユニットが隣接して設け
られる (DE 39 00 660 C2) 。かかる印刷ユニットはそ
れぞれ操作側及び駆動側の側壁を有し、該側壁内に印刷
機構のシリンダーが軸受けされている。インキング装置
の洗浄、ウェブの引込みなどの操作を容易に行なうため
に、前記印刷ユニット間には互いに大きな距離を設けて
いる。従って印刷機が必要とする場所も大きくなる。印
刷機の構成のための長さは、巻取り装置、乾燥器、冷却
装置、折り機などの連結機械類が、前置あるいは後置さ
れることによってさらに拡大する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、僅か
な場所しか必要としないにも拘わらず十分優れた操作性
を有することのできるロール紙輪転印刷機を提供するこ
とである。
な場所しか必要としないにも拘わらず十分優れた操作性
を有することのできるロール紙輪転印刷機を提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】同種の印刷機における上
記課題は、本発明により、本願の請求項１の特徴部分に
記載された特徴によって解決される。本発明の印刷機で
は印刷ユニット間の操作空間が節約され、そのために全
体構成が短くなる。しかしながら、印刷機には操作側の
側壁が存在しないため、側方からの操作がうまく行なわ
れる。従って例えば、異なる印刷物を作成するために、
異なる経路を通るウェブを迅速に引き込むことができ
る。つまり、装置構成をコンパクトかつ安価に行なうこ
とができ、モジュールによる構築法を用いるために変化
させることもできるという利点に加えて、装置の組替え
を短時間で行なえ、よって経済的に運転できるという利
点もある。その他の特徴及び有利点は、従属請求項及び
詳細な説明に記載されている。
記課題は、本発明により、本願の請求項１の特徴部分に
記載された特徴によって解決される。本発明の印刷機で
は印刷ユニット間の操作空間が節約され、そのために全
体構成が短くなる。しかしながら、印刷機には操作側の
側壁が存在しないため、側方からの操作がうまく行なわ
れる。従って例えば、異なる印刷物を作成するために、
異なる経路を通るウェブを迅速に引き込むことができ
る。つまり、装置構成をコンパクトかつ安価に行なうこ
とができ、モジュールによる構築法を用いるために変化
させることもできるという利点に加えて、装置の組替え
を短時間で行なえ、よって経済的に運転できるという利
点もある。その他の特徴及び有利点は、従属請求項及び
詳細な説明に記載されている。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に本発明をいくつかの実施形
態に基づいて詳細に説明する。添付図面において：図１
は、オフセット印刷用印刷機；図２は、直接的グラビア
印刷のための印刷機；図３は、間接的なＣＴプレスグラ
ビア印刷のための印刷機；図４は、直接的なＣＴプレス
グラビア印刷のための印刷機；図５は、図１の V-V に
よる断面図；図６は、ロールストッカーの側面図；図７
は、図６を VII の面から見た図である。
態に基づいて詳細に説明する。添付図面において：図１
は、オフセット印刷用印刷機；図２は、直接的グラビア
印刷のための印刷機；図３は、間接的なＣＴプレスグラ
ビア印刷のための印刷機；図４は、直接的なＣＴプレス
グラビア印刷のための印刷機；図５は、図１の V-V に
よる断面図；図６は、ロールストッカーの側面図；図７
は、図６を VII の面から見た図である。
【０００６】図１に示したオフセットロール紙輪転印刷
機は４つの印刷ユニット１〜４を擁している。個々の印
刷ユニット１〜４はゴム対ゴムの原理で共働する二つの
印刷機構を有している。個々の印刷ユニット１〜４が有
する主なものは、二つの版胴５，６、二つの転写胴７，
８、インキング装置９，１０、湿し装置１１，１２、ゴ
ムブランケット洗浄装置１３，１４である。
機は４つの印刷ユニット１〜４を擁している。個々の印
刷ユニット１〜４はゴム対ゴムの原理で共働する二つの
印刷機構を有している。個々の印刷ユニット１〜４が有
する主なものは、二つの版胴５，６、二つの転写胴７，
８、インキング装置９，１０、湿し装置１１，１２、ゴ
ムブランケット洗浄装置１３，１４である。
【０００７】各印刷ユニット１〜４は隙間なく、あるい
は作用間隙なしに隣接して一列に設置されている。各印
刷ユニット１〜４には巻回装置１５〜１８が設けられ、
該巻回装置はそれぞれ巻取りロール１０７を片持ち式に
軸受けしている（図５）。巻取りロールの軸受けは新規
の巻取りロール１０７が巻回装置１５〜１８に収納され
る前に回動されて離れる二つのハンドル間でも行なうこ
とができる。巻回装置１５〜１８は各モータ１２３の制
御によって巻戻し装置又は巻取り装置として使用するこ
とができる。
は作用間隙なしに隣接して一列に設置されている。各印
刷ユニット１〜４には巻回装置１５〜１８が設けられ、
該巻回装置はそれぞれ巻取りロール１０７を片持ち式に
軸受けしている（図５）。巻取りロールの軸受けは新規
の巻取りロール１０７が巻回装置１５〜１８に収納され
る前に回動されて離れる二つのハンドル間でも行なうこ
とができる。巻回装置１５〜１８は各モータ１２３の制
御によって巻戻し装置又は巻取り装置として使用するこ
とができる。
【０００８】後続の印刷ユニット２〜４及び巻回装置１
６〜１８において、構成の等しい部材については一目瞭
然を期して、区別を必要とする場合のみ記載した。以下
に述べる実施形態においても、簡潔さを期して、構成の
等しい部材に関しては従来の符号を用いるものとする。
６〜１８において、構成の等しい部材については一目瞭
然を期して、区別を必要とする場合のみ記載した。以下
に述べる実施形態においても、簡潔さを期して、構成の
等しい部材に関しては従来の符号を用いるものとする。
【０００９】該印刷機はさらに以下に説明するロールス
トッカー１９及び折り機３１を備えている。
トッカー１９及び折り機３１を備えている。
【００１０】前記巻回装置１５は巻戻し装置として用い
られている。巻回装置の巻取りロール１０７から巻き出
された印刷すべきウェブは、ウェブ縁調整装置２０及び
案内ローラ２１及び２２を介して、印刷ユニット１〜４
を通って導かれ、これにより両面に四色印刷が行なわれ
る。さらにウェブは個々の印刷の後に各印刷ユニット１
〜４に設けられた乾燥器２３，２４によって乾燥され
る。印刷されたウェブ（可能なウェブの走行は点線で示
してある）は案内ローラ２５〜２７で方向転換され、ウ
ェブ縁調整装置２８を介して巻回装置１８に送られる。
該巻回装置１８は巻取り装置として用いられる。さらに
続いて巻回装置１６，１７も巻取り装置として、また印
刷されたウェブのためのストッカーとして使用すること
が可能である。その場合、これらの巻取り装置の蓄積容
量は巻戻し装置の蓄積容量に適合される。ある特定の完
成品、例えば雑誌のための最終の印刷工程において、印
刷されたウェブは案内ローラ２９，３０を介して、巻回
装置１６〜１８から送出される蓄えられていたウェブと
共に折り機３１に送られ、該折り機において多数頁の完
成品が形成される。そのために折り機３１は、縁取り装
置、対になった牽引ローラ、横断方向切断装置、横断方
向パーフォレーション（穴開け器）、綴じ胴、集め胴、
くわえ胴、折り丁のための横断カッター等を有するが、
これらは周知のものなので図示は省略してある。完成品
は積上げ装置４１内に置くこともできる。さらに長手方
向折り装置を追加すると、例えばＡ５版の場合、元の折
りの方向に対して９０度ずらした折りを行なうことがで
きる。一対の牽引ローラ１２３及び横断方向切断装置１
２４を用いると、巻戻し装置１８から紙表紙を供給する
こともできる。ウェブは折り機３１ではなく、全紙版受
けに送られることもある。該全紙版受けでは、ウェブは
続いて、横断方向のみに切断された印刷された枚葉紙に
加工される。
られている。巻回装置の巻取りロール１０７から巻き出
された印刷すべきウェブは、ウェブ縁調整装置２０及び
案内ローラ２１及び２２を介して、印刷ユニット１〜４
を通って導かれ、これにより両面に四色印刷が行なわれ
る。さらにウェブは個々の印刷の後に各印刷ユニット１
〜４に設けられた乾燥器２３，２４によって乾燥され
る。印刷されたウェブ（可能なウェブの走行は点線で示
してある）は案内ローラ２５〜２７で方向転換され、ウ
ェブ縁調整装置２８を介して巻回装置１８に送られる。
該巻回装置１８は巻取り装置として用いられる。さらに
続いて巻回装置１６，１７も巻取り装置として、また印
刷されたウェブのためのストッカーとして使用すること
が可能である。その場合、これらの巻取り装置の蓄積容
量は巻戻し装置の蓄積容量に適合される。ある特定の完
成品、例えば雑誌のための最終の印刷工程において、印
刷されたウェブは案内ローラ２９，３０を介して、巻回
装置１６〜１８から送出される蓄えられていたウェブと
共に折り機３１に送られ、該折り機において多数頁の完
成品が形成される。そのために折り機３１は、縁取り装
置、対になった牽引ローラ、横断方向切断装置、横断方
向パーフォレーション（穴開け器）、綴じ胴、集め胴、
くわえ胴、折り丁のための横断カッター等を有するが、
これらは周知のものなので図示は省略してある。完成品
は積上げ装置４１内に置くこともできる。さらに長手方
向折り装置を追加すると、例えばＡ５版の場合、元の折
りの方向に対して９０度ずらした折りを行なうことがで
きる。一対の牽引ローラ１２３及び横断方向切断装置１
２４を用いると、巻戻し装置１８から紙表紙を供給する
こともできる。ウェブは折り機３１ではなく、全紙版受
けに送られることもある。該全紙版受けでは、ウェブは
続いて、横断方向のみに切断された印刷された枚葉紙に
加工される。
【００１１】図１に示すように、印刷されたウェブを蓄
積することなくそのまま案内ローラ２９及び３０を介し
て巻回装置１６〜１８に導き、それによって折り機３１
内で薄い完成品に仕上げることも当然可能である。
積することなくそのまま案内ローラ２９及び３０を介し
て巻回装置１６〜１８に導き、それによって折り機３１
内で薄い完成品に仕上げることも当然可能である。
【００１２】図１はさらに、四本のウェブを用いた単色
刷りのために、全ての巻回装置１５〜１８を巻戻し装置
として使用できることを示している。この場合、巻回装
置１５〜１８には印刷すべき巻取りロールが備えられ
る。各巻回装置１５〜１８は印刷ユニット１〜４に付属
している。ここで両面を単色刷りされたウェブは、第一
の印刷ユニットの下流で案内ローラ４３，４４，４９
を、第二の印刷ユニットの下流で案内ローラ４５，４
６，５０を、第三の印刷ユニットの下流で案内ローラ４
７，４８，５１を、第四の印刷ユニットの下流で案内ロ
ーラ２９，３０を巡って導かれ、共に折り器３１内で加
工される。
刷りのために、全ての巻回装置１５〜１８を巻戻し装置
として使用できることを示している。この場合、巻回装
置１５〜１８には印刷すべき巻取りロールが備えられ
る。各巻回装置１５〜１８は印刷ユニット１〜４に付属
している。ここで両面を単色刷りされたウェブは、第一
の印刷ユニットの下流で案内ローラ４３，４４，４９
を、第二の印刷ユニットの下流で案内ローラ４５，４
６，５０を、第三の印刷ユニットの下流で案内ローラ４
７，４８，５１を、第四の印刷ユニットの下流で案内ロ
ーラ２９，３０を巡って導かれ、共に折り器３１内で加
工される。
【００１３】図２は直接的なグラビア印刷のためのロー
ル紙輪転印刷機を示している。該印刷機は隣接して並設
された四つの印刷ユニット５２〜５５、巻回装置１５〜
１８、ロールストッカー１９、後続加工装置を有してい
る。後続加工装置はこの場合全紙版受け１２４の形態を
取り、積み上げ装置４１が後段に接続されたものとなっ
ている。各印刷ユニットはそれぞれ、版胴５６，５７、
圧胴５８，５９、ドクターブレード６０，６１を備えた
グラビア印刷機構を備えている。各印刷機構の後段にそ
れぞれ設けられた乾燥器６２，６３によってウェブの乾
燥が行なわれる。例えば、両面を四色で印刷するために
は、巻回装置１５から出たウェブは、案内ローラ６４，
６５を介して、四色の表刷りのために印刷ユニット５２
〜５５の下方の印刷機構にまず通され、その後、四色の
裏刷りのために案内ローラ６６，６７を経て、上方の印
刷機構に通され、続いて案内ローラ６８，６９，７０を
経て全紙版受け１２４に送られる。ただし、図１に示し
た印刷機の場合と同様に、両面を四色で印刷されたウェ
ブを案内ローラ７０，７１，７２を介して巻回装置１８
に送り、巻き付けることもできる。従って、図２の設備
を用いても図１に示した印刷機の有する生産の可能性は
達成できるわけである。またここでも、四本のウェブを
用いて両面に単色刷りを行なうことができる。そのため
には、印刷機構５２のウェブが、表刷りの後、乾燥器６
２を経て案内ローラ７３，７４を巡って裏刷りに送ら
れ、案内ローラ６８を経て乾燥器に通される。その後ウ
ェブは、ローラ６９を経て、他のウェブと共に全紙版受
け１２４に送られる。これらの別のウェブは、印刷ユニ
ット５３〜５５において、印刷ユニット５２の場合と同
様に印刷され、導かれる。
ル紙輪転印刷機を示している。該印刷機は隣接して並設
された四つの印刷ユニット５２〜５５、巻回装置１５〜
１８、ロールストッカー１９、後続加工装置を有してい
る。後続加工装置はこの場合全紙版受け１２４の形態を
取り、積み上げ装置４１が後段に接続されたものとなっ
ている。各印刷ユニットはそれぞれ、版胴５６，５７、
圧胴５８，５９、ドクターブレード６０，６１を備えた
グラビア印刷機構を備えている。各印刷機構の後段にそ
れぞれ設けられた乾燥器６２，６３によってウェブの乾
燥が行なわれる。例えば、両面を四色で印刷するために
は、巻回装置１５から出たウェブは、案内ローラ６４，
６５を介して、四色の表刷りのために印刷ユニット５２
〜５５の下方の印刷機構にまず通され、その後、四色の
裏刷りのために案内ローラ６６，６７を経て、上方の印
刷機構に通され、続いて案内ローラ６８，６９，７０を
経て全紙版受け１２４に送られる。ただし、図１に示し
た印刷機の場合と同様に、両面を四色で印刷されたウェ
ブを案内ローラ７０，７１，７２を介して巻回装置１８
に送り、巻き付けることもできる。従って、図２の設備
を用いても図１に示した印刷機の有する生産の可能性は
達成できるわけである。またここでも、四本のウェブを
用いて両面に単色刷りを行なうことができる。そのため
には、印刷機構５２のウェブが、表刷りの後、乾燥器６
２を経て案内ローラ７３，７４を巡って裏刷りに送ら
れ、案内ローラ６８を経て乾燥器に通される。その後ウ
ェブは、ローラ６９を経て、他のウェブと共に全紙版受
け１２４に送られる。これらの別のウェブは、印刷ユニ
ット５３〜５５において、印刷ユニット５２の場合と同
様に印刷され、導かれる。
【００１４】図３は図１に示したものと同様のロール紙
輪転印刷機を示すものであるが、図３の印刷機は、ＣＴ
印刷技術（コンピュータ支援印刷技術）と結びついた間
接的なグラビア印刷のために設けられたものである点に
おいて図１のものと相違している。印刷ユニット７５〜
７８には、図１に示したオフセット印刷ユニットと同様
に、版胴７９，８０及び転写胴８１，８２が設けられて
いるが、印刷機構には特許出願 DE 196 24 441.2 に記
載されているＣＴ印刷グラビアＵＶ技術が備えられてい
る。この技術を用いると特に操作が容易になり、装備の
時間が短縮される。この印刷機は、途中に接続された予
備段階を経てデータネットに直接接続される。上記の特
許出願に記載されているように個々の印刷機構はそれぞ
れ、グラビア印刷のセルを硬化可能なポリマーで充填す
るための充填用ドクターブレード８３，８４を有してい
る。充填されたポリマーは続いてＵＶ乾燥器８５，８６
によって硬化される。その後、版胴７９，８０には、レ
ーザーヘッド８７，８８により、予備段階を経て直ちに
画線部が形成される。続いてドクターブレード８９，９
０を用いてインキを充填した直後に、胴表面から充填用
ドクターブレード８３，８４を離して、間接的グラビア
印刷法で印刷が行なわれる。この方法に好適なドクター
ブレードは特許出願 DE 196 24 440.4 に記載されてい
る。ウェブの送出手段、蓄積及び加工手法は図１に示し
た印刷機の場合に等しい。
輪転印刷機を示すものであるが、図３の印刷機は、ＣＴ
印刷技術（コンピュータ支援印刷技術）と結びついた間
接的なグラビア印刷のために設けられたものである点に
おいて図１のものと相違している。印刷ユニット７５〜
７８には、図１に示したオフセット印刷ユニットと同様
に、版胴７９，８０及び転写胴８１，８２が設けられて
いるが、印刷機構には特許出願 DE 196 24 441.2 に記
載されているＣＴ印刷グラビアＵＶ技術が備えられてい
る。この技術を用いると特に操作が容易になり、装備の
時間が短縮される。この印刷機は、途中に接続された予
備段階を経てデータネットに直接接続される。上記の特
許出願に記載されているように個々の印刷機構はそれぞ
れ、グラビア印刷のセルを硬化可能なポリマーで充填す
るための充填用ドクターブレード８３，８４を有してい
る。充填されたポリマーは続いてＵＶ乾燥器８５，８６
によって硬化される。その後、版胴７９，８０には、レ
ーザーヘッド８７，８８により、予備段階を経て直ちに
画線部が形成される。続いてドクターブレード８９，９
０を用いてインキを充填した直後に、胴表面から充填用
ドクターブレード８３，８４を離して、間接的グラビア
印刷法で印刷が行なわれる。この方法に好適なドクター
ブレードは特許出願 DE 196 24 440.4 に記載されてい
る。ウェブの送出手段、蓄積及び加工手法は図１に示し
た印刷機の場合に等しい。
【００１５】図４は、直接的なグラビア印刷のためのロ
ール紙輪転印刷機を示している。図４に示す印刷機はそ
の構造が図２に示した印刷機と類似し、版胴９５，９６
及び圧胴９７，９８を備えた二つのグラビア印刷機構を
それぞれ有して成る四つの印刷ユニット９１〜９４が設
けられている。さらに印刷機構にはＣＴ印刷グラビアＵ
Ｖ技術のための部材が備えられ、それによって装備の時
間が短く、操作が容易であるという利点がある。従っ
て、各印刷ユニット９１〜９４には、印刷版製造のため
の充填用ドクターブレード９９，１００、ＵＶ乾燥器１
０１、レーザーヘッド１０３，１０４がある。印刷版の
製造後、ドクターブレード１０５，１０６を用いて印刷
が行なわれる。ウェブの送出手段、生産可能性は図２の
印刷機の場合に等しい。
ール紙輪転印刷機を示している。図４に示す印刷機はそ
の構造が図２に示した印刷機と類似し、版胴９５，９６
及び圧胴９７，９８を備えた二つのグラビア印刷機構を
それぞれ有して成る四つの印刷ユニット９１〜９４が設
けられている。さらに印刷機構にはＣＴ印刷グラビアＵ
Ｖ技術のための部材が備えられ、それによって装備の時
間が短く、操作が容易であるという利点がある。従っ
て、各印刷ユニット９１〜９４には、印刷版製造のため
の充填用ドクターブレード９９，１００、ＵＶ乾燥器１
０１、レーザーヘッド１０３，１０４がある。印刷版の
製造後、ドクターブレード１０５，１０６を用いて印刷
が行なわれる。ウェブの送出手段、生産可能性は図２の
印刷機の場合に等しい。
【００１６】図５は、印刷ユニット領域での印刷機底部
の断面図（図１の V-V 断面）である。この印刷機底部
は上述の全ての印刷機について等しいものである。印刷
機構１が巻回装置１５上に固定されている。ここで特徴
的なのは、モータスピンドル１０９〜１１２が片持ち式
に軸受けされていることであって、該モータスピンドル
は側壁１１３及び副壁１１４に支えられている。モータ
スピンドル１０９〜１１２は特許出願 DE 196 24 394.7
に詳細に記載されている。モータスピンドル１０９〜
１１２には版胴５，６及び転写胴７，８が取れ付けられ
ている。
の断面図（図１の V-V 断面）である。この印刷機底部
は上述の全ての印刷機について等しいものである。印刷
機構１が巻回装置１５上に固定されている。ここで特徴
的なのは、モータスピンドル１０９〜１１２が片持ち式
に軸受けされていることであって、該モータスピンドル
は側壁１１３及び副壁１１４に支えられている。モータ
スピンドル１０９〜１１２は特許出願 DE 196 24 394.7
に詳細に記載されている。モータスピンドル１０９〜
１１２には版胴５，６及び転写胴７，８が取れ付けられ
ている。
【００１７】第二の側壁を備えず、片持ち支承を採用す
ることにより、ウェブ幅がおよそ１メートルまでは、操
作領域１１５から印刷機の全ての機械部材及び操作部材
に自由に手が届くものとなる。様々な部材を整備のため
に印刷機構の胴の領域から可動式に取り出すことも可能
である。それによって装備の時間は短縮されるが、ＣＴ
印刷技術を用いればさらに短時間の装備が可能である。
従って上記の印刷機を用いて小さな版の印刷も可能であ
り、しかも中心から離れた印刷位置で行なうことができ
る。このような応用を行なうためには、印刷機が可変性
（ウェブの導き方を変化させ得る可能性）を有し、完成
品を製造する可能性があるということも有利に働く。印
刷機は一人の人間によって操作できる。印刷機の構造が
コンパクトなので、様々に場所が限られている条件下で
も設置することができる。
ることにより、ウェブ幅がおよそ１メートルまでは、操
作領域１１５から印刷機の全ての機械部材及び操作部材
に自由に手が届くものとなる。様々な部材を整備のため
に印刷機構の胴の領域から可動式に取り出すことも可能
である。それによって装備の時間は短縮されるが、ＣＴ
印刷技術を用いればさらに短時間の装備が可能である。
従って上記の印刷機を用いて小さな版の印刷も可能であ
り、しかも中心から離れた印刷位置で行なうことができ
る。このような応用を行なうためには、印刷機が可変性
（ウェブの導き方を変化させ得る可能性）を有し、完成
品を製造する可能性があるということも有利に働く。印
刷機は一人の人間によって操作できる。印刷機の構造が
コンパクトなので、様々に場所が限られている条件下で
も設置することができる。
【００１８】上記実施形態の他にもまだ多くの装置構成
が可能である。すなわち、各印刷ユニットの有する印刷
機構は一つのみでもよく、例えば図２に示した印刷ユニ
ット５２は、版胴５６及び圧胴５８から成る印刷機構の
みを備えたものであってもよい。また、図１に示した印
刷ユニットの場合も、オフセット印刷機構が一つだけ備
えられることもあり、その場合は、上方の印刷機構の代
わりに転写胴７と共働する圧胴を一つだけ有するものと
なる。同様に、強誘電性セラミックを用いた印刷などの
他の印刷方法を適用することもできる。さらに、印刷ユ
ニットの数も実施形態で選択された４という数と異なる
こともある。図４に示した印刷機では、印刷ユニット９
３及び９４を省くこともでき、印刷ユニット９１及び９
２がそれぞれグラビア印刷機構を一つだけ有し、巻回装
置１５，１６が二つだけで、一方の巻回装置１５が巻戻
し装置として、他方の巻回装置１６を巻取り装置として
機能させることも可能である。このような輪転印刷機で
は、一本のウェブを単色あるいは二色の表刷りで印刷で
き、折り機３１あるいは全紙版受け１２４においてさら
に加工されるか、巻回装置１６に巻き付けられる。巻回
装置に巻き付ける場合は、巻回装置１５に巻取りロール
が移動され、そのウェブは続いて印刷ユニット９１，９
２を通る際、二色で裏刷りされるか、既に実施された二
色の表刷りが四色に補完される。後続加工装置において
は、折り機３１か全紙版受け１２４を選択できる。
が可能である。すなわち、各印刷ユニットの有する印刷
機構は一つのみでもよく、例えば図２に示した印刷ユニ
ット５２は、版胴５６及び圧胴５８から成る印刷機構の
みを備えたものであってもよい。また、図１に示した印
刷ユニットの場合も、オフセット印刷機構が一つだけ備
えられることもあり、その場合は、上方の印刷機構の代
わりに転写胴７と共働する圧胴を一つだけ有するものと
なる。同様に、強誘電性セラミックを用いた印刷などの
他の印刷方法を適用することもできる。さらに、印刷ユ
ニットの数も実施形態で選択された４という数と異なる
こともある。図４に示した印刷機では、印刷ユニット９
３及び９４を省くこともでき、印刷ユニット９１及び９
２がそれぞれグラビア印刷機構を一つだけ有し、巻回装
置１５，１６が二つだけで、一方の巻回装置１５が巻戻
し装置として、他方の巻回装置１６を巻取り装置として
機能させることも可能である。このような輪転印刷機で
は、一本のウェブを単色あるいは二色の表刷りで印刷で
き、折り機３１あるいは全紙版受け１２４においてさら
に加工されるか、巻回装置１６に巻き付けられる。巻回
装置に巻き付ける場合は、巻回装置１５に巻取りロール
が移動され、そのウェブは続いて印刷ユニット９１，９
２を通る際、二色で裏刷りされるか、既に実施された二
色の表刷りが四色に補完される。後続加工装置において
は、折り機３１か全紙版受け１２４を選択できる。
【００１９】図６及び図７は、上述の印刷機に補足する
ことが好適であるロールストッカー１９を示している。
該ロールストッカーは図示されていない供給システムに
よって前記巻回装置１５〜１９と接続され。その供給シ
ステムは、巻回装置１５〜１８にロールを供給するこ
と、すなわち巻取りロール１０７′（図５）を巻回装置
１５（位置１０７）に供給し、また取り出す働きをす
る。前記供給システムは、ロールストッカー１９から巻
取りロール１１７を取り出したり、ロールストッカー１
９に巻取りロール１１７′を積載したりする働きもす
る。従ってロールストッカーには印刷された巻取りロー
ル１１７も蓄積できる。
ことが好適であるロールストッカー１９を示している。
該ロールストッカーは図示されていない供給システムに
よって前記巻回装置１５〜１９と接続され。その供給シ
ステムは、巻回装置１５〜１８にロールを供給するこ
と、すなわち巻取りロール１０７′（図５）を巻回装置
１５（位置１０７）に供給し、また取り出す働きをす
る。前記供給システムは、ロールストッカー１９から巻
取りロール１１７を取り出したり、ロールストッカー１
９に巻取りロール１１７′を積載したりする働きもす
る。従ってロールストッカーには印刷された巻取りロー
ル１１７も蓄積できる。
【００２０】前記ロールストッカー１９は、上下に重ね
て設けられた複数のストッカー１２５〜１２７を有す
る。それによって高さの点でも奥行きの点でも場所を活
用できるので、ストッカーは視覚的にも印刷機に適合す
るものとなる。各ストッカー１２５，１２６，１２７
は、並行設置されて水平に導かれ循環する二つのチェー
ン１２０，１２１を有し、該チェーンに個々の巻取りロ
ール１１７を受けるための曲面板１１８，１１９が固定
されている。前記チェーン１２０，１２１の上部の車間
部分はそれぞれレール１２８，１２９によって支えられ
たものとなっている。
て設けられた複数のストッカー１２５〜１２７を有す
る。それによって高さの点でも奥行きの点でも場所を活
用できるので、ストッカーは視覚的にも印刷機に適合す
るものとなる。各ストッカー１２５，１２６，１２７
は、並行設置されて水平に導かれ循環する二つのチェー
ン１２０，１２１を有し、該チェーンに個々の巻取りロ
ール１１７を受けるための曲面板１１８，１１９が固定
されている。前記チェーン１２０，１２１の上部の車間
部分はそれぞれレール１２８，１２９によって支えられ
たものとなっている。
【図１】 本発明をオフセット印刷用印刷機に適用した
場合の一実施形態を示す全体概略側面図である。
場合の一実施形態を示す全体概略側面図である。
【図２】 本発明を直接的グラビア印刷のための印刷機
に適用した場合の全体概略側面図である。
に適用した場合の全体概略側面図である。
【図３】 本発明を間接的なＣＴプレスグラビア印刷の
ための印刷機に適用した場合の全体概略側面図である。
ための印刷機に適用した場合の全体概略側面図である。
【図４】 本発明を直接的なＣＴプレスグラビア印刷の
ための印刷機に適用した場合の全体概略側面図である。
ための印刷機に適用した場合の全体概略側面図である。
【図５】 図１の V-V による断面図である。
【図６】 ロールストッカーの側面図である。
【図７】 図６を VII の面から見た図である。
１〜４，５２〜５５，７５〜７８，９１〜９４ 印刷ユ
ニット ５〜８，５６，５７，７９〜８２，９５，９６ 胴 １５〜１８ 巻回装置 １９ ロールストッカー ２１，２２，２５〜２７，２９，３０，４３〜５１，６
４〜７４ 案内ローラ ３１，１２４ 後続加工装置 １０７，１１７ 巻取りロール １１３ 側壁 １１８，１１９ 曲面板 １２０，１２１ チェーン １２４ 全版紙受け １２５，１２６，１２７ ストッカー
ニット ５〜８，５６，５７，７９〜８２，９５，９６ 胴 １５〜１８ 巻回装置 １９ ロールストッカー ２１，２２，２５〜２７，２９，３０，４３〜５１，６
４〜７４ 案内ローラ ３１，１２４ 後続加工装置 １０７，１１７ 巻取りロール １１３ 側壁 １１８，１１９ 曲面板 １２０，１２１ チェーン １２４ 全版紙受け １２５，１２６，１２７ ストッカー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ライナー・シュタメ ドイツ・Ｄ−86179・アウクスブルク・ピ ロールシュトラーセ・１ｂ (72)発明者 ヨーゼフ・シュナイダー ドイツ・Ｄ−86420・ディードルフ・レッ テンヴェーク・１
Claims (17)
- 【請求項１】 それぞれ少なくとも一つの印刷機構を有
する、少なくとも二つの印刷ユニット（１〜４，５２〜
５５，７５〜７８，９１〜９４）を備えて成るロール紙
輪転印刷機であって、 前記各印刷ユニット（１〜４，５２〜５５，７５〜７
８，９１〜９４）は、側壁（１１３）を一つのみ有し、
該側壁に印刷機構の胴（５〜８，５６，５７，７９〜８
２，９５，９６）が片持ち式に軸受けされ、前記印刷ユ
ニット（１〜４，５２〜５５，７５〜７８，９１〜９
４）は作用間隙を設けずに隣接して並設されていること
を特徴とするロール紙輪転印刷機。 - 【請求項２】 前記印刷機構が、オフセット法で印刷を
行なうものであることを特徴とする請求項１記載のロー
ル紙輪転印刷機。 - 【請求項３】 前記印刷機構が、直接的グラビア法で印
刷を行なうものであることを特徴とする請求項１記載の
ロール紙輪転印刷機。 - 【請求項４】 前記印刷機構が、間接的グラビア法で印
刷を行なうものであることを特徴とする請求項１記載の
ロール紙輪転印刷機。 - 【請求項５】 前記印刷機構が強誘電的印刷法で印刷を
行なうものであることを特徴とする請求項１記載のロー
ル紙輪転印刷機。 - 【請求項６】 前記印刷機構の印刷版が印刷機内で作成
されることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記
載のロール紙輪転印刷機。 - 【請求項７】 少なくとも二つの印刷ユニット（１〜
４，５２〜５５，７５〜７８，９１〜９４）に、少なく
とも二つの巻回装置（１５〜１８）が設けられ、該巻回
装置のうちの一方が巻戻し装置として、他方が巻取り装
置として機能することを特徴とする請求項１ないし６の
何れかに記載のロール紙輪転印刷機。 - 【請求項８】 前記巻回装置（１５〜１８）が前記印刷
ユニット（１〜４，５２〜５５，７５〜７８，９１〜９
４）に設けられていることを特徴とする請求項１ないし
７の何れかに記載のロール紙輪転印刷機。 - 【請求項９】 前記巻回装置（１５〜１８）が選択的に
巻戻し装置として又は巻取り装置として駆動可能である
ことを特徴とする請求項７又は８記載のロール紙輪転印
刷機。 - 【請求項１０】 巻取りロール（１０７，１１７）が前
記巻回装置（１５〜１８）に片持ち式に軸受けされてい
ることを特徴とする請求項７ないし９の何れかに記載の
ロール紙輪転印刷機。 - 【請求項１１】 輪転印刷機にロールストッカー（１
９）が付属し、該ロールストッカーが供給システムによ
って一つ又は複数の巻回装置（１５〜１８）に結合され
ていることを特徴とする請求項７ないし１０の何れかに
記載のロール紙輪転印刷機。 - 【請求項１２】 前記ロールストッカー（１９）は、二
つ並行に設けられ水平に導かれ循環するチェーン（１２
０，１２１）を有し、該チェーンに巻取りロール（１１
７）を載せるための曲面板（１１８，１１９）が固定さ
れていることを特徴とする請求項１１記載のロール紙輪
転印刷機。 - 【請求項１３】 前記ロールストッカー（１９）が、積
重配置された複数のストッカー（１２５，１２６，１２
７）を有することを特徴とする請求項１２記載のロール
紙輪転印刷機。 - 【請求項１４】 前記印刷ユニット（１〜４，５２〜５
５，７５〜７８，９１〜９４）に後続の加工装置が後置
されていることを特徴とする請求項１ないし１３の何れ
かに記載のロール紙輪転印刷機。 - 【請求項１５】 前記印刷ユニット（１〜４，５２〜５
５，７５〜７８，９１〜９４）に折り機（３１）が後置
されていることを特徴とする請求項１４記載のロール紙
輪転印刷機。 - 【請求項１６】 前記印刷ユニット（１〜４，５２〜５
５，７５〜７８，９１〜９４）に全版紙受け（１２４）
が後置されていることを特徴とする請求項１４記載のロ
ール紙輪転印刷機。 - 【請求項１７】 少なくとも一つの印刷ユニット（１〜
４，５２〜５５，７５〜７８，９１〜９４）が、次の印
刷ユニット（１〜４，５２〜５５，７５〜７８，９１〜
９４）、後続加工装置（３１，１２４）、又は巻回装置
（１５〜１８）に選択的にウェブを導くために、案内ロ
ーラ（２１，２２，２５〜２７，２９，３０，４３〜５
１，６４〜７４）を有していることを特徴とする請求項
７ないし１４の何れかに記載のロール紙輪転印刷機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19624395A DE19624395A1 (de) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE19624395.5 | 1996-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086320A true JPH1086320A (ja) | 1998-04-07 |
| JP2848821B2 JP2848821B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=7797334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9157245A Expired - Fee Related JP2848821B2 (ja) | 1996-06-19 | 1997-06-13 | ロール紙輪転印刷機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6041707A (ja) |
| EP (1) | EP0813958B1 (ja) |
| JP (1) | JP2848821B2 (ja) |
| CA (1) | CA2207811C (ja) |
| DE (2) | DE19624395A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011207032A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 両面印刷装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19624440A1 (de) * | 1996-06-19 | 1998-01-02 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zum Füllen von Vertiefungen eines Zylinders, Rakeleinrichtungen hierfür sowie Verfahren zu deren Wechsel |
| DE19844560C2 (de) * | 1998-09-29 | 2001-05-17 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen einer flexiblen Druckform |
| DE19860537C2 (de) * | 1998-12-30 | 2001-01-25 | Koenig & Bauer Ag | Mehrfarben-Reihen-Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE10008225A1 (de) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk |
| EP1075945B1 (de) | 1999-08-10 | 2007-06-06 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Druckwerk |
| DE10018616B4 (de) * | 2000-04-14 | 2013-10-17 | Manroland Web Systems Gmbh | Falzaufbau zum Einführen mehrerer Teilbahnen oder Druckträgerbahnen in einen Falzaufbau |
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| DE10103631A1 (de) * | 2001-01-27 | 2002-08-01 | Roland Man Druckmasch | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE10103632B4 (de) | 2001-01-27 | 2013-08-22 | Manroland Web Systems Gmbh | Rollenrotationsdruckmaschine |
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1996
- 1996-06-19 DE DE19624395A patent/DE19624395A1/de not_active Withdrawn
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1997
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- 1997-06-13 JP JP9157245A patent/JP2848821B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-13 DE DE59701080T patent/DE59701080D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-17 CA CA002207811A patent/CA2207811C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-19 US US08/878,744 patent/US6041707A/en not_active Expired - Lifetime
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