JPH1086260A - 高粘調液体充填層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気泡を含まないように容易に且つ効率的に製
造可能な高粘調液体充填層体の製造方法を提供する。 【解決手段】 透明フィルム２と透明板３間に粘度が
０．８〜１０００００Ｐの高粘調液体４を供給し、押え
手段１１の上下１対のローラ１０により透明フィルム２
を透明板３側へ略線状に押圧しながら、ローラ１０を回
転させて透明フィルム２及び透明板３を送り出し、透明
フィルム２と透明板３間における余剰の高粘調液体４を
絞り出すとともに、高粘調液体４中の気泡を外部に排出
しながら、透明フィルム２と透明板２間に高粘調液体４
を充填して粘調液積層体５を製作する。そして、この粘
調液積層体５の透明フィルム２の外面に接着剤を介して
透明板を積層状に密着固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、調光ガラスや防音
ガラスなどのように透明板間に高粘調液体を充填してな
る高粘調液体充填層体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】粘度が０．８〜１０００００Ｐの高粘調
液体を用いた高粘調液体充填層体として、例えば平行配
置した２枚のガラス板間に高粘調液体としての調光物質
を封入し、日差しが強くなって外気温度が高くなると、
調光物質が白濁して、自動的に遮光状態となる窓ガラス
用の調光ガラスが、液晶等を用いた調光ガラスよりも耐
久性、遮光性に優れ、しかも安価であることから脚光を
浴びている。通常、この調光ガラスは、気泡が混入しな
いように、真空引き等しながら２枚の板ガラス間に調光
物質を装填して製作されている。

【０００３】一方、低粘度の液体を用いた積層体とし
て、例えば粘度が０．４Ｐ以下の液晶材料を用いた液晶
素子においては、ガラス基板上にパターン電極を形成し
その上に分子配向層を形成してなるセルを、分子配向層
側を対面させて平行配置し、両者の外周部間に封着材を
充填して空セルを製作し、この空セルの注入口から液晶
材料を注入した後、注入口を封止して製作されている。
尚、空セルへの液晶の注入方法としては、減圧したベル
ジャー中で液晶材料の溜の中に空セルの注入口部分を浸
漬するか、或いは空セルの注入口に液晶材料を滴下する
方法が採用されている。また、強化プラスチックの成形
方法として、先ず離型フィルムの上に切断したガラス繊
維ロービングを落下させ、次いでポリエステルを注ぎ、
更にその上から離型フィルムを被せた後、上下１対のロ
ール間において脱泡を行うようにした連続積層法が広く
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記液晶素子のよう
に、低粘度の液晶材料を透明板間に充填する場合には、
吸引や滴下法等の充填方法により効率的に充填できる
が、調光物質のように粘度が０．８Ｐ以上の高粘調液体
を透明板間に充填する場合には、吸引や滴下法等を採用
できないので、前述の調光ガラスのように真空引き等し
て製作する必要があった。しかし、真空引き等して製作
する場合には、製造装置全体が大掛かりなものとなり、
しかも連続生産には適さないという問題があった。更
に、高粘調液体が水や有機溶剤などの揮発成分を含む場
合には、これらが減圧時に揮発するために発泡したり、
あるいは十分に減圧できないために液体が完全に充填で
きないという問題があった。本出願人は、高粘調液体充
填層体の効率的な製造方法を種々検討した結果、高粘調
液体を直接的に透明板間に充填するのではなく、一旦透
明フィルムと透明板間或いは２枚の透明フィルム間に充
填することで、強化プラスチックの連続積層法と同様
に、高粘調液体中における気泡を効率的に除去できると
いう着想を得た。

【０００５】本発明の目的は、気泡を含まないように容
易に且つ効率的に製造可能な高粘調液体充填層体の製造
方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る高粘調液
体充填層体の製造方法は、透明フィルムと第１透明板間
に粘度が０．８〜１０００００Ｐの高粘調液体を供給
し、透明フィルムを第１透明板側へ押え手段で略線状に
押圧しながら、透明フィルム及び第１透明板を押え手段
と相対移動させ、透明フィルムと第１透明板間における
余剰の高粘調液体を絞り出すとともに、高粘調液体中の
気泡を外部に押出しながら、透明フィルムと第１透明板
間に高粘調液体を充填し、更に透明フィルムの外面に接
着剤を介して第２透明板を積層状に密着固定したもので
ある。

【０００７】ここで、請求項２記載のように、透明フィ
ルムに第２透明板を積層状に密着固定する前に、透明フ
ィルム上に高粘調液体を供給するとともにその上に別の
透明フィルムをセットし、外側の透明フィルムを第１透
明板側へ押え手段で略線状に押圧しながら、透明フィル
ム及び第１透明板を押え手段と相対移動させ、外側の透
明フィルムとその下側の透明フィルム間における余剰の
高粘調液体を絞り出すとともに、高粘調液体中の気泡を
外部に押出しながら、両透明フィルム間に高粘調液体を
充填し、この工程を１乃至複数回繰り返した後、外側の
透明フィルムの外面に接着剤を介して第２透明板を積層
状に密着固定してもよい。

【０００８】請求項３に係る高粘調液体充填層体の製造
方法は、２枚の透明フィルム間に粘度が０．８〜１００
０００Ｐの高粘調液体を供給し、一方の透明フィルムを
他方の透明フィルム側へ押え手段で略線状に押圧しなが
ら、両透明フィルムを押え手段と相対移動させ、両透明
フィルム間における余剰の高粘調液体を絞り出すととも
に、高粘調液体中の気泡を外部に押出しながら、両透明
フィルム間に高粘調液体を充填して粘調液体層体を製作
し、更に粘調液体層体の外面に接着剤を介して透明板を
夫々積層状に密着固定するものである。

【０００９】ここで、請求項４記載のように、粘調液体
層体の外面に透明板を夫々積層状に密着固定する前に、
粘調液体層体を複数積層状に密着固定すること、請求項
５記載のように、１枚もののフィルムを２つ折りにし、
２枚の透明フィルムとなすこと、請求項６記載のよう
に、筒状のフィルムを平板状に折り畳んで２枚の透明フ
ィルムとなすこと、などが好ましい実施例である。

【００１０】また、押え手段としては、請求項７記載の
ように、一定間隔あけて平行配置した１対のロールを用
いること、請求項８記載のように、一定間隔あけて平行
配置したロールと平板とを用いること、などが好ましい
実施例である。

【００１１】

【作用】請求項１に係る高粘調液体充填層体の製造方法
においては、２枚の透明板間に高粘調液体を充填するに
際して、先ず、透明フィルムと第１透明板間に高粘調液
体を供給し、透明フィルムを第１透明板側へ押え手段で
略線状に押圧しながら、透明フィルム及び第１透明板と
押え手段とを相対移動させ、透明フィルムと第１透明板
間における余剰の高粘調液体を絞り出すとともに、高粘
調液体中の気泡を外部に押出しながら、透明フィルムと
第１透明板間に高粘調液体を充填するので、気泡が入ら
ないようにしながら透明フィルムと第１透明板間に高粘
調液体を効率的に充填できることになる。そして、透明
フィルムの外面に接着剤を介して第２透明板を積層する
ことで、２枚の透明板間に高粘調液体を充填した高粘調
液体充填層体が得られることになる。

【００１２】また、透明フィルムに第２透明板を積層状
に密着固定する前に、透明フィルム上に高粘調液体を供
給するとともにその上に別の透明フィルムをセットし、
押え手段を用いて前記と同様に透明フィルム間に高粘調
液体を充填して、透明板間に複数層の高粘調液体を積層
状に設けると、各層の高粘調液体の厚みを薄くして、高
粘調液体内への気泡の混入を確実に防止しつつ、高粘調
液体の厚みを十分に確保することが可能となる。また、
異なる組成の高粘調液体を積層状に設けることで、複数
の機能を高粘調液体充填層体に付与することも可能とな
る。

【００１３】請求項３に係る高粘調液体充填層体の製造
方法においては、２枚の透明板間に高粘調液体を充填す
るに際して、先ず、２枚の透明フィルム間に高粘調液体
を供給し、一方の透明フィルムを他方の透明フィルム側
へ押え手段で略線状に押圧しながら、両透明フィルムと
押え手段とを相対移動させ、両透明フィルム間における
余剰の高粘調液体を絞り出すとともに、高粘調液体中の
気泡を外部に押出しながら、両透明フィルム間に高粘調
液体を充填するので、気泡が入らないようにしながら２
枚の透明フィルム間に高粘調液体を効率的に充填できる
ことになる。そして、透明フィルムの外面に接着剤を介
して第２透明板を積層することで、２枚の透明板間に高
粘調液体を充填した高粘調液体充填層体が得られること
になる。

【００１４】また、粘調液体層体の外面に透明板を夫々
積層状に密着固定する前に、粘調液体層体を複数積層状
に密着固定して、透明板間に複数層の高粘調液体を積層
状に設けると、各層の高粘調液体の厚みを薄くして、高
粘調液体内への気泡の混入を確実に防止しつつ、高粘調
液体の厚みを十分に確保することが可能となる。また、
異なる組成の高粘調液体を積層状に設けることで、複数
の機能を高粘調液体充填層体に付与することも可能とな
る。

【００１５】更に、２枚の透明フィルムとして、１枚も
ののフィルムを２つ折りにしたものや、筒状のフィルム
を平板状に折り畳んだものを用いると、２枚の透明フィ
ルムの外周縁部におけるシールの一部を省略することが
可能となる。

【００１６】押え手段として、一定間隔あけて平行配置
した１対のロールを用いる場合には、１対のロールで透
明フィルムと透明板或いは２枚の透明フィルムを挟持
し、透明フィルムと透明板間或いは２枚の透明フィルム
間における余剰の高粘調液体を絞り出すとともに、高粘
調液体中の気泡を外部に押出しながら、高粘調液体を充
填することになる。また、押え手段として、一定間隔あ
けて平行配置したロールと平板とを用いる場合には、ロ
ールと平板間に透明フィルム及び透明板或いは２枚の透
明フィルムを挟持しながら高粘調液体を充填することに
なる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。 ＜第１実施例＞この第１実施例における高粘調液体充填
層体１は、図１に示すように、基本的には、透明フィル
ム２と透明板３間に高粘調液体４を封入してなる粘調液
積層体５と、粘調液積層体５の透明フィルム２の外面に
接着層６を介して積層状に密着固定した透明板７とを有
し、両透明板３、７の外周部間にシール材８を充填した
ものである。但し、高粘調液積層体５のみで高粘調液体
充填層体１を構成してもよいし、シール材８は省略して
もよい。

【００１８】この高粘調液体充填層体１を調光ガラスと
して用いる場合における高粘調液体４の具体的な素材と
しては、ポリビニルアルコール部分酢化物、ポリビニル
メチルエーテル、メチルセルロース、ポリエチレンオキ
シド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシド
とポリプロピレンオキシドとの共重合体、ヒドロキシプ
ロピル基を有する多糖類誘導体（例えば、ヒドロキシプ
ロピルセルロース）、ポリビニルメチルオキサゾリディ
ノン、ポリＮ−置換アクリルアミド誘導体（例えば、ポ
リＮ−イソプロピルアクリルアミド、ポリＮ−エトキシ
エチルアクリルアミド等）、ポリＮ−置換メタクリルア
ミド誘導体（例えば、ポリＮ−イソプロピルメタクリル
アミド、ポリＮ−３−エトキシプロピルメタクリルアミ
ド等）、ポリＮ，Ｎ−ジ置換アクリルアミド誘導体（例
えば、ポリＮ−メチルＮ−エチルアクリルアミド等）な
どの水溶性高分子の水溶液や、アルコール等を媒体とし
た有機溶液などのゲルなどを採用できる。但し、温度変
化により光透過率が変化するものであれば、上記以外の
種々の素材を用いることが可能である。また、高粘調液
体４としてα−ゲル（衝撃吸収ゲル）を用い、高粘調液
体充填層体１を防音ガラスとして使用することも可能で
ある。

【００１９】高粘調液体４は、その粘度が１０００００
Ｐ以下の液体或いは可塑性の固定、ゲルなどを採用でき
る。特に、粘度が１００００Ｐ以下であれば加工が容易
である。また、低粘度の素材を用いても構わないが、粘
度が０．８Ｐよりも小さい場合には、滴下法や吸引法の
方が効率的に高粘調液体充填層体を作成できる。したが
って、０．８〜１００００Ｐの粘度の素材を用いること
が好ましい。但し、高粘調液体４の粘度は、冷却或いは
加熱により０．８〜１００００Ｐになるように設定して
もよい。また、透明フィルム２と透明板３間における高
粘調液体４の厚さは、５μｍよりも小さいと十分に光透
過率を変化させることができず、５ｍｍよりも大きい
と、後述のような製造方法により粘調液積層体５を製作
したときに、透明フィルム２と透明板３間の高粘調液体
４内に気泡が入るので、５μｍ〜５ｍｍに設定すること
が好ましい。

【００２０】透明フィルム２としては、無色透明のフィ
ルムが好適であるが、着色フィルムや熱線反射フィルム
或いは半透明フィルム等を用いることも可能である。具
体的な素材としては、ＯＰＰ、ＣＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＤ
ＰＥ、ＬＬＤＰＥなどのポリオレフィン類、ポリスチレ
ン、ＰＭＭＡなどのアクリル類、ＰＣ、ポリスルホン、
ナイロン類などのポリアミド類、ＰＥＴ、ポリアリレー
トなどのポリエステル類、ＰＶＤＣ、ＰＶＣ、ポリビニ
ルブチラール、フッ素樹脂類、およびこれらの複合フィ
ルムなどを用いることが可能である。特に、高粘調液体
充填層体１を窓ガラスとして用いる場合には、ポリオレ
フィン類、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＶＣ、ポリビニルブチラ
ールなどが安価でしかも窓材としての実績もあり好適で
ある。また、高粘調液体充填層体１を窓ガラスとして用
いる場合には、透明フィルム２として、紫外線遮蔽機能
を有するものや、飛散防止機能を有するものを用いるこ
とが好ましい。更に、透明板７への組付けを考慮して、
粘着性を有する透明フィルム２を用い接着層６を省略し
てもよい。更にまた、導電性を有する透明フィルム２や
外面に導電層を形成した透明フィルム２を用い、接地等
により電磁波遮蔽効果が得られるようにしたり、透明フ
ィルム２に通電することで高粘調液体４としての調光物
質を強制的に加熱して光透過率を変化させるようにして
もよい。

【００２１】透明フィルム２の外周部は、接着剤あるい
は高粘調液体４自身の粘着力により、高粘調液体４が漏
れないように透明板３にシールされている。更に、高粘
調液体４として調光ゲルなどの揮発成分を有する材料を
用いる場合には、透明板３、７間の周縁部はシール材８
により気密に封止されている。接着層６は、透明フィル
ム２と透明板７とに密着し、しかも外観を損なわないも
のであれば周知の素材からなるものを採用できる。ま
た、接着層６として、紫外線遮蔽機能を有するものや飛
散防止機能を有するもの、例えば大東ケミトロニクス社
製のサンストップ樹脂のように紫外線遮蔽機能と飛散防
止機能を併せ持つものを用いてもよい。この接着層６と
して、粘度が１０Ｐ以下の接着剤を用いると、透明フィ
ルム２と透明板７間に滴下法や吸引法で接着剤を充填で
きる。特に、粘度が０．８Ｐ以下の接着剤はこの方法に
適しており、好ましい。また、透明フィルム２に、透明
板７に密着する側に接着性を有する、あるいは接着層を
形成したフィルムを用いてもよい。更に、接着層６を省
略してもかまわない。透明板３、７としては、断熱性の
高いメタクリル樹脂やポリカーボネート等からなる透明
有機ガラス或いは透明無機ガラスを用いることが可能で
ある。尚、透明板３、７は、同じ素材からなるものを用
いてもよいし、異なる素材からなるものを用いてもよ
い。

【００２２】次に、高粘調液体充填層体１の製造方法に
ついて説明する。図２に示すように、上下に一定距離あ
けて平行配置した１対のロール１０と、上下のロール１
０を矢印で示す方向へ同期回転させるための図示外の駆
動手段とを有する押え手段１１を用い、この押え手段１
１の上下のロール１０間へ、リール１２から透明フィル
ム２を供給するとともに、ローラコンベア１３により透
明板３を順次供給しながら、透明フィルム２と透明板３
間に高粘調液体４を供給する。そして、ロール１０で透
明フィルム２を透明板３側へ略線状に押圧しながら、ロ
ール１０を回転させて透明フィルム２及び透明板３を右
方へ送り出し、ロール１０間において透明フィルム２と
透明板３間の余剰の高粘調液体４を絞り出すとともに、
高粘調液体４中の気泡を外部へ押出して、透明フィルム
２と透明板３間に高粘調液体４を充填した粘調液積層体
５を製作する。但し、透明フィルム２と透明板３間への
高粘調液体４の供給は、ロール１０の回転に連動させて
順次行ってもよいし、予め透明板３の上面全体に要求の
膜厚よりも多少厚目に塗布してもよい。

【００２３】次に、隣接する粘調液積層体５間において
透明フィルム２をカットして、透明フィルム２の外周部
を透明板３の外周部に接着剤等により密着固定する。次
に、粘調液積層体５の透明フィルム２の外面に接着剤を
塗布して透明板７を密着固定し、２枚の透明板３、７の
外周部間にシール材８を充填して、高粘調液体充填層体
１を得ることになる。但し、透明フィルム２と透明板７
とを両者間に接着層分の隙間があくように平行配置さ
せ、この隙間に吸引法或いは滴下法により接着剤を充填
させて接着層６を形成してもよい。

【００２４】前記粘調液積層体５の他の製造方法として
図３に示すように、下側のロール１０に代えて平板状の
ベース台１４を有し、上側のロール１０とベース台１４
とを一定間隔あけて平行配置した押え手段１１Ａを用
い、透明板３をベース台１４上にセットし、透明板３上
に透明フィルム２を供給するとともに、透明フィルム２
と透明板３間に高粘調液体４を供給し、ロール１０によ
り透明フィルム２を透明板３側へ略線状に押圧しながら
ロール１０を左方へ移動させ、透明フィルム２と透明板
３間における余剰の高粘調液体４を絞り出すとともに、
高粘調液体４中の気泡を外部へ押出しながら、透明フィ
ルム２と透明板３間に高粘調液体４を充填して、粘調液
積層体５を製作してもよい。

【００２５】但し、ロール１０を左方へ移動させない
で、透明板３をベース台１４とともに右方へ移動させる
ことで、透明フィルム２と透明板３間に高粘調液体４を
装填するようにしてもよい。また、透明フィルム２は、
リール１２から連続的に供給するようにしてもよいし、
図４に示すように、透明板３に応じたサイズにカットし
たものを用いてもよい。更に、ロール１０に代えて、図
５に示すように、平板状の押え部材１５を用いてもよ
い。また、透明板３としてロール１０や押え部材１５に
よる押圧力に耐え得る強度を有するものを用いる場合に
は、ベース台１４を省略することが可能である。

【００２６】また、前記製造方法を用いて、図６に示す
ように、粘調液積層体５の透明フィルム２上に更に別の
透明フィルム２Ａを設け、透明フィルム２、２Ａ間に高
粘調液体４Ａを封入してなる粘調液積層体５Ａを有する
高粘調液体充填層体１Ａを製作することも可能である。
具体的には、押え手段１１、１１Ａの下流側に同様の構
成の押え手段を設け、この押え手段に対して粘調液積層
体５と新たな透明フィルム２Ａとを供給するとともに、
両者間へ高粘調液体４Ａを供給して、押え手段により気
泡を押出ながら、粘調液積層体５上に高粘調液体４Ａと
透明フィルム２Ａとを積層して粘調液積層体５Ａを製作
し、この粘調液積層体５Ａ上に接着層６を介して透明板
７を密着固定して高粘調液体充填層体１Ａを製作するこ
とになる。また、同様にして粘調液積層体５Ａの上側に
更に高粘調液体４Ａと透明フィルム２Ａとを複数層形成
することも可能である。この高粘調液体充填層体１Ａに
おいては、高粘調液体４Ａ、４Ａとして異なる組成のも
のを積層させてもよい。また、複数の透明フィルム２、
２Ａは、異なる素材からなるものを用いてもよい。尚、
高粘調液体４の層を複数備えた高粘調液体充填層体の他
の製造方法として、２枚の粘調液積層体５をその透明フ
ィルム２側を突き合わせて密着固定する方法も採用でき
る。

【００２７】＜第２実施例＞次に、他の構成の高粘調液
体充填層体２０及びその製造方法について説明する。但
し、第１実施例と同一部材には同一符号を付してその詳
細な説明を省略する。図７に示すように、高粘調液体充
填層体２０は、基本的には、２枚の透明フィルム２間に
高粘調液体４を封入してなる粘調液積層体２１を、平行
配置した２枚の透明板３、７間に接着層６を介して積層
状に密着固定し、更に両透明板３、７の外周部にシール
材８を充填したものである。但し、２枚の透明フィルム
２は、同じ素材で構成してもよいし、異なる素材で構成
してもよい。

【００２８】次に、この高粘調液体充填層体２０の製造
方法について説明する。図７に示すように、第１実施例
と同様に、上下に一定距離あけて平行配置した１対のロ
ール１０と、上下のロール１０を矢印で示す方向へ同期
回転させるための図示外の駆動手段とを有する押え手段
１１を用い、この押え手段１１の上下のロール１０間へ
２つのリール１２から透明フィルム２を夫々供給すると
ともに、２枚の透明フィルム２間へ高粘調液体４を供給
する。そして、２枚の透明フィルム２を相互に接近する
方向へ１対のロール１０で略線状に押圧しながら、ロー
ル１０を回転させて透明フィルム２を右方へ送り出し、
ロール１０間において透明フィルム２間の余剰の高粘調
液体４を絞り出すとともに、高粘調液体４中の気泡を外
部へ押出し、２枚の透明フィルム２間に高粘調液体４を
充填した長尺な粘調液積層体２１Ａを連続的に製作す
る。但し、押え手段１１として、１対のロール１０を左
右に一定距離あけて平行配置し、左右のロール１０に対
して上側から透明フィルム２を供給し、下側から粘調液
積層体２１Ａを導出させてもよい。

【００２９】次に、この長尺な粘調液積層体２１Ａを一
定サイズにカットするとともに、外周部をヒートシール
して、粘調液積層体２１を得る。但し、粘調液積層体２
１の外周部は、接着剤によりシールしてもよいし、高粘
調液体４自体の粘着力でシールしてもよい。次に、粘調
液積層体２１の透明フィルム２の外面に接着剤を塗布し
て、粘調液積層体２１を２枚の透明板３、７間に挟んだ
状態に密着固定し、２枚の透明板３、７の外周部間にシ
ール材８を充填して、高粘調液体充填層体１を得ること
になる。但し、接着層６は、２枚の透明板３、７間に接
着層分の隙間があくように、粘調液積層体２１を平行配
置させ、この隙間に吸引法或いは滴下法により接着剤を
充填させて形成してもよい。ところで、気泡は高粘調液
体４と透明フィルム２との界面部分に発生し易いので、
前述のように１対のローラ１０で透明フィルム２を挟持
して、余剰の高粘調液体４を絞り出すとともに、高粘調
液体４中の気泡を外部へ押出すことで、界面部分の気泡
を効率的に除去することが可能となる。

【００３０】前記粘調液積層体２１の他の製造方法とし
て次のようなものが挙げられる。 （１） 図９に示すように、上下に一定距離あけて平行
配置した回転自在な１対のロール１０を有する押え手段
１１を用い、２枚の透明フィルム２間へ高粘調液体４を
供給しながら、保持手段１６により２枚の透明フィルム
２の右端部を保持して右方へ引っ張り、ロール１０間か
ら透明フィルム２を引っ張り出すことで、１対のロール
１０で上下の透明フィルム２を略線状に挟持して、積層
体中、特に高粘調液体４と透明フィルム２の界面部分に
多数発生した気泡を外部へ押出しながら、２枚の透明フ
ィルム２間に高粘調液体４を充填して、粘調液積層体２
１を製作してもよい。但し、保持手段１６により透明フ
ィルム２の右端部を保持するとともに、上下のロール１
０間に２枚の透明フィルム２を挟持した状態で、押出手
段１１を透明フィルム２に沿って左方へ水平移動させ、
高粘調液体４中の気泡を外部へ押出しながら、２枚の透
明フィルム２間に高粘調液体４を充填して、粘調液積層
体２１を製作してもよい。

【００３１】（２） 図１０に示すように、押え手段１
１の下側のロール１０に代えて平板状のベース台１４を
有し、ロール１０とベース台１４とを一定間隔あけて平
行配置した押え手段１１Ａを用い、下側の透明フィルム
２をベース台１４上にセットし、更にその上に上側の透
明フィルム２をセットするとともに、両透明フィルム２
間に高粘調液体４を供給し、ロール１０により上側の透
明フィルム２を下側の透明フィルム２側へ押圧しながら
ロール１０を左方へ移動させ、２枚の透明フィルム２間
における余剰の高粘調液体４を絞り出すとともに、高粘
調液体４中の気泡を外部へ押出しながら、２枚の透明フ
ィルム２間に高粘調液体４を充填して、粘調液積層体２
１を製作してもよい。但し、ロール１０を左右に移動不
能に構成し、２枚の透明フィルム２をベース台１４とと
もに右方へ移動させることで、両透明フィルム２間に高
粘調液体４を装填するようにしてもよい。また、ロール
１０に代えて、図１１に示すように、平板状の押え部材
１５を用いてもよい。

【００３２】（３） 図１２に示すように、押え手段１
１の上下のローラ１０間へ供給する透明フィルム２とし
て、筒状の透明フィルム２４を用いてもよいし、図１３
に示すように、１枚の透明フィルム２５を二つに折って
使用することも可能である。但し、押え手段１１Ａにお
いても、同様の透明フィルム２４、２５を用いて、粘調
液積層体２１を製作することが可能である。

【００３３】また、複数の粘調液積層体２１を接着剤等
により積層状に密着固定することで図１４に示すような
粘調液積層体３１を製作することも可能である。更に、
粘調液積層体２１の透明フィルム２上に、前記第１実施
例における粘調液積層体５Ａと同様にして、高粘調液体
４と新たな透明フィルム２とを積層状に設けて、図１５
に示すような粘調液積層体３１Ａを製作することも可能
である。更にまた、第１実施例における粘調液積層体５
Ａの透明フィルム２上に粘調液積層体２１を接着剤等に
より１乃至複数積層状に密着固定して、複数層の高粘調
液体４の層を有する高粘調液体充填層体を製作すること
も可能である。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に係る高粘調液体充填層体の製
造方法によれば、高粘調液体を２枚の透明板間に充填す
るに際して、直接的に２枚の透明板間に充填しないで、
一旦透明フィルムと透明板間に充填した後、透明フィル
ムに透明板を貼着して、高粘調液体を２枚の透明板間に
充填した状態となすので、気泡のない品質の良い高粘調
液体充填層体を効率的に製作することが可能となる。

【００３５】請求項２及び４記載の方法によれば、透明
板間に高粘調液体からなる複数の層を容易に形成するこ
とが可能となり、気泡の混入を確実に防止しつつ、高粘
調液体を厚肉に設定することが可能となる。また、異な
る組成の高粘調液体を積層状に設けることで、複数の機
能を高粘調液体充填層体に付与することも可能となる。

【００３６】請求項３に係る高粘調液体充填層体の製造
方法によれば、２枚の透明板間に高粘調液体を充填する
に際して、直接的に２枚の透明板間に充填しないで、一
旦２枚の透明フィルム間に充填した後、透明フィルムに
透明板を夫々貼着して、高粘調液体を２枚の透明板間に
充填した状態となすので、気泡のない品質の良い高粘調
液体充填層体を効率的に製作することが可能となる。

【００３７】請求項５及び６記載の方法によれば、透明
フィルムの外周部のシールを簡略化して、高粘調液体充
填層体の製作が一層容易になる。請求項７及び請求項８
記載のように構成すると、透明フィルムと透明板或いは
２枚の透明フィルム間に連続的に高粘調液体を充填する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の高粘調液体充填層体の縦断面図

【図２】 同高粘調液体充填層体の製造方法の説明図

【図３】 同高粘調液体充填層体の他の製造方法の説明
図

【図４】 同高粘調液体充填層体の他の製造方法の説明
図

【図５】 同高粘調液体充填層体の他の製造方法の説明
図

【図６】 他の構成の高粘調液体充填層体の縦断面図

【図７】 第２実施例の高粘調液体充填層体の縦断面図

【図８】 同高粘調液体充填層体の製造方法の説明図

【図９】 同高粘調液体充填層体の他の製造方法の説明
図

【図１０】 同高粘調液体充填層体の他の製造方法の説
明図

【図１１】 同高粘調液体充填層体の他の製造方法の説
明図

【図１２】 他の構成の透明フィルムを用いた高粘調液
体充填層体の製造方法の説明図

【図１３】 他の構成の透明フィルムを用いた高粘調液
体充填層体の製造方法の説明図

【図１４】 他の構成の粘調液積層体の縦断面図

【図１５】 他の構成の粘調液積層体の縦断面図

【符号の説明】

１ 高粘調液体充填層体 ２ 透明フィル
ム ３ 透明板 ４ 高粘調液体 ５ 粘調液積層体 ６ 接着層 ７ 透明板 ８ シール材 １０ ロール １１ 押え手段 １２ リール １３ ローラコン
ベア １４ ベース台 １１Ａ 押え手段 １５ 押え部材 １Ａ 高粘調液体充填層体 ２Ａ 透明フィル
ム ４Ａ 高粘調液体 ５Ａ 粘調液積層
体 ２０ 高粘調液体充填層体 ２１ 粘調液積層
体 ２１Ａ 粘調液積層体 １６ 保持手段 ２４ 透明フィルム ２５ 透明フィル
ム ３１ 粘調液積層体 ３１Ａ 粘調液積層
体

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明フィルムと第１透明板間に粘度が
   ０．８〜１０００００Ｐの高粘調液体を供給し、透明フ
   ィルムを第１透明板側へ押え手段で略線状に押圧しなが
   ら、透明フィルム及び第１透明板を押え手段と相対移動
   させ、透明フィルムと第１透明板間における余剰の高粘
   調液体を絞り出すとともに、高粘調液体中の気泡を外部
   に押出しながら、透明フィルムと第１透明板間に高粘調
   液体を充填し、更に透明フィルムの外面に接着剤を介し
   て第２透明板を積層状に密着固定する高粘調液体充填層
   体の製造方法。
2. 【請求項２】 透明フィルムに第２透明板を積層状に密
   着固定する前に、透明フィルム上に高粘調液体を供給す
   るとともにその上に別の透明フィルムをセットし、外側
   の透明フィルムを第１透明板側へ押え手段で略線状に押
   圧しながら、透明フィルム及び第１透明板を押え手段と
   相対移動させ、外側の透明フィルムとその下側の透明フ
   ィルム間における余剰の高粘調液体を絞り出すととも
   に、高粘調液体中の気泡を外部に押出しながら、両透明
   フィルム間に高粘調液体を充填し、 この工程を１乃至複数回繰り返した後、外側の透明フィ
   ルムの外面に接着剤を介して第２透明板を積層状に密着
   固定する請求項１記載の高粘調液体充填層体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 ２枚の透明フィルム間に粘度が０．８〜
   １０００００Ｐの高粘調液体を供給し、一方の透明フィ
   ルムを他方の透明フィルム側へ押え手段で略線状に押圧
   しながら、両透明フィルムを押え手段と相対移動させ、
   両透明フィルム間における余剰の高粘調液体を絞り出す
   とともに、高粘調液体中の気泡を外部に押出しながら、
   両透明フィルム間に高粘調液体を充填して粘調液体層体
   を製作し、更に粘調液体層体の外面に接着剤を介して透
   明板を夫々積層状に密着固定する高粘調液体充填層体の
   製造方法。
4. 【請求項４】 粘調液体層体の外面に透明板を夫々積層
   状に密着固定する前に、粘調液体層体を複数積層状に密
   着固定する請求項３記載の高粘調液体充填層体の製造方
   法。
5. 【請求項５】 １枚もののフィルムを２つ折りにし、２
   枚の透明フィルムとなした請求項３又は４記載の高粘調
   液体充填層体の製造方法。
6. 【請求項６】 筒状のフィルムを平板状に折り畳んで２
   枚の透明フィルムとなした請求項３又は４記載の高粘調
   液体充填層体の製造方法。
7. 【請求項７】 押え手段として、一定間隔あけて平行配
   置した１対のロールを用いた請求項１〜６記載の高粘調
   液体充填層体の製造方法。
8. 【請求項８】 押え手段として、一定間隔あけて平行配
   置したロールと平板とを用いた請求項１〜６記載の高粘
   調液体充填層体の製造方法。