JPH1085497A - 洗濯乾燥機 - Google Patents
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- JPH1085497A JPH1085497A JP8243590A JP24359096A JPH1085497A JP H1085497 A JPH1085497 A JP H1085497A JP 8243590 A JP8243590 A JP 8243590A JP 24359096 A JP24359096 A JP 24359096A JP H1085497 A JPH1085497 A JP H1085497A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリヒート乾燥の初期段階から蒸発速度が高
く、且つ脱水速度が低くならず、プリヒート乾燥速度の
速い洗濯乾燥機を提供する。 【解決手段】 プリヒート乾燥行程と通常乾燥行程とを
備えたた洗濯乾燥機において、水冷式熱交換器への給水
を制御するための給水制御手段を備え、例えばプリヒー
ト乾燥開始後の一定時間経過後に、給水を開始し、プリ
ヒート乾燥の初期段階から蒸発速度が高く、且つ脱水速
度が低くならず、プリヒート乾燥速度の速くする。
く、且つ脱水速度が低くならず、プリヒート乾燥速度の
速い洗濯乾燥機を提供する。 【解決手段】 プリヒート乾燥行程と通常乾燥行程とを
備えたた洗濯乾燥機において、水冷式熱交換器への給水
を制御するための給水制御手段を備え、例えばプリヒー
ト乾燥開始後の一定時間経過後に、給水を開始し、プリ
ヒート乾燥の初期段階から蒸発速度が高く、且つ脱水速
度が低くならず、プリヒート乾燥速度の速くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯終了時の最終
脱水時に、高速回転する回転槽に温風を送り込みながら
脱水行程を行うプリヒート乾燥機能を備えた洗濯乾燥機
に関する。
脱水時に、高速回転する回転槽に温風を送り込みながら
脱水行程を行うプリヒート乾燥機能を備えた洗濯乾燥機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のドラム式洗濯乾燥機の縦断
面図である。ドラム式洗濯乾燥機は、外箱１０１内にサ
スペンション１０３により支持された水槽１０５と、該
水槽１０５の水平軸Ｘと同軸となるように該水槽１０５
内に回転自在に設けられた脱水槽（回転槽）１０７と、
該脱水槽１０７内に送り込むための風を形成するファン
１０２と、該ファン１０２により形成された風に対して
除湿処理を施す水冷式の熱交換器（除湿器）１０９とを
備えている。
面図である。ドラム式洗濯乾燥機は、外箱１０１内にサ
スペンション１０３により支持された水槽１０５と、該
水槽１０５の水平軸Ｘと同軸となるように該水槽１０５
内に回転自在に設けられた脱水槽（回転槽）１０７と、
該脱水槽１０７内に送り込むための風を形成するファン
１０２と、該ファン１０２により形成された風に対して
除湿処理を施す水冷式の熱交換器（除湿器）１０９とを
備えている。
【０００３】また、ドラム式洗濯乾燥機は、熱交換器１
０９により除湿された風を温風にするためのヒータ１１
１と、脱水槽１０７を回転駆動するための駆動モータ１
０４と、該モータ１０４の回転軸１０４ａの先端部に固
定されたプーリ１０６と、脱水槽１０７の回転軸１０７
ａに設けられたプーリ１０８と、前記各プーリ１０６，
１０８に掛け渡された回転ベルト１１０と、水槽１０５
に給水を行うための水槽給水弁１１２と、熱交換器１０
９に給水を行うための熱交換器給水弁１１３等を備えて
いる。
０９により除湿された風を温風にするためのヒータ１１
１と、脱水槽１０７を回転駆動するための駆動モータ１
０４と、該モータ１０４の回転軸１０４ａの先端部に固
定されたプーリ１０６と、脱水槽１０７の回転軸１０７
ａに設けられたプーリ１０８と、前記各プーリ１０６，
１０８に掛け渡された回転ベルト１１０と、水槽１０５
に給水を行うための水槽給水弁１１２と、熱交換器１０
９に給水を行うための熱交換器給水弁１１３等を備えて
いる。
【０００４】かかる構成のドラム式洗濯乾燥機で洗濯を
行う場合には、ユーザは開閉扉１１５を開け、脱水槽１
０７内に洗濯物（及び洗濯剤）を投入し、洗濯開始キー
（図示せず）をオン操作する。洗濯開始キーがオン操作
されると、マイクロコンピュータ（マイコン）がこれを
検出し、水槽給水弁１１２を制御して水槽１０５内への
給水を行う。そして、給水が終了すると、所定の回転数
に駆動モータ１０４を回転制御する。
行う場合には、ユーザは開閉扉１１５を開け、脱水槽１
０７内に洗濯物（及び洗濯剤）を投入し、洗濯開始キー
（図示せず）をオン操作する。洗濯開始キーがオン操作
されると、マイクロコンピュータ（マイコン）がこれを
検出し、水槽給水弁１１２を制御して水槽１０５内への
給水を行う。そして、給水が終了すると、所定の回転数
に駆動モータ１０４を回転制御する。
【０００５】駆動モータ１０４が回転駆動されると、こ
の回転力が回転ベルト１１０により各プーリ１０６，１
０８を介して脱水槽１０７に伝達される。これにより、
脱水槽１０７が駆動モータ１０４の回転に応じて回転駆
動され、脱水槽１０７内の流水により洗濯物が洗濯され
る。前記マイコンは、以後、排水（洗濯液の排水），給
水，濯ぎ，排水，脱水・乾燥の各行程を順に行うように
前記各部を制御する。
の回転力が回転ベルト１１０により各プーリ１０６，１
０８を介して脱水槽１０７に伝達される。これにより、
脱水槽１０７が駆動モータ１０４の回転に応じて回転駆
動され、脱水槽１０７内の流水により洗濯物が洗濯され
る。前記マイコンは、以後、排水（洗濯液の排水），給
水，濯ぎ，排水，脱水・乾燥の各行程を順に行うように
前記各部を制御する。
【０００６】かかる構成の洗濯乾燥機の脱水・乾燥行程
は、プリヒート乾燥と通常乾燥とに分けられる。
は、プリヒート乾燥と通常乾燥とに分けられる。
【０００７】先ず、プリヒート乾燥を説明する。マイコ
ンは前述の脱水・乾燥行程となると、ファン１０２，熱
交換器１０９及びヒータ１１１をオン駆動すると共に、
駆動モータ１０４を高速回転駆動する（「衣類に働く遠
心力≧衣類に働く重力」となる回転数）。
ンは前述の脱水・乾燥行程となると、ファン１０２，熱
交換器１０９及びヒータ１１１をオン駆動すると共に、
駆動モータ１０４を高速回転駆動する（「衣類に働く遠
心力≧衣類に働く重力」となる回転数）。
【０００８】これによりファン１０２により風が形成さ
れ、この風は熱交換器１０９により除湿処理されると共
に、ヒータ１１１により温風とされ、通風孔１１８を介
して前述の高速回転される脱水槽１０７内に送り込まれ
る（矢印Ｗで示す）。脱水槽１０７内に送り込まれた温
風は、回転駆動される脱水槽１０７の孔部１１６と温風
取り出し孔１０５ａを介してファン１０２に帰還され、
以後、前述のように除湿処理及び温風化処理が施され、
再度、脱水槽１０７内に送り込まれるように当該ドラム
式洗濯乾燥機内を循環する（循環空気と称する）。
れ、この風は熱交換器１０９により除湿処理されると共
に、ヒータ１１１により温風とされ、通風孔１１８を介
して前述の高速回転される脱水槽１０７内に送り込まれ
る（矢印Ｗで示す）。脱水槽１０７内に送り込まれた温
風は、回転駆動される脱水槽１０７の孔部１１６と温風
取り出し孔１０５ａを介してファン１０２に帰還され、
以後、前述のように除湿処理及び温風化処理が施され、
再度、脱水槽１０７内に送り込まれるように当該ドラム
式洗濯乾燥機内を循環する（循環空気と称する）。
【０００９】このようにすることにより、衣類は脱水槽
１０７の高速回転による脱水と、水槽１０５に吹き込ま
れるヒータ１１１およびファン１０２からの温風による
蒸発により乾燥が進む。また、蒸発した水は熱交換器１
０９にて除湿されて水に変換され外部へ排出される。以
上の行程（プリヒート乾燥）を所定時間行った後、マイ
コンは脱水槽１０７を低速回転（「衣類に働く遠心力＜
衣類に働く重力」となる回転数）による通常乾燥に切り
替える。ところで、プリヒート乾燥の乾燥速度は、脱水
槽１０７の回転脱水による脱水速度とヒータ１１１およ
びファン１０２の温風による蒸発速度とを加えたもので
ある。ここに、乾燥速度は単位時間当りに衣類から出て
いく水量と定義する。
１０７の高速回転による脱水と、水槽１０５に吹き込ま
れるヒータ１１１およびファン１０２からの温風による
蒸発により乾燥が進む。また、蒸発した水は熱交換器１
０９にて除湿されて水に変換され外部へ排出される。以
上の行程（プリヒート乾燥）を所定時間行った後、マイ
コンは脱水槽１０７を低速回転（「衣類に働く遠心力＜
衣類に働く重力」となる回転数）による通常乾燥に切り
替える。ところで、プリヒート乾燥の乾燥速度は、脱水
槽１０７の回転脱水による脱水速度とヒータ１１１およ
びファン１０２の温風による蒸発速度とを加えたもので
ある。ここに、乾燥速度は単位時間当りに衣類から出て
いく水量と定義する。
【００１０】次に、時間経過に対する脱水速度および蒸
発速度の変化を説明する。プリヒート乾燥中の蒸発速度
Ｗv は、次式で表すことができる。 Ｗv ＝ｈD ρＡ（Ｘw −Ｘo ）… 式（１） （ｈD ：物質伝達率、ρ：空気密度、Ａ：衣類表面積、
Ｘo ：空気の絶対湿度、Ｘw ：衣類表面温度における飽
和絶対湿度） 図６は、プリヒート乾燥中において、時間経過に対する
蒸発速度および脱水速度の変化を示すグラフである。
発速度の変化を説明する。プリヒート乾燥中の蒸発速度
Ｗv は、次式で表すことができる。 Ｗv ＝ｈD ρＡ（Ｘw −Ｘo ）… 式（１） （ｈD ：物質伝達率、ρ：空気密度、Ａ：衣類表面積、
Ｘo ：空気の絶対湿度、Ｘw ：衣類表面温度における飽
和絶対湿度） 図６は、プリヒート乾燥中において、時間経過に対する
蒸発速度および脱水速度の変化を示すグラフである。
【００１１】即ち、プリヒート乾燥中の初期段階は衣類
温度が低いため前記Ｘw が低く、従って蒸発速度は小さ
く、ヒータ１１１による入力（温風）は主に衣類の加熱
に使用される。時間の経過と共に衣類の温度が上昇し前
記Ｘw が大きくなるにつれて、蒸発速度は大きくなって
いく（図６の蒸発速度を参照）。
温度が低いため前記Ｘw が低く、従って蒸発速度は小さ
く、ヒータ１１１による入力（温風）は主に衣類の加熱
に使用される。時間の経過と共に衣類の温度が上昇し前
記Ｘw が大きくなるにつれて、蒸発速度は大きくなって
いく（図６の蒸発速度を参照）。
【００１２】一方、プリヒート乾燥初期の脱水は、衣類
表面等に付着した除去しやすい水から先ず脱水される
が、時間の経過と共に繊維近傍の毛管現象により拘束さ
れた脱水困難な水が残るため、脱水速度は時間と共に減
少する（図６の脱水速度を参照）。
表面等に付着した除去しやすい水から先ず脱水される
が、時間の経過と共に繊維近傍の毛管現象により拘束さ
れた脱水困難な水が残るため、脱水速度は時間と共に減
少する（図６の脱水速度を参照）。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
ではプリヒート乾燥開始直後から、前述の如く熱交換器
にて循環空気を冷却し除湿するために一定量の給水を行
っていたが、次のような問題点が生じていた。
ではプリヒート乾燥開始直後から、前述の如く熱交換器
にて循環空気を冷却し除湿するために一定量の給水を行
っていたが、次のような問題点が生じていた。
【００１４】 蒸発速度について プリヒート乾燥初期はできるだけ早く衣類表面における
飽和絶対湿度Ｘw を高めたい。そのためには、交換熱量
は少ない方が良い。特にプリヒート乾燥開始直後は、熱
交換器１０９で循環空気（図５における矢印で示す）を
冷却しても、空気から奪われる熱量の中で顕熱の占める
割合が大きいため、無益な熱交換となっている。但し、
衣類への加熱が進みＸw が高くなった時点では、熱交換
器１０９で循環空気中の水分を冷却除湿し、空気の絶対
湿度Ｘo を低くした方が蒸発速度は高くなる。
飽和絶対湿度Ｘw を高めたい。そのためには、交換熱量
は少ない方が良い。特にプリヒート乾燥開始直後は、熱
交換器１０９で循環空気（図５における矢印で示す）を
冷却しても、空気から奪われる熱量の中で顕熱の占める
割合が大きいため、無益な熱交換となっている。但し、
衣類への加熱が進みＸw が高くなった時点では、熱交換
器１０９で循環空気中の水分を冷却除湿し、空気の絶対
湿度Ｘo を低くした方が蒸発速度は高くなる。
【００１５】 脱水速度について 循環空気温度が高いほど衣類に含まれる水温が高くな
り、水の粘性，表面張力が低下する。つまり熱交換にお
ける循環空気の冷却が少ない方が脱水速度は高くなる。
故に、プリヒート乾燥初期に無益な熱交換が行われたこ
とによる循環空気温度の低下により脱水速度が低下して
いる。そこで、本発明の目的は、プリヒート乾燥の初期
段階から蒸発速度が高く、且つ脱水速度が低くならず、
プリヒート乾燥速度の速い洗濯乾燥機を提供することで
ある。
り、水の粘性，表面張力が低下する。つまり熱交換にお
ける循環空気の冷却が少ない方が脱水速度は高くなる。
故に、プリヒート乾燥初期に無益な熱交換が行われたこ
とによる循環空気温度の低下により脱水速度が低下して
いる。そこで、本発明の目的は、プリヒート乾燥の初期
段階から蒸発速度が高く、且つ脱水速度が低くならず、
プリヒート乾燥速度の速い洗濯乾燥機を提供することで
ある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、洗い行程終了後に、脱水槽を
高速回転させつつ除湿用の水冷式熱交換器を作動させて
乾燥を行うプリヒート乾燥行程と、該プリヒート乾燥行
程終了後に前記脱水槽を低速回転させつつ前記水冷式熱
交換器を作動させて乾燥を行う通常乾燥行程とを備えた
洗濯乾燥機において、前記水冷式熱交換器への給水を制
御するための給水制御手段を備えたことを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、冷却用水量制御手段によ
り水冷式熱交換器に流す冷却用の水量を制御する。この
ようにすれば、プリヒート乾燥の初期段階から一気に水
が水冷用熱交換器に流れないので、交換熱量が少なく衣
類表面における飽和絶対湿度Ｘw が高くなり蒸発速度が
高くなる。また、熱交換における循環空気の冷却が少な
くなるので、脱水速度が高くなる。
に請求項１記載の発明は、洗い行程終了後に、脱水槽を
高速回転させつつ除湿用の水冷式熱交換器を作動させて
乾燥を行うプリヒート乾燥行程と、該プリヒート乾燥行
程終了後に前記脱水槽を低速回転させつつ前記水冷式熱
交換器を作動させて乾燥を行う通常乾燥行程とを備えた
洗濯乾燥機において、前記水冷式熱交換器への給水を制
御するための給水制御手段を備えたことを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、冷却用水量制御手段によ
り水冷式熱交換器に流す冷却用の水量を制御する。この
ようにすれば、プリヒート乾燥の初期段階から一気に水
が水冷用熱交換器に流れないので、交換熱量が少なく衣
類表面における飽和絶対湿度Ｘw が高くなり蒸発速度が
高くなる。また、熱交換における循環空気の冷却が少な
くなるので、脱水速度が高くなる。
【００１７】また、請求項２記載の発明は、前記給水制
御手段は、前記プリヒート乾燥開始後の一定時間経過後
に、給水を開始する手段であることを特徴とする。ま
た、請求項３記載の発明は、前記給水制御手段は、前記
一定時間経過後の給水開始時期を決定するための検知手
段を備えたことを特徴とする。
御手段は、前記プリヒート乾燥開始後の一定時間経過後
に、給水を開始する手段であることを特徴とする。ま
た、請求項３記載の発明は、前記給水制御手段は、前記
一定時間経過後の給水開始時期を決定するための検知手
段を備えたことを特徴とする。
【００１８】請求項２および請求項３記載の発明によれ
ば、検知手段によりプリヒート乾燥開始後の一定時間の
経過を検知し、この検知により前記一定時間の経過後に
水冷式熱交換器への給水を開始する。
ば、検知手段によりプリヒート乾燥開始後の一定時間の
経過を検知し、この検知により前記一定時間の経過後に
水冷式熱交換器への給水を開始する。
【００１９】また、請求項４記載の発明は、前記給水制
御手段は、前記プリヒート乾燥開始後の時間経過と共に
給水速度を増加するようにした手段であることを特徴と
する。請求項４記載の発明によれば、図３（Ａ），
（Ｂ）に示すように、プリヒート乾燥開始後の時間経過
と共に水冷式熱交換器への給水速度を増加する。このよ
うにすれば、プリヒート乾燥初期の段階では熱交換があ
まり行われないので衣類のより早い加熱が行われ、ま
た、プリヒート乾燥の時間が経過して、蒸発効果の占め
る割合が高くなるにつれて十分な冷却除湿能力を持つ。
御手段は、前記プリヒート乾燥開始後の時間経過と共に
給水速度を増加するようにした手段であることを特徴と
する。請求項４記載の発明によれば、図３（Ａ），
（Ｂ）に示すように、プリヒート乾燥開始後の時間経過
と共に水冷式熱交換器への給水速度を増加する。このよ
うにすれば、プリヒート乾燥初期の段階では熱交換があ
まり行われないので衣類のより早い加熱が行われ、ま
た、プリヒート乾燥の時間が経過して、蒸発効果の占め
る割合が高くなるにつれて十分な冷却除湿能力を持つ。
【００２０】また、請求項５記載の発明は、前記給水制
御手段は、前記プリヒート乾燥開始後の給水の水温に基
づき給水速度を調節する手段であることを特徴とする。
また、請求項６記載の発明は、前記給水制御手段は、水
温検知手段を備えたことを特徴とする。請求項５および
請求項６記載の発明によれば、水温検知手段により給水
の水温を検知し、この検知水温に基づいて給水速度を調
節する。
御手段は、前記プリヒート乾燥開始後の給水の水温に基
づき給水速度を調節する手段であることを特徴とする。
また、請求項６記載の発明は、前記給水制御手段は、水
温検知手段を備えたことを特徴とする。請求項５および
請求項６記載の発明によれば、水温検知手段により給水
の水温を検知し、この検知水温に基づいて給水速度を調
節する。
【００２１】また、請求項７記載の発明は、前記給水制
御手段は、前記プリヒート乾燥開始後の当該洗濯乾燥機
内を循環する空気温度に基づき前記水冷式熱交換器への
給水速度を調節する手段であることを特徴とする。ま
た、請求項８記載の発明は、前記循環空気温度を検出す
るための循環空気温度検出手段を備えたことを特徴とす
る。請求項７および請求項８記載の発明によれば、当該
洗濯乾燥機内を循環する温度を循環温度検出手段で検出
し、この検出温度に基づき水冷式熱交換器への給水速度
を調節する。
御手段は、前記プリヒート乾燥開始後の当該洗濯乾燥機
内を循環する空気温度に基づき前記水冷式熱交換器への
給水速度を調節する手段であることを特徴とする。ま
た、請求項８記載の発明は、前記循環空気温度を検出す
るための循環空気温度検出手段を備えたことを特徴とす
る。請求項７および請求項８記載の発明によれば、当該
洗濯乾燥機内を循環する温度を循環温度検出手段で検出
し、この検出温度に基づき水冷式熱交換器への給水速度
を調節する。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態例
に基づいて説明する。なお、既に説明した部分には同一
符号を付し、重複記載を省略する。
に基づいて説明する。なお、既に説明した部分には同一
符号を付し、重複記載を省略する。
【００２３】（１）第１実施形態例 本実施形態例は一定時間経過後に給水を開始し、乾燥速
度を向上させる場合である。熱交換器給水弁１１３ａが
オン（開）かオフ（閉）の流量調節しかできない場合に
は、熱交換器給水弁の解放時の給水速度をプリヒート乾
燥終了後の通常乾燥の恒率期間時（恒率期間；蒸発速度
が一定な期間）に最適な給水速度に設定することが一般
的である（図１の「通常の乾燥」の部分に相当する給水
速度が最適な給水速度）。
度を向上させる場合である。熱交換器給水弁１１３ａが
オン（開）かオフ（閉）の流量調節しかできない場合に
は、熱交換器給水弁の解放時の給水速度をプリヒート乾
燥終了後の通常乾燥の恒率期間時（恒率期間；蒸発速度
が一定な期間）に最適な給水速度に設定することが一般
的である（図１の「通常の乾燥」の部分に相当する給水
速度が最適な給水速度）。
【００２４】一方、従来の技術で述べたように、プリヒ
ート乾燥初期の段階では次の点が重要である。 プリヒート乾燥初期の段階では衣類のより早い加熱が
重要である。 プリヒート乾燥の時間が経過するにつれて、蒸発効果
の占める割合が高くなる。加えて、蒸発速度は、所定の
時間が経過した後は冷却除湿を行う方が高くなる。
ート乾燥初期の段階では次の点が重要である。 プリヒート乾燥初期の段階では衣類のより早い加熱が
重要である。 プリヒート乾燥の時間が経過するにつれて、蒸発効果
の占める割合が高くなる。加えて、蒸発速度は、所定の
時間が経過した後は冷却除湿を行う方が高くなる。
【００２５】以上の２点から、プリヒート乾燥初期の段
階では除湿用熱交換器１０９に給水せず、所定の時間が
経過した後、給水を開始することにより平均乾燥速度向
上が実現できる。そこで、図１に示すように、熱交換器
給水弁１１３ａがオンかオフの流量調節しかできない場
合には、一般的な使用環境下での冷却水の給水開始時期
と脱水速度，蒸発速度の関係を予め実機にて実験して確
認し、その平均乾燥速度が最大となる冷却水給水開始時
期ｔ1 にて給水を開始する。
階では除湿用熱交換器１０９に給水せず、所定の時間が
経過した後、給水を開始することにより平均乾燥速度向
上が実現できる。そこで、図１に示すように、熱交換器
給水弁１１３ａがオンかオフの流量調節しかできない場
合には、一般的な使用環境下での冷却水の給水開始時期
と脱水速度，蒸発速度の関係を予め実機にて実験して確
認し、その平均乾燥速度が最大となる冷却水給水開始時
期ｔ1 にて給水を開始する。
【００２６】（２）第２実施形態例 本実施形態例は、給水開始時期を決定するための検知手
段を設けた場合である。最適な冷却水の給水開始時期は
熱交換器１０９の冷却性能により変化する。洗濯乾燥機
がユーザに渡された後に、冷却性能を左右する主要パラ
メータとして冷却水温がある。即ち、一般に洗濯乾燥機
の水冷式熱交換器の冷却水としては水道水が使用される
ため、季節や使用時間帯により給水温度（冷却水温）が
変動する。
段を設けた場合である。最適な冷却水の給水開始時期は
熱交換器１０９の冷却性能により変化する。洗濯乾燥機
がユーザに渡された後に、冷却性能を左右する主要パラ
メータとして冷却水温がある。即ち、一般に洗濯乾燥機
の水冷式熱交換器の冷却水としては水道水が使用される
ため、季節や使用時間帯により給水温度（冷却水温）が
変動する。
【００２７】そこで、前記第１実施形態例の洗濯乾燥機
のプリヒート乾燥性能をより向上させるために、冷却水
温の検出手段を設置し、冷却水温に合わせて給水時期決
定を行う。
のプリヒート乾燥性能をより向上させるために、冷却水
温の検出手段を設置し、冷却水温に合わせて給水時期決
定を行う。
【００２８】図２は本実施形態例の洗濯乾燥機の縦断面
図であり、熱交換器１０９への給水経路内に温度センサ
１を設置する。水温の測定方法としては、洗濯を終了し
濯ぎの後にプリヒート乾燥を行う場合には、温度センサ
１で最終濯ぎ時の給水温度を測定する。または、プリヒ
ート乾燥開始以前に冷却水を短時間流し給水温度を測定
しておく。
図であり、熱交換器１０９への給水経路内に温度センサ
１を設置する。水温の測定方法としては、洗濯を終了し
濯ぎの後にプリヒート乾燥を行う場合には、温度センサ
１で最終濯ぎ時の給水温度を測定する。または、プリヒ
ート乾燥開始以前に冷却水を短時間流し給水温度を測定
しておく。
【００２９】以上の手段によりプリヒート乾燥行程開始
時には給水温度が把握でき、熱交換器１０９の冷却能力
も予測が付く。そこで、予め調査した給水温度、冷却水
給水開始時期と脱水速度，蒸発速度の関係から決定した
平均乾燥速度が最大となる給水開始時期にて給水を開始
する。
時には給水温度が把握でき、熱交換器１０９の冷却能力
も予測が付く。そこで、予め調査した給水温度、冷却水
給水開始時期と脱水速度，蒸発速度の関係から決定した
平均乾燥速度が最大となる給水開始時期にて給水を開始
する。
【００３０】（３）第３実施形態例 本実施形態例は時間の経過と共に給水速度を増加させる
場合である。前述のようにプリヒート乾燥では次の点が
重要である。 プリヒート乾燥初期の段階では衣類のより早い加熱が
重要。 プリヒート乾燥の時間が経過するにつれて、蒸発効果
の占める割合が高くなる。加えて、蒸発速度は、所定の
時間が経過した後は冷却除湿を行う方が高くなる。
場合である。前述のようにプリヒート乾燥では次の点が
重要である。 プリヒート乾燥初期の段階では衣類のより早い加熱が
重要。 プリヒート乾燥の時間が経過するにつれて、蒸発効果
の占める割合が高くなる。加えて、蒸発速度は、所定の
時間が経過した後は冷却除湿を行う方が高くなる。
【００３１】以上の２点より冷却水量の重要性が時間と
共に増していく。図２の構造の洗濯乾燥機において、熱
交換器給水弁１１３ｂがマイコンにより流量制御が可能
な給水弁である場合には（即ち、前述のオン・オフ制御
ではない場合）、プリヒート乾燥開始直後、若しくはプ
リヒート乾燥開始後所定の時間が経過した後、冷却水量
を時間と共に増加させ、熱交換器１０９の冷却能力を時
間と共に増していく（図３（Ａ），（Ｂ）参照）。
共に増していく。図２の構造の洗濯乾燥機において、熱
交換器給水弁１１３ｂがマイコンにより流量制御が可能
な給水弁である場合には（即ち、前述のオン・オフ制御
ではない場合）、プリヒート乾燥開始直後、若しくはプ
リヒート乾燥開始後所定の時間が経過した後、冷却水量
を時間と共に増加させ、熱交換器１０９の冷却能力を時
間と共に増していく（図３（Ａ），（Ｂ）参照）。
【００３２】以上の制御により、プリヒート初期の衣類
の加熱が重要な時期は低い冷却能力で運転し、除湿の重
要性が増すにつれて冷却能力を増やすことにより、平均
乾燥速度を向上させることができる。
の加熱が重要な時期は低い冷却能力で運転し、除湿の重
要性が増すにつれて冷却能力を増やすことにより、平均
乾燥速度を向上させることができる。
【００３３】（４）第４実施形態例 本実施形態例は水温に基づき給水の流量調節を行う場合
である。脱水速度は図２に示す循環空気（矢印Ｗ）の温
度に影響され、蒸発速度は循環空気の温湿度に影響され
る。
である。脱水速度は図２に示す循環空気（矢印Ｗ）の温
度に影響され、蒸発速度は循環空気の温湿度に影響され
る。
【００３４】循環空気の温湿度は水冷式熱交換器１０９
の冷却能力により変化し、冷却能力が高いほど温湿度上
昇曲線は低くなる。その結果、脱水速度と蒸発速度は、
図４に示すように、水冷式熱交換器１０９の冷却能力の
大小に応じて変化する（図４はプリヒート開始直後から
給水を開始する場合の例である）。つまり、乾燥速度が
最大となる冷却能力が存在し、実機に合わせた最適値を
求めることが可能である。
の冷却能力により変化し、冷却能力が高いほど温湿度上
昇曲線は低くなる。その結果、脱水速度と蒸発速度は、
図４に示すように、水冷式熱交換器１０９の冷却能力の
大小に応じて変化する（図４はプリヒート開始直後から
給水を開始する場合の例である）。つまり、乾燥速度が
最大となる冷却能力が存在し、実機に合わせた最適値を
求めることが可能である。
【００３５】しかし、一般に洗濯乾燥機の水冷式熱交換
器１０９の冷却水としては水道水が使用されるため、季
節や使用時間帯により給水温が変動する。つまり、給水
量一定で運転すると冷却能力が変動するため、予め調査
した最適な冷却能力に調節できない。
器１０９の冷却水としては水道水が使用されるため、季
節や使用時間帯により給水温が変動する。つまり、給水
量一定で運転すると冷却能力が変動するため、予め調査
した最適な冷却能力に調節できない。
【００３６】本実施形態例は、冷却水温に応じて冷却水
量を制御することより、設定した最適な冷却能力へ調節
し、プリヒート乾燥性能を向上させることを目的として
いる。本実施形態例を図２を用いて説明する。図２の洗
濯乾燥機は、マイコンにより流量調節可能な熱交換器給
水弁１１３ｂと、水冷式熱交換器１０９の水温測定用の
温度センサ１を設置している。
量を制御することより、設定した最適な冷却能力へ調節
し、プリヒート乾燥性能を向上させることを目的として
いる。本実施形態例を図２を用いて説明する。図２の洗
濯乾燥機は、マイコンにより流量調節可能な熱交換器給
水弁１１３ｂと、水冷式熱交換器１０９の水温測定用の
温度センサ１を設置している。
【００３７】プリヒート乾燥開始後、給水弁１１３ｂを
開け任意の流量を流す。なお、水温測定が主目的である
ため流量は特に問わない。水温測定後、水冷式の熱交換
器１０９を所定の冷却能力へ調節するために測定済みの
水温に合わせて給水量を調節する。以上の制御により、
水温変化の影響を受けずに効果的なプリヒート乾燥を行
うことができる。なお、本実施形態例はプリヒート乾燥
直後から冷却水を流す制御の場合について説明を行った
が、前記第１実施形態例のように所定時間経過後に給水
を開始する場合にも適用できる。
開け任意の流量を流す。なお、水温測定が主目的である
ため流量は特に問わない。水温測定後、水冷式の熱交換
器１０９を所定の冷却能力へ調節するために測定済みの
水温に合わせて給水量を調節する。以上の制御により、
水温変化の影響を受けずに効果的なプリヒート乾燥を行
うことができる。なお、本実施形態例はプリヒート乾燥
直後から冷却水を流す制御の場合について説明を行った
が、前記第１実施形態例のように所定時間経過後に給水
を開始する場合にも適用できる。
【００３８】（５）第５実施形態例 本実施形態例は、前記第４実施形態例と同様の効果を循
環空気温度の検出を利用して行うものであり、循環空気
温度により流量調節を行う場合である。冷却能力の大小
により循環空気の温度上昇曲線が異なり、冷却能力が高
いほど温度上昇曲線は低くなる。
環空気温度の検出を利用して行うものであり、循環空気
温度により流量調節を行う場合である。冷却能力の大小
により循環空気の温度上昇曲線が異なり、冷却能力が高
いほど温度上昇曲線は低くなる。
【００３９】そこで、プリヒート乾燥開始から所定の時
間が経過したときの循環温度を図２に示す温度センサ２
で検出し、その温度上昇勾配から冷却水温を予測する。
予測した冷却水温に応じて冷却水量をコントロールする
ことにより最適な冷却能力へ調整し、プリヒート乾燥性
能を向上させる。なお、前記温度センサ２以外の構成お
よび水量制御方法は、前記第４実施形態例と同じであ
る。
間が経過したときの循環温度を図２に示す温度センサ２
で検出し、その温度上昇勾配から冷却水温を予測する。
予測した冷却水温に応じて冷却水量をコントロールする
ことにより最適な冷却能力へ調整し、プリヒート乾燥性
能を向上させる。なお、前記温度センサ２以外の構成お
よび水量制御方法は、前記第４実施形態例と同じであ
る。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように各請求項記載の発明
によれば、プリヒート乾燥行程と通常乾燥行程とを備え
た洗濯乾燥機において、水冷式熱交換器（除湿器）への
給水を制御するための給水制御手段を備え、プリヒート
乾燥開始後の一定時間経過後に、給水を開始し、また、
プリヒート乾燥開始後の時間経過と共に給水速度を増加
し、また、プリヒート乾燥開始後の給水の水温に基づき
給水速度を調節し、また、プリヒート乾燥開始後の当該
洗濯乾燥機内を循環する空気温度に基づき水冷式熱交換
器への給水速度を調節しているので、プリヒート乾燥の
初期段階から蒸発速度が高く、且つ脱水速度が低くなら
ず、プリヒート乾燥速度の速い洗濯乾燥機を提供するこ
とができる。
によれば、プリヒート乾燥行程と通常乾燥行程とを備え
た洗濯乾燥機において、水冷式熱交換器（除湿器）への
給水を制御するための給水制御手段を備え、プリヒート
乾燥開始後の一定時間経過後に、給水を開始し、また、
プリヒート乾燥開始後の時間経過と共に給水速度を増加
し、また、プリヒート乾燥開始後の給水の水温に基づき
給水速度を調節し、また、プリヒート乾燥開始後の当該
洗濯乾燥機内を循環する空気温度に基づき水冷式熱交換
器への給水速度を調節しているので、プリヒート乾燥の
初期段階から蒸発速度が高く、且つ脱水速度が低くなら
ず、プリヒート乾燥速度の速い洗濯乾燥機を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施形態例におけるプリヒート乾
燥時の水冷式熱交換器への給水開始時期を示すグラフで
ある。
燥時の水冷式熱交換器への給水開始時期を示すグラフで
ある。
【図２】本発明の各実施形態例に使用する洗濯乾燥機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】同第３実施形態例の水冷式熱交換器への給水状
況を示すグラフであって、（Ａ）はプリヒート乾燥開始
直後から徐々に給水速度を上げていく場合、（Ｂ）はプ
リヒート乾燥開始後に一定時間経過してから徐々に給水
速度を上げていく場合である。
況を示すグラフであって、（Ａ）はプリヒート乾燥開始
直後から徐々に給水速度を上げていく場合、（Ｂ）はプ
リヒート乾燥開始後に一定時間経過してから徐々に給水
速度を上げていく場合である。
【図４】同第４実施形態例の経過時間に対する脱水速度
および蒸発速度の関係を示すグラフである。
および蒸発速度の関係を示すグラフである。
【図５】従来の洗濯乾燥機の縦断面図である。
【図６】従来の洗濯乾燥機における経過時間に対する脱
水速度および蒸発速度の関係を示すグラフである。
水速度および蒸発速度の関係を示すグラフである。
Ｗ 循環空気 １，２ 温度センサ １０２ ファン １０５ 水槽 １０７ 脱水槽 １０９ 水冷式熱交換器 １１１ ヒータ １１２ 水槽給水弁 １１３ 熱交換器給水弁 １１６ 孔部
Claims (8)
- 【請求項１】 洗い行程終了後に、脱水槽を高速回転さ
せつつ除湿用の水冷式熱交換器を作動させて乾燥を行う
プリヒート乾燥行程と、該プリヒート乾燥行程終了後に
前記脱水槽を低速回転させつつ前記水冷式熱交換器を作
動させて乾燥を行う通常乾燥行程とを備えた洗濯乾燥機
において、 前記水冷式熱交換器への給水を制御するための給水制御
手段を備えたことを特徴とする洗濯乾燥機。 - 【請求項２】 前記給水制御手段は、前記プリヒート乾
燥開始後の一定時間経過後に、給水を開始する手段であ
ることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。 - 【請求項３】 前記給水制御手段は、前記一定時間経過
後の給水開始時期を決定するための検知手段を備えたこ
とを特徴とする請求項２記載の洗濯乾燥機。 - 【請求項４】 前記給水制御手段は、前記プリヒート乾
燥開始後の時間経過と共に給水速度を増加するようにし
た手段であることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥
機。 - 【請求項５】 前記給水制御手段は、前記プリヒート乾
燥開始後の給水の水温に基づき給水速度を調節する手段
であることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。 - 【請求項６】 前記給水制御手段は、水温検知手段を備
えたことを特徴とする請求項５記載の洗濯乾燥機。 - 【請求項７】 前記給水制御手段は、前記プリヒート乾
燥開始後の当該洗濯乾燥機内を循環する空気温度に基づ
き前記水冷式熱交換器への給水速度を調節する手段であ
ることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。 - 【請求項８】 前記循環空気温度を検出するための循環
空気温度検出手段を備えたことを特徴とする請求項７記
載の洗濯乾燥機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24359096A JP3346993B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 洗濯乾燥機 |
| KR1019970045900A KR100230474B1 (ko) | 1996-09-13 | 1997-08-29 | 세탁건조기 |
| EP97115529A EP0829569B1 (en) | 1996-09-13 | 1997-09-08 | Washer-dryer apparatus |
| DE69711137T DE69711137T2 (de) | 1996-09-13 | 1997-09-08 | Waschtrockner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24359096A JP3346993B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 洗濯乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085497A true JPH1085497A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3346993B2 JP3346993B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=17106087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24359096A Expired - Lifetime JP3346993B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 洗濯乾燥機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0829569B1 (ja) |
| JP (1) | JP3346993B2 (ja) |
| KR (1) | KR100230474B1 (ja) |
| DE (1) | DE69711137T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100418903B1 (ko) * | 2001-09-19 | 2004-02-14 | 엘지전자 주식회사 | 건조세탁기의 건조행정의 제어방법 |
| WO2004104288A1 (ja) * | 2003-05-21 | 2004-12-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | 衣類乾燥機能を有する洗濯機 |
| JP2004350825A (ja) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯乾燥機 |
| US6966203B2 (en) | 2001-06-05 | 2005-11-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Washing-drying machine |
| JP2012110517A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Harman Co Ltd | 食器洗浄乾燥機 |
| JP2021016512A (ja) * | 2019-07-19 | 2021-02-15 | 株式会社Tosei | 回転ドラム式乾燥機、及びその回転ドラム |
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| KR100803119B1 (ko) * | 2003-08-26 | 2008-02-14 | 엘지전자 주식회사 | 건조 겸용 드럼세탁기의 건조행정 제어방법 |
| AU2004210559B2 (en) * | 2003-10-21 | 2010-07-22 | Lg Electronics Inc. | Washing machine and control method thereof |
| KR101024920B1 (ko) * | 2004-06-24 | 2011-03-31 | 엘지전자 주식회사 | 자동 건조 드럼 세탁기의 제어 방법 |
| KR100811487B1 (ko) * | 2007-02-13 | 2008-03-07 | 엘지전자 주식회사 | 덕트리스 건조기 |
| KR101366561B1 (ko) | 2007-03-06 | 2014-02-25 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 건조제어방법 |
| KR100925734B1 (ko) * | 2007-08-06 | 2009-11-11 | 엘지전자 주식회사 | 의류 건조기 |
| KR101526986B1 (ko) * | 2008-08-20 | 2015-06-11 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치의 제어방법 |
| KR20100120053A (ko) * | 2009-05-04 | 2010-11-12 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치 및 그 제어방법 |
| CN102094309A (zh) * | 2009-12-11 | 2011-06-15 | 博西华电器（江苏）有限公司 | 带有烘干功能的衣物处理设备及其控制方法 |
| EP2570548A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-20 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | A washer-dryer with at least one condenser |
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| US20220145507A1 (en) | 2020-11-06 | 2022-05-12 | Whirlpool Corporation | Method Of Heating The Clothes Load In A Tumbling Combination Washer/Dryer |
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| DE3017109A1 (de) * | 1980-05-03 | 1981-11-05 | Miele & Cie GmbH & Co, 4830 Gütersloh | Verfahren zur durchfuehrung des trocknungsprogramms in einer trommelwasch- und trockenmaschine |
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-
1996
- 1996-09-13 JP JP24359096A patent/JP3346993B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-08-29 KR KR1019970045900A patent/KR100230474B1/ko active IP Right Grant
- 1997-09-08 EP EP97115529A patent/EP0829569B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-08 DE DE69711137T patent/DE69711137T2/de not_active Expired - Lifetime
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| EP0829569B1 (en) | 2002-03-20 |
| KR19980024354A (ko) | 1998-07-06 |
| EP0829569A2 (en) | 1998-03-18 |
| KR100230474B1 (ko) | 1999-11-15 |
| DE69711137D1 (de) | 2002-04-25 |
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| JP3346993B2 (ja) | 2002-11-18 |
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