JPH108277A - 鋼板脱脂装置 - Google Patents
鋼板脱脂装置Info
- Publication number
- JPH108277A JPH108277A JP15647796A JP15647796A JPH108277A JP H108277 A JPH108277 A JP H108277A JP 15647796 A JP15647796 A JP 15647796A JP 15647796 A JP15647796 A JP 15647796A JP H108277 A JPH108277 A JP H108277A
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- Japan
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- degreasing
- electron beam
- line
- steel sheet
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱脂ラインの短縮化及び高速度化とランニン
グコストの低減が図れる鋼板脱脂装置を提供する。 【解決手段】 脱脂装置１２内部に所定の混合比を持つ
ガスを供給するガス供給装置１６と脱脂すべき鋼板１０
に対して電子線１４を照射することが可能な電子線照射
装置１３を備えると共に、圧延油を分解した後に発生す
る物質を排気するガス排気装置１７を備えた。
グコストの低減が図れる鋼板脱脂装置を提供する。 【解決手段】 脱脂装置１２内部に所定の混合比を持つ
ガスを供給するガス供給装置１６と脱脂すべき鋼板１０
に対して電子線１４を照射することが可能な電子線照射
装置１３を備えると共に、圧延油を分解した後に発生す
る物質を排気するガス排気装置１７を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄プロセスにお
いて、鋼板上の圧延油を脱脂する鋼板脱脂装置に関す
る。
いて、鋼板上の圧延油を脱脂する鋼板脱脂装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼板の脱脂方法について、その従
来法のプロセスを示す図３を用いて説明する。缶用薄物
鋼板は圧延後に鋼板表面に圧延油が付着しているため、
鋼板をそのまま焼鈍すると圧延油が炭化する。そこで、
焼鈍の前に、アルカリ脱脂が施され、鋼板表面の圧延油
が脱脂される。
来法のプロセスを示す図３を用いて説明する。缶用薄物
鋼板は圧延後に鋼板表面に圧延油が付着しているため、
鋼板をそのまま焼鈍すると圧延油が炭化する。そこで、
焼鈍の前に、アルカリ脱脂が施され、鋼板表面の圧延油
が脱脂される。
【０００３】その圧延油の脱脂は、従来法では電解洗浄
ラインと呼ばれるクリーニングラインに鋼板を通して実
施される。このラインには、スクラバタンク間に電解洗
浄槽と呼ばれるクリーニングタンクが設置されており、
このタンク内部には電気伝導度の高い洗浄液が入ってい
る。
ラインと呼ばれるクリーニングラインに鋼板を通して実
施される。このラインには、スクラバタンク間に電解洗
浄槽と呼ばれるクリーニングタンクが設置されており、
このタンク内部には電気伝導度の高い洗浄液が入ってい
る。
【０００４】鋼板が電極グリッド間を通過するとき、電
極に電圧２０〜４０［Ｖ］の直流電流を流し、水を電気
分解する。この電気分解により鋼板表面で発生する水素
や酸素の微細気泡により、鋼板表面の凹凸に付着した圧
延油や強固に付着した汚れを取り除く。
極に電圧２０〜４０［Ｖ］の直流電流を流し、水を電気
分解する。この電気分解により鋼板表面で発生する水素
や酸素の微細気泡により、鋼板表面の凹凸に付着した圧
延油や強固に付着した汚れを取り除く。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の脱脂装置では、
前記のように水の電気分解で鋼板の脱脂を行うため、以
下に示す問題があった。 洗浄ラインのクリーニングタンク巨大化 鋼板を洗浄する時間を長くするためには、クリーニング
タンクが巨大化する。従来法で使用されているタンクの
鋼板走行方向の長さは、約１００［ｍ］にも及び、電解
洗浄ラインの約１／３を占めている。 ライン速度の高速度化不可能 鋼板のライン速度を高速化するためには、ライン速度に
比例してクリーニングタンクの鋼板搬送方向の長さが増
加するため、鋼板洗浄ラインの大規模な改造が必要とな
る。従って、従来の洗浄法で実質的に鋼板の高速度化に
対応することは不可能である。 発泡問題 電解洗浄ラインでは、水を電極で電気分解するため、洗
浄液から大量の泡が発生し問題視されている。この発泡
問題は、ラインの高速度化や電流量増加に伴い深刻にな
る。 ランニングコストが高い タンクが巨大であるため、電解洗浄液の交換は膨大な量
が必要となり、廃液処理に要する費用もランニングコス
トを高くする要因の一つとなっている。
前記のように水の電気分解で鋼板の脱脂を行うため、以
下に示す問題があった。 洗浄ラインのクリーニングタンク巨大化 鋼板を洗浄する時間を長くするためには、クリーニング
タンクが巨大化する。従来法で使用されているタンクの
鋼板走行方向の長さは、約１００［ｍ］にも及び、電解
洗浄ラインの約１／３を占めている。 ライン速度の高速度化不可能 鋼板のライン速度を高速化するためには、ライン速度に
比例してクリーニングタンクの鋼板搬送方向の長さが増
加するため、鋼板洗浄ラインの大規模な改造が必要とな
る。従って、従来の洗浄法で実質的に鋼板の高速度化に
対応することは不可能である。 発泡問題 電解洗浄ラインでは、水を電極で電気分解するため、洗
浄液から大量の泡が発生し問題視されている。この発泡
問題は、ラインの高速度化や電流量増加に伴い深刻にな
る。 ランニングコストが高い タンクが巨大であるため、電解洗浄液の交換は膨大な量
が必要となり、廃液処理に要する費用もランニングコス
トを高くする要因の一つとなっている。
【０００６】そこで、本発明の目的は、脱脂ラインの短
縮化及び高速度化とランニングコストの低減が図れる鋼
板脱脂装置を提供することにある。
縮化及び高速度化とランニングコストの低減が図れる鋼
板脱脂装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る鋼板脱脂装置は、鋼板に付着している圧
延油などの汚れを脱脂する装置において、脱脂すべき鋼
板に対して大気中で電子線又は紫外線を照射することが
可能な電子線照射装置又は紫外線照射装置を備えると共
に、圧延油を分解した後に発生する物質を排気する排気
装置を備えたことを特徴とする。
の本発明に係る鋼板脱脂装置は、鋼板に付着している圧
延油などの汚れを脱脂する装置において、脱脂すべき鋼
板に対して大気中で電子線又は紫外線を照射することが
可能な電子線照射装置又は紫外線照射装置を備えると共
に、圧延油を分解した後に発生する物質を排気する排気
装置を備えたことを特徴とする。
【０００８】また、脱脂装置内部に所定の混合比を持つ
ガスを供給するガス供給装置を備えたことを特徴とす
る。
ガスを供給するガス供給装置を備えたことを特徴とす
る。
【０００９】［作用］紫外線又は電子線が鋼板上の圧延
油に照射されると、以下の過程を経て圧延油は水や窒
素、二酸化炭素などに分解される。 電子線又は紫外線が空気中の酸素を解離し、オゾン
や酸素原子ラジカルを発生させる。 電子線又は紫外線照射は同時に圧延油の分子を励起
し活性化させる。 オゾンや酸素原子ラジカルが圧延油の分子と反応
し、水や窒素、二酸化炭素に変化し揮発する。 以上のメカニズムにより、鋼板上の圧延油は分解され、
脱脂される。
油に照射されると、以下の過程を経て圧延油は水や窒
素、二酸化炭素などに分解される。 電子線又は紫外線が空気中の酸素を解離し、オゾン
や酸素原子ラジカルを発生させる。 電子線又は紫外線照射は同時に圧延油の分子を励起
し活性化させる。 オゾンや酸素原子ラジカルが圧延油の分子と反応
し、水や窒素、二酸化炭素に変化し揮発する。 以上のメカニズムにより、鋼板上の圧延油は分解され、
脱脂される。
【００１０】また、所定の混合比を持つガス（例えば窒
素ガス９５％と酸素ガス５％の混合ガス）を供給するガ
ス供給装置により、オゾンや酸素原子ラジカルの発生量
がコントロールされる。
素ガス９５％と酸素ガス５％の混合ガス）を供給するガ
ス供給装置により、オゾンや酸素原子ラジカルの発生量
がコントロールされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鋼板脱脂装置
を実施例により詳細に説明する。
を実施例により詳細に説明する。
【００１２】「第１実施例」図１は電子線照射ドライ脱
脂装置の概略構成図である。
脂装置の概略構成図である。
【００１３】図示のように、鋼板１０は、適宜偏向ロー
ラ１１を介して、脱脂装置１２に対し搬入，搬出される
ようになっている。脱脂装置１２の内部には電子線照射
装置１３が内蔵され、該電子線照射装置１３により、脱
脂装置１２内を走行する鋼板１０に、該鋼板１０の板幅
方向に長いリニア状の電子線１４が照射されるようにな
っている。
ラ１１を介して、脱脂装置１２に対し搬入，搬出される
ようになっている。脱脂装置１２の内部には電子線照射
装置１３が内蔵され、該電子線照射装置１３により、脱
脂装置１２内を走行する鋼板１０に、該鋼板１０の板幅
方向に長いリニア状の電子線１４が照射されるようにな
っている。
【００１４】また、脱脂装置１２の内部は、所定のガス
混合比を持つガス（例えば窒素ガス９５％と酸素ガス５
％の混合ガス）で満たされており、常に一定量がガスボ
ンベ１５ａ，１５ｂからガス供給装置１６を経て供給さ
れている。
混合比を持つガス（例えば窒素ガス９５％と酸素ガス５
％の混合ガス）で満たされており、常に一定量がガスボ
ンベ１５ａ，１５ｂからガス供給装置１６を経て供給さ
れている。
【００１５】一方、電子線照射により圧延油を分解する
ことにより発生した揮発性の物質（水，窒素，二酸化炭
素）や、電子線１４により生成された余剰オゾンは、ガ
ス排気装置１７により回収され、触媒１８によりオゾン
分解された後、大気に放出される。
ことにより発生した揮発性の物質（水，窒素，二酸化炭
素）や、電子線１４により生成された余剰オゾンは、ガ
ス排気装置１７により回収され、触媒１８によりオゾン
分解された後、大気に放出される。
【００１６】このように構成されるため、電子線照射装
置１３から電子線１４が鋼板１０上に照射されると、先
ず、電子線１４は混合ガス中の酸素を解離し、オゾンや
酸素原子ラジカルを発生させる。同時に、鋼板１０上の
圧延油の分子を励起し活性化させる。
置１３から電子線１４が鋼板１０上に照射されると、先
ず、電子線１４は混合ガス中の酸素を解離し、オゾンや
酸素原子ラジカルを発生させる。同時に、鋼板１０上の
圧延油の分子を励起し活性化させる。
【００１７】次いで、オゾンや酸素原子ラジカルが圧延
油の分子と反応し、水や窒素、二酸化炭素に変化し揮発
する。そして、これらは電子線１４により生成された余
剰オゾンと共にガス排気装置１７により回収される。
油の分子と反応し、水や窒素、二酸化炭素に変化し揮発
する。そして、これらは電子線１４により生成された余
剰オゾンと共にガス排気装置１７により回収される。
【００１８】以上のメカニズムにより、鋼板１０上の圧
延油は分解され、脱脂される。表１に電子線照射により
鋼板上の圧延油を脱脂した結果の一例を示す。
延油は分解され、脱脂される。表１に電子線照射により
鋼板上の圧延油を脱脂した結果の一例を示す。
【表１】
【００１９】尚、本実施例では、電子線照射装置１３を
１台のみ設置した例を示したが、ライン速度や脱脂性能
を向上させるためには、場合によっては、電子線照射装
置１３を複数台設置する場合もある。
１台のみ設置した例を示したが、ライン速度や脱脂性能
を向上させるためには、場合によっては、電子線照射装
置１３を複数台設置する場合もある。
【００２０】［第２実施例］図２は電子線照射ドライ脱
脂装置の外観図である。
脂装置の外観図である。
【００２１】これは、先の実施例における脱脂装置１２
Ａをフード状に形成し、該脱脂装置１２Ａ内に図示しな
い電子線照射装置１３を鋼板１０の表裏側にそれぞれ設
け、鋼板１０の脱脂が表裏同時に行い得るようにした例
である。
Ａをフード状に形成し、該脱脂装置１２Ａ内に図示しな
い電子線照射装置１３を鋼板１０の表裏側にそれぞれ設
け、鋼板１０の脱脂が表裏同時に行い得るようにした例
である。
【００２２】尚、上記各実施例では、電子線照射装置に
ついてのみ具体的に説明したが、電子線だけでなく紫外
線においても同様の効果が期待でき、適用が可能であ
る。
ついてのみ具体的に説明したが、電子線だけでなく紫外
線においても同様の効果が期待でき、適用が可能であ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鋼
板に付着している圧延油などの汚れを脱脂する装置にお
いて、脱脂すべき鋼板に対して大気中で電子線又は紫外
線を照射することが可能な電子線照射装置又は紫外線照
射装置を備えると共に、圧延油を分解した後に発生する
物質を排気する排気装置を備えたので、以下に示す効果
が得られる。 脱脂ラインの短縮化 脱脂ラインが従来の電解洗浄ラインの約１／１０に短縮
されるため、脱脂ライン建設コストが大幅に低減でき
る。 ライン高速度化への対応可能 脱脂ラインが短縮化されたため、ライン内部に脱脂装置
を複数台設置することが可能となり、ラインの高速度化
に対応することが可能となる。依って、生産性を向上さ
せる効果がある。 発泡問題解決 従来技術で問題視されていた、電解洗浄ラインで発生す
る発泡問題が、原理的に全く発生しない。 ランニングコストの低減 電子線照射による方法は、従来法で必要不可欠であった
電解洗浄液を必要としないため、洗浄液の交換や廃液の
処理に要する費用が全く不要となり、大幅なランニング
コストの低減を実現できる。
板に付着している圧延油などの汚れを脱脂する装置にお
いて、脱脂すべき鋼板に対して大気中で電子線又は紫外
線を照射することが可能な電子線照射装置又は紫外線照
射装置を備えると共に、圧延油を分解した後に発生する
物質を排気する排気装置を備えたので、以下に示す効果
が得られる。 脱脂ラインの短縮化 脱脂ラインが従来の電解洗浄ラインの約１／１０に短縮
されるため、脱脂ライン建設コストが大幅に低減でき
る。 ライン高速度化への対応可能 脱脂ラインが短縮化されたため、ライン内部に脱脂装置
を複数台設置することが可能となり、ラインの高速度化
に対応することが可能となる。依って、生産性を向上さ
せる効果がある。 発泡問題解決 従来技術で問題視されていた、電解洗浄ラインで発生す
る発泡問題が、原理的に全く発生しない。 ランニングコストの低減 電子線照射による方法は、従来法で必要不可欠であった
電解洗浄液を必要としないため、洗浄液の交換や廃液の
処理に要する費用が全く不要となり、大幅なランニング
コストの低減を実現できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る電子線照射ドライ脱
脂装置の概略構成図である。
脂装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る電子線照射ドライ脱
脂装置の外観図である。
脂装置の外観図である。
【図３】従来の電解洗浄ラインのプロセス図である。
１０ 鋼板 １１ ローラ １２，１２Ａ 脱脂装置 １３ 電子線照射装置 １４ 電子線 １５ａ，１５ｂ ガスボンベ １６ ガス供給装置 １７ ガス排気装置 １８ 触媒
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板に付着している圧延油などの汚れを
脱脂する装置において、脱脂すべき鋼板に対して大気中
で電子線又は紫外線を照射することが可能な電子線照射
装置又は紫外線照射装置を備えると共に、圧延油を分解
した後に発生する物質を排気する排気装置を備えたこと
を特徴とする鋼板脱脂装置。 - 【請求項２】 脱脂装置内部に所定の混合比を持つガス
を供給するガス供給装置を備えたことを特徴とする請求
項１記載の鋼板脱脂装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15647796A JPH108277A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 鋼板脱脂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15647796A JPH108277A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 鋼板脱脂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108277A true JPH108277A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15628621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15647796A Withdrawn JPH108277A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 鋼板脱脂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108277A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002063661A3 (en) * | 2001-01-16 | 2003-12-18 | Applied Materials Inc | Method and apparatus for removal of surface contaminants from substrates in vacuum applications |
| JP2005527700A (ja) * | 2002-02-19 | 2005-09-15 | ユジノール | 有機物質でコーティングされた材料の表面をプラズマクリーニングするための方法、およびこの方法を実行するための装置 |
| KR100803977B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2008-02-15 | 주식회사 포스코 | 탈지라인의 순수 절감시스템 |
| US20090161719A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Applied Materials, Inc. | Linear electron source, evaporator using linear electron source, and applications of electron sources |
| KR101271791B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2013-06-07 | 주식회사 포스코 | 오존 마이크로 버블을 이용한 강판 표면 청정방법 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP15647796A patent/JPH108277A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002063661A3 (en) * | 2001-01-16 | 2003-12-18 | Applied Materials Inc | Method and apparatus for removal of surface contaminants from substrates in vacuum applications |
| KR100803977B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2008-02-15 | 주식회사 포스코 | 탈지라인의 순수 절감시스템 |
| JP2005527700A (ja) * | 2002-02-19 | 2005-09-15 | ユジノール | 有機物質でコーティングされた材料の表面をプラズマクリーニングするための方法、およびこの方法を実行するための装置 |
| US20090161719A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Applied Materials, Inc. | Linear electron source, evaporator using linear electron source, and applications of electron sources |
| KR101271791B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2013-06-07 | 주식회사 포스코 | 오존 마이크로 버블을 이용한 강판 표면 청정방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |