JPH1082585A - 籾の乾燥方法及び乾燥装置 - Google Patents
籾の乾燥方法及び乾燥装置Info
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- JPH1082585A JPH1082585A JP23641296A JP23641296A JPH1082585A JP H1082585 A JPH1082585 A JP H1082585A JP 23641296 A JP23641296 A JP 23641296A JP 23641296 A JP23641296 A JP 23641296A JP H1082585 A JPH1082585 A JP H1082585A
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- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 収穫後の籾を食味を落さないように乾燥させ
る方法と、そのための乾燥装置を提供することを課題と
する。 【解決手段】 乾燥装置として、冷媒圧縮機１、第１熱
交換器２、第２熱交換器３、冷媒再熱器４、四方弁５か
らなり、第１熱交換器の液管２ｂに第１電磁弁６を、第
２熱交換器のガス管３ａに第４電磁弁９、及び液管３ｂ
に第２電磁弁７を、冷媒再熱器のガス管４ａに第３電磁
弁８をそれぞれ設け、四方弁の接続口５ａは第３、４電
磁弁に、接続口５ｂは第１熱交換器のガス管２ａに、接
続口５ｃはアキュムレータ１０にそれぞれ接続され、ア
キュムレータの出口は吸入圧力調整弁１１を経て冷媒圧
縮機に接続されている。
る方法と、そのための乾燥装置を提供することを課題と
する。 【解決手段】 乾燥装置として、冷媒圧縮機１、第１熱
交換器２、第２熱交換器３、冷媒再熱器４、四方弁５か
らなり、第１熱交換器の液管２ｂに第１電磁弁６を、第
２熱交換器のガス管３ａに第４電磁弁９、及び液管３ｂ
に第２電磁弁７を、冷媒再熱器のガス管４ａに第３電磁
弁８をそれぞれ設け、四方弁の接続口５ａは第３、４電
磁弁に、接続口５ｂは第１熱交換器のガス管２ａに、接
続口５ｃはアキュムレータ１０にそれぞれ接続され、ア
キュムレータの出口は吸入圧力調整弁１１を経て冷媒圧
縮機に接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンバイン等で収穫
した籾を食味を落とさないように所定の状態に乾燥させ
る乾燥方法及びそのための乾燥装置に関する。
した籾を食味を落とさないように所定の状態に乾燥させ
る乾燥方法及びそのための乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンバイン等で収穫した籾を乾燥する方
法として、従来は次の何れかの方法が採られていた。そ
の１は、火力により加熱された空気で乾燥する方法。そ
の２は、ヒートポンプにより加温する装置で加熱された
空気で乾燥する方法。その３は、冷却された空気を冷媒
再熱して冷却除湿された空気で乾燥する方法。
法として、従来は次の何れかの方法が採られていた。そ
の１は、火力により加熱された空気で乾燥する方法。そ
の２は、ヒートポンプにより加温する装置で加熱された
空気で乾燥する方法。その３は、冷却された空気を冷媒
再熱して冷却除湿された空気で乾燥する方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のその１
の方法は空気温度が高くなり易く、穀温も高くなり、食
味が低下すると共に、火災の危険もある。その２の方法
は穀温を低く保てるが、籾の水分量が２４％程度の場合
には、まだ空気の温度が高く食味が低下する。その３の
方法は籾の水分量が２４％程度の時は理想的であるが、
籾の水分量が２０％程度になると乾燥速度が低下する。
の方法は空気温度が高くなり易く、穀温も高くなり、食
味が低下すると共に、火災の危険もある。その２の方法
は穀温を低く保てるが、籾の水分量が２４％程度の場合
には、まだ空気の温度が高く食味が低下する。その３の
方法は籾の水分量が２４％程度の時は理想的であるが、
籾の水分量が２０％程度になると乾燥速度が低下する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、収穫後の籾を乾燥装置を使用して乾燥させる方法
として、籾の水分が２０％程度になるまでは運転モード
を冷却除湿モードにし、３６℃、相対湿度２８％程度の
乾燥空気を籾に送風し、籾の水分が２０〜１５％の間は
ヒートポンプモードで加熱した４１℃、相対湿度２５％
程度の乾燥空気を送風して乾燥させ、更に乾燥後低温貯
蔵の必要がある場合には冷却モードで１５℃、相対湿度
７５％程度の冷却空気を送風するものである。
めに、収穫後の籾を乾燥装置を使用して乾燥させる方法
として、籾の水分が２０％程度になるまでは運転モード
を冷却除湿モードにし、３６℃、相対湿度２８％程度の
乾燥空気を籾に送風し、籾の水分が２０〜１５％の間は
ヒートポンプモードで加熱した４１℃、相対湿度２５％
程度の乾燥空気を送風して乾燥させ、更に乾燥後低温貯
蔵の必要がある場合には冷却モードで１５℃、相対湿度
７５％程度の冷却空気を送風するものである。
【０００５】上述の方法を実施するための装置として、
冷媒圧縮機１、第１熱交換器２、第２熱交換器３、冷媒
再熱器４、及び前記冷媒圧縮機１の出口に接続口５ｄで
接続している四方弁５からなり、この四方弁５の一端の
接続口５ａに接続する前記第２熱交換器３のガス管３ａ
に第４電磁弁９及び液管３ｂに逆止弁３ｄと並列に絞り
装置３ｃを介して第２電磁弁７が接続してあると共に、
同じく接続口５ａに接続する前記冷媒再熱器４のガス管
４ａに第３電磁弁８及び液管４ｂに逆止弁４ｃが接続し
てあり、前記四方弁５の他端の接続口５ｂは前記第１熱
交換器２のガス管２ａに接続し、液管２ｂには逆止弁２
ｄと並列に絞り装置２ｃを介して第１電磁弁６がそれぞ
れ接続されており、前記各逆止弁２ｄ、３ｄ、４ｃの順
方向の配管は互いに接続され、前記四方弁５の中央の接
続口５ｃはアキュムレータ１０及び吸入圧力調整弁１１
を経て前記冷媒圧縮機１に接続されている。
冷媒圧縮機１、第１熱交換器２、第２熱交換器３、冷媒
再熱器４、及び前記冷媒圧縮機１の出口に接続口５ｄで
接続している四方弁５からなり、この四方弁５の一端の
接続口５ａに接続する前記第２熱交換器３のガス管３ａ
に第４電磁弁９及び液管３ｂに逆止弁３ｄと並列に絞り
装置３ｃを介して第２電磁弁７が接続してあると共に、
同じく接続口５ａに接続する前記冷媒再熱器４のガス管
４ａに第３電磁弁８及び液管４ｂに逆止弁４ｃが接続し
てあり、前記四方弁５の他端の接続口５ｂは前記第１熱
交換器２のガス管２ａに接続し、液管２ｂには逆止弁２
ｄと並列に絞り装置２ｃを介して第１電磁弁６がそれぞ
れ接続されており、前記各逆止弁２ｄ、３ｄ、４ｃの順
方向の配管は互いに接続され、前記四方弁５の中央の接
続口５ｃはアキュムレータ１０及び吸入圧力調整弁１１
を経て前記冷媒圧縮機１に接続されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明による籾の乾燥方法とし
て、最初に乾燥装置の運転モードを冷却除湿モードにし
て３６℃、相対湿度２８％程度の乾燥空気を送風して籾
の水分を２０％程度まで乾燥させる。次に運転モードを
ヒートポンプモードにして４１℃、相対湿度２５％程度
の乾燥空気を送風して籾の水分を２０〜１５％程度まで
乾燥させる。
て、最初に乾燥装置の運転モードを冷却除湿モードにし
て３６℃、相対湿度２８％程度の乾燥空気を送風して籾
の水分を２０％程度まで乾燥させる。次に運転モードを
ヒートポンプモードにして４１℃、相対湿度２５％程度
の乾燥空気を送風して籾の水分を２０〜１５％程度まで
乾燥させる。
【０００７】更に、乾燥後、籾を低温貯蔵するためには
運転モードを冷却モードにして１５℃、相対湿度７５％
程度の冷風を送って籾を更に低温にする。
運転モードを冷却モードにして１５℃、相対湿度７５％
程度の冷風を送って籾を更に低温にする。
【０００８】上述の乾燥方法を実施する装置として、図
１に冷媒系統図を示す。この装置は冷媒圧縮機１、第１
熱交換器２、第２熱交換器３、冷媒再熱器４、及び前記
冷媒圧縮機１の出口に接続口５ｄに接続している四方弁
５からなる。四方弁５の一端の接続口５ａに接続する第
２熱交換器３のガス管３ａに第４電磁弁９及び液管３ｂ
に逆止弁３ｄと並列に絞り装置３ｃを介して第２電磁弁
７が接続してあると共に、同じ接続口５ａに接続する冷
媒再熱器４のガス管４ａに第３電磁弁８及び液管４ｂに
逆止弁４ｃが接続してある。四方弁５の他端の接続口５
ｂは第１熱交換器２のガス管２ａに接続し、液管２ｂに
は逆止弁２ｄと並列に絞り装置２ｃを介して第１電磁弁
６がそれぞれ接続されている。上述の各逆止弁２ｄ、３
ｄ、４ｃの順方向の配管は互いに接続されており、又、
四方弁５の中央の接続口５ｃはアキュムレータ１０及び
吸入圧力調整弁１１を経て冷媒圧縮機１に接続されてい
る。
１に冷媒系統図を示す。この装置は冷媒圧縮機１、第１
熱交換器２、第２熱交換器３、冷媒再熱器４、及び前記
冷媒圧縮機１の出口に接続口５ｄに接続している四方弁
５からなる。四方弁５の一端の接続口５ａに接続する第
２熱交換器３のガス管３ａに第４電磁弁９及び液管３ｂ
に逆止弁３ｄと並列に絞り装置３ｃを介して第２電磁弁
７が接続してあると共に、同じ接続口５ａに接続する冷
媒再熱器４のガス管４ａに第３電磁弁８及び液管４ｂに
逆止弁４ｃが接続してある。四方弁５の他端の接続口５
ｂは第１熱交換器２のガス管２ａに接続し、液管２ｂに
は逆止弁２ｄと並列に絞り装置２ｃを介して第１電磁弁
６がそれぞれ接続されている。上述の各逆止弁２ｄ、３
ｄ、４ｃの順方向の配管は互いに接続されており、又、
四方弁５の中央の接続口５ｃはアキュムレータ１０及び
吸入圧力調整弁１１を経て冷媒圧縮機１に接続されてい
る。
【０００９】上述の乾燥装置の構造の一例として図２
（イ）に部分分解斜視図、（ロ）に平面配置図を示し、
図中の矢線は空気流を示してある。図中、左側部分に第
１熱交換器２が収納してあり、右側面から入った外気
（約２５℃）は内部の第１熱交換器２を通過した空気
となり、上側の窓１２からダクト１３により冷媒再熱器
４の側面に送風され、最終的に籾の処理室内に空気と
して送風される。この場合、空気、空気の温度は次
に述べる各モードにより異なるものである。
（イ）に部分分解斜視図、（ロ）に平面配置図を示し、
図中の矢線は空気流を示してある。図中、左側部分に第
１熱交換器２が収納してあり、右側面から入った外気
（約２５℃）は内部の第１熱交換器２を通過した空気
となり、上側の窓１２からダクト１３により冷媒再熱器
４の側面に送風され、最終的に籾の処理室内に空気と
して送風される。この場合、空気、空気の温度は次
に述べる各モードにより異なるものである。
【００１０】次に上述の乾燥装置の動作について籾を乾
燥する動作としての冷却除湿モード、ヒートポンプモー
ド、冷却モードに分けて説明する。冷却除湿モードの場
合、図３の接続図に示すように、四方弁５は接続口５ｄ
と５ａ、及び５ｂと５ｃとが連通する位置にセットされ
ている。第１電磁弁６、第３電磁弁８は開放、第２電磁
弁７、第４電磁弁９は閉鎖の状態で運転する。図の太矢
線は冷媒の流れる部分及び方向を示し、太矢破線は空気
の流れ方向を示す。空気（外気）は第１熱交換器２を
通り、続いて冷媒再熱器４を通ってとして籾の処理
室に供給される。
燥する動作としての冷却除湿モード、ヒートポンプモー
ド、冷却モードに分けて説明する。冷却除湿モードの場
合、図３の接続図に示すように、四方弁５は接続口５ｄ
と５ａ、及び５ｂと５ｃとが連通する位置にセットされ
ている。第１電磁弁６、第３電磁弁８は開放、第２電磁
弁７、第４電磁弁９は閉鎖の状態で運転する。図の太矢
線は冷媒の流れる部分及び方向を示し、太矢破線は空気
の流れ方向を示す。空気（外気）は第１熱交換器２を
通り、続いて冷媒再熱器４を通ってとして籾の処理
室に供給される。
【００１１】冷媒は冷媒圧縮機１で圧縮されて約１００
℃の高温高圧のガスで四方弁５の接続口５ｄから入り、
接続口５ａに出る。このガスは第３電磁弁８を通り、ガ
ス管４ａで冷媒再熱器４に入る。冷媒再熱器４ではここ
を通過する約１５℃の低温空気を加熱して約３６℃の
空気とし、高温ガスは冷却されて約５０℃の高圧液と
なり、逆止弁４ｃ、第１電磁弁６を通過し絞り装置２ｃ
で断熱膨張して低圧液となり、第１熱交換器２で蒸発し
て低圧ガスとなり、ガス管２ａを通って四方弁５の接続
口５ｂに到達し、更に接続口５ｃからアキュムレータ１
０、吸入圧力調整弁１１を経由して冷媒圧縮機１に還流
する。
℃の高温高圧のガスで四方弁５の接続口５ｄから入り、
接続口５ａに出る。このガスは第３電磁弁８を通り、ガ
ス管４ａで冷媒再熱器４に入る。冷媒再熱器４ではここ
を通過する約１５℃の低温空気を加熱して約３６℃の
空気とし、高温ガスは冷却されて約５０℃の高圧液と
なり、逆止弁４ｃ、第１電磁弁６を通過し絞り装置２ｃ
で断熱膨張して低圧液となり、第１熱交換器２で蒸発し
て低圧ガスとなり、ガス管２ａを通って四方弁５の接続
口５ｂに到達し、更に接続口５ｃからアキュムレータ１
０、吸入圧力調整弁１１を経由して冷媒圧縮機１に還流
する。
【００１２】この冷媒の循環途中で、空気（外気）は
第一熱交換器２で冷却されて温度・湿度共に低い約１５
℃の低温空気となり、更に冷媒再熱器４で加熱されて
約３６℃の中温低湿度の空気となって処理室内に放出
される。
第一熱交換器２で冷却されて温度・湿度共に低い約１５
℃の低温空気となり、更に冷媒再熱器４で加熱されて
約３６℃の中温低湿度の空気となって処理室内に放出
される。
【００１３】ヒートポンプモードの場合、図４の接続図
に示すように、四方弁５は接続口５ｄと５ｂ、及び５ａ
と５ｃとが連通する位置にセットされている。第２電磁
弁７、第４電磁弁９は開放、第１電磁弁６、第３電磁弁
８は閉鎖の状態で運転する。図の太矢線は冷媒の流れる
部分及び方向を示し、太矢破線は空気の流れ方向を示
す。空気（外気）は第１熱交換器２を通り、続いて
冷媒再熱器４を通ってとして籾の処理室に供給される
ことは冷却除湿モードの場合と同じである。
に示すように、四方弁５は接続口５ｄと５ｂ、及び５ａ
と５ｃとが連通する位置にセットされている。第２電磁
弁７、第４電磁弁９は開放、第１電磁弁６、第３電磁弁
８は閉鎖の状態で運転する。図の太矢線は冷媒の流れる
部分及び方向を示し、太矢破線は空気の流れ方向を示
す。空気（外気）は第１熱交換器２を通り、続いて
冷媒再熱器４を通ってとして籾の処理室に供給される
ことは冷却除湿モードの場合と同じである。
【００１４】冷媒は冷媒圧縮機１で圧縮されて約１００
℃の高温高圧のガスで四方弁５の接続口５ｄから入り、
接続口５ｂに出る。このガスはガス管２ａを通って第１
熱交換器２に入る。この場合、第１熱交換器２は凝縮器
となり、約５０℃の高圧液となって液管２ｂ、逆止弁２
ｄ、第２電磁弁７を通って絞り装置３ｃで低圧の液ガス
混合体で第２熱交換器３に入り、ここで蒸発器としての
作用を受けて低圧ガスとなり、第４電磁弁９、四方弁
５、アキュムレータ１０、吸入圧力調整弁１１を経て冷
媒圧縮機１に還流する。この場合の第２熱交換器３は液
ガス混合体を冷媒圧縮機１に還流するためにガス体とす
るためのもので、ここで冷却された冷風はそのまま大気
中に放出しても、冷房に利用してもよい。
℃の高温高圧のガスで四方弁５の接続口５ｄから入り、
接続口５ｂに出る。このガスはガス管２ａを通って第１
熱交換器２に入る。この場合、第１熱交換器２は凝縮器
となり、約５０℃の高圧液となって液管２ｂ、逆止弁２
ｄ、第２電磁弁７を通って絞り装置３ｃで低圧の液ガス
混合体で第２熱交換器３に入り、ここで蒸発器としての
作用を受けて低圧ガスとなり、第４電磁弁９、四方弁
５、アキュムレータ１０、吸入圧力調整弁１１を経て冷
媒圧縮機１に還流する。この場合の第２熱交換器３は液
ガス混合体を冷媒圧縮機１に還流するためにガス体とす
るためのもので、ここで冷却された冷風はそのまま大気
中に放出しても、冷房に利用してもよい。
【００１５】この冷媒循環の途中で、空気（外気）は
凝縮器となっている第１熱交換器２で加熱され、約４１
℃の空気となり、作用していない冷媒再熱器４を素通
りして籾の処理室へ空気として放出される。
凝縮器となっている第１熱交換器２で加熱され、約４１
℃の空気となり、作用していない冷媒再熱器４を素通
りして籾の処理室へ空気として放出される。
【００１６】冷却モードの場合、図５の接続図に示すよ
うに、四方弁５は接続口５ｄと５ａ、及び５ｂと５ｃと
が連通する位置にセットされている。第１電磁弁６、第
４電磁弁９は開放、第２電磁弁７、第３電磁弁８は閉鎖
の状態で運転する。図の太矢線は冷媒の流れる部分及び
方向を示し、太矢破線は空気の流れ方向を示す。空気
（外気）は第１熱交換器２を通り、続いて冷媒再熱
器４を通ってとして籾の処理室に供給されることは冷
却除湿モードの場合と同じである。
うに、四方弁５は接続口５ｄと５ａ、及び５ｂと５ｃと
が連通する位置にセットされている。第１電磁弁６、第
４電磁弁９は開放、第２電磁弁７、第３電磁弁８は閉鎖
の状態で運転する。図の太矢線は冷媒の流れる部分及び
方向を示し、太矢破線は空気の流れ方向を示す。空気
（外気）は第１熱交換器２を通り、続いて冷媒再熱
器４を通ってとして籾の処理室に供給されることは冷
却除湿モードの場合と同じである。
【００１７】冷媒は冷媒圧縮機１で圧縮されて約１００
℃の高温高圧のガスで四方弁５の接続口５ｄから入り、
接続口５ａに出る。このガスは第４電磁弁９を経てガス
管３ａを通って第２熱交換器３に入る。ここで冷媒は凝
縮機としての作用を受けて約５０℃の高圧液となり、液
管３ｂから逆止弁３ｄ、第１電磁弁６を経て絞り装置２
ｃで断熱膨張を受けて低温液となり液管２ｂから第１熱
交換器２に入り、蒸発器としての作用により外気を冷
却して約１５℃の空気とし、冷媒はガスとなってガス
管２ａから四方弁５、アキュムレータ１０、吸入圧力調
整弁１１を経て冷媒圧縮機１に還流する。
℃の高温高圧のガスで四方弁５の接続口５ｄから入り、
接続口５ａに出る。このガスは第４電磁弁９を経てガス
管３ａを通って第２熱交換器３に入る。ここで冷媒は凝
縮機としての作用を受けて約５０℃の高圧液となり、液
管３ｂから逆止弁３ｄ、第１電磁弁６を経て絞り装置２
ｃで断熱膨張を受けて低温液となり液管２ｂから第１熱
交換器２に入り、蒸発器としての作用により外気を冷
却して約１５℃の空気とし、冷媒はガスとなってガス
管２ａから四方弁５、アキュムレータ１０、吸入圧力調
整弁１１を経て冷媒圧縮機１に還流する。
【００１８】この場合、外気は約１５℃に冷却されて
となるが、このモードでは冷媒再熱器４は作動してい
ないので、そのまま素通りして同じ温度の１５℃のまま
として処理室に放出される。
となるが、このモードでは冷媒再熱器４は作動してい
ないので、そのまま素通りして同じ温度の１５℃のまま
として処理室に放出される。
【００１９】一般的に籾の発芽率と食味との関係は図６
に示すように、発芽率が高い程食味値も高い値を示して
いる。このために、発芽率を高く維持して乾燥させるた
めの籾の水分量と送風温度との関係を図７に示してあ
る。図中の丸の中の数字は発芽率を示してある。このデ
ータから、高い食味値を維持するためには、一般的に低
温乾燥が好ましいが、乾燥時間を短縮するために籾の残
留水分量に対応した運転モードを使用することが好まし
い。
に示すように、発芽率が高い程食味値も高い値を示して
いる。このために、発芽率を高く維持して乾燥させるた
めの籾の水分量と送風温度との関係を図７に示してあ
る。図中の丸の中の数字は発芽率を示してある。このデ
ータから、高い食味値を維持するためには、一般的に低
温乾燥が好ましいが、乾燥時間を短縮するために籾の残
留水分量に対応した運転モードを使用することが好まし
い。
【００２０】このために、最初は冷却除湿モードで水分
量が２０％位まで水分量を下げ、その後ヒートポンプモ
ードで送風温度を高くして水分量を１５％位まで下げる
ことが好ましい。なお、更に籾を低温貯蔵する場合に
は、冷却モードで１５℃位の冷風で低温貯蔵すれば良
い。
量が２０％位まで水分量を下げ、その後ヒートポンプモ
ードで送風温度を高くして水分量を１５％位まで下げる
ことが好ましい。なお、更に籾を低温貯蔵する場合に
は、冷却モードで１５℃位の冷風で低温貯蔵すれば良
い。
【００２１】
【発明の効果】上述のように、籾の水分量に応じた運転
モードを使用するために、効率良く、かつ籾を比較的高
温にする時には、充分に乾燥した状態であるので、食味
を落とす心配がない。
モードを使用するために、効率良く、かつ籾を比較的高
温にする時には、充分に乾燥した状態であるので、食味
を落とす心配がない。
【００２２】最終的に籾を低温貯蔵し易いように冷風乾
燥が効率良く実施可能である。
燥が効率良く実施可能である。
【図１】本発明の冷却装置の冷媒系統図である。
【図２】本発明の冷却装置の一例の構造図で、（イ）は
部分分解斜視図、（ロ）は平面配置図である。
部分分解斜視図、（ロ）は平面配置図である。
【図３】冷却除湿モードの冷媒系統図である。
【図４】ヒートポンプモードの冷媒系統図である。
【図５】冷却モードの冷媒系統図である。
【図６】籾の発芽率と食味値の関係曲線図である。
【図７】籾の水分量と送風温度との関係図である。
１ 冷媒圧縮機 ２ 第１熱交換器 ３ 第２熱交換器 ４ 冷媒再熱器 ５ 四方弁 ６ 第１電磁弁 ７ 第２電磁弁 ８ 第３電磁弁 ９ 第４電磁弁 １０ アキュムレータ １１ 吸入圧力調整弁
Claims (2)
- 【請求項１】 収穫後の籾を乾燥装置を使用して乾燥さ
せる方法として、籾の水分が２０％程度になるまでは運
転モードを冷却除湿モードにし、３６℃、相対湿度２８
％程度の乾燥空気を籾に送風し、籾の水分が２０〜１５
％の間はヒートポンプモードで加熱した４１℃、相対湿
度２５％程度の乾燥空気を送風して乾燥させ、更に乾燥
後低温貯蔵の必要がある場合には冷却モードで１５℃、
相対湿度７５％程度の冷却空気を送風することを特徴と
する籾の乾燥方法。 - 【請求項２】 収穫後の籾を乾燥させる装置として、冷
媒圧縮機、第１熱交換器、第２熱交換器、冷媒再熱器、
及び前記冷媒圧縮機の出口に接続口で接続している四方
弁からなり、この四方弁の一端の接続口に接続する前記
第２熱交換器のガス管に第４電磁弁及び液管に逆止弁と
並列に絞り装置を介して第２電磁弁が接続してあると共
に、同じ接続口に接続する前記冷媒再熱器のガス管に第
３電磁弁及び液管に逆止弁が接続してあり、前記四方弁
の他端の接続口は前記第１熱交換器のガス管に接続し、
液管には逆止弁と並列に絞り装置を介して第１電磁弁が
それぞれ接続されており、前記各逆止弁の順方向の配管
は互いに接続され、前記四方弁の中央の接続口はアキュ
ムレータ及び吸入圧力調整弁を経て前記冷媒圧縮器に接
続されていることを特徴とする籾の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23641296A JPH1082585A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 籾の乾燥方法及び乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23641296A JPH1082585A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 籾の乾燥方法及び乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1082585A true JPH1082585A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17000382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23641296A Pending JPH1082585A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 籾の乾燥方法及び乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1082585A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008048637A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 保存庫 |
| US8778431B2 (en) * | 2009-03-16 | 2014-07-15 | Toshiharu Ando | Nutrition-enriched rice manufacturing method |
| CN104296516A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-21 | 合肥天鹅制冷科技有限公司 | 快速预热型空气源热泵烘干机 |
| WO2021185984A1 (en) * | 2020-03-20 | 2021-09-23 | Samster Ab | Method and system for supplying drying air |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23641296A patent/JPH1082585A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008048637A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 保存庫 |
| US8778431B2 (en) * | 2009-03-16 | 2014-07-15 | Toshiharu Ando | Nutrition-enriched rice manufacturing method |
| CN104296516A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-21 | 合肥天鹅制冷科技有限公司 | 快速预热型空气源热泵烘干机 |
| WO2021185984A1 (en) * | 2020-03-20 | 2021-09-23 | Samster Ab | Method and system for supplying drying air |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040203 |