JPH1079325A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 組立ての自動化に適した構造の電極積層体を
有し、大量生産に適した電気二重層コンデンサを得る。 【解決手段】 正極用集電極の両側に分極性電極を配し
た複数の正極と、負極用集電極の両側に分極性電極を配
した複数の負極とをそれらの間にセパレータを介在させ
て交互に積層してなる電気二重層コンデンサにおいて、
各正極用集電極が、各正極毎に切り離されることなく連
続的につながった長尺シート状正極用集電極体を、各正
極における２枚の分極性電極の間の位置毎に、順に所定
長さずつ折り込むことで形成され、各負極用集電極が、
各負極毎に切り離されることなく連続的につながった長
尺シート状負極用集電極体を、各負極における２枚の分
極性電極の間の位置毎に、順に所定長さずつ折り込むこ
とで形成され、セパレータが、長尺シート状をなし、第
１番目の正極・負極間から最終の正極・負極間にわたっ
て切り離されることなく連続したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電動自転
車、電動工具などの電源として利用できる大容量・大電
流向けの電気二重層コンデンサに関し、詳しくは、組立
ての自動化に適した構造の電極積層体を持つ電気二重層
コンデンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、電気二重層コンデンサ
は、活性炭よりなる分極性電極と電解液との界面に形成
される電気二重層に蓄積される電荷による電気エネルギ
ーを利用するものである。そして従来より、一時的に大
きなエネルギーを供給する電源として利用できる例えば
静電容量１０００〜１００００Ｆ程度の大容量の電気二
重層コンデンサとして、その各々が正極用集電極の両側
に活性炭よりなる正電荷蓄積用の分極性電極を配した複
数の正極と、その各々が負極用集電極の両側に活性炭よ
りなる負電荷蓄積用の分極性電極を配した複数の負極と
を、それらの間にセパレータを介在させて、交互に積層
してなる角形の電極積層体を有する電気二重層コンデン
サが知られている。

【０００３】図７は従来の電気二重層コンデンサの電極
積層体の構成を説明するための図、図８は図７の電極積
層体が組み込まれた電気二重層コンデンサの全体構成例
をその一部を切り欠いて示す斜視図である。

【０００４】従来の電気二重層コンデンサにおける電極
積層体の組立ては、自動化を図るために産業用ロボット
（図示省略）を用い、以下の(A) 〜(J) の手順（ステッ
プ）で行われていた。すなわち、(A) 図示しない基台上
に矩形をなす１枚の押え板５７を載置し、その押え板５
７上に矩形シート状をなす１枚のセパレータ５６を重ね
置く。ここで、セパレータ５６は、イオン透過性及び電
気絶縁性を有する多孔質材料、例えばポリプロピレン繊
維不織布よりなり、その厚みが約２５μｍ程度のもので
ある。(B) 次いで、幅の狭い帯状の集電極リード部５４
ａを有する矩形シート状の１枚の負極用集電極５４、及
び矩形シート状の１枚の分極性電極５５をこの順に重ね
置いて、一方の最外部に配される負極５２’を形成す
る。

【０００５】ここで、電荷を蓄積するための活性炭より
なる前記分極性電極５５は、その厚みが０．１〜２．０
ｍｍ程度のものであり、この分極性電極５５と接する導
電体である前記負極用集電極５４及び後述する正極用集
電極５３は、厚みが７〜５０μｍ程度のアルミニウム箔
よりなるものである。

【０００６】(C) 次に１枚のセパレータ５６を重ね置
く。(D) 次いで、１枚の分極性電極５５、集電極リード
部５３ａを有する矩形シート状の１枚の正極用集電極５
３、及び次の１枚の分極性電極５５をこの順に重ね置い
て、１つの正極５１を形成する。(E) 前記正極５１の上
側の分極性電極５５上に１枚のセパレータ５６を重ね置
く。(F) 続いて、１枚の分極性電極５５、１枚の負極用
集電極５４及び次の１枚の分極性電極５５をこの順に重
ね置いて、１つの負極５２を形成する。なお、正極用集
電極５３と負極用集電極５４とは、図７に示すように、
そのリード部５３ａ，５４ａが異なる位置になるように
積層される。また一般に、集電極５３，５４の集電部と
分極性電極５５とは同一寸法で矩形をなしており、同様
に矩形をなすセパレータ５６は、短絡防止のため、これ
らより僅かに大きいものである。

【０００７】(G) 次いで、前記(C) 〜(F) のステップを
所要回数繰り返す。例えば、正極５１と負極５２とをセ
パレータ５６を介して交互に５０個ずつ積層する。そし
て、他方の最外部に配される正極５１’を形成するた
め、(H) １枚のセパレータ５６を重ね置き、(I) 続い
て、１枚の分極性電極５５及び１枚の正極用集電極５３
をこの順に重ね置いて、最外部に配される正極５１’を
形成する。(J) 次に１枚のセパレータ５６を重ね置き、
しかる後、最後に押え板５７を重ね置いて積層を終了す
る。

【０００８】なお、このような産業用ロボットによる前
記電極積層体の組立ては、正極用集電極５３、負極用集
電極５４、分極性電極５５及びセパレータ５６を、それ
ぞれの所定箇所に多数枚用意しておき、この各ストック
箇所から１枚ずつ把持して積層箇所（基台）へ運び積み
重ねる動作を繰り返すことにより行われている。

【０００９】このようにして積層されたものを、各電極
５１，５２の集電極と分極性電極５５とを密着させるた
めに、前記両押え板５７，５７を介して積層方向に押圧
した状態で締付け用テープ６０によりテーピングして固
定し、電極積層体を得る。そして図８に示すように、こ
の電極積層体を角形外装ケース６１内に収納して所定の
電解液を含浸させ、ケース上蓋６１ａに固定される正極
外部端子６２に各正極用集電極５３のリード部５３ａを
かしめ等によって接続するとともに、負極外部端子６３
に各負極用集電極５４のリード部５４ａをかしめ等によ
って接続し、しかる後、ケース６１の開口部にケース上
蓋６１ａを取り付けて密閉するようにしている。このよ
うにして、電気二重層コンデンサが組立てられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述した従来の
電気二重層コンデンサでは、集電極（正極用集電極、負
極用集電極）、分極性電極及びセパレータを各々独立し
た単体の形態で用意し、これらの単体部材を１枚ずつ順
に積み重ねて電極積層体を組み立てるようにしたもので
あるから、産業用ロボットを用いて電極積層体の組立て
を行う場合、集電極及びセパレータが非常に薄いもので
取扱い難いため、集電極とセパレータに関し、ロボット
ハンドでの２枚重ね取り、あるいは把持ミスによる積み
重ね忘れがしばしば発生するという不具合があった。ま
た、アルミニウム箔よりなる集電極については、電気的
性能の低下を招くシワや折れ筋などの変形が積み重ねを
行う際に生じ易かった。

【００１１】この発明は、前記事情に鑑みてなされたも
ので、組立ての自動化に適した構造の電極積層体を有
し、これにより大容量コンデンサの大量生産に適した電
気二重層コンデンサを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、その各々が正極用集電極
の両側に活性炭よりなる分極性電極を配した複数の正極
と、各々が負極用集電極の両側に活性炭よりなる分極性
電極を配した複数の負極とをそれらの間にセパレータを
介在させて交互に積層してなる電極積層体を有する電気
二重層コンデンサにおいて、前記各正極用集電極が、各
正極毎に切り離されることなく第１番目の正極用から最
終の正極用まで連続的につながった長尺シート状正極用
集電極体を、各正極における２枚の分極性電極の間の位
置毎に、順に所定長さずつ折り込むことで形成されてい
ること、前記各負極用集電極が、各負極毎に切り離され
ることなく第１番目の負極用から最終の負極用まで連続
的につながった長尺シート状負極用集電極体を、各負極
における２枚の分極性電極の間の位置毎に、順に所定長
さずつ折り込むことで形成されていること、前記セパレ
ータが、長尺シート状をなし、第１番目の正極・負極間
から最終の正極・負極間にわたって切り離されることな
く連続したものであること、を特徴とする電気二重層コ
ンデンサである。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の電
気二重層コンデンサにおいて、前記長尺シート状正極用
集電極体及び前記長尺シート状負極用集電極体が、それ
ぞれ、アルミニウム箔の片表面にフィルム状の合成樹脂
層を形成してなる長尺シート状素材に、集電極を１枚分
ごと順に形成するための折り込み目と、集電極リード部
形成用のスリットとを設けたものであることを特徴とす
るものである。また、請求項３記載の発明は、請求項２
記載の電気二重層コンデンサにおいて、前記アルミニウ
ム箔の表裏の箔面のうち、分極性電極に密着押圧した場
合におけるアルミニウム箔と分極性電極間の接触電気抵
抗値を小さくすべく、前記接触電気抵抗値が大きい方の
箔面に前記合成樹脂層が形成されていることを特徴とす
るものである。また、請求項４記載の発明は、請求項１
〜３のいずれか１項に記載の電気二重層コンデンサにお
いて、前記セパレータが、セパレータ素材を複数枚重ね
たものであることを特徴とするものである。

【００１４】この発明による電気二重層コンデンサにお
いては、分極性電極のみを従来と同様に単体形態とし、
分極性電極に比べて薄肉の集電極及びセパレータについ
ては、従来の１個ずつの単体形態ではなく、各正極毎に
切り離されることなく第１番目の正極用から最終の正極
用まで連続的につながった長尺シート状正極用集電極体
と、同様にして第１番目から最終の負極用まで連続的に
つながった長尺シート状負極用集電極体と、第１番目の
正極・負極間から最終の正極・負極間にわたって切り離
されることなく連続した長尺シート状をなすセパレータ
とを用いるようにしている。これにより、電極積層体の
組立てにあたり、前記３種類の連続シート状部材それぞ
れを、供給用ロールに巻回した形態にて用意し、これら
供給用ロールから順次巻き解いて所定長さずつ折り込み
積み重ねることにより、電極積層体を組み立て形成する
ことができるので、従来のような、ロボットハンドでの
２枚重ね取り、あるいは把持ミスによる積み重ね忘れが
なく、電極積層体を組立ての自動化に適した構造となし
える。

【００１５】前記長尺シート状正極用集電極体及び長尺
シート状負極用集電極体は、アルミニウム箔素材のみで
は非常に薄く取扱い難くハンドリング性が悪いという不
具合点を改良するため、アルミニウム箔の片表面にフィ
ルム状の合成樹脂層を形成してなるものがよい。合成樹
脂層が形成された前記各集電極体は、腰がしっかりと
し、多少粗雑な取り扱いでも折れ筋やキズなどの変形を
生じることがなく、ハンドリング性の良いものとなる。
厚み７〜５０μｍの範囲のアルミニウム箔では、ハンド
リング性改善効果を得るには、前記合成樹脂層の厚みは
５〜２０μｍ程度の範囲がよい。

【００１６】ここで、前記アルミニウム箔については、
一般に、その表面と裏面とでは、アルミ箔自体の製造工
程に起因する表面粗さの違いがあり、分極性電極との間
で生じる接触電気抵抗値に大小の差がある。このため、
非導電性の前記合成樹脂層の形成に際しては、アルミニ
ウム箔の表裏の箔面のうち、分極性電極に密着押圧した
場合におけるアルミニウム箔と分極性電極間の接触電気
抵抗値を小さくすべく、前記接触電気抵抗値が大きい方
の箔面に合成樹脂層を形成し、前記接触電気抵抗値の小
さい方の箔面が分極性電極に接するようにした（図２参
照）。

【００１７】また、前記正極用と負極用の各長尺シート
状集電極体は、それぞれ、アルミニウム箔の片表面に前
記合成樹脂層を形成してなる長尺シート状素材に、集電
極を１枚分ごと順に形成するための折り込み目としての
ミシン目と、各集電極のリード部形成用のスリットとを
設けたものとすることで（図３参照）、各正極における
折り込み操作による正極用集電極の形成、同じく各負極
における折り込み操作による負極用集電極の形成を容易
に、かつ位置ずれなく確実に行うことができる。なお、
各集電極のリード部は、電極積層体組み立て後、長尺シ
ート状集電極体の一部を前記スリットに沿って切り取る
ことで形成される（図４参照）。

【００１８】また、前記長尺シート状をなすセパレータ
については、セパレータ素材自体に不可避的に存在する
ピンホール（製造時に不可避的に発生）による電気絶縁
性の低下をなくすため、また、積層終了後、電極間の密
着性を高めるため電極積層体はその積層方向に押圧され
た状態でテーピングされるが、このとき分極性電極表面
に存在する活性炭よりなる突出した状態の遊離粒子（例
えばその粒子径：２〜５０μｍ）によってセパレータ素
材が突き破られて生じた微小孔による電気絶縁性の低下
をなくすために、セパレータ素材を複数枚重ねたもの、
例えば、厚み約２５μｍのポリプロピレン繊維不織布製
のセパレータ素材を２枚あるいは３枚重ねたものがよ
い。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１はこの発明による電気二重
層コンデンサの電極積層体の組立て手順を説明するため
の図、図２は図１の要部説明図、図３はこの発明に係る
長尺シート状負極用集電極体の展開図、図４はこの発明
に係る長尺シート状負極用集電極体の説明図である。

【００２０】図１及び図２において、２２は図示しない
取付け用部材に着脱かつ回転可能に取り付けられた第２
供給用ロールであり、この第２供給用ロール２２に長尺
シート状をなす後述する長尺シート状負極用集電極体１
４がロール状に巻回されている。同様に、この第２供給
用ロール２２に相対向する側である図における左側位置
には、取付け用部材（図示省略）に第１供給用ロール２
１が着脱かつ回転可能に取り付けられており、この第１
供給用ロール２１に長尺シート状正極用集電極体１３が
ロール状に巻回されている。

【００２１】また、図における上方位置には、図示しな
い３個の供給用ロールが配設されており、これらの各供
給用ロールには、長尺シート状をなすセパレータ素材が
ロール状に巻回されている。そして、左右方向へ移動可
能なガイドロール２３により、前記３個の各供給用ロー
ルからのセパレータ素材が一体に重ね合わされて送給さ
れ、この一体に重ね合わされものがセパレータ１６とし
て用いられるようになされている。このセパレータ１６
は、前述したように破れ等による電気絶縁性の低下や漏
れ電流の増加をなくすため、この例では、厚み約２５μ
ｍで幅９２ｍｍのポリプロピレン繊維不織布製のセパレ
ータ素材を３枚重ね合わせたものとなされている。

【００２２】さらにこの例では、ピックアンドプレイス
（pick and place）作業を行う図示しない一台の産業用
ロボットが設置されており、このロボットは、所定箇所
に多数枚蓄積してある分極性電極１５を、このストック
箇所から１枚ずつ把持して後述する積み重ね動作を繰り
返し行わせるためのものである。矩形をなす分極性電極
１５は、この例では、電荷を蓄積するための活性炭粉末
８０重量％、結着剤としてのＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン）１０重量％、および電導性改善用のカー
ボンブラック１０重量％を混練し、これをシート化して
なるものであって、厚み約０．５ｍｍ、短辺寸法４６ｍ
ｍ、長辺寸法９２ｍｍである。

【００２３】そして、前記の長尺シート状集電極体１
３，１４は、前述したようにアルミニウム箔素材のみで
は非常に薄くハンドリング性が悪いという不具合点を改
良するため、この例では、厚み１０μｍのアルミニウム
箔の片表面に、コーティング法により合成樹脂層として
厚み１５μｍ程度のポリエチレン樹脂層を形成してなる
ものである。なお、このポリエチレン樹脂層に代えて、
例えばポリプロピレン樹脂などの合成樹脂層を形成する
ようにしてもよい。

【００２４】ここで、前記ポリエチレン樹脂層の形成に
際しては、前述したように、アルミニウム箔の表裏の各
箔面のうち、分極性電極１５に密着押圧した場合におけ
るアルミニウム箔・分極性電極１５間の接触電気抵抗値
を小さくすべく、前記接触電気抵抗値が大きい方の箔面
に前記樹脂層を形成し、前記接触電気抵抗値の小さい方
の箔面が分極性電極１５に接するようにした。図５はこ
の発明に係る長尺シート状集電極体を構成するアルミニ
ウム箔についての接触電気抵抗値の測定方法を説明する
ための図、図６は図５に示す測定方法によるアルミニウ
ム箔の表裏の各箔面について接触圧力と接触電気抵抗値
との関係を示す図である。なお、市販のものでは外観
上、アルミ箔面は一方の面が鏡面、他方の面が粗面とな
っており、次の説明では分かり易くするため、この鏡
面、粗面という呼び方を用いる。

【００２５】すなわち、図５に示すように、基台２４上
に、２枚のアルミニウム箔ＡＳの各鏡面間に分極性電極
に相当する平板状のグラッシーカーボン２５を挟んだも
のを載置し、このものを押圧板２６を介してプレス機
（図示省略）にて加圧した状態で、図に示すと間の
抵抗値を測定した。同様に、２枚のアルミニウム箔ＡＳ
の各粗面間にグラッシーカーボン２５を挟んだものにつ
いて抵抗測定した。測定結果の一例を図６に示す。この
結果から、前述の接触電気抵抗値の小さい方のアルミ箔
面が分極性電極１５に接するようにするため、鏡面の方
に前記ポリエチレン樹脂層を形成した。

【００２６】さて、前記長尺シート状負極用集電極体１
４は、このようにアルミニウム箔の片面側に樹脂コーテ
ィングした長尺シート状素材に、図３に示すように、各
集電極１４１を１枚分ごと順に形成するための折り込み
用のミシン目１４ａと、各集電極のリード部形成用のス
リット１４ｂとを設けたものである。そして、各集電極
１４１のリード部１４１ａは、後述する電極積層体組み
立て後、長尺シート状集電極体１４の一部を前記スリッ
ト１４ｂに沿って切り取ることで形成されるようになっ
ている（図４参照）。２つ重ねに折り込まれて形成され
る各負極用集電極１４１の寸法は、この例では、集電極
部短辺Ｗ１：４６ｍｍ，集電極部長辺Ｌ１：９２ｍｍ，
リード部幅Ｗ２：１８ｍｍ，リード部長さＬ２：９２ｍ
ｍである。正極用の長尺シート状集電極体１３について
も同様である。

【００２７】なお、後述する電極積層体の組立て後、角
形外装ケースの負極外部端子（ボルト）に、前記各集電
極１４１のリード部１４１ａは束ねて一緒にカシメ接続
されるようになっているが、このときリード部１４１ａ
の一部のものと前記端子とのカシメ接続が不十分なこと
があっても、図３，図４に示すように、各集電極１４１
が個別に分離されておらず機械的につながっているの
で、前記負極外部端子と各集電極１４１とが確実に接続
されることになる。正極用集電極１３１についても同様
である。

【００２８】以下、図１及び図２を参照しながら、この
発明による電気二重層コンデンサの電極積層体の組立て
手順(a) 〜(k) を説明する。

【００２９】(a) 前記のガイドロール２３により前記セ
パレータ１６を送給し、図示しない基台上にセパレータ
１６を１枚分長さ載せ置き、さらにそのセパレータ１６
上に、前記の図示しないロボットにて矩形をなす１枚の
押え板１７を重ね置く。(b)セパレータ１６を所定長さ
送給しつつガイドロール２３を図における左方向へ移動
し、前記押え板７上にセパレータ１６を１枚分長さ重ね
置く。(c) 次いで、前記の第２供給用ロール２２から巻
き解いた長尺シート状負極用集電極体１４を、水平方向
に往復動される折り込み用薄片（図示省略）により、ミ
シン目１４ａに沿って折り曲げて折り込み、１枚分の負
極用集電極１４１を形成し、しかる後この１枚分の負極
用集電極１４１上に、前記ロボットにて１枚の分極性電
極１５を重ね置いて、一方の最外部（図における最下
部）に配される負極１２’を形成する。

【００３０】(d) 次に、セパレータ１６を所定長さ送給
しつつガイドロール２３を図における右方向へ移動し、
セパレータ１６を１枚分長さ重ね置く。(e) 次いで、前
記ロボットにて１枚の分極性電極１５を重ね置き、この
分極性電極１５上に、前記の第１供給用ロール２１から
巻き解いた長尺シート状正極用集電極体１３を水平方向
に往復動される折り込み用薄片（図示省略）によりその
ミシン目１３ａに沿って折り曲げて折り込み、１枚分の
正極用集電極１３１を形成し、しかる後、この上に前記
ロボットにより次の１枚の分極性電極１５を重ね置い
て、１つの正極１１を形成する。

【００３１】(f) 続いて、セパレータ１６を所定長さ送
給しつつガイドロール２３を図における左方向へ移動
し、セパレータ１６を１枚分長さ重ね置く。(g) 次い
で、前記ロボットにて１枚の分極性電極１５を重ね置
き、この分極性電極１５上に、第２供給用ロール２２か
ら巻き解いた長尺シート状負極用集電極体１４をそのミ
シン目１４ａに沿って折り曲げて折り込み、１枚分の負
極用集電極１４１を形成し、しかる後、この上に前記ロ
ボットにより次の１枚の分極性電極１５を重ね置いて、
１つの負極１２を形成する。

【００３２】(h) 次いで、前記(d) 〜(g) のステップを
所要回数繰り返す。例えば、正極１１と負極１２とをセ
パレータ１６を介して交互に５０個ずつ積層する。そし
て、集電極体１４をミシン目に沿って切断し、次に他方
の最外部（図における最上部）に配される正極１１’を
形成するため、まず、(i) セパレータ１６を所定長さ送
給しつつガイドロール２３を右方向へ移動し、セパレー
タ１６を１枚分長さ重ね置く。(j) 続いて、前記ロボッ
トにて１枚の分極性電極１５を重ね置き、この分極性電
極１５上に、前記の第１供給用ロール２１から巻き解い
た長尺シート状正極用集電極体１３をそのミシン目１３
ａに沿って折り曲げて折り込み、１枚分の正極用集電極
１３１を形成し、これにより最外部に配される正極１
１’を形成する。しかる後に集電極体１３をミシン目１
３ａに沿って切断する。(k) 次に、セパレータ１６を所
定長さ送給しつつガイドロール２３を左方向へ移動し、
セパレータ１６を１枚分長さ重ね置き、しかる後、最後
に前記ロボットにて押え板１７を重ね置いて積層を終了
する。

【００３３】そして、積層後のコンデンサ組み立て手順
は従来と同様であり、このようにして積層されたもの
を、前記両押え板１７，１７を介して積層方向に押圧し
た状態で締付け用テープによりテーピングし、この電極
積層体を角形外装ケース内に収納するようにしている。

【００３４】このように、この発明による電気二重層コ
ンデンサにおいては、その電極積層体の組立てにあた
り、分極性電極のみを個別単体形態とし、分極性電極に
比べて薄肉の集電極及びセパレータについては、従来の
１個ずつの個別単体形態ではなく、連続シート状の形態
にて用意し、これら連続シート状のものを順次所定長さ
ずつ折り込み積み重ねることにより、従来のような、ロ
ボットハンドでの２枚重ね取り、あるいは把持ミスによ
る積み重ね忘れを生じることなく、電極積層体の組立て
を行えるようにしたものであるから、組立ての自動化に
適した構造の電極積層体を有し、大容量コンデンサの大
量生産に適したものとなる。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によると、
組立ての自動化に適した構造の電極積層体を有し、これ
により大容量コンデンサの大量生産に適した電気二重層
コンデンサを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による電気二重層コンデンサの電極積
層体の組立て手順を説明するための図である。

【図２】図１の要部説明図である。

【図３】この発明に係る長尺シート状負極用集電極体の
展開図である。

【図４】この発明に係る長尺シート状負極用集電極体の
説明図である。

【図５】この発明に係る長尺シート状集電極体を構成す
るアルミニウム箔についての接触電気抵抗値の測定方法
を説明するための図である。

【図６】図５に示す測定方法によるアルミニウム箔の表
裏の各箔面について接触圧力と接触電気抵抗値との関係
を示す図である。

【図７】従来の電気二重層コンデンサの電極積層体の構
成説明図である。

【図８】図７の電極積層体が組み込まれた電気二重層コ
ンデンサの全体構成例をその一部を切り欠いて示す斜視
図である。

【符号の説明】

１１，１１’…正極 １２，１２’…負極 １３…長尺
シート状正極用集電極体 １３ａ…ミシン目 １３ｂ…
スリット １３１…正極用集電極 １３１ａ…正極用集
電極のリード部 １４…長尺シート状負極用集電極体
１４ａ…ミシン目 １４ｂ…スリット １４１…負極用
集電極 １４１ａ…負極用集電極のリード部 １５…分
極性電極 １６…セパレータ １７…押え板 ２１…第
１供給用ロール ２２…第２供給用ロール ２３…ガイ
ドロール ２４…基台 ２５…グラッシーカーボン ２
６…押圧板 ＡＳ…アルミニウム箔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その各々が正極用集電極の両側に活性炭
   よりなる分極性電極を配した複数の正極と、各々が負極
   用集電極の両側に活性炭よりなる分極性電極を配した複
   数の負極とをそれらの間にセパレータを介在させて交互
   に積層してなる電極積層体を有する電気二重層コンデン
   サにおいて、 前記各正極用集電極が、各正極毎に切り離されることな
   く第１番目の正極用から最終の正極用まで連続的につな
   がった長尺シート状正極用集電極体を、各正極における
   ２枚の分極性電極の間の位置毎に、順に所定長さずつ折
   り込むことで形成されていること、 前記各負極用集電極が、各負極毎に切り離されることな
   く第１番目の負極用から最終の負極用まで連続的につな
   がった長尺シート状負極用集電極体を、各負極における
   ２枚の分極性電極の間の位置毎に、順に所定長さずつ折
   り込むことで形成されていること、 前記セパレータが、長尺シート状をなし、第１番目の正
   極・負極間から最終の正極・負極間にわたって切り離さ
   れることなく連続したものであること、を特徴とする電
   気二重層コンデンサ。
2. 【請求項２】 前記長尺シート状正極用集電極体及び前
   記長尺シート状負極用集電極体が、それぞれ、アルミニ
   ウム箔の片表面にフィルム状の合成樹脂層を形成してな
   る長尺シート状素材に、集電極を１枚分ごと順に形成す
   るための折り込み目と、集電極リード部形成用のスリッ
   トとを設けたものであることを特徴とする請求項１記載
   の電気二重層コンデンサ。
3. 【請求項３】 前記アルミニウム箔の表裏の箔面のう
   ち、分極性電極に密着押圧した場合におけるアルミニウ
   ム箔と分極性電極間の接触電気抵抗値を小さくすべく、
   前記接触電気抵抗値が大きい方の箔面に前記合成樹脂層
   が形成されていることを特徴とする請求項２記載の電気
   二重層コンデンサ。
4. 【請求項４】 前記セパレータが、セパレータ素材を複
   数枚重ねたものであることを特徴とする請求項１〜３の
   いずれか１項に記載の電気二重層コンデンサ。