JPH1078388A - 紫外線透過性底部ウェルを備えるマイクロプレート及びその製造方法 - Google Patents
紫外線透過性底部ウェルを備えるマイクロプレート及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1078388A JPH1078388A JP9069791A JP6979197A JPH1078388A JP H1078388 A JPH1078388 A JP H1078388A JP 9069791 A JP9069791 A JP 9069791A JP 6979197 A JP6979197 A JP 6979197A JP H1078388 A JPH1078388 A JP H1078388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microplate
- sheet
- plastic material
- mold cavity
- well
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 149
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 9
- -1 polychlorotrifluoroethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 claims description 4
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical group C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002211 ultraviolet spectrum Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 229920004439 Aclar® Polymers 0.000 description 16
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 14
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 4
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004847 absorption spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxyphenyl)-phenylmethanone Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCILGMFPJBRCNO-UHFFFAOYSA-N 4-phenyl-2H-benzotriazol-5-ol Chemical compound OC1=CC=C2NN=NC2=C1C1=CC=CC=C1 ZCILGMFPJBRCNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 229920006370 Kynar Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010256 biochemical assay Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000002359 drug metabolite Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001506 fluorescence spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000011330 nucleic acid test Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- GDESWOTWNNGOMW-UHFFFAOYSA-N resorcinol monobenzoate Chemical class OC1=CC=CC(OC(=O)C=2C=CC=CC=2)=C1 GDESWOTWNNGOMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003873 salicylate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M trans-cinnamate Chemical class [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000000870 ultraviolet spectroscopy Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
- B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
- B01L3/508—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes rigid containers not provided for above
- B01L3/5085—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes rigid containers not provided for above for multiple samples, e.g. microtitration plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
- G01N21/03—Cuvette constructions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/33—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using ultraviolet light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2300/00—Additional constructional details
- B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
- B01L2300/0809—Geometry, shape and general structure rectangular shaped
- B01L2300/0829—Multi-well plates; Microtitration plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2300/00—Additional constructional details
- B01L2300/12—Specific details about materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Hematology (AREA)
- Optical Measuring Cells (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】マイクロプレート及びマイクロプレートの製造
方法を提供する。 【解決手段】マイクロプレートは少なくとも第１及び第
２のウェルを含み、各ウェルは紫外線透過性底部をも
つ。別の態様では、マイクロプレートは上部と該上部に
隣接する下部をもつフレームと、上部と下部の間に配置
され、マイクロプレートの少なくとも１個のウェルの底
部を規定するシートを含む。方法の１態様は、複数のウ
ェルの側壁を形成するように付形された断面を含む金型
キャビティに紫外線透過性材料のシートを挿入する段階
と、溶融プラスチック材料を金型キャビティに注入する
段階と、プラスチック材料を冷却し、プラスチック材料
が第１及び第２のウェルの各々の側壁を形成し且つ紫外
線透過性材料のシートが第１及び第２のウェルの各々の
底部を形成するマイクロプレートを形成する段階を含
む。
方法を提供する。 【解決手段】マイクロプレートは少なくとも第１及び第
２のウェルを含み、各ウェルは紫外線透過性底部をも
つ。別の態様では、マイクロプレートは上部と該上部に
隣接する下部をもつフレームと、上部と下部の間に配置
され、マイクロプレートの少なくとも１個のウェルの底
部を規定するシートを含む。方法の１態様は、複数のウ
ェルの側壁を形成するように付形された断面を含む金型
キャビティに紫外線透過性材料のシートを挿入する段階
と、溶融プラスチック材料を金型キャビティに注入する
段階と、プラスチック材料を冷却し、プラスチック材料
が第１及び第２のウェルの各々の側壁を形成し且つ紫外
線透過性材料のシートが第１及び第２のウェルの各々の
底部を形成するマイクロプレートを形成する段階を含
む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般には試料アッセ
イ用マイクロプレート、より詳細には、紫外線透過性底
部ウェルをもつマイクロプレート及び該マイクロプレー
トの製造方法に関する。
イ用マイクロプレート、より詳細には、紫外線透過性底
部ウェルをもつマイクロプレート及び該マイクロプレー
トの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】多くのバイオテクノロジー分野の最近の発
達に伴い、生化学系の種々の試験（一般にアッセイと呼
ばれる）を実施する必要が増している。これらのアッセ
イは例えば生化学反応速度、ＤＮＡ融点測定、ＤＮＡス
ペクトルシフト、ＤＮＡ及びタンパク質濃度測定、蛍光
プローブの励起／発光、酵素活性、酵素−補因子アッセ
イ、ホモジニアスアッセイ、薬剤代謝物アッセイ、薬剤
濃度アッセイ、分配確認、容量確認、溶媒濃度確認及び
溶媒和確認を含む。生化学系の殆どの成分は電磁スペク
トルの紫外域（２００ｎｍ〜４００ｎｍ）の輻射を吸収
するので、紫外線吸収分光分析を用いてこれらの系を試
験することができる。更に、紫外線吸収分光分析は精度
及び正確さが比較的高いという利点もある。
達に伴い、生化学系の種々の試験（一般にアッセイと呼
ばれる）を実施する必要が増している。これらのアッセ
イは例えば生化学反応速度、ＤＮＡ融点測定、ＤＮＡス
ペクトルシフト、ＤＮＡ及びタンパク質濃度測定、蛍光
プローブの励起／発光、酵素活性、酵素−補因子アッセ
イ、ホモジニアスアッセイ、薬剤代謝物アッセイ、薬剤
濃度アッセイ、分配確認、容量確認、溶媒濃度確認及び
溶媒和確認を含む。生化学系の殆どの成分は電磁スペク
トルの紫外域（２００ｎｍ〜４００ｎｍ）の輻射を吸収
するので、紫外線吸収分光分析を用いてこれらの系を試
験することができる。更に、紫外線吸収分光分析は精度
及び正確さが比較的高いという利点もある。
【０００３】生化学系のアッセイは産業及び学術の両者
で大規模に実施されるので、簡便且つ廉価にこれらのア
ッセイを実施できる装置を利用できることが望ましい。
マイクロプレートは比較的取り扱い易く、低価格である
ため、このような試験で使用されることが多い。マイク
ロプレートは一般に、ポリマー材料から形成される複数
の独立したウェルから構成される。各ウェルは、試料の
アリコートを各ウェルに収容できるように側壁と底部を
含む。ウェルは、試料を別々に又はまとめて試験できる
ように比較的密接してマトリックスパターンで配置され
得る。マイクロプレートの一般的な寸法は４×６（２４
ウェル）又は８×１２（９６ウェル）の寸法をもつマト
リックスを含むが、もっと大きいマイクロプレートも使
用され、数百あるいは数千のウェルのマトリックスも含
み得る。
で大規模に実施されるので、簡便且つ廉価にこれらのア
ッセイを実施できる装置を利用できることが望ましい。
マイクロプレートは比較的取り扱い易く、低価格である
ため、このような試験で使用されることが多い。マイク
ロプレートは一般に、ポリマー材料から形成される複数
の独立したウェルから構成される。各ウェルは、試料の
アリコートを各ウェルに収容できるように側壁と底部を
含む。ウェルは、試料を別々に又はまとめて試験できる
ように比較的密接してマトリックスパターンで配置され
得る。マイクロプレートの一般的な寸法は４×６（２４
ウェル）又は８×１２（９６ウェル）の寸法をもつマト
リックスを含むが、もっと大きいマイクロプレートも使
用され、数百あるいは数千のウェルのマトリックスも含
み得る。
【０００４】一般には、マイクロプレートを作成するた
めに使用される材料は、アッセイしようとする試料と使
用しようとする分析技術に基づいて選択される。例え
ば、マイクロプレートの作成材料は試料の成分に対して
化学的に不活性であるべきであり、材料は実験中にマイ
クロプレートが暴露される輻射又は加熱条件に耐性であ
るべきである。従って、紫外線吸収により試料をアッセ
イするのに使用されるマイクロプレートは、実質的量の
紫外線が各ウェルを透過し、ウェル底部に吸収されるこ
となく試料と相互作用できるように、紫外線透過性底部
シートをもつべきである。
めに使用される材料は、アッセイしようとする試料と使
用しようとする分析技術に基づいて選択される。例え
ば、マイクロプレートの作成材料は試料の成分に対して
化学的に不活性であるべきであり、材料は実験中にマイ
クロプレートが暴露される輻射又は加熱条件に耐性であ
るべきである。従って、紫外線吸収により試料をアッセ
イするのに使用されるマイクロプレートは、実質的量の
紫外線が各ウェルを透過し、ウェル底部に吸収されるこ
となく試料と相互作用できるように、紫外線透過性底部
シートをもつべきである。
【０００５】紫外線透過性底部シートをもつマイクロプ
レートを利用する潜在的利点にも拘わらず、このような
マイクロプレートの製造は進んでいない。これらのマイ
クロプレートの設計における１つの問題は、マイクロプ
レート作成に一般に使用されるポリマー材料に関係して
いる。特に、これらのポリマー材料は通常は紫外線吸収
確率が比較的高い。紫外線がポリマー材料により吸収さ
れると、マイクロプレートは化学的及び物理的に劣化す
る。従って、これらのマイクロプレートの寿命を延ばす
ために、多くの場合には紫外線を吸収するように特別に
調製した紫外線安定剤をポリマー材料に添加している。
その結果、殆どの公知マイクロプレートは紫外線吸収確
率が異常に高くなり、試料の紫外線吸収を使用する実験
には利用できなくなってしまう。
レートを利用する潜在的利点にも拘わらず、このような
マイクロプレートの製造は進んでいない。これらのマイ
クロプレートの設計における１つの問題は、マイクロプ
レート作成に一般に使用されるポリマー材料に関係して
いる。特に、これらのポリマー材料は通常は紫外線吸収
確率が比較的高い。紫外線がポリマー材料により吸収さ
れると、マイクロプレートは化学的及び物理的に劣化す
る。従って、これらのマイクロプレートの寿命を延ばす
ために、多くの場合には紫外線を吸収するように特別に
調製した紫外線安定剤をポリマー材料に添加している。
その結果、殆どの公知マイクロプレートは紫外線吸収確
率が異常に高くなり、試料の紫外線吸収を使用する実験
には利用できなくなってしまう。
【０００６】Ｈａｆｅｍａｎら（Ｈａｆｅｍａｎ）の米
国特許第５，４８７，８７２号は紫外線吸収技術により
試料をアッセイするように設計したマイクロプレートを
開示している。Ｈａｆｅｍａｎはマイクロプレートウェ
ルの底面を形成するのに利用可能な種々の材料を開示し
ており、例えばＴＰＸ（登録商標）４−メチルペンテン
−１ポリマー（三井石油化学）が好適材料として挙げら
れている。しかし、この材料をウェル底部に使用したマ
イクロプレートは所定の生化学実験では感度が制限され
る恐れがあると考えられる。例えば、核酸試験では、約
２６０ｎｍ〜約２８０ｎｍの範囲の紫外線吸収が試験さ
れるが、ＴＰＸ（登録商標）はこの波長範囲で比較的高
い光学密度をもつ。
国特許第５，４８７，８７２号は紫外線吸収技術により
試料をアッセイするように設計したマイクロプレートを
開示している。Ｈａｆｅｍａｎはマイクロプレートウェ
ルの底面を形成するのに利用可能な種々の材料を開示し
ており、例えばＴＰＸ（登録商標）４−メチルペンテン
−１ポリマー（三井石油化学）が好適材料として挙げら
れている。しかし、この材料をウェル底部に使用したマ
イクロプレートは所定の生化学実験では感度が制限され
る恐れがあると考えられる。例えば、核酸試験では、約
２６０ｎｍ〜約２８０ｎｍの範囲の紫外線吸収が試験さ
れるが、ＴＰＸ（登録商標）はこの波長範囲で比較的高
い光学密度をもつ。
【０００７】成形本体に接着した石英底部プレートをも
つマイクロプレートも製造されている。しかし、これら
のマイクロプレートのコストは全体をポリマー材料から
形成したマイクロプレートのコストよりも２桁以上も高
くなることが多く、殆どの試験では利用できない。更
に、石英底部プレートをマイクロプレート本体に結合す
るために使用する材料はマイクロプレートのウェルに収
容した試料中に浸出し、試料を汚染し、実験結果の信頼
性を損なう恐れがある。更に、経時的に底部プレートと
本体の間の結合の強度が低下し、試料ウェル間に漏れを
生じる恐れもある。
つマイクロプレートも製造されている。しかし、これら
のマイクロプレートのコストは全体をポリマー材料から
形成したマイクロプレートのコストよりも２桁以上も高
くなることが多く、殆どの試験では利用できない。更
に、石英底部プレートをマイクロプレート本体に結合す
るために使用する材料はマイクロプレートのウェルに収
容した試料中に浸出し、試料を汚染し、実験結果の信頼
性を損なう恐れがある。更に、経時的に底部プレートと
本体の間の結合の強度が低下し、試料ウェル間に漏れを
生じる恐れもある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、比較的廉価で
比較的耐久性であり、紫外スペクトルの有用な全範囲に
わたって許容可能な光学密度をもつウェル底部を含むマ
イクロプレートを提供するという課題が当該技術分野に
は残されている。
比較的耐久性であり、紫外スペクトルの有用な全範囲に
わたって許容可能な光学密度をもつウェル底部を含むマ
イクロプレートを提供するという課題が当該技術分野に
は残されている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の１態様では、少
なくとも１個のウェルの側壁を形成するフレームと、少
なくとも１個のウェルの底部を形成する第１の層を含む
マイクロプレートが提供される。第１の層は約２００ｎ
ｍ〜約３００ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．
０９以下の平均光学密度をもつプラスチック材料から形
成される。
なくとも１個のウェルの側壁を形成するフレームと、少
なくとも１個のウェルの底部を形成する第１の層を含む
マイクロプレートが提供される。第１の層は約２００ｎ
ｍ〜約３００ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．
０９以下の平均光学密度をもつプラスチック材料から形
成される。
【００１０】本発明の別の態様では、フレームとシート
を含むマイクロプレートが提供される。フレームは上部
と該上部に隣接する下部を含む。フレームの上部は少な
くとも１個のウェルの側壁を規定する。シートは少なく
とも１個のウェルの底部を規定し、シートの少なくとも
一部はフレームの上部と下部の間に配置される。
を含むマイクロプレートが提供される。フレームは上部
と該上部に隣接する下部を含む。フレームの上部は少な
くとも１個のウェルの側壁を規定する。シートは少なく
とも１個のウェルの底部を規定し、シートの少なくとも
一部はフレームの上部と下部の間に配置される。
【００１１】本発明の更に別の態様では、各々側壁と底
部をもつ少なくとも第１及び第２のウェルをもつマイク
ロプレートの製造方法が提供される。該方法は、（Ａ）
第１及び第２のウェルの側壁を形成するように付形され
た断面を含む金型キャビティに、約２００ｎｍ〜約３０
０ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．０９以下の
平均光学密度をもつ第１の材料のシートを挿入し、第１
及び第２のウェルの底部を形成するようにシートを配置
する段階と、（Ｂ）溶融プラスチック材料を金型キャビ
ティに注入する段階と、（Ｃ）プラスチック材料を冷却
し、プラスチック材料が第１及び第２のウェルの側壁を
形成し且つ第１の材料のシートが第１及び第２のウェル
の各々の底部を形成するマイクロプレートを形成する段
階を含む。
部をもつ少なくとも第１及び第２のウェルをもつマイク
ロプレートの製造方法が提供される。該方法は、（Ａ）
第１及び第２のウェルの側壁を形成するように付形され
た断面を含む金型キャビティに、約２００ｎｍ〜約３０
０ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．０９以下の
平均光学密度をもつ第１の材料のシートを挿入し、第１
及び第２のウェルの底部を形成するようにシートを配置
する段階と、（Ｂ）溶融プラスチック材料を金型キャビ
ティに注入する段階と、（Ｃ）プラスチック材料を冷却
し、プラスチック材料が第１及び第２のウェルの側壁を
形成し且つ第１の材料のシートが第１及び第２のウェル
の各々の底部を形成するマイクロプレートを形成する段
階を含む。
【００１２】本発明の更に別の態様では、マイクロプレ
ートの形成方法が提供される。該方法は、（Ａ）少なく
とも１個のウェルの側壁を規定し、下面をもつ上部プレ
ートを提供する段階と、（Ｂ）上部プレートの下面に中
間層を付着する段階と、（Ｃ）第１の材料のシートが少
なくとも１個のウェルの底部を形成するように、中間層
に第１の材料のシートを付着する段階を含む。
ートの形成方法が提供される。該方法は、（Ａ）少なく
とも１個のウェルの側壁を規定し、下面をもつ上部プレ
ートを提供する段階と、（Ｂ）上部プレートの下面に中
間層を付着する段階と、（Ｃ）第１の材料のシートが少
なくとも１個のウェルの底部を形成するように、中間層
に第１の材料のシートを付着する段階を含む。
【００１３】本発明の更に別の態様では、各々側壁と底
部をもつ少なくとも第１及び第２のウェルをもつマイク
ロプレートの製造方法が提供される。該方法は、（Ａ）
第１及び第２のウェルの側壁を形成するように付形され
た断面を含む金型キャビティに少なくとも１個の孔をも
つ材料のシートを挿入し、第１及び第２のウェルの底部
を形成するようにシートを配置する段階と、（Ｂ）第１
の溶融プラスチック材料を金型キャビティに注入する段
階と、（Ｃ）第１のプラスチック材料を冷却し、第１の
プラスチック材料が第１及び第２のウェルの側壁を形成
し且つ第１の材料のシートが第１及び第２のウェルの各
々の底部を形成するマイクロプレートを形成する段階を
含む。
部をもつ少なくとも第１及び第２のウェルをもつマイク
ロプレートの製造方法が提供される。該方法は、（Ａ）
第１及び第２のウェルの側壁を形成するように付形され
た断面を含む金型キャビティに少なくとも１個の孔をも
つ材料のシートを挿入し、第１及び第２のウェルの底部
を形成するようにシートを配置する段階と、（Ｂ）第１
の溶融プラスチック材料を金型キャビティに注入する段
階と、（Ｃ）第１のプラスチック材料を冷却し、第１の
プラスチック材料が第１及び第２のウェルの側壁を形成
し且つ第１の材料のシートが第１及び第２のウェルの各
々の底部を形成するマイクロプレートを形成する段階を
含む。
【００１４】本発明の更に別の態様では、少なくとも１
個のウェルの側壁を形成するフレームと、少なくとも１
個のウェルの底部を形成する第１の層を含むマイクロプ
レートが提供される。第１の層はＡｃｌａｒ（登録商
標）フィルム等のクロロトリフルオロポリエチレンから
形成され、約７．５ミルの厚さで約０．０９以下の平均
光学密度をもち得るが、コポリマーを組み込む場合には
それ以上にしてもよい。
個のウェルの側壁を形成するフレームと、少なくとも１
個のウェルの底部を形成する第１の層を含むマイクロプ
レートが提供される。第１の層はＡｃｌａｒ（登録商
標）フィルム等のクロロトリフルオロポリエチレンから
形成され、約７．５ミルの厚さで約０．０９以下の平均
光学密度をもち得るが、コポリマーを組み込む場合には
それ以上にしてもよい。
【００１５】本発明の種々の特徴及び利点は、添付図面
を参考に本発明の数種の態様に関する以下の詳細な説明
からよく理解されよう。
を参考に本発明の数種の態様に関する以下の詳細な説明
からよく理解されよう。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明によるマイ
クロプレート１０の１例を示し、図１は部分上面及び底
面図であり、図２は図１の２−２線における横断面図で
ある。マイクロプレート１０はウェル１２のアレーを含
み、各ウェルはアッセイしようとする試料のアリコート
を収容することができる。図例の態様では、マイクロプ
レートは複数の行列をもつ格子状に配置された９６個の
ウェルを含む。しかし、本発明はこの配置に制限されな
い。本発明は任意の型のマイクロプレート配置（例えば
６、２４、４８、９６又はそれ以上のウェル等の全ての
確立産業標準）で実施することができ、特定のウェル数
又は特定の寸法に制限されない。
クロプレート１０の１例を示し、図１は部分上面及び底
面図であり、図２は図１の２−２線における横断面図で
ある。マイクロプレート１０はウェル１２のアレーを含
み、各ウェルはアッセイしようとする試料のアリコート
を収容することができる。図例の態様では、マイクロプ
レートは複数の行列をもつ格子状に配置された９６個の
ウェルを含む。しかし、本発明はこの配置に制限されな
い。本発明は任意の型のマイクロプレート配置（例えば
６、２４、４８、９６又はそれ以上のウェル等の全ての
確立産業標準）で実施することができ、特定のウェル数
又は特定の寸法に制限されない。
【００１７】各ウェルは頂部リム１７、側壁１６及び底
部２０を含む。マイクロプレート１０は紫外線分光分析
により試料をアッセイするのに使用するように設計され
ているので、底部２０は紫外線透過性材料から形成され
る。図例の態様では、全ウェルの底部２０は材料の単一
シート２４から形成されている。シート２４は、ウェル
のアレーの配置に合わせて矩形でもよいし、図３に示す
ように外縁部に沿って波形にしてもよいし、各ウェルの
底部２０を形成するのに適した他の任意の形状でもよ
い。
部２０を含む。マイクロプレート１０は紫外線分光分析
により試料をアッセイするのに使用するように設計され
ているので、底部２０は紫外線透過性材料から形成され
る。図例の態様では、全ウェルの底部２０は材料の単一
シート２４から形成されている。シート２４は、ウェル
のアレーの配置に合わせて矩形でもよいし、図３に示す
ように外縁部に沿って波形にしてもよいし、各ウェルの
底部２０を形成するのに適した他の任意の形状でもよ
い。
【００１８】材料の紫外線透過は、式：
【数１】 （式中、Ａは材料の光学密度であり、λは材料に入射す
る輻射の波長であり、ｔは輻射が透過する材料の路長で
あり、Ｐ0は波長λで材料に入射する輻射の強度であ
り、Ｐは路長ｔで波長λで材料を透過する輻射の強度で
ある）によりベールの法則に従って定義される光学密度
として測定することができる。ベールの法則から明らか
なように、材料の光学密度は輻射の波長と材料を透過す
る輻射の路長に依存する。従って、特定範囲の波長で特
定厚さで材料の平均光学密度として材料の紫外線透過率
を定義すると好都合である。本明細書で材料の紫外線光
学密度という場合には、常に約７．５ミルの厚さと約２
００ｎｍ〜約３００ｎｍの波長範囲をもつ材料の平均光
学密度を意味する。約７．５ミルの厚さは紫外線光学密
度に関する全記載に共通の基準を提供するためのみに使
用するものであり、紫外線透過性材料から形成される本
発明のマイクロプレートの如何なる部分もこの厚さに制
限されないと理解すべきである。本発明のマイクロプレ
ートの種々の要素の厚さは本明細書の他の箇所で記載す
るように種々多様である。
る輻射の波長であり、ｔは輻射が透過する材料の路長で
あり、Ｐ0は波長λで材料に入射する輻射の強度であ
り、Ｐは路長ｔで波長λで材料を透過する輻射の強度で
ある）によりベールの法則に従って定義される光学密度
として測定することができる。ベールの法則から明らか
なように、材料の光学密度は輻射の波長と材料を透過す
る輻射の路長に依存する。従って、特定範囲の波長で特
定厚さで材料の平均光学密度として材料の紫外線透過率
を定義すると好都合である。本明細書で材料の紫外線光
学密度という場合には、常に約７．５ミルの厚さと約２
００ｎｍ〜約３００ｎｍの波長範囲をもつ材料の平均光
学密度を意味する。約７．５ミルの厚さは紫外線光学密
度に関する全記載に共通の基準を提供するためのみに使
用するものであり、紫外線透過性材料から形成される本
発明のマイクロプレートの如何なる部分もこの厚さに制
限されないと理解すべきである。本発明のマイクロプレ
ートの種々の要素の厚さは本明細書の他の箇所で記載す
るように種々多様である。
【００１９】本発明で使用するのに適した紫外線透過性
材料の例としては、ポリオレフィン、フルオロポリマ
ー、ポリエステル、非芳香族炭化水素、ポリ塩化ビニリ
デン及びポリハロカーボン（例えばポリクロロトリフル
オロエチレン）等のポリマー材料が挙げられる。本明細
書で使用する場合にはポリマー材料はホモポリマーでも
コポリマーでもよいと理解すべきである。ポリオレフィ
ンとしてはポリエチレン、ポリメチルペンテン及びポリ
プロピレンが挙げられ、フルオロポリマーとしてはポリ
フッ化ビニルが挙げられる。これらの紫外線透過性材料
の具体例としては、Ｋｙｎａｒ（登録商標）フィルム
（３Ｍ，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）、ＫｅｌＦ
（登録商標）フィルム（３Ｍ，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉ
ｓ，ＭＮ）及びＡｃｌａｒ（登録商標）フィルム（Ａｌ
ｌｉｅｄ Ｓｉｇｎａｌ，Ｍｏｒｒｉｓｔｏｗｎ，Ｎ
Ｊ）が挙げられる。特定紫外線透過性材料を開示した
が、これらは単なる例示であって非限定的であると理解
すべきである。
材料の例としては、ポリオレフィン、フルオロポリマ
ー、ポリエステル、非芳香族炭化水素、ポリ塩化ビニリ
デン及びポリハロカーボン（例えばポリクロロトリフル
オロエチレン）等のポリマー材料が挙げられる。本明細
書で使用する場合にはポリマー材料はホモポリマーでも
コポリマーでもよいと理解すべきである。ポリオレフィ
ンとしてはポリエチレン、ポリメチルペンテン及びポリ
プロピレンが挙げられ、フルオロポリマーとしてはポリ
フッ化ビニルが挙げられる。これらの紫外線透過性材料
の具体例としては、Ｋｙｎａｒ（登録商標）フィルム
（３Ｍ，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）、ＫｅｌＦ
（登録商標）フィルム（３Ｍ，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉ
ｓ，ＭＮ）及びＡｃｌａｒ（登録商標）フィルム（Ａｌ
ｌｉｅｄ Ｓｉｇｎａｌ，Ｍｏｒｒｉｓｔｏｗｎ，Ｎ
Ｊ）が挙げられる。特定紫外線透過性材料を開示した
が、これらは単なる例示であって非限定的であると理解
すべきである。
【００２０】当業者に公知の通り、多くのポリマー材料
はポリマー材料により吸収される紫外線の量を減少させ
るように紫外線安定剤を配合している。紫外線安定剤の
非限定的な例としては、ヒドロキシベンゾフェノン、ヒ
ドロキシフェニルベンゾトリアゾール、ヒンダードアミ
ン、有機ニッケル化合物、サリチル酸塩、桂皮酸塩誘導
体、レゾルシノールモノベンゾエート、オキサニリド及
びｐ−ヒドロキシベンゾエートが挙げられる。このよう
な紫外線安定剤は、ポリマー材料の紫外線吸収係数が比
較的高いため、ポリマー材料の光学密度を増加する。従
って、本発明によると、紫外線透過性材料は実質的に紫
外線安定剤を含まないことが好ましい。
はポリマー材料により吸収される紫外線の量を減少させ
るように紫外線安定剤を配合している。紫外線安定剤の
非限定的な例としては、ヒドロキシベンゾフェノン、ヒ
ドロキシフェニルベンゾトリアゾール、ヒンダードアミ
ン、有機ニッケル化合物、サリチル酸塩、桂皮酸塩誘導
体、レゾルシノールモノベンゾエート、オキサニリド及
びｐ−ヒドロキシベンゾエートが挙げられる。このよう
な紫外線安定剤は、ポリマー材料の紫外線吸収係数が比
較的高いため、ポリマー材料の光学密度を増加する。従
って、本発明によると、紫外線透過性材料は実質的に紫
外線安定剤を含まないことが好ましい。
【００２１】１態様では、Ａｃｌａｒ（登録商標）フィ
ルムを紫外線透過性材料として使用する。図４Ａは、本
発明によるマイクロプレートから取り出したＡｃｌａｒ
（登録商標）フィルムの７．５ミルシートの紫外線吸収
スペクトルを示す。図４Ｂは厚さ０．５ミルのＧｌａｄ
（登録商標）食品包装用ラップフィルムの紫外線吸収ス
ペクトルを示し、図４ＣはＨａｆｅｍａｎマイクロプレ
ートから取り出した厚さ１４ミルのＴＰＸ（登録商標）
の紫外線吸収スペクトルを示す。図４Ａ〜４Ｃに示した
スペクトルは、各々１．０ｎｍの１／３スリット高帯域
と２ｍｍ×４ｍｍアパーチャを使用してＡＶＩＶ １４
ＤＳスペクトロフォトメーターで測定した。
ルムを紫外線透過性材料として使用する。図４Ａは、本
発明によるマイクロプレートから取り出したＡｃｌａｒ
（登録商標）フィルムの７．５ミルシートの紫外線吸収
スペクトルを示す。図４Ｂは厚さ０．５ミルのＧｌａｄ
（登録商標）食品包装用ラップフィルムの紫外線吸収ス
ペクトルを示し、図４ＣはＨａｆｅｍａｎマイクロプレ
ートから取り出した厚さ１４ミルのＴＰＸ（登録商標）
の紫外線吸収スペクトルを示す。図４Ａ〜４Ｃに示した
スペクトルは、各々１．０ｎｍの１／３スリット高帯域
と２ｍｍ×４ｍｍアパーチャを使用してＡＶＩＶ １４
ＤＳスペクトロフォトメーターで測定した。
【００２２】約２００ｎｍ〜約３００ｎｍの波長範囲の
平均光学密度は、０．５ミルＧｌａｄ（登録商標）食品
包装用ラップフィルムと１４ミルＴＰＸ（登録商標）で
はそれぞれ０．２７及び０．３である。Ａｃｌａｒ（登
録商標）フィルムの７．５ミルシートの紫外線光学密度
は約０．０９である。一定厚さでこれらの材料間の紫外
線吸収の直接比較は行わなかったが、材料の光学密度は
材料の厚さが増加するにつれて減少することが知られて
いる。従って、０．５ミルの厚さをもつＡｃｌａｒ（登
録商標）フィルムのシートは０．２７未満の紫外線光学
密度をもち、１４ミルの厚さをもつＡｃｌａｒ（登録商
標）フィルムのシートは０．３未満の紫外線光学密度を
もつと考えられる。更に、Ａｃｌａｒ（登録商標）フィ
ルムの７．５ミルシートの紫外線光学密度（約０．０
９）を開示したが、Ａｃｌａｒ（登録商標）フィルムの
シート又はシート２４として使用するのに適した他の任
意の材料の紫外線光学密度は、約２００ｎｍ〜約３００
ｎｍの波長範囲で紫外線を吸収することが可能な１種以
上のコポリマーを組み込むことによって変化し得ると理
解すべきである。マイクロプレートに組み込むのに特に
好適な材料であるＡｃｌａｒ（登録商標）フィルム等の
クロロトリフルオロポリエチレンは約０．０９の平均光
学密度に制限されず、コポリマーを組み込むなどしても
っと大きい値をとることも本発明の範囲に含まれる。
平均光学密度は、０．５ミルＧｌａｄ（登録商標）食品
包装用ラップフィルムと１４ミルＴＰＸ（登録商標）で
はそれぞれ０．２７及び０．３である。Ａｃｌａｒ（登
録商標）フィルムの７．５ミルシートの紫外線光学密度
は約０．０９である。一定厚さでこれらの材料間の紫外
線吸収の直接比較は行わなかったが、材料の光学密度は
材料の厚さが増加するにつれて減少することが知られて
いる。従って、０．５ミルの厚さをもつＡｃｌａｒ（登
録商標）フィルムのシートは０．２７未満の紫外線光学
密度をもち、１４ミルの厚さをもつＡｃｌａｒ（登録商
標）フィルムのシートは０．３未満の紫外線光学密度を
もつと考えられる。更に、Ａｃｌａｒ（登録商標）フィ
ルムの７．５ミルシートの紫外線光学密度（約０．０
９）を開示したが、Ａｃｌａｒ（登録商標）フィルムの
シート又はシート２４として使用するのに適した他の任
意の材料の紫外線光学密度は、約２００ｎｍ〜約３００
ｎｍの波長範囲で紫外線を吸収することが可能な１種以
上のコポリマーを組み込むことによって変化し得ると理
解すべきである。マイクロプレートに組み込むのに特に
好適な材料であるＡｃｌａｒ（登録商標）フィルム等の
クロロトリフルオロポリエチレンは約０．０９の平均光
学密度に制限されず、コポリマーを組み込むなどしても
っと大きい値をとることも本発明の範囲に含まれる。
【００２３】比較的低い紫外線光学密度をもつことに加
え、Ａｃｌａｒ（登録商標）フィルムは溶剤及びＡｃｌ
ａｒ（登録商標）フィルムのシートの厚さに依存して約
２５０°Ｆ〜３００°Ｆ未満の温度で低い溶剤透過性を
もつ。酸素の存在下で放電により形成されるオゾンに暴
露することにより、Ａｃｌａｒ（登録商標）フィルムの
シートの片面又は両面をコロナ処理しておいてもよい。
しかし、コロナ処理は本発明で使用するには特に有利で
あるとは考えられないので、コロナ処理していないＡｃ
ｌａｒ（登録商標）フィルムのシートも使用できる。
え、Ａｃｌａｒ（登録商標）フィルムは溶剤及びＡｃｌ
ａｒ（登録商標）フィルムのシートの厚さに依存して約
２５０°Ｆ〜３００°Ｆ未満の温度で低い溶剤透過性を
もつ。酸素の存在下で放電により形成されるオゾンに暴
露することにより、Ａｃｌａｒ（登録商標）フィルムの
シートの片面又は両面をコロナ処理しておいてもよい。
しかし、コロナ処理は本発明で使用するには特に有利で
あるとは考えられないので、コロナ処理していないＡｃ
ｌａｒ（登録商標）フィルムのシートも使用できる。
【００２４】紫外線の吸収を最小限にするために、本発
明のマイクロプレートのウェル底部２０は約２００ｎｍ
〜約３００ｎｍの波長で測定したときに約０．０９未満
の平均光学密度をもつことが好ましい。態様によって
は、マイクロプレート１０の製造中にシート２４が暴露
され得る種々の温度範囲によりシート２４の一部の結晶
度が変化する結果、マイクロプレートのウェル底部の厚
さが変化する場合もある。ウェル底部厚さの変動は試料
アッセイに誤差をもたらす恐れがあるので、約２００ｎ
ｍ〜約３００ｎｍの波長で測定した任意の２個のウェル
の平均光学密度の差は約０．０９以下であることが好ま
しい。しかし、ウェル底部２０がクロロトリフルオロポ
リエチレン及びコポリマーから形成される場合には、約
２００ｎｍ〜約３００ｎｍの波長の光学密度は約０．０
９に制限されず、他の値も本発明の範囲に含まれる。
明のマイクロプレートのウェル底部２０は約２００ｎｍ
〜約３００ｎｍの波長で測定したときに約０．０９未満
の平均光学密度をもつことが好ましい。態様によって
は、マイクロプレート１０の製造中にシート２４が暴露
され得る種々の温度範囲によりシート２４の一部の結晶
度が変化する結果、マイクロプレートのウェル底部の厚
さが変化する場合もある。ウェル底部厚さの変動は試料
アッセイに誤差をもたらす恐れがあるので、約２００ｎ
ｍ〜約３００ｎｍの波長で測定した任意の２個のウェル
の平均光学密度の差は約０．０９以下であることが好ま
しい。しかし、ウェル底部２０がクロロトリフルオロポ
リエチレン及びコポリマーから形成される場合には、約
２００ｎｍ〜約３００ｎｍの波長の光学密度は約０．０
９に制限されず、他の値も本発明の範囲に含まれる。
【００２５】多くの紫外線透過性材料は後述するよう
に、ウェル底部２０に適当な厚さで可視光の少なくとも
約９０％を透過することもできる。従って、本発明のマ
イクロプレートは、可視光を使用するアッセイ（例えば
蛍光実験）にも使用できる。Ａｃｌａｒ（登録商標）フ
ィルムは耐溶剤性であるので、このように使用するマイ
クロプレートを形成するのに有利な材料であるとも考え
られる。
に、ウェル底部２０に適当な厚さで可視光の少なくとも
約９０％を透過することもできる。従って、本発明のマ
イクロプレートは、可視光を使用するアッセイ（例えば
蛍光実験）にも使用できる。Ａｃｌａｒ（登録商標）フ
ィルムは耐溶剤性であるので、このように使用するマイ
クロプレートを形成するのに有利な材料であるとも考え
られる。
【００２６】ウェル底部２０により吸収される紫外線の
量を減らすためには、シート２４の厚さを最小限にする
ことが望ましい。しかし、シート２４が薄過ぎると、マ
イクロプレート１０を使用中に加熱する場合に溶剤及び
ウェル１２に貯蔵される試料の他の成分［例えばジメチ
ルスルホキシド（ＤＭＳＯ）］がシート２４を透過する
恐れがある。溶剤を透過させずに紫外線吸収を最小限に
するためには、シート２４は約１４ミル未満の厚さをも
つべきであることが判明した。好ましくは、シート２４
の厚さは約２ミル〜約９ミル、より好ましくは約５ミル
〜約８ミルである。シート２４の厚さを最小限にする
と、マイクロプレート１０を後述する成形方法により作
成する場合に成形材料間の応力とマイクロプレート１０
のそりを減らすか又はなくすことができるという別の利
点もある。
量を減らすためには、シート２４の厚さを最小限にする
ことが望ましい。しかし、シート２４が薄過ぎると、マ
イクロプレート１０を使用中に加熱する場合に溶剤及び
ウェル１２に貯蔵される試料の他の成分［例えばジメチ
ルスルホキシド（ＤＭＳＯ）］がシート２４を透過する
恐れがある。溶剤を透過させずに紫外線吸収を最小限に
するためには、シート２４は約１４ミル未満の厚さをも
つべきであることが判明した。好ましくは、シート２４
の厚さは約２ミル〜約９ミル、より好ましくは約５ミル
〜約８ミルである。シート２４の厚さを最小限にする
と、マイクロプレート１０を後述する成形方法により作
成する場合に成形材料間の応力とマイクロプレート１０
のそりを減らすか又はなくすことができるという別の利
点もある。
【００２７】図１の上面図から明らかなように、マイク
ロプレート１０はウェル１２を支持するフレーム１４を
含む。フレーム１４は外壁１５と、外壁及びウェル１２
の間に延びる頂部平坦面１３を含む。図示した態様で
は、フレームは矩形である。しかし、フレーム１４はウ
ェル１２の所望の配置に依存して任意数の他の幾何形状
（例えば三角形又は正方形）で提供できると理解すべき
である。図１〜２に示すように、支持壁１８が隣接し合
うウェルの側壁１６を連結している。図例の態様では、
ウェル１２は平坦面１３に平行な面に円形の横断面をも
つ。しかし、本発明はこの点では制限されず、ウェル１
２は例えば矩形、正方形及び三角形等の種々の横断面形
状をもつ多数の代替構成で提供できると理解すべきであ
る。
ロプレート１０はウェル１２を支持するフレーム１４を
含む。フレーム１４は外壁１５と、外壁及びウェル１２
の間に延びる頂部平坦面１３を含む。図示した態様で
は、フレームは矩形である。しかし、フレーム１４はウ
ェル１２の所望の配置に依存して任意数の他の幾何形状
（例えば三角形又は正方形）で提供できると理解すべき
である。図１〜２に示すように、支持壁１８が隣接し合
うウェルの側壁１６を連結している。図例の態様では、
ウェル１２は平坦面１３に平行な面に円形の横断面をも
つ。しかし、本発明はこの点では制限されず、ウェル１
２は例えば矩形、正方形及び三角形等の種々の横断面形
状をもつ多数の代替構成で提供できると理解すべきであ
る。
【００２８】本発明の１態様では、フレーム１４の外周
を規定する外壁１５はウェルの底部２０の下に延びてい
る。図２に示すように、外壁１５はウェルの底部２０の
下に延びる底縁部２１をもつので、マイクロプレートを
支持面に配置すると、マイクロプレートは底縁部２１に
より支持され、ウェル底部２０は支持面よりも高くなっ
て損傷から保護される。図１及び２に示す構成では、各
外壁１５はマイクロプレートカバー（図示せず）のスカ
ートを収容するリム１９ももつ。
を規定する外壁１５はウェルの底部２０の下に延びてい
る。図２に示すように、外壁１５はウェルの底部２０の
下に延びる底縁部２１をもつので、マイクロプレートを
支持面に配置すると、マイクロプレートは底縁部２１に
より支持され、ウェル底部２０は支持面よりも高くなっ
て損傷から保護される。図１及び２に示す構成では、各
外壁１５はマイクロプレートカバー（図示せず）のスカ
ートを収容するリム１９ももつ。
【００２９】ポリクロロトリフルオロエチレンやフルオ
ロポリマーを含む多くの紫外線透過性材料は比較的低い
表面張力をもち、他の材料に十分に付着しない。そこ
で、このような材料を使用してマイクロプレートのウェ
ル底部を形成する場合には、紫外線透過性材料が使用中
にマイクロプレートの他の部分から剥離又は分離する恐
れがある。紫外線透過性シート２４と側壁１６の間の付
着を増すために、本発明のマイクロプレートは、側壁１
６の形成材料をシート２４の上下両面に付着するように
作成する。１態様では、これは、シート２４に孔をあけ
（図３）、後述する成形工程中に、シート２４の上面に
側壁１６を形成する溶融プラスチック材料も孔２８に通
してシート２４の下面に付着させることにより実施され
る。Ａｃｌａｒ（登録商標）フィルムは所定の他の紫外
線透過性材料と比較しても表面張力が比較的低い。従っ
て、Ａｃｌａｒ（登録商標）フィルムの両面にプラスチ
ック材料を付着すると特に有利であり得る。
ロポリマーを含む多くの紫外線透過性材料は比較的低い
表面張力をもち、他の材料に十分に付着しない。そこ
で、このような材料を使用してマイクロプレートのウェ
ル底部を形成する場合には、紫外線透過性材料が使用中
にマイクロプレートの他の部分から剥離又は分離する恐
れがある。紫外線透過性シート２４と側壁１６の間の付
着を増すために、本発明のマイクロプレートは、側壁１
６の形成材料をシート２４の上下両面に付着するように
作成する。１態様では、これは、シート２４に孔をあけ
（図３）、後述する成形工程中に、シート２４の上面に
側壁１６を形成する溶融プラスチック材料も孔２８に通
してシート２４の下面に付着させることにより実施され
る。Ａｃｌａｒ（登録商標）フィルムは所定の他の紫外
線透過性材料と比較しても表面張力が比較的低い。従っ
て、Ａｃｌａｒ（登録商標）フィルムの両面にプラスチ
ック材料を付着すると特に有利であり得る。
【００３０】図示した態様では、マイクロプレート１０
は各々後述する成形工程中にプラスチック材料から形成
される複数のリブ２２を備える。リブ２２の各々は複数
のウェル１２の隣接対の側壁１６に隣接しており、その
隣接するウェル底部の底よりも下方に延びている。各リ
ブの一部は成形工程中にシート２４の孔２８を通過する
溶融材料により形成される。各リブのこの部分はシート
２４の下面の下方に配置され、該下面に付着する。他
方、各リブの別の部分はシートを通過せずにリブを規定
する金型の断面にシート２４を押し付ける溶融材料によ
り形成される。各リブのこの部分は、リブのこの部分を
受容するように変形したシート２４の上方に配置され
る。シート２４の変形部分は隣接し合うウェル底部の間
に配置された複数のセグメント２３を形成する。セグメ
ント２３の各々の一部はその隣接するウェルの底部から
ずれているので、隣接するウェルの底部を通り、ウェル
間に延びるシートのセグメント２３を完全に通る面は存
在しない。後述するように隣接し合うウェル間の輻射の
透過を減らすか又はなくすことが望ましいマイクロプレ
ート１０の態様では、マイクロプレートのリブと側壁を
形成する溶融材料はアッセイで使用される型の輻射（例
えば紫外線又は可視光）に不透過性の材料から形成する
ことができる。しかし、リブ格子配置は必須ではなく、
シート２４をマイクロプレートの上部に固着するように
シート２４の下面に付着する別の底部構造をもつマイク
ロプレート１０も形成できると理解すべきである。
は各々後述する成形工程中にプラスチック材料から形成
される複数のリブ２２を備える。リブ２２の各々は複数
のウェル１２の隣接対の側壁１６に隣接しており、その
隣接するウェル底部の底よりも下方に延びている。各リ
ブの一部は成形工程中にシート２４の孔２８を通過する
溶融材料により形成される。各リブのこの部分はシート
２４の下面の下方に配置され、該下面に付着する。他
方、各リブの別の部分はシートを通過せずにリブを規定
する金型の断面にシート２４を押し付ける溶融材料によ
り形成される。各リブのこの部分は、リブのこの部分を
受容するように変形したシート２４の上方に配置され
る。シート２４の変形部分は隣接し合うウェル底部の間
に配置された複数のセグメント２３を形成する。セグメ
ント２３の各々の一部はその隣接するウェルの底部から
ずれているので、隣接するウェルの底部を通り、ウェル
間に延びるシートのセグメント２３を完全に通る面は存
在しない。後述するように隣接し合うウェル間の輻射の
透過を減らすか又はなくすことが望ましいマイクロプレ
ート１０の態様では、マイクロプレートのリブと側壁を
形成する溶融材料はアッセイで使用される型の輻射（例
えば紫外線又は可視光）に不透過性の材料から形成する
ことができる。しかし、リブ格子配置は必須ではなく、
シート２４をマイクロプレートの上部に固着するように
シート２４の下面に付着する別の底部構造をもつマイク
ロプレート１０も形成できると理解すべきである。
【００３１】図１及び２に示す態様では、リブ２２は格
子配置に配置されており、リブの一部２２ａはマイクロ
プレートの長手方向に平行な行として延びており、他の
リブ２２ｂはマイクロプレートの長手方向に垂直な列と
して延びている。リブ２２ａに沿ってセグメント２３ａ
が配置されており、リブ２２ｂに沿ってセグメント２３
ｂが配置されている。リブ２２の格子パターンは単純で
経済的に製造できるのでこの配置を示す。しかし、上述
のように他の配置を使用してもよい。
子配置に配置されており、リブの一部２２ａはマイクロ
プレートの長手方向に平行な行として延びており、他の
リブ２２ｂはマイクロプレートの長手方向に垂直な列と
して延びている。リブ２２ａに沿ってセグメント２３ａ
が配置されており、リブ２２ｂに沿ってセグメント２３
ｂが配置されている。リブ２２の格子パターンは単純で
経済的に製造できるのでこの配置を示す。しかし、上述
のように他の配置を使用してもよい。
【００３２】本発明の１態様では、フレーム１４、ウェ
ル１２、支持壁１８及びリブ２２は隣接し合うウェル間
の輻射の透過からの干渉を減らすか又はなくすために紫
外線不透過性材料から作成される。本明細書中では、材
料が約０．２５を上回る紫外線光学密度をもつ場合に紫
外線不透過性であるとみなす。一般に、紫外線不透過性
材料は紫外線を反射又は吸収することができる。従っ
て、紫外線不透過性材料は、紫外線透過性であり得る基
材に紫外線を反射する固体顔料（例えば二酸化チタン、
酸化亜鉛、硫化亜鉛及びチオフェン）又は紫外線を吸収
する固体顔料（例えばカーボンブラック）を配合するこ
とにより形成することができる。あるいは、固有の高い
紫外線吸収性をもつ材料を使用してもよい。このような
材料としては、例えば芳香族炭化水素及び共役不飽和の
伸長部分をもつ炭化水素が挙げられる。紫外線不透過性
材料は隣接し合うウェル間の可視光の透過を減らすか又
はなくすこともできるので、可視光を使用するアッセイ
にマイクロプレートを使用する場合にウェル間の可視光
の透過に起因する干渉を減らすことができると理解すべ
きである。あるいは、可視光を使用するアッセイで本発
明のマイクロプレートを使用しようとする場合には、シ
ート２４以外のマイクロプレートの部分を可視光に不透
過性の材料から形成してもよい。
ル１２、支持壁１８及びリブ２２は隣接し合うウェル間
の輻射の透過からの干渉を減らすか又はなくすために紫
外線不透過性材料から作成される。本明細書中では、材
料が約０．２５を上回る紫外線光学密度をもつ場合に紫
外線不透過性であるとみなす。一般に、紫外線不透過性
材料は紫外線を反射又は吸収することができる。従っ
て、紫外線不透過性材料は、紫外線透過性であり得る基
材に紫外線を反射する固体顔料（例えば二酸化チタン、
酸化亜鉛、硫化亜鉛及びチオフェン）又は紫外線を吸収
する固体顔料（例えばカーボンブラック）を配合するこ
とにより形成することができる。あるいは、固有の高い
紫外線吸収性をもつ材料を使用してもよい。このような
材料としては、例えば芳香族炭化水素及び共役不飽和の
伸長部分をもつ炭化水素が挙げられる。紫外線不透過性
材料は隣接し合うウェル間の可視光の透過を減らすか又
はなくすこともできるので、可視光を使用するアッセイ
にマイクロプレートを使用する場合にウェル間の可視光
の透過に起因する干渉を減らすことができると理解すべ
きである。あるいは、可視光を使用するアッセイで本発
明のマイクロプレートを使用しようとする場合には、シ
ート２４以外のマイクロプレートの部分を可視光に不透
過性の材料から形成してもよい。
【００３３】シート２４とマイクロプレート１０の他の
部分は、例えば射出成形、押出成形、カレンダリング及
び射出圧縮等の多数の標準製造技術の任意のものを使用
して１種以上の成形用プラスチッから製造することがで
きる。本明細書中で使用するプラスチッ材料なる用語
は、反復モノマー単位を含む重合物を含む材料を意味す
る。このような重合物はホモポリマーでもコポリマーで
もよい。
部分は、例えば射出成形、押出成形、カレンダリング及
び射出圧縮等の多数の標準製造技術の任意のものを使用
して１種以上の成形用プラスチッから製造することがで
きる。本明細書中で使用するプラスチッ材料なる用語
は、反復モノマー単位を含む重合物を含む材料を意味す
る。このような重合物はホモポリマーでもコポリマーで
もよい。
【００３４】本発明に従ってマイクロプレートを形成す
る方法の１例を図５〜９Ｂに関して説明する。まず最初
に上記の任意のものなどの標準製造技術を使用してシー
ト２４を所望の幾何形状に成形する。図３に示す態様で
は、紫外線透過性シート２４は平坦であり、複数の貫通
孔２８をもつ。図３では円形であるが、孔２８は後述す
るように溶融材料を流通させて上下面に付着させること
ができるものであれば任意の形状（例えばスリット、矩
形、正方形）をとり得る。但し、孔２８は孔２８からの
漏れを避けるように、ウェル底部１０と重なるほど大き
くすべきではない。
る方法の１例を図５〜９Ｂに関して説明する。まず最初
に上記の任意のものなどの標準製造技術を使用してシー
ト２４を所望の幾何形状に成形する。図３に示す態様で
は、紫外線透過性シート２４は平坦であり、複数の貫通
孔２８をもつ。図３では円形であるが、孔２８は後述す
るように溶融材料を流通させて上下面に付着させること
ができるものであれば任意の形状（例えばスリット、矩
形、正方形）をとり得る。但し、孔２８は孔２８からの
漏れを避けるように、ウェル底部１０と重なるほど大き
くすべきではない。
【００３５】マイクロプレートの残りの部分を製造する
には、図５に示すようにウェル金型部材３８とリブ金型
部材４０をもつ２個構成金型を使用することができる。
リブ金型部材４０は外側金型支持部材５５により形成さ
れる金型部材開口の内側に配置し、ウェル金型部材３８
は外側金型支持部材５７により形成される金型部材開口
の内側に配置する。ウェル底部２０とセグメント２３を
最終的に形成するシート２４を図６に示すリブ金型部材
４０のキャビティ５０に挿入する。次に、シート２４を
挟んでウェル金型部材３８をリブ金型部材４０と接合す
る。２つの金型部材はマイクロプレート１０の最終形状
に一致する形状をもつチャンバー５４を形成する。ウェ
ル１２の開放領域を形成する領域に溶融材料が侵入しな
いようにコアーピン４１を用いる。ピン４１はウェル金
型部材３８の一体部分としてもよい。あるいは、ピン４
１はウェル金型部材３８の永久部分とするのでなく、マ
イクロプレート１０を製造後にウェル金型部材３８をマ
イクロプレート１０から取り外さずにピン４１をマイク
ロプレート１０から取り外してもよい。リブ金型部材４
０はリブ２２とセグメント２３が形成される領域を規定
するチャネル５６（図５〜７）を含む。同様に、ウェル
金型部材３８により規定されるチャンバー５４の部分
は、フレーム１４、ウェル側壁１６、支持壁１８、並び
にシート２４のリブ２２及びセグメント２３と反対側に
配置されたマイクロプレートの残りの部分を規定する断
面を含む。同一構成をもつマイクロプレートを形成でき
るのであれば、別の配置のリブ金型及びウェル金型部材
も使用できると理解すべきである。更に、別の配置のリ
ブ金型及びウェル金型部材を使用して別の構成をもつマ
イクロプレートを形成することもできる。例えば、マイ
クロプレート１０は必ずしもリブ２２を含む必要がない
ので、連続チャネル５６を含まない金型部材を使用して
もよい。あるいは、金型部材が不連続溝をもつように
し、シート２４を金型の内側に挿入すると、孔２８がス
ロット又は溝の上に配置され、溶融プラスチック材料が
孔２８を通ってシート２４の下面に付着できるようにし
てもよい。
には、図５に示すようにウェル金型部材３８とリブ金型
部材４０をもつ２個構成金型を使用することができる。
リブ金型部材４０は外側金型支持部材５５により形成さ
れる金型部材開口の内側に配置し、ウェル金型部材３８
は外側金型支持部材５７により形成される金型部材開口
の内側に配置する。ウェル底部２０とセグメント２３を
最終的に形成するシート２４を図６に示すリブ金型部材
４０のキャビティ５０に挿入する。次に、シート２４を
挟んでウェル金型部材３８をリブ金型部材４０と接合す
る。２つの金型部材はマイクロプレート１０の最終形状
に一致する形状をもつチャンバー５４を形成する。ウェ
ル１２の開放領域を形成する領域に溶融材料が侵入しな
いようにコアーピン４１を用いる。ピン４１はウェル金
型部材３８の一体部分としてもよい。あるいは、ピン４
１はウェル金型部材３８の永久部分とするのでなく、マ
イクロプレート１０を製造後にウェル金型部材３８をマ
イクロプレート１０から取り外さずにピン４１をマイク
ロプレート１０から取り外してもよい。リブ金型部材４
０はリブ２２とセグメント２３が形成される領域を規定
するチャネル５６（図５〜７）を含む。同様に、ウェル
金型部材３８により規定されるチャンバー５４の部分
は、フレーム１４、ウェル側壁１６、支持壁１８、並び
にシート２４のリブ２２及びセグメント２３と反対側に
配置されたマイクロプレートの残りの部分を規定する断
面を含む。同一構成をもつマイクロプレートを形成でき
るのであれば、別の配置のリブ金型及びウェル金型部材
も使用できると理解すべきである。更に、別の配置のリ
ブ金型及びウェル金型部材を使用して別の構成をもつマ
イクロプレートを形成することもできる。例えば、マイ
クロプレート１０は必ずしもリブ２２を含む必要がない
ので、連続チャネル５６を含まない金型部材を使用して
もよい。あるいは、金型部材が不連続溝をもつように
し、シート２４を金型の内側に挿入すると、孔２８がス
ロット又は溝の上に配置され、溶融プラスチック材料が
孔２８を通ってシート２４の下面に付着できるようにし
てもよい。
【００３６】リブ２２の行列がシート２４と交わってこ
れを完全に通るような位置に対応するチャネル５６の各
行列交点に孔２８の１つを配置するように、シート２４
を金型キャビティ５４に配置する。次に、マイクロプレ
ートの上部とリブを形成する材料を高圧高温の溶融状態
でウェル金型部材３８の注入ゲート４８からチャンバー
５４に注入する。金型キャビティ５４は、孔２８又は溶
融材料の高圧によりシート２４が変形してチャネル５６
に押し込まれる以外には、溶融材料がウェル金型部材３
８により形成されるキャビティの断面からチャネル５６
に流入する通路を提供しない。従って、溶融材料はチャ
ンバー５４に注入されると、孔２８を通ることによりチ
ャネル５６を部分的に充填し、チャネル５６の他の部分
は溶融材料により上方からチャネル５６に押し込まれる
シート２４により充填される。シート２４を固定するた
めに、必ずしも溶融材料がシート２４を変形させたりチ
ャネル５６を充填する必要はないと理解すべきである。
要は、溶融材料が孔２８を通ってシート２４の下面に付
着することである。
れを完全に通るような位置に対応するチャネル５６の各
行列交点に孔２８の１つを配置するように、シート２４
を金型キャビティ５４に配置する。次に、マイクロプレ
ートの上部とリブを形成する材料を高圧高温の溶融状態
でウェル金型部材３８の注入ゲート４８からチャンバー
５４に注入する。金型キャビティ５４は、孔２８又は溶
融材料の高圧によりシート２４が変形してチャネル５６
に押し込まれる以外には、溶融材料がウェル金型部材３
８により形成されるキャビティの断面からチャネル５６
に流入する通路を提供しない。従って、溶融材料はチャ
ンバー５４に注入されると、孔２８を通ることによりチ
ャネル５６を部分的に充填し、チャネル５６の他の部分
は溶融材料により上方からチャネル５６に押し込まれる
シート２４により充填される。シート２４を固定するた
めに、必ずしも溶融材料がシート２４を変形させたりチ
ャネル５６を充填する必要はないと理解すべきである。
要は、溶融材料が孔２８を通ってシート２４の下面に付
着することである。
【００３７】溶融材料がチャンバー５４で放冷してマイ
クロプレート１０を形成するにつれて、冷却した材料は
収縮し、部分的にリブ金型部材４０に付着し得る。従っ
て、破線で示す１個以上の突出装置４３を使用してマイ
クロプレート１０に圧力を加え、リブ金型部材４０から
分離するようにしてもよい。あるいは、ウェル金型部材
３８又は部材３８と部材４０の両方に突出装置４３を配
置してもよい。あるいは、ストリッパーリングを使用し
てマイクロプレート１０を金型部材３８又は金型部材４
０から分離してもよい。
クロプレート１０を形成するにつれて、冷却した材料は
収縮し、部分的にリブ金型部材４０に付着し得る。従っ
て、破線で示す１個以上の突出装置４３を使用してマイ
クロプレート１０に圧力を加え、リブ金型部材４０から
分離するようにしてもよい。あるいは、ウェル金型部材
３８又は部材３８と部材４０の両方に突出装置４３を配
置してもよい。あるいは、ストリッパーリングを使用し
てマイクロプレート１０を金型部材３８又は金型部材４
０から分離してもよい。
【００３８】図８Ａ〜１０Ｂは図６に示した金型配置を
使用してマイクロプレートを製造する方法と上記成形方
法を示す。図８Ａ〜８Ｃは射出成形方法の種々の段階中
の金型配置の図７の８−８線における部分横断面図を示
し、図９Ａ〜９Ｂはそれぞれ図８Ｂ〜８Ｃに示す成形方
法の段階の底面図を示す。更に、図１０Ａ〜１０Ｂは図
７の１０−１０線におけるマイクロプレート製造方法の
部分横断面図を示す。
使用してマイクロプレートを製造する方法と上記成形方
法を示す。図８Ａ〜８Ｃは射出成形方法の種々の段階中
の金型配置の図７の８−８線における部分横断面図を示
し、図９Ａ〜９Ｂはそれぞれ図８Ｂ〜８Ｃに示す成形方
法の段階の底面図を示す。更に、図１０Ａ〜１０Ｂは図
７の１０−１０線におけるマイクロプレート製造方法の
部分横断面図を示す。
【００３９】図８Ａ及び１０Ａは溶融材料を注入ゲート
４８から注入する際のフィルム２４の初期変形を示し、
フィルム２４が変形するにつれてリブ２２ａとセグメン
ト２３ａが形成され始めることを示す。図１０Ａはフィ
ルム２４に圧力を加えて変形させる溶融材料と孔２８を
通ってフィルム２４の下のチャネル５６に流入する溶融
材料を含む溶融材料の流路を示す。図１０Ｂはその結果
として形成されるリブ２２ａとセグメント２３ａを示
す。図８Ｂ〜８Ｃ及び９Ａ〜９Ｂはそれぞれ成形方法の
中間及び最終段階を示す。
４８から注入する際のフィルム２４の初期変形を示し、
フィルム２４が変形するにつれてリブ２２ａとセグメン
ト２３ａが形成され始めることを示す。図１０Ａはフィ
ルム２４に圧力を加えて変形させる溶融材料と孔２８を
通ってフィルム２４の下のチャネル５６に流入する溶融
材料を含む溶融材料の流路を示す。図１０Ｂはその結果
として形成されるリブ２２ａとセグメント２３ａを示
す。図８Ｂ〜８Ｃ及び９Ａ〜９Ｂはそれぞれ成形方法の
中間及び最終段階を示す。
【００４０】図５に示すリブ金型部材４０を使用する場
合には、溶融材料は成形工程中にシート２４の外縁部の
下方には流れない。溶融材料をシート２４の外縁部の両
側に強く付着させるために、金型部材４０は金型部材４
０の内側に配置された図１１Ａ〜１１Ｂに示すような付
加的付形部５７又は５９を含み、シート２４をリブ金型
４０の内側に配置すると、シート２４の外縁部が付形部
５７又は５９と部分的に重なるようにしてもよい。シー
ト２４の外縁部の下方に位置しない付形部５７又は５９
の部分により、溶融材料は成形工程中にシート２４の外
縁部の周囲及び下方を流れることができる。図１２Ａ〜
１２Ｂに示すように、こうして得られるマイクロプレー
ト１０は、シート２４の外縁部が側壁１６から剥離しな
いようにするためにシート２４の下面に付着するクリー
トを含む。
合には、溶融材料は成形工程中にシート２４の外縁部の
下方には流れない。溶融材料をシート２４の外縁部の両
側に強く付着させるために、金型部材４０は金型部材４
０の内側に配置された図１１Ａ〜１１Ｂに示すような付
加的付形部５７又は５９を含み、シート２４をリブ金型
４０の内側に配置すると、シート２４の外縁部が付形部
５７又は５９と部分的に重なるようにしてもよい。シー
ト２４の外縁部の下方に位置しない付形部５７又は５９
の部分により、溶融材料は成形工程中にシート２４の外
縁部の周囲及び下方を流れることができる。図１２Ａ〜
１２Ｂに示すように、こうして得られるマイクロプレー
ト１０は、シート２４の外縁部が側壁１６から剥離しな
いようにするためにシート２４の下面に付着するクリー
トを含む。
【００４１】溶融材料を金型に注入する特定温度及び圧
力は使用する特定材料によって異なる。溶融材料の圧力
は溶融材料が孔２８を通過できるように十分高くすべき
である。温度は溶融材料の融点よりも高くすべきであ
り、溶融材料がその化学的組成を変えずに容易に流れる
ことができるようにすべきである。しかし、溶融材料が
紫外線不透過性材料であるような態様では、温度と圧力
をあまり高くすべきでなく、高くし過ぎると溶融材料は
紫外線透過性シートと混合し、底部が紫外線不透過性に
なったり、底部の紫外線透過性領域が実質的に減少した
りして使いものにならないウェルになってしまう。一般
には、殆どの紫外線透過性材料の融点は比較的高いた
め、紫外線不透過性溶融材料とシートの混合は生じな
い。下表は本発明による成形方法で使用するのに適した
数種のプラスチック材料の例の注入条件の適切なパラメ
ーター範囲の例を示す。溶融材料の温度と圧力はそれぞ
れ華氏及びポンド／平方インチゲージの単位で表す。
力は使用する特定材料によって異なる。溶融材料の圧力
は溶融材料が孔２８を通過できるように十分高くすべき
である。温度は溶融材料の融点よりも高くすべきであ
り、溶融材料がその化学的組成を変えずに容易に流れる
ことができるようにすべきである。しかし、溶融材料が
紫外線不透過性材料であるような態様では、温度と圧力
をあまり高くすべきでなく、高くし過ぎると溶融材料は
紫外線透過性シートと混合し、底部が紫外線不透過性に
なったり、底部の紫外線透過性領域が実質的に減少した
りして使いものにならないウェルになってしまう。一般
には、殆どの紫外線透過性材料の融点は比較的高いた
め、紫外線不透過性溶融材料とシートの混合は生じな
い。下表は本発明による成形方法で使用するのに適した
数種のプラスチック材料の例の注入条件の適切なパラメ
ーター範囲の例を示す。溶融材料の温度と圧力はそれぞ
れ華氏及びポンド／平方インチゲージの単位で表す。
【００４２】
【表１】
【００４３】標準寸法のマイクロプレートで使用するス
ペクトロフォトメーター及び他の光学装置は開発されて
いる。製造費用を軽減するためには、単一金型を使用し
て特定寸法で全マイクロプレートを製造することが望ま
しい。更に、単一金型を使用して種々の溶融材料からマ
イクロプレートを製造することも望ましい。しかし、冷
却によって収縮する量は溶融材料によって異なるので、
単一金型から形成されるマイクロプレートの最終寸法は
溶融材料によって異なる。一般にはポリスチレンを使用
してマイクロプレートを作成するので、ポリスチレンの
成形収縮を考慮して金型を設計することが多い。本明細
書で使用する成形収縮なる用語は、冷却によって材料が
収縮する量を意味する。従って、本発明の１態様では、
溶融材料に添加剤を配合し、ポリスチレンの成形収縮を
もつ複合材料を製造してもよい。典型的には、複合材料
は約３０〜５０重量％の充填剤を含有する。例えば、ポ
リプロピレンと約４０重量％の無機タルクからポリスチ
レンとほぼ同一の成形収縮をもつ複合材料を形成するこ
とができる。
ペクトロフォトメーター及び他の光学装置は開発されて
いる。製造費用を軽減するためには、単一金型を使用し
て特定寸法で全マイクロプレートを製造することが望ま
しい。更に、単一金型を使用して種々の溶融材料からマ
イクロプレートを製造することも望ましい。しかし、冷
却によって収縮する量は溶融材料によって異なるので、
単一金型から形成されるマイクロプレートの最終寸法は
溶融材料によって異なる。一般にはポリスチレンを使用
してマイクロプレートを作成するので、ポリスチレンの
成形収縮を考慮して金型を設計することが多い。本明細
書で使用する成形収縮なる用語は、冷却によって材料が
収縮する量を意味する。従って、本発明の１態様では、
溶融材料に添加剤を配合し、ポリスチレンの成形収縮を
もつ複合材料を製造してもよい。典型的には、複合材料
は約３０〜５０重量％の充填剤を含有する。例えば、ポ
リプロピレンと約４０重量％の無機タルクからポリスチ
レンとほぼ同一の成形収縮をもつ複合材料を形成するこ
とができる。
【００４４】溶融材料は冷却によってかなり収縮するこ
とがあるが、シート２４は通常は比較的少量しか収縮し
ない。その結果、溶融材料が収縮するにつれてウェル底
部２０は圧縮力を受け、底部２０はウェル１２の頂部リ
ム１７から遠ざかる方向にやや凹むことがある。底部２
０がこのように凹んでも一般にはマイクロプレート１０
の効用に悪影響を与えない。更に、ウェル底部２０が凹
むと、光又は紫外線が辿るべき経路を変形することによ
って隣接し合うウェル間の光又は紫外線の透過を減らす
のにも実際に有用である。
とがあるが、シート２４は通常は比較的少量しか収縮し
ない。その結果、溶融材料が収縮するにつれてウェル底
部２０は圧縮力を受け、底部２０はウェル１２の頂部リ
ム１７から遠ざかる方向にやや凹むことがある。底部２
０がこのように凹んでも一般にはマイクロプレート１０
の効用に悪影響を与えない。更に、ウェル底部２０が凹
むと、光又は紫外線が辿るべき経路を変形することによ
って隣接し合うウェル間の光又は紫外線の透過を減らす
のにも実際に有用である。
【００４５】図１３は、上部プレート６０に材料の中間
層７０を付着した後、中間層７０の反対側の面に紫外線
透過性材料の層８０を付着することによってマイクロプ
レート５０を製造する本発明の別の態様の部分横断面図
である。上部プレート６０は上述のようにウェル１２、
頂部リム１７及び側壁１６を含む。更に、図１３には示
さないが、上部プレート６０はフレーム１４も含む。上
部プレート６０はリブでなく滑らかな表面６２をもつ。
層７０を付着した後、中間層７０の反対側の面に紫外線
透過性材料の層８０を付着することによってマイクロプ
レート５０を製造する本発明の別の態様の部分横断面図
である。上部プレート６０は上述のようにウェル１２、
頂部リム１７及び側壁１６を含む。更に、図１３には示
さないが、上部プレート６０はフレーム１４も含む。上
部プレート６０はリブでなく滑らかな表面６２をもつ。
【００４６】上部プレート６０は上記手順に従って成形
することができる。但し、上部プレート６０が滑らかな
表面６２を含むように、金型部材４０（図６）に類似す
るがチャネル５６をもたない別の金型部材を使用する。
することができる。但し、上部プレート６０が滑らかな
表面６２を含むように、金型部材４０（図６）に類似す
るがチャネル５６をもたない別の金型部材を使用する。
【００４７】上部金型６０と紫外線透過性層８０は相互
に容易に付着しない材料［例えばポリアクリルとＡｃｌ
ａｒ（登録商標）フィルム］から形成することができ
る。従って、上部プレート６０と層８０をマイクロプレ
ート５０に組み込むためには、上部プレート６０と紫外
線透過性材料８０の両方に付着する材料から中間層７０
を形成する。層７０は例えばエチレン酢酸ビニル等のホ
ットメルト接着剤から形成し得る。１態様では、層７０
はＭｏｄｅｌ ５６０ Ｔｈｅｒｍｏ Ｐｌａｓｔｉｃ
Ｂｏｎｄｉｎｇ Ｆｉｌｍ（３Ｍ，Ｍｉｎｎｅａｐｏ
ｌｉｓ，ＭＮ）から形成される。
に容易に付着しない材料［例えばポリアクリルとＡｃｌ
ａｒ（登録商標）フィルム］から形成することができ
る。従って、上部プレート６０と層８０をマイクロプレ
ート５０に組み込むためには、上部プレート６０と紫外
線透過性材料８０の両方に付着する材料から中間層７０
を形成する。層７０は例えばエチレン酢酸ビニル等のホ
ットメルト接着剤から形成し得る。１態様では、層７０
はＭｏｄｅｌ ５６０ Ｔｈｅｒｍｏ Ｐｌａｓｔｉｃ
Ｂｏｎｄｉｎｇ Ｆｉｌｍ（３Ｍ，Ｍｉｎｎｅａｐｏ
ｌｉｓ，ＭＮ）から形成される。
【００４８】層７０は紫外線不透過性材料から形成して
もよい。これらの態様では、層７０はマイクロプレート
５０の製造後に孔７２がウェル１２の底部と整列するよ
うに配置された孔７２を含むべきである（図１３及び１
４）。図１４では円形横断面を示すが、孔７２は層７０
がウェル１２の底部を塞がずに上部プレート５０と層８
０の両者に付着する限り、任意の横断面設計にすること
ができる。
もよい。これらの態様では、層７０はマイクロプレート
５０の製造後に孔７２がウェル１２の底部と整列するよ
うに配置された孔７２を含むべきである（図１３及び１
４）。図１４では円形横断面を示すが、孔７２は層７０
がウェル１２の底部を塞がずに上部プレート５０と層８
０の両者に付着する限り、任意の横断面設計にすること
ができる。
【００４９】紫外線透過性材料の層８０は上記シート２
４の物理的及び化学的性質をもつ。但し、シート２４と
は異なり、材料８０はリブを受容する必要がないので貫
通孔を含む必要はない。
４の物理的及び化学的性質をもつ。但し、シート２４と
は異なり、材料８０はリブを受容する必要がないので貫
通孔を含む必要はない。
【００５０】層７０をホットメルト接着剤から形成する
場合には、標準ホットメルト接着条件及び装置を使用し
てマイクロプレート５０の構成要素を付着することがで
きる。典型的には、約２００°Ｆ〜約３００°Ｆの温度
で約４０ｐｓｉｇ〜約８０ｐｓｉｇの圧力を使用する。
場合には、標準ホットメルト接着条件及び装置を使用し
てマイクロプレート５０の構成要素を付着することがで
きる。典型的には、約２００°Ｆ〜約３００°Ｆの温度
で約４０ｐｓｉｇ〜約８０ｐｓｉｇの圧力を使用する。
【００５１】以下の実施例は本発明の１態様を説明する
ものであって、これに限定するものではない。
ものであって、これに限定するものではない。
【００５２】
【実施例】実施例１ チャネルを内部に配置したリブ金型部材４０の内側に厚
さ７．５ミル及び１０，０００を超える分子量をもつコ
ロナ処理済みＡｃｌａｒ（登録商標）フィルム（Ａｌｌ
ｉｅｄ Ｓｉｇｎａｌ，Ｉｎｃ．，１０１ Ｃｏｌｕｍ
ｂｉａ Ｒｏａｄ，Ｍｏｒｒｉｓｔｏｗｎ，ＮＪ，０７
６９２の市販品）から形成したシートを配置した。次
に、リブ金型部材をウェル金型部材３８と接合した。溶
融状態のポリスチレン（Ｍｏｕｎｔ Ｏｌｉｖｅ，ＮＪ
に所在のＢＡＳＦから購入）を温度約４４０°Ｆ及び圧
力約１２００ｐｓｉｇで注入ゲート４８からキャビティ
に注入した。キャビティに溶融材料を充填後、約６秒間
の間に圧力を５００ｐｓｉｇまで下げた。金型部材を約
９５°Ｆ〜１２０°Ｆの温度まで水冷することにより金
型を部分的に冷却した。この注入／冷却プロセスを繰り
返し、金型を最終的に冷却し、開いてマイクロプレート
を取り出した。
さ７．５ミル及び１０，０００を超える分子量をもつコ
ロナ処理済みＡｃｌａｒ（登録商標）フィルム（Ａｌｌ
ｉｅｄ Ｓｉｇｎａｌ，Ｉｎｃ．，１０１ Ｃｏｌｕｍ
ｂｉａ Ｒｏａｄ，Ｍｏｒｒｉｓｔｏｗｎ，ＮＪ，０７
６９２の市販品）から形成したシートを配置した。次
に、リブ金型部材をウェル金型部材３８と接合した。溶
融状態のポリスチレン（Ｍｏｕｎｔ Ｏｌｉｖｅ，ＮＪ
に所在のＢＡＳＦから購入）を温度約４４０°Ｆ及び圧
力約１２００ｐｓｉｇで注入ゲート４８からキャビティ
に注入した。キャビティに溶融材料を充填後、約６秒間
の間に圧力を５００ｐｓｉｇまで下げた。金型部材を約
９５°Ｆ〜１２０°Ｆの温度まで水冷することにより金
型を部分的に冷却した。この注入／冷却プロセスを繰り
返し、金型を最終的に冷却し、開いてマイクロプレート
を取り出した。
【００５３】以上、本発明の数種の態様について説明し
たが、当業者には種々の代替、変形及び改善が想到でき
よう。このような代替、変形及び改善も本発明の趣旨及
び範囲に含むものとする。従って、以上の説明は単なる
例示に過ぎず、非限定的である。本発明は特許請求の範
囲とその等価物によってのみ制限される。
たが、当業者には種々の代替、変形及び改善が想到でき
よう。このような代替、変形及び改善も本発明の趣旨及
び範囲に含むものとする。従って、以上の説明は単なる
例示に過ぎず、非限定的である。本発明は特許請求の範
囲とその等価物によってのみ制限される。
【図１】本発明の１態様によるマイクロプレートの部分
上面及び部分底面図である。
上面及び部分底面図である。
【図２】図１のマイクロプレートの図１の２−２線にお
ける部分横断面図である。
ける部分横断面図である。
【図３】本発明の１態様による紫外線透過性シートの上
面図である。
面図である。
【図４】図４Ａ〜４Ｃは、それぞれ本発明によるマイク
ロプレートの底部ウェルを形成するために使用可能なＡ
ｃｌａｒ（登録商標）フィルムの厚さ７．５ミルのシー
ト、厚さ０．５ミルのＧｌａｄ（登録商標）食品包装用
ラップフィルム及びＨａｆｅｍａｎマイクロプレートか
ら取り出した厚さ１４ミルのＴＰＸ（登録商標）の紫外
スペクトルである。
ロプレートの底部ウェルを形成するために使用可能なＡ
ｃｌａｒ（登録商標）フィルムの厚さ７．５ミルのシー
ト、厚さ０．５ミルのＧｌａｄ（登録商標）食品包装用
ラップフィルム及びＨａｆｅｍａｎマイクロプレートか
ら取り出した厚さ１４ミルのＴＰＸ（登録商標）の紫外
スペクトルである。
【図５】本発明のマイクロプレートの１態様を形成する
金型及び金型キャビティの部分横断面図である。
金型及び金型キャビティの部分横断面図である。
【図６】図３のシートを金型キャビティに配置した状態
を示す以外は図５と同様の部分横断面図である。
を示す以外は図５と同様の部分横断面図である。
【図７】本発明によるリブ金型部材の上面図である。
【図８】図８Ａ〜８Ｃは本発明による成形方法を使用し
たマイクロプレートの形成の部分横断面図である。
たマイクロプレートの形成の部分横断面図である。
【図９】図９Ａ〜９Ｂは、それぞれ図８Ｂ〜８Ｃに対応
するマイクロプレートの形成の底面図である。
するマイクロプレートの形成の底面図である。
【図１０】図１０Ａ〜１０Ｂは、本発明による成形方法
を使用したマイクロプレートの形成の別の部分横断面図
である。
を使用したマイクロプレートの形成の別の部分横断面図
である。
【図１１】図１１Ａ〜１１Ｂは本発明による金型の部分
の２種の態様の上面図である。
の２種の態様の上面図である。
【図１２】図１２Ａ〜１２Ｂは、それぞれ図１１Ａ及び
１１Ｂのリブ金型部材を使用して作成したマイクロプレ
ートの態様の部分斜視図である。
１１Ｂのリブ金型部材を使用して作成したマイクロプレ
ートの態様の部分斜視図である。
【図１３】本発明のマイクロプレートの別の態様の別の
部分横断面図である。
部分横断面図である。
【図１４】本発明の１態様によるホットメルト接着剤層
の上面図である。
の上面図である。
１０，５０ マイクロプレート １２ ウェル １４ フレーム １６ 側壁 １７ 頂部リム ２０ 底部 ２２ リブ ２３ セグメント ２４ シート ２５，２７ クリート ２８，７２ 孔 ３８，４０ 金型部材 ５４ チャンバー ５６ チャネル ５７，５９ 付形部 ６０ 上部プレート ７０ 中間層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 1/00 １０１ Ｇ０１Ｎ 1/00 １０１Ｈ 1/10 1/10 Ｎ // Ｂ２９Ｄ 31/00 Ｂ２９Ｄ 31/00 Ｇ０１Ｎ 21/33 Ｇ０１Ｎ 21/33 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 22:00 31:00 (71)出願人 597039135 Ｏｎｅ Ａｌｅｗｉｆｅ Ｃｅｎｔｅｒ, Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓ ｅｔｔｓ 02140，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａ ｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ (72)発明者 ポール・エム・ズロセク アメリカ合衆国メイン州04043，ケンネバ ンク，キャット・モウザム・ロード，アー ル・アール，ナンバー ３，ボックス 583 (72)発明者 ウィリアム・ジェイ・レイシー アメリカ合衆国マサチューセッツ州02172, ウォータータウン，ブランドリー・ロード 15
Claims (70)
- 【請求項１】 少なくとも１個のウェルの側壁を形成す
るフレームと、少なくとも１個のウェルの底部を形成す
る第１の層を含み、該第１の層が約２００ｎｍ〜約３０
０ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．０９以下の
平均光学密度をもつプラスチック材料から形成される試
料アッセイ用マイクロプレート。 - 【請求項２】 プラスチック材料がクロロトリフルオロ
ポリエチレンである請求項１に記載のマイクロプレー
ト。 - 【請求項３】 少なくとも１個のウェルの底部が約１４
ミル未満の厚さをもつ請求項１に記載のマイクロプレー
ト。 - 【請求項４】 少なくとも１個のウェルの底部が約２ミ
ル〜約９ミルの厚さをもつ請求項１に記載のマイクロプ
レート。 - 【請求項５】 フレームと第１の層が一体成形されてい
る請求項１に記載のマイクロプレート。 - 【請求項６】 フレームが充填剤とプラスチック基材を
含む複合材料から形成され、複合材料が約２００ｎｍ〜
約３００ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．０９
以下の光学密度をもつ請求項１に記載のマイクロプレー
ト。 - 【請求項７】 複合材料が成形収縮をもち、充填剤が複
合材料の成形収縮を別のプラスチック材料の成形収縮に
ほぼ等しくするために十分な量で存在する請求項６に記
載のマイクロプレート。 - 【請求項８】 フレームが充填剤とプラスチック基材を
含む複合材料から形成され、複合材料が約２００ｎｍ〜
約３００ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．０９
を超える平均光学密度をもつ請求項１に記載のマイクロ
プレート。 - 【請求項９】 複合材料が成形収縮をもち、充填剤が複
合材料の成形収縮を別のプラスチック材料の成形収縮に
ほぼ等しくするために十分な量で存在する請求項８に記
載のマイクロプレート。 - 【請求項１０】 フレームと第１の層の間に配置された
中間層を更に含む請求項１に記載のマイクロプレート。 - 【請求項１１】 中間層がホットメルト接着剤から形成
される請求項１０に記載のマイクロプレート。 - 【請求項１２】 ホットメルト接着剤がエチレン酢酸ビ
ニルである請求項１１に記載のマイクロプレート。 - 【請求項１３】 中間層が少なくとも１個のウェルの底
部の上方に配置された孔を含む請求項１０に記載のマイ
クロプレート。 - 【請求項１４】 少なくとも１個のウェルがそれぞれ第
１及び第２の底部をもつ第１及び第２のウェルを含み、
約２００ｎｍ〜約３００ｎｍの波長で第１の底部と第２
の底部の平均光学密度の差が約０．０９以下である請求
項１に記載のマイクロプレート。 - 【請求項１５】 上部と下部を含み、上部が少なくとも
１個のウェルの側壁を規定し、上部が下部と隣接してい
るフレームと、少なくとも１個のウェルの底部を規定
し、一部がフレームの上部と下部の間に配置されたシー
トを含む試料アッセイ用マイクロプレート。 - 【請求項１６】 フレームの上部と下部が単一成形部材
である請求項１５に記載のマイクロプレート。 - 【請求項１７】 少なくとも１個のウェルが第１及び第
２のウェルを含み、下部が第１のウェルと第２のウェル
の間に配置されたリブを含む請求項１５に記載のマイク
ロプレート。 - 【請求項１８】 少なくとも１個のウェルが複数のウェ
ルを含み、下部がリブの格子を含み、リブの各々が複数
のウェルの隣接し合うウェル間に配置されている請求項
１５に記載のマイクロプレート。 - 【請求項１９】 シートが外縁部をもち、フレームの下
部がシートの外縁部の少なくとも一部の下方に配置され
た少なくとも１個のクリートを含む請求項１５に記載の
マイクロプレート。 - 【請求項２０】 シートが外縁部をもち、フレームの下
部がシートの外縁部全体の下方に配置された少なくとも
１個のクリートを含む請求項１５に記載のマイクロプレ
ート。 - 【請求項２１】 シートが約２００ｎｍ〜約３００ｎｍ
の波長で約７．５ミルの厚さで約０．０９以下の平均光
学密度をもつ請求項１５に記載のマイクロプレート。 - 【請求項２２】 少なくとも１個のウェルがそれぞれ第
１及び第２の底部をもつ第１及び第２のウェルを含み、
約２００ｎｍ〜約３００ｎｍの波長で第１の底部と第２
の底部の平均光学密度の差が約０．０９以下である請求
項１５に記載のマイクロプレート。 - 【請求項２３】 少なくとも１個のウェルの底部が約１
４ミル未満の厚さをもつ請求項１５に記載のマイクロプ
レート。 - 【請求項２４】 少なくとも１個のウェルの底部が約２
ミル〜約９ミルの厚さをもつ請求項１５に記載のマイク
ロプレート。 - 【請求項２５】 シートがポリクロロトリフルオロエチ
レンから形成される請求項１５に記載のマイクロプレー
ト。 - 【請求項２６】 フレームとシートが一体成形されてい
る請求項１５に記載のマイクロプレート。 - 【請求項２７】 フレームが充填剤とプラスチック基材
を含む複合材料から形成され、複合材料が約２００ｎｍ
〜約３００ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．０
９以下の光学密度をもつ請求項１５に記載のマイクロプ
レート。 - 【請求項２８】 複合材料が成形収縮をもち、充填剤が
複合材料の成形収縮を別のプラスチック材料の成形収縮
にほぼ等しくするために十分な量で存在する請求項２７
に記載のマイクロプレート。 - 【請求項２９】 フレームが充填剤とプラスチック基材
を含む複合材料から形成され、複合材料が約２００ｎｍ
〜約３００ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．０
９を超える平均光学密度をもつ請求項１５に記載のマイ
クロプレート。 - 【請求項３０】 複合材料が成形収縮をもち、充填剤が
複合材料の成形収縮を別のプラスチック材料の成形収縮
にほぼ等しくするために十分な量で存在する請求項２９
に記載のマイクロプレート。 - 【請求項３１】 各々側壁と底部をもつ少なくとも第１
及び第２のウェルをもつマイクロプレートの製造方法で
あって、（Ａ）第１及び第２のウェルの側壁を形成する
ように付形された断面を含む金型キャビティに、約２０
０ｎｍ〜約３００ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約
０．０９以下の平均光学密度をもつ第１の材料のシート
を挿入し、第１及び第２のウェルの底部を形成するよう
にシートを配置する段階と、（Ｂ）溶融プラスチック材
料を金型キャビティに注入する段階と、（Ｃ）プラスチ
ック材料を冷却し、プラスチック材料が第１及び第２の
ウェルの側壁を形成し且つ第１の材料のシートが第１及
び第２のウェルの各々の底部を形成するマイクロプレー
トを形成する段階を含む前記方法。 - 【請求項３２】 段階（Ｂ）が、プラスチック材料の一
部を所定の位置で第１の材料のシートに少なくとも部分
的に通過させるために十分な温度及び圧力で金型キャビ
ティに溶融プラスチック材料を注入する段階を含む請求
項３１に記載の方法。 - 【請求項３３】 段階（Ａ）が、所定の位置に孔をもつ
第１の材料のシートを金型キャビティに挿入する段階を
含む請求項３２に記載の方法。 - 【請求項３４】 段階（Ａ）が、シートによって金型キ
ャビティを第１及び第２のチャンバーに分離し、金型キ
ャビティが第１の材料のシートの孔以外に第１及び第２
のチャンバー間に溶融プラスチック材料の通路を提供し
ないように、第１の材料のシートを金型キャビティに挿
入する段階を含む請求項３３に記載の方法。 - 【請求項３５】 段階（Ｂ）が、溶融プラスチック材料
を金型キャビティの第１のチャンバーのみに注入する段
階を含む請求項３４に記載の方法。 - 【請求項３６】 段階（Ａ）が、所定の位置に隣接して
配置された付形部を含む内面をもつ金型キャビティに第
１の材料のシートを挿入する段階を含む請求項３２に記
載の方法。 - 【請求項３７】 段階（Ａ）が、所定の位置に孔をもつ
第１の材料のシートを金型キャビティに挿入する段階を
含む請求項３６に記載の方法。 - 【請求項３８】 段階（Ａ）が、付形部を含む内面をも
つ金型キャビティに外縁部をもつ第１の材料のシートを
挿入し、シートの外縁部が金型キャビティの内面の付形
部に部分的に重なり、シートの外縁部の周囲を通って金
型キャビティの内面の付形部と第１及び第２のウェルの
側壁を形成するように付形された金型キャビティの断面
を充填する溶融プラスチック材料の通路を提供する段階
を含む請求項３１に記載の方法。 - 【請求項３９】 段階（Ｂ）が、第２のプラスチック材
料からマイクロプレートを形成するために使用可能な金
型キャビティに第１のプラスチック材料を注入する段階
を含み、方法が更に、プラスチック基材を充填剤と混合
し、第１のプラスチック材料の成形収縮が第２のプラス
チック材料の成形収縮にほぼ等しくなるように第１のプ
ラスチック材料を形成する段階を含む請求項３１に記載
の方法。 - 【請求項４０】 （Ａ）少なくとも１個のウェルの側壁
を規定し、下面をもつ上部プレートを提供する段階と、
（Ｂ）上部プレートの下面に中間層を付着する段階と、
（Ｃ）第１の材料のシートが少なくとも１個のウェルの
底部を形成するように、中間層に第１の材料のシートを
付着する段階を含むマイクロプレートの形成方法。 - 【請求項４１】 段階（Ａ）が複数のウェルの側壁を規
定する上部プレートを提供する段階を含み、段階（Ｃ）
が第１の材料のシートによって複数のウェルの各々の底
部を形成するように第１の材料のシートを中間層に付着
する段階を含む請求項４０に記載の方法。 - 【請求項４２】 段階（Ｃ）が、約７．５ミルの厚さで
測定したときに約２００ｎｍ〜約３００ｎｍの波長で約
０．０９以下の平均光学密度をもつ第１の材料のシート
を中間層に付着する段階を含む請求項４０に記載の方
法。 - 【請求項４３】 段階（Ｂ）がホットメルト接着剤の層
を含む中間層を上部プレートの下面に付着する段階を含
む請求項４０に記載の方法。 - 【請求項４４】 段階（Ｃ）がホットメルト接着剤の層
を含む中間層に第１の材料のシートを付着する段階を含
む請求項４０に記載の方法。 - 【請求項４５】 段階（Ｂ）が中間層を加熱する段階を
含む請求項４０に記載の方法。 - 【請求項４６】 段階（Ｃ）が中間層を加熱する段階を
含む請求項４０に記載の方法。 - 【請求項４７】 段階（Ｂ）が、少なくとも１個のウェ
ルの底部と孔を整列させるように、孔をもつ中間層を上
部プレートの表面に付着する段階を含む請求項４０に記
載の方法。 - 【請求項４８】 段階（Ｃ）がポリクロロトリフルオロ
エチレンを含む材料のシートを中間層に付着する段階を
含む請求項４０に記載の方法。 - 【請求項４９】 側壁と底部を各々もつ少なくとも第１
及び第２のウェルをもつマイクロプレートの製造方法で
あって、（Ａ）第１及び第２のウェルの側壁を形成する
ように付形された断面を含む金型キャビティに少なくと
も１個の孔をもつ材料のシートを挿入し、第１及び第２
のウェルの底部を形成するようにシートを配置する段階
と、（Ｂ）第１の溶融プラスチック材料を金型キャビテ
ィに注入する段階と、（Ｃ）第１のプラスチック材料を
冷却し、第１のプラスチック材料が第１及び第２のウェ
ルの側壁を形成し且つ第１の材料のシートが第１及び第
２のウェルの各々の底部を形成するマイクロプレートを
形成する段階を含む前記方法。 - 【請求項５０】 段階（Ｂ）が、第１の溶融プラスチッ
ク材料の一部をシートの少なくとも１個の孔に通過させ
るために十分な温度及び圧力で金型キャビティに第１の
溶融プラスチック材料を注入する段階を含む請求項４９
に記載の方法。 - 【請求項５１】 段階（Ａ）が、シートによって金型キ
ャビティを第１及び第２のチャンバーに分離し、金型キ
ャビティがシートの少なくとも１個の孔以外に第１及び
第２のチャンバー間に溶融材料の通路を提供しないよう
に、シートを金型キャビティに挿入する段階を含む請求
項４９に記載の方法。 - 【請求項５２】 段階（Ｂ）が、シートの少なくとも１
個の孔を通って金型キャビティの第２のチャンバーに第
１の溶融プラスチック材料の一部を流入させるために十
分な温度及び圧力で金型キャビティの第１のチャンバー
に第１の溶融プラスチック材料を注入する段階を含む請
求項５１に記載の方法。 - 【請求項５３】 段階（Ａ）が、シートの少なくとも１
個の孔に隣接して配置され且つ第１及び第２のウェルの
側壁を形成するように付形された金型キャビティの断面
と反対側の第１の材料のシートに配置された少なくとも
１個の付形部を含む内面をもつ金型キャビティに第１の
材料のシートを挿入する段階を含む請求項４９に記載の
方法。 - 【請求項５４】 段階（Ｂ）が、第１の材料のシートの
少なくとも１個の孔を通って少なくとも１個の付形部と
第１及び第２のウェルの側壁を形成するように付形され
た金型キャビティの断面に第１の溶融プラスチック材料
を充填するように、第１の溶融プラスチック材料を金型
キャビティに注入する段階を含む請求項５３に記載の方
法。 - 【請求項５５】 段階（Ａ）が、付形部を含む内面をも
つ金型キャビティに外縁部をもつ第１の材料のシートを
挿入し、第１の材料のシートの外縁部が内面の付形部に
重なり、シートの外縁部の周囲を通って金型キャビティ
の内面の付形部と第１及び第２のウェルの側壁を形成す
るように付形された金型キャビティの断面を充填する第
１の溶融プラスチック材料の通路を提供する段階を含む
請求項４９に記載の方法。 - 【請求項５６】 段階（Ｂ）が、第２のプラスチック材
料からマイクロプレートを形成するために使用可能な金
型キャビティに第１のプラスチック材料を注入する段階
を含み、方法が更に、プラスチック基材を充填剤と混合
し、第１のプラスチック材料の成形収縮が第２のプラス
チック材料の成形収縮にほぼ等しくなるように第１のプ
ラスチック材料を形成する段階を含む請求項４９に記載
の方法。 - 【請求項５７】 少なくとも１個のウェルの側壁を形成
するフレームと、少なくとも１個のウェルの底部を形成
し、クロロトリフルオロポリエチレンから形成される第
１の層を含む試料アッセイ用マイクロプレート。 - 【請求項５８】 プラスチック材料が約２００ｎｍ〜約
３００ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．０９以
下の平均光学密度をもつ請求項５７に記載のマイクロプ
レート。 - 【請求項５９】 少なくとも１個のウェルの底部が約１
４ミル未満の厚さをもつ請求項５７に記載のマイクロプ
レート。 - 【請求項６０】 少なくとも１個のウェルの底部が約２
ミル〜約９ミルの厚さをもつ請求項５７に記載のマイク
ロプレート。 - 【請求項６１】 フレームと第１の層が一体成形されて
いる請求項５７に記載のマイクロプレート。 - 【請求項６２】 フレームが充填剤とプラスチック基材
を含む複合材料から形成され、複合材料が約２００ｎｍ
〜約３００ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．０
９以下の光学密度をもつ請求項５７に記載のマイクロプ
レート。 - 【請求項６３】 複合材料が成形収縮をもち、充填剤が
複合材料の成形収縮を別のプラスチック材料の成形収縮
にほぼ等しくするために十分な量で存在する請求項６２
に記載のマイクロプレート。 - 【請求項６４】 フレームが充填剤とプラスチック基材
を含む複合材料から形成され、複合材料が約２００ｎｍ
〜約３００ｎｍの波長で約７．５ミルの厚さで約０．０
９を超える平均光学密度をもつ請求項５７に記載のマイ
クロプレート。 - 【請求項６５】 複合材料が成形収縮をもち、充填剤が
複合材料の成形収縮を別のプラスチック材料の成形収縮
にほぼ等しくするために十分な量で存在する請求項６４
に記載のマイクロプレート。 - 【請求項６６】 フレームと第１の層の間に配置された
中間層を更に含む請求項５７に記載のマイクロプレー
ト。 - 【請求項６７】 中間層がホットメルト接着剤から形成
される請求項６６に記載のマイクロプレート。 - 【請求項６８】 ホットメルト接着剤がエチレン酢酸ビ
ニルである請求項６７に記載のマイクロプレート。 - 【請求項６９】 中間層が少なくとも１個のウェルの底
部の上方に配置された孔を含む請求項６６に記載のマイ
クロプレート。 - 【請求項７０】 少なくとも１個のウェルがそれぞれ第
１及び第２の底部をもつ第１及び第２のウェルを含み、
約２００ｎｍ〜約３００ｎｍの波長で第１の底部と第２
の底部の平均光学密度の差が約０．０９以下である請求
項５７に記載のマイクロプレート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/621,085 US5858309A (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Microplates with UV permeable bottom wells |
| US621085 | 1996-03-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1078388A true JPH1078388A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=24488651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9069791A Pending JPH1078388A (ja) | 1996-03-22 | 1997-03-24 | 紫外線透過性底部ウェルを備えるマイクロプレート及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5858309A (ja) |
| EP (1) | EP0797088B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1078388A (ja) |
| DE (1) | DE69702159T2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002510036A (ja) * | 1998-03-27 | 2002-04-02 | アベンティス・ファーマ・ドイチユラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 高スループット・スクリーニング用の小型化マイクロタイタ・プレート |
| JP2003507736A (ja) * | 1999-08-20 | 2003-02-25 | スティフチュンク フュル ディアグノスティシュ フォルシュンク | エバネッセンス場法を用いて物質を測定する方法 |
| WO2003057873A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Enplas Corporation | Plaque de plastique et ensemble plaque de plastique |
| JP2004109107A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-04-08 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 生化学用容器 |
| WO2005033031A1 (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-14 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 紫外線透過ガラス、およびこれを用いたマイクロプレート |
| JP2006507502A (ja) * | 2002-11-22 | 2006-03-02 | ジェンボールト コーポレイション | 密閉型サンプル保存エレメントシステムおよび方法 |
| JP2007240245A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nippon Zeon Co Ltd | 生体分子検査素子用基材及び生体分子検査素子 |
| JP2008530566A (ja) * | 2005-06-23 | 2008-08-07 | エス アール ユー バイオシステムズ，インコーポレイテッド | 最適化格子に基づくバイオセンサーと基体との組合せ |
| JP2011183796A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-09-22 | Maruzen Petrochem Co Ltd | 機能性容器成形方法、成形用金型およびこれらを用いて製造した機能性容器 |
| JP2013099285A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 細胞培養容器の製造方法 |
| US9637513B2 (en) | 2008-09-12 | 2017-05-02 | Gentegra Llc | Matrices and media for storage and stabilization of biomolecules |
Families Citing this family (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19712484C2 (de) * | 1997-03-25 | 1999-07-08 | Greiner Gmbh | Microplatte mit transparentem Boden und Verfahren zu deren Herstellung |
| US6229603B1 (en) | 1997-06-02 | 2001-05-08 | Aurora Biosciences Corporation | Low background multi-well plates with greater than 864 wells for spectroscopic measurements |
| US6426050B1 (en) * | 1997-05-16 | 2002-07-30 | Aurora Biosciences Corporation | Multi-well platforms, caddies, lids and combinations thereof |
| US6171780B1 (en) | 1997-06-02 | 2001-01-09 | Aurora Biosciences Corporation | Low fluorescence assay platforms and related methods for drug discovery |
| US6517781B1 (en) * | 1997-06-02 | 2003-02-11 | Aurora Biosciences Corporation | Low fluorescence assay platforms and related methods for drug discovery |
| US6258326B1 (en) | 1997-09-20 | 2001-07-10 | Ljl Biosystems, Inc. | Sample holders with reference fiducials |
| US6982431B2 (en) * | 1998-08-31 | 2006-01-03 | Molecular Devices Corporation | Sample analysis systems |
| US6297018B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-10-02 | Ljl Biosystems, Inc. | Methods and apparatus for detecting nucleic acid polymorphisms |
| US6861035B2 (en) * | 1998-02-24 | 2005-03-01 | Aurora Discovery, Inc. | Multi-well platforms, caddies, lids and combinations thereof |
| US6825042B1 (en) * | 1998-02-24 | 2004-11-30 | Vertex Pharmaceuticals (San Diego) Llc | Microplate lid |
| US6463647B1 (en) * | 1998-03-18 | 2002-10-15 | Corning Incorporated | Method of making an extruded high density assay plate |
| WO1999055826A1 (en) * | 1998-04-24 | 1999-11-04 | Genova Pharmaceuticals Corporation | Micro-compartmentalization device and uses thereof |
| US6436351B1 (en) | 1998-07-15 | 2002-08-20 | Deltagen Research Laboratories, L.L.C. | Microtitre chemical reaction system |
| DE19853640C2 (de) * | 1998-11-20 | 2002-01-31 | Molecular Machines & Ind Gmbh | Mehrgefäßanordnung mit verbesserter Empfindlichkeit für die optische Analytik, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung in optischen Analyseverfahren |
| DE60001406T2 (de) | 1999-05-27 | 2004-01-15 | Applera Corp | Apparat und methode zur präzisen lokalisierung von reaktionsplatten |
| US6399394B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-06-04 | Agilent Technologies, Inc. | Testing multiple fluid samples with multiple biopolymer arrays |
| US7005029B2 (en) * | 1999-10-26 | 2006-02-28 | Nalge Nunc International Corporation | Method of making a multi-well test plate having adhesively secured transparent bottom panel |
| WO2001034291A2 (en) | 1999-11-09 | 2001-05-17 | Sri International | High-throughput synthesis, screening and characterization of combinatorial libraries |
| US7033840B1 (en) | 1999-11-09 | 2006-04-25 | Sri International | Reaction calorimeter and differential scanning calorimeter for the high-throughput synthesis, screening and characterization of combinatorial libraries |
| WO2001080997A1 (en) * | 2000-04-19 | 2001-11-01 | Corning Incorporated | Multi-well plate and method of manufacture |
| AU2001257360A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-12 | Jeffrey Conroy | Low wavelength uv transparent vessels and method for making same |
| US7347977B2 (en) * | 2000-06-08 | 2008-03-25 | Eppendorf Ag | Microtitration plate |
| US20030219816A1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-11-27 | Keith Solomon | Composite microarray slides |
| US6890483B2 (en) * | 2000-07-05 | 2005-05-10 | Cuno Incorporated | Non-luminescent substrate |
| JP2004502928A (ja) * | 2000-07-05 | 2004-01-29 | キュノ、インコーポレーテッド | 微量分析の識別適用のための改良された低蛍光のナイロン／ガラス複合体 |
| US7070740B1 (en) * | 2000-09-28 | 2006-07-04 | Beckman Coulter, Inc. | Method and apparatus for processing biomolecule arrays |
| US20020132360A1 (en) * | 2000-11-17 | 2002-09-19 | Flir Systems Boston, Inc. | Apparatus and methods for infrared calorimetric measurements |
| US20040110301A1 (en) * | 2000-11-17 | 2004-06-10 | Neilson Andy C | Apparatus and methods for measuring reaction byproducts |
| WO2002061858A2 (en) * | 2000-11-17 | 2002-08-08 | Thermogenic Imaging, Inc. | Apparatus and methods for infrared calorimetric measurements |
| GB2369086B (en) | 2000-11-20 | 2005-06-08 | Herfurth Laser Technology Ltd | Reaction plate |
| US6913732B2 (en) * | 2001-03-19 | 2005-07-05 | Corning Incorporated | Microplate for performing crystallography studies and methods for making and using such microplates |
| WO2003024599A1 (en) * | 2001-09-20 | 2003-03-27 | 3-Dimensional Pharmaceuticals, Inc. | Conductive microtiter plate |
| ATE509272T1 (de) * | 2001-11-09 | 2011-05-15 | 3Dbiosurfaces Technologies Llc | Substrate mit hochliegendem oberflächenbereich für mikroarrays sowie verfahren zur herstellung davon |
| US20030183958A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-02 | Becton, Dickinson And Company | Multi-well plate fabrication |
| US7537936B2 (en) * | 2002-05-31 | 2009-05-26 | Agilent Technologies, Inc. | Method of testing multiple fluid samples with multiple biopolymer arrays |
| US20060096884A1 (en) * | 2002-06-20 | 2006-05-11 | Zeon Corporation | Alicyclic structure-containing polymer resin container and optical analysis method using the container |
| US7128878B2 (en) * | 2002-10-04 | 2006-10-31 | Becton, Dickinson And Company | Multiwell plate |
| JP4229686B2 (ja) * | 2002-11-29 | 2009-02-25 | 日本板硝子株式会社 | 生化学用容器 |
| JP2005134341A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Olympus Corp | マイクロプレート |
| US20050173059A1 (en) * | 2004-02-11 | 2005-08-11 | Nalge Nunc International Corporation | Methods of making a multi-well test plate having an adhesively secured transparent bottom panel |
| US20060024209A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Agnew Brian J | Apparatus, methods, and kits for assaying a plurality of fluid samples for a common analyte |
| JP4473189B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2010-06-02 | 株式会社椿本チエイン | 創薬用試料保管システム |
| EP1872854A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-02 | PerkinElmer, Inc. | Improved multi-well assay plate |
| US20080084559A1 (en) * | 2006-10-10 | 2008-04-10 | C Technologies, Inc. | Microvolume sampling device |
| US9790465B2 (en) | 2013-04-30 | 2017-10-17 | Corning Incorporated | Spheroid cell culture well article and methods thereof |
| WO2016011075A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Matula Thomas J | Ultrasound system for shearing cellular material |
| TWI512292B (zh) * | 2014-09-04 | 2015-12-11 | Taiwan Green Point Entpr Co | 薄膜式生物晶片之製作方法 |
| CN113481097A (zh) | 2014-10-29 | 2021-10-08 | 康宁股份有限公司 | 灌注生物反应器平台 |
| US20160243734A1 (en) * | 2015-02-25 | 2016-08-25 | Sony Dadc Austria Ag | Microfluidic or microtiter device and method of manufacture of microfluidic or microtiter device |
| US10809166B2 (en) | 2017-01-20 | 2020-10-20 | Matchstick Technologies, Inc. | Ultrasound system for shearing cellular material in a microplate |
| US11767499B2 (en) | 2017-07-14 | 2023-09-26 | Corning Incorporated | Cell culture vessel |
| EP3652292A1 (en) | 2017-07-14 | 2020-05-20 | Corning Incorporated | Cell culture vessel for 3d culture and methods of culturing 3d cells |
| JP7245222B2 (ja) | 2017-07-14 | 2023-03-23 | コーニング インコーポレイテッド | 手動又は自動で培地を交換するための３ｄ細胞培養容器 |
| US11857970B2 (en) | 2017-07-14 | 2024-01-02 | Corning Incorporated | Cell culture vessel |
| RU2753446C1 (ru) * | 2018-03-14 | 2021-08-16 | Грейнсенс Ой | Контейнеры для образцов для применения внутри интегрирующих камер и соответствующие приспособления |
| WO2020013851A1 (en) | 2018-07-13 | 2020-01-16 | Corning Incorporated | Fluidic devices including microplates with interconnected wells |
| WO2020013847A1 (en) | 2018-07-13 | 2020-01-16 | Corning Incorporated | Microcavity dishes with sidewall including liquid medium delivery surface |
| PL3649229T3 (pl) | 2018-07-13 | 2021-12-06 | Corning Incorporated | Naczynia do hodowli komórkowych ze stabilizującymi urządzeniami |
| USD920536S1 (en) | 2018-09-28 | 2021-05-25 | Becton, Dickinson And Company | Reagent plate |
| US11786903B2 (en) | 2020-03-17 | 2023-10-17 | Covaris, Llc | Multi-component sample holder |
| WO2022173964A1 (en) * | 2021-02-10 | 2022-08-18 | Koniku Inc. | Assay system, methods, and multi-well plate for gas stimulation of biological cells, proteins or materials |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL51668A (en) * | 1977-03-16 | 1981-12-31 | Israel State | Analytical method for the quantitative determination of immunogens and antibodies and a kit therefor |
| US4385115A (en) * | 1980-10-22 | 1983-05-24 | Hoffmann-La Roche Inc. | Diagnostics testing devices and processes |
| US4424067A (en) * | 1982-07-29 | 1984-01-03 | Allied Corporation | Purification of anhydrous hydrogen fluoride |
| ES525541A0 (es) * | 1982-10-12 | 1984-12-16 | Dynatech Lab | Un recipiente que tiene al menos una cavidad o pocillo para contener al menos una muestra de ensayo durante una medicion fluometrica. |
| SE453020B (sv) * | 1983-07-06 | 1988-01-04 | Statens Bakteriologiska Lab | Serologisk diagnostik av beta-streptokockinfektioner med anvendning av maskinell avlesning med fotometer for mikrotiterplattor |
| DE3486428T2 (de) * | 1983-12-26 | 1996-10-10 | Daikin Ind Ltd | Halogen enthaltendes Polyether |
| US5047215A (en) * | 1985-06-18 | 1991-09-10 | Polyfiltronics, Inc. | Multiwell test plate |
| US4948442A (en) * | 1985-06-18 | 1990-08-14 | Polyfiltronics, Inc. | Method of making a multiwell test plate |
| US4892409A (en) * | 1988-07-14 | 1990-01-09 | Smith Harry F | Photometric apparatus for multiwell plates having a positionable lens assembly |
| AU3224293A (en) * | 1992-02-25 | 1993-09-13 | Dow Chemical Company, The | All-polymeric ultraviolet reflecting film |
| US5319436A (en) * | 1992-05-28 | 1994-06-07 | Packard Instrument Company, Inc. | Microplate farming wells with transparent bottom walls for assays using light measurements |
| JPH06349544A (ja) | 1993-06-14 | 1994-12-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 車両用充電コネクタ構造 |
| US5487573A (en) | 1993-11-19 | 1996-01-30 | Itt Corporation | Unitary assembly of tubing and a pressed on, interference fit, terminating fitting |
| US5580528A (en) * | 1994-01-14 | 1996-12-03 | Demers; James P. | Breakage resistant laboratory glassware article |
| US5487872A (en) * | 1994-04-15 | 1996-01-30 | Molecular Device Corporation | Ultraviolet radiation transparent multi-assay plates |
-
1996
- 1996-03-22 US US08/621,085 patent/US5858309A/en not_active Ceased
-
1997
- 1997-03-13 EP EP97301686A patent/EP0797088B1/en not_active Revoked
- 1997-03-13 DE DE69702159T patent/DE69702159T2/de not_active Revoked
- 1997-03-24 JP JP9069791A patent/JPH1078388A/ja active Pending
-
1998
- 1998-09-15 US US09/153,134 patent/US6103169A/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-12 US US09/760,250 patent/USRE38214E1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002510036A (ja) * | 1998-03-27 | 2002-04-02 | アベンティス・ファーマ・ドイチユラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 高スループット・スクリーニング用の小型化マイクロタイタ・プレート |
| US7951337B2 (en) | 1998-03-27 | 2011-05-31 | Sanopi-Aventis Deutschland GmbH | Miniaturized microtiter plate for HT-screening |
| JP2003507736A (ja) * | 1999-08-20 | 2003-02-25 | スティフチュンク フュル ディアグノスティシュ フォルシュンク | エバネッセンス場法を用いて物質を測定する方法 |
| WO2003057873A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Enplas Corporation | Plaque de plastique et ensemble plaque de plastique |
| JP2004097200A (ja) * | 2001-12-28 | 2004-04-02 | Enplas Corp | プラスチックプレート及びプラスチックプレート組立体 |
| JP2004109107A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-04-08 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 生化学用容器 |
| US7718442B2 (en) | 2002-11-22 | 2010-05-18 | Genvault Corporation | Sealed sample storage element system and method |
| JP2006507502A (ja) * | 2002-11-22 | 2006-03-02 | ジェンボールト コーポレイション | 密閉型サンプル保存エレメントシステムおよび方法 |
| WO2005033031A1 (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-14 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 紫外線透過ガラス、およびこれを用いたマイクロプレート |
| JPWO2005033031A1 (ja) * | 2003-10-06 | 2006-12-14 | 日本板硝子株式会社 | 紫外線透過ガラス、およびこれを用いたマイクロプレート |
| JP4759002B2 (ja) * | 2005-06-23 | 2011-08-31 | エス アール ユー バイオシステムズ，インコーポレイテッド | 最適化格子に基づくバイオセンサーと基体との組合せ |
| JP2008530566A (ja) * | 2005-06-23 | 2008-08-07 | エス アール ユー バイオシステムズ，インコーポレイテッド | 最適化格子に基づくバイオセンサーと基体との組合せ |
| JP2007240245A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nippon Zeon Co Ltd | 生体分子検査素子用基材及び生体分子検査素子 |
| US9637513B2 (en) | 2008-09-12 | 2017-05-02 | Gentegra Llc | Matrices and media for storage and stabilization of biomolecules |
| US10160997B2 (en) | 2008-09-12 | 2018-12-25 | Gentegra Llc | Matrices and media for storage and stabilization of biomolecules |
| JP2011183796A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-09-22 | Maruzen Petrochem Co Ltd | 機能性容器成形方法、成形用金型およびこれらを用いて製造した機能性容器 |
| JP2013099285A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 細胞培養容器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6103169A (en) | 2000-08-15 |
| EP0797088A1 (en) | 1997-09-24 |
| DE69702159T2 (de) | 2000-11-16 |
| USRE38214E1 (en) | 2003-08-12 |
| US5858309A (en) | 1999-01-12 |
| DE69702159D1 (de) | 2000-07-06 |
| EP0797088B1 (en) | 2000-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1078388A (ja) | 紫外線透過性底部ウェルを備えるマイクロプレート及びその製造方法 | |
| US6514464B1 (en) | Micro plate with transparent base | |
| EP0844025B1 (en) | Microplates | |
| EP0853496B1 (en) | Microplates which prevent optical cross-talk between wells | |
| US7531140B2 (en) | Multiwell plate having transparent well bottoms and method for making the mulitiwell plate | |
| US5487872A (en) | Ultraviolet radiation transparent multi-assay plates | |
| US8900531B2 (en) | Method for bonding plastic micro chip | |
| DE60003184T4 (de) | Zweiteilige mikroplatte mit dünnwandigem einsatzteil und zugehöriges herstellungsverfahren | |
| US20030064508A1 (en) | Conductive microtiter plate | |
| EP1315567B1 (en) | Multi-well plate and method of manufacture | |
| WO1997012678A9 (en) | Microplates which prevent optical cross-talk between wells | |
| US8865091B2 (en) | Multilayer processing devices and methods | |
| US7005029B2 (en) | Method of making a multi-well test plate having adhesively secured transparent bottom panel | |
| JP2008249707A (ja) | 分析に用いるデバイスおよび方法 | |
| EP1405056A1 (de) | Körper für durchflussküvetten und deren verwendung | |
| EP1815910A2 (en) | Disposable vessels or tips having ultra-thin areas therein, and methods for manufacture of same | |
| AU2007265789A1 (en) | Improved multi-well assay plate | |
| AU2002330047A1 (en) | Conductive microtiter plate | |
| GB2418489A (en) | Sample withdrawal and dispensing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040317 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050816 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20051116 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20051121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060411 |