JPH107812A

JPH107812A - ボタン用成形材料

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Publication number: JPH107812A
Application number: JP8170321A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Uno; 良紀宇野; Katsuaki Shindo; 克明真銅; Kiichiro Tominaga; 喜一郎富永
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-13
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: JP3137903B2

Abstract

(57)【要約】【課題】物性に優れたボタンを成形することができ、
取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動安定性に優れた
ボタン用成形材料を提供する。【解決手段】ボタン用成形材料は、不飽和ポリエステ
ル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬
化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるた
めの無機充填剤および樹脂硬化物からなる群より選ばれ
る少なくとも１種の粘着防止剤とを含んでいる。これに
より、例えば、互いに色の異なる少なくともコンパウン
ドシート４およびコンパウンドシート５を組み合わせて
なるボタン用成形材料を押し出し成形することによっ
て、所望の柄模様を有するボタンに成形することが可能
となる。また、上記粘着防止剤の屈折率と上記熱硬化性
樹脂の硬化物の屈折率との差を０．０３以内にすると、
透明性に優れたボタンを成形することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣服等に取り付け
られるカフスボタン、装飾ボタン等のボタンを成形する
ためのボタン用成形材料に関するものである。より詳し
くは、柄模様を有するボタンを押し出し成形するのに好
適なボタン用成形材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、衣服等に取り付けられるボタ
ンを成形するためのボタン用成形材料として、例えば、
尿素樹脂が用いられている。

【０００３】しかしながら、尿素樹脂は、縮合重合によ
って硬化する熱硬化性樹脂であるため、硬化時に水を生
成する。このため、尿素樹脂を硬化させて厚いボタンを
成形した場合には、ボタンにクラックが生じるという欠
点を有している。また、尿素樹脂は、硬化させた後の尿
素樹脂硬化物においても、緩慢ではあるが縮合重合が進
行している。このため、尿素樹脂硬化物からなるボタン
は、経時変化によって次第に収縮による歪みが生じ、表
面にひび割れが生じるという大きな物性上の欠点を有し
ている。

【０００４】さらに、尿素樹脂は、一般に、クラックを
防止する目的でパルプと混合して使用されるため、得ら
れるボタンの透明感が乏しく、美麗さに劣るという意匠
価値的に不利な面を有している。その上、尿素樹脂硬化
物は硬く脆いため、切削加工することが出来ない。

【０００５】そこで、これらの問題点を解決するため
に、ボタン用成形材料として、不飽和ポリエステル樹脂
が用いられている。

【０００６】不飽和ポリエステル樹脂は、通常モノマー
としてスチレンを２０〜５０重量％含む液状の熱硬化性
樹脂であり、付加重合によって副生成物を生じることな
く硬化する。従って、硬化物の物性が経時安定性に優れ
ており、切削加工が容易であるため、ボタン用成形材料
としての用途に非常に適している。また、ビニルエステ
ル樹脂も、不飽和ポリエステル樹脂と類似の物性を示す
ボタン用成形材料としての用途に非常に適した素材であ
る。

【０００７】これら不飽和ポリエステル樹脂やビニルエ
ステル樹脂は、一般に、注型の一種である遠心成形や棒
管成形によって、ボタンに成形される。

【０００８】遠心成形の場合、まず、高速で回転させた
ドラムの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させた後、
取り出すことにより均一な厚みの円筒状の成形体を成形
する。次いで、円筒状成形体を切断して得たシート状の
成形体を、ボタンの形状に応じた型を用いて蜂の巣状に
パンチングすることにより、ボタンブランクを作成す
る。そして、ボタンブランクを切削加工することによ
り、ボタンが製造される。

【０００９】棒管成形の場合、所定形状の断面を有する
パイプの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させること
により棒状の成形体を成形した後、該成形体を脱型し、
所定の厚みにスライス切断することにより、ボタンブラ
ンクを作成する。そして、ボタンブランクを切削加工す
ることにより、ボタンが製造される。

【００１０】遠心成形を用いて色分けされた柄模様を有
するボタンを作成する場合には、液状樹脂に異なる着色
顔料を混合することにより得た互いに色の異なる複数の
樹脂組成物を順次流し込むことによって柄組みする。ま
た、棒管成形を用いて色分けされた柄模様を有するボタ
ンを作成する場合には、互いに色の異なる複数の液状樹
脂をそれぞれ別個のノズルから同時に模様形成受け皿に
給送して、模様形成受け皿上で異なる色の樹脂を積層
し、積層された樹脂を樹脂同士が混じり合わないように
してパイプの中に流し込むことによって柄組みする。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不飽和
ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂は液状であるた
め、上述の遠心成形や棒管成形のような注型には適用で
きるものの、取り扱い性（ハンドリング性）に劣り、押
し出し成形には不適であるという問題点を有している。

【００１２】即ち、押し出し成形では、樹脂組成物をシ
ート状もしくはブロック状に成形して得られたコンパウ
ンドシートもしくはコンパウンドブロックを、断面が所
望の柄模様となるように棒状に束ねて柄組みを行い、未
硬化の棒状コンパウンドを得る。次いで、上記棒状コン
パウンドを、ラム式押し出し成形機にて希望する太さの
径に成形し、押し出されてきた未硬化の棒状成形体を所
定の厚みにスライス切断し、未硬化の板状成形体を得
る。そして、得られた未硬化の板状成形体をボタン成形
用金型に注入して加熱プレス成形することにより、柄模
様を有するボタンが得られる。

【００１３】このように、押し出し成形では、コンパウ
ンドシートもしくはコンパウンドブロックを組み合わせ
ることで、柄模様を作成し、その柄模様がそのまま小さ
く圧縮されて押し出されてきた棒状成形体を加熱プレス
して硬化させる。

【００１４】従って、柄模様を有するボタンの押し出し
成形に用いる成形材料は、粘着性が少ない、いわゆるタ
ックフリーの固形物である必要がある。このことから、
不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂からなる
液状樹脂を押し出し成形に適用したボタン用成形材料に
しようとすると、粘着性を減少させて取り扱い性を向上
させるために、上記液状樹脂を増粘させることが不可欠
となる。また、押し出し成形に用いる成形材料は、成形
時および成形後の両方において互いに混ざり合わず、成
形前に柄組みした柄模様を維持できることが必要であ
る。さらに、押し出し成形に用いる成形材料は、成形が
可能な程度の流動性を備えた固形物であることが必要で
ある。

【００１５】なお、遠心成形や棒管成形では、液状樹脂
を数回流し込むことによって柄組を行うため、複数の色
を有するボタンの作成という点においては比較的容易で
あるものの、層状模様や波模様、波紋模様、点状模様等
の特定の種類の模様を有するボタンしか成形することが
出来ないのに対して、押し出し成形では、希望する任意
の柄模様を有するボタンを容易に成形することができ
る。

【００１６】従来、押し出し成形に適用したボタン用成
形材料としては、尿素樹脂増粘物が知られているが、不
飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹
脂を含むボタン用成形材料は知られていない。従って、
押し出し成形に適用した不飽和ポリエステル樹脂および
／またはビニルエステル樹脂を含むボタン用成形材料が
要望されていた。

【００１７】従来より、増粘剤によるプリゲル化だけを
用いて不飽和ポリエステル樹脂を増粘させた成形材料が
ボタンの加熱プレス成形に用いられている。例えば、特
公昭５８−５７３０１号公報には、フィルムに挟んだ状
態で加熱プレス成形するためのボタン用成形材料とし
て、ポリエステル樹脂に一種類のパール顔料を添加した
ものに、アルミニウムアルコキサイドを加え２００〜２
０００ポイズの粘度にプリゲル化した樹脂組成物が開示
されている。

【００１８】しかしながら、本願発明者らが検討した結
果、一般的に不飽和ポリエステル樹脂に用いられている
酸化マグネシウムやアルミニウムアルコキサイド等の増
粘剤によるプリゲル化だけを用いて不飽和ポリエステル
樹脂を増粘させた成形材料は、押し出し成形法に不適で
ある。即ち、上記ボタン用成形材料は、分子量の増大に
伴ってゴム弾性が増大しているため、押し出し成形時に
バラス効果やメルトフラクチャーと呼ばれる不安定流動
を起こす。従って、押し出された棒状物がゴム状に膨れ
て断面がギザギザとなったり、表面に波状の凹凸が生じ
たりして、形状が不安定に乱れてしまう。この結果、成
形時に柄模様が崩れてしまい、所望の柄模様を有するボ
タンが得られないという問題が生じる。

【００１９】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであり、物性に優れたボタンを成形す
ることができ、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動
安定性に優れたボタン用成形材料を提供することにあ
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本願発明者等は、上記目
的を達成すべく鋭意検討した結果、不飽和ポリエステル
樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化
性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるため
の無機充填剤および樹脂硬化物からなる群より選ばれる
少なくとも１種の粘着防止剤とを含むボタン用成形材料
が、物性に優れたボタンを成形することができ、取り扱
い性に優れ、かつ、成形時の流動安定性に優れているこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。

【００２１】即ち、請求項１記載の発明のボタン用成形
材料は、上記の課題を解決するために、不飽和ポリエス
テル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱
硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させる
ための無機充填剤および樹脂硬化物からなる群より選ば
れる少なくとも１種の粘着防止剤とを含むことを特徴と
している。

【００２２】上記構成によれば、粘着防止剤によって熱
硬化性樹脂の粘着性を減少させているので、取り扱い性
に優れている。従って、例えば、柄模様を有するボタン
を押し出し成形するための柄組みが可能となる。また、
適度な流動性を有するので、成形が容易である。

【００２３】また、上記構成によれば、無機充填剤およ
び樹脂硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１種の
粘着防止剤によって熱硬化性樹脂の粘着性が減少してい
るだけでなく、酸化マグネシウム等の増粘剤を熱硬化性
樹脂に混合して粘着性を減少させた場合に比べて、ゴム
弾性が比較的低い。従って、押し出し成形時のバラス効
果やメルトフラクチャーのような成形時の不安定流動を
示すことがなく、成形時の流動安定性に優れている。

【００２４】さらに、上記構成によれば、不飽和ポリエ
ステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含んで
いるので、物性に優れたボタンを成形することができ
る。

【００２５】また、請求項２記載の発明のボタン用成形
材料は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の
ボタン用成形材料において、上記粘着防止剤の屈折率
と、上記熱硬化性樹脂の硬化物の屈折率との差が、０．
０３以内であることを特徴としている。

【００２６】上記構成によれば、より一層透明感に優れ
たボタンを製造することができる。

【００２７】さらに、請求項３記載の発明のボタン用成
形材料は、請求項１または２に記載のボタン用成形材料
において、互いに色の異なる少なくとも２種以上の樹脂
組成物からなり、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエス
テル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱
硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させる
ための無機充填剤および樹脂硬化物からなる群より選ば
れる少なくとも１種の粘着防止剤とを含むことを特徴と
している。

【００２８】上記構成によれば、柄模様を有するボタン
を成形することができる。また、成形時の流動安定性に
優れているため、成形時の柄崩れが防止され、柄模様保
持性が良好となる。

【００２９】以下に本発明を詳しく説明する。本発明に
かかるボタン用成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂お
よび／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂
（以下、単に熱硬化性樹脂と記す）と、上記熱硬化性樹
脂の粘着性を減少させるための無機充填剤および樹脂硬
化物からなる群より選ばれる少なくとも１種の粘着防止
剤とを含んでいる。

【００３０】上記構成によれば、粘着性が低く、取り扱
い性に優れた成形材料となる。また、適度な流動性を有
するので、成形が容易である。さらに、ゴム弾性が比較
的低く、成形時の流動安定性に優れている。その上、物
性に優れたボタンを成形することができる。

【００３１】本発明にかかる熱硬化性樹脂は、不飽和ポ
リエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂から
なる熱硬化性樹脂（以下、単に熱硬化性樹脂と記す）で
ある。

【００３２】上記不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和多
価カルボン酸と、多価アルコールおよび／またはエポキ
シ化合物とを常法で縮合して得られた重合性二重結合を
有する重合体と、ビニル単量体との混合物である。必要
に応じて、不飽和多塩基酸の一部を飽和多塩基酸に置き
換えることもできる。

【００３３】上記ビニルエステル樹脂は、エポキシ樹脂
の末端に、（メタ）アクリル酸のような不飽和モノカル
ボン酸を反応させて得られた重合性二重結合を有する重
合体と、ビニル単量体との混合物である。

【００３４】尚、不飽和ポリエステル樹脂および／また
はビニルエステル樹脂に用いるビニル単量体としては、
例えば、スチレン、スチレン誘導体、メタクリル酸アル
キルエステル等を用いることができる。また、不飽和ポ
リエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂にお
けるビニル単量体の含有量については、特に限定される
ものではないが、２０〜５０重量％が好適である。

【００３５】上記不飽和ポリエステル樹脂および／また
はビニルエステル樹脂は、重合体の末端二重結合とビニ
ル単量体とがラジカル重合することによって硬化する熱
硬化性樹脂である。従って、ボタン用成形材料には、通
常、硬化剤が添加される。上記硬化剤としては、不飽和
ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一
般に用いられている有機過酸化物等を用いることがで
き、特に限定されるものではない。また、硬化剤の使用
量についても、特に限定されるものではない。

【００３６】本発明において、無機充填剤および樹脂硬
化物からなる群より選ばれる少なくとも１種の粘着防止
剤（以下、単に粘着防止剤と記す）は、上記熱硬化性樹
脂中に分散して粘着性を減少させることができ、かつ、
上記熱硬化性樹脂に対して不活性なものであればよい。
透明感に優れたボタンを成形するためには、樹脂硬化物
を用いることが好ましい。

【００３７】上記無機充填剤としては、具体的には、水
酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の各種金属水
酸化物、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、ア
ルミナ、石英、珪酸カルシウム等を用いることができ
る。上記例示のうち、水酸化アルミニウムが好ましい。
上記無機充填剤は、一種類のみを用いてもよく、また、
二種類以上を適宜混合して用いてもよい。

【００３８】上記樹脂硬化物としては、付加重合によっ
て硬化してなる樹脂硬化物粉末が好適である。上記構成
の樹脂硬化物を用いることにより、耐クラック性等の物
性に優れたボタンが得られる。そして、付加重合によっ
て硬化してなる樹脂硬化物粉末のうちでも、付加重合に
よる三次元架橋を有する樹脂硬化物粉末が好ましい。付
加重合による三次元架橋を有する樹脂硬化物粉末として
は、具体的には、三次元化ポリスチレン粉末等の熱可塑
性樹脂粉末、不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末、ビニ
ルエステル樹脂硬化物粉末等の熱硬化性樹脂硬化物粉末
を用いることができる。

【００３９】上記粘着防止剤は、粉末状であればよい
が、 1.5μｍ〜 100μｍの範囲内の平均粒子径であるこ
とが好ましく、 1.5μｍ〜50μｍの範囲内の平均粒子径
であることがより好ましい。

【００４０】上記の粘着防止剤として、上記熱硬化性樹
脂の硬化物との屈折率の差が０．０３以内である無機充
填剤および／または樹脂硬化物を用いると、透明感に優
れたボタンを製造することができる。

【００４１】上記の条件を満たす粘着防止剤としては、
上記熱硬化性樹脂を硬化してなる硬化物が特に好適であ
るが、特に限定されるものではない。例えば、熱硬化性
樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラ
ックＲＦ−９００１」、株式会社日本触媒製）を用い
た場合には、粘着防止剤として該不飽和ポリエステル樹
脂の屈折率とほぼ同等の屈折率（１．５９）を有する三
次元化ポリスチレン（ＳＧＰ−１５０Ｃ綜研化学製）
を用いればよい。

【００４２】上記粘着防止剤の添加量は、不飽和ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対して、５０〜６００重量部
の範囲内が好ましく、１００重量部〜４００重量部の範
囲内がより好ましい。粘着防止剤の添加量が５０重量部
未満の場合には、べた付きが大きくなり、ハンドリング
性が低下して柄組み作業を行うことが困難となったり、
ボタン用成形材料のゴム弾性を低下させて成形時のバラ
ス効果やメルトフラクチャー等の不安定流動を防止する
効果が不十分となるおそれがある。また、粘着防止剤の
添加量が６００重量部を越える場合には、ボタン用成形
材料の粘度が高くなりすぎ、押し出し成形時にピストン
にかかる荷重が大きくなり、大がかりな装置が必要とな
り、設備費がかかりすぎる。

【００４３】尚、熱硬化性樹脂１００重量部に対する粘
着防止剤の添加量が50重量部以上で、ボタン用成形材料
の粘度が５万ポイズに達していない場合には、酸化マグ
ネシウム等の増粘剤を用いて粘度が５万ポイズ以上とな
るように増粘させればよい。

【００４４】上記ボタン用成形材料には、さらに粘度を
上昇させるために増粘剤を混合してもよい。これによ
り、粘着性をさらに減少させて作業性を向上させること
ができる。本発明にかかるボタン用成形材料は、このよ
うに増粘剤を混合して粘着性をさらに減少させて作業性
を向上させた場合においても、ゴム弾性が比較的低いの
で、成形時にバラス効果のような不安定流動を示すこと
がない。

【００４５】上記増粘剤は、熱硬化性樹脂との反応によ
って粘度を上昇させる化学的増粘作用を有する物質であ
る。上記増粘剤としては、具体的には、酸化マグネシウ
ム、アルミニウムアルコキサイド等が挙げられる。増粘
剤の使用量は、特に限定されるものではないが、あまり
多く使用すると、ボタン用成形材料の成形時の流動安定
性が低下するおそれがある。

【００４６】増粘剤を用いる場合、増粘作用を十分発揮
させるためには、増粘剤を混合して得られた樹脂組成物
を、例えば、４０℃エアーオーブン中に２４〜４８時間
放置すればよい。

【００４７】上記ボタン用成形材料の２５℃粘度は、粘
着防止剤および増粘剤の量を調節することによって、５
万ポイズ以上に調節されることが好ましく、１０万〜１
６０万ポイズの範囲内に調節されることがより好まし
く、５０万〜１３０万ポイズの範囲内に調節されること
がさらに好ましい。これにより、さらに確実に粘着性を
低減させることができ、取り扱い性に優れ、柄模様を有
するボタンを押し出し成形するために好適な成形材料と
なる。２５℃粘度が５万ポイズより低いと、粘着性が増
大してべた付きが大きくなり、ハンドリング性が低下す
るおそれがある。従って、柄模様を有するボタンを押し
出し成形するための柄組み作業を行うことが困難とな
る。また、２５℃粘度が１６０万ポイズを越えると、成
形時に成形装置のピストン等にかかる荷重が大きくなり
すぎ、大がかりで高価な成形装置が必要となる。

【００４８】尚、ボタン用成形材料の２５℃粘度が１０
０ポイズ以下の場合には、遠心成形や棒管成形に用いる
ことが可能である。１００ポイズより粘度が高いと流し
込むことが困難となり成形できない。ボタン用成形材料
の２５℃粘度が１００ポイズ以下の場合、粘着防止剤の
添加量が50重量部未満であると、粘着防止剤が沈降して
しまい、均一な硬化物が得られない場合がある。

【００４９】ボタン用成形材料は、さらに、必要に応じ
て、着色剤を含んでいてもよい。これにより、着色した
ボタン用成形材料となる。上記の着色剤は、不飽和ポリ
エステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一般に
用いられている有機顔料や無機顔料、例えばカーボンブ
ラック等を用いることができ、特に限定されるものでは
ない。また、着色剤の色は、柄模様を発現するのに適し
た色であればよく、特に限定されるものではない。さら
に、着色剤の使用量についても、特に限定されるもので
はないが、一般に、１〜１０部が好ましい。

【００５０】以上のようにして、本発明にかかるボタン
用成形材料が得られる。尚、ボタン用成形材料を調製す
る際における、上記熱硬化性樹脂、硬化剤、粘着防止
剤、増粘剤、着色剤等の混合方法や順序等は、特に限定
されるものではない。

【００５１】本発明にかかるボタン用成形材料は、互い
に色の異なる少なくとも２種以上の樹脂組成物からな
り、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂およ
び／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂
と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための無機
充填剤および樹脂硬化物からなる群より選ばれる少なく
とも１種の粘着防止剤とを含んでいてもよい。これによ
り、色分けされた柄模様を有するボタンを製造すること
が可能となる。

【００５２】そして、樹脂組成物に異なる色を付与する
ためには、例えば、互いに異なる色の着色剤を含む２種
類以上の樹脂組成物を用いればよいが、特に限定される
ものではない。尚、２種類以上の樹脂組成物を用いる場
合、各樹脂組成物における着色剤以外の成分は、同一で
あってもよく、異なっていてもよい。

【００５３】次に、本発明にかかるボタン用成形材料を
用いたボタンの製造方法について、本発明にかかる互い
に色の異なる２種の樹脂組成物（以下、樹脂組成物Ａお
よび樹脂組成物Ｂと称する）からなるボタン用成形材料
を用いて、２色の柄模様を有する円板状のボタンを製造
する場合を例に挙げて、以下に説明する。尚、ボタンの
「柄模様」とは、ボタンが衣服等の物品に取り付けられ
たときに該物品表面に垂直な方向から見た模様を指すも
のとする。

【００５４】本発明にかかるボタンは、例えば、図２に
示すように、地色部２と、地色部２と色の異なる渦巻状
模様部３とによって形成された２色の柄模様を有する円
板状のボタン１である。

【００５５】地色部２は、着色剤ａを含む樹脂組成物Ａ
を硬化して得られる樹脂硬化物Ａ’からなっている。渦
巻状模様部３は、着色剤ａと色の異なる着色剤ｂを含む
樹脂組成物Ｂを硬化して得られる樹脂硬化物Ｂ’からな
っている。

【００５６】樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとを組み合わ
せて柄組みを行う方法について、樹脂組成物Ａと樹脂組
成物Ｂとをそれぞれシート状に成形し、得られたコンパ
ウンドシートを積層する方法を例に挙げて図１に基づい
て説明する。

【００５７】まず、樹脂組成物Ａを圧縮もしくはローラ
ーがけによりシート状に成形し、コンパウンドシート４
を得る。また、樹脂組成物Ｂを圧縮もしくはローラーが
けによりシート状に成形し、コンパウンドシート５を得
る。

【００５８】柄組みを行う際には、図１に示すような、
押し出し成形機の挿入口の内径と等しい内径を有する円
筒状パイプを半分に切断した柄組み用型１０・１０を用
いる。

【００５９】先ず、各柄組み用型１０の内側に、図１に
示すように、それぞれコンパウンドシート４およびコン
パウンドシート５を、柄組み用型１０の長さ方向に垂直
な断面が希望する柄模様となるように層状に詰めて、積
層コンパウンド６および積層コンパウンド７を得る。

【００６０】次いで、柄組み用型１０・１０を合わせる
ことにより、積層コンパウンド６および積層コンパウン
ド７を一体化して円柱状コンパウンド（ボタン用成形材
料）とした後、柄組み用型１０・１０から円柱状コンパ
ウンドを取り出す。このようにして柄組みを行うことに
よって、断面が希望する柄模様、即ち、樹脂組成物Ａか
らなる地色部と樹脂組成物Ｂからなる渦巻状模様部とに
よって形成された２色の柄模様となった円柱状コンパウ
ンドが得られる。

【００６１】尚、樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとを組み
合わせて柄組みを行う方法は、上記の方法に限定される
ものではない。即ち、例えば、樹脂組成物Ａと樹脂組成
物Ｂとを、それぞれ、棒状に成形したものを束ねてもよ
く、また、ブロック状に成形したものを組み合わせても
よい。

【００６２】次に、円柱状コンパウンドを用いて押し出
し成形を行う方法について、図３に基づいて説明する。

【００６３】まず、押し出し成形に用いる押し出し成形
機２０について説明する。尚、押し出し成形装置２０
は、図３に示す構成にのみ限定されるものではない。

【００６４】押し出し成形機２０は、図３に示すよう
に、所望の径を有する未硬化の円柱状成形体を製造する
ようになっており、円柱状コンパウンド８を挿入するた
めの挿入口２１、円柱状成形体が押し出されるダイ２
２、円柱状コンパウンド８の径を絞ってダイ２２に供給
するための傾斜部２３、円柱状コンパウンド８を押すた
めのプランジャ２４、押し出された円柱状成形体を受け
るための受け部２５等を備えている。

【００６５】挿入口２１の内径は、前述のように、柄組
み用型１０・１０の内径と等しくなっている。この場
合、長さ２００ｍｍ、内径１２５ｍｍの柄組み用型１０
・１０を用いて柄組みした長さ２００ｍｍ、直径１２５
ｍｍの円柱状コンパウンド８を用いているので、挿入口
２１の内径は、１２５ｍｍとなっている。

【００６６】また、ダイ２２の内径は、所望の円柱状成
形体の直径、即ち、所望のボタン１の直径であり、この
場合、２５ｍｍとなっている。ダイ２２の長さは、得ら
れる円柱状成形体の直径をほぼ均一にすることができる
程度の長さがあればよいが、この場合、１００ｍｍとな
っている。

【００６７】さらに、傾斜部２３は、挿入口２１からの
距離が円柱状コンパウンド８の長さより長くなるように
設けられており、この場合、挿入口２１からの距離は２
００ｍｍとなっている。また、押し出し方向に沿った傾
斜部２３の長さは、その傾斜角度が円柱状コンパウンド
８の径の絞りを緩やかに行える程度となるように設定さ
れており、この場合、１００ｍｍとなっている。

【００６８】次に、押し出し成形装置２０を用いた押し
出し成形の方法について説明する。先ず、挿入口２１か
ら円柱状コンパウンド８を挿入して、図３に示すよう
に、押し出し成形装置２０内に円柱状コンパウンド８を
充填する。次いで、プランジャ２４を用いて円柱状コン
パウンド８を所定の速度でダイ２２の方向へ押し込む。
これにより、円柱状コンパウンド８は、傾斜部２３にて
径が緩やかに絞り込まれてダイ２２から押し出される。
従って、所定の径（この場合、２５ｍｍ）を有し、か
つ、円柱状コンパウンド８の柄模様が小さく圧縮された
柄模様を有する円柱状成形体が受け部２５に押し出され
ることになる。

【００６９】その後、押し出されてきた円柱状成形体
を、所定の厚みにスライス切断することにより、円板状
コンパウンドを得る。そして、得られた円板状コンパウ
ンドをボタン成形用金型に注入し、加熱プレス成形す
る。これにより、樹脂組成物Ａが硬化して地色部２を形
成する樹脂硬化物Ａ’となり、樹脂組成物Ｂが硬化して
渦巻状模様部３を形成する樹脂硬化物Ｂ’となり、２色
の柄模様を有する円板状のボタン１が得られる。そし
て、得られたボタン１は、必要に応じて、切削加工を行
うことにより細部の形状を整えることが可能である。

【００７０】尚、本発明にかかるボタン用成形材料を用
いて製造されるボタンの模様部の形状や数は任意に選択
することができる。従って、例えば、図４に示すよう
に、ボタン１における渦巻状模様部３を線状模様部９…
に変更したボタン１’を製造することができる。

【００７１】即ち、ボタン１’は、図４に示すように、
樹脂硬化物Ａ’からなる地色部２と、樹脂硬化物Ａ’と
異なる色調を有する樹脂硬化物Ｂ’からなる複数の線状
模様部９…とによって形成された柄模様を有している。
そして、線状模様部９…は、外周縁と非接触に形成さ
れ、かつ、各線状模様部９の長さ方向の両端が互いに離
れるように形成されている。また、樹脂硬化物Ａ’およ
び樹脂硬化物Ｂ’は、各々、前述のように、不飽和ポリ
エステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含む
樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを硬化して得られる。

【００７２】上記構成のボタン１’は、不飽和ポリエス
テル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含む樹脂
組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを硬化して得られるため、
物性に優れている。その上、ボタン１’は、遠心成形や
棒管成形では製造することができない意匠性に優れた柄
模様を有している。

【００７３】尚、本発明にかかるボタン用成形材料を用
いて製造されるボタンの模様部の形状は、線状や渦巻状
以外にも、例えば、円状や波状にすることもでき、ま
た、文字の形状にすることもできる。また、線状模様部
９…や渦巻状模様部３は、ボタン１の外周縁に非接触に
配されているが、外周縁に接触した模様部を有するボタ
ンも製造可能である。

【００７４】また、上記の説明では、２色の柄模様を有
するボタンを製造する場合を例に挙げたが、互いに異な
る色調を有するボタン用成形材料を３種以上組み合わせ
ることにより、３色以上の柄模様を有するボタンを製造
することも可能である。従って、本発明にかかるボタン
用成形材料を用いて、任意の柄模様を有するボタンを製
造することが可能である。

【００７５】さらに、上記の説明では、ボタンの形状
は、円板状であったが、特に限定されるものでない。即
ち、ボタンの形状に応じて、押し出し成形機のダイの形
状や加熱プレス成形に用いる金型の形状を変更すればよ
い。また、細部の形状については、これらの形状を変更
しなくても、切削加工を行うことにより変更することが
できる。

【００７６】また、本発明にかかるボタン用成形材料を
用いたボタンの製造方法についても、特に限定されるも
のではない。即ち、柄模様を有するボタンを製造する場
合には、押し出し成形を用いる代わりに棒管成形や遠心
成形を用いて成形を行うこともできる。また、柄模様を
有しないボタンを製造する場合には、例えば、プレス成
形で成形を行うこともできる。

【００７７】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。尚、実施例および比較例に記載
の「部」は、「重量部」を示す。また、ボタンは、上述
した押し出し成形機を用いて製造した。

【００７８】ボタン用成形材料の粘度は、以下に示す方
法により測定した。また、成形時の柄模様保持性は、以
下に示す方法により評価した。さらに、ボタンの透明感
および切削加工性は、以下に示す方法により評価した。

【００７９】（ａ）２５℃粘度１０００ポイズ以下の粘度のボタン用成形材料について
は、ＪＩＳＫ６９０１４．４．１に規定されてい
る方法により測定した。１０００ポイズを超える粘度の
ボタン用成形材料については、Ｆ号スピンドルを備えた
ヘリパス回転粘度計（ＨＢＴＤＶ−II型粘度計、米国
ブルックフィールド社製）を用いて、スピンドル回転数
0.5 rpm、温度25℃で測定した。

【００８０】（ｂ）柄模様保持性柄模様保持性は、押し出し成形機のダイから押し出され
た棒状成形体を目視し、バラス効果による棒状成形体の
膨れの程度によって、評価した。そして、棒状成形体の
膨れが認められず成形前の柄模様を保持している場合に
は○、棒状成形体の膨れが大で成形前の柄模様が完全に
崩れている場合には×として、○、○〜△、△、△〜
×、×の五段階で評価した。

【００８１】（ｃ）透明感ボタンの透明感は、目視によって評価し、非常に透明感
に優れている場合を○、非常に透明感に劣る場合を×と
して、○、○〜△、△、△〜×、×の五段階で評価し
た。

【００８２】（ｄ）切削加工性切削加工性は、切削加工が可能な場合には○、切削加工
時の割れや欠けが生じる場合には×とした。

【００８３】〔屈折率〕以下の実施例で用いた熱硬化性
樹脂の単独硬化物の屈折率を、表１に示す。尚、熱硬化
性樹脂の単独硬化物の屈折率については、ＪＩＳＫ
７１０５の測定方法を用いて測定した。

【００８４】

【表１】

【００８５】以下の実施例で用いた粘着防止剤の屈折率
を、表２に示す。尚、不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉
末の屈折率については、ＪＩＳＫ７１０５の測定方
法を用いて測定した。

【００８６】

【表２】

【００８７】〔実施例１〕まず、熱硬化性樹脂としての
不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラックＮ−７３
０」；株式会社日本触媒製）１００部、粘着防止剤とし
ての水酸化アルミニウム（商品名「ハイジライトＨ−
３２０」；昭和電工株式会社製）２５０部、硬化剤（商
品名「パーヘキサＴＭＨ」；日本油脂株式会社製）０．
５部、増粘剤としての酸化マグネシウム１．０部、およ
び、着色剤ａとしてのカーボンブラック２部をニーダを
用いて均一に混合し、４０℃のエアーオーブン中にて２
４時間放置して増粘剤による増粘を行い、地色部２とな
るべき黒色の樹脂組成物Ａを製造した。

【００８８】得られた樹脂組成物Ａの２５℃粘度は、５
６万ポイズであった。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除
く）および増粘剤による増粘の条件を表３に示す。ま
た、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。樹脂組成
物Ａは、圧縮によりシート状に引き延ばし、コンパウン
ドシート４とした。

【００８９】次に、カーボンブラックの代わりに、着色
剤ｂとしての白色顔料（商品名「ＴＲカラーホワイ
ト」；東洋インキ製造株式会社製）を用いる以外は、上
記樹脂組成物Ａを製造する場合と同様の方法で、渦巻状
模様部３となるべき白色の樹脂組成物Ｂを得た。そし
て、樹脂組成物Ｂを圧縮によりシート状に引き延ばし、
コンパウンドシート５とした。

【００９０】次いで、前述の各柄組み用型１０の内側
に、図１に示すように、それぞれコンパウンドシート４
およびコンパウンドシート５を、柄組み用型１０の長さ
方向に垂直な断面が希望する柄模様となるように層状に
詰めて、積層コンパウンド６および積層コンパウンド７
を得た。

【００９１】続いて、柄組み用型１０・１０を合わせる
ことにより、積層コンパウンド６および積層コンパウン
ド７を一体化して円柱状コンパウンドとした後、柄組み
用型１０・１０から円柱状コンパウンドを取り出した。
このようにして柄組みを行うことによって、断面が希望
する柄模様、即ち、樹脂組成物Ａからなる地色部と樹脂
組成物Ｂからなる渦巻状模様部とによって形成された２
色の柄模様となった円柱状コンパウンドが得られた。

【００９２】次に、前述の押し出し成形装置２０を用い
て円柱状コンパウンド８を押し出し成形した。即ち、先
ず、挿入口２１から円柱状コンパウンド８を挿入して、
図３に示すように、押し出し成形装置２０内に円柱状コ
ンパウンド８を充填した。次いで、プランジャ２４を用
いて円柱状コンパウンド８を所定の速度でダイ２２の方
向へ押し込んだ。これにより、円柱状コンパウンド８
は、傾斜部２３にて径が緩やかに絞り込まれてダイ２２
から２５００ｍｍ／ｍｉｎの押し出し速度で押し出され
た。この結果、円柱状コンパウンド８の柄模様が小さく
圧縮された柄模様を有する直径２５ｍｍの円柱状成形体
が受け部２５に押し出された。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を表４に示す。

【００９３】さらに、押し出されてきた円柱状成形体を
所定の厚みにスライス切断することにより、円板状のボ
タン用成形材料を得た。そして、得られた円板状のボタ
ン用成形材料を内径２５ｍｍの直圧式ボタン成形用金型
に注入し、成形温度１３５℃、成形時間７分間の条件で
加熱プレス成形して、後硬化させた。

【００９４】これにより、地色部２と渦巻状模様部３と
によって形成された２色の柄模様を有する円板状のボタ
ン１を得た。得られたボタン１の切削加工性を評価した
結果を表４に示す。

【００９５】次に、押し出し成形における押し出し速度
を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表４に示す。

【００９６】次に、押し出し成形における押し出し速度
を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表４に示す。なお、押し出し成形における押し出し速度
とは、ダイ２２から押し出されてきた円柱状成形体の移
動速度である。

【００９７】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた
樹脂組成物を成形材料として用いて、上記の円板状のボ
タン用成形材料と同様の加熱プレス成形を行い、着色剤
を含まないボタンを得た。得られたボタンの透明感を評
価した結果を表４に示す。

【００９８】〔実施例２〕まず、酸化マグネシウムを使
用せず、水酸化アルミニウムの量を２５０部から３５０
部に変更し、４０℃のエアーオーブン中における２４時
間放置を行わない以外は、実施例１と同様の反応・操作
等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造し
た。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）を表３に示
す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。

【００９９】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、実施例１と同様の操
作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削
加工性を評価した結果とともに表４に示す。

【０１００】次に、押し出し成形における押し出し速度
を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表４に示す。

【０１０１】次に、押し出し成形における押し出し速度
を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表４に示す。

【０１０２】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４
に示す。

【０１０３】〔実施例３〕まず、粘着防止剤として、実
施例１における水酸化アルミニウム２５０部の代わりに
不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラックＮ−７
３０」；株式会社日本触媒製）硬化物粉末１００部を用
い、酸化マグネシウムの量を１．０部から０．８部に変
更する以外は、実施例１と同様の反応・操作等を行い、
樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成
物Ａの組成（着色剤を除く）および増粘剤による増粘の
条件を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を
表４に示す。

【０１０４】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、実施例１と同様の操
作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削
加工性を評価した結果とともに表４に示す。

【０１０５】次に、押し出し成形における押し出し速度
を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表４に示す。

【０１０６】次に、押し出し成形における押し出し速度
を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表４に示す。

【０１０７】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４
に示す。

【０１０８】〔実施例４〕まず、熱硬化性樹脂として、
実施例１における不飽和ポリエステル樹脂の代わりにビ
ニルエステル樹脂（商品名「エポラックＲＦ−９００
１」；株式会社日本触媒製）１００部を用い、粘着防止
剤として、実施例１における水酸化アルミニウム２５０
部の代わりに三次元化ポリスチレン粉末（綜研化学株式
会社製；商品名「ＳＧＰ−１５０Ｃ」）１１０部を用
い、４０℃のエアーオーブン中における２４時間放置を
行わない以外は、実施例１と同様の反応・操作等を行
い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂
組成物Ａの組成（着色剤を除く）を表３に示す。また、
樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。

【０１０９】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、実施例１と同様の操
作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削
加工性を評価した結果とともに表４に示す。

【０１１０】次に、押し出し成形における押し出し速度
を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表４に示す。

【０１１１】次に、押し出し成形における押し出し速度
を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表４に示す。

【０１１２】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４
に示す。

【０１１３】〔実施例５〕まず、粘着防止剤として、実
施例１における水酸化アルミニウム２５０部の代わりに
タルク（商品名「ＴＡＲＵＫＡＮＮＨＡＹＡＳｌ」；
林化成株式会社製）１８０部を用い、４０℃のエアーオ
ーブン中における２４時間放置を行わない以外は、実施
例１と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび
樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤
を除く）を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘
度を表４に示す。

【０１１４】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、実施例１と同様の操
作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削
加工性を評価した結果とともに表４に示す。

【０１１５】次に、押し出し成形における押し出し速度
を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表４に示す。

【０１１６】次に、押し出し成形における押し出し速度
を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表４に示す。

【０１１７】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４
に示す。

【０１１８】〔比較例１〕まず、水酸化アルミニウムを
使用せず、酸化マグネシウムの量を１．０部から１．２
部に変更し、４０℃のエアーオーブン中での放置時間を
２４時間から４８時間に変更する以外は、実施例１と同
様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成
物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）
および増粘剤による増粘の条件を表３に示す。また、樹
脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。

【０１１９】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、実施例１と同様の操
作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削
加工性を評価した結果とともに表４に示す。

【０１２０】次に、押し出し成形における押し出し速度
を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表４に示す。

【０１２１】次に、押し出し成形における押し出し速度
を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表４に示す。

【０１２２】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４
に示す。

【０１２３】〔比較例２〕まず、尿素樹脂１００部とカ
ーボンブラック２部とをニーダを用いて均一に混合し、
樹脂組成物Ａを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤
を除く）を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘
度を表３に示す。

【０１２４】次に、尿素樹脂１００部と白色顔料（商品
名「ＴＲカラーホワイト」；東洋インキ製造株式会社
製）２部とをニーダを用いて均一に混合し、樹脂組成物
Ｂを得た。

【０１２５】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、実施例１と同様の操
作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削
加工性を評価した結果とともに表４に示す。

【０１２６】次に、押し出し成形における押し出し速度
を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表４に示す。

【０１２７】次に、押し出し成形における押し出し速度
を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表４に示す。

【０１２８】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４
に示す。

【０１２９】

【表３】

【０１３０】

【表４】

【０１３１】表４の結果から明らかなように、本発明に
かかるボタン用成形材料は、押し出し成形時の柄模様保
持性に優れていることが分かる。また、表４の結果から
明らかなように、本発明にかかるボタン用成形材料は、
透明感および切削加工性に優れていることが分かる。

【０１３２】〔実施例６〕不飽和ポリエステル樹脂（商
品名「エポラックＧ−４７０」；株式会社日本触媒
製）１００部と、水酸化アルミニウム（商品名「ハイジ
ライトＨ−３４１」；昭和電工株式会社製）１００部と
を混合し、ボタン用成形材料を調製した。調製後２５℃
にて３０分間静置したボタン用成形材料を目視したとこ
ろ、粘着防止剤の沈降は見られなかった。結果を表５に
示す。

【０１３３】〔実施例７〕水酸化アルミニウムの量を１
００部から４００部に変更する以外は、実施例６と同様
にして、ボタン用成形材料を調製した。調製後２５℃に
て３０分間静置したボタン用成形材料を目視したとこ
ろ、粘着防止剤の沈降は見られなかった。結果を表５に
示す。

【０１３４】〔比較例３〕比較用のボタン用成形材料と
しての不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラック
Ｇ−４７０」；株式会社日本触媒製）の粘度を測定し
た。結果を表５に示す。

【０１３５】

【表５】

【０１３６】

【発明の効果】本発明の構成によれば、物性に優れたボ
タンを成形することができ、取り扱い性に優れ、かつ、
成形時の流動安定性に優れたボタン用成形材料を提供す
ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボタン用成形材料の一例の構成を示す
斜視図である。

【図２】上記ボタン用成形材料を用いて製造されるボタ
ンの一例の平面図である。

【図３】上記ボタン用成形材料を成形するための押し出
し成形機の概略の断面図である。

【図４】上記ボタン用成形材料を用いて製造されるボタ
ンの他の一例の平面図である。

【符号の説明】

１ボタン１’ ボタン２地色部３渦巻状模様部４コンパウンドシート５コンパウンドシート６積層コンパウンド７積層コンパウンド８円柱状コンパウンド９線状模様部１０柄組み用型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂および／またはビ
ニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化
性樹脂の粘着性を減少させるための無機充填剤および樹
脂硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１種の粘着
防止剤とを含むことを特徴とするボタン用成形材料。
【請求項２】上記粘着防止剤の屈折率と、上記熱硬化性
樹脂の硬化物の屈折率との差が、０．０３以内であるこ
とを特徴とする請求項１記載のボタンの製造方法。
【請求項３】互いに色の異なる少なくとも２種以上の樹
脂組成物からなり、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂および／
またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上
記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための無機充填剤
および樹脂硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１
種の粘着防止剤とを含むことを特徴とする請求項１また
は２に記載のボタン用成形材料。