JP3534035B2 - 人造大理石の製造方法 - Google Patents
人造大理石の製造方法Info
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- JP3534035B2 JP3534035B2 JP2000110081A JP2000110081A JP3534035B2 JP 3534035 B2 JP3534035 B2 JP 3534035B2 JP 2000110081 A JP2000110081 A JP 2000110081A JP 2000110081 A JP2000110081 A JP 2000110081A JP 3534035 B2 JP3534035 B2 JP 3534035B2
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- Japan
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キッチンカウンタ
ー、洗面カウンター、浴槽等に使用される人造大理石の
製造方法に関し、具体的には、熱硬化性樹脂、及び、充
填材を含有する樹脂組成物に柄材を混合し、これを注型
成形する人造大理石の製造方法に関するものである。
ー、洗面カウンター、浴槽等に使用される人造大理石の
製造方法に関し、具体的には、熱硬化性樹脂、及び、充
填材を含有する樹脂組成物に柄材を混合し、これを注型
成形する人造大理石の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、人造大理石は、キッチンカウ
ンター、洗面カウンター、浴槽等に広く使用されてい
る。人造大理石を製造する方法として、各種の方法が知
られているが、型を変えることによって多様な形状のも
のを作製できることから注型成形が採用されている。上
記製造方法は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂、及び、水酸化アルミニウム等
の充填材を含有する樹脂組成物に柄材を混合した樹脂コ
ンパウンドを金型に注入し、人造大理石を形成するもの
である。
ンター、洗面カウンター、浴槽等に広く使用されてい
る。人造大理石を製造する方法として、各種の方法が知
られているが、型を変えることによって多様な形状のも
のを作製できることから注型成形が採用されている。上
記製造方法は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂、及び、水酸化アルミニウム等
の充填材を含有する樹脂組成物に柄材を混合した樹脂コ
ンパウンドを金型に注入し、人造大理石を形成するもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法として
は、例えば、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、及
び、水酸化アルミニウム等の充填材を含有する、粘度が
５万ポイズ程度（３０℃）の樹脂組成物に、樹脂組成物
１００重量部に対し１〜３重量部程度の割合で柄材を混
合して樹脂コンパウンドを作製し、この樹脂コンパウン
ドを温度が３０℃程度の金型に注入する方法が挙げられ
る。
は、例えば、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、及
び、水酸化アルミニウム等の充填材を含有する、粘度が
５万ポイズ程度（３０℃）の樹脂組成物に、樹脂組成物
１００重量部に対し１〜３重量部程度の割合で柄材を混
合して樹脂コンパウンドを作製し、この樹脂コンパウン
ドを温度が３０℃程度の金型に注入する方法が挙げられ
る。
【０００４】最近の多種多様な要望にあっては、人造大
理石に混入される柄材の量が多いものが要求されてい
る。この柄材の量が多い樹脂コンパウンドを用いて注入
成形によって作製した板状の人造大理石にあっては、柄
のばらつきがしばしば問題となっている。例えば、Ｌの
字形のカウンターを作製するために作業現場で板状の人
造大理石を所望の形状に切断し、これらを繋ぎ合わせる
加工を行う場合に、繋ぎ合わせる個所の柄にばらつきが
あると違和感を生じるものである。そのため、柄むらの
ない意匠的に良好な人造大理石が求められている。
理石に混入される柄材の量が多いものが要求されてい
る。この柄材の量が多い樹脂コンパウンドを用いて注入
成形によって作製した板状の人造大理石にあっては、柄
のばらつきがしばしば問題となっている。例えば、Ｌの
字形のカウンターを作製するために作業現場で板状の人
造大理石を所望の形状に切断し、これらを繋ぎ合わせる
加工を行う場合に、繋ぎ合わせる個所の柄にばらつきが
あると違和感を生じるものである。そのため、柄むらの
ない意匠的に良好な人造大理石が求められている。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、注型成形する人造大理石
の製造方法にあって、柄むらのない意匠的に良好な人造
大理石の製造方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、注型成形する人造大理石
の製造方法にあって、柄むらのない意匠的に良好な人造
大理石の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の人造大理
石の製造方法は、熱硬化性樹脂、及び、充填材を含有す
る樹脂組成物に柄材を混合した樹脂コンパウンドを注型
成形する人造大理石の製造方法において、上記樹脂組成
物は、３０℃での粘度が５０万ポイズ〜２００万ポイズ
のものを注入することを特徴とする。
石の製造方法は、熱硬化性樹脂、及び、充填材を含有す
る樹脂組成物に柄材を混合した樹脂コンパウンドを注型
成形する人造大理石の製造方法において、上記樹脂組成
物は、３０℃での粘度が５０万ポイズ〜２００万ポイズ
のものを注入することを特徴とする。
【０００７】本発明者は、上記目的を達成するために鋭
意研究を重ねた結果、金型の使用温度である３０℃での
粘度が５万ポイズ程度の樹脂組成物に、混合する柄材の
割合が多くなると、柄材と樹脂組成物とで分離し易くな
るため、柄材の集中するところが発生して柄むらが生じ
るとの知見を得てさらに研究を重ねた結果、３０℃での
粘度が５０万ポイズ〜２００万ポイズの樹脂組成物であ
ると、混合する柄材の割合が多くても、例えば、樹脂組
成物１００重量部に対し５〜２０重量部で混合しても、
金型内で柄材が均一に混合された状態で保持できること
を見出し、本発明の完成に至ったものである。
意研究を重ねた結果、金型の使用温度である３０℃での
粘度が５万ポイズ程度の樹脂組成物に、混合する柄材の
割合が多くなると、柄材と樹脂組成物とで分離し易くな
るため、柄材の集中するところが発生して柄むらが生じ
るとの知見を得てさらに研究を重ねた結果、３０℃での
粘度が５０万ポイズ〜２００万ポイズの樹脂組成物であ
ると、混合する柄材の割合が多くても、例えば、樹脂組
成物１００重量部に対し５〜２０重量部で混合しても、
金型内で柄材が均一に混合された状態で保持できること
を見出し、本発明の完成に至ったものである。
【０００８】請求項２記載の人造大理石の製造方法は、
請求項１記載の人造大理石の製造方法において、上記柄
材は、粒径が０．５〜２ｍｍであることを特徴とする。
請求項１記載の人造大理石の製造方法において、上記柄
材は、粒径が０．５〜２ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】本発明者は、上記知見に基づいてさらに鋭
意研究を重ねた結果、柄材の粒子の大きさを０．５〜２
ｍｍの範囲とすることで、柄材が樹脂バインダー中に均
一に混合することを見出したものである。
意研究を重ねた結果、柄材の粒子の大きさを０．５〜２
ｍｍの範囲とすることで、柄材が樹脂バインダー中に均
一に混合することを見出したものである。
【００１０】請求項３記載の人造大理石の製造方法は、
請求項１又は請求項２記載の人造大理石の製造方法にお
いて、上記柄材は、上記樹脂組成物を構成するものと同
種の熱硬化性樹脂と充填材を主要材料として混合したも
のを成形して得たブロック体を粉砕して得たものである
ことを特徴とする。上記によって、柄材と樹脂組成物の
硬化物との膨張係数が同じ水準にすることができて、柄
材が剥離しないようにできて、人造大理石の強度を良好
に保持できるものである。なお、上記ブロック体は、成
形して得たものを示すものであって、その形状は薄板状
でも、厚みのあるものでもよい。
請求項１又は請求項２記載の人造大理石の製造方法にお
いて、上記柄材は、上記樹脂組成物を構成するものと同
種の熱硬化性樹脂と充填材を主要材料として混合したも
のを成形して得たブロック体を粉砕して得たものである
ことを特徴とする。上記によって、柄材と樹脂組成物の
硬化物との膨張係数が同じ水準にすることができて、柄
材が剥離しないようにできて、人造大理石の強度を良好
に保持できるものである。なお、上記ブロック体は、成
形して得たものを示すものであって、その形状は薄板状
でも、厚みのあるものでもよい。
【００１１】請求項４記載の人造大理石の製造方法は、
請求項１乃至請求項３いずれか記載の人造大理石の製造
方法において、上記樹脂コンパウンド中における上記柄
材の含有量が、樹脂組成物１００重量部に対し５〜２０
重量部であることを特徴とする。柄材の含有量が上記範
囲である場合に、本発明の効果がより顕著に現れるもの
である。
請求項１乃至請求項３いずれか記載の人造大理石の製造
方法において、上記樹脂コンパウンド中における上記柄
材の含有量が、樹脂組成物１００重量部に対し５〜２０
重量部であることを特徴とする。柄材の含有量が上記範
囲である場合に、本発明の効果がより顕著に現れるもの
である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、請求項１に係る発明に対
応する実施の形態の一例を説明した説明概略図である。
応する実施の形態の一例を説明した説明概略図である。
【００１３】本発明の人造大理石の製造方法は、熱硬化
性樹脂、及び、充填材を含有する樹脂組成物２に柄材３
を混合した樹脂コンパウンド１を注型成形して人造大理
石を得るものである。
性樹脂、及び、充填材を含有する樹脂組成物２に柄材３
を混合した樹脂コンパウンド１を注型成形して人造大理
石を得るものである。
【００１４】上記樹脂組成物２を構成する熱硬化性樹脂
としては、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂等が挙げられる。上記充填材としては、例え
ば、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等が挙げられ
る。さらに、上記樹脂組成物２は、硬化剤や必要に応じ
て添加剤を配合してなるものである。上記硬化剤として
は、パーオキシエステル系、ケトンパーオキサイド系、
ジアシルパーオキサイド系、ハイドロパーオキサイド
系、ジアルキルパーオキサイド系の硬化剤が挙げられ
る。上記添加剤としては、増粘剤、消泡剤等があり、上
記増粘剤としては、ポリエーテル・エステル系、シリカ
系、水添ひまし油系、アマイド系等の各種増粘剤が挙げ
られる。
としては、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂等が挙げられる。上記充填材としては、例え
ば、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等が挙げられ
る。さらに、上記樹脂組成物２は、硬化剤や必要に応じ
て添加剤を配合してなるものである。上記硬化剤として
は、パーオキシエステル系、ケトンパーオキサイド系、
ジアシルパーオキサイド系、ハイドロパーオキサイド
系、ジアルキルパーオキサイド系の硬化剤が挙げられ
る。上記添加剤としては、増粘剤、消泡剤等があり、上
記増粘剤としては、ポリエーテル・エステル系、シリカ
系、水添ひまし油系、アマイド系等の各種増粘剤が挙げ
られる。
【００１５】上記樹脂組成物２は、３０℃での粘度が５
０万ポイズ〜２００万ポイズのものである。上記樹脂組
成物２の粘度が、５０万ポイズ未満であると、混合する
柄材３の割合が多くなると、柄材３が分離する恐れがあ
り、樹脂組成物２の粘度が２００万ポイズを超えると、
樹脂コンパウンド１の注入の作業が困難になる恐れがあ
る。上記樹脂組成物２の粘度が、上記範囲であることに
よって、混合する柄材３の割合が多くても、金型４内に
注入した樹脂コンパウンド１中で柄材３が均一に混合さ
れた状態で保持できるものである。
０万ポイズ〜２００万ポイズのものである。上記樹脂組
成物２の粘度が、５０万ポイズ未満であると、混合する
柄材３の割合が多くなると、柄材３が分離する恐れがあ
り、樹脂組成物２の粘度が２００万ポイズを超えると、
樹脂コンパウンド１の注入の作業が困難になる恐れがあ
る。上記樹脂組成物２の粘度が、上記範囲であることに
よって、混合する柄材３の割合が多くても、金型４内に
注入した樹脂コンパウンド１中で柄材３が均一に混合さ
れた状態で保持できるものである。
【００１６】次に、上記樹脂組成物２に混合する柄材３
について説明する。上記柄材３は、その粒径を小さくす
ることによって、さらに成形した人造大理石内の柄のば
らつきを小さくすることができるものである。上記柄材
３は、その粒子の大きさを０．５〜２ｍｍの範囲とする
ことが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍ
ｍの範囲である。なお、柄材３の粒径が０．５ｍｍ未満
であると、柄として認識するのには小さくなり過ぎる。
について説明する。上記柄材３は、その粒径を小さくす
ることによって、さらに成形した人造大理石内の柄のば
らつきを小さくすることができるものである。上記柄材
３は、その粒子の大きさを０．５〜２ｍｍの範囲とする
ことが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍ
ｍの範囲である。なお、柄材３の粒径が０．５ｍｍ未満
であると、柄として認識するのには小さくなり過ぎる。
【００１７】また、上記柄材３は、上記樹脂組成物を構
成するものと同種の熱硬化性樹脂と充填材を主要材料と
して混合したものを成形して得たブロック体を粉砕して
得たものであることが好ましい。上記柄材３が同種の熱
硬化性樹脂と充填材を主要材料とすることで、柄材３と
樹脂組成物２の硬化物との膨張係数を同じ水準にするこ
とができるので、柄材３が剥離することがない。その結
果、上記人造大理石は、その強度を良好に保持できるも
のである。
成するものと同種の熱硬化性樹脂と充填材を主要材料と
して混合したものを成形して得たブロック体を粉砕して
得たものであることが好ましい。上記柄材３が同種の熱
硬化性樹脂と充填材を主要材料とすることで、柄材３と
樹脂組成物２の硬化物との膨張係数を同じ水準にするこ
とができるので、柄材３が剥離することがない。その結
果、上記人造大理石は、その強度を良好に保持できるも
のである。
【００１８】上記柄材３の原料となる熱硬化性樹脂は、
上述のビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等
が挙げられ、充填材も、上述の水酸化アルミニウム、炭
酸カルシウム等が挙げられる。上記柄材３の作製にあた
っては、熱硬化性樹脂、充填材、上述の硬化剤、、着色
剤及び必要に応じて減粘剤、増粘剤、消泡剤等の添加剤
を加え、混合したものを攪拌して脱泡することで柄材製
造用樹脂組成物が得られる。上記着色剤としては、カー
ボン（黒色）、酸化鉄（茶色）、酸化チタン（白色）等
を適宜選択することができる。この柄材製造用樹脂組成
物を加熱成形してブロック体を得る。上記成形には、注
型成形や上下を離型フィルムでサンドイッチした状態に
して加熱炉で乾燥させる方法等が挙げられる。成形した
ブロック体を粉砕機で粉砕して柄材３とするものであ
る。
上述のビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等
が挙げられ、充填材も、上述の水酸化アルミニウム、炭
酸カルシウム等が挙げられる。上記柄材３の作製にあた
っては、熱硬化性樹脂、充填材、上述の硬化剤、、着色
剤及び必要に応じて減粘剤、増粘剤、消泡剤等の添加剤
を加え、混合したものを攪拌して脱泡することで柄材製
造用樹脂組成物が得られる。上記着色剤としては、カー
ボン（黒色）、酸化鉄（茶色）、酸化チタン（白色）等
を適宜選択することができる。この柄材製造用樹脂組成
物を加熱成形してブロック体を得る。上記成形には、注
型成形や上下を離型フィルムでサンドイッチした状態に
して加熱炉で乾燥させる方法等が挙げられる。成形した
ブロック体を粉砕機で粉砕して柄材３とするものであ
る。
【００１９】本発明は、上記３０℃での粘度が５０万ポ
イズ〜２００万ポイズの樹脂組成物２に柄材３を混合し
て樹脂コンパウンド１を作製し、貯蔵槽５に貯えたこの
樹脂コンパウンド１を金型４に注型するものである。上
記注入の際、金型４の温度は３０℃±１０℃が好まし
く、３０℃±５℃程度がより好ましい。金型４の温度が
高すぎると樹脂組成物２の見掛け粘度が下がり柄材３が
分離する恐れがあり、金型４の温度が低すぎると注入の
作業が困難になる恐れがある。また、上記樹脂コンパウ
ンド１を注入する際は、必要に応じて、ギアポンプ等を
用いて強制的に注入するものである。
イズ〜２００万ポイズの樹脂組成物２に柄材３を混合し
て樹脂コンパウンド１を作製し、貯蔵槽５に貯えたこの
樹脂コンパウンド１を金型４に注型するものである。上
記注入の際、金型４の温度は３０℃±１０℃が好まし
く、３０℃±５℃程度がより好ましい。金型４の温度が
高すぎると樹脂組成物２の見掛け粘度が下がり柄材３が
分離する恐れがあり、金型４の温度が低すぎると注入の
作業が困難になる恐れがある。また、上記樹脂コンパウ
ンド１を注入する際は、必要に応じて、ギアポンプ等を
用いて強制的に注入するものである。
【００２０】上記樹脂コンパウンド１は、柄材を多く混
合したものであっても、金型４内に注入した樹脂コンパ
ウンド１中で柄材３が均一に混合された状態で保持でき
るものである。上記配合割合としては、例えば、樹脂組
成物１００重量部に対し柄材が５〜２０重量部で配合す
ることができるものである。
合したものであっても、金型４内に注入した樹脂コンパ
ウンド１中で柄材３が均一に混合された状態で保持でき
るものである。上記配合割合としては、例えば、樹脂組
成物１００重量部に対し柄材が５〜２０重量部で配合す
ることができるものである。
【００２１】上記製造方法によって、柄むらのない意匠
的に良好な人造大理石を得ることができるものである。
的に良好な人造大理石を得ることができるものである。
【００２２】
【実施例】以下の方法で実施例と比較例を作製し、本発
明の効果を確認した。
明の効果を確認した。
【００２３】（評価方法）柄材のばらつきは、以下のよ
うにして評価した。人造大理石の板を作製し、長さ方法
にわたって、両端を含め１００×１００ｍｍの広さで５
箇所を評価個所とし、この個所で確認できる柄材の数を
数えた。５箇所中で最大個数確認できた個所の数をＧＭ
ＡＸ、最小個数確認できた個所の数をＧＭＩＮとした。
柄材のばらつきを下式の示す指数で表した。・柄材のば
らつき（Ｓ）＝｛（ＧＭＡＸ−ＧＭＩＮ）／ＧＭＩＮ｝
×１００Ｓの数の少ないほどばらつきがなく、ＧＭＡＸ
がＧＭＩＮの２倍あるとＳが１００となる。Ｓが１００
を超えると違和感あり、Ｓが１００以下であると良好と
判断した。
うにして評価した。人造大理石の板を作製し、長さ方法
にわたって、両端を含め１００×１００ｍｍの広さで５
箇所を評価個所とし、この個所で確認できる柄材の数を
数えた。５箇所中で最大個数確認できた個所の数をＧＭ
ＡＸ、最小個数確認できた個所の数をＧＭＩＮとした。
柄材のばらつきを下式の示す指数で表した。・柄材のば
らつき（Ｓ）＝｛（ＧＭＡＸ−ＧＭＩＮ）／ＧＭＩＮ｝
×１００Ｓの数の少ないほどばらつきがなく、ＧＭＡＸ
がＧＭＩＮの２倍あるとＳが１００となる。Ｓが１００
を超えると違和感あり、Ｓが１００以下であると良好と
判断した。
【００２４】（柄材の作製）ビニルエステル樹脂を１０
０重量部（以下部と記す）、水酸化アルミニウムを２５
０部、パーオキシエステル系硬化剤（日本油脂株式会社
製：パーキュアーＨＯ）を２部、添加剤（減粘剤、顔
料、消泡剤）を１２部混合して柄材製造用樹脂組成物を
調製し、この柄材製造用樹脂組成物を注型成形用の金型
に注入して注型成形（温度１２０℃、４分）して硬化さ
せることで、厚さ０．２５ｍｍの薄板を形成し、このブ
ロック体を粉砕して、粒径１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ未
満の柄材Ａと、粒径１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ未満の柄
材Ｂとを得た。
０重量部（以下部と記す）、水酸化アルミニウムを２５
０部、パーオキシエステル系硬化剤（日本油脂株式会社
製：パーキュアーＨＯ）を２部、添加剤（減粘剤、顔
料、消泡剤）を１２部混合して柄材製造用樹脂組成物を
調製し、この柄材製造用樹脂組成物を注型成形用の金型
に注入して注型成形（温度１２０℃、４分）して硬化さ
せることで、厚さ０．２５ｍｍの薄板を形成し、このブ
ロック体を粉砕して、粒径１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ未
満の柄材Ａと、粒径１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ未満の柄
材Ｂとを得た。
【００２５】（実施例１−Ａ）樹脂コンパウンドを以下
のように作製した。ビニルエステル樹脂を１００部、水
酸化アルミニウムを２５０部、パーオキシエステル系硬
化剤（日本油脂株式会社製：パーキュアーＨＯ）を２
部、消泡剤を０．１部（楠本化成株式会社製：ディスパ
ロン２３０）を配合してなる樹脂組成物に、上記柄材Ａ
を２０部混合して樹脂コンパウンドを作製した。上記樹
脂組成物の３０℃での粘度は、９０万ポイズであった。
この樹脂コンパウンドを、ギアポンプを用いて金型の温
度が３０℃±５℃にコントロールした注型金型に注入し
て、注入成形することで、厚さ８ｍｍの板状の人造大理
石のカウンターを得た。
のように作製した。ビニルエステル樹脂を１００部、水
酸化アルミニウムを２５０部、パーオキシエステル系硬
化剤（日本油脂株式会社製：パーキュアーＨＯ）を２
部、消泡剤を０．１部（楠本化成株式会社製：ディスパ
ロン２３０）を配合してなる樹脂組成物に、上記柄材Ａ
を２０部混合して樹脂コンパウンドを作製した。上記樹
脂組成物の３０℃での粘度は、９０万ポイズであった。
この樹脂コンパウンドを、ギアポンプを用いて金型の温
度が３０℃±５℃にコントロールした注型金型に注入し
て、注入成形することで、厚さ８ｍｍの板状の人造大理
石のカウンターを得た。
【００２６】得た人造大理石を上記評価方法により柄材
のばらつき（Ｓ）を算出したところ、Ｓが３０であり、
良好であった。図２に柄材のばらつきと樹脂組成物の粘
度のグラフを示し、実施例１−Ａの結果を符号１Ａで示
す。
のばらつき（Ｓ）を算出したところ、Ｓが３０であり、
良好であった。図２に柄材のばらつきと樹脂組成物の粘
度のグラフを示し、実施例１−Ａの結果を符号１Ａで示
す。
【００２７】（実施例１−Ｂ）実施例１−Ａの柄材Ａ
を、柄材Ｂとした以外は、実施例１−Ａと同様にして、
人造大理石のカウンターを得た。得た人造大理石を上記
評価方法により柄材のばらつき（Ｓ）を算出したとこ
ろ、Ｓが９０であり、良好であった。図２に実施例１−
Ｂの結果を符号１Ｂで示す。
を、柄材Ｂとした以外は、実施例１−Ａと同様にして、
人造大理石のカウンターを得た。得た人造大理石を上記
評価方法により柄材のばらつき（Ｓ）を算出したとこ
ろ、Ｓが９０であり、良好であった。図２に実施例１−
Ｂの結果を符号１Ｂで示す。
【００２８】（実施例２−Ａ）樹脂コンパウンドを以下
のように作製した。ビニルエステル樹脂を１００部、水
酸化アルミニウムを２５０部、パーオキシエステル系硬
化剤（日本油脂株式会社製：パーキュアーＨＯ）を２
部、消泡剤を０．１部（楠本化成株式会社製：ディスパ
ロン２３０）、ポリエーテル・エステル系増粘剤（楠本
化成株式会社製：ディスパロン３８００）を０．０２部
配合してなる樹脂組成物に、上記柄材Ａを２０部混合し
て樹脂コンパウンドを作製した。上記樹脂組成物の３０
℃での粘度は、２００万ポイズであった。この樹脂コン
パウンドを、ギアポンプを用いて金型の温度が３０℃±
５℃にコントロールした注型金型に注入して、注入成形
することで、厚さ８ｍｍの板状の人造大理石のカウンタ
ーを得た。
のように作製した。ビニルエステル樹脂を１００部、水
酸化アルミニウムを２５０部、パーオキシエステル系硬
化剤（日本油脂株式会社製：パーキュアーＨＯ）を２
部、消泡剤を０．１部（楠本化成株式会社製：ディスパ
ロン２３０）、ポリエーテル・エステル系増粘剤（楠本
化成株式会社製：ディスパロン３８００）を０．０２部
配合してなる樹脂組成物に、上記柄材Ａを２０部混合し
て樹脂コンパウンドを作製した。上記樹脂組成物の３０
℃での粘度は、２００万ポイズであった。この樹脂コン
パウンドを、ギアポンプを用いて金型の温度が３０℃±
５℃にコントロールした注型金型に注入して、注入成形
することで、厚さ８ｍｍの板状の人造大理石のカウンタ
ーを得た。
【００２９】得た人造大理石を上記評価方法により柄材
のばらつき（Ｓ）を算出したところ、Ｓが５であり、非
常に良好であった。図２に実施例２−Ａの結果を符号２
Ａで示す。
のばらつき（Ｓ）を算出したところ、Ｓが５であり、非
常に良好であった。図２に実施例２−Ａの結果を符号２
Ａで示す。
【００３０】（実施例２−Ｂ）実施例２−Ａの柄材Ａ
を、柄材Ｂとした以外は、実施例２−Ａと同様にして、
人造大理石のカウンターを得た。得た人造大理石を上記
評価方法により柄材のばらつき（Ｓ）を算出したとこ
ろ、Ｓが８０であり、良好であった。図２に実施例２−
Ｂの結果を符号２Ｂで示す。
を、柄材Ｂとした以外は、実施例２−Ａと同様にして、
人造大理石のカウンターを得た。得た人造大理石を上記
評価方法により柄材のばらつき（Ｓ）を算出したとこ
ろ、Ｓが８０であり、良好であった。図２に実施例２−
Ｂの結果を符号２Ｂで示す。
【００３１】（比較例−Ａ）樹脂コンパウンドを以下の
ように作製した。ビニルエステル樹脂を１００部、水酸
化アルミニウムを２５０部、パーオキシエステル系硬化
剤（日本油脂株式会社製：パーキュアーＨＯ）を２部、
消泡剤を０．１部（楠本化成株式会社製：ディスパロン
２３０）、減粘剤（ビックケミー・ジャパン株式会社
製：Ｗ９０１０）を１．５部配合してなる樹脂組成物
に、上記柄材Ａを２０部混合して樹脂コンパウンドを作
製した。上記樹脂組成物の３０℃での粘度は、５．７万
ポイズであった。この樹脂コンパウンドを、ギアポンプ
を用いて金型の温度が３０℃±５℃にコントロールした
注型金型に注入して、注入成形することで、厚さ８ｍｍ
の板状の人造大理石のカウンターを得た。
ように作製した。ビニルエステル樹脂を１００部、水酸
化アルミニウムを２５０部、パーオキシエステル系硬化
剤（日本油脂株式会社製：パーキュアーＨＯ）を２部、
消泡剤を０．１部（楠本化成株式会社製：ディスパロン
２３０）、減粘剤（ビックケミー・ジャパン株式会社
製：Ｗ９０１０）を１．５部配合してなる樹脂組成物
に、上記柄材Ａを２０部混合して樹脂コンパウンドを作
製した。上記樹脂組成物の３０℃での粘度は、５．７万
ポイズであった。この樹脂コンパウンドを、ギアポンプ
を用いて金型の温度が３０℃±５℃にコントロールした
注型金型に注入して、注入成形することで、厚さ８ｍｍ
の板状の人造大理石のカウンターを得た。
【００３２】得た人造大理石を上記評価方法により柄材
のばらつき（Ｓ）を算出したところ、Ｓが１１５であ
り、柄材のばらつきがあった。図２に比較例−Ａの結果
を符号３Ａで示す。
のばらつき（Ｓ）を算出したところ、Ｓが１１５であ
り、柄材のばらつきがあった。図２に比較例−Ａの結果
を符号３Ａで示す。
【００３３】（比較例−Ｂ）比較例−Ａの柄材Ａを、柄
材Ｂとした以外は、比較例−Ａと同様にして、人造大理
石のカウンターを得た。得た人造大理石を上記評価方法
により柄材のばらつき（Ｓ）を算出したところ、Ｓが１
４０であり、柄材のばらつきがあった。図２に比較例−
Ｂの結果を符号３Ｂで示す。
材Ｂとした以外は、比較例−Ａと同様にして、人造大理
石のカウンターを得た。得た人造大理石を上記評価方法
により柄材のばらつき（Ｓ）を算出したところ、Ｓが１
４０であり、柄材のばらつきがあった。図２に比較例−
Ｂの結果を符号３Ｂで示す。
【００３４】（評価結果）図２で示す如く、樹脂組成物
の３０℃での粘度が５０万ポイズ〜２００万ポイズのも
のを注入した実施例は、柄材のばらつきが良好となるこ
とが確認された。
の３０℃での粘度が５０万ポイズ〜２００万ポイズのも
のを注入した実施例は、柄材のばらつきが良好となるこ
とが確認された。
【００３５】
【発明の効果】請求項１〜４記載の人造大理石の製造方
法は、金型内で柄材が均一に混合された状態で保持でき
るので、柄むらのない意匠的に良好な人造大理石を得る
ことができる。
法は、金型内で柄材が均一に混合された状態で保持でき
るので、柄むらのない意匠的に良好な人造大理石を得る
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を説明した説明概略
図である。
図である。
【図２】実施例及び比較例の結果を示したグラフであ
る。
る。
１ 樹脂コンパウンド
２ 樹脂組成物
３ 柄材
４ 金型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｋ 105:16
Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10
(56)参考文献 特開 平２−157146（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−323848（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−225705（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−12823（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 39/00 - 39/44
C08K 3/00 - 13/08
C08L 1/00 - 101/14
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂、及び、充填材を含有する
樹脂組成物に柄材を混合した樹脂コンパウンドを注型成
形する人造大理石の製造方法において、上記樹脂組成物
は、３０℃での粘度が５０万ポイズ〜２００万ポイズの
ものを注入することを特徴とする人造大理石の製造方
法。 - 【請求項２】 上記柄材は、粒径が０．５〜２ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の人造大理石の製造方
法。 - 【請求項３】 上記柄材は、上記樹脂組成物を構成する
ものと同種の熱硬化性樹脂と充填材を主要材料として混
合したものを成形して得たブロック体を粉砕して得たも
のであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
人造大理石の製造方法。 - 【請求項４】 上記樹脂コンパウンド中における上記柄
材の含有量が、樹脂組成物１００重量部に対し５〜２０
重量部であることを特徴とする請求項１乃至請求項３い
ずれか記載の人造大理石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110081A JP3534035B2 (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 人造大理石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110081A JP3534035B2 (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 人造大理石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293732A JP2001293732A (ja) | 2001-10-23 |
| JP3534035B2 true JP3534035B2 (ja) | 2004-06-07 |
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|---|---|---|---|
| JP2000110081A Expired - Fee Related JP3534035B2 (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 人造大理石の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3534035B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004025538A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Du Pont-Mrc Co Ltd | 粒柄とストライプ柄の両方を有する人工大理石の製造方法 |
| JP5880912B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2016-03-09 | 三菱レイヨン株式会社 | 樹脂モルタル組成物 |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000110081A patent/JP3534035B2/ja not_active Expired - Fee Related
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