JPH1076692A

JPH1076692A - プリンタ装置

Info

Publication number: JPH1076692A
Application number: JP25748196A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kawada; 秀昭川田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-09-05
Filing date: 1996-09-05
Publication date: 1998-03-24

Abstract

(57)【要約】【課題】サーマルヘッドによる印画動作後のリボンフ
ィルム巻き取り動作を早期に行え、構造の簡素なプリン
タ装置を提供する。【解決手段】サプライリール台６０に第１の摩擦フェ
ルト７２を介して係合したサプライリールギア７０と、
サーマルヘッド３０を駆動するヘッド位置駆動ギア３４
との間に、アイドラギア８４と振り子ギア機構７８を配
置する。そして、ヘッド位置駆動ギア３４がヘッドアッ
プ方向に回動している場合にだけ、振り子ギア機構７８
がサプライリールギア７０に連動して、リボンフィルム
２４を巻き取る方向にサプライリール台６０を回転する
ようにして、サーマルヘッド３０のヘッドアップと同時
に、リボンフィルム２４の巻き取りを完了する。また、
第１の摩擦フェルト７２によるクラッチ機構により、サ
プライリールギア７０の余分な回転を吸収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リボンフィルムと
サーマルヘッドを用いて印刷を行うプリンタ装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、リボンフィルムとサーマルヘ
ッドを用いたプリンタ装置において、リボンカセットの
サプライリールとテイクアップリールとの間にかけ渡さ
れたリボンフィルムに対し、サーマルヘッド移動機構に
よって支持したサーマルヘッドを前進させることによ
り、リボンフィルムを印画用紙側に引き出し、リボンフ
ィルムを介してサーマルヘッドを印画用紙に当接させて
印刷を行うものが知られている。

【０００３】そして、このようなプリンタ装置では、印
画動作が終了してサーマルヘッドがホームポジションに
後退した後、サーマルヘッドによって引き出したリボン
フィルムをサプライリール側に巻き取るようになってい
る。図１０、図１１は、このような従来のプリンタ装置
におけるリボンフィルムの巻き取り機構を示す概略側面
図である。

【０００４】図示のように、サーマルヘッド２は、アー
ム４の先端部に支持されており、このアーム４をヘッド
位置駆動ギア６によって回動変位させることにより、サ
ーマルヘッド２を前進させて図１０に示す印画ポジショ
ン位置に移動した状態と、サーマルヘッド２を後退させ
て図１１に示すホームポジション位置に移動した状態と
に移動制御するようになっている。なお、以下の説明に
おいて、サーマルヘッドの前進移動をヘッドダウンとい
い、後退動作をヘッドアップというものとする。

【０００５】一方、リボンフィルムの巻き取り機構は、
印画用紙の搬送を行うモータ８を駆動源としたものであ
る。すなわち、モータ８のピニオンギア８Ａには、ギア
１２を介して振り子ギア機構１４の太陽ギア１４Ａが連
動しており、振り子ギア機構１４の遊星ギア１４Ｂがサ
プライリール台１０に設けたギア１０Ａにかみ合うよう
になっている。また、振り子ギア機構１４の遊星ギア１
４Ｂの位置は、ヘッド位置駆動ギア６に設けられたカム
６Ａに係合する規制レバー１８によって変位するように
なっており、サーマルヘッド２がヘッドダウンした状態
では、規制レバー１８が遊星ギア１４Ｂ側に突出し、遊
星ギア１４Ｂをサプライリール台１０のギア１０Ａから
離脱させるようになっている。

【０００６】このようなリボンフィルムの巻き取り機構
では、サーマルヘッド２がヘッドダウンした状態では、
図１０に示すように、規制レバー１８により遊星ギア１
４Ｂがサプライリール台１０のギア１０Ａより離脱して
いる。したがって、モータ８による印画用紙の搬送動作
と独立して、サプライリール台１０がリボンフィルムの
供給方向に回転することができ、サーマルヘッド２によ
る印画動作が行われる。

【０００７】そして、このような印画動作が終了し、サ
ーマルヘッド２がヘッドアップした状態では、図１１に
示すように、規制レバー１８が後退して、遊星ギア１４
Ｂがサプライリール台１０のギア１０Ａにかみ合う。そ
こで、モータ８を駆動し、各ギア８Ａ、１２、１４Ａ、
１４Ｂ、１０Ａを介してサプライリール台１０をリボン
フィルムの巻き取り方向に回転して、弛んだリボンフィ
ルムを巻き取ることができる。なお、図１１に示す各矢
印は、このリボンフィルムの巻き取り時における各ギア
の回転方向を示している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプリンタ装置におけるリボンフィルムの巻き取り機
構では、サーマルヘッド２がホームポジションに移動し
た後に、リボンフィルムの巻き取り動作を行うため、連
続的に印画動作を行う場合に、サーマルヘッド２の移動
時間に加えてリボンフィルムの巻き取り時間が必要とな
り、迅速な処理が妨げられるという問題がある。また、
上述のようにサーマルヘッド２がホームポジションに移
動した直後に、電源がオフされた場合には、リボンフィ
ルムの巻き取り動作が行えないため、リボンフィルムが
弛んだ状態のままで放置されることになる。

【０００９】したがって、この状態でリボンカセットを
プリンタ装置から取り出そうとした場合、リボンフィル
ムを傷付けてしまうという問題がある。また、上述のよ
うなリボンフィルムの巻き取り機構では、ヘッド位置駆
動ギア６のカム６Ａによって規制レバー１８を変位させ
て、遊星ギア１４Ｂとサプライリール台１０のギア１０
Ａとの離脱、係合を制御するとともに、印画用紙搬送用
のモータ８によってサプライリール台１０を回転させる
ものであるため、構成が複雑となり、動作の信頼性が低
いという問題がある。

【００１０】そこで本発明の目的は、サーマルヘッドに
よる印画動作後のリボンフィルム巻き取り動作を早期に
行え、連続動作の迅速化を図ることができ、また巻き取
り機構の構造を簡素化でき、信頼性の高いプリンタ装置
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、サプライリールとテイクアップリールとの間
にかけ渡されたリボンフィルムに対し、サーマルヘッド
を前進させることにより、前記リボンフィルムを印画シ
ート側に引き出し、前記リボンフィルムを介してサーマ
ルヘッドを印画シートに当接させて印画を行うプリンタ
装置において、前記サーマルヘッドの前進移動と後退移
動とを制御するサーマルヘッド移動機構と、前記サーマ
ルヘッド移動機構によるサーマルヘッドの後退動作に連
動して前記サプライリール台をリボンフィルムの巻き取
り方向に回転する連動機構と、前記連動機構と前記サプ
ライリール台との間に設けられ、前記連動機構による前
記サプライリールの余分な巻き取り方向の回転を阻止す
るクラッチ機構とを有することを特徴とする。

【００１２】このような本発明のプリンタ装置におい
て、サーマルヘッド移動機構によるサーマルヘッドの後
退動作（ヘッドアップ）に連動して、連動機構がサプラ
イリールをリボンフィルムの巻き取り方向に回転させ、
弛んだリボンフィルムをサプライリールに巻き取る。ま
た、この巻き取り動作により、リボンフィルムの弛みが
なくなり、一定以上のテンションがサプライリールに付
与されると、クラッチ機構が作動して、サプライリール
の余分な回転を阻止する。

【００１３】したがって、サーマルヘッドが印画動作を
終えて、ホームポジションに戻った時点で、リボンフィ
ルムの巻き取り動作を完了できる。また、このような巻
き取り機構は、サーマルヘッド移動機構にサプライリー
ル台を連動させるものであるので、上記従来技術のよう
に、用紙送り機構とサーマルヘッド移動機構の双方の作
動によってリボンフィルムを巻き取る装置に比べ、構成
の簡素化を図ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明によるプリンタ装置
の実施の形態例について説明する。図１は、本発明によ
るプリンタ装置の構成例を示す側断面図であり、図２〜
図４は、（１）から（８）の順で、印画用紙の搬送制御
とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示している。
このプリンタ装置は、プリンタ装置本体２０にリボンカ
セット２２を着脱自在に装着し、このリボンカセット２
２に収容されたリボンフィルム２４を用いて印画用紙に
印画を行うものである。

【００１５】図５は、リボンカセット２２の一例を示す
斜視図である。図示のように、このリボンカセット２２
は、サプライリール２６とテイクアップリール２８とを
収容する一対の筒部２２Ａ、２２Ｂを平行に設け、これ
を連結部２２Ｃによって連結したものであり、筒部２２
Ａ、２２Ｂの間にサーマルヘッド３０が進入可能な開口
部２２Ｄを設け、この開口部２２Ｄにサプライリール２
６とテイクアップリール２８とにかけ渡されたリボンフ
ィルム２４を臨ませたものである。

【００１６】また、図１において、サーマルヘッド３０
は、アーム３２の先端部に設けられている。アーム３２
の基端部にはカム溝３２Ａが形成されており、ヘッド位
置駆動ギア３４に設けられたピン３４Ａが係合してい
る。すなわち、アーム３２は、カム溝３２Ａとピン３４
Ａとで構成される確動カム機構によって、ヘッド位置駆
動ギア３４の回動に伴って回動変位するものである。そ
して、このアーム３２の回動により、サーマルヘッド３
０は、図２の（１）に示すホームポジション位置（Ｈ
０）から、図２の（２）に示す給紙ポジション（Ｈ１）
を経て、図３の（４）に示す印画ポジション位置（Ｈ
２）まで移動されるようになっている。

【００１７】また、ヘッド位置駆動ギア３４の側面に
は、周回り方向に環状のシャッタ部３４Ｂ、３４Ｃが所
定範囲に渡って設けられており、これらのシャッタ３４
Ｂ、３４Ｃの位置を一対の透過型ホトカプラ３６、３８
で検出することにより、ヘッド位置駆動ギア３４の回動
角度を検出してヘッド位置駆動ギア３４の駆動モータ
（図示せず）を制御し、サーマルヘッド３０をホームポ
ジション位置（Ｈ０）、給紙ポジション位置（Ｈ１）お
よび印画ポジション位置（Ｈ２）に移動する。

【００１８】一方、印画用紙４０の搬送路には、印画用
紙４０の挿入を検出する用紙検出センサ４２が設けられ
るとともに、この下流に印画用紙４０の搬送するピンチ
ローラ４４およびキャプスタンローラ４６が設けられて
いる。ピンチローラ４４は、連結リンク機構４８等によ
ってアーム３２の基端部と連動しており、サーマルヘッ
ド３０が給紙ポジション位置乃至印画ポジション位置に
移動した状態で、コイルバネ５０のバネ力によってキャ
プスタンローラ４６に圧接される。

【００１９】そして、ピンチローラ４４とキャプスタン
ローラ４６との間に挟持した印画用紙を、用紙搬送モー
タ（図示せず）によるキャプスタンローラ４６の回転に
よって前進方向および後退方向に搬送制御する。また、
リボンフィルム２４の走行位置には、リボンフィルム２
４の頭出しを行うためのリボン検出センサ５２が設けら
れている。

【００２０】以下、図２〜図４に基づいて、このプリン
タ装置における動作概要について説明する。まず、図２
の（１）において、プリンタ装置本体２０の挿入口２０
Ａより、印画用紙４０が挿入されると、用紙検出センサ
４２により検出され、ヘッド位置駆動ギア３４が起動し
てアーム３２が変位し、サーマルヘッド３０がホームポ
ジションより図２の（２）に示す給紙ポジションに移動
する。

【００２１】そして、サーマルヘッド３０が給紙ポジシ
ョンに移動すると、これに連動してピンチローラ４４が
キャプスタンローラ４６に圧接し、これらローラ４４、
４６に挟持された印画用紙が、キャプスタンローラ４６
の回転によってプリンタの内部方向に搬送される。次
に、印画用紙の末端が前記用紙検出センサ４２により検
出されると、図２の（３）に示すように、さらに用紙搬
送モータが所定回転し、給紙を完了する。そして、リボ
ン検出センサ５２によりリボン頭だしが行われる。

【００２２】次に、図３の（４）に示すように、サーマ
ルヘッド３０が印画ポジションに移動し、キャプスタン
ローラ４６が逆回転すると同時に、サーマルヘッド３０
に画像データおよび電圧が加えられて印画が実行され、
図３の（５）に示す状態に至る。なお、カラープリンタ
の場合には、イエロー、マゼンダ、シアンの重ね合わせ
で、カラー印画が行われるため、図２の（２）から図３
の（５）までの動作を３回繰り返すこととなる。

【００２３】そして、印画が完了すると、図４の（６）
に示すように、サーマルヘッド３０が給紙ポジションに
移動し、図４の（７）に示すように、印画済み用紙はプ
リンタ装置の外部に排出される。排出が完了すると、図
４の（８）に示すように、サーマルヘッド３０はホーム
ポジションに戻る。次に、上述した図４の（８）に示す
サーマルヘッド３０のヘッドアップ動作において、リボ
ンカセット２２のリボンフィルム２４がサプライリール
２６側に巻き戻される。

【００２４】図６、図７は、本例のプリンタ装置におけ
るサプライリール２６の巻き取り駆動機構の構成を示す
要部側面図であり、図６は、サーマルヘッド３０のヘッ
ドアップ動作に伴ってサプライリール２６の巻き取りを
行う場合の状態を示し、図７は、サーマルヘッド３０の
ヘッドダウン動作に伴ってサプライリール２６の巻き取
りを行なわない場合の状態を示している。また、図８
は、図６、図７に示す巻き取り駆動機構の断面図であ
り、図９は、サプライリール２６を回転するサプライリ
ール台６０のアッセンブリを示す断面図である。

【００２５】サプライリール２６が装着されるサプライ
リール台６０は、ベース６２に立設された支持軸６４に
回転自在に装着されている。また、支持軸６４の先端部
には抜け止めを施されたキャップ６６が装着されてお
り、このキャップ６６とサプライリール台６０との間に
は第１の圧縮コイルバネ６８が装着され、サプライリー
ル台６０を支持軸６４の基端側に付勢している。

【００２６】また、支持軸６４の基端側には、サプライ
リールギア７０が支持軸６４に対して回転自在に装着さ
れており、サプライリールギア７０とサプライリール台
６０との間には、第１の摩擦フェルト７２が配置されて
いる。また、支持軸６４のサプライリールギア７０とベ
ース６２との間には、スリーブ７４と第２の摩擦フェル
ト７６とが配置され、さらにサプライリールギア７０と
スリーブ７４との間には第２の圧縮コイルバネ５８が装
着されている。

【００２７】そして、第２の圧縮コイルバネ５８は、サ
プライリール台６０を支持軸６４の先端側に付勢すると
ともに、スリーブ７４をベース６２側に付勢している。
また、サプライリールギア７０には、ベース６２に設け
られた振り子ギア機構７８の遊星ギア８０がかみ合うよ
うになっている。また、振り子ギア機構７８の太陽ギア
８２は、ベース６２に設けられたアイドラギア８４にか
み合っており、アイドラギア８４は、上述したヘッド位
置駆動ギア３４にかみ合っている。

【００２８】そして、ヘッド位置駆動ギア３４がヘッド
アップ方向に回転している状態では、図６に示すよう
に、遊星ギア８０がサプライリールギア７０にかみ合
い、第１の摩擦フェルト７２を介して、サプライリール
台６０をリボンフィルム２４の巻き取り方向に回転する
ようになっている。また、この場合、サプライリール２
６の巻き取り動作によって、リボンフィルム２４の弛み
がなくなると、リボンフィルム２４のテンションによっ
て第１の摩擦フェルト７２による摩擦クラッチ機構が作
用して、サプライリールギア７０が空回りするようにな
っている。

【００２９】ところで、上述のようなサーマルヘッド３
０のヘッドダウンによるリボンフィルム２４の弛み量は
一定であるが、このリボンフィルム２４の弛みを巻き取
るためのサプライリール２６の回転量は、リボンフィル
ム２４の巻回径によって変動するものである。すなわ
ち、リボンフィルム２４が余り消費してない時点では、
サプライリール２６におけるリボンフィルム２４の巻回
径が大きいため、サプライリール２６の小さい回転量で
リボンフィルム２４の弛みを吸収できるが、リボンフィ
ルム２４の終端近くまで消費した時点では、サプライリ
ール２６におけるリボンフィルム２４の巻回径が小さ
く、サプライリール２６を大きく回転させなければリボ
ンフィルム２４の弛みを吸収できない。

【００３０】したがって、リボンフィルム２４の弛みを
適正に吸収するには、サプライリール２６におけるリボ
ンフィルム２４の巻回径に応じて、サプライリール２６
の回転量を変化させる必要がある。しかしながら、これ
をモータ等の駆動系により制御しようとすると、例えば
巻き取り専用の駆動源を設けて独自に制御するような構
成が必要となり、構成および制御が複雑化してしまう。
そこで、本例のように、簡単なクラッチ機構を設けて、
巻き取り量の変動に対応できるようにすることで、サー
マルヘッド３０の駆動機構を兼用した簡易な制御方法に
より、リボンフィルム２４の弛みを適正に吸収すること
ができ、また、リボンフィルム２４を切断する恐れもな
い。

【００３１】また、ヘッド位置駆動ギア３４がヘッドダ
ウン方向に回転している状態では、図７に示すように、
遊星ギア８０がサプライリールギア７０と離脱してい
る。したがって、この状態では、サプライリール台６０
にはサプライリールギア７０による駆動力が付与されな
いため、サプライリール台６０は、サーマルヘッド３０
およびテイクアップリール２８側の駆動によってリボン
フィルム２４の引き出し動作に応じて回転することとな
る。

【００３２】この際、サプライリール台６０、第１の圧
縮コイルバネ６８、サプライリールギア７０、および第
１の摩擦フェルト７２を含むサプライリールアッセンブ
リは、スリーブ７４、第２の摩擦フェルト７６、および
第２の圧縮コイルバネ５８によるテンション機構によ
り、リボンフィルム２４に一定のバックテンションを付
与した状態で回転することから、リボンフィルム２４の
適正な引き出し状態を得ることができる。

【００３３】以上のように、本例のプリンタ装置では、
サーマルヘッド３０のヘッドアップ動作と同時にリボン
フィルム２４の弛みを巻き取る動作を行うことができ、
連続的な印画動作を迅速に行うことができる。また、サ
ーマルヘッド３０のヘッドアップ直後に電源が遮断され
た場合でも、リボンフィルム２４が弛んだまま放置され
ることがなく、リボンフィルム２４の損傷を招くことも
ない。

【００３４】また、スリーブ７４、第２の摩擦フェルト
７６、および第２の圧縮コイルバネ５８による簡単でコ
ンパクトな構造のテンション機構により、リボンフィル
ム２４に適正なバックテンションを付与でき、リボンフ
ィルム２４のプリント時や頭だし時における適正な張架
状態を得ることができる。また、ヘッド位置駆動ギア３
４とサプライリールギア７０との間に、アイドラギア８
４と振り子ギア機構７８を配置した簡素な構成により、
リボンフィルム２４の巻き取りを行うことができ、装置
の小型化や設計の自由度を向上することが可能で、信頼
性の高い装置を提供できる効果がある。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、サー
マルヘッド移動機構によるサーマルヘッドの後退動作に
連動して、サプライリールをリボンフィルムの巻き取り
方向に回転させて、弛んだリボンフィルムをサプライリ
ールに巻き取るとともに、この巻き取り動作により、リ
ボンフィルムの弛みがなくなり、一定以上のテンション
がサプライリールに付与されると、クラッチ機構が作動
して、サプライリールの余分な回転を阻止できるように
した。

【００３６】したがって、サーマルヘッドが印画動作を
終えて、ホームポジションに戻った時点で、リボンフィ
ルムの巻き取り動作を完了できるので、連続的な印画動
作を迅速に行うことができるとともに、サーマルヘッド
の後退直後に電源が遮断された場合でも、リボンフィル
ムが弛んだまま放置されることがなく、リボンフィルム
の損傷を招くこともない。

【００３７】また、本発明では、サーマルヘッド移動機
構にサプライリール台を連動させてリボンフィルムの巻
き取りを行うものであるので、上記従来技術のように、
用紙送り機構とサーマルヘッド移動機構の双方の作動に
よってリボンフィルムを巻き取る装置に比べ、構成の簡
素化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプリンタ装置の構成例を示す側断
面図である。

【図２】図１に示すプリンタ装置の印画用紙の搬送制御
とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示す側断面図
である。

【図３】図１に示すプリンタ装置の印画用紙の搬送制御
とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示す側断面図
である。

【図４】図１に示すプリンタ装置の印画用紙の搬送制御
とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示す側断面図
である。

【図５】図１に示すプリンタ装置において使用するリボ
ンカセットの一例を示す斜視図である。

【図６】図１に示すプリンタ装置のヘッドアップ時にお
けるサプライリールの巻き取り駆動機構の状態を示す要
部側面図である。

【図７】図１に示すプリンタ装置のヘッドダウン時にお
けるサプライリールの巻き取り駆動機構の状態を示す要
部側面図である。

【図８】図６、図７に示す巻き取り駆動機構の断面図で
ある。

【図９】図１に示すプリンタ装置におけるサプライリー
ル台のアッセンブリを示す断面図である。

【図１０】従来のプリンタ装置のヘッドダウン時におけ
るサプライリールの巻き取り駆動機構の状態を示す要部
側面図である。

【図１１】従来のプリンタ装置のヘッドアップ時におけ
るサプライリールの巻き取り駆動機構の状態を示す要部
側面図である。

【符号の説明】

２２……リボンカセット、２４……リボンフィルム、２
６……サプライリール、２８……テイクアップリール、
３０……サーマルヘッド、３２……アーム、３４……ヘ
ッド位置駆動ギア、４０……印画用紙、４２……用紙検
出センサ、５２……リボン検出センサ、５８……第２の
圧縮コイルバネ、６０……サプライリール台、６２……
ベース、６４……支持軸、６８……第１の圧縮コイルバ
ネ、７０……サプライリールギア、７２……第１の摩擦
フェルト、７４……スリーブ、７６……第２の摩擦フェ
ルト、７８……振り子ギア機構、８０……遊星ギア、８
２……太陽ギア、８４……アイドラギア。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 25/30 Ｕ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サプライリールとテイクアップリールと
の間にかけ渡されたリボンフィルムに対し、サーマルヘ
ッドを前進させることにより、前記リボンフィルムを印
画シート側に引き出し、前記リボンフィルムを介してサ
ーマルヘッドを印画シートに当接させて印画を行うプリ
ンタ装置において、前記サーマルヘッドの前進移動と後退移動とを制御する
サーマルヘッド移動機構と、前記サーマルヘッド移動機構によるサーマルヘッドの後
退動作に連動して前記サプライリール台をリボンフィル
ムの巻き取り方向に回転する連動機構と、前記連動機構と前記サプライリール台との間に設けら
れ、前記連動機構による前記サプライリールの余分な巻
き取り方向の回転を阻止するクラッチ機構と、を有することを特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】前記サプライリール台のアッセンブリと
ベースとの間に設けられ、前記リボンフィルムの供給時
に、前記サプライリールの供給方向の回転に対して一定
のテンションを与えるテンション機構を有することを特
徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項３】前記サーマルヘッド移動機構は、前記サ
ーマルヘッドを取り付けたアームと、このアームを変位
させるカム機構と、このカム機構を作動させるギア機構
とを有することを特徴とする請求項１記載のプリンタ装
置。
【請求項４】前記連動機構は、前記サーマルヘッドの
前進移動時に、前記サーマルヘッド移動機構のギア機構
より離脱し、前記サーマルヘッドの後退移動時に、前記
サーマルヘッド移動機構のギア機構に連動して回転する
振り子ギア機構を有することを特徴とする請求項３記載
のプリンタ装置。
【請求項５】前記サプライリール台のアッセンブリ
は、前記振り子ギア機構にかみ合うことによって、前記
サプライリール台をリボンフィルムの巻き取り方向に回
転するギア部を有し、前記クラッチ機構は、前記ギア部
と前記サプライリール台との間に摩擦部材を介在させた
ものであることを特徴とする請求項４記載のプリンタ装
置。
【請求項６】前記テンション機構は、前記サプライリ
ール台のアッセンブリとベースとの間に介在する摩擦部
材とバネ部材とを有することを特徴とする請求項２記載
のプリンタ装置。
【請求項７】前記リボンフィルムの頭出し機能を有す
ることを特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項８】前記リボンフィルムは、プリンタ装置本
体に着脱可能なリボンカセットに収容されていることを
特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項９】複数色のリボンフィルムによりカラー印
刷を行うことを特徴とする請求項１記載のプリンタ装
置。