JPH1076601A - 多重被覆金属管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防食層であるポリエチレン樹脂層からの
保護層であるポリプロピレン樹脂層の剥離性を著しく改
良し、ポリエチレン、ポリプロピレンの樹脂組成に制約
されることなく該樹脂を多重被覆鋼管に使用でき、低温
衝撃性に優れ、さらに押出特性、機械的強度、ウェルド
強度に優れた多重被覆鋼管を提供する。 【解決手段】 金属管の外側にポリエチレン樹脂層が防
食層として被覆され、その外面にはポリプロピレン樹脂
層が保護層として被覆されている多重被覆金属管におい
て、該ポリエチレン樹脂層及びポリプロピレン樹脂層の
うち少なくとも１層に少なくとも０．０００１〜２０重
量％の酸化防止剤又は０．０００１〜４０重量％の造核
剤が含まれていることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防食層および保護
層を被覆層として有する多重被覆金属管に関する。

【０００２】

【従来の技術】水道用、ガス用あるいはケーブル保護用
などに、ポリエチレン被覆鋼管などが用いられており、
その一種として防食用のポリエチレン被覆層と輸送取扱
時の機械的外力に対する保護用のポリプロピレン被覆層
との二重被覆層を設けたものがある。かかる二重被覆鋼
管は、配管施工時に鋼管を溶接などにより接続する場
合、その保護層のみを剥離する必要がある。

【０００３】そこで、これらの多重被覆鋼管には、防食
層のポリエチレンと保護層のポリプロピレンは互いに剥
離性の良い樹脂が使用されており、そのためポリエチレ
ンおよびポリプロピレンの樹脂組成が制約されていた。

【０００４】例えば、防食層樹脂と保護層樹脂の剥離性
を改良したものに、防食層と保護層のいずれか一層をポ
リエチレン樹脂単独とし、他の一層をポリエチレン２０
〜４０重量％およびポリプロピレン６０〜８０重量％の
配合よりなる共重合体またはブレンド樹脂としたプラス
チック被覆鋼管が提案されている（特開昭５４−１５８
７２０号公報）。しかし、ここで用いられているポリエ
チレン−ポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレン
単体に比較して耐傷付性に不足し、またポリエチレン単
体と比較して耐寒性およびウェルド強度の点で不十分で
あった。

【０００５】また、前記樹脂組成物またはポリプロピレ
ン樹脂にエチレン・α−オレフィンランダム共重合体を
ブレンドして用いた提案があるが（特公昭６０−２２６
２２号公報）、押出特性、機械的強度、低温衝撃性、ウ
ェルド強度等の点でかならずしも十分ではなかった。

【０００６】また防食層と梱包層の剥離性を全く考慮し
ない任意のポリエチレン、ポリプロピレンをそれぞれ防
食層、梱包層として用いると該樹脂の溶着等が発生し、
剥離性が著しく悪化し、実用にならない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
を解決するためになされたもので、防食層であるポリエ
チレン樹脂層からの保護層であるポリプロピレン樹脂層
の剥離性を著しく改良し、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンの樹脂組成に制約されることなく該樹脂を多重被覆鋼
管に使用でき、低温衝撃性に優れ、さらに押出特性、機
械的強度、ウェルド強度に優れた多重被覆鋼管を提供す
ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らの検討の結
果、樹脂の酸化劣化、または樹脂の冷結晶化温度が防食
層と保護層の剥離性に大きく影響を与えることを見いだ
した。そこで、防食層ポリエチレン及び／又は保護層ポ
リプロピレンに、酸化防止剤及び／又は造核剤を添加す
ることによって、樹脂の酸化劣化を防ぎ、または樹脂の
冷結晶化温度を上げることによって、防食層と保護層の
剥離性を向上させ、それによって、上記問題点を解決し
た。

【０００９】すなわち、本発明は、金属管の外側にポリ
エチレン樹脂層が防食層として被覆され、その外面には
ポリプロピレン樹脂層が保護層として被覆されている多
重被覆金属管において、該ポリエチレン樹脂層及びポリ
プロピレン樹脂層のうち少なくとも１層に少なくとも
０.０００１〜２０重量％の酸化防止剤又は０.０００１
〜４０重量％の造核剤が含まれていることを特徴とする
多重被覆鋼管に関するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】金属管の種類は特に限定されるも
のではなく、鋼管のほか銅管、鉛管などでもよい。金属
管には公知のクロメート処理、プライマー被覆等の表面
処理を施すことができる。

【００１１】防食層に用いられるポリエチレン樹脂は、
エチレンの単独重合体あるいはエチレンとα−オレフィ
ン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ン、１−デセンなどとの共重合体であってエチレンを主
体とする重合体である。α−オレフィンの炭素数が４以
上のものは一般的に直鎖状低密度ポリエチレンと称され
ているものであるが、密度は０．９７ｇ／ｃｍ³に達す
るものである。本発明に好ましいポリエチレン樹脂は、
ＭＩ ０．０５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９〜２
ｇ／ｃｍ³、特に好ましくはＭＩ ０．２〜０．５ｇ／１
０ｍｉｎ、密度０．９２〜１ｇ／ｃｍ³である。防食層
の厚みは０．０１〜５０ｍｍ程度、好ましくは０．１〜
１０ｍｍ程度が適当である。このポリエチレン樹脂層は
単一層のほか２層以上を共押出したあるいは逐次積層し
た複合層であってもよい。また、ポリエチレン樹脂層は
破断点応力が１００ｋｇ／ｃｍ²以上、好ましくは１５
０〜５００ｋｇ／ｃｍ²、特に好ましくは２００〜４０
０ｋｇ／ｃｍ²、そして衝撃強度が２ｋｇ・ｃｍ以上、
好ましくは２．５〜２０ｋｇ・ｃｍ、特に好ましくは５
〜１０ｋｇ・ｃｍのものが適当である。

【００１２】保護層に用いられるポリプロピレン樹脂
は、プロピレンの単独重合体あるいはプロピレンとエチ
レンあるいは１−ブテンなどとのランダム共重合体ある
いはプロピレン単独重合体とプロピレン−エチレン共重
合体とのブロック共重合体であって、プロピレンを主体
とする重合体である。特に剛性と低温での衝撃強度の点
からブロック共重合体が好ましい。本発明に好ましいポ
リプロピレン樹脂はＭＩ０.０５〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０.８〜２ｇ／ｃｍ³、特に好ましくはＭＩ０．
２〜２ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９〜１．５ｇ／ｃｍ³
である。保護層の厚みは０.０１〜５０ｍｍ程度、好ま
しくは０.１〜１０ｍｍ程度が適当である。ポリプロピ
レン樹脂層とポリエチレン樹脂層との間の剥離強度は５
ｋｇ／１０ｃｍ幅以下が適当であり、０〜３ｋｇ／１０
ｃｍ幅程度、特に０〜１．５ｋｇ／１０ｃｍ幅程度が好
ましい。また、ポリプロピレン樹脂層は破断点応力が１
００ｋｇ／ｃｍ²以上、好ましくは１５０〜６００ｋｇ
／ｃｍ²、特に好ましくは２００〜４００ｋｇ／ｃｍ²、
そして衝撃強度が５ｋｇ・ｃｍ以上、好ましくは１０〜
４０ｋｇ・ｃｍ、特に好ましくは１０〜３０ｋｇ・ｃｍ
のものが適当である。

【００１３】樹脂の酸化劣化を防ぐために、本発明の被
覆層として用いられるポリエチレン樹脂あるいはポリプ
ロピレン樹脂に添加する酸化防止剤としては、モノフェ
ノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、高
分子型フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リ
ン系酸化防止剤などがある。モノフェノール系酸化防止
剤は、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチ
ル化ヒドロキシアニソール、２,６−ジ−ｔ−ブチル−
４−エチルフェノール、ステアリル−β−(３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トなどである。ビスフェノール系酸化防止剤は、２，
２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリ
デンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）な
どである。高分子型フェノール系酸化防止剤はヒンダー
ドフェノール系酸化防止剤を含み、例えば、１，１，３
−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチ
ルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン、テトラキス−〔メチレン−３
−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン、ビス〔３，３'−ビス
−（４'−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブ
チリックアシッド〕グリコールエステル、１，３，５−
トリス（３’，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシ
ベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３
Ｈ，５Ｈ）トリオン、トコフェノールなどである。硫黄
系酸化防止剤は、ジラウリル３，３’−チオジプロピオ
ネート、ジミリスチル３，３’−チオジプロピオネー
ト、ジステアリル３，３’−チオジプロピオネートなど
である。リン系酸化防止剤は、トリフェニルホスファイ
ト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイ
ソデシルホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス−
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニルジトリデシル）
ホスファイトなどのリン酸系酸化防止剤などである。

【００１４】酸化防止剤の添加量としては、０．０００
１〜２０重量％が適当である。酸化防止剤が０．０００
１重量％未満であると剥離性の改善が不十分であり、２
０重量破を越えることであると低温衝撃性が著しく損な
われる。酸化防止剤の効果を十分に発揮し、さらに着色
などの悪影響を防ぐために、添加量は、好ましくは、
０．１〜５重量％が適当である。

【００１５】また、樹脂の冷結晶化温度を上げるため
に、本発明の被覆層として用いられるポリエチレン樹脂
あるいはポリプロピレン樹脂に添加する造核剤として
は、芳香族カルボン酸塩、芳香族リン酸塩、ジベンジリ
デンソルビトール化合物、カルボン酸塩、無機造核剤な
どがある。芳香族カルボン酸塩は、ｐ−ｔ−ブチル安息
香酸アルミニウム、ヒドロキシ−ジ(ｔ−ブチル安息香
酸)アルミニウム、安息香酸ナトリウムなどであり、芳
香族リン酸塩はリン酸２，２’−メチレンビス（４，６
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、リン酸ビス
（４−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウムなどである。ジ
ベンジリデンソルビトール化合物は、１,３,２，４−ジ
ベンジリデンソルビトール、１，３，２，４−ジ−（ｐ
−メチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４
−ジ−（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、１，
３，２，４−ジ−（２’，４’−ジメチルベンジリデ
ン）ソルビトールなどであり、カルボン酸塩はモンタン
酸ナトリウム等である。無機造核剤の例としてはタルク
（含水ケイ酸マグネシウム）を挙げることができる。

【００１６】造核剤の添加量としては、０．０００１〜
４０重量％である。造核剤が０．０００１重量％未満で
あると、剥離性の改良が不十分であり、４０重量％を越
えると低温衝撃性が著しく損なわれる。造核剤の効果を
十分に発揮し、さらに樹脂の機械的物性などを損なわな
いために、好ましくは０．０１〜５重量％が適当であ
る。

【００１７】さらに、本発明の被覆層として用いられる
ポリエチレン樹脂あるいはポリプロピレン樹脂中には、
紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染
料、有機の充填剤などの各種添加剤を、本発明の目的を
損なわない範囲内で配合してもよい。

【００１８】多重被覆金属管の形成は、金属管上に被覆
材料をチューブ状に押出して被覆する方法あるいは金属
管上に被覆材料のフラットなシートを押出し、これらを
らせん状に巻き付けて被覆する方法などによって行われ
る。

【００１９】金属管上に被覆材料をチューブ状に押出し
て被覆する方法では、金属管を機械的または化学的に前
処理した後、管の外周全面にわたり加熱溶融した粘着剤
または接着剤を塗布し、ついで押出機により溶融混練し
たポリエチレン樹脂をクロスヘッドダイあるいはオフセ
ットダイからチューブ状に押出して前記外周全面に被覆
し、冷却後あるいは冷却せずに、形成された防食層上
に、直接これと同様の方法でポリプロピレン樹脂をチュ
ーブ状に押出して保護層を形成させる方法、または多層
ダイを用いてポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂と
を同時に被覆する方法などが用いられる。

【００２０】金属管上に被覆材料のフラットなシートを
押出し、これをらせん状に巻き付けて被覆する方法では
押出機により溶融混練したポリエチレン樹脂をＴ−ダイ
からフラットなシートとして押出し、これをあらかじめ
粘着剤などを塗布してある金属管の外周全面状にらせん
状に被覆し、冷却後あるいは冷却せずに、形成された防
食層上に、直接これと同様の方法でポリプロピレン樹脂
のフラットなシートをらせん状に巻き付けて被覆する方
法、または多層Ｔ−ダイを用いてポリエチレン樹脂とポ
リプロピレン樹脂とのフラットなシートを同時にらせん
状に巻き付けて被覆する方法などが用いられる。

【００２１】〔測定方法〕 剥離強度：１００Ａ鋼管に被覆された保護層ポリプロピ
レンに、管長方向に１０ｃｍ幅でスリットを入れ、円周
方向の９０度角ピール強度を測定し、そのときのピール
強度が５ｋｇ／１０ｃｍ以下のものを剥離性良好とし
た。

【００２２】破断点応力：ＪＩＳ Ｋ−７１１３の２号
ダンベルを使用し、−２０℃において、引張速度５０ｍ
ｍ／分で測定し、そのときの破断点応力が２００ｋｇ／
ｃｍ ²以上のものを合格とした。

【００２３】衝撃強度：−２０℃において、直径５０ｍ
ｍの円板状試験片上に、荷重３０４０ｇの先端径５／８
インチの錘を落下させ、錘の落下距離を変えることによ
り、一定枚数の試験片の５０％が破壊するに要するエネ
ルギーより衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ）を求めた。−２０度
における衝撃強度が防食層ポリエチレンについては、５
０ｋｇ・ｃｍ以上を合格とし、保護層ポリプロピレンに
ついては、６０ｋｇ・ｃｍ以上を合格とした。

【００２４】

【実施例】

実施例１：１００Ａ鋼管表面にプライマーを塗布した
後、変性ポリエチレンを接着層として被覆した。その直
後に防食層として、モノフェノール系酸化防止剤「アイ
オノール」（シェルジャパン(株)）を０．１重量％添加
した多価密度ポリエチレン（ＭＩ ０．２ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９３ｇ／ｃｍ³）を２３０℃に溶融してク
ロスヘッドダイから１．５ｍｍの厚さに押出被覆し、水
冷した。次いで、他のクロスヘットダイから保護層とし
てポリプロピレン（ＭＩ ０.４ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０.９ｇ／ｃｍ³）を２００℃に溶融して１．５ｍｍの厚
さに押出被覆した。

【００２５】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は２.２ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３５０ｋｇ／
ｃｍ²、衝撃強度は８０ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は５００ｋｇ・ｃ
ｍ²、衝撃強度は１２０ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。

【００２６】実施例２：１００Ａ鋼管表面にプライマー
を塗布した後、変性ポリエチレンを接着層として被覆し
た。その直後に防食層として、シェルジャパン株式会社
製の造核剤ヒドロキシ−ジ(ｔ−ブチル安息香酸)アルミ
ニウム(ＰＴＢＢＡ−Ａ１)を０．２重量％添加した高密
度ポリエチレン（ＭＩ ０.４ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．
９４ｇ／ｃｍ³）を２４０℃に溶融してクロスヘッドダ
イから１.５ｍｍの厚さに押出被覆し、水冷した。次い
で、他のクロスヘッドダイから保護層としてポリプロピ
レン（ＭＩ ０．６ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１ｇ／
ｃｍ³）を２１０℃に溶融して１．５ｍｍの厚さに押出
被覆した。被覆後、直ちに水冷を行なった。

【００２７】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は２.１ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３５０ｋｇ／
ｃｍ²、衝撃強度は７５ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は５００ｋｇ・ｃ
ｍ²、衝撃強度は１２０ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。

【００２８】実施例３：１００Ａ鋼管表面にプライマー
を塗布した後、変性ポリエチレンを接着層として被覆し
た。その直後に防食層として、高密度ポリエチレン（Ｍ
Ｉ ０．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度０.９３ｇ／ｃｍ³）を
２４０℃に溶融してクロスヘッドダイから１．５ｍｍの
厚さに押出被覆し、水冷した。次いで、他のクロスヘッ
ドダイから保護層として、シェルジャパン株式会社製の
モノフェノール系の酸化防止剤アイオノールを０．５重
量％添加したポリプロピレン（ＭＩ １.０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０.９１５ｇ／ｃｍ³）を２００℃に溶融して
１．５ｍｍの厚さに押出被覆した。被覆後、直ちに水冷
を行なった。

【００２９】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は２.１ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３６０ｋｇ／
ｃｍ²、衝撃強度は８０ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は５００ｋｇ・ｃ
ｍ²、衝撃強度は１２０ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。

【００３０】実施例４：１００Ａ鋼管表面にプライマー
を塗布した後、変性ポリエチレンを接着層として被覆し
た。その直後に防食層として、高密度ポリエチレン（Ｍ
Ｉ ０．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度０.９３ｇ／ｃｍ³）を
２４０℃に溶融してクロスヘッドダイから１．５ｍｍの
厚さに押出被覆し、水冷した。次いで、他のクロスヘッ
ドダイから保護層として、シェルジャパン株式会社製の
造核剤ヒドロキシ−ジ（ｔ−ブチル安息香酸）アルミニ
ウム（ＰＴＢＢＡ−Ａ１）を０．２重量％添加したポリ
プロピレン（ＭＩ ０．９ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９
２ｇ／ｃｍ³）を２２０℃に溶融して１．５ｍｍの厚さ
に押出被覆した。被覆後、直ちに水冷を行なった。

【００３１】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は２.０ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３６０ｋｇ／
ｃｍ²、衝撃強度は８０ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は５１０ｋｇ・ｃ
ｍ²、衝撃強度は１１６ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。

【００３２】実施例５〜２２：表１に示す酸化防止剤、
造核剤を添加した樹脂を使用し、管径１００Ａ鋼管に実
施例１と同様に被覆し、得られた被覆鋼管の防食層ポリ
エチレンと保護層ポリプロピレンの剥離強度、破断点応
力、衝撃強度を評価し、結果を表２に示す。

【００３３】参考例１：防食層として、酸化防止剤及び
造核剤を添加していない高密度ポリエチレンを用い、保
護層として、酸化防止剤及び造核剤を添加していないポ
リプロピレンを用いて、実施例１と同様に押出被覆し
た。

【００３４】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は１２．０ｋｇ／１０
ｃｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３６０ｋｇ
／ｃｍ²、衝撃強度は８０ｋｇ・ｃｍであった。また、
保護層ポリプロピレンの破断点応力は５００ｋｇ・ｃｍ
²、衝撃強度は１２０ｋｇ・ｃｍであった。防食層と保
護層が溶着し、両樹脂の剥離性が悪化した。

【００３５】参考例２：防食層として、シェルジャパン
株式会社製のモノフェノール系酸化防止剤アイオノール
を３０重量％添加した高密度ポリエチレンを用い、保護
層としてポリプロピレンを用いて、実施例１と同様に押
出被覆した。

【００３６】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は１．６ｋｇ／１０ｃ
ｍであったが、防食層のポリエチレンの破断点応力は１
８０ｋｇ／ｃｍ²、衝撃強度は４５ｋｇ・ｃｍとなり、
剥離性は問題なかったが、防食層のポリエチレンの機械
的強度が悪化した。

【００３７】参考例３：防食層として、シェルジャパン
株式会社製の造核剤ヒドロキシ−ジ（ｔ−ブチル安息香
酸）アルミニウム（ＰＴＢＢＡ−Ａ１）を５０重量％添
加した高密度ポリエチレンを用い、保護層としてポリプ
ロピレンを用いて、実施例１と同様に押出被覆した。

【００３８】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は１．５ｋｇ／１０ｃ
ｍであったが、防食層のポリエチレンの破断点応力は１
４０ｋｇ／ｃｍ²、衝撃強度は４０ｋｇ・ｃｍとなり、
剥離性は問題なかったが、防食層のポリエチレンの機械
的強度が悪化した。

【００３９】参考例４：防食層として、高密度ポリエチ
レンを用い、保護層として、シェルジャパン株式会社製
のモノフェノール系酸化防止剤アイオノールを３０重量
％添加したポリプロピレンを用いて、実施例１と同様に
押出被覆した。

【００４０】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は１．５ｋｇ／１０ｃ
ｍであったが、保護層のポリプロピレンの破断点応力は
２８０ｋｇ／ｃｍ²、衝撃強度は６０ｋｇ・ｃｍとな
り、剥離性は問題なかったが、保護層のポリプロピレン
の機械的強度が悪化した。

【００４１】参考例５：防食層として、高密度ポリエチ
レンを用い、保護層として、シェルジャパン株式会社製
の造核剤ヒドロキシ−ジ（ｔ−ブチル安息香酸）アルミ
ニウム（ＰＴＢＢＡ−Ａ１）を５０重量％添加したポリ
プロピレンを用いて、実施例１と同様に押出被覆した。

【００４２】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は０．８ｋｇ／１０ｃ
ｍであったが、保護層のポリプロピレンの破断点応力は
２５０ｋｇ／ｃｍ²、衝撃強度は５０ｋｇ・ｃｍとな
り、剥離性は問題なかったが、保護層のポリプロピレン
の機械的強度が悪化した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】〔添加剤〕 アイオノール：シェルジャパン株式会社製モノフェノー
ル系酸化防止剤 ２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：日本チバガイギー株式会社製
高分子型酸化防止剤テトラキス−〔メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン ＰＴＢＢＡ−Ａ１：シェルジャパン株式会社製造核剤
ヒドロキシ−ジ（ｔ−ブチル安息香酸）アルミニウム Ｇｅｌａｌｌ Ｄ：新日本理化株式会社製造核剤 １，
３，２，４−ジベンジリデンソルビトール

【００４６】

【発明の効果】本発明の多重被覆鋼管は、防食層のポリ
エチレン、保護層のポリプロピレンの剥離性を著しく改
良し、ポリエチレン、ポリプロピレンの樹脂組成に制約
されることなく該樹脂を多重被覆鋼管に使用でき、機械
的強度、低温衝撃性に優れ、さらに押出特性、ウェルド
強度に優れた多重被覆鋼管を提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23/06 Ｃ０８Ｌ 23/06 23/12 23/12 (72)発明者 大森 克己 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 笹田 克彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 和田 英之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属管の外側にポリエチレン樹脂層が防
   食層として被覆され、その外面にはポリプロピレン樹脂
   層が保護層として被覆されている多重被覆金属管におい
   て、該ポリエチレン樹脂層及びポリプロピレン樹脂層の
   うち少なくとも１層に少なくとも０．０００１〜２０重
   量％の酸化防止剤又は０．０００１〜４０重量％の造核
   剤が含まれていることを特徴とする多重被覆鋼管