RU2228940C1 - Способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода - Google Patents
Способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228940C1 RU2228940C1 RU2002134107/04A RU2002134107A RU2228940C1 RU 2228940 C1 RU2228940 C1 RU 2228940C1 RU 2002134107/04 A RU2002134107/04 A RU 2002134107/04A RU 2002134107 A RU2002134107 A RU 2002134107A RU 2228940 C1 RU2228940 C1 RU 2228940C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- ethylene
- copolymer
- tape
- modifier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области защиты подземных трубопроводов от повреждений, а также почвенной и атмосферной коррозии. Способ осуществляют путем нанесения термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты, содержащей защитный слой из полиэтиленовой ленты, электронно-химически модифицированной до поглощения дозы 25-50 Мрад и ориентированной в долевом направлении на 25-75%, и адгезионный слой, в котором перед нанесением многослойной адгезионной ленты наносят эпоксидную композицию, а адгезионный слой выполнен из состава, содержащего два сополимера этилена с винилацетатом (I и II), имеющих разницу в содержании винилацетатных групп, равную 5-20%, и дополнительно содержит третий сополимер этилена с винилацетатом (III) с содержанием 27-30% винилацетатных групп и показателем текучести расплава 15-30 г/10 мин, неорганический наполнитель, модификатор - полиизоцианат. Технический результат - улучшение противокоррозионной защиты сварных стыков и мест ремонта трубопровода: адгезия к стали после экспонирования в соленой воде увеличивается в 1,7 раза при уменьшении в 2 раза катодного отслаивания. 2 табл.
Description
Изобретение относится к защите подземных трубопроводов от повреждений, а также почвенной и атмосферной коррозии.
Известен способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода с помощью герметизирующих лент, полотен, полученных нанесением на основу из термопластов, в частности из полиолефинов, адгезионных составов, включающих, например, каучуки, масла, агенты липкости, битумы и другие специальные добавки (см. патент ФРГ, №1504803, МПК C 09 J 7/02, 1976).
Недостатком способа является то, что он не позволяет получить высокую адгезию к металлу.
Известен способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода с помощью термоусаживающего материала, полученного трехслойным нанесением адгезионных составов на полимерную основу, сначала дискретно (точечно, полосками), а потом с использованием специальных шпунтов, соединяющих адгезионные слои в инертную основу (см. патент Великобритании №2023021, кл. F 16 L 58/00, 1979).
Недостатком способа является недостаточная адгезия к стали, использованный в способе термоусаживающийся материал имеет сложную технологию изготовления.
Известен также способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта продуктопровода с помощью термоусаживающего адгезионного материала, полученного нанесением на экструдированную и электронно-химически модифицированную основу из термопластов адгезионного состава, при этом основа представляет собой два соэкструдированных слоя, имеющих различное количество наполнителя (см. заявку Норвегии №94/17324, кл. F 16 L 58/10, 1994).
Недостатком является то, что способ практически не позволяет получить одинаковую гель-фракцию в слоях основы термоусаживающего материала, что в конечном итоге приводит к расслоению полимерной основы.
Известен способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода путем нанесения антикоррозионной ленты, содержащей защитный слой из термо- и светостабилизированной полиэтиленовой основы и адгезионный термопластичный слой на основе сополимера этилена с добавками неорганического наполнителя, модификатора - алкилфеноламинной или инденкумароновой смолы, и парафина, в котором в качестве сополимера этилена используют сополимер этилена с винилацетатом с содержанием 12-20% винилацетатных групп, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
сополимер этилена с винилацетатом 20-60
неорганический наполнитель 30-70
модификатор 2-15
парафин 1-10
(см. RU патент №2101183, МПК В 32 В 27/30, C 09 J 129/04, 1998). Недостатком способа является то, что адгезионный слой обладает недостаточной адгезией к металлу.
Наиболее близким по технической сущности является способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода путем нанесения термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты, содержащей защитный слой из полиэтиленовой ленты, электронно-химически модифицированной до поглощения дозы 25-50 Мрад и ориентированной в долевом направлении на 25-75%, и адгезионный слой, в качестве которого используют композицию, включающую сополимер этилена с винилацетатом с содержанием 8-25% винилацетатных групп, модификатор - дифенилметандиизоцианат или гамма-аминопропилтриэтоксисилан, минеральный наполнитель, алюминиевый или цинковый порошок, бактерицидную добавку и стабилизатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
сополимер этилена с винилацетатом 75-85
модификатор - дифенилметандиизоцианат, или гамма-аминопропилтриэтоксисилан 1,5-4,5
минеральный наполнитель 9-15
алюминиевый или цинковый порошок 2-3
бактерицидная добавка 1–2
стабилизатор 1-2
(см. RU патент №2074875, МПК C 09 J 7/02, В 32 В 27/32, 1997). Недостатком способа является то, что он не позволяет получить высокую противокоррозионную защиту сварных стыков и мест ремонта трубопровода.
Задача изобретения - улучшение противокоррозионной защиты сварных стыков и мест ремонта трубопровода.
Техническая задача решается способом противокоррозионной защиты сварных стыков и мест ремонта трубопровода путем нанесения термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты, содержащей защитный слой из полиэтиленовой ленты, электронно-химически модифицированной до поглощения дозы 25-50 Мрад и ориентированной в долевом направлении на 25-75%, и адгезионный слой на основе сополимера этилена с добавками неорганического наполнителя и модификатора, в котором перед нанесением многослойной адгезионной ленты наносят эпоксидную композицию, при этом адгезионный слой ленты содержит в качестве модификатора полиизоцианат, а в качестве сополимера этилена - сополимер этилена с винилацетатом (I) и сополимер этилена с винилацетатом (II), имеющих разницу в содержании винилацетатных групп, равную 5-20%, и дополнительно содержит третий сополимер этилена с винилацетатом (III) с содержанием 27-30% винилацетатных групп и показателем текучести расплава 15-30 г/10 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
сополимер этилена с винилацетатом (I) 19–57
сополимер этилена с винилацетатом (II) 57-19
сополимер этилена с винилацетатом (III) 4-15
неорганический наполнитель 8-17
модификатор – полиизоцианат 1-3
В качестве модификатора в композиции адгезионного слоя ленты можно использовать:
- полиизоцианат марки “Десмодур ТТ” на основе димера 2,4-толуилендиизоцианата, массовое содержание изоцианатных групп 24%, производство фирмы Вауеr (Германия);
- полиизоцианат марки Б на основе олигомерных производных 2,4’- и 4,4’-дифенилметандиизоцианата, 0,03% фенилизоцианата (ТУ 113-03-38-106-90) - маловязкая жидкость темно-коричневого цвета (η=60-120 мПа·с). Массовая доля изоцианатных групп 29,5%, гидролизуемого хлора 0,23%, производство Дзержинского завода химреактивов;
- полиизоцианат марки "Tolonat" на основе димера и тримера 2,4-толуилендиизоцианата, с массовым содержанием изоцианатных групп 29%, производство концерна "Рон-Пуленк" (Франция);
- полиизоцианат марки “Суризон БП” на основе тримера 2,4-толуилендиизоцианата, блокированного фенолом. Массовое содержание блокированных изоцианатных групп 16%. Свободных 0,1%. Температура плавления 90°С.
В качестве наполнителя используют минеральный наполнитель:
- молотую слюду марки СМФ-125, ГОСТ 855-74;
- мел, ГОСТ 23683-89;
- тальк, ГОСТ 23683-89.
При приготовлении композиции используют два сополимера этилена с винилацетатом (I) и сополимера этилена с винилацетатом (II), которые имеют разницу в содержании винилацетатных звеньев, равную 5-20%, и третий сополимер этилена с винилацетатом (III) с содержанием 27-30% винилацетатных групп и показателем текучести расплава 15-30 г/10 мин.
Сополимер этилена с винилацетатом (I) - СЭВА-1 и сополимер этилена с винилацетатом (II) - СЭВА-2 могут быть следующих марок: 11306-075, 11104-030, 11507-375, 11708-1250, сополимер этилена с винилацетатом (III) может быть марки 11808-1750.
Для лучшего понимания сущности изобретения приведем примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
Ленту из полиэтилена высокого давления кабельных марок получают экструзией на одно- или двухшнековом экструдере с щелевой головкой.
При использовании других марок полиэтилена в него дополнительно перед экструзией вводят не менее 2% канальной сажи марки ДГ-100 и не менее 1,5% термостабилизатора.
Экструдированную ленту толщиной 0,5-2 мм и шириной 550-1000 мм каландрируют на трехвалковом охлаждаемом каландре до температуры не более 60°С.
Охлажденная лента далее поступает на входное окно зоны развертки пучка электронов, генерируемого ускорителем электронов с энергией электронов не менее 0,7 Мэв и мощностью в пучке электронов 10-30 кВт. Ускоритель электронов должен быть снабжен устройством для равномерного перемещения ленты в зоне облучения.
Из выходного окна зоны развертки пучка электронов ленту направляют в тоннельную печь с 3-5 зонами нагрева от 60 до 170°С. Защитный слой из полиэтиленовой ленты электронно-химически модифицируют до поглощения дозы 25-50 Мрад и ориентируют в долевом направлении на 25-75%. Ориентированная лента далее захватывается приемными валками дублирующего агрегата, где на нее наносят при 150-170°С слой предварительно приготовленного адгезива.
Берут сополимер этилена с винилацетатом (I) марки 11104-030 с содержанием винилацетатных групп 5% в количестве 19 мас.%, сополимер этилена с винилацетатом (II) марки 11306-075 с содержанием винилацетатных групп 10% в количестве 57 мас.% с разницей винилацетатных групп 5%, сополимер этилена с винилацетатом (III) марки 11808-1750 с содержанием винилацетатных групп 27% и показателем текучести расплава 15 г/10 мин в количестве 11 мас.%, наполнитель - молотую слюду в количестве 10 мас.% и модифицирующую добавку - полиизоцианат с содержанием -NCO групп 30% в количестве 3 мас.%.
Адгезив получают предварительно из указанной композиции на Z-образном обогреваемом смесителе тяжелого типа или на двухшнековом планетарном экструдере путем смешения компонентов с последующим его гранулированием.
Подсушенные гранулы адгезива (до содержания влаги 0,1%) наносят экструдированием через обогреваемую щелевую головку при 150-170°С на горячую ленту. Готовая лента проходит через систему охлаждающих валков, устройство для обрезки кромки и намотки в рулоны.
Поверхность трубопровода перед нанесением ленты очищают от ржавчины и прочих налетов пескоструйным агрегатом, наносят эпоксидную композицию, нагревая до 160-170°С с помощью установки индукционного нагрева или кольцевых газовых горелок. Далее трубопровод обматывают термоусаживающейся лентой, после чего ее поверхность снова нагревают пламенем газовой кольцевой горелки до 160-170°С до полной термоусадки.
Приводим эпоксидные композиции, наносимые для защиты труб перед обмоткой термоусаживающейся лентой:
- композиция марки Б-ЭП-0126 состава, мас.%:
эпоксидная смола ЭД–20 25,3
полиглицидол 14,5
стронций хромовокислый 8,3
фосфат цинка 10,2
микротальк 25,0
отвердитель ДА-1 16,7
- композиция марки Б-ЭП-0147 состава, мас.%:
эпоксидная смола ЭД-20 32,9
полиглицидол 18,0
стронций хромовокислый 9,5
фосфат цинка 9,8
микротальк 11,1
отвердитель марки ДТБ-2 18,7
- отвердитель ДА-1, представляющий собой смесь отвердителей ДТБ-2 и АФ-2: продукта взаимодействия диэтилентриамина и бутилметакрилата в присутствии катализатора - раствора комплекса трехфтористого бора в диэтиленгликоле (марки ДТБ-2) (ТУ 6-05-241-224-79) и N-крезилэтилендиамина (марки АФ-2) (ТУ 2494-511-0020333521-94) в соотношении 2:1;
- отвердитель марки ДТБ-2 - продукт взаимодействия диэтилентриамина и бутилметакрилата в присутствии катализатора - раствора комплекса трехфтористого бора в диэтиленгликоле (ТУ 6-05-241-224-79).
В таблице 1 приведены составы композиций для получения адгезионного слоя термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты.
В таблице 2 приведены усредненные значения показателей по завляемому объекту в сравнении с прототипом.
Заявляемый способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода обеспечивает улучшение противокоррозионной защиты сварных стыков и мест ремонта трубопровода: адгезия к стали после экспонирования в соленой воде увеличивается в 2 раза при уменьшении в 2 раза катодного отслаивания.
Claims (1)
- Способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода путем нанесения термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты, содержащей защитный слой из полиэтиленовой ленты электронно-химически модифицированной до поглощения дозы 25-50 Мрад и ориентированной в долевом направлении на 25-75% и адгезионный слой на основе сополимера этилена с добавками неорганического наполнителя и модификатора, отличающийся тем, что перед нанесением многослойной адгезионной ленты наносят эпоксидную композицию, при этом адгезионный слой ленты содержит в качестве модификатора полиизоцианат, а в качестве сополимера этилена - сополимер этилена с винилацетатом (I) и сополимер этилена с винилацетатом (II), имеющих разницу в содержании винилацетатных групп, равную 5-20%, и сополимер этилена с винилацетатом (III) с содержанием 27-30% винилацетатных групп и показателем текучести расплава 15-30 г/10 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Сополимер этилена с винилацетатом (I) 19-57Сополимер этилена с винилацетатом (II) 57-19Сополимер этилена с винилацетатом (III) 4-15Неорганический наполнитель 8-17Модификатор – полиизоцианат 1-3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002134107/04A RU2228940C1 (ru) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002134107/04A RU2228940C1 (ru) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2228940C1 true RU2228940C1 (ru) | 2004-05-20 |
RU2002134107A RU2002134107A (ru) | 2004-06-10 |
Family
ID=32679355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002134107/04A RU2228940C1 (ru) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228940C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454592C2 (ru) * | 2006-12-14 | 2012-06-27 | САИПЕМ С.п.А. | Способ соединения труб, устройство для создания подводных трубопроводов и судно для укладки подводного трубопровода, содержащее указанное устройство |
RU2488737C2 (ru) * | 2011-03-14 | 2013-07-27 | Руслан Гиглович Дзадзамия | Способ нанесения изоляционной манжеты на стык трубопровода |
RU2488736C2 (ru) * | 2011-03-14 | 2013-07-27 | Руслан Гиглович Дзадзамия | Термоусаживающаяся манжета и способ ее изготовления |
-
2002
- 2002-12-18 RU RU2002134107/04A patent/RU2228940C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454592C2 (ru) * | 2006-12-14 | 2012-06-27 | САИПЕМ С.п.А. | Способ соединения труб, устройство для создания подводных трубопроводов и судно для укладки подводного трубопровода, содержащее указанное устройство |
RU2488737C2 (ru) * | 2011-03-14 | 2013-07-27 | Руслан Гиглович Дзадзамия | Способ нанесения изоляционной манжеты на стык трубопровода |
RU2488736C2 (ru) * | 2011-03-14 | 2013-07-27 | Руслан Гиглович Дзадзамия | Термоусаживающаяся манжета и способ ее изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4213486A (en) | Coated pipe and process for making same | |
DE69817483T2 (de) | Sauerstoffbarrierestruktur für einen flexiblen Schlauch | |
CN107438645B (zh) | 具有防腐蚀聚烯烃覆盖层的金属管道 | |
CN106010391B (zh) | 一种耐高温辐射交联聚丙烯热缩带用热熔胶、热缩带及其制备方法 | |
DE2939399A1 (de) | Verfahren zum beschichten von rohren und dabei erhaltene rohre | |
EP0100992A2 (de) | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Substraten und Verwendung der nach diesem Verfahren hergestellten Erzeugnisse | |
CA2535503A1 (en) | Heat shrinkable laminated covering | |
DE10002461A1 (de) | Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit guter Schichtenhaftung | |
RU2228940C1 (ru) | Способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода | |
KR101229116B1 (ko) | Pe 2중 내외부 피복 파형강관의 제조방법 및 이로 제조된 pe 2중 내외부 파형강관 | |
CN105885201B (zh) | 高倍率收缩自修复防水密封双壁管 | |
JPH04500924A (ja) | 管のフィールド被覆法 | |
EP3230363B1 (en) | Polymer compositions for thermal spray coating | |
RU2228944C1 (ru) | Термоусаживающая многослойная адгезионная лента | |
RU2074875C1 (ru) | Способ получения термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты "донрад-1" | |
RU2124439C1 (ru) | Способ получения многослойного термоусаживающегося адгезионного материала на основе полиолефинов "донрад-экстра" | |
AU653732B2 (en) | Novel tape coating | |
RU2088624C1 (ru) | Способ получения термоусаживающегося адгезионного материала "донрад-2" | |
CN102040919A (zh) | 一种超强辐射交联聚乙烯热收缩胶带的制备方法 | |
Papavinasam et al. | Evolution of external pipeline coatings for corrosion protection–a review | |
CN105238287A (zh) | 一种可在低温环境下应用的聚乙烯热收缩带 | |
KR101583657B1 (ko) | 부식방지용 파이프 및 조인트 코팅방법 | |
RU2085803C1 (ru) | Изоляционная лента "полилен-мв" и способ ее изготовления | |
ITMI961737A1 (it) | Procedimento per la riparazione dei rivestimenti in materiali plastici di tubi metallici | |
JPS6085921A (ja) | 鋼矢板の被覆方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051219 |