CN107709476B - 包含至少一种第一化合物和至少一种第二化合物的防腐蚀组合物 - Google Patents

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Abstract

一种防腐蚀组合物，其包含至少一种第一化合物和至少一种第二化合物，所述至少一种第一化合物选自于包括至少一种第一聚异丁烯和/或至少一种第一解聚丁基橡胶的组，所述第一聚异丁烯具有在约30000g/mol至约100000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure DDA0001530087600000011
和在约15cm3/g至约70cm3/g范围内的施陶丁格指数J0，所述至少一种第一解聚丁基橡胶具有根据DIN EN ISO2555:2000‑01的在66℃下在约400000mPa·s至约2000000mPa·s范围内的布氏表观粘度和在约20000至约60000范围内的平均分子量Mw，并且所述至少一种第二化合物选自于包括至少一种第二聚异丁烯和至少一种第二、部分交联的丁基橡胶的组，所述至少一种第二聚异丁烯具有在约900000g/mol至约6500000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure DDA0001530087600000012
和在约240cm3/g至约900cm3/g范围内的施陶丁格指数J0，所述至少一种第二、部分交联的丁基橡胶具有根据ISO289:2005的在127℃下在约65MU至约100MU范围内的门尼粘度ML(1+3)，其中，所述防腐蚀组合物包含至少一种第一聚异丁烯或至少一种第二聚异丁烯以及至少一种第一丁基橡胶或至少一种第二丁基橡胶。

Description

包含至少一种第一化合物和至少一种第二化合物的防腐蚀组 合物
技术领域
本发明涉及一种包含至少一种第一化合物和至少一种第二化合物的防腐蚀组合物以及它用于保护管子和包括管子的设备以及其它设备和组装件的用途以及一种用于实现防腐蚀的方法和一种包括根据本发明的组合物的至少单层的包裹带。
背景技术
由现有技术中已知多种例如用于管子设备如管道，但也用于其它技术设备的防腐蚀组合物和防腐蚀系统。因此，如EP0421607A1公开了一种用于保护管状物体的带包裹系统，其包括覆盖待保护物体的表面的内包物和布置在内包物上的外包物，其中，内包物包括抗冲击层，所述抗冲击层在其内表面上具有粘合层并且在其外表面上具有层，且其中，所述外包物包括在其至少一个表面上具有层的载体层，其中，所述内包物和所述外包物包括可热熔化的材料，其中，将带包裹系统如此地施加到管状物体上，即当加热和冷却时外包物与内包物一起被热熔化并且由此形成完全封闭的保护性覆盖层。通过在那里公开的带包裹系统应该实现导致抗破坏性外力的改进的目的，其中，提供连续的、无缝的、保护的带包裹系统。粘合剂层之一例如可以由丁基橡胶制成。例如，使用乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸甲酯和低密度的聚乙烯作为可热熔化的材料。在EP0421607A1中公开的带包裹系统的问题是尤其在被包裹的管子系统和技术设备的较高温度下在例如管道管子的外表面与例如由丁基橡胶制成的粘合剂层之间的、不论何种方式的接触，该粘合剂层可能与管道管子的外表面分离。
当防腐蚀组合物不以带的形式而是例如以填料的形式使用时，也产生相应的问题。在此也尤其在高的温度下例如在钢表面上常常不具有填料的足够的粘附力。填料或带的粘附力特别是通过剥离强度，也称为抗剥离性，来描述，并且可以根据1999-03版本中的DIN12068确定。然而，上述粘附力不仅在高温下，而且也常常在室温(20℃或23℃)下就已经常常值得改善。因此在现有技术中常常通过使用含有溶剂的底漆/粘合促进剂来产生改善的粘附力。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种防腐蚀组合物，其在任何类型的表面上，例如管子和包含管子的设备连同管道，以及其它组装件，都提供改善的粘附力，并且在此情况下优选地还具有改进的机械负载能力。
该目的通过一种防腐蚀组合物来实现，该防腐蚀组合物包含至少一种第一化合物和至少一种第二化合物，所述至少一种第一化合物选自于包括至少一种第一聚异丁烯和/或至少一种第一解聚丁基橡胶的组，所述第一聚异丁烯具有在约14000g/mol(克/摩尔)，优选约30000g/mol至约150000g/mol，优选至约100000g/mol范围内的平均相对摩尔质量和在约15cm3/g至约70cm3/g范围内的施陶丁格(Staudinger)指数J0，所述至少一种第一解聚丁基橡胶具有根据DIN EN ISO2555:2000-01的在66℃下在约400000mPa·s至约2000000mPa·s范围内的布氏(Brookfield(布鲁克菲尔德))表观粘度和在约20000至约60000范围内的平均分子量Mw，并且所述至少一种第二化合物选自于包括至少一种第二聚异丁烯和至少一种第二、部分交联的丁基橡胶的组，该至少一种第二聚异丁烯具有在约900000g/mol，优选约950000g/mol至约7500000g/mol，优选至约6500000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000022
和在约240cm3/g至约900cm3/g范围内的施陶丁格指数J0，所述至少一种第二、部分交联的丁基橡胶具有根据ISO289:2005的在127℃下在约65MU至约100MU范围内的门尼(Mooney)粘度ML(1+3)，其中，所述防腐蚀组合物包含至少一种第一聚异丁烯或至少一种第二聚异丁烯以及至少一种第一丁基橡胶或至少一种第二丁基橡胶。
施陶丁格指数J0以前也被称为特性粘度。它根据下列公式(Schulz-Blaschke方程)由在20℃下通过乌氏(Ubbelohde)粘度计的毛细管的流动时间来计算:
J0＝ηsp/c(1+0.31×ηsp)cm3/g
其中，
Figure BDA0001530087590000031
(比粘度)，
其中t表示经Hagenbach-Couette修正的溶液的流动时间，t0表示经Hagenbach-Couette修正的溶剂的流动时间和c表示溶液的浓度，单位为g/cm3。平均相对摩尔质量(粘度剂)由下面的公式计算:
Figure BDA0001530087590000033
根据本发明的聚异丁烯优选通过异丁烯(2-甲基丙烯)的阳离子聚合在约-100℃至约0℃的温度范围内被合成。温度在此影响以这种方式生产的聚异丁烯的摩尔质量，使得温度越低，其摩尔质量就越高。通常使用三氟化硼或三氯化铝的水溶液或醇溶液作为引发剂。
所述至少一种第一聚异丁烯有利地具有在约22cm3/g至约65cm3/g范围内的施陶丁格指数J0，和还更优选地在约25cm3/g至约45cm3/g范围内的施陶丁格指数J0。优选地，所述至少一种第一聚异丁烯具有在约24000g/mol，优选约35000g/mol至约130000g/mol，优选至约95000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000034
(粘度剂)，和更优选地在约30000g/mol，优选约37000g/mol至约75000g/mol，优选至约70000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000035
由组合物包含的所述至少一种第一聚异丁烯的含量优选在约28重量％至约60重量％范围内，更优选该含量在约33重量％至约50重量％范围内，其分别基于组合物的总量。
所述至少一种第二聚异丁烯优选具有在约400cm3/g至约800cm3/g范围内的施陶丁格指数J0，和还更优选在约500cm3/g至约700cm3/g范围内的施陶丁格指数J0。优选地，所述至少一种第二聚异丁烯具有在约1500000g/mol，优选约2000000g/mol至约6000000g/mol，优选至约5000000g/mol范围内，更优选在约3000000g/mol至约5000000g/mol，优选至约4800000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000041
术语丁基橡胶在本发明意义上尤其被理解为异丁烯的共聚物或嵌段共聚物，其具有基于所述丁基橡胶的总量的约0.5重量％至约5重量％的异戊二烯，其特别通过阳离子聚合制备。通过使用的异戊二烯和在其中存在的、作为官能团起作用的碳-碳双键，可以引发交联反应。在本发明的意义上，术语丁基橡胶尤其还包括卤化丁基橡胶，特别是氯化的或溴化的丁基橡胶(氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶)。也可以使用多种丁基橡胶的混合物，也就是说比至少一种丁基橡胶更多。
所述至少一种第一解聚丁基橡胶通过丁基橡胶(IIR)的解聚获得。所述至少一种第一丁基橡胶具有低分子量。其特别优选在23℃下以液体形式存在。与之相对地，所述至少一种第二丁基橡胶不解聚，并且与第一丁基橡胶相比具有高分子量。所述至少一种第二丁基橡胶有利地在23℃以固体形式存在。
所述至少一种第一解聚丁基橡胶优选具有根据DIN EN ISO2555:2000-01在66℃下在约600000mPa·s至约1600000mPa·s范围内，更优选在约700000mPa·s至约1500000mPA·s范围内的布氏表观粘度。优选地，所述至少一种第一解聚丁基橡胶具有在约20000至约60000范围内的平均分子量Mw。所述至少一种第一解聚丁基橡胶有利地具有特性，即，由于在其中存在的不饱和的碳-碳双键，已经在低温下，特别是在例如20℃或23℃的室温下，或者甚至也在例如40℃至50℃的稍高的温度下，发生交联反应。
所述至少一种第二、部分交联(以下也称为部分预交联)的丁基橡胶，其因此具有比常规丁基橡胶较低比例的不饱和键，优选具有根据ISO289:2005或根据ASTM1604-04测量的在127℃下在约70MU至约93MU范围内，更优选在约78MU至约91MU范围内的门尼粘度ML(1+3)。所述至少一种第二、部分交联的丁基橡胶的比密度有利地根据在2003版本中的ASTMD1875在25℃的温度下位于约0.5至约1.1范围内，优选位于约0.9至约0.98范围内。
优选地，根据本发明的组合物的所述第一化合物在分别基于组合物的总量上以在约20重量％至约66重量％范围内的量，优选以在约28重量％至约60重量％范围内的量，更优选以在约33重量％至约50重量％范围内的量被包含在该组合物中。特别优选地，所述第一化合物选自于仅仅包含至少一种第一聚异丁烯，优选一种第一聚异丁烯的组。在一个替代实施方式中，所述第一化合物选自于仅仅包含至少一种第一解聚丁基橡胶，优选恰好一种第一解聚丁基橡胶的组。在本发明的另一替代实施方式中，所述第一化合物是至少一种第一聚异丁烯和至少一种第一解聚丁基橡胶的混合物，优选是由恰好一种第一聚异丁烯和恰好一种第一解聚丁基橡胶构成的混合物。只要存在至少一种第一聚异丁烯和至少一种第一解聚丁基橡胶的混合物，则优选所述至少一种第一聚异丁烯和所述至少一种第一解聚丁基橡胶以大致相同的含量存在于所述组合物中。但是也可以规定，与所述至少一种第一解聚丁基橡胶相比，在组合物中存在较大含量的所述至少一种第一聚异丁烯，和反之亦然。
特别优选地，分别基于所述组合物的总量，包含有在约1重量％至约20重量％范围内的量，更优选在约2重量％至约10重量％范围内的量，还更优选约3重量％至约8重量％范围内的量的所述第二化合物。所述第二化合物在第一实施方式中优选地选自于仅包含至少一种第二聚异丁烯，优选恰好一种第二聚异丁烯的组。在一个替代实施方式中，所述化合物选自于仅仅包含至少一种第二、部分交联的丁基橡胶，优选恰好一种第二、部分交联的丁基橡胶的组。在另一个替代的实施方式中，所述第二化合物选自于至少一种第二聚异丁烯和至少一种第二、部分交联的丁基橡胶的混合物，优选由恰好一种第二聚异丁烯和一种第二、部分交联的丁基橡胶构成的混合物。只要提供由至少一种第二聚异丁烯和至少一种第二、部分交联的丁基橡胶构成的混合物，则在优选的实施方式中，所述至少一种第二聚异丁烯和所述至少一种第二、部分交联的丁基橡胶可以以大致相同的量存在于所述组合物中。然而，在另一个实施方式中，还可以在所述组合物中规定不同量的所述至少一种第二聚异丁烯和所述至少一种第二、部分交联的丁基橡胶。
在根据本发明的组合物中的所述至少一种第一化合物与所述至少一种第二化合物的比有利地在约15:1至约1:1范围内，更优选在约13:1至约5:1范围内。
在根据本发明的组合物中的所述至少一种第二化合物的比例越高，则原则上剥离强度/抗剥离性越高。然而，这伴随的缺点是，在剥离试验中，在大量的所述至少一种第二化合物的情况下，获得相当粘性的并因此不利的分离图像。
根据本发明的组合物有利地具有用于抗剥离性的良好值并且因此具有根据本发明的防腐蚀组合物在例如管子或类似物的钢表面上的良好粘附性，同时还具有所希望的内聚的分离图像。与内聚的分离不同地，在防腐蚀组合物和覆盖在其上的材料例如钢管之间获得的粘合的分离或粘合的分离图像是不利的。在内聚的分离或内聚的分离图像的情况下，当从要防护的产品上分离防腐蚀组合物时，防腐蚀组合物至少部分地留在被覆盖的产品上，例如在钢管上。至少一种第一化合物和至少一种第二化合物的混合物的设置此外有利地导致获得一种防腐蚀组合物，其不仅能够充分地流动，由此它可以以填料的形式使用，而且也可以以带形式或垫形式，例如以包裹带方式，使用。
除了至少一种第一化合物和至少一种第二化合物之外，根据本发明的防腐蚀组合物有利地不含软化剂，特别是不含加工油形式的软化剂。因为所述至少一种第一化合物由于其相对低的分子量而以相当液态且不太粘稠的形式提供，因此可以避免使用这种软化剂，从而不再需要使用软化剂。然而，根据本发明可以使用软化剂，特别是加工油的形式的软化剂。如果是这种情况，则根据本发明的防腐蚀组合物可以包含至少一种加工油作为软化剂，优选地，其含量在约0.5重量％至约10重量％范围内，更优选在约2重量％至约8重量％范围内，以上每种情况均相对于根据本发明的组合物的总量而言。
根据本发明的防腐蚀组合物具有优势，即它在例如23℃的室温下就已经显示出用于根据1999-03版本中的DIN10268的剥离强度/抗剥离性的良好值，特别是大于约5N/cm、更优选大于约10N/cm的值，其中，优选该用于根据1999-03版本中的DIN10268的剥离强度/抗剥离性的值位于约6N/cm和约20N/cm之间，更优选地位于约10N/cm和约40N/cm之间。上述的值涉及根据1999-03版本中的DIN10268的机械剥离测试，并且不仅涉及防腐蚀组合物在如气体管线或管道的例如管子的工厂包裹层上的应用而且涉及未包裹的管子外表面，例如钢管。
根据本发明的防腐蚀组合物由于其用于剥离强度或抗剥离性的良好值而具有好的机械负载能力。这也适用于在较高的温度的情况。根据本发明的防腐蚀组合物还有利地具有对任何种类基底的良好粘附力，特别是对于管子例如管道或具有管子的设备，而不管它们是否已经设置有工厂包裹层或不具有这样的包裹层，在后一种情况下即具有金属表面，特别是具有其上施加防腐蚀组合物的钢表面。特别有利的是，可以在不预先施加底漆/粘合促进剂的情况下施加根据本发明的防腐蚀组合物，其中，取消了需要密集工作和时间来预处理这种产品的步骤。然而，如本发明所述，不排除使用这种底漆或粘合促进剂。合适的产品例如由与苯溶剂中的烃树脂混合的丁基橡胶组成，并且例如可以在名称为DENSOLEN底漆下从德国勒沃库森的Denso GmbH公司获得。
优选地，根据本发明的防腐蚀组合物包含至少一种第三化合物，所述至少一种第三化合物选自于包含至少一种第三聚异丁烯和/或至少一种第三丁基橡胶的组，该至少一种第三聚异丁烯具有在约75cm3/g至约235cm3/g范围内的施陶丁格指数J0和在约150000g/mol，优选约160000g/mol至约950000g/mol，优选至约850000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000081
该至少一种第三丁基橡胶具有在约150000至约2000,000范围内的平均分子量Mw和根据ISO289:2005测量的在125℃下在约20MU至约62MU范围内的门尼粘度ML(1+8)。
所述至少一种第三聚异丁烯优选具有在约106cm3/g至约160cm3/g范围内的施陶丁格指数J0。优选地，所述至少一种第二聚异丁烯具有在约250000g/mol至约600000g/mol，优选至约550000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000082
优选地，所述至少一种第二聚异丁烯被组合物包含的含量在约10重量％至约35重量％范围内，更优选该含量在约13重量％至约28重量％范围内，其分别基于所述组合物的总量。
所述至少一种第一聚异丁烯，即所述使用的第一聚异丁烯的总量，即使存在混合物，与所述至少一种第二聚异丁烯，即所述第二聚异丁烯的总量，即使它存在于一种混合物中，之间的比例优选在约2.5:1至约1:2.5范围内，更优选在约2.2:1至约1:1范围内。
根据本发明使用的聚异丁烯，即不仅第一、第二而且第三聚异丁烯，优选具有低于-50℃，更优选低于-58℃的玻璃转变温度Tg，(以量热方式通过DSC测量)。特别优选地，所述至少一种第一聚异丁烯、所述至少一种第二聚异丁烯和所述至少一种第三聚异丁烯的玻璃转变温度在约-55℃至约-68℃范围内，更优选在约-58℃至约-66℃范围内。较高分子量的、至少一种第二聚异丁烯因此仍然可以被认为是高粘稠的液体并且具有一定的蠕变趋势。
所述至少一种第三丁基橡胶有利地具有在约200000至约1800000范围内，更优选在约250000至约600000范围内的平均分子量Mw。优选地，所述至少一种第三丁基橡胶具有根据ISO289:2005测量的在125℃下在约30MU至约60MU范围内，更优选在约40MU至约59MU范围内，还更优选在约40MU至约55MU范围内的门尼粘度ML(1+8)。由组合物包含的所述至少一种第三丁基橡胶的量优选在约10重量％至约50重量％范围内，更优选该量在约15重量％至约35重量％范围内，其分别基于组合物的总量。
有利地，所述至少一种第三丁基橡胶具有在约1摩尔％至约3摩尔％范围内，更优选在约1.3摩尔％至约2.5摩尔％范围内的不饱和度值。这意味着，在至少一种第三丁基橡胶中作为官能团存在优选约1摩尔％至约3摩尔％，更优选约1.3摩尔％至约2.5摩尔％的不饱和键，即碳-碳双键。特别优选地，所述至少一种第三丁基橡胶是通过异丁烯和异戊二烯在作为溶剂的甲基氯中共聚产生的。至少一种第三丁基橡胶的不饱和度(不饱和的度)也可以为约1.5摩尔％，特别是1.5±0.5摩尔％。
在一个特别优选的实施方式中，由所述组合物包含的所述至少一种第三化合物的量为在约10重量％至约40重量％范围内，优选在约15重量％至约35重量％范围内，更优选该量在约16重量％至约30重量％范围内，其分别基于组合物的总量。在一个实施方式中，所述至少一种第三化合物可以仅选自于包含至少一种第三聚异丁烯，优选恰好一种第三聚异丁烯的组。在一个替代实施方式中，所述至少一种第三化合物可以选自于包含至少一种第三丁基橡胶，优选恰好一种第三丁基橡胶的组。在另一替代实施方式中，还可以规定，所述至少一种第三化合物选自于包含至少一种第三聚异丁烯和至少一种第三丁基橡胶的组。只要存在一种由至少一种第三聚异丁烯和至少一种第三丁基橡胶构成的混合物，所述至少一种第三聚异丁烯和所述至少一种第三丁基橡胶可以以大致相同的量存在于所述组合物中。然而也可以规定，在所述组合物中存在不同量的所述至少一种第三聚异丁烯和所述至少一种第三丁基橡胶。
特别优选地，所述根据本发明的防腐蚀组合物包含恰好一种第一化合物、恰好一种第二化合物和恰好一种第三化合物。特别优选地，根据本发明的组合物包含作为第一化合物的恰好一种第一聚异丁烯或恰好一种第一解聚丁基橡胶、作为第二化合物的恰好一种第二聚异丁烯或恰好一种第二部分交联丁基橡胶，和作为第三化合物的恰好一种第三聚异丁烯或恰好一种第三丁基橡胶。特别优选地，根据本发明的组合物包含至少一种第一解聚丁基橡胶、至少一种第二聚异丁烯和作为第三化合物的或者至少一种第三丁基橡胶或者至少一种第三聚异丁烯。优选地，所述防腐蚀组合物包含恰好一种第一解聚丁基橡胶、恰好一种第二聚异丁烯，和恰好一种或者第三丁基橡胶或者第三聚异丁烯。在所提及的组合物的情况下，优选使用在更前面在它们的特性和量上被表征为优选的或更优选的那些丁基橡胶和聚异丁烯。
在一个替代实施方式中，根据本发明的防腐蚀组合物包含作为第一化合物的至少一种第一聚异丁烯、作为第二化合物的至少一种第二部分交联的丁基橡胶作为第二化合物，和作为第三化合物的或者至少一种第三丁基橡胶或者至少一种第三聚异丁烯。优选地，根据本发明的组合物包含作为第一化合物的恰好一种第一聚异丁烯、作为第二化合物的恰好一种第二部分交联的丁基橡胶，和作为第三化合物的或者恰好一种第三丁基橡胶或者一种第三聚异丁烯。在上述化合物中存在的聚异丁烯和丁基橡胶以其如在更上面表征的那样的优选的或更优选的特性和量被使用。
优选地，根据本发明的组合物包含在约30重量％至约50重量％范围内的量的至少一种第一聚异丁烯、在约2重量％至约10重量％范围内的量的至少一种第二、部分交联的丁基橡胶，和在约12重量％至约30重量％范围内的量的第三聚异丁烯或在约12重量％至约30重量％范围内的量的第三丁基橡胶，其中，所述重量百分比数据分别基于根据本发明的组合物的总量。在一个替代实施方式中，根据本发明的组合物包含约30重量％至约50重量％的第一解聚丁基橡胶、约2重量％至约10重量％的第二聚异丁烯和约12重量％至约30重量％的至少一种第三聚异丁烯或约12重量％至约30重量％的至少一种第三丁基橡胶，其中，所述重量百分比数据分别基于根据本发明的组合物的总量。在上述组合物的情况下，使用的聚异丁烯和丁基橡胶具有如在更前面表征为优选的那样的优选或更优选的特性。
在一个优选的实施方式中，可选地，在与如上面定义的第一、第二和/或第三丁基橡胶的组合下，相互独立地，
-所述至少一种第一聚异丁烯具有在约15cm3/g至约70cm3/g范围内的施陶丁格指数J0和在约14000g/mol至约147000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000111
(粘度剂)；所述至少一种第二聚异丁烯具有在约240cm3/g至约900cm3/g范围内的施陶丁格指数J0和在约980000g/mol至约7493000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000112
(粘度剂)；和所述至少一种第三聚异丁烯具有在约75cm3/g至约235cm3/g范围内的施陶丁格指数J0和在约164000g/mol至约950000g/mol范围内的平均相对摩尔质量(粘度剂)。
在一个优选的实施方式中，可选地，在与如上面定义的第一、第二和/或第三丁基橡胶的组合下，相互独立地，
-所述至少一种第一聚异丁烯具有在约24.9cm3/g至约54.4cm3/g范围内的施陶丁格指数J0和在约30000g/mol至约100000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000114
(粘度剂)；
-所述至少一种第二聚异丁烯具有在约227.0cm3/g至约820.6cm3/g范围内的施陶丁格指数J0和在约900000g/mol至约6500000g/mol范围内的平均相对摩尔质量(粘度剂)；和
-所述至少一种第三聚异丁烯具有在约70.8cm3/g至约218.7cm3/g范围内的施陶丁格指数J0和在约150000g/mol至约850000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000116
(粘度剂)。
在另一个优选的实施方式中，所述防腐蚀组合物包含
-至少一种第一化合物，其选自于包含至少一种第一聚异丁烯和/或至少一种第一解聚丁基橡胶的组，该至少一种第一聚异丁烯具有在约35000g/mol至约90000g/mol范围内的平均相对摩尔质量该至少一种第一解聚丁基橡胶具有根据DIN EN ISO2555:2000-01的在66℃下在约500000mPa·s至约2000000mPa·s范围内的布氏表观粘度、在约30000至约45000范围内的平均分子量Mw和2.0至4.0摩尔％的不饱和度；
-至少一种第二化合物，其选自于包含至少一种第二聚异丁烯和/或至少一种第二部分交联的丁基橡胶的组，该至少一种第二聚异丁烯具有在约1000000g/mol至约4000000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000121
该至少一种第二部分交联的丁基橡胶具有根据ISO289:2005的在127℃下在约60MU至约90MU范围内的门尼粘度ML(1+3)和小于1.0摩尔％的不饱和度；以及
-可选地，至少一种第三化合物，其选自于包含至少一种第三聚异丁烯和/或至少一种第三丁基橡胶的组，该至少一种第三聚异丁烯具有在约200000g/mol至约800000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000122
该至少一种第三丁基橡胶具有在约150000至约2000000范围内的平均分子量Mw、根据ISO289:2005测量的在125℃下在约40MU至约60MU范围内的门尼粘度ML(1+8)和1.0至2.0摩尔％的不饱和度，
其中，所述防腐蚀组合物包含至少一种第一聚异丁烯或至少一种第二聚异丁烯以及至少一种第一或至少一种第二丁基橡胶。
在另一个优选的实施方式中，所述根据本发明的防腐蚀组合物包括一种第一、第二和第三聚异丁烯，其各自具有用于施陶丁格指数J0和平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000123
(粘度剂)的上述值，优选提及的优选值，特别是恰好一个第一、恰好一个第二和恰好一个第三聚异丁烯，其各自具有用于施陶丁格指数J0和平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000124
(粘度剂)的上述值，优选提及的优选值。
优选地，除了所述的至少一种第一化合物、至少一种第二化合物和/或至少一种第三化合物之外，根据本发明的组合物还包含填充材料、至少一种抗氧化剂、至少一种交联剂、至少一种弹性体和/或至少一种稳定剂。上述另外的组分可以单独地或组合地加入根据本发明的组合物中。尤其优选地，除了所述至少一种第一化合物和至少一种第二化合物之外，更优选地也除了所述至少一种第三化合物之外，根据本发明的防腐蚀组合物还包含至少一种填充材料。由组合物包含的所述至少一种填充材料优选具有在约20重量％至约70重量％范围内的量，更优选在约30重量％至约65重量％范围内的量和还更优选在约33重量％至约50重量％范围内的量，其分别基于组合物的总量。特别优选地，所述至少一种填充材料是粉末状或纤维状的。在本发明的意义上，术语“纤维状的”也包括具有针状结构的这种填充材料。特别优选地，根据本发明的组合物包含至少一种第一粉末状的填充材料和至少一种第二纤维状的填充材料。特别优选地，在至少一种粉末状的和至少一种纤维状的填充材料的这种组合的添加情况下，所述纤维状的填充材料以直至最大为粉末状的填充材料的量的量进行添加。组合物可以分别包含在约10重量％至约40重量％范围内的量，优选在约12重量％至约25重量％范围内的量的粉末状以及纤维状的填充材料，其分别基于所述组合物的总量。
优选地，所述至少一种填充材料选自于粉末状矿物的填充材料或矿物的和/或有机纤维的填充材料的组。它例如可以由金属、氧化锌、纤维素纤维、针状硅灰石或类似物构成。它也可以选自于有机纤维的组，例如由具有在约1.5mm至约20mm范围内的长度，更优选地在约4mm至约15mm范围内的长度和具有在约0.5dtex(分特)至约100dtex范围内的细度，更优选在约1dtex至约20dtex范围内的细度，其各自根据在1973年的版本中的ISO1144测量，的丙烯腈纤维构成的组。如果使用粉末状填充材料，特别是矿物粉末状填充材料，则该填充材料在根据1987-04版本中的DIN66165的筛分分析中在约1％至约5％的H-100(100μm)下，在约1％至约5％的H-60(60μm)下和在约1％至约5％的H-30(30μm)下有利地具有在约1％至约5％范围内的残留物百分比。有利地，根据本发明的防腐蚀组合物具有至少一种填充材料。如果填充材料是粉末状的，则其有利地选自矿物填充材料的组，特别优选的是滑石粉。
如果提供至少一种抗氧化剂，其可优选以不同抗氧化剂的混合物的形式被包含在防腐蚀组合物中，其含量为分别相对于根据本发明的防腐蚀组合物的总量的0.1重量％至1重量％，更优选约0.15重量％至约0.5重量％。如果在根据本发明的防腐蚀组合物中存在至少一种稳定剂，其也可以称为分散剂，其有利地选自于包括C10至C24羧酸的组，并且有利地为硬脂酸。所述至少一种稳定剂由根据本发明的防腐蚀组合物包含的量优选在相对于组合物的总量的约0.05重量％至0.5重量％范围内。作为稳定剂，也可以使用例如所提及的碳酸的金属盐，例如硬脂酸锌或游离羧酸，例如具有12至24个碳原子的游离脂肪酸，特别是硬脂酸或油酸。
此外，根据本发明的组合物还可以具有其他的添加剂，它们依据使用目的是通常的和必需的。特别地，根据本发明的防腐蚀组合物还可以具有至少一种阻燃剂、至少一种交联剂和/或至少一种弹性体。如果提供阻燃剂，则它由防腐蚀组合物包含的量有利地为在相对于根据本发明的防腐蚀组合物的总量的约0.02重量％至约2重量％范围内。
如果根据本发明的防腐蚀组合物具有至少一种交联剂，则它由防腐蚀组合物包含的量有利地为在分别相对于根据本发明的防腐蚀组合物的总量的约0.1重量％至10重量％范围内，更优选地该量为在约0.2重量％至约8重量％范围内。特别当根据本发明的防腐蚀组合物为单层或多层带的组分，尤其是用于任何类型的管子特别是管道的包裹带时，则提供交联剂。然而，当根据本发明的防腐蚀组合物形成为涂装涂料或填料时，也可以存在交联剂。所述至少一种交联剂有利地选自于包括至少一种酚醛树脂的组。酚醛树脂通过交联反应固化形成热固性材料，即所谓的酚醛塑料。这种类型的交联反应可以发生在根据本发明的防腐蚀组合物中，特别是如果它包含至少一种第一解聚的或至少一种第二，至少部分交联的或甚至至少一种第三丁基橡胶，或者至少一种部分不饱和的聚异丁烯，如更下面所述的那样。酚醛树脂为苯酚与醛的缩合产物，优选为苯酚与甲醛的缩合产物。在本发明的意义上，特别优选地，根据本发明的防腐蚀组合物包含至少一种包含羟甲基基团的酚醛树脂。这些羟甲基基团代表反应性基团或官能团，通过这些反应性基团或官能团，与至少一种第一解聚丁基橡胶、至少一种第二、部分交联的丁基橡胶和/或至少一种第三丁基橡胶或者部分不饱和的聚异丁烯的官能团即碳-碳双键发生交联反应，也可称为自固化反应。特别优选地，在本发明的意义上，所述至少一种酚醛树脂由至少一种酚或其衍生物和至少一种选自于包括甲醛、乙醛、苯甲醛和/或丙烯醛的组中的醛制备，其中特别优选的是甲醛。特别地，使用四丁基苯酚、壬基苯酚或辛基苯酚作为苯酚衍生物，然而其中，也可以使用芳基衍生物，特别是苯基苯酚以及二价苯酚如间苯二酚、双酚A或萘酚。特别优选的是辛基苯酚甲醛树脂。用作交联剂的酚醛树脂特别包括在所谓的甲阶酚醛树脂种类中的那些酚醛树脂，即通过碱催化的特定输出产物的反应产生的酚醛树脂。
在具有至少两层的带的包裹物的重叠区域中，该带具有至少一层根据本发明的防腐蚀组合物作为外层，根据本发明的防腐蚀组合物的该至少一层与另一层接触。该另一层，例如粘合促进层，在此情况下可以有利地含有特别在低温例如在23℃的室温下促进交联反应的催化剂。合适的催化剂选自至少包括氯化锌、溴化锌、氯化铁、氯化锑、溴化锑、溴化锡、氯化锗、溴化钴、氯化镍和/或锡或锌的有机盐如硬脂酸锌或油酸锌的组，其中特别优选地，单独或以混合物形式使用卤化锡或卤化锌，更优选使用氯化锡和氯化锌。催化剂包含于该带的所述另一层中，其优选不含有根据本发明的防腐蚀组合物，有利地，其由防腐蚀组合物包含的量为分别相对于所述另一层的总量的约0.1重量％至约5重量％范围内，更优选为该量在约0.15重量％至约4.5重量％范围内，甚至更优选该量在约0.2重量％至约4重量％范围内。
如果提供催化剂，则优选在包含催化剂的材料中提供至少一种助剂，其选自于包括富马酸二乙烯基酯、己二酸二乙烯基酯和三烯丙基三氯苯的组，其中特别优选地选择三烯丙基三氯苯。助剂特别用于使所使用的催化剂在含有催化剂的材料中相容。在包含催化剂的材料中的该助剂被该材料包含的量有利地在相对于含有催化剂的材料的总量的约0.5重量％至约5重量％范围内，更优选该量在2重量％至约4.5重量％范围内。
所述至少一种弹性体有利地选自至少一种乙烯-丙烯-二烯烃橡胶。这些被理解为具有碳-碳双键作为官能团的共聚物或嵌段共聚物以及三元共聚物。也可以使用其混合物。因此，由乙烯、丙烯和二烯烃的聚合反应获得的三元共聚物是特别优选的。这些也称为EPDM三元共聚物，并且将饱和聚合物主链与侧基中的不饱和残基结合。在本发明的意义上，特别优选使用5-亚乙基-2-降冰片烯、二环戊二烯和/或5-乙烯基-2-降冰片烯作为二烯，其量为至多约15重量％，优选为约0.3重量％至约12重量％。当使用5-亚乙基-2-降冰片烯时，其使用量为约4重量％至约11重量％；当使用二环戊二烯时，使用量为约1.0重量％至约6.0重量％。上面的重量百分比数据分别相对于用于聚合以形成EPDM或乙烯-丙烯橡胶的单体的总量而言。
一种特别优选的根据本发明的防腐蚀组合物包含约30重量％至约50重量％的所述至少一种第一化合物、约2重量％至约10重量％的所述至少一种第二化合物、约12重量％至约30重量％的所述至少一种第三化合物，和约25重量％至约45重量％的至少一种填充材料，其中，所述量分别基于根据本发明的防腐蚀组合物的总量。
在一个特别优选的实施方式中，根据本发明的防腐蚀组合物包含约35重量％至约45重量％的恰好一种第一聚异丁烯、约3重量％至约7重量％的恰好一种第二部分交联的丁基橡胶、约15重量％至约25重量％的恰好一种第三聚异丁烯和约30重量％至约40重量％的两种填充材料，其中，一种填充材料是矿物粉末状填充材料和另一种填充材料是矿物针状填充材料。在另一个优选的实施方式中，根据本发明的防腐蚀组合物包含约35重量％至约45重量％的恰好一种第一解聚丁基橡胶、约3重量％至约7重量％的恰好一种第二聚异丁烯、约15重量％至约25重量％的恰好一种第三聚异丁烯或一种第三丁基橡胶，和约30重量％至约45重量％的填充材料，所述填充材料选自于矿物粉末状填充材料的组。
在根据本发明的防腐蚀组合物的上述优选和尤其优选的组合物中，如果需要的话，根据本发明的组合物还可以包含约0.1重量％至约0.5重量％的至少一种稳定剂和/或0.15重量％至约0.6重量％的至少一种抗氧化剂，其分别基于根据本发明的组合物的总量。
就在本发明中针对值、值范围或涉及值的术语来使用术语“约”而言，对此应该理解为，本领域技术人员在给定的背景下认为是专业上常用的那个值。特别地，术语“约”包含了所给出的值、值范围或涉及值的术语的±10％，优选±5％，更优选±2％的偏差。
根据本发明的防腐蚀组合物还可以包括至少一种增粘剂，特别是烃树脂，其含量在约5重量％至约25重量％范围内，更优选在约8重量％至约20重量％范围内，以上每种情况均相对于根据本发明的防腐蚀组合物的总量而言。
特别优选地，根据本发明的防腐蚀组合物以带形式或垫形式存在。特别优选的是带形式。
特别优选地，该带构造为单层，更优选地构造为双层，但也可三层、四层、五层或其它多层地设计。因此，带例如可以被构造为使得其具有包含根据本发明的防腐蚀组合物的两个外层，其包括由载体膜形成的内层，该载体膜特别是由至少一种聚乙烯和/或聚丙烯优选聚乙烯，制备。该载体膜根据其厚度也可用作防拉伸剂，该载体膜可以在其面向由根据本发明的防腐蚀组合物制成的层的一侧或两侧上具有粘合促进层。
还可以规定，所述带仅具有由根据本发明的防腐蚀组合物制成的单层，该单层粘合到载体膜，特别是如上定义的载体膜上，其中，载体膜可以在一侧或两侧具有粘合促进层。通过这样的结构，载体膜，其然后主要用作由根据本发明的防腐蚀组合物制成的层的稳定剂，具有一定的厚度，优选为约0.2mm至约1.2mm，更优选为约0.3mm至约0.7mm范围内。更优选的是，载体膜在其两个外表面上具有相同或不同组成的粘合促进层。因此，载体膜可优选在其面向由根据本发明的防腐蚀组合物形成的层的一侧上具有粘合促进层，该粘合促进层由与载体膜相同的物质和由根据本发明的防腐蚀组合物制成的层的至少一种第二聚异丁烯和/或至少一种第三聚异丁烯和/或至少一种第二、部分交联的丁基橡胶和/或至少一种第三丁基橡胶，优选仅仅由前述材料，形成。相反，如果提供具有至少一个层的第二带，该第二带尤其可以包裹具有根据本发明的防腐蚀组合物的带以作为提供机械保护的带，则施加到载体膜的背向由根据本发明的防腐蚀组合物制成的层的侧面上的另一粘合促进层，除了包含至少一种根据本发明组合物的至少一种第二和/或至少一种第三聚异丁烯和/或至少一种第二、部分交联的丁基橡胶和/或至少一种第三丁基橡胶以及载体膜材料，特别是聚乙烯和/或聚丙烯之外，还包含增粘剂，特别是烃树脂形式的增粘剂以及抗氧化剂和特别是上述的催化剂和/或助剂。特别是在高温下，特别是在高于约50℃的温度下，优选在约55℃至约220℃范围内，更优选在约60℃至约140℃范围内，催化剂和/或助剂可以在至少一种第二、部分交联的丁基橡胶和/或至少一种第三丁基橡胶中，必要时也在另外存在的弹性体中引发交联反应，如上所述。催化剂单独地或以混合物的形式包含在外部粘合促进层中，优选含量范围为约0.1重量％至约10重量％，优选为约0.15重量％至约4重量％，以上每种情况下均相对于的外部粘合促进层的总量而言。当具有至少一个由根据本发明的防腐蚀组合物制成的层的带以重叠的方式包裹或施加到管状物体或其他物体上时，可以在将至少一种催化剂提供在外部粘合促进层中的情况下，优选在升高的温度下，在重叠区域中引发交联，从而可以在重叠区域中获得更稳定的支撑，特别是在没有褶皱形成的情况下。
具有根据本发明的防腐蚀组合物的带可以具有特别是对称或不对称的结构。如上所述，对称带具有例如由至少一种聚乙烯和/或聚丙烯构成的载体膜，该载体膜在两个外表面上被由本发明防腐蚀组合物形成的层包围。两个外层优选具有相同的厚度。如上所述，可以在载体膜和具有防腐蚀组合物的层之间提供至少一个粘合促进层。如果在载体膜两侧设置有粘合促进层，它们同样具有相同的厚度。这就是所谓的对称构造的3层带或5层带或者说5层带，在后一种情况中包括粘合促进层。
可以规定，提供非对称构造的带。例如，所述带可以被构造成使得由根据本发明的防腐蚀组合物形成的、并且面向要被覆盖的产品的一个层结合到如上所定义的载体膜上。因此，可以在具有根据本发明的防腐蚀组合物的层与载体膜之间设置至少一个粘合促进层。由根据本发明的防腐蚀组合物制成的另一层可以设置在载体膜的背向由根据本发明的防腐蚀组合物制成的层的一侧上，该层不如面向待包封的产品的层厚。载体膜还可以在背向由根据本发明的防腐蚀组合物制成的层的一侧上具有另外的粘合促进层，其优选同样包含至少一种第一和/或至少一种第三聚异丁烯和/或至少一种第二、部分交联的丁基橡胶和/或至少一种第三丁基橡胶以及载体膜的材料，并且此外优选附加地包含如上已述的增粘剂，如烃树脂、催化剂、助剂和其他添加剂。
在本发明的意义上，具有由根据本发明的防腐蚀组合物制成的层的带还可以包括至少一层防拉伸剂。因此，带可以如此设计，使得其由根据本发明的防腐蚀组合物制成的单层构成，其中，大致在中部形成非常薄的中间层，该中间层的厚度优选在约15μm至约100μm范围内，更优选在约20μm至约75μm范围内。该中间层用作防拉伸剂，并且特别是在对要包裹的产品，例如管道，螺旋包裹的情况下，防止带的过度膨胀。抗拉伸剂或中间层特别优选分别由至少一种聚乙烯和/或聚丙烯形成，特别优选是聚乙烯膜，特别是由LDPE或LLDPE形成。这样的由根据本发明的防腐蚀组合物制成的、具有防拉伸剂的层也可以被称为两层的或可选地三层的。防拉伸剂可以大致在中间对称地设置于带中，或朝向其上表面或下表面不对称地设置于带中。然而优选地，其大致在中间对称地设置，即在带的厚度的一半处，只要所述带仅包括由根据本发明的防腐蚀组合物形成的一个层。然而，如上所述，还可以在带的背向要覆盖的产品的一侧上、在防拉伸剂上方设置另外的层，其具有例如催化剂，例如粘合促进层。在这种情况下，获得实际的三层带。
上述粘合促进层优选具有根据本发明的防腐蚀组合物中的至少一种第二聚异丁烯和/或至少一种第三聚异丁烯和/或至少一种第二、部分交联的丁基橡胶和/或至少一种第三丁基橡胶和至少一种聚乙烯和/或聚丙烯。优选除了至少一种第二、部分交联的丁基橡胶和/或至少一种第三丁基橡胶以外，它们特别优选地具有至少一种第二聚异丁烯或至少一种第三聚异丁烯，优选至少一种第三聚异丁烯，甚至更优选恰好一种第三聚异丁烯，或第二和第三聚异丁烯的混合物，其中，所用的至少一种第二和/或第三聚异丁烯的量在约35重量％至约65重量％范围内，更优选在约40重量％至约60重量％范围内，以上每种情况均相对于粘合促进层的总量而言。在一个替代实施方式中，上述粘合促进层具有至少一种第二部分交联的丁基橡胶和/或至少一种第三丁基橡胶，优选至少一种第二丁基橡胶或至少一种第三丁基橡胶，甚至更优选恰好一种第二丁基橡胶或一种第三丁基橡胶或第二丁基橡胶和第三丁基橡胶的混合物，其中，所用的至少一种第二丁基橡胶和/或第三丁基橡胶的量在各自基于粘合促进层的总量的约35重量％至约65重量％范围内，更优选在约40重量％至约62重量％范围内。粘合促进层包括所述至少一种聚乙烯和/或聚丙烯，优选至少一种聚乙烯，特别是LPDE或LLDPE，更优选恰好一种聚乙烯，其含量在约25重量％至约65重量％范围内，更优选在约30重量％至约60重量％范围内，以上每种情况均相对于粘合促进层的总量而言。粘合促进层的组合物仅包含至少一种第二丁基橡胶和/或至少一种第三丁基橡胶和至少一种聚乙烯和/或聚丙烯，优选恰好一种第二或第三丁基橡胶和恰好一种聚乙烯，并且不含其他添加剂。
除了至少一种第二聚异丁烯和/或至少一种第三聚异丁烯和/或至少一种第二丁基橡胶和/或至少一种第三丁基橡胶和至少一种聚乙烯和/或聚丙烯之外，粘合促进层的另一种组合物还包含其他添加剂，这些添加剂尤其如上述的增粘剂、抗氧化剂、催化剂、助剂，以及颜料。增粘剂可以例如以在约5重量％至约15重量％范围内的量存在，更优选以在约7重量％至约13重量％范围内的量存在，并且优选选自于包括烃树脂的组。此外，可以提供至少一种抗氧化剂，优选以在约0.05重量％至约0.5重量％范围内的量提供，更优选以在约0.1重量％至约0.5重量％范围内的量提供。因此，抗氧化剂可特别选自于包括空间位阻的酚的组，例如季戊四醇-四(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)。此外，粘合促进层还可以包括至少一种颜料，特别是以母料形式存在的颜料。所述至少一种颜料在粘合促进层的组合物中存在的量为在约0.5重量％至约3重量％范围内，更优选该量在约0.9重量％至约2重量％范围内。上述与增粘剂、抗氧化剂和颜料有关的重量百分比在每种情况下均相对于粘合促进层的总量而言。颜料可以是例如黑色颜料，以便使带具有均匀的整体外观。然而，为了强调和突出粘合促进层的存在，可以使用一些其他颜料，例如红色颜料。粘合促进层的厚度优选为在约10μm至约150μm范围内，更优选该厚度为在约20μm至约100μm范围内，甚至更优选该厚度为在约25μm至约80μm范围内。
如果载体膜不被设计为防拉伸剂，则其有利地具有在约0.2mm至约1.2mm范围内的厚度，更优选具有在约0.3mm至约0.8mm范围内的厚度。载体膜有利地由聚乙烯或聚丙烯组成，并且优选由聚乙烯组成。载体膜特别优选由可以进行电子束交联的聚乙烯形成。如果载体膜与粘合促进层一起使用，则在粘合促进层中同样使用可以进行电子束交联的聚乙烯，优选与载体膜中存在的聚乙烯相同的聚乙烯。更有利地，载体膜经受轻微的张力，使得有利地，当加热时存在收缩的趋势，并且可以补偿加热时可能发生的拉伸。另外，当以包裹物的形式用于管状物体时，在管状物体方向上的压力也增加。
如果载体膜在一侧上或在两侧上具有粘合促进层，则整个复合材料优选经受轻度张力。以这种方式制备的膜复合物随后在至少一侧上用根据本发明的防腐蚀组合物涂覆。该层优选具有在约0.25mm至约2.0mm范围内的厚度，更优选在约0.35mm至约1.3mm范围内的厚度。如果载体膜在两侧上设置有粘合促进层，并且载体膜仅在一侧上涂覆有根据本发明的防腐蚀组合物，则外部粘合促进层有利地具有如上所述的催化剂和可选地用于催化剂的助剂。因此，在本发明的意义上，设置在载体膜两侧上的粘合促进层的组成可以是特别优选不同的。上述带结构具有优势，即一方面，当采用这种带进行包裹或施加这种带时，通过所提供的催化剂同样在交叠区域中引发交联反应，只要尤其是所述至少一种第二和/或至少一种第三丁基橡胶存在，并且无论其是否以重叠的方式施加，所述带均可以被另一个相同的带包裹，例如，其中存在于外部粘合促进层中的至少一种催化剂引发另一个带的具有面向该粘合促进层的根据本发明的防腐蚀组合物的一部分的交联。载体膜可以包括其他添加剂，例如，颜料、抗氧化剂或稳定剂/分散剂。在本发明的另一种设计中，根据本发明的防腐蚀组合物也可以施加到收缩套管或收缩带的一侧。除了由于根据本发明的防腐蚀组合物的具体组成而通过交联提供良好的粘附之外，因为对收缩套管或收缩带进行的收缩必需的加热，还可以发生根据本发明的防腐蚀组合物的热活化，从而促进交联反应，因此使得这种系统能够更强地粘附到特别是管状物体上。
除了具有本发明的防腐蚀化合物的上述至少一层的带之外，可以提供第二带以产生机械保护。第二带具有至少一个层，并且优选具有一个、两个或三个层。但是四层或更多层的构造也是可能的。第二带被认为是机械保护带。第二带优选包含具有足够厚度的一个层，该层由至少一种聚乙烯和/或聚丙烯、优选至少一种聚乙烯、优选可电子束交联的聚乙烯制成。如果使用聚乙烯，其根据2012-06版本中的EN ISO 527的断裂伸长率为>300％，更优选>400％，甚至更优选>500％，优选在约300％至约800％范围内。更优选地，其根据2012-06版本中的EN ISO 527的拉伸应力在约8MPa至约25MPa范围内，更优选在约12MPa至约20MPa范围内。第二带还可以用于例如围绕管状物体包裹两个具有根据本发明的防腐蚀组合物的相同的带。上述具有根据本发明的防腐蚀组合物的带的相同性有利地由相同的结构和/或相同的化学组成构成。
第二带的由聚乙烯和/或聚丙烯制成的至少一个层，优选恰好一个层，可以在一侧具有粘合促进层。然而，该层还可以在其一侧具有根据本发明的防腐蚀组合物中的至少一种第一丁基橡胶和/或至少一种第三丁基橡胶或至少一种第一聚异丁烯和/或至少一种第三聚异丁烯制成的粘合促进层。除此之外，该层还可以包含其他添加剂。如果粘合剂层，如上面描述的那样，与由至少一种聚乙烯和/或聚丙烯制成的层结合，则在此优选针对第二带规定，在这两个层之间设置用于获得足够粘合性的层，其中，该层可以具有如在更上面结合具有根据本发明的防腐蚀组合物的带所描述的组成。
此外，可以提供管子保护垫，其设置在具有至少一个由本发明防腐蚀组合物制成的层的至少一个带的周围，或者可选地还与用作覆盖物或保护带的第二带组合，由此获得对位于管子保护垫之下的包括至少第二带的包封有利的、特别是负载分布的效果。
可以用根据本发明的防腐蚀组合物保护任何可能腐蚀的产品，特别是当根据本发明的防腐蚀组合物以带或垫(膜)形式存在时通过覆盖进行保护，或者如果以填料形式存在，通过涂覆或涂布形成包裹层进行保护。该防腐蚀组合物特别优选用于管子和具有管子的设备。特别地，根据本发明的防腐蚀组合物用于包封任何类型的管子，以及包封气体管道等。根据本发明的防腐蚀组合物还可以用于其他技术设施和/或其中可发生腐蚀的区域，因此当被设计为具有至少一个层的带或具有至少一个层的垫时，其不仅为包裹物的形式，而且例如为敷用物或覆盖物的形式，也可以为由可被涂覆或涂布的填料制成的、包含本发明防腐蚀组合物的包裹层的形式。
本发明还涉及如更前面所述的根据本发明的防腐蚀组合物用于保护管子和包括管子的设备以及其他设备和组装件免受腐蚀的用途。此外，本发明还涉及通过施用根据本发明的防腐蚀组合物获得对管子和包括管子的设备以及其他设备和组装件的腐蚀保护的方法。特别优选的是，利用本发明的方法，将包含本发明防腐蚀组合物的至少单层的带包裹在管子和包括管子的设备的周围。并且最后本发明涉及具有至少一层的包裹带，其包含如上所述的根据本发明的防腐蚀组合物。
具体实施方式
本发明将基于以下实施例进行更详细地解释。在这一点上应注意，在实施例中指定的特征可以与一般描述中描述的所有特征单独地或以组合的形式组合。特别地，带形式的根据本发明的防腐蚀组合物的组成仅仅是示例性的。
总体上，制备六种对比组合物1至6和四种根据本发明的防腐蚀组合物7至10，其中，其组成可从下表中得到，在其中也给出了根据1999-03版本中的DIN EN 12068确定的剥离强度/抗剥离性。-除非另有说明-否则下表中的所有数值均以重量百分比(重量％)表示，其分别基于组合物1至10中的每一种的总量。
Figure BDA0001530087590000251
在组合物1至7中使用的第一聚异丁烯总是相同的并且对应于如更上面定义的所述特别优选的第一聚异丁烯。在组合物6和7中使用的第三聚异丁烯对应于如更上面定义的所述特别优选的第三聚异丁烯。仅在对比组合物1至5中使用的第三丁基橡胶具有在250000和550000之间的平均分子量Mw。在组合物6中使用的第二聚异丁烯对应于如更上面定义为特别优选的那种第二聚异丁烯。在根据本发明的组合物7中使用的第二、预交联的丁基橡胶对应于在更上面在说明书中被定义为特别优选的第二、部分交联的丁基橡胶。在根据本发明的组合物8和9中使用的第一解聚丁基橡胶对应于在更上面在说明书中被定义为特别优选的第一解聚丁基橡胶。作为粉末状矿物填充材料，使用滑石粉，它是由具有独特的片状结构的硅酸镁水合物和硅酸镁铝水合物构成的天然混合物。作为纤维状矿物填充材料，使用具有独特针结构的硅灰石。作为稳定剂，使用硬脂酸，使用的抗氧化剂对应于通常的市场上畅销的抗氧化剂。
所述平均相对摩尔质量
Figure BDA0001530087590000261
(粘度剂)
-在对于所使用的第一聚异丁烯的组合物1至7和10中，为42000g/mol；
-在对于所使用的第二聚异丁烯的组合物6，8和9中，为2600000g/mol；和
-在对于所使用的第三聚异丁烯的组合物6至10中，为390000g/mol。
对于在组合物8和9中使用的第一丁基橡胶，平均分子量MW为36000，根据DIN ENISO2555:2000-01在66℃下的布氏粘度为1000000mPa·s和不饱和度为3.0摩尔％。对于在组合物7和10中使用的第二丁基橡胶，根据ISO289:2005的在127℃下的门尼粘度ML(1+3)为在80MU至90MU范围内和不饱和度为小于1.0摩尔％。
对于在组合物1和5中使用的第三丁基橡胶，根据ISO289:2005的在125℃下的门尼粘度ML(1+8)为在45MU至50MU范围内和不饱和度为1.5摩尔％。
根据上表的防腐蚀组合物1至9被制成三层带的形式，该三层带在聚乙烯的载体膜上具有由所述组合物制成的一个层，其在面向组合物的一侧上具有粘合促进层。在23℃的室温下，用这种三层带不重叠地包裹钢管。上表中给出的值是在确定剥离强度/抗剥离性时获得的。其中清楚的是，本发明的组合物7至9具有比非根据本发明的组合物1至6显著更高的剥离强度/抗剥离性值。在钢的非常好的交联下，组合物7至9也获得了非常好的内聚的分离图像。
实施的测试表明，使用根据本发明的防腐蚀组合物可以获得根据1999-03版本中的DIN12068测定的剥离强度/抗剥离性的有利值，并且还可以产生非常好的内聚的分离图像。也实现基材，特别是钢管的良好的交联。不使用内涂层或底漆或粘合促进剂。为了符合根据1999-03版本中的DIN EN 12068的标准，它们也不是必需要被使用。
根据本发明可能取消底涂层剂或者说底漆具有优点，即在施加防腐蚀组合物时必须投入的费用较少。同样有利的是，在不使用底涂层剂或者说底漆或粘合促进剂，特别是含有汽油作为溶剂的粘合促进剂下，改善了环境保护。此外简化了防腐蚀组合物的运输，因为底涂层剂或者说底漆或用于此的含有汽油作为溶剂的粘合促进剂出于安全原因而不一定允许用飞机运输。
因此，优选地，根据本发明的防腐蚀组合物的用途是用于保护管子、包括管子的设备、其它的设备和/或组装件免受腐蚀，其中不使用底涂层剂或者说底漆或粘合促进剂，特别是含有汽油作为溶剂的粘合促进剂。
同样优选的是一种通过施加根据本发明的防腐蚀组合物来获得对管子、包括管子的设备以及其他设备和/或组装件的防腐蚀保护的方法，其中不使用底涂层剂或者说底漆或粘合促进剂，特别是不使用含有汽油作为溶剂的粘合促进剂。
通过本发明提供一种防腐蚀组合物，其不仅能够以可涂布或可刮抹形式而且以带或收缩套管的形式使用，而不管是何种设计，并且在此情况下具有非常好的粘附性质并且以这种方式对与其一起提供的产品、设备、组装件、管子、管道等产生长期的防腐蚀保护。它可以有利地在不使用底漆/粘合促进剂的情况下使用，而与形式无关。

Claims (15)

1.一种防腐蚀组合物，其包含至少一种第一化合物和至少一种第二化合物，所述至少一种第一化合物选自于包括至少一种第一聚异丁烯和/或至少一种第一解聚丁基橡胶的组，所述第一聚异丁烯具有在约30000g/mol至约100000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure FDA0002182643450000011
和在约15cm3/g至约70cm3/g范围内的施陶丁格指数J0，所述至少一种第一解聚丁基橡胶具有根据DIN EN ISO2555:2000-01的在66℃下在约400000mPa·s至约2000000mPa·s范围内的布氏表观粘度和在约20000至约60000范围内的平均分子量Mw，并且所述至少一种第二化合物选自于包括至少一种第二聚异丁烯和/或至少一种第二、部分交联的丁基橡胶的组，所述至少一种第二聚异丁烯具有在约900000g/mol至约6500000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure FDA0002182643450000012
和在约240cm3/g至约900cm3/g范围内的施陶丁格指数J0，所述至少一种第二、部分交联的丁基橡胶具有根据ISO289:2005的在127℃下在约65MU至约100MU范围内的门尼粘度ML(1+3)，其中，所述防腐蚀组合物包含至少一种第一聚异丁烯或至少一种第二聚异丁烯以及至少一种第一解聚丁基橡胶或至少一种第二、部分交联的丁基橡胶，
其中“约”包含了所给出的值、值范围或涉及值的术语的±10％的偏差。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述第一化合物以基于所述组合物的总量的约20重量％至约66重量％范围内的量被包含在所述组合物中。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述第二种化合物以基于所述组合物的总量的约1重量％至约20重量％范围内的量被包含在所述组合物中。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述组合物包含至少一种第三化合物，所述至少一种第三化合物选自于包含至少一种第三聚异丁烯和/或至少一种第三丁基橡胶的组，所述至少一种第三聚异丁烯具有在约75cm3/g至约235cm3/g范围内的施陶丁格指数J0和在约150000g/mol至约850000g/mol范围内的平均相对摩尔质量
Figure FDA0002182643450000021
所述至少一种第三丁基橡胶具有在约150000至约2000000范围内的平均分子量Mw和根据ISO289:2005测量的在125℃下在约20MU至约62MU范围内的门尼粘度ML(1+8)。
5.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，所述至少一种第三化合物以基于所述组合物的总量的约10重量％至约40重量％范围内的量被包含在所述组合物中。
6.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述组合物还包含至少一种填充材料、至少一种抗氧化剂、至少一种交联剂、至少一种弹性体和/或至少一种稳定剂。
7.根据权利要求6所述的防腐蚀组合物，其特征在于，所述防腐蚀组合物包含基于所述组合物的总量的在约20重量％至约70重量％范围内的量的至少一种填充材料。
8.根据权利要求6所述的组合物，其特征在于，所述至少一种填充材料是粉末状的或纤维状的。
9.根据权利要求6所述的组合物，其特征在于，所述组合物包含一种第一粉末状的填充材料和一种第二纤维状的填充材料。
10.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述组合物以带形式或垫形式存在。
11.根据权利要求10所述的组合物，其特征在于，所述带是两层或多层地构造的，其中，至少一层包含所述组合物。
12.一种根据权利要求1至11中的任一项所述的防腐蚀组合物的用途，所述防腐蚀组合物用于保护管子和包括管子的设备以及其它设备和组装件免受腐蚀。
13.一种通过施加根据权利要求1至11中的任一项所述的组合物来获得对管子和包括管子的设备以及其它设备和组装件的防腐蚀保护的方法。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，用包含所述组合物的至少单层的带包裹管子或包括管子的设备。
15.一种至少单层的包裹带，其包含根据权利要求1至11中的任一项所述的组合物。
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