ES2930292T3 - Composición anticorrosión que comprende por lo menos un primer compuesto y por lo menos un segundo compuesto - Google Patents

Composición anticorrosión que comprende por lo menos un primer compuesto y por lo menos un segundo compuesto Download PDF

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Abstract

Una composición anticorrosión que comprende al menos un primer compuesto seleccionado de un grupo que comprende al menos un primer poliisobutileno que tiene una masa molar relativa promedio Mv en un rango de aproximadamente 30 000 g/mol a aproximadamente 100 000 g/mol y un índice de Staudinger J0 en un rango de aproximadamente 15 cm3/g a aproximadamente 70 cm3/g y/o al menos un primer caucho de butilo despolimerizado que tiene una viscosidad aparente por el método de prueba de Brookfield a 66°C de acuerdo con DIN EN ISO 2555:2000-01 en un rango de aproximadamente 400.000 mPa·s a aproximadamente 2.000.000 mPa·s y un peso molecular promedio MW en un rango de aproximadamente 20.000 a aproximadamente 60.000, y al menos un segundo compuesto seleccionado de un grupo que comprende al menos un segundo poliisobutileno que tiene una masa molar relativa promedio Mv en un rango de aproximadamente 900,000 g/mol a aproximadamente 6.500.000 g/mol y un índice de Staudinger J0 en un rango de aproximadamente 240 cm3/g a aproximadamente 900 cm3/g y/o al menos un segundo caucho de butilo parcialmente reticulado que tiene una viscosidad Mooney ML(1+ 3) a 127°C en un rango de aproximadamente 65 MU a aproximadamente 100 MU según ISO 289:2005, donde la composición anticorrosión comprende al menos un primer o al menos un segundo poliisobutileno y también al menos un primero o al menos una segunda goma de butilo.en donde la composición anticorrosión comprende al menos un primer o al menos un segundo poliisobutileno y también al menos un primer o al menos un segundo caucho de butilo.en donde la composición anticorrosión comprende al menos un primer o al menos un segundo poliisobutileno y también al menos un primer o al menos un segundo caucho de butilo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Composición anticorrosión que comprende por lo menos un primer compuesto y por lo menos un segundo compuesto
La presente invención se refiere a una composición anticorrosión que comprende por lo menos un primer compuesto y por lo menos un segundo compuesto y a su uso para proteger tuberías e instalaciones que comprenden tuberías y otras instalaciones y construcciones, así como a un procedimiento para lograr protección contra la corrosión y una cinta de envoltura de por lo menos una capa que comprende la composición de la invención.
Las composiciones anticorrosión y los sistemas anticorrosión, por ejemplo para instalaciones de tuberías tales como tuberías de transporte de fluidos, pero también para otras instalaciones técnicas, son ampliamente conocidos por el estado de la técnica. Así, el documento EP 0421 607 A1 divulga un sistema de envoltura de cinta para proteger artículos tubulares que comprende una envoltura interior que cubre la superficie del artículo que se va a proteger y una envoltura exterior dispuesta sobre la envoltura interior, comprendiendo la envoltura interior una capa resistente al impacto con una capa adhesiva en su superficie interior y una capa en su superficie exterior y comprendiendo la envoltura exterior una capa de soporte con una capa en por lo menos una de sus superficies, incluyendo la envoltura interior y la envoltura exterior material termofusible, aplicándose el sistema de envoltura de cinta al artículo tubular de tal forma que al calentarse y enfriarse la envoltura exterior se termofusiona con la envoltura interior y, como resultado, se forma un recubrimiento protector completamente cerrado. Se indica que el sistema de envoltura de cinta divulgado en dicho documento tiene por objeto lograr una mejora contra las fuerzas externas destructivas al proporcionar un sistema de envoltura de cinta protector, continuo y sin costuras. Una de las capas de adhesivo puede estar fabricada, por ejemplo, de caucho de butilo. Como material termofusible se utilizan, por ejemplo, acetato de etilenvinilo, metilacrilato de etileno y polietileno de baja densidad. El problema del sistema de envoltura de cinta divulgado en el documento EP 0421 607 A1 es que, en el caso de temperaturas más altas de los sistemas de tuberías y las instalaciones técnicas revestidas de cualquier tipo, el contacto entre, por ejemplo, el lado exterior de una tubería de transporte de fluidos con la capa de adhesivo, por ejemplo constituida por caucho de butilo, se puede aflojar del lado exterior de la tubería de transporte de fluidos.
También aparecen problemas análogos cuando las composiciones anticorrosión no se usan en forma de cinta sino, por ejemplo, en forma de masa para emplastar. En este caso también a menudo se produce una adherencia insuficiente de la masa a, por ejemplo, superficies de acero, especialmente a altas temperaturas. La adherencia de masas o cintas se describe en particular por su resistencia al pelado, también denominada resistencia al desprendimiento, y puede determinarse según la norma DIN 12068 en la versión 1999-03. No obstante, no solo a altas temperaturas, sino a menudo incluso a temperatura ambiente (20 °C o 23 °C), la adherencia mencionada anteriormente a menudo precisa mejorarse. Por lo tanto, a menudo se obtiene una adherencia mejorada en el estado de la técnica mediante el uso de una imprimación/promotor de adherencia que contiene disolventes.
El documento EP 2 210 734 A2 divulga una composición pegajosa que comprende una mezcla de poliolefinas, comprendiendo la mezcla de poliolefinas entre el 50 % en peso y el 100 % en peso de un poliisobutileno y entre el 0 % en peso y el 50 % en peso de uno o varios polímeros olefínicos, en cada caso con respecto a la cantidad total de la composición.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar una composición anticorrosión que proporcione una adherencia mejorada a superficies de cualquier tipo, por ejemplo, tuberías o instalaciones que comprenden tuberías, incluidas tuberías de transporte de fluidos, así como otras construcciones, y preferentemente que también presente una resistencia mecánica mejorada.
Este objeto se logra mediante una composición anticorrosión que comprende por lo menos un primer compuesto seleccionado de entre un grupo que consiste en un primer poliisobutileno con una masa molar relativa promedio My dentro de un intervalo de entre 27.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 30.000 g/mol, y 110.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 100.000 g/mol, y un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre 13,5cm3/g y 77 cm3/g y/o un primer caucho de butilo, despolimerizado, con una viscosidad aparente según Brookfield a 66 °C según la norma DIN EN ISO 2555: 2000-01 dentro de un intervalo de entre 360.000 mPas y 2.200.000 mPa s y un peso molecular promedio Mw dentro de un intervalo de entre 18.000 y 66.000, y por lo menos un segundo compuesto seleccionado de entre un grupo que consiste en un segundo poliisobutileno con una masa molar relativa promedio Mv dentro de un intervalo de entre 810.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 950.000 g/mol, y 7.150.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 6.500.000 g/mol, y un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 216 cm3/g y 990 cm3/g y/o un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, con una viscosidad Mooney ML (1+3) a 127 °C dentro de un intervalo de entre 58,5 MU y 110 MU según la norma ISO 289:2005, comprendiendo la composición anticorrosión por lo menos un primer o por lo menos un segundo poliisobutileno y por lo menos un primer o por lo menos un segundo caucho de butilo, determinándose el índice de Staudinger J0 tal como se indica a continuación.
El índice de Staudinger J0 también se conocía anteriormente como viscosidad intrínseca. Se calcula a partir del tiempo de flujo a 20 °C a través de un capilar de un viscosímetro Ubbelohde según la fórmula siguiente (ecuación de Schulz-Blaschke):
en la que
t
TI™ ----------- 1
r t n (viscosidad específica),
en la que t indica el tiempo de flujo de la solución con una corrección de Hagenbach-Couette, tü el tiempo de flujo del disolvente con corrección de Hagenbach-Couette y c la concentración de la solución en g/cm3 La masa molar relativa promedio Mv (promedio en viscosidad) se calcula a partir de la fórmula siguiente:
Figure imgf000003_0001
En el contexto de la presente invención, los poliisobutilenos se sintetizan preferentemente mediante una polimerización catiónica de isobuteno-(2-metilpropeno) dentro de un intervalo de temperatura de entre aproximadamente -100 °C y aproximadamente ü °C. A este respecto, la temperatura influye en la masa molar del poliisobuteno así producido; a menor temperatura, mayor será la masa molar del mismo. Como iniciadores se utilizan habitualmente trifluorito de boro o tricloruro de aluminio en solución acuosa o alcohólica.
El por lo menos un primer poliisobutileno presenta ventajosamente un índice de Staudinger Jo dentro de un intervalo de entre aproximadamente 22 cm3/g y aproximadamente 65 cm3/g, y de forma más preferida un índice de Staudinger Jo dentro de un intervalo de entre aproximadamente 25 cm3/g y aproximadamente 45 cm3/g. El por lo menos un primer poliisobutileno presenta preferentemente una masa molar relativa promedio Mv (promedio en viscosidad) dentro de un intervalo de entre aproximadamente 35.000 g/mol y aproximadamente 95.000 g/mol, y de forma más preferida un peso molecular promedio relativo Mv dentro de un intervalo de entre aproximadamente 30.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 37.000 g/mol, y aproximadamente 75.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 70.000 g/mol. El por lo menos un primer poliisobutileno está ventajosamente presente en la composición en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 28 % en peso y aproximadamente el 60 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de aproximadamente entre el 33 % en peso y aproximadamente el 50 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la composición.
El por lo menos un segundo poliisobutileno presenta preferentemente un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 400 cm3/g y aproximadamente 800 cm3/g, y de forma incluso más preferida un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de aproximadamente 500 cm3/g y aproximadamente 700 cm3/g. El por lo menos un segundo poliisobutileno presenta preferentemente una masa molar relativa promedio Mv dentro de un intervalo de aproximadamente 1.500.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 2.000.000 g/mol, y aproximadamente 6.000.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 5.000.000 g/mol, de forma más preferida dentro de un intervalo de aproximadamente 3.000.000 g/mol y aproximadamente 5.000.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 4.800.000 g/mol.
En el contexto de la presente invención, se entiende por caucho de butilo, en particular, los copolímeros o copolímeros en bloque de isobuteno con entre aproximadamente el 0,5 % en peso y aproximadamente el 5 % en peso de isopreno, con respecto a la cantidad total del caucho de butilo, que se producen en particular mediante polimerización catiónica. Se puede iniciar una reacción de reticulación por medio del isopreno utilizado y los dobles enlaces carbono-carbono presentes en el mismo, que actúan como grupos funcionales. En el contexto de la presente invención, el término caucho de butilo incluye también, en particular, cauchos de butilo halogenados, en particular los que están clorados o bromados (caucho de clorobutilo o caucho de bromobutilo). También se pueden utilizar mezclas de varios cauchos de butilo, es decir, más de por lo menos un caucho de butilo.
El por lo menos un primer caucho de butilo, despolimerizado, se obtiene por despolimerización de cauchos de butilo (MR). El por lo menos un primer caucho de butilo presenta un peso molecular reducido. Se encuentra de forma particularmente preferente en forma líquida a 23 °C. Por el contrario, el por lo menos un segundo caucho de butilo no está despolimerizado y presenta un peso molecular elevado en comparación con el primer caucho de butilo. Ventajosamente, el por lo menos un segundo caucho de butilo se encuentra en forma sólida a 23 °C.
El por lo menos un primer caucho de butilo, despolimerizado, presenta preferentemente una viscosidad aparente según Brookfield según la norma DIN EN ISO 2555: 2000-01 a 66 °C dentro de un intervalo de entre aproximadamente 600.000 mPa s y aproximadamente 1.600.000 mPa s, de forma más preferida dentro de un intervalo de aproximadamente 700.000 m Pas y aproximadamente 1.500.000 mPas. El por lo menos un primer caucho de butilo, despolimerizado, presenta preferentemente un peso molecular promedio Mw dentro de un intervalo de entre aproximadamente 20.000 y aproximadamente 60.000. Ventajosamente, el por lo menos un primer caucho de butilo, despolimerizado, presenta la propiedad de experimentar una reacción de reticulación incluso a bajas temperaturas, en particular a temperatura ambiente de, por ejemplo, 20 °C o 23 °C, o también a temperaturas ligeramente elevadas de, por ejemplo, entre 40 °C y 50 °C, debido a los dobles enlaces carbonocarbono insaturados presentes en el mismo.
El por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado (también denominado en adelante parcialmente prerreticulado), que por lo tanto presenta una menor proporción de enlaces insaturados que los cauchos de butilo convencionales, presenta preferentemente una viscosidad Mooney ML(1+3) a 127 °C dentro de un intervalo de entre aproximadamente 70 Mu y aproximadamente 93 MU, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente 78 MU y aproximadamente 91 MU, medido según la norma ISO 289:2005 o según la norma ASTM 1604-04. La densidad específica del por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, se encuentra ventajosamente a una temperatura de 25 °C según la norma ASTM D1875 en la versión de 2003 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 0,5 y aproximadamente 1,1, preferentemente dentro de un intervalo de entre aproximadamente 0, 9 y aproximadamente 0,98.
Preferentemente, el primer compuesto de la composición de la presente invención está presente en la composición en una cantidad dentro de un intervalo de entre el 18 % en peso y el 72,6 % en peso, preferentemente en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 28 % en peso y aproximadamente el 60 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 33 % en peso y aproximadamente el 50 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la composición. El primer compuesto se selecciona de forma particularmente preferida de entre un grupo que comprende exclusivamente por lo menos un primer poliisobutileno, preferentemente un primer poliisobutileno. En una forma de realización alternativa, el primer compuesto se selecciona de entre un grupo que comprende exclusivamente por lo menos un primer caucho de butilo, despolimerizado, preferentemente exactamente un primer caucho de butilo, despolimerizado. En otra configuración alternativa de la presente invención, el primer compuesto es una mezcla de por lo menos un primer poliisobutileno y por lo menos un primer caucho de butilo, despolimerizado, preferentemente una mezcla constituida por exactamente un primer poliisobutileno y exactamente un primer caucho de butilo, despolimerizado. Si hay presencia de una mezcla de por lo menos un primer poliisobutileno y por lo menos un primer caucho de butilo, despolimerizado, el por lo menos un primer poliisobutileno y el por lo menos un primer caucho de butilo, despolimerizado, están presentes preferentemente en aproximadamente la misma cantidad en la composición. Sin embargo, también puede estar previsto que haya una mayor cantidad del por lo menos un primer poliisobutileno en comparación con el por lo menos un primer caucho de butilo, despolimerizado, y viceversa.
De forma particularmente preferida, el segundo compuesto se encuentra presente en una cantidad dentro de un intervalo de entre el 0,9 % en peso y el 22 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 2 % en peso y aproximadamente el 10 % en peso, de forma incluso más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 3 % en peso y aproximadamente el 8 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la composición. En una primera forma de realización, el segundo compuesto se selecciona preferentemente de entre un grupo que comprende exclusivamente por lo menos un segundo poliisobutileno, preferentemente exactamente un segundo poliisobutileno. En una forma de realización alternativa, el compuesto se selecciona de entre un grupo que comprende exclusivamente por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, preferentemente exactamente un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado. En otra forma de realización alternativa, el segundo compuesto se selecciona de entre una mezcla de por lo menos un segundo poliisobutileno y por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, preferentemente una mezcla constituida por exactamente un segundo poliisobutileno y un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado. Si está prevista una mezcla constituida por lo menos por un segundo poliisobutileno y por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, en una forma de realización preferida el por lo menos un segundo poliisobutileno y el por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, pueden estar presentes en la composición en aproximadamente la misma cantidad. Sin embargo, en otra forma de realización también pueden estar previstas diferentes cantidades del por lo menos un segundo poliisobutileno y del por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado.
La relación del por lo menos un primer compuesto con respecto al por lo menos un segundo compuesto en la composición según la invención se encuentra ventajosamente dentro de un intervalo de entre aproximadamente 15:1 y aproximadamente 1:1, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente 13:1 y aproximadamente 5:1.
Cuanto mayor sea la proporción del por lo menos un segundo compuesto en la composición según la invención, mayor será la resistencia al pelado/resistencia al desprendimiento. Sin embargo, esto viene acompañado de la desventaja de que, en el caso de grandes cantidades del por lo menos un segundo compuesto, se obtiene una imagen de separación más bien adhesiva y, por lo tanto, desventajosa en un ensayo de desprendimiento.
La composición según la invención presenta ventajosamente buenos valores de resistencia al desprendimiento y, por lo tanto, una buena adherencia de la composición anticorrosión según la invención a, por ejemplo, superficies de acero de tuberías o similares, con la imagen de separación cohesiva deseada al mismo tiempo. A diferencia de una separación cohesiva, sería desventajoso que se obtuviera una separación adhesiva o una imagen de separación adhesiva entre una composición anticorrosión y el material que recubre, por ejemplo, una tubería de acero. En el caso de una separación cohesiva o, respectivamente, una imagen de separación cohesiva, la composición anticorrosión permanece por lo menos parcialmente sobre el producto recubierto, por ejemplo, una tubería de acero, cuando se despega del producto que se va a proteger. Proporcionar una mezcla de por lo menos un primer compuesto y por lo menos un segundo compuesto también da lugar, ventajosamente, a que se obtenga una composición anticorrosión que no solo es lo suficientemente fluida para que pueda usarse en forma de masa para emplastar, sino también, por ejemplo, en forma de cinta o en forma de estera, por ejemplo, en cintas de envoltura.
Además del por lo menos un primer y del por lo menos un segundo compuesto, la composición anticorrosión según la invención no presenta ventajosamente ningún plastificante, en particular ningún plastificante en forma de aceite de proceso. El uso de un plastificante de este tipo puede evitarse ya que el por lo menos un primer compuesto se proporciona en una forma más bien líquida, no demasiado viscosa, debido a su peso molecular relativamente bajo, de modo que ya no es necesaria la adición de un plastificante. No obstante, en el contexto de la presente invención, puede estar previsto que se utilice un plastificante, en particular en forma de un aceite de proceso. Si está previsto, la composición anticorrosión según la invención puede comprender como plastificante por lo menos un aceite de proceso, preferentemente en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,5 % en peso y aproximadamente el 10 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de aproximadamente el 2 % en peso y aproximadamente el 8 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la composición según la invención.
La composición anticorrosión según la invención tiene la ventaja de que ya presenta buenos valores de resistencia al pelado/resistencia al desprendimiento según la norma DIN 10268 en la versión 1999-03 a temperatura ambiente, por ejemplo 23 °C, en particular valores que son superiores a aproximadamente 5 N/cm, de forma más preferida superiores a aproximadamente 10 N/cm, encontrándose los valores para la resistencia al pelado/resistencia al desprendimiento según la norma DIN EN 10268 en la versión 1999-03 en un intervalo de entre aproximadamente 6 N/cm y aproximadamente 20 N/cm, de forma más preferida de entre aproximadamente 10 N/cm y aproximadamente 40 N/cm. Los valores anteriores se refieren al ensayo de desprendimiento mecánico según la norma DIN EN 10268 en la versión 1999-03, con respecto tanto a una aplicación de la composición anticorrosión a un revestimiento de fábrica de una tubería tal como un gasoducto o una tubería de transporte de fluidos, por ejemplo, y con respecto a una superficie exterior de tubería sin revestimiento, por ejemplo una tubería de acero.
Debido a los buenos valores de resistencia al pelado o, respectivamente, resistencia al desprendimiento, la composición anticorrosión según la invención presenta una buena resistencia mecánica. Esto también se aplica a temperaturas más altas. Ventajosamente, la composición anticorrosión según la invención también presenta una buena adherencia a sustratos de cualquier tipo, en particular a tuberías tales como tuberías de transporte de fluidos o instalaciones que presentan tuberías, independientemente de que estos ya estén provistos de un revestimiento de fábrica o de que no lo tengan, es decir, en este último caso se tiene a disposición una superficie metálica, en particular una superficie de acero, para la aplicación de la composición anticorrosión. De forma particularmente ventajosa, es posible que la composición anticorrosión según la invención pueda aplicarse sin la aplicación previa de una imprimación/promotor de adherencia, omitiendo la etapa laboriosa y lenta de pretratamiento con estos productos. No obstante, no se excluye en el contexto de la presente invención que se utilice una imprimación o un promotor de adherencia. Los productos adecuados consisten, por ejemplo, en caucho de butilo en mezclas con resinas de hidrocarburo en gasolina como disolvente y están disponibles, por ejemplo, con la denominación DENSOLEN Primer, DENSO GmbH, Leverkusen, Alemania.
La composición anticorrosión según la invención comprende preferentemente por lo menos un tercer compuesto seleccionado de entre un grupo que comprende por lo menos un tercer poliisobutileno con un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre 67,5 cm3/g y 258,5 cm3/g y con una masa molar relativa promedio Mv dentro de un intervalo de entre 135.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 160.000 g/mol, y 935.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 850.000 g/mol, y/o por lo menos un tercer caucho de butilo con un peso molecular promedio Mw dentro de un intervalo de entre 135.000 y 2.200.000 y una viscosidad Mooney ML(1+8) a 125 °C dentro de un intervalo de entre 18 MU y 68,2 MU, medida según la norma ISO 289:2005.
El por lo menos un tercer poliisobutileno presenta preferentemente un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 106 cm3/g y aproximadamente 160 cm3/g. El por lo menos un tercer poliisobutileno presenta preferentemente una masa molar relativa promedio Mv dentro de un intervalo de entre aproximadamente 250.000 g/mol y aproximadamente 600.000 g/mol, preferentemente aproximadamente 550.000 g/mol.
Preferentemente, el por lo menos un tercer poliisobutileno está presente en la composición en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 10 % en peso y aproximadamente el 35 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 13 % en peso y aproximadamente el 28 % en peso, en cada caso con respecto la cantidad total de la composición.
La relación del por lo menos un primer poliisobutileno, es decir, la cantidad total del primer poliisobutileno utilizado, incluso cuando está presente una mezcla, con respecto al por lo menos un segundo poliisobutileno, es decir, la cantidad total del segundo poliisobutileno, incluso cuando está presente en una mezcla, se encuentra ventajosamente dentro de un intervalo de entre aproximadamente 2,5:1 y aproximadamente 1:2,5, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente 2,2:1 y aproximadamente 1:1. Los poliisobutilenos utilizados según la invención, es decir, tanto el primer, el segundo, como el tercer poliisobutileno presentan ventajosamente una temperatura de transición vitrea Tg, (medida calorimétricamente por DSC) inferior a -50 °C, de forma más preferida inferior a -58 °C. La temperatura de transición vitrea del, por lo menos un primer, el por lo menos un segundo y el por lo menos un tercer, poliisobutileno se encuentra de forma particularmente preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente -55 °C y aproximadamente -68 °C, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente -58 °C y aproximadamente -66 °C. Por lo tanto, el por lo menos un segundo poliisobutileno, de mayor peso molecular, puede considerarse todavía como un líquido altamente viscoso y presenta una determinada tendencia a la fluencia.
Ventajosamente, el por lo menos un tercer caucho de butilo presenta un peso molecular promedio Mw dentro de un intervalo de entre aproximadamente 200.000 y aproximadamente 1.800.000, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente 250.000 y aproximadamente 600.000. Preferentemente, el por lo menos un tercer caucho de butilo presenta una viscosidad Mooney ML(1+8) a 125 °C dentro de un intervalo de entre aproximadamente 30 MU y aproximadamente 60 MU, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente 40 MU y aproximadamente 59 MU, de forma incluso más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente 40 MU y aproximadamente 55 MU medida según la norma ISO 289:2005. El por lo menos un tercer caucho de butilo está presente en la composición ventajosamente en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 10 % en peso y aproximadamente el 50 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 15 % en peso y aproximadamente el 35 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la composición.
Ventajosamente, el por lo menos un tercer caucho de butilo presenta valores para el nivel de insaturación dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 1 % en moles y aproximadamente el 3 % en moles, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 1,3 % en moles y aproximadamente el 2,5 % en moles. Esto significa que hay presencia preferentemente de entre aproximadamente el 1 % en moles y aproximadamente el 3 % en moles, de forma más preferida entre aproximadamente el 1,3 % en moles y aproximadamente el 2,5 % en moles de enlaces insaturados, es decir, dobles enlaces carbono-carbono, como grupos funcionales en un por lo menos un tercer caucho de butilo. El por lo menos un tercer caucho de butilo se produce de forma particularmente preferida mediante una copolimerización de isobuteno e isopreno en cloruro de metilo como disolvente. El nivel de insaturación (el grado de insaturación) del por lo menos un tercer caucho de butilo también puede ser de aproximadamente el 1,5 % en moles, en particular el 1,5 ± 0,5 % en moles.
En una forma de realización particularmente preferida, el por lo menos un tercer compuesto está presente en la composición en una cantidad dentro de un intervalo de entre el 9 % en peso y el 44 % en peso, preferentemente dentro de un intervalo de aproximadamente el 15 % en peso y aproximadamente el 35 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 16 % en peso y aproximadamente el 30 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la composición. En una forma de realización, el por lo menos un tercer compuesto se puede seleccionar exclusivamente de entre un grupo que comprende por lo menos un tercer poliisobutileno, preferentemente exactamente un tercer poliisobutileno. En una forma de realización alternativa, el por lo menos un tercer compuesto se puede seleccionar de entre un grupo que comprende por lo menos un tercer caucho de butilo, preferentemente exactamente un tercer caucho de butilo. En otra forma de realización alternativa también puede estar previsto que el por lo menos un tercer compuesto se seleccione de entre un grupo que comprende por lo menos un tercer poliisobutileno y por lo menos un tercer caucho de butilo. Si está presente una mezcla constituida por lo menos por un tercer poliisobutileno y por lo menos un tercer caucho de butilo, el por lo menos un tercer poliisobutileno y el por lo menos un tercer caucho de butilo pueden estar presentes en la composición aproximadamente en la misma cantidad. Sin embargo, también puede estar previsto que estén presentes en la misma cantidades diferentes del por lo menos un tercer poliisobutileno y el por lo menos un tercer caucho de butilo.
De forma particularmente preferida, la composición anticorrosión según la invención comprende exactamente un primer compuesto, exactamente un segundo compuesto y exactamente un tercer compuesto. La composición según la invención comprende de forma particularmente preferida exactamente un primer poliisobutileno o exactamente un primer caucho de butilo, despolimerizado, como primer compuesto, exactamente un segundo poliisobutileno o exactamente un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, como segundo compuesto y exactamente un tercer poliisobutileno o exactamente un tercer caucho de butilo como tercer compuesto. La composición según la invención comprende de forma particularmente preferida por lo menos un primer caucho de butilo, despolimerizado, por lo menos un segundo poliisobutileno y, como tercer compuesto, por lo menos un tercer caucho de butilo o por lo menos un tercer poliisobutileno. Preferentemente, la composición anticorrosión comprende exactamente un primer caucho de butilo, despolimerizado, exactamente un segundo poliisobutileno y exactamente un tercer caucho de butilo o si no un tercer poliisobutileno. En las composiciones mencionadas, se prefieren los cauchos de butilo y los poliisobutilenos que se han caracterizado anteriormente como preferidos o más preferidos con respecto a sus propiedades y cantidades.
En una forma de realización alternativa, la composición anticorrosión según la invención comprende como primer compuesto por lo menos un primer poliisobutileno, por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, como segundo compuesto y como tercer compuesto por lo menos un tercer caucho de butilo o por lo menos un tercer poliisobutileno. La composición según la invención comprende como primer compuesto preferentemente exactamente un primer poliisobutileno, como segundo compuesto exactamente un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, y como tercer compuesto exactamente un tercer caucho de butilo o si no un tercer poliisobutileno. Los poliisobutilenos y los cauchos de butilo presentes en las composiciones mencionadas anteriormente se utilizan con sus propiedades y cantidades preferidas o, respectivamente, más preferidas, tal como se han caracterizado anteriormente.
Preferentemente, la composición de la presente invención comprende por lo menos un primer poliisobutileno en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 30 % en peso y aproximadamente el 50 % en peso, por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 2 % en peso y aproximadamente el 10 % en peso, y un tercer poliisobutileno en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 12 % en peso y aproximadamente el 30 % en peso o un tercer caucho de butilo en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 12 % en peso y aproximadamente el 30 % en peso, refiriéndose en cada caso los porcentajes en peso a la cantidad total de la composición según la invención. En una forma de realización alternativa, la composición de la presente invención comprende entre aproximadamente el 30 % en peso y aproximadamente el 50 % en peso de un primer caucho de butilo, despolimerizado, entre aproximadamente el 2 % en peso y aproximadamente el 10 % en peso de un segundo poliisobutileno y entre aproximadamente el 12 % en peso y aproximadamente el 30 % en peso de por lo menos un tercer poliisobutileno o entre aproximadamente el 12 % en peso y aproximadamente el 30 % en peso de por lo menos un tercer caucho de butilo, refiriéndose en cada caso los porcentajes en peso a la cantidad total de la composición según la invención. En las composiciones mencionadas anteriormente, los poliisobutilenos y los cauchos de butilo utilizados presentan preferentemente las propiedades preferidas o más preferidas tal como se han caracterizado preferentemente con anterioridad.
En una forma de realización preferida, opcionalmente en combinación con un primer, segundo y/o tercer caucho de butilo tal como se han definido anteriormente, independientemente uno de otro
- el por lo menos un primer poliisobutileno presenta un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 15 cm3/g y aproximadamente 70 cm3/g y una masa molar relativa promedio Mv (promedio en viscosidad) dentro de un intervalo de entre aproximadamente 14.000 g/mol y aproximadamente 147.000 g/mol; el por lo menos un segundo poliisobutileno presenta un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 240 cm3/g y aproximadamente 900 cm3/g y una masa molar relativa promedio My (promedio en viscosidad) dentro de un intervalo de entre aproximadamente 980.000 g/mol y aproximadamente 7.493.000 g/mol; y el por lo menos un tercer poliisobutileno presenta un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 75 cm3/g y aproximadamente 235 cm3/g y una masa molar relativa promedio Mv (promedio en viscosidad) dentro de un intervalo de entre aproximadamente 164.000 g/mol y aproximadamente 950.000 g/mol.
En una forma de realización preferida, opcionalmente en combinación con un primer, segundo y/o tercer caucho de butilo tal como se han definido anteriormente, independientemente uno de otro
- el por lo menos un primer poliisobutileno presenta un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 24,9 cm3/g y aproximadamente 54,4 cm3/g y un peso molecular promedio Mv (promedio en viscosidad) dentro de un intervalo de entre aproximadamente 30.000 g/mol y aproximadamente 100.000 g/mol;
- el por lo menos un segundo poliisobutileno presenta un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 227,0 cm3/g y aproximadamente 820,6 cm3/g y un peso molecular relativo promedio Mv (promedio en viscosidad) dentro de un intervalo de entre aproximadamente 900.000 g/mol y aproximadamente 6.500.000 g/mol; y
- el por lo menos un tercer poliisobutileno presenta un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 70,8 cm3/g y aproximadamente 218,7 cm3/g y un peso molecular promedio Mv (promedio en viscosidad) dentro de un intervalo de entre aproximadamente 150.000 g/mol y aproximadamente 850.000 g/mol.
En otra forma de realización preferida, la composición anticorrosión comprende:
- por lo menos un primer compuesto seleccionado de entre un grupo que comprende por lo menos un primer poliisobutileno con una masa molar relativa promedio Mv dentro de un intervalo de entre aproximadamente 35.000 g/mol y aproximadamente 90.000 g/mol y/o por lo menos un primer caucho de butilo, despolimerizado, con una viscosidad aparente según Brookfield a 66 °C según la norma DIN EN ISO 2555: 2000-01 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 500.000 mPas y aproximadamente 2.000.000 mPas, un peso molecular promedio Mw dentro de un intervalo de entre aproximadamente 30.000 y aproximadamente 45.000 y un grado de insaturación de entre el 2,0 y el 4,0 % en moles;
- por lo menos un segundo compuesto seleccionado de entre un grupo que comprende por lo menos un segundo poliisobutileno con una masa molar relativa promedio Mv dentro de un intervalo de entre aproximadamente 1.000.000 g/mol y aproximadamente 4.000.000 g/mol y/o por lo menos un segundo caucho de butilo parcialmente reticulado con una viscosidad Mooney ML(1+3) a 127 °C dentro de un intervalo de entre aproximadamente 60 MU y aproximadamente 90 MU según la norma ISO 289:2005 y un grado de instauración inferior al 1,0 % en moles; así como
- opcionalmente por lo menos un tercer compuesto seleccionado de entre un grupo que comprende por lo menos un tercer poliisobutileno con una masa molar relativa promedio Mv dentro de un intervalo de entre aproximadamente 200.000 g/mol y aproximadamente 800.000 g/mol y/o por lo menos un tercer caucho de butilo con un peso molecular promedio Mw dentro de un intervalo de entre aproximadamente 150.000 y aproximadamente 2.000.000, una viscosidad Mooney ML(1+8) a 125 °C dentro de un intervalo de entre aproximadamente 40 MU y aproximadamente 60 MU medida según la norma ISO 289:2005, y un grado de insaturación de entre el 1,0 y el 2,0 % en moles,
en la que la composición anticorrosión comprende por lo menos un primer o por lo menos un segundo poliisobutileno, así como también por lo menos un primer o por lo menos un segundo caucho de butilo.
En otra forma de realización preferida, la composición anticorrosión según la invención comprende un primer, segundo y tercer poliisobutileno que en cada caso presenta los valores mencionados anteriormente, preferentemente los valores preferidos mencionados, para el índice de Staudinger J0 y la masa molar relativa promedio Mv (promedio en viscosidad), en particular exactamente un primer, exactamente un segundo y exactamente un tercer poliisobutileno, cada uno de los cuales presenta los valores mencionados anteriormente, preferentemente los valores preferidos mencionados, para el índice de Staudinger J0 y la masa molar relativa promedio Mv (promedio en viscosidad).
Además del por lo menos un primer, por lo menos un segundo y/o por lo menos un tercer compuestos mencionados, la composición anticorrosión según la invención comprende preferentemente un material de carga, por lo menos un antioxidante, por lo menos un agente de reticulación, por lo menos un elastómero y/o un estabilizante. Los componentes adicionales mencionados pueden añadirse solos o en combinación a la composición según la invención. La composición anticorrosión según la invención comprende de forma particularmente preferida por lo menos un material de carga además del por lo menos un primer y el por lo menos un segundo compuesto, de forma más preferida también además del por lo menos un tercer compuesto. El por lo menos un material de carga está presente en la composición preferentemente en una cantidad dentro de un intervalo de entre el 18 % en peso y el 77 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 30 % y aproximadamente el 65 % en peso, y de forma incluso más preferida en una cantidad en un intervalo de entre aproximadamente el 33 % en peso y aproximadamente el 50 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la composición. De forma particularmente preferida, el por lo menos un material de carga presenta una estructura en forma de polvo o en forma de fibra. En el contexto de la presente invención, el término en forma de fibra también incluye aquellos materiales de carga que presentan una estructura en forma de aguja. De forma particularmente preferida, la composición según la invención comprende por lo menos un primer material de carga en forma de polvo y por lo menos un segundo material de carga en forma de fibra. Con una adición combinada de este tipo de por lo menos un material de carga en forma de polvo y por lo menos un material de carga en forma de fibra, el material de carga en forma de fibra se añade de forma particularmente preferida en una cantidad como máximo igual a la del material de carga en forma de polvo. Un material de carga en forma de polvo y también un material de carga en forma de fibra pueden estar presentes en la composición, en cada caso, en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 10 % en peso y aproximadamente el 40 % en peso, preferentemente en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 12 % en peso y aproximadamente el 25 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la composición.
El por lo menos un material de carga se selecciona preferentemente de entre un grupo de materiales de carga en forma de polvo minerales o materiales de carga en forma de fibra minerales y/u orgánicos. Por ejemplo, puede ser de metal, óxido de zinc, fibras de celulosa, wollastonita en forma de aguja o similares. También se puede seleccionar de entre un grupo de fibras orgánicas tales como, por ejemplo, fibras de acrilonitrilo con una longitud dentro de un intervalo de entre aproximadamente 1,5 mm y aproximadamente 20 mm, de forma más preferida con una longitud dentro de un intervalo de entre aproximadamente 4 mm y aproximadamente 15 mm, y una finura dentro de un intervalo de entre aproximadamente 0,5 dtex y aproximadamente 100 dtex, de forma más preferida con una finura dentro de un intervalo de entre aproximadamente 1 dtex y aproximadamente 20 dtex, en cada caso medida según la norma ISO 1144 en la versión de 1973. Si se utiliza un material de carga en forma de polvo, en particular un material de carga en forma de polvo mineral, este ventajosamente presenta un residuo en % en un análisis de tamiz según la norma DIN 66165 en la versión 1987-04 a H-100 (100 pm) de entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 5 %, a H-60 (60 pm) de entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 5 % y a H-30 (30 pm) dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 5 %. La composición anticorrosión según la invención presenta ventajosamente por lo menos un material de carga. Si el material de carga se encuentra en forma de polvo, este se selecciona ventajosamente de entre el grupo de los materiales de carga minerales, y se prefiere particularmente un talco.
Si está previsto por lo menos un antioxidante, este puede, preferentemente en una mezcla de diferentes antioxidantes, estar presente en la composición anticorrosión en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,1 % en peso y aproximadamente el 1 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,15 % en peso y aproximadamente el 0,5 % en peso, con respecto en cada caso a la cantidad total de la composición anticorrosión según la invención. Si en la composición anticorrosión según la invención está presente por lo menos un estabilizante, que también puede describirse como dispersante, este se selecciona ventajosamente de entre un grupo que comprende ácidos carboxílicos C10 a C24, y es ventajosamente ácido esteárico. El por lo menos un estabilizante está presente preferentemente en la composición anticorrosión según la invención en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,05 % en peso y aproximadamente el 0,5 % en peso, con respecto a la cantidad total de la composición. También pueden utilizarse como estabilizantes sales metálicas de los ácidos carboxílicos mencionados, por ejemplo, estearatos de zinc, o ácidos carboxílicos libres tales como, por ejemplo, ácidos grasos libres con entre 12 y 24 átomos de carbono, en particular ácido esteárico o ácido oleico.
Además, la composición según la invención también puede presentar otros aditivos que son habituales y necesarios según el uso previsto. En particular, la composición anticorrosión según la invención también puede presentar por lo menos un material ignífugo, por lo menos un agente de reticulación y/o por lo menos un elastómero. Si está previsto utilizar un material ignífugo, este se incluye ventajosamente en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,02 % en peso y aproximadamente el 2 % en peso, con respecto a la cantidad total de la composición anticorrosión según la invención.
Si la composición anticorrosión según la invención presenta por lo menos un agente de reticulación, este está ventajosamente presente en la composición anticorrosión en una cantidad en el intervalo de entre aproximadamente el 0,1 % en peso y aproximadamente el 10 % en peso, de forma más preferida en una cantidad en el intervalo de entre aproximadamente el 0,2 % en peso y aproximadamente el 8 % en peso, con respecto en cada caso a la cantidad total de la composición anticorrosión según la invención. Está previsto utilizar el agente de reticulación, en particular, cuando la composición anticorrosión según la invención es componente de una cinta monocapa o multicapa, en particular de una cinta de envoltura para tuberías de cualquier tipo, en particular tuberías de transporte de fluidos. Sin embargo, también puede estar presente si la composición anticorrosión según la invención se presenta en forma de masa para extender o para emplastar. Ventajosamente, el por lo menos un agente de reticulación se selecciona de entre un grupo que comprende por lo menos una resina fenólica. Las resinas fenólicas se curan posteriormente mediante reacciones de reticulación para formar duroplásticos, los denominados fenoplásticos. Dicha reacción de reticulación puede tener lugar en la composición anticorrosión según la invención, en particular si comprende por lo menos un primer, despolimerizado, o por lo menos un segundo, por lo menos parcialmente reticulado, o si no por lo menos un tercer, caucho de butilo o por lo menos un poliisobutileno parcialmente insaturado, tal como se describe a continuación. Las resinas fenólicas son productos de condensación de fenol con aldehídos, preferentemente con formaldehído. En el contexto de la presente invención, la composición anticorrosión según la invención comprende de forma particularmente preferida por lo menos una resina fenólica que presenta grupos hidroximetilo. Estos grupos hidroximetilo representan los grupos reactivos o funcionales por medio de los cuales se realiza una reacción de reticulación, que también puede considerarse una reacción de autocurado, con los grupos funcionales, es decir, los dobles enlaces carbonocarbono, del por lo menos un primer, despolimerizado, del por lo menos un segundo, parcialmente reticulado y/o por lo menos un tercer, caucho de butilo o si no poliisobutilenos parcialmente insaturados. De forma particularmente preferida, en el contexto de la presente invención, la por lo menos una resina fenólica se produce a partir de por lo menos un fenol o sus derivados y por lo menos un aldehído seleccionado de entre un grupo que comprende formaldehído, acetaldehído, benzaldehído y/o acroleína, siendo particularmente preferido el formaldehído. Como derivados de fenol se utilizan en particular tetrabutilfenol, nonilfenol u octilfenol, aunque también pueden utilizarse derivados de arilo, en particular fenilfenol, así como también fenoles dihidroxílicos tales como resorcinol o bisfenol A o naftoles. Se prefieren particularmente las resinas de octilfenol-formaldehído. Las resinas fenólicas como agentes de reticulación son en particular aquellas que pertenecen a la clase de los denominados resoles, es decir, se preparan mediante una reacción catalizada de forma básica de los productos de partida mencionados.
En zonas de superposición cuando se enrolla una cinta de por lo menos dos capas que presenta por lo menos una capa de la composición anticorrosión según la invención como capa exterior, la por lo menos una capa de la composición anticorrosión según la invención entra en contacto con la otra capa. Esta otra capa, por ejemplo una capa promotora de adherencia, puede presentar ventajosamente catalizadores que aceleren la reacción de reticulación, en particular a bajas temperaturas, por ejemplo a una temperatura ambiente de 23 °C. Los catalizadores adecuados se seleccionan de entre un grupo que comprende por lo menos un cloruro de zinc, bromuro de zinc, cloruro de hierro, cloruro de antimonio, bromuro de antimonio, bromuro de estaño, cloruro de germanio, bromuro de cobalto, cloruro de níquel y/o sales orgánicas de estaño o zinc, tales como estearatos de zinc u oleatos de zinc, utilizándose de forma particularmente preferida haluros de estaño o de zinc, y de forma más preferida cloruro de estaño y cloruro de zinc, solos o en una mezcla. El catalizador está presente en esta otra capa de una cinta que preferentemente no contiene la composición anticorrosión según la invención, ventajosamente en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,1 % en peso y aproximadamente el 5 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,15 % en peso y aproximadamente el 4,5 % en peso, y de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,2 % en peso y aproximadamente el 4 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de esta otra capa.
Si está previsto utilizar un catalizador, puede estar previsto preferentemente en el material que lo comprende por lo menos un correactivo seleccionado de entre un grupo que comprende fumarato de divinilo, adipato de divinilo y trialil-triclorobenceno, seleccionándose de forma particularmente preferida un trialil-triclorobenceno. El correactivo sirve en particular para hacer compatible el catalizador utilizado con el material en el que está contenido el catalizador. El correactivo está ventajosamente presente en el material en el que está contenido el catalizador en una cantidad en el intervalo de entre aproximadamente el 0,5 % en peso y aproximadamente el 5 % en peso, de forma más preferida en una cantidad en el intervalo de entre aproximadamente el 2 % en peso y aproximadamente el 4,5 % en peso con respecto a la cantidad total del material que contiene catalizador.
El por lo menos un elastómero se selecciona ventajosamente de entre un grupo que comprende por lo menos un caucho de etileno-propileno-dieno. Por este se entiende, en particular, aquellos copolímeros o copolímeros de bloque y también terpolímeros que presentan un doble enlace carbono-carbono como grupos funcionales. También se pueden utilizar mezclas de los mismos. Se prefieren particularmente los terpolímeros resultantes de una reacción de polimerización con etileno, propileno y un dieno. También se denominan terpolímeros de EPDM y combinan un esqueleto polimérico saturado con restos insaturados en grupos laterales. En el contexto de la presente invención, se utilizan de forma particularmente preferida 5-etiliden-2-norborneno, diciclopentadieno y/o 5-vinilideno-2-norborneno como dieno, concretamente en cantidades de hasta aproximadamente el 15 % en peso, preferentemente en cantidades dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,3 % en peso y aproximadamente el 12 % en peso. Cuando se usa 5-etiliden-2-norborneno, se utilizan preferentemente cantidades dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 4 % en peso y aproximadamente el 11 % en peso, y cuando se utiliza diciclopentadieno, cantidades dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 1,0 % en peso y aproximadamente el 6,0 % en peso. A este respecto, los datos de % en peso anteriores se refieren a la cantidad total de los monómeros utilizados en una polimerización para formar un EPDM o, respectivamente, caucho de etileno-propileno.
Una composición anticorrosión particularmente preferida según la invención comprende entre aproximadamente el 30 % en peso y aproximadamente el 50 % en peso del por lo menos un primer compuesto, entre aproximadamente el 2 % en peso y aproximadamente el 10 % en peso del por lo menos un segundo compuesto, entre aproximadamente el 12 % en peso y aproximadamente el 30 % en peso del por lo menos un tercer compuesto, y entre aproximadamente el 25 % en peso y aproximadamente el 45 % en peso de por lo menos un material de carga, refiriéndose las cantidades en cada caso a la cantidad total de la composición anticorrosión según la invención.
En una forma de realización particularmente preferida, la composición anticorrosión según la invención comprende entre aproximadamente el 35 % en peso y aproximadamente el 45 % en peso de exactamente un primer poliisobutileno, entre aproximadamente el 3 % en peso y aproximadamente el 7 % en peso de exactamente un segundo caucho de butilo parcialmente reticulado, entre aproximadamente el 15 % en peso y aproximadamente el 25 % en peso de exactamente un tercer poliisobutileno y entre aproximadamente el 30 % en peso y aproximadamente el 40 % en peso de dos materiales de carga, siendo un material de carga un material de carga mineral en forma de polvo y el otro material de carga un material de carga mineral en forma de aguja. En una forma de realización preferida adicional, la composición anticorrosión según la invención comprende entre aproximadamente el 35 % en peso y aproximadamente el 45 % en peso de exactamente un primer caucho de butilo, despolimerizado, entre aproximadamente el 3 % en peso y aproximadamente el 7 % en peso de exactamente un segundo poliisobutileno, entre aproximadamente el 15 % en peso y aproximadamente el 25 % en peso de un tercer poliisobutileno o un tercer caucho de butilo, y entre aproximadamente el 30 % en peso y aproximadamente el 45 % en peso de un material de carga seleccionado de entre un grupo de materiales de carga minerales en forma de polvo.
En las composiciones preferidas y particularmente preferidas mencionadas anteriormente de las composiciones anticorrosión según la invención, si es necesario, puede haber presencia en la composición según la invención de entre el 0,1 % en peso y el 0,5 % en peso de por lo menos un estabilizante y/o de entre el 0,15 % en peso y el 0,6 % en peso de por lo menos un antioxidante, en cada caso con respecto a la cantidad total de la composición según la invención.
En la medida en que el término "aproximadamente" se utilice con respecto a valores, intervalos de valores o términos que implican un valor en la presente invención, debe entenderse que significa lo que el experto en la técnica considerará habitual en el contexto dado. En particular, las desviaciones de los valores, intervalos de valores o términos que indican un valor especificados de -10 %, preferentemente -5 %, de forma más preferida -2 %, están abarcadas por el término "aproximadamente".
La composición anticorrosión según la invención también puede comprender por lo menos un agente de adherencia, en particular una resina de hidrocarburo, en una cantidad dentro de un intervalo de aproximadamente entre el 5 % en peso y aproximadamente el 25 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 8 % en peso y aproximadamente el 20 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la composición anticorrosión según la invención.
La composición anticorrosión según la invención se presenta de forma particularmente preferida en forma de cinta o de estera. Se prefiere particularmente la forma de cinta.
De forma particularmente preferida la cinta presenta una estructura de por lo menos una capa, de forma más preferida una estructura de por lo menos dos capas, pero también puede presentar una estructura de tres, cuatro, cinco u si no de una pluralidad de capas. Por ejemplo, puede tener una estructura que presente dos capas exteriores que comprendan la composición anticorrosión según la invención, que comprendan una capa interior formada por una lámina de soporte, en particular una fabricada a partir de por lo menos un polietileno y/o polipropileno, preferentemente de un polietileno. La lámina de soporte, que dependiendo de su espesor también puede actuar como freno de estiramiento, puede presentar una capa promotora de adherencia en uno o ambos lados de la misma, que están orientadas hacia las capas constituidas por la composición anticorrosión según la invención.
También puede estar previsto que la cinta presente una sola capa constituida por la composición anticorrosión según la invención, que esté unida a una lámina de soporte, en particular una tal como se ha definido anteriormente, pudiendo presentar la lámina de soporte una capa promotora de adherencia en uno o ambos lados. Con una estructura de este tipo, la lámina de soporte, que entonces sirve principalmente para estabilizar en primera línea la capa constituida por la composición anticorrosión según la invención, presenta un determinado espesor, preferentemente dentro de un intervalo de entre aproximadamente 0,2 mm y aproximadamente 1,2 mm, de forma más preferida entre aproximadamente 0,3 mm y aproximadamente 0,7 mm. De forma más preferida, la lámina de soporte presenta capas promotoras de adherencia con composiciones iguales o diferentes en sus dos lados exteriores. Así, en su lado orientado hacia la capa formada por la composición anticorrosión según la invención, la lámina de soporte puede presentar preferentemente una capa promotora de adherencia que está formada por el mismo material que la lámina de soporte y por el por lo menos un segundo y/o por lo menos un tercer poliisobutileno y/o el por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, y/o por lo menos un tercer caucho de butilo de la capa constituida por la composición anticorrosión según la invención, preferentemente exclusivamente por los materiales mencionados anteriormente. La otra capa promotora de adherencia, que se aplica sobre el lado de la lámina de soporte vuelto hacia la capa constituida por la composición anticorrosión según la invención, por el contrario, en particular en el caso de estar prevista una segunda cinta de por lo menos de una capa, que, en particular se puede enrollar como una cinta que imparte protección mecánica alrededor de la cinta con la composición anticorrosión según la invención sobre el producto en cuestión, puede presentar además de por lo menos un segundo y/o por lo menos un tercer poliisobutileno y/o el por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, y/o un por lo menos un tercer caucho de butilo según la composición según la invención y el material de la lámina de soporte, en particular un polietileno y/o polipropileno, también agentes de adherencia, en particular en forma de resinas de hidrocarburo, así como antioxidantes y en particular los catalizadores y/o correactivos para los mismos ya mencionados anteriormente. A este respecto, el catalizador y/o el correactivo, en particular a temperaturas más altas, en particular superiores a aproximadamente 50 °C, preferentemente aquellas dentro de un intervalo de entre aproximadamente 55 °C y aproximadamente 220 °C, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente 60 °C y aproximadamente 140 °C, pueden iniciar la reacción de reticulación en el por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, y/o por lo menos un tercer caucho de butilo, dado el caso también en el elastómero que también está presente, tal como se ha descrito anteriormente. El catalizador, solo o en mezcla, está preferentemente presente en la capa promotora de adherencia externa en una cantidad en el intervalo de entre aproximadamente el 0,1 % en peso y aproximadamente el 10 % en peso, preferentemente en el intervalo de entre aproximadamente el 0,15 % en peso y aproximadamente el 4 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la capa exterior promotora de adherencia. Cuando la cinta se enrolla o se aplica con por lo menos una capa constituida por la composición anticorrosión según la invención sobre artículos tubulares o de otro tipo con una superposición, entonces se puede iniciar la reticulación en la zona de superposición, preferentemente a temperaturas elevadas, en caso de estar previsto por lo menos un catalizador en la capa promotora de adherencia exterior, de modo que en la zona de superposición se pueda lograr una fijación más firme, en particular sin la formación de arrugas.
La cinta con la composición anticorrosión según la invención puede, en particular, tener una estructura simétrica o asimétrica. Como ya se ha descrito anteriormente, una cinta con una estructura simétrica presenta una lámina de soporte constituida, por ejemplo, por lo menos por un polietileno y/o polipropileno, que está rodeada por ambos lados exteriores por una capa formada por la composición anticorrosión según la invención. A este respecto, preferentemente ambas capas exteriores presentan aproximadamente el mismo espesor. Puede estar prevista por lo menos una capa promotora de adherencia entre la lámina de soporte y las capas que contienen la composición anticorrosión, como también se ha descrito anteriormente. Si la capa promotora de adherencia está dispuesta a ambos lados de la lámina de soporte, esta también presenta aproximadamente el mismo espesor. Esta se denomina entonces una cinta de 3 o, respectivamente, 5 capas o, respectivamente de 5 hojas con una estructura simétrica, si las capas promotoras de adherencia también se cuentan en este último caso.
Puede estar previsto proporcionar una cinta con una estructura asimétrica. Esta puede presentar una estructura, por ejemplo, en la que una capa formada por la composición anticorrosión según la invención y que está opuesta al producto que se va a cubrir, está unida a una lámina de soporte, tal como se ha definido anteriormente. A este respecto, entre la capa que presenta la composición anticorrosión según la invención y la lámina de soporte puede disponerse por lo menos una capa promotora de adherencia. En el lado de la lámina de soporte vuelto hacia la capa constituida por la composición anticorrosión según la invención, también puede proporcionarse, por ejemplo, otra capa constituida por la composición anticorrosión según la invención que tenga un espesor inferior al de la capa opuesta al producto que se va a revestir. La lámina de soporte también puede presentar en el lado vuelto hacia la capa constituida por la composición anticorrosión según la invención otra capa promotora de adherencia, que preferentemente también comprende por lo menos un primer y/o por lo menos un tercer poliisobutileno y/o por lo menos un segundo caucho de butilo parcialmente reticulado, y/o por lo menos un tercer caucho de butilo, así como también el material de la lámina de soporte, y de forma más preferida adicionalmente agentes de adherencia tales como resinas de hidrocarburo, catalizadores, correactivos y otros aditivos, tal como ya se ha descrito anteriormente.
En el contexto de la presente invención, también puede estar previsto que la cinta con una capa constituida por la composición anticorrosión según la invención comprenda por lo menos una capa de un freno de estiramiento. A este respecto, la cinta se puede diseñar, por ejemplo, de tal manera que esté compuesta por una sola capa constituida por la composición anticorrosión según la invención, colocando una capa intermedia muy fina aproximadamente en el medio, preferentemente una con un espesor dentro de un intervalo de entre aproximadamente 15 pm y aproximadamente 100 pm, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente 20 pm y aproximadamente 75 pm. Esta capa intermedia sirve como freno de estiramiento y evita que la cinta se estire demasiado, en particular cuando la cinta se enrolla en forma de espiral alrededor de un producto que se va a envolver, por ejemplo, una tubería de transporte de fluidos. El freno de estiramiento o, respectivamente, la capa intermedia está formada de manera especialmente preferida por lo menos por un polietileno y/o polipropileno y es de forma particularmente preferida una lámina de polietileno, en particular de LDPE o LLDPE. Una capa constituida por la composición anticorrosión según la invención que está provista de un freno de estiramiento de esta manera también puede considerarse de dos o, alternativamente, de tres capas. El freno de estiramiento puede estar dispuesto simétricamente aproximadamente en el medio, pero también desplazado asimétricamente hacia la parte superior o inferior de la cinta. Sin embargo, preferentemente se realiza una disposición simétrica aproximadamente en el medio, es decir en la mitad del espesor de la cinta, si esta comprende exclusivamente una capa formada por la composición anticorrosión según la invención. Sin embargo, como ya se ha descrito anteriormente, también puede estar previsto que sobre el freno de estiramiento esté dispuesta otra capa en el lado de la cinta vuelto hacia el producto que se va a recubrir, que presenta, por ejemplo, un catalizador, por ejemplo una capa promotora de adherencia. En este caso se trata de una verdadera cinta de tres capas.
Las capas promotoras de adherencia mencionadas anteriormente presentan preferentemente el por lo menos un segundo y/o por lo menos un tercer poliisobutileno y/o el por lo menos un segundo caucho de butilo parcialmente reticulado, y/o por lo menos un tercer caucho de butilo de la composición anticorrosión según la invención y por lo menos un polietileno y/o polipropileno. De forma especialmente preferida, además de por lo menos un segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, y/o por lo menos un tercer caucho de butilo, presentan por lo menos un segundo o por lo menos un tercer poliisobutileno, preferentemente por lo menos un tercer poliisobutileno, de forma incluso más preferida exactamente un tercer poliisobutileno o una mezcla de un segundo y tercer poliisobutileno, encontrándose la cantidad del por lo menos un segundo y/o tercer poliisobutileno utilizado dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 35 % en peso y aproximadamente el 65 % en peso, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 40 % en peso y aproximadamente el 60 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la capa promotora de adherencia. En una forma de realización alternativa, las capas promotoras de adherencia mencionadas anteriormente presentan por lo menos un segundo caucho de butilo parcialmente reticulado, y/o por lo menos un tercer caucho de butilo, preferentemente por lo menos un segundo o por lo menos un tercer caucho de butilo, de forma incluso más preferida exactamente un segundo caucho o un tercer caucho de butilo o una mezcla de un segundo y un tercer caucho de butilo, encontrándose la cantidad del por lo menos un segundo y/o tercer caucho de butilo utilizado dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 35 % en peso y aproximadamente el 65 % en peso, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 40 % en peso y aproximadamente el 62 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la capa promotora de adherencia. El por lo menos un polietileno y/o polipropileno, preferentemente por lo menos un polietileno, en particular un LPDE o LLDPE, de forma más preferida exactamente un polietileno, está presente en la capa promotora de adherencia en una cantidad dentro de un intervalo de aproximadamente el 25 % en peso y aproximadamente el 65 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de aproximadamente el 30 % en peso y aproximadamente el 60 % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de la capa promotora de adherencia. Una composición de una capa promotora de adherencia comprende exclusivamente el por lo menos un segundo y/o por lo menos un tercer caucho de butilo y el por lo menos un polietileno y/o polipropileno, preferentemente exactamente un segundo o un tercer caucho de butilo y exactamente un polietileno, y, por lo demás, ningún otro aditivo.
Además del por lo menos un segundo y/o por lo menos un tercer poliisobutileno y/o del por lo menos un segundo y/o por lo menos un tercer caucho de butilo y el por lo menos un polietileno y/o polipropileno, otra composición de una capa promotora de adherencia comprende otros aditivos, concretamente preferentemente agentes de adherencia, antioxidantes, catalizadores, correactivos, tal como se han descrito en particular anteriormente, así como también pigmentos de color. A este respecto, por ejemplo, un agente de adherencia puede estar presente en una cantidad en el intervalo de entre aproximadamente el 5 % en peso y aproximadamente el 15 % en peso, de forma más preferida en una cantidad en el intervalo de entre aproximadamente el 7 % en peso y aproximadamente el 13 % en peso, y se selecciona preferentemente de entre un grupo que comprende resinas de hidrocarburo. Además, puede estar previsto utilizar por lo menos un antioxidante, preferentemente en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,05 % en peso y aproximadamente el 0,5 % en peso, de forma más preferida en una cantidad de entre aproximadamente el 0,1 % en peso y aproximadamente el 0,5 % en peso. A este respecto, el antioxidante puede seleccionarse en particular de entre un grupo que comprende fenoles estéricamente impedidos, tales como, por ejemplo, tetraquis(3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato) de pentaeritritol. Además, la capa promotora de adherencia también puede presentar por lo menos un pigmento, en particular uno que esté presente en forma de mezcla maestra. El por lo menos un pigmento está presente en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,5 % en peso y aproximadamente el 3 % en peso, de forma más preferida en una cantidad dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 0,9 % en peso y aproximadamente el 2 % en peso, en una composición de la capa promotora de adherencia. Los datos de % en peso mencionados anteriormente con respecto al agente de adherencia, el antioxidante y el pigmento se refieren en cada caso a la cantidad total de la capa promotora de adherencia. El pigmento puede ser un pigmento negro, por ejemplo, para dar a la cinta una impresión general uniforme. Sin embargo, también puede usarse cualquier otro pigmento, por ejemplo un pigmento rojo, para enfatizar e identificar la presencia de una capa promotora de adherencia. La capa promotora de adherencia tiene preferentemente un espesor en el intervalo de entre aproximadamente 10 pm y aproximadamente 150 pm, de forma más preferida un espesor en el intervalo de entre aproximadamente 20 pm y aproximadamente 100 pm, de forma incluso más preferida un espesor en el intervalo de entre aproximadamente 25 pm y aproximadamente 80 pm.
La lámina de soporte, a menos que esté diseñada como un freno de estiramiento, presenta ventajosamente un espesor en el intervalo de entre aproximadamente 0,2 mm y aproximadamente 1,2 mm, de forma más preferida un espesor en el intervalo de entre aproximadamente 0,3 mm y aproximadamente 0,8 mm. La lámina de soporte está constituida ventajosamente por polietileno o polipropileno, y preferentemente está constituida por un polietileno. La lámina de soporte se forma de modo especialmente preferido a partir de un grupo que comprende polietilenos que pueden reticularse mediante haz electrónico. Si la lámina de soporte se utiliza con capas promotoras de adherencia, también se utiliza un polietileno que puede reticularse mediante haz electrónico en las capas promotoras de adherencia, preferentemente el mismo polietileno que también está presente en la lámina de soporte. Además, ventajosamente, la lámina de soporte se ha sometido a un ligero estiramiento, de modo que ventajosamente aparece una tendencia a encogerse cuando se calienta y se puede sobrecompensar una posible expansión longitudinal cuando se calienta. Además, cuando se usa en forma de una envoltura de artículos tubulares, también aumenta la fuerza de presión en la dirección del artículo tubular.
Si la lámina de soporte presenta una capa promotora de adherencia en uno o ambos lados, todo el material compuesto se somete preferentemente a un ligero estiramiento. A continuación, una lámina compuesta fabricada de este modo se recubre por lo menos por un lado con la composición anticorrosión según la invención. Esta capa presenta ventajosamente un espesor dentro de un intervalo de entre aproximadamente 0,25 mm y aproximadamente 2,0 mm, de forma más preferida un espesor dentro de un intervalo de entre aproximadamente 0,35 mm y aproximadamente 1,3 mm. Si la lámina de soporte está provista de una capa promotora de adherencia en ambos lados y la lámina de soporte está recubierta solo por un lado con la composición anticorrosión según la invención, la capa promotora de adherencia exterior presenta ventajosamente catalizadores, dado el caso también correactivos para los mismos, tal como se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, la composición de las capas promotoras de adherencia dispuestas a ambos lados de la lámina de soporte, de forma particularmente preferida en el contexto de la presente invención, puede ser diferente. La estructura de cinta descrita anteriormente presenta la ventaja de que, por una parte, también se inicia una reacción de reticulación por medio del catalizador previsto en la zona de superposición cuando una cinta de este tipo se enrolla o se aplica, si, en particular, el por lo menos un segundo y/o el por lo menos un tercer caucho de butilo está presente y, tanto si se aplica con una superposición o no, la cinta puede envolverse, por ejemplo, con una cinta adicional idéntica, en cuyo caso el por lo menos un catalizador presente en la capa promotora de adherencia exterior inicia la reticulación de la parte de la cinta adicional que presenta la composición anticorrosión según la invención opuesta a la misma. La lámina de soporte puede contener otros aditivos, por ejemplo, pigmentos, antioxidantes o estabilizantes/dispersantes. En otra configuración de la presente invención, la composición anticorrosión según la invención también se puede aplicar a un lado de un manguito retráctil o de una cinta retráctil. Además de impartir una buena adherencia por reticulación debido a la composición específica de la composición anticorrosión según la invención, puede realizarse una activación térmica adicional de la composición anticorrosión según la invención debido al calentamiento requerido para la contracción del manguito retráctil o, respectivamente, la cinta retráctil, de forma que se promueva la reacción de reticulación y se posibilite una sujeción aún más firme de dicho sistema sobre, en particular, un artículo tubular.
Además de la cinta de por lo menos una capa descrita anteriormente con la composición anticorrosión según la invención, puede estar prevista una segunda cinta para impartir protección mecánica. La segunda cinta tiene una estructura de por lo menos una capa, y preferentemente tiene una estructura de una, dos o tres capas. Sin embargo, también puede tener una estructura de cuatro o de más capas. La segunda cinta debe considerarse una cinta de protección mecánica. La segunda cinta comprende preferentemente una capa constituida por lo menos por un polietileno y/o polipropileno, preferentemente por lo menos un polietileno, preferentemente polietileno reticulable mediante haz electrónico, de suficiente espesor. Si se utiliza polietileno, este presenta preferentemente un alargamiento a la rotura según la norma EN ISO 527 en la versión de 2012-06 > 300 %, de forma más preferida > 400 %, de forma incluso más preferida > 500 %, preferentemente dentro de un intervalo de entre aproximadamente el 300 % y aproximadamente el 800 %. De forma más preferida, presenta un esfuerzo de tracción según la norma EN ISO 527 en la versión 2012-06 dentro de un intervalo de entre aproximadamente 8 MPa y aproximadamente 25 MPa, de forma más preferida dentro de un intervalo de entre aproximadamente 12 y aproximadamente 20 MPa. La segunda cinta también puede utilizarse, por ejemplo, para enrollar dos cintas idénticas con la composición anticorrosión según la invención alrededor de un artículo tubular. La identidad de las cintas con la composición anticorrosión según la invención mencionadas anteriormente consiste ventajosamente en una estructura idéntica y/o una composición química idéntica.
La por lo menos una capa constituida por polietileno y/o polipropileno, preferentemente exactamente una capa, de la segunda cinta puede estar provista de una capa adhesiva en un lado. Sin embargo, también puede estar previsto que esta esté formada por un lado con una capa adhesiva constituida por lo menos por un primer y/o por lo menos un tercer caucho de butilo o por lo menos un primer poliisobutileno y/o por lo menos un tercer poliisobutileno según la composición anticorrosión según la invención. Además, esta capa también puede contener otros aditivos. Si se une una capa adhesiva, tal como se ha descrito anteriormente, a la capa constituida por lo menos por un polietileno y/o polipropileno, está previsto preferentemente para la segunda cinta que se proporcione una capa entre estas dos capas para lograr una adherencia suficiente, pudiendo esta presentar una composición tal como se ha descrito anteriormente con respecto a la cinta con la composición anticorrosión según la invención.
Además, también puede estar prevista una estera de protección de tuberías, que se coloca alrededor de la por lo menos una cinta con por lo menos una capa constituida por la composición anticorrosión según la invención, dado el caso también en combinación con una segunda cinta, que sirve como cinta de cubierta y de protección, con lo que se imparte un efecto ventajoso, en particular, de distribución de carga en la envoltura constituida por la por lo menos una cinta que se encuentra debajo de la estera de protección de tuberías.
Cualquier producto que pueda corroerse puede protegerse con la composición anticorrosión según la invención, en particular mediante una cubierta que se encuentra en forma de cinta o estera (lámina) o si no extendiendo la masa o emplastando con la misma para formar un recubrimiento. La composición anticorrosión según la invención se utiliza de forma particularmente preferida para tuberías e instalaciones con tuberías. En particular, la composición anticorrosión según la invención se utiliza para el revestimiento de tuberías de transporte de fluidos de cualquier tipo, pero también para el revestimiento de gasoductos, etc. También se puede utilizar para otras instalaciones técnicas y/o en zonas en las que puede producirse corrosión, y no solo en forma de enrollado, sino también, por ejemplo, en forma de revestimiento/cubierta, esto último mediante su configuración con una cinta de por lo menos una capa o una estera de por lo menos una capa, o en forma de un recubrimiento de una masa que puede extenderse o con la que se puede emplastar de la composición anticorrosión según la invención.
La presente invención se refiere además al uso de la composición anticorrosión según la invención, tal como se ha descrito anteriormente, para proteger tuberías e instalaciones que comprenden tuberías y otras instalaciones y construcciones contra la corrosión. Además, la presente invención también se refiere a un procedimiento para lograr una protección contra la corrosión en tuberías e instalaciones que comprenden tuberías y otras instalaciones y construcciones mediante la aplicación de la composición anticorrosión según la invención.
De forma particularmente preferida, en el procedimiento según la invención, se enrolla alrededor de tuberías o instalaciones que comprenden tuberías por lo menos una cinta de una capa que comprende la composición anticorrosión según la invención. Y finalmente, la presente invención se refiere a una cinta de envoltura de por lo menos de una capa, que comprende la composición anticorrosión según la invención tal como se ha descrito anteriormente.
La presente invención se explica con más detalle por medio de los ejemplos siguientes. Cabe señalar en este punto que las características especificadas en los ejemplos son tales que se pueden combinar con todas las características descritas individualmente o entre sí en la descripción general. En particular, la composición de la composición anticorrosión en forma de cinta según la presente invención es solo un ejemplo.
Se produjeron un total de seis composiciones comparativas 1 a 6 y cuatro composiciones anticorrosión según la invención 7 a 10, cuya composición se puede encontrar en la tabla siguiente, que también especifica las resistencias al pelado/resistencias al desprendimiento, determinadas según la norma DIN EN 12068 en la versión 1999-03. A menos que se indique lo contrario, todos los valores numéricos de la tabla siguiente se indican en % en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de cada una de las composiciones 1 a 10.
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El primer poliisobutileno utilizado en las composiciones 1 a 7 es siempre idéntico y correspondía al primer poliisobutileno particularmente preferido tal como se ha definido anteriormente. El tercer poliisobutileno utilizado en las composiciones 6 y 7 correspondía al tercer poliisobutileno particularmente preferido tal como se ha descrito anteriormente. El tercer caucho de butilo utilizado solo en las composiciones comparativas 1 a 5 presentaba un peso molecular promedio Mwde entre 250.000 y 550.000. El segundo poliisobutileno utilizado en la composición 6 correspondía a uno definido anteriormente como particularmente preferido. El segundo caucho de butilo, prerreticulado, utilizado en la composición 7 según la invención correspondía al segundo caucho de butilo, parcialmente reticulado, definido anteriormente como particularmente preferido en la descripción. El primer caucho de butilo, despolimerizado, utilizado en las composiciones 8 y 9 según la invención correspondía al primer caucho de butilo despolimerizado definido anteriormente como particularmente preferido en la descripción. Como material de carga mineral en forma de polvo se utilizó un talco, que es una mezcla natural de silicato de magnesio hidratado y silicato de aluminio y magnesio hidratado con una estructura de plaquetas pronunciada. Como material de carga mineral en forma de fibra se utilizó una wollastonita con una estructura de aguja pronunciada. Se utilizó ácido esteárico como agente estabilizante y el antioxidante utilizado correspondía a los antioxidantes convencionales existentes en el mercado.
La masa molar relativa promedio Mv (promedio en viscosidad) se encontraba en las composiciones
- 1 a 7 y 10 para el primer poliisobutileno utilizado en 42.000 g/mol;
- 6, 8 y 9 para el segundo poliisobutileno utilizado en 2.600.000 g/mol; y
- 6 a 10 para el tercer poliisobutileno utilizado en 390.000 g/mol.
Para el primer caucho de butilo utilizado en las composiciones 8 y 9, el peso molecular promedio Mw era de 36.000, la viscosidad según Brookfield a 66 °C según la norma DIN EN ISO 2555: 2000-01 era de 1.000.000 mPa s y el grado de insaturación era del 3,0 % en moles.
Para el segundo caucho de butilo utilizado en las composiciones 7 y 10, la viscosidad Mooney ML(1+3) a 127 °C se encontraba dentro de un intervalo de entre 80 MU y 90 MU según la norma ISO 289:2005 y el grado de insaturación era inferior al 1,0 % en moles
Para el tercer caucho de butilo utilizado en las composiciones 1 a 5, la viscosidad Mooney ML(1+8) a 125 °C se encontraba dentro de un intervalo de entre 45 MU y 50 MU según la norma ISO 289:2005 y el grado de insaturación era del 1,5 % en moles.
Las composiciones anticorrosión 1 a 9 según la tabla anterior se produjeron en forma de una cinta de tres capas con una capa constituida por las composiciones mencionadas sobre una lámina de soporte constituida por polietileno que presentaba una capa promotora de adherencia en el lado opuesto a la composición. Un tubo de acero se envolvió sin solapamiento con esta cinta de tres capas a temperatura ambiente a 23 °C. Los valores proporcionados en la tabla anterior fueron resultado de la determinación de la resistencia al pelado/resistencia al desprendimiento. A este respecto se evidencia que las composiciones 7 a 9 según la invención presentan valores significativamente más altos para la resistencia al pelado/resistencia al desprendimiento que las composiciones no según la invención 1 a 6. Las composiciones 7 a 9 también produjeron muy buenas imágenes de separación cohesiva con muy buena humectación del acero.
Los ensayos realizados muestran que con la composición anticorrosión según la invención se pueden lograr valores ventajosos en términos de resistencia al pelado/resistencia al desprendimiento, determinados según la norma DIN 12068 versión 1999-03, y se pueden lograr también muy buenas imágenes de separación cohesiva. También se realiza una buena humectación del sustrato, especialmente una tubería de acero. No se utilizaron capas de fondo o, respectivamente, imprimaciones ni promotores de adherencia. Estos tampoco se utilizan necesariamente para cumplir las directrices según la norma DIN EN 12068 en la versión 1999-03.
La omisión de capas de fondo o, respectivamente, imprimaciones o promotores de adherencia, que es posible según la invención, tiene la ventaja de que se requiere menos esfuerzo al aplicar la composición anticorrosión. También es ventajoso que se mejore la protección del medio ambiente sin el uso de capas de fondo o, respectivamente, imprimaciones o promotores de adherencia, en particular los que contengan gasolina como disolvente. Además, el transporte de la composición anticorrosión se simplifica porque las capas de fondo o, respectivamente, imprimaciones o promotores de adherencia de la misma, que contienen gasolina como disolvente, no pueden transportarse en aviones sin más por razones de seguridad.
Por lo tanto, se da preferencia al uso de la composición anticorrosión según la invención para proteger tuberías, instalaciones que comprenden tuberías, otras instalaciones y/o construcciones contra la corrosión, en el que no se utilicen capas de fondo o, respectivamente, imprimaciones ni promotores de adherencia, en particular los que contengan gasolina como disolvente.
También se prefiere un procedimiento para lograr protección contra la corrosión en tuberías, instalaciones que comprenden tuberías, otras instalaciones y/o construcciones mediante la aplicación de la composición anticorrosión según la invención, en el que no se utilicen capas de fondo o, respectivamente, imprimaciones ni promotores de adherencia, en particular los que contengan gasolina como disolvente.
Con la presente invención se proporciona una composición anticorrosión que se puede utilizar tanto en una forma que se puede extender o con la que se puede emplastar como en forma de cinta o manguito retráctil, en el diseño que sea, y presenta muy buenas propiedades adhesivas y de esta forma imparte protección duradera contra la corrosión a los productos, instalaciones, construcciones, tuberías, tuberías de transporte de fluidos, etc., provistos de la misma. Se puede utilizar ventajosamente en cualquier forma sin imprimación/promotor de adherencia.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Composición anticorrosión que comprende por lo menos un primer compuesto seleccionado de entre un grupo que consiste en un primer poliisobutileno con una masa molar relativa promedio Mv dentro de un intervalo de entre 27.000 g/mol y 110.000 g/mol y un índice de Staudinger Jo dentro de un intervalo de entre 13,5 cm3/g y 77 cm3/g y/o un primer caucho de butilo despolimerizado con una viscosidad aparente según Brookfield a 66 °C según la norma DIN EN ISO 2555: 2000-01 dentro de un intervalo de entre 360.000 mPas y 2.200.000 mPas y un peso molecular promedio Mw dentro de un intervalo de entre 18.000 y 66.000, y por lo menos un segundo compuesto, seleccionado de entre un grupo que consiste en un segundo poliisobutileno con una masa molar relativa promedio My dentro de un intervalo de entre 810.000 g/mol y 7.150.000 g/mol y un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre 216 cm3/g y 990 cm3/g y/o un segundo caucho de butilo parcialmente reticulado con una viscosidad Mooney ML(1+3) a 127 °C dentro de un intervalo de entre 58,5 MU y 110 MU según la norma ISO 289: 2005, comprendiendo la composición anticorrosión por lo menos un primer o por lo menos un segundo poliisobutileno así como por lo menos un primer o por lo menos un segundo caucho de butilo, determinándose el índice de Staudinger J0 tal como se indica en la descripción.
2. Composición según la reivindicación 1, caracterizada por que el primer compuesto está presente en la composición en una cantidad dentro de un intervalo de entre el 18 % en peso y el 72,6 % en peso, con respecto a la cantidad total de la composición.
3. Composición según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el segundo compuesto está presente en la composición en una cantidad dentro de un intervalo de entre el 0,9 % en peso y el 22 % en peso, con respecto a la cantidad total de la composición.
4. Composición según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende por lo menos un tercer compuesto, seleccionado de entre un grupo que comprende por lo menos un tercer poliisobutileno con un índice de Staudinger J0 dentro de un intervalo de entre 67,5 cm3/g y 258,5 cm3/g y una masa molar relativa promedio Mv dentro de un intervalo de entre 135.000 g/mol y 935.000 g/mol y/o por lo menos un tercer caucho de butilo con un peso molecular promedio Mw dentro de un intervalo de entre 135.000 y 2.200.000 y una viscosidad Mooney ML(1+8) a 125 °C dentro de un intervalo de entre 18 MU y 68,2 MU, medida según la norma ISO 289: 2005, determinándose el índice de Staudinger J0 tal como se indica en la descripción.
5. Composición según la reivindicación 4, caracterizada por que el por lo menos un tercer compuesto está presente en la composición en una cantidad dentro de un intervalo de entre el 9 % en peso y el 44 % en peso, con respecto a la cantidad total de la composición.
6. Composición según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que además comprende por lo menos un material de carga, por lo menos un antioxidante, por lo menos un reticulante, por lo menos un elastómero y/o por lo menos un estabilizante.
7. Composición anticorrosión según la reivindicación 6, caracterizada por que comprende por lo menos un material de carga en una cantidad dentro de un intervalo de entre el 18 % en peso y el 77 % en peso, con respecto a la cantidad total de la composición.
8. Composición según una o varias de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada por que el por lo menos un material de carga se encuentra en forma de polvo o en forma de fibra.
9. Composición según una o varias de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada por que la composición comprende un primer material de carga en forma de polvo y un segundo material de carga en forma de fibra.
10. Composición según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que se proporciona en forma de cinta o en forma de estera.
11. Composición según la reivindicación 10, caracterizada por que la cinta presenta una estructura de dos capas o de múltiples capas, en la que por lo menos una capa comprende la composición.
12. Uso de una composición anticorrosión según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11 para proteger contra la corrosión tuberías e instalaciones que comprenden tuberías, así como otras instalaciones y construcciones.
13. Procedimiento para lograr la protección contra la corrosión en tuberías e instalaciones que comprenden tuberías, así como otras instalaciones y construcciones, mediante la aplicación de la composición según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que las tuberías o las instalaciones que comprenden tuberías se envuelven con una cinta de por lo menos una capa que comprende la composición.
15. Cinta de envoltura de por lo menos una capa que comprende la composición según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11.
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