JPH09193324A - 金属蒸着用ポリエチレン系フィルム - Google Patents
金属蒸着用ポリエチレン系フィルムInfo
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- JPH09193324A JPH09193324A JP1006796A JP1006796A JPH09193324A JP H09193324 A JPH09193324 A JP H09193324A JP 1006796 A JP1006796 A JP 1006796A JP 1006796 A JP1006796 A JP 1006796A JP H09193324 A JPH09193324 A JP H09193324A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光沢に優れ、蒸着外観の良い、かつ低温接着
性に優れた金属蒸着用フィルムを提供する。 【解決手段】 エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンをメタロセン型触媒で重合した、下記の性状を有す
る共重合体を用いてなる金属蒸着用フィルム。（ａ）Ｍ
ＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分、（ｂ）密度が０．８８
０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、（ｃ）（Ｍｗ／Ｍｎ）が３
以下、（ｄ）ＧＰＣ法により分画した、高分子量領域３
０％の平均分岐数と低分子量領域３０％の平均分岐数の
比が０．８以上かつ１．２以下
性に優れた金属蒸着用フィルムを提供する。 【解決手段】 エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンをメタロセン型触媒で重合した、下記の性状を有す
る共重合体を用いてなる金属蒸着用フィルム。（ａ）Ｍ
ＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分、（ｂ）密度が０．８８
０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、（ｃ）（Ｍｗ／Ｍｎ）が３
以下、（ｄ）ＧＰＣ法により分画した、高分子量領域３
０％の平均分岐数と低分子量領域３０％の平均分岐数の
比が０．８以上かつ１．２以下
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属蒸着時の光沢
に優れ、蒸着外観の良い、かつ低温接着性に優れた金属
蒸着用フィルムに関する。
に優れ、蒸着外観の良い、かつ低温接着性に優れた金属
蒸着用フィルムに関する。
【０００２】金属蒸着を施したプラスチックフィルム
が、食品包装、衣料包装等の包装材料、金銀糸、ラベ
ル、ステッカー、コンデンサー等の電気材料に広く利用
されている。特に、アルミニウム蒸着フィルムが、包装
材料に大量に利用されている。その理由は、光や酸素を
遮断して内容物を保護できること、美麗な金属光沢が容
易に得られ、金属箔に比較し低コストで軽量な点にあ
る。かかる金属蒸着フィルムでは、フィルムと蒸着層間
の良好な接着強度が要求され、また金属蒸着面に印刷を
施したり、蒸着面保護のため蒸着面にトップコートを施
したり、アンカーコート剤を塗布した後、ポリオレフィ
ン、ナイロン、ポリエステル、エバール等の樹脂を押出
ラミネートまたはドライラミネートすることが広く行わ
れるため、蒸着面は良好な印刷性・ラミネート適性を有
する必要がある。また、被蒸着基材は通常包装材料の最
内層として使用されるので、多層フィルムであるなら
ば、その最内層 （接着層）は、包装材料の高速生産性
の点から良好な低温ヒートシール性を保有している必要
がある。更に、蒸着層は蒸着ムラがなく、美麗な光沢を
保有する等の蒸着外観に優れていなければならないこと
はいうまでもない。
が、食品包装、衣料包装等の包装材料、金銀糸、ラベ
ル、ステッカー、コンデンサー等の電気材料に広く利用
されている。特に、アルミニウム蒸着フィルムが、包装
材料に大量に利用されている。その理由は、光や酸素を
遮断して内容物を保護できること、美麗な金属光沢が容
易に得られ、金属箔に比較し低コストで軽量な点にあ
る。かかる金属蒸着フィルムでは、フィルムと蒸着層間
の良好な接着強度が要求され、また金属蒸着面に印刷を
施したり、蒸着面保護のため蒸着面にトップコートを施
したり、アンカーコート剤を塗布した後、ポリオレフィ
ン、ナイロン、ポリエステル、エバール等の樹脂を押出
ラミネートまたはドライラミネートすることが広く行わ
れるため、蒸着面は良好な印刷性・ラミネート適性を有
する必要がある。また、被蒸着基材は通常包装材料の最
内層として使用されるので、多層フィルムであるなら
ば、その最内層 （接着層）は、包装材料の高速生産性
の点から良好な低温ヒートシール性を保有している必要
がある。更に、蒸着層は蒸着ムラがなく、美麗な光沢を
保有する等の蒸着外観に優れていなければならないこと
はいうまでもない。
【０００３】
【従来の技術】しかし、ポリオレフィン系フィルムは、
フィルムと蒸着層間の接着強度（以下「蒸着強度」とい
う。）が劣っており、接着性改良のための種々の提案が
なされている。例えば、特開昭５６−１６７７３２号公
報では、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、酸化
防止剤、滑剤、塩酸捕捉剤および静電防止剤を総量０．
２重量部以下添加した樹脂組成物が提案されており、そ
の実施例として、高密度ポリエチレンに各種酸化防止
剤、滑剤としてエルカ酸アミド、塩酸捕捉剤としてステ
アリン酸カルシウム、静電防止剤としてアルキルアミン
を添加した組成物が記載されている。また上記公報にお
いて、ポリオレフィンフィルムが金属蒸着強度に劣るの
は、ポリオレフィン用添加剤の表面移行（ブリードアウ
ト）に起因し、また金属蒸着面の印刷性、ラミネート適
性の低下は、蒸着後フィルムの巻き状態での保存時のポ
リオレフィンフィルム中の添加剤の金属蒸着面への転写
に起因すると記載されている。しかしながら、上記の添
加剤の制限では蒸着強度や蒸着面の印刷性の低下を防止
することが困難であり、高密度ポリエチレンはフィルム
加工性にやや欠けるためフィルム表面の微細な平滑性に
劣り、このため蒸着面の光沢に欠け、蒸着基材として必
ずしも適当ではない。また、特開昭５９−１１２４９号
公報では、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、
融点が８０℃以上の酸化防止剤を０．０１〜０．２重量
部、抗ブロッキング剤を０．０１〜０．５重量部添加し
た樹脂組成物が提案されている。また、特開昭５９−２
５８２９号公報には、特定のメルトフローレート比を有
するプロピレン／α−オレフィン共重合体８０〜９６重
量％と高密度ポリエチレン４〜２０重量％との組成物
が、更に添加剤として分子量５００以上のフェノール系
または燐系酸化防止剤を０．０１〜０．３重量％、金属
置換型ゼオライトを０．０１〜０．４重量％添加した組
成物が提案されており、高級脂肪酸塩、脂肪酸アミド、
脂肪酸エステル、脂肪酸アミン誘導体等の脂肪酸誘導体
が、蒸着層の接着性および蒸着面の印刷性に最も悪影響
を及ぼすことが述べられている。
フィルムと蒸着層間の接着強度（以下「蒸着強度」とい
う。）が劣っており、接着性改良のための種々の提案が
なされている。例えば、特開昭５６−１６７７３２号公
報では、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、酸化
防止剤、滑剤、塩酸捕捉剤および静電防止剤を総量０．
２重量部以下添加した樹脂組成物が提案されており、そ
の実施例として、高密度ポリエチレンに各種酸化防止
剤、滑剤としてエルカ酸アミド、塩酸捕捉剤としてステ
アリン酸カルシウム、静電防止剤としてアルキルアミン
を添加した組成物が記載されている。また上記公報にお
いて、ポリオレフィンフィルムが金属蒸着強度に劣るの
は、ポリオレフィン用添加剤の表面移行（ブリードアウ
ト）に起因し、また金属蒸着面の印刷性、ラミネート適
性の低下は、蒸着後フィルムの巻き状態での保存時のポ
リオレフィンフィルム中の添加剤の金属蒸着面への転写
に起因すると記載されている。しかしながら、上記の添
加剤の制限では蒸着強度や蒸着面の印刷性の低下を防止
することが困難であり、高密度ポリエチレンはフィルム
加工性にやや欠けるためフィルム表面の微細な平滑性に
劣り、このため蒸着面の光沢に欠け、蒸着基材として必
ずしも適当ではない。また、特開昭５９−１１２４９号
公報では、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、
融点が８０℃以上の酸化防止剤を０．０１〜０．２重量
部、抗ブロッキング剤を０．０１〜０．５重量部添加し
た樹脂組成物が提案されている。また、特開昭５９−２
５８２９号公報には、特定のメルトフローレート比を有
するプロピレン／α−オレフィン共重合体８０〜９６重
量％と高密度ポリエチレン４〜２０重量％との組成物
が、更に添加剤として分子量５００以上のフェノール系
または燐系酸化防止剤を０．０１〜０．３重量％、金属
置換型ゼオライトを０．０１〜０．４重量％添加した組
成物が提案されており、高級脂肪酸塩、脂肪酸アミド、
脂肪酸エステル、脂肪酸アミン誘導体等の脂肪酸誘導体
が、蒸着層の接着性および蒸着面の印刷性に最も悪影響
を及ぼすことが述べられている。
【０００４】しかしながら、以上の公報は、高密度ポリ
エチレンまたはポリプロピレンを主成分とする金属蒸着
用ポリオレフィンフィルムに関するものである。
エチレンまたはポリプロピレンを主成分とする金属蒸着
用ポリオレフィンフィルムに関するものである。
【０００５】ポリオレフィンフィルムのうち、低温ヒー
トシール性、蒸着強度、蒸着面への印刷性・ラミネート
適性に優れ、フィルム成形時や蒸着加工時のフィルム巻
取りに際し、「しわ」や「巻きこぶ」等の巻き姿不良が
なく、蒸着外観に優れた結晶性エチレン／α−オレフィ
ン共重合体（線状低密度ポリエチレン）を基材とした金
属蒸着フィルムについて、特開平７−４１５７１号公報
が提案されている。しかし、これはエチレン／α−オレ
フィン共重合体と低密度ポリエチレンからなる組成物
に、フェノール系酸化防止剤、燐系酸化防止剤などを添
加してなる金属蒸着用ポリエチレン系フィルムである。
トシール性、蒸着強度、蒸着面への印刷性・ラミネート
適性に優れ、フィルム成形時や蒸着加工時のフィルム巻
取りに際し、「しわ」や「巻きこぶ」等の巻き姿不良が
なく、蒸着外観に優れた結晶性エチレン／α−オレフィ
ン共重合体（線状低密度ポリエチレン）を基材とした金
属蒸着フィルムについて、特開平７−４１５７１号公報
が提案されている。しかし、これはエチレン／α−オレ
フィン共重合体と低密度ポリエチレンからなる組成物
に、フェノール系酸化防止剤、燐系酸化防止剤などを添
加してなる金属蒸着用ポリエチレン系フィルムである。
【０００６】エチレン／α−オレフィン共重合体を用い
た、金属蒸着時の光沢に優れ、蒸着外観の良い、低温接
着性に優れた金属蒸着フィルムは、今まで提案されてい
ない。
た、金属蒸着時の光沢に優れ、蒸着外観の良い、低温接
着性に優れた金属蒸着フィルムは、今まで提案されてい
ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属蒸着時
の光沢に優れ、蒸着外観の良い、低温接着性に優れた金
属蒸着用フィルムを提供することにある。
の光沢に優れ、蒸着外観の良い、低温接着性に優れた金
属蒸着用フィルムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリオレ
フィンフィルムのうち機械的強度、ヒートシール強度お
よびホットタック性に優れるエチレン／α−オレフィン
共重合体を基材とした金属蒸着フィルムについて鋭意検
討の結果、 （ａ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５０ｇ
／１０分 （ｂ）密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 （ｃ）ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法
から求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下 （ｄ）ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法
により分画した、高分子量領域３０％の平均分岐数と低
分子量領域３０％の平均分岐数の比が０．８以上かつ
１．２以下の性状を有するエチレン／αーオレフィン共
重合体からなるフィルムを用いることにより上記課題が
解決できることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
フィンフィルムのうち機械的強度、ヒートシール強度お
よびホットタック性に優れるエチレン／α−オレフィン
共重合体を基材とした金属蒸着フィルムについて鋭意検
討の結果、 （ａ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５０ｇ
／１０分 （ｂ）密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 （ｃ）ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法
から求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下 （ｄ）ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法
により分画した、高分子量領域３０％の平均分岐数と低
分子量領域３０％の平均分岐数の比が０．８以上かつ
１．２以下の性状を有するエチレン／αーオレフィン共
重合体からなるフィルムを用いることにより上記課題が
解決できることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明に用いられるエチレン／α−オレフ
ィン共重合体の製造法を以下に例示する。
ィン共重合体の製造法を以下に例示する。
【００１１】該共重合体の製造には、特開昭５８−１９
３０９号、特開昭６０−３５００６号、特開昭６０−３
５００７号、特開平３−１８８０９２号の各公報に示さ
れるメタロセンとアルモキサンとの触媒、または例え
ば、特表平１−５０１９５０号公報や国際公開公報ＷＯ
９２／０１７２３号明細書などに記載されているメタロ
センと該メタロセンと反応して安定なイオンとなる化合
物からなる触媒、あるいは特開平３−１６３０８８号公
報、国際公開公報ＷＯ９３／０８２２１号明細書に記載
されている特定のメタロセン、すなわち拘束幾何型触媒
が使用できる。
３０９号、特開昭６０−３５００６号、特開昭６０−３
５００７号、特開平３−１８８０９２号の各公報に示さ
れるメタロセンとアルモキサンとの触媒、または例え
ば、特表平１−５０１９５０号公報や国際公開公報ＷＯ
９２／０１７２３号明細書などに記載されているメタロ
センと該メタロセンと反応して安定なイオンとなる化合
物からなる触媒、あるいは特開平３−１６３０８８号公
報、国際公開公報ＷＯ９３／０８２２１号明細書に記載
されている特定のメタロセン、すなわち拘束幾何型触媒
が使用できる。
【００１２】該共重合体は、メタロセンすなわちシクロ
ペンタジエニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物
（Ｉ）、前記化合物と反応してイオン性の錯体を形成す
る化合物（ＩＩ）および／または有機金属化合物（ＩＩ
Ｉ）からなる触媒の存在下で、エチレンと炭素数３〜２
０のα−オレフィンを共重合することにより製造できる
が、これに限定されるものでない。
ペンタジエニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物
（Ｉ）、前記化合物と反応してイオン性の錯体を形成す
る化合物（ＩＩ）および／または有機金属化合物（ＩＩ
Ｉ）からなる触媒の存在下で、エチレンと炭素数３〜２
０のα−オレフィンを共重合することにより製造できる
が、これに限定されるものでない。
【００１３】エチレンとα−オレフィンとの共重合方法
としては、気相法、スラリー法、溶液法、高圧法などを
挙げることができるが、溶液法では多量の溶媒存在下で
重合が行われるため、その溶媒が重合体中に多量に残存
してしまい好ましくない。それに対し、高圧法では非常
にモノマー濃度が高い状態で重合が行われるために、重
合活性を大幅に高めることができ、溶媒や低分子量成分
の残存量を大幅に少なくすることが可能である。また、
気相法でも、溶媒が存在しない状態で重合を行うため、
溶媒が重合体に残ることがない。
としては、気相法、スラリー法、溶液法、高圧法などを
挙げることができるが、溶液法では多量の溶媒存在下で
重合が行われるため、その溶媒が重合体中に多量に残存
してしまい好ましくない。それに対し、高圧法では非常
にモノマー濃度が高い状態で重合が行われるために、重
合活性を大幅に高めることができ、溶媒や低分子量成分
の残存量を大幅に少なくすることが可能である。また、
気相法でも、溶媒が存在しない状態で重合を行うため、
溶媒が重合体に残ることがない。
【００１４】なお、ここでいう高圧法とは、特表平１−
５０３７８８号公報やヨーロッパ特許第６１２７６９号
明細書に記載されているものである。
５０３７８８号公報やヨーロッパ特許第６１２７６９号
明細書に記載されているものである。
【００１５】また、気相法における重合は、重合活性を
高めるために、あらかじめオレフィンにより予備重合せ
しめた触媒成分と有機アルミニウム化合物およびイオン
化イオン性化合物を用いて行うのが望ましい。
高めるために、あらかじめオレフィンにより予備重合せ
しめた触媒成分と有機アルミニウム化合物およびイオン
化イオン性化合物を用いて行うのが望ましい。
【００１６】本発明に用いられるエチレン／α−オレフ
ィン共重合体のコモノマーであるα−オレフィンとは、
α位に二重結合を一つもつ炭素数３〜２０の不飽和鎖式
炭化水素であり、その具体例を示せばプロピレン、１−
ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、１−オクテン、４
−メチル−１−ペンテン、１−ノネン、４−メチル−１
−ヘキセン等が挙げられる。
ィン共重合体のコモノマーであるα−オレフィンとは、
α位に二重結合を一つもつ炭素数３〜２０の不飽和鎖式
炭化水素であり、その具体例を示せばプロピレン、１−
ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、１−オクテン、４
−メチル−１−ペンテン、１−ノネン、４−メチル−１
−ヘキセン等が挙げられる。
【００１７】例示した公報に示されるようなメタロセン
型触媒を用いる重合法から得られる該共重合体は、密度
を下げてもベタつきの原因となる低分子量成分が急速に
増大することはなく、低密度領域の共重合体を実現で
き、高圧法、気相法などで重合すれば残留溶媒も少な
く、ひいては優れた低温接着性、透明性を容易に実現す
ることができる。
型触媒を用いる重合法から得られる該共重合体は、密度
を下げてもベタつきの原因となる低分子量成分が急速に
増大することはなく、低密度領域の共重合体を実現で
き、高圧法、気相法などで重合すれば残留溶媒も少な
く、ひいては優れた低温接着性、透明性を容易に実現す
ることができる。
【００１８】該共重合体のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７６
０，１９０℃，荷重２１６０ｇの条件）は特に限定する
ものではないが、フィルム加工性の点から０．１〜５０
ｇ／１０分が好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満
では溶融剪断粘度が高く、フィルム成膜時の押出機負荷
が高くなるなど加工性に劣り好ましくない。また、ＭＦ
Ｒが５０ｇ／１０分を越えると成膜安定性が悪くなり好
ましくない。
０，１９０℃，荷重２１６０ｇの条件）は特に限定する
ものではないが、フィルム加工性の点から０．１〜５０
ｇ／１０分が好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満
では溶融剪断粘度が高く、フィルム成膜時の押出機負荷
が高くなるなど加工性に劣り好ましくない。また、ＭＦ
Ｒが５０ｇ／１０分を越えると成膜安定性が悪くなり好
ましくない。
【００１９】本発明の蒸着用フィルムに用いられるエチ
レン／α−オレフィン共重合体の密度（ＪＩＳ Ｋ６７
６０）は、０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好まし
い。該共重合体の密度が０．８８０ｇ／ｃｍ3未満で
は、該共重合体中の低分子量成分が増大する結果、ブロ
ッキングが発生しやすくなり蒸着強度が低下し、蒸着フ
ィルムの巻き状態での低分子量成分の蒸着面への転写に
より、蒸着面の印刷性・ラミネート適性に劣る。更に、
フィルムの剛性や耐熱性が低下する結果、フィルム加工
や蒸着加工時の巻取り張力により、しわや巻きこぶが発
生しやすくなる。また、蒸着時に用いる蒸着用装置の中
で、冷却ロールは蒸着に用いる溶融金属の輻射熱により
比較的高温となるため、該共重合体の密度が低すぎると
フィルムの耐熱性が劣り、蒸着加工時の蒸着むらがひど
くなる。
レン／α−オレフィン共重合体の密度（ＪＩＳ Ｋ６７
６０）は、０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好まし
い。該共重合体の密度が０．８８０ｇ／ｃｍ3未満で
は、該共重合体中の低分子量成分が増大する結果、ブロ
ッキングが発生しやすくなり蒸着強度が低下し、蒸着フ
ィルムの巻き状態での低分子量成分の蒸着面への転写に
より、蒸着面の印刷性・ラミネート適性に劣る。更に、
フィルムの剛性や耐熱性が低下する結果、フィルム加工
や蒸着加工時の巻取り張力により、しわや巻きこぶが発
生しやすくなる。また、蒸着時に用いる蒸着用装置の中
で、冷却ロールは蒸着に用いる溶融金属の輻射熱により
比較的高温となるため、該共重合体の密度が低すぎると
フィルムの耐熱性が劣り、蒸着加工時の蒸着むらがひど
くなる。
【００２０】また、該共重合体の密度が０．９３５ｇ／
ｃｍ3を超えると蒸着フィルムの光沢度が低下し、ま
た、低温ヒートシール性が悪くなり包装材料の高速生産
性に欠けるため好ましくない。
ｃｍ3を超えると蒸着フィルムの光沢度が低下し、ま
た、低温ヒートシール性が悪くなり包装材料の高速生産
性に欠けるため好ましくない。
【００２１】上述のようなフィルム剛性の低下による巻
取り時のしわ、巻きこぶおよび蒸着時の蒸着むらを防止
しようとして、フィルムにスリップ性を付与するため滑
剤として最も効果のある脂肪酸アミドを添加し、低張力
で巻き取ると、巻き姿は改良されるものの、脂肪酸アミ
ドの添加により蒸着強度や蒸着面の印刷性・ラミネート
適性が悪くなり、蒸着むらは改良されない。
取り時のしわ、巻きこぶおよび蒸着時の蒸着むらを防止
しようとして、フィルムにスリップ性を付与するため滑
剤として最も効果のある脂肪酸アミドを添加し、低張力
で巻き取ると、巻き姿は改良されるものの、脂肪酸アミ
ドの添加により蒸着強度や蒸着面の印刷性・ラミネート
適性が悪くなり、蒸着むらは改良されない。
【００２２】なお、多層フィルムの蒸着層に用いる場合
は０．９００ｇ／ｃｍ3以上であることが望ましい。蒸
着工程においてはフィルムロールが熱を帯びやすく、蒸
着層に用いる樹脂の密度が０．９００ｇ／ｃｍ3以下の
場合、蒸着面のブロッキングを起こしやすく好ましくな
い。
は０．９００ｇ／ｃｍ3以上であることが望ましい。蒸
着工程においてはフィルムロールが熱を帯びやすく、蒸
着層に用いる樹脂の密度が０．９００ｇ／ｃｍ3以下の
場合、蒸着面のブロッキングを起こしやすく好ましくな
い。
【００２３】本発明でいう（Ｍｗ／Ｍｎ）および各領域
の平均分岐数は、具体的には以下のごとく求める。
の平均分岐数は、具体的には以下のごとく求める。
【００２４】ウオーターズ社製の高温ＧＰＣ装置１５０
Ｃ ＡＬＣ／ＧＰＣ（カラム；東ソー（株）製ＧＭＨＨ
Ｒ−Ｈ（Ｓ）、溶媒；１，２，４−トリクロルベンゼ
ン）を使用し、ＧＰＣ法によりＭｗおよびＭｎを測定
し、（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。なお、東ソー（株）製
標準ポリスチレンを用いて、ユニバーサルキャリブレー
ション法により溶出体積は校正した。
Ｃ ＡＬＣ／ＧＰＣ（カラム；東ソー（株）製ＧＭＨＨ
Ｒ−Ｈ（Ｓ）、溶媒；１，２，４−トリクロルベンゼ
ン）を使用し、ＧＰＣ法によりＭｗおよびＭｎを測定
し、（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。なお、東ソー（株）製
標準ポリスチレンを用いて、ユニバーサルキャリブレー
ション法により溶出体積は校正した。
【００２５】また、ＧＰＣによる全溶出分のうち、最初
に溶出する溶出分３０％を高分子量領域とし、引き続い
て溶出する溶出分をピーク分子量領域、最後に溶出する
溶出分３０％を低分子量領域とした。このようにして分
画した各分子量領域成分の平均分岐数は、上記ＧＰＣ装
置にＦＴ−ＩＲ（パーキンエルマー社製１７６０Ｘ）を
連結して、炭素数１０００個当たりの炭素分岐数として
検出した。
に溶出する溶出分３０％を高分子量領域とし、引き続い
て溶出する溶出分をピーク分子量領域、最後に溶出する
溶出分３０％を低分子量領域とした。このようにして分
画した各分子量領域成分の平均分岐数は、上記ＧＰＣ装
置にＦＴ−ＩＲ（パーキンエルマー社製１７６０Ｘ）を
連結して、炭素数１０００個当たりの炭素分岐数として
検出した。
【００２６】該エチレン／α−オレフィン共重合体の
（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３以下であることが望ましい。ま
た、高分子量領域３０％の平均分岐数（個／１０００
Ｃ）と低分子量領域３０％の平均分岐数（個／１０００
Ｃ）の比は、０．８以上かつ１．２以下であることが望
ましい。０．８未満あるいは１．２を越えると組成分布
が広く、接着強度の低下、透明性の低下などを招き好ま
しくない。
（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３以下であることが望ましい。ま
た、高分子量領域３０％の平均分岐数（個／１０００
Ｃ）と低分子量領域３０％の平均分岐数（個／１０００
Ｃ）の比は、０．８以上かつ１．２以下であることが望
ましい。０．８未満あるいは１．２を越えると組成分布
が広く、接着強度の低下、透明性の低下などを招き好ま
しくない。
【００２７】なお、該共重合体は、単独または２種以上
の混合物として使用される。また、押出特性改良などの
目的のため、高圧法低密度ポリエチレンを混合すること
もできる。その場合、高圧法低密度ポリエチレンの重量
割合が０．３５を超えると、フィルム化したときの光沢
度や低温接着性が低下し好ましくない。
の混合物として使用される。また、押出特性改良などの
目的のため、高圧法低密度ポリエチレンを混合すること
もできる。その場合、高圧法低密度ポリエチレンの重量
割合が０．３５を超えると、フィルム化したときの光沢
度や低温接着性が低下し好ましくない。
【００２８】添加剤の種類や添加量は、フィルム成形時
のゲル発生、フィルムのブロッキング発生に大きく関与
する。また、添加剤の選定によっては押出機やダイが腐
食されたり、蒸着層が酸による腐食のため美麗さが損な
われたりする。このため、添加剤の種類および添加量の
選択は重要である。本発明の蒸着フィルムにおいて、該
共重合体に添加される分子量が５００以上のフェノール
系酸化防止剤としては、モノフェノール系、ビスフェノ
ール系、チオビスフェノール系、トリスフェノール系等
の酸化防止剤が挙げられる。
のゲル発生、フィルムのブロッキング発生に大きく関与
する。また、添加剤の選定によっては押出機やダイが腐
食されたり、蒸着層が酸による腐食のため美麗さが損な
われたりする。このため、添加剤の種類および添加量の
選択は重要である。本発明の蒸着フィルムにおいて、該
共重合体に添加される分子量が５００以上のフェノール
系酸化防止剤としては、モノフェノール系、ビスフェノ
ール系、チオビスフェノール系、トリスフェノール系等
の酸化防止剤が挙げられる。
【００２９】具体的に例示すると２，４−ビス（ｎ−オ
クチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ
−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン（例え
ば、日本チバガイギー（株）製イルガノックス５６
５）、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］（例えば、日本チバガイギー（株）製イルガノッ
クス１０３５）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
（例えば、日本チバガイギー（株）製イルガノックス１
０７６）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリ
ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン（例えば、日本チバガイギー（株）製イル
ガノックス１３３０）、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレート（例
えば、日本チバガイギー（株）製イルガノックス３１１
４）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン （例えば、アデ
カアーガス化学（株）製ＭＡＲＫ ＡＯ−３０）、トリ
ス（４−ｔ−ブチル−２，６−ジ−メチル−３−ヒドロ
キシベンジル）イソシアヌレート（例えば、Ａｍ． Ｃ
ｙａｎａｍｉｄ（株）製Ｃｙａｎｏｘ１７９０）、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（例
えば、白石カルシウム（株）製ＳＥＥＮＯＸ３２６
Ｍ）、２−ｔ−ブチル−６−（３′−ｔ−ブチル−５′
−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフ
ェニルアクリレ−ト（例えば、住友化学（株）製Ｓｕｍ
ｉｌｉｚｅｒ ＧＭ）、３，９−ビス［２−〔３−（３
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）
プロピオニルオキシ〕−１，１−ジメチルエチル］−
２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウン
デカン（例えば、住友化学（株）製Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ
ＧＡ−８０）等が挙げられ、これらは単独または２種
以上の混合物として使用される。
クチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ
−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン（例え
ば、日本チバガイギー（株）製イルガノックス５６
５）、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］（例えば、日本チバガイギー（株）製イルガノッ
クス１０３５）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
（例えば、日本チバガイギー（株）製イルガノックス１
０７６）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリ
ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン（例えば、日本チバガイギー（株）製イル
ガノックス１３３０）、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレート（例
えば、日本チバガイギー（株）製イルガノックス３１１
４）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン （例えば、アデ
カアーガス化学（株）製ＭＡＲＫ ＡＯ−３０）、トリ
ス（４−ｔ−ブチル−２，６−ジ−メチル−３−ヒドロ
キシベンジル）イソシアヌレート（例えば、Ａｍ． Ｃ
ｙａｎａｍｉｄ（株）製Ｃｙａｎｏｘ１７９０）、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（例
えば、白石カルシウム（株）製ＳＥＥＮＯＸ３２６
Ｍ）、２−ｔ−ブチル−６−（３′−ｔ−ブチル−５′
−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフ
ェニルアクリレ−ト（例えば、住友化学（株）製Ｓｕｍ
ｉｌｉｚｅｒ ＧＭ）、３，９−ビス［２−〔３−（３
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）
プロピオニルオキシ〕−１，１−ジメチルエチル］−
２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウン
デカン（例えば、住友化学（株）製Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ
ＧＡ−８０）等が挙げられ、これらは単独または２種
以上の混合物として使用される。
【００３０】上記フェノール系酸化防止剤の中では、オ
クタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネートが最も好ましい。
クタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネートが最も好ましい。
【００３１】本発明の蒸着フィルムにおいて、添加され
る分子量が５００以上の燐系酸化防止剤を具体的に例示
すると、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスファイト（例えば、日本チバガイギー（株）製ＩＲ
ＧＡＦＯＳ１６８）、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）−４，４′−ビフェニレンフォスフォナ
イト（例えば、日本チバガイギー（株）製ＩＲＧＡＦＯ
Ｓ Ｐ−ＥＰＱ ＦＦ）、トリス（ノニルフェニル）フ
ォスファイト（例えば、アデカアーガス化学（株）製Ｍ
ＡＲＫ １１７８）、ジステアリルペンタエリスリトー
ル−ジ−フォスファイト（例えば、アデカアーガス化学
（株）製ＭＡＲＫ ＰＥＰ−８）、ジ（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）−ペンタエリスリトール−ジ−フォ
スファイト （例えば、アデカアーガス化学（株）製Ｍ
ＡＲＫ ＰＥＰ−２４）、ジ（ノニルフェニル）ペンタ
エリスリトール−ジ−フォスファイト（例えば、アデカ
アーガス化学（株）製ＭＡＲＫ ＰＥＰ−４Ｃ）、フェ
ニル−ビスフェノールＡペンタエリスリトール−ジ−フ
ォスファイト（例えば、アデカアーガス化学（株）製Ｍ
ＡＲＫ ＰＥＰ−２）、ソディウムビス（４−ｔ−ブチ
ルフェニル）フォスフェイト（例えば、アデカアーガス
化学（株）製ＭＡＲＫ ＮＡ−１０）、ビス（２，６−
ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリ
トール−ジ−フォスファイト（例えば、アデカアーガス
化学（株）製アデカスタブ ＰＥＰ−３６）等が挙げら
れ、これらは単独または２種以上の混合物として用いら
れる。
る分子量が５００以上の燐系酸化防止剤を具体的に例示
すると、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスファイト（例えば、日本チバガイギー（株）製ＩＲ
ＧＡＦＯＳ１６８）、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）−４，４′−ビフェニレンフォスフォナ
イト（例えば、日本チバガイギー（株）製ＩＲＧＡＦＯ
Ｓ Ｐ−ＥＰＱ ＦＦ）、トリス（ノニルフェニル）フ
ォスファイト（例えば、アデカアーガス化学（株）製Ｍ
ＡＲＫ １１７８）、ジステアリルペンタエリスリトー
ル−ジ−フォスファイト（例えば、アデカアーガス化学
（株）製ＭＡＲＫ ＰＥＰ−８）、ジ（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）−ペンタエリスリトール−ジ−フォ
スファイト （例えば、アデカアーガス化学（株）製Ｍ
ＡＲＫ ＰＥＰ−２４）、ジ（ノニルフェニル）ペンタ
エリスリトール−ジ−フォスファイト（例えば、アデカ
アーガス化学（株）製ＭＡＲＫ ＰＥＰ−４Ｃ）、フェ
ニル−ビスフェノールＡペンタエリスリトール−ジ−フ
ォスファイト（例えば、アデカアーガス化学（株）製Ｍ
ＡＲＫ ＰＥＰ−２）、ソディウムビス（４−ｔ−ブチ
ルフェニル）フォスフェイト（例えば、アデカアーガス
化学（株）製ＭＡＲＫ ＮＡ−１０）、ビス（２，６−
ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリ
トール−ジ−フォスファイト（例えば、アデカアーガス
化学（株）製アデカスタブ ＰＥＰ−３６）等が挙げら
れ、これらは単独または２種以上の混合物として用いら
れる。
【００３２】上記燐系酸化防止剤中、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、テトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４′−ビフ
ェニレンフォスフォナイトが最も好ましい。
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、テトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４′−ビフ
ェニレンフォスフォナイトが最も好ましい。
【００３３】上記酸化防止剤の添加量は、該共重合体１
００重量部に対しフェノール系酸化防止剤が０．０１〜
０．２重量部、好ましくは０．０２５〜０．１５重量
部、燐系酸化防止剤が０．０１〜０．２重量部、好まし
くは０．０７５〜０．１重量部である。この各々の添加
量が上記範囲未満では酸化防止能力が不足し、フィルム
成形時にゲルが多発するなど成形安定性が悪く、上記範
囲を超えると蒸着強度や蒸着面の印刷性・ラミネート適
性が低下する。
００重量部に対しフェノール系酸化防止剤が０．０１〜
０．２重量部、好ましくは０．０２５〜０．１５重量
部、燐系酸化防止剤が０．０１〜０．２重量部、好まし
くは０．０７５〜０．１重量部である。この各々の添加
量が上記範囲未満では酸化防止能力が不足し、フィルム
成形時にゲルが多発するなど成形安定性が悪く、上記範
囲を超えると蒸着強度や蒸着面の印刷性・ラミネート適
性が低下する。
【００３４】また、分子量が５００未満の酸化防止剤
は、フィルム成形時および蒸着時の熱により揮散しやす
く、酸化防止能力の発現に劣り、またブリードアウトに
より蒸着外観が悪くなり、蒸着強度および蒸着面の印刷
性・ラミネート適性が低下する。
は、フィルム成形時および蒸着時の熱により揮散しやす
く、酸化防止能力の発現に劣り、またブリードアウトに
より蒸着外観が悪くなり、蒸着強度および蒸着面の印刷
性・ラミネート適性が低下する。
【００３５】上記酸化防止剤は、フェノール系と隣系の
併用が必須であり、併用系とすることにより酸化防止能
力が向上すると共に、酸化防止剤の全添加量を抑制し、
蒸着強度や蒸着面の印刷性・ラミネート適性の低下を防
止することができる。なお、燐系酸化防止剤としてトリ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
を用いる場合は、その添加量は特に制限され、０．０１
〜０．０５重量部が好ましい。該添加量が０．０５重量
部を超えるとフィルム加工条件等によってはブリードア
ウトがひどく、蒸着むら、蒸着強度の低下の原因とな
る。
併用が必須であり、併用系とすることにより酸化防止能
力が向上すると共に、酸化防止剤の全添加量を抑制し、
蒸着強度や蒸着面の印刷性・ラミネート適性の低下を防
止することができる。なお、燐系酸化防止剤としてトリ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
を用いる場合は、その添加量は特に制限され、０．０１
〜０．０５重量部が好ましい。該添加量が０．０５重量
部を超えるとフィルム加工条件等によってはブリードア
ウトがひどく、蒸着むら、蒸着強度の低下の原因とな
る。
【００３６】本発明の蒸着用フィルムにおいて、該共重
合体に添加されるブロッキング防止剤を具体的に例示す
れば、カオリナイト、ディッカライト、ナクライト、ハ
ロイサイト、加水ハロイサイト、アロフェン等のカオリ
ン、アルミノシリケート等の天然および合成ゼオライ
ト、およびその誘導体、酸化ケイ素、酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等を挙げることがで
きる。
合体に添加されるブロッキング防止剤を具体的に例示す
れば、カオリナイト、ディッカライト、ナクライト、ハ
ロイサイト、加水ハロイサイト、アロフェン等のカオリ
ン、アルミノシリケート等の天然および合成ゼオライ
ト、およびその誘導体、酸化ケイ素、酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等を挙げることがで
きる。
【００３７】上記ブロッキング防止剤の添加量は、該共
重合体１００重量部に対し０．０５〜０．７重量部、好
ましくは０．１〜０．５重量部である。添加量が０．０
５重量部未満ではフィルムのブロッキングが大きくな
り、添加量が０．７重量部を超えても添加量増加による
効果はなく、コストアップとなり、多量に添加すればブ
ロッキング防止剤が含有する水分のためフィルム加工時
に発泡する恐れがある。
重合体１００重量部に対し０．０５〜０．７重量部、好
ましくは０．１〜０．５重量部である。添加量が０．０
５重量部未満ではフィルムのブロッキングが大きくな
り、添加量が０．７重量部を超えても添加量増加による
効果はなく、コストアップとなり、多量に添加すればブ
ロッキング防止剤が含有する水分のためフィルム加工時
に発泡する恐れがある。
【００３８】本発明の蒸着用フィルムにおいて、上記共
重合体には本発明の効果を阻害しない範囲で光安定剤、
紫外線吸収剤、有機・無機充填剤、触媒中和剤、帯電防
止剤、着色剤、有機過酸化物、滑剤およびポリマー添加
剤等を添加することができる。該ポリマー添加剤として
は、蒸着強度を増大させるためにマレイン酸等の不飽和
カルボン酸またはその無水物でグラフト反応させたポリ
オレフィン等を挙げることができる。添加剤のうち滑
剤、帯電防止剤として広く用いられている脂肪酸および
その誘導体、並びに可塑剤等の液状添加剤は、蒸着強度
や蒸着面の印刷性を著しく低下させるので添加しない方
が好ましい。
重合体には本発明の効果を阻害しない範囲で光安定剤、
紫外線吸収剤、有機・無機充填剤、触媒中和剤、帯電防
止剤、着色剤、有機過酸化物、滑剤およびポリマー添加
剤等を添加することができる。該ポリマー添加剤として
は、蒸着強度を増大させるためにマレイン酸等の不飽和
カルボン酸またはその無水物でグラフト反応させたポリ
オレフィン等を挙げることができる。添加剤のうち滑
剤、帯電防止剤として広く用いられている脂肪酸および
その誘導体、並びに可塑剤等の液状添加剤は、蒸着強度
や蒸着面の印刷性を著しく低下させるので添加しない方
が好ましい。
【００３９】本発明の蒸着用フィルムの製造方法は特に
限定するものではなく、インフレーション成形、キャス
ト成形等の従来公知の方法を用いることができる。フィ
ルムは単層または多層に成形される。成形方法は、フィ
ルムの機械方向と横方向との機械的強度のバランスに優
れること、低温で成形できるため酸化防止剤の添加量を
制限できること等からインフレーション成形が好まし
い。
限定するものではなく、インフレーション成形、キャス
ト成形等の従来公知の方法を用いることができる。フィ
ルムは単層または多層に成形される。成形方法は、フィ
ルムの機械方向と横方向との機械的強度のバランスに優
れること、低温で成形できるため酸化防止剤の添加量を
制限できること等からインフレーション成形が好まし
い。
【００４０】本発明の蒸着用フィルムの厚みは特に限定
するものではないが、２５〜１００μｍの厚みが好まし
い。該フィルムが多層の場合には、最内層（接着層）の
厚みは１０μｍ以下であることが、最外層（金属蒸着
層）の厚みは１０μｍ以下であることが、コストの観点
から好ましい。
するものではないが、２５〜１００μｍの厚みが好まし
い。該フィルムが多層の場合には、最内層（接着層）の
厚みは１０μｍ以下であることが、最外層（金属蒸着
層）の厚みは１０μｍ以下であることが、コストの観点
から好ましい。
【００４１】本発明の蒸着用フィルムは巻取り性を考慮
し、フィルムを機械方向とそれに直角の横方向に１ｃｍ
幅でそれぞれサンプリングし、オートグラフでフィルム
の機械方向に５０ｍｍ／分の速度で引張ったときの５％
伸び時の荷重が、１５００ｋｇｆ／ｃｍ2以上であるこ
とが望ましい。この５％伸び時の荷重はフィルムの腰の
目安であり、１５００ｋｇｆ／ｃｍ2未満ではフィルム
成形時または蒸着加工時のフィルム巻取り張力により、
巻取りフィルムにしわや巻きこぶが発生しやすくなる。
し、フィルムを機械方向とそれに直角の横方向に１ｃｍ
幅でそれぞれサンプリングし、オートグラフでフィルム
の機械方向に５０ｍｍ／分の速度で引張ったときの５％
伸び時の荷重が、１５００ｋｇｆ／ｃｍ2以上であるこ
とが望ましい。この５％伸び時の荷重はフィルムの腰の
目安であり、１５００ｋｇｆ／ｃｍ2未満ではフィルム
成形時または蒸着加工時のフィルム巻取り張力により、
巻取りフィルムにしわや巻きこぶが発生しやすくなる。
【００４２】上記成形によって得られたフィルムに金属
蒸着を施す前に、蒸着強度を増大させるための公知の方
法が採用できる。これら公知の方法を具体的に例示すれ
ば、該フィルムにコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ
処理、オゾン処理等の表面処理を施す方法、金属との親
和性の良い物質、例えばポリエステル系、ポリウレタン
系、エポキシ系樹脂等を該フィルムに塗布する方法等が
挙げられる。上記表面処理の場合は、放電後のＪＩＳ
Ｋ６７６８で測定したぬれ指数が３７ｄｙｎ／ｃｍ以上
となるように処理するのが望ましく、３９ｄｙｎ／ｃｍ
以上が特に好ましい。
蒸着を施す前に、蒸着強度を増大させるための公知の方
法が採用できる。これら公知の方法を具体的に例示すれ
ば、該フィルムにコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ
処理、オゾン処理等の表面処理を施す方法、金属との親
和性の良い物質、例えばポリエステル系、ポリウレタン
系、エポキシ系樹脂等を該フィルムに塗布する方法等が
挙げられる。上記表面処理の場合は、放電後のＪＩＳ
Ｋ６７６８で測定したぬれ指数が３７ｄｙｎ／ｃｍ以上
となるように処理するのが望ましく、３９ｄｙｎ／ｃｍ
以上が特に好ましい。
【００４３】なお、該フィルムに蒸着させる金属は、例
えばアルミニウム、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、クロ
ム、チタン、セレン、ゲルマニウム、スズ等が挙げられ
るが、作業性、経済性、光沢、安全性等からアルミニウ
ムが好ましい。
えばアルミニウム、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、クロ
ム、チタン、セレン、ゲルマニウム、スズ等が挙げられ
るが、作業性、経済性、光沢、安全性等からアルミニウ
ムが好ましい。
【００４４】該フィルムに金属を蒸着する方法は特に限
定するものではなく、バッチ式または連続式真空蒸着法
で電熱加熱、スパッタリング、イオンプレーティング、
イオンビーム等の公知の手段を用いることができる。蒸
着部は１０-4Ｔｏｒｒ以下に減圧することが必要であ
る。
定するものではなく、バッチ式または連続式真空蒸着法
で電熱加熱、スパッタリング、イオンプレーティング、
イオンビーム等の公知の手段を用いることができる。蒸
着部は１０-4Ｔｏｒｒ以下に減圧することが必要であ
る。
【００４５】上記のようにして得られる蒸着フィルムの
蒸着層の厚みは、接着性、耐久性、経済性の点から、一
般的には数十〜数百オングストロームであることが望ま
しい。
蒸着層の厚みは、接着性、耐久性、経済性の点から、一
般的には数十〜数百オングストロームであることが望ま
しい。
【００４６】
【実施例】次に、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例における性能の測定は下
記の方法によった。
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例における性能の測定は下
記の方法によった。
【００４７】（接着層の接着強度）蒸着されたフィルム
を幅１５ｍｍに切り出し、接着面同志を圧力２ｋｇｆ／
ｃｍ2、時間１秒の条件でヒートシールし、オートグラ
フを用い、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥
離強度を測定し、０．５ｋｇｆ／１５ｍｍ幅の接着強度
がでる温度を見た。この温度は、接着性の立ち上がりの
温度の目安になる。
を幅１５ｍｍに切り出し、接着面同志を圧力２ｋｇｆ／
ｃｍ2、時間１秒の条件でヒートシールし、オートグラ
フを用い、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥
離強度を測定し、０．５ｋｇｆ／１５ｍｍ幅の接着強度
がでる温度を見た。この温度は、接着性の立ち上がりの
温度の目安になる。
【００４８】（金属蒸着前の蒸着層の光沢度）ＪＩＳ
Ｋ７１０５に準拠し、蒸着前のフィルム蒸着面の光沢度
を測定した。
Ｋ７１０５に準拠し、蒸着前のフィルム蒸着面の光沢度
を測定した。
【００４９】（蒸着面の状態・光沢度）蒸着フィルムを
まず目視で観察し、蒸着膜が平滑か（蒸着面に細かい凹
凸があるか）、均一に光沢があるか（斑点状に蒸着層の
ない部分や蒸着ムラが見られたり、蒸着面が黒ずんでい
るか）を確認し、○×を判定した。×と評価したものは
実用上問題がある。
まず目視で観察し、蒸着膜が平滑か（蒸着面に細かい凹
凸があるか）、均一に光沢があるか（斑点状に蒸着層の
ない部分や蒸着ムラが見られたり、蒸着面が黒ずんでい
るか）を確認し、○×を判定した。×と評価したものは
実用上問題がある。
【００５０】次に、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、光沢
度を測定した。
度を測定した。
【００５１】（蒸着面の蒸着強度）金属蒸着表面にポリ
ウレタン系接着剤を２ｇ／ｍ2の厚みで塗布し、その上
に１５μｍ厚みのナイロンフィルムを貼り合わせた後、
４０℃で４８時間エージングした。オートグラフを用
い、速度３００ｍｍ／分でナイロンフィルムと蒸着フィ
ルム間の剥離強度（単位；ｇｆ／１５ｍｍ）を測定し
た。通常、蒸着基材フィルムと蒸着層間で剥離する。１
００ｇｆ／１５ｍｍ以上の蒸着強度を有しているかを○
×判定した。×と評価したものは実用上問題がある。
ウレタン系接着剤を２ｇ／ｍ2の厚みで塗布し、その上
に１５μｍ厚みのナイロンフィルムを貼り合わせた後、
４０℃で４８時間エージングした。オートグラフを用
い、速度３００ｍｍ／分でナイロンフィルムと蒸着フィ
ルム間の剥離強度（単位；ｇｆ／１５ｍｍ）を測定し
た。通常、蒸着基材フィルムと蒸着層間で剥離する。１
００ｇｆ／１５ｍｍ以上の蒸着強度を有しているかを○
×判定した。×と評価したものは実用上問題がある。
【００５２】（蒸着面の印刷性・ラミネート適性）金属
蒸着フィルムの蒸着面とフィルム面とを重ね合わせ、５
ｋｇｆ／２５ｃｍ2の荷重をかけ、４０℃のオーブン中
に２４時間放置後、ＡＳＴＭ Ｄ５２３に準拠し、蒸着
面のぬれ指数（単位；ｄｙｎ／ｃｍ）を測定した。良好
な印刷性・ラミネート適性を有するためには、このぬれ
指数が３７ｄｙｎ／ｃｍ以上必要であり、ぬれ指数が３
７ｄｙｎ／ｃｍ以上を○、３７ｄｙｎ／ｃｍ未満を×と
評価した。
蒸着フィルムの蒸着面とフィルム面とを重ね合わせ、５
ｋｇｆ／２５ｃｍ2の荷重をかけ、４０℃のオーブン中
に２４時間放置後、ＡＳＴＭ Ｄ５２３に準拠し、蒸着
面のぬれ指数（単位；ｄｙｎ／ｃｍ）を測定した。良好
な印刷性・ラミネート適性を有するためには、このぬれ
指数が３７ｄｙｎ／ｃｍ以上必要であり、ぬれ指数が３
７ｄｙｎ／ｃｍ以上を○、３７ｄｙｎ／ｃｍ未満を×と
評価した。
【００５３】（蒸着フィルムの巻き姿）一定長の蒸着フ
ィルムを連続して巻取って得られたフィルムロールを目
視で観察し、表面が平坦で、しわや巻きこぶのないもの
を○、しわや巻きこぶのあるものを×と評価した。
ィルムを連続して巻取って得られたフィルムロールを目
視で観察し、表面が平坦で、しわや巻きこぶのないもの
を○、しわや巻きこぶのあるものを×と評価した。
【００５４】実施例１ 製作したフィルムは、蒸着層／中間層／接着層の三層構
造であり、その厚み構成比は１／２／１である。各層に
用いた樹脂は以下の通りである。
造であり、その厚み構成比は１／２／１である。各層に
用いた樹脂は以下の通りである。
【００５５】蒸着層（外層）用樹脂 メタロセン型触媒を用いて重合した、エチレン／１−ヘ
キセン共重合体（密度が０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ
が３．４ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．９、平均分
岐数比が１．１）を用いた。該共重合体１００重量部に
対し、以下の割合で添加剤を加えた。
キセン共重合体（密度が０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ
が３．４ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．９、平均分
岐数比が１．１）を用いた。該共重合体１００重量部に
対し、以下の割合で添加剤を加えた。
【００５６】−１ フェノール系酸化防止剤として、オクタデシル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート（分子量；５３０．９，商品名；イルガ
ノックス１０７６，日本チバガイギー（株）製）を０．
０２５重量部 −２ 燐系酸化防止剤として、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）−４，４′−ビフェニレンフォスフォ
ナイト（商品名；分子量；１０３５．４，ＩＲＧＡＦＯ
Ｓ Ｐ−ＥＰＱ ＦＦ，日本チバガイギー（株）製）を
０．０７５重量部 タンブラーブレンダーで、該共重合体と諸添加剤を混合
後、単軸押出機で溶融混練後冷却し、ペレット化し、こ
の樹脂を蒸着層に用いた。
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート（分子量；５３０．９，商品名；イルガ
ノックス１０７６，日本チバガイギー（株）製）を０．
０２５重量部 −２ 燐系酸化防止剤として、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）−４，４′−ビフェニレンフォスフォ
ナイト（商品名；分子量；１０３５．４，ＩＲＧＡＦＯ
Ｓ Ｐ−ＥＰＱ ＦＦ，日本チバガイギー（株）製）を
０．０７５重量部 タンブラーブレンダーで、該共重合体と諸添加剤を混合
後、単軸押出機で溶融混練後冷却し、ペレット化し、こ
の樹脂を蒸着層に用いた。
【００５７】中間層用樹脂 チーグラー型触媒を用いて重合した、エチレン／１−ヘ
キセン共重合体（密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ
が２．０ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５、平均分
岐数比が５）８０重量部と高圧法低密度ポリエチレン
（密度が０．９２４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１．０ｇ／１
０分）２０重量部からなる混合物を用いた。該混合物１
００重量部に対し、以下の割合で添加剤を加えた。
キセン共重合体（密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ
が２．０ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５、平均分
岐数比が５）８０重量部と高圧法低密度ポリエチレン
（密度が０．９２４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１．０ｇ／１
０分）２０重量部からなる混合物を用いた。該混合物１
００重量部に対し、以下の割合で添加剤を加えた。
【００５８】−１ フェノール系酸化防止剤として、オクタデシル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート（分子量；５３０．９，商品名；イルガ
ノックス１０７６，日本チバガイギー（株）製）を０．
０８重量部 −２ 燐系酸化防止剤として、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）フォスファイト（商品名；ＩＲＧＡＦＯＳ
１６８，日本チバガイギー（株）製）を０．０４重量部 タンブラーブレンダーで、該混合物と諸添加剤を混合
後、単軸押出機で溶融混練後冷却し、ペレット化し、こ
の樹脂を中間層に用いた。
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート（分子量；５３０．９，商品名；イルガ
ノックス１０７６，日本チバガイギー（株）製）を０．
０８重量部 −２ 燐系酸化防止剤として、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）フォスファイト（商品名；ＩＲＧＡＦＯＳ
１６８，日本チバガイギー（株）製）を０．０４重量部 タンブラーブレンダーで、該混合物と諸添加剤を混合
後、単軸押出機で溶融混練後冷却し、ペレット化し、こ
の樹脂を中間層に用いた。
【００５９】接着層（内層）用樹脂 メタロセン型触媒を用いて重合した、エチレン／１−ヘ
キセン共重合体（密度が０．９０５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ
が２．６ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８、平均分
岐数比が１．１）を用いた。該共重合体１００重量部に
対し、以下の割合で添加剤を加えた。
キセン共重合体（密度が０．９０５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ
が２．６ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８、平均分
岐数比が１．１）を用いた。該共重合体１００重量部に
対し、以下の割合で添加剤を加えた。
【００６０】−１ フェノール系酸化防止剤として、オクタデシル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート（分子量；５３０．９，商品名；イルガ
ノックス１０７６，日本チバガイギー（株）製）を０．
０２５重量部 −２ 燐系酸化防止剤として、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）−４，４′−ビフェニレンフォスフォ
ナイト（商品名；分子量；１０３５．４，ＩＲＧＡＦＯ
Ｓ Ｐ−ＥＰＱ ＦＦ，日本チバガイギー（株）製）を
０．０７５重量部 −３ ブロッキング防止剤として、シリカ（商品名；シルトン
ＰＦ−６，水沢化学工業（株）製）を０．３部 タンブラーブレンダーで、該共重合体と諸添加剤を混合
後、単軸押出機で溶融混練後冷却し、ペレット化し、こ
の樹脂を接着層に用いた。
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート（分子量；５３０．９，商品名；イルガ
ノックス１０７６，日本チバガイギー（株）製）を０．
０２５重量部 −２ 燐系酸化防止剤として、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）−４，４′−ビフェニレンフォスフォ
ナイト（商品名；分子量；１０３５．４，ＩＲＧＡＦＯ
Ｓ Ｐ−ＥＰＱ ＦＦ，日本チバガイギー（株）製）を
０．０７５重量部 −３ ブロッキング防止剤として、シリカ（商品名；シルトン
ＰＦ−６，水沢化学工業（株）製）を０．３部 タンブラーブレンダーで、該共重合体と諸添加剤を混合
後、単軸押出機で溶融混練後冷却し、ペレット化し、こ
の樹脂を接着層に用いた。
【００６１】以上の如く、蒸着層用樹脂、中間層用樹
脂、接着層用樹脂を用意し、次に５５ｍｍ径の押出機お
よびこれに連結した２．８ｍｍのスリットを有する直径
４５０ｍｍの環状ダイからなる三層用インフレーション
成形機を用いて、樹脂温度１８０℃、ブロー比１．７の
条件で溶融共押出後空冷し、片面にコロナ放電処理を施
したあと、速度１５ｍ／分で巻取り、厚み２５μｍ、処
理面のぬれ指数が４５ｄｙｎ／ｃｍの筒状の三層フィル
ムを得た。このフィルムの５％モジュラス（フィルムの
腰の目安）と接着面のヒートシール強度と蒸着層表面の
光沢度を表１に示す。
脂、接着層用樹脂を用意し、次に５５ｍｍ径の押出機お
よびこれに連結した２．８ｍｍのスリットを有する直径
４５０ｍｍの環状ダイからなる三層用インフレーション
成形機を用いて、樹脂温度１８０℃、ブロー比１．７の
条件で溶融共押出後空冷し、片面にコロナ放電処理を施
したあと、速度１５ｍ／分で巻取り、厚み２５μｍ、処
理面のぬれ指数が４５ｄｙｎ／ｃｍの筒状の三層フィル
ムを得た。このフィルムの５％モジュラス（フィルムの
腰の目安）と接着面のヒートシール強度と蒸着層表面の
光沢度を表１に示す。
【００６２】次に、得られたフィルムを真空蒸着装置に
セットし、１０-4Ｔｏｒｒ以下の真空下で、フィルムに
アルミニウム蒸着を施して巻取り、蒸着膜の厚みが４５
０オングストロームのロール状の蒸着フィルムを得た。
セットし、１０-4Ｔｏｒｒ以下の真空下で、フィルムに
アルミニウム蒸着を施して巻取り、蒸着膜の厚みが４５
０オングストロームのロール状の蒸着フィルムを得た。
【００６３】得られた蒸着フィルムの性状を表１に示
す。
す。
【００６４】実施例２ 接着層用樹脂として、メタロセン型触媒を用いて重合し
た、エチレン／１−ヘキセン共重合体（密度がＯ．９１
０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．５ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が１．８、平均分岐数比が１．１）を用いた以外
は、実施例１と同様の配合で樹脂、添加剤を用い、筒状
の三層フィルムを得た。巻取り厚み２５μｍ、処理面の
ぬれ指数が４５ｄｙｎ／ｃｍであった。このフィルムの
５％モジュラス（フィルムの腰の目安）と接着面のヒー
トシール強度と蒸着層表面の光沢度を表１に示す。
た、エチレン／１−ヘキセン共重合体（密度がＯ．９１
０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．５ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が１．８、平均分岐数比が１．１）を用いた以外
は、実施例１と同様の配合で樹脂、添加剤を用い、筒状
の三層フィルムを得た。巻取り厚み２５μｍ、処理面の
ぬれ指数が４５ｄｙｎ／ｃｍであった。このフィルムの
５％モジュラス（フィルムの腰の目安）と接着面のヒー
トシール強度と蒸着層表面の光沢度を表１に示す。
【００６５】次に、得られたフィルムを真空蒸着装置に
セットし、１０-4Ｔｏｒｒ以下の真空下で、フィルムに
アルミニウム蒸着を施して巻取り、蒸着膜の厚みが４５
０オングストロームのロール状の蒸着フィルムを得た。
セットし、１０-4Ｔｏｒｒ以下の真空下で、フィルムに
アルミニウム蒸着を施して巻取り、蒸着膜の厚みが４５
０オングストロームのロール状の蒸着フィルムを得た。
【００６６】得られた蒸着フィルムの性状を表１に示
す。
す。
【００６７】実施例３ 蒸着層用樹脂として、メタロセン型触媒を用いて重合し
た、エチレン／１−ヘキセン共重合体（密度がＯ．９３
５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．６ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が１．８、平均分岐数比が１．１）を用いた以外
は、実施例１と同様の配合で樹脂、添加剤を用い、筒状
の三層フィルムを得た。巻取り厚み２５μｍ、処理面の
ぬれ指数が４５ｄｙｎ／ｃｍであった。このフィルムの
５％モジュラス（フィルムの腰の目安）と接着面のヒー
トシール強度と蒸着層表面の光沢度を表１に示す。
た、エチレン／１−ヘキセン共重合体（密度がＯ．９３
５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．６ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が１．８、平均分岐数比が１．１）を用いた以外
は、実施例１と同様の配合で樹脂、添加剤を用い、筒状
の三層フィルムを得た。巻取り厚み２５μｍ、処理面の
ぬれ指数が４５ｄｙｎ／ｃｍであった。このフィルムの
５％モジュラス（フィルムの腰の目安）と接着面のヒー
トシール強度と蒸着層表面の光沢度を表１に示す。
【００６８】次に、得られたフィルムを真空蒸着装置に
セットし、１０-4Ｔｏｒｒ以下の真空下で、フィルムに
アルミニウム蒸着を施して巻取り、蒸着膜の厚みが４５
０オングストロームのロール状の蒸着フィルムを得た。
セットし、１０-4Ｔｏｒｒ以下の真空下で、フィルムに
アルミニウム蒸着を施して巻取り、蒸着膜の厚みが４５
０オングストロームのロール状の蒸着フィルムを得た。
【００６９】得られた蒸着フィルムの性状を表１に示
す。
す。
【００７０】比較例１ 蒸着層用樹脂として、チーグラー型触媒を用いて重合し
た、エチレン／１−ヘキセン共重合体（密度がＯ．９２
５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が３．４、平均分岐数比が５）を、接着層用樹脂と
して、チーグラー型触媒を用いて重合した、エチレン／
１−ヘキセン共重合体（密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲが２．０ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５、
平均分岐数比が５）を用いた以外は、実施例１と同様の
配合で樹脂、添加剤を用い、筒状の三層フィルムを得
た。巻取り厚み２５μｍ、処理面のぬれ指数が４５ｄｙ
ｎ／ｃｍであった。このフィルムの５％モジュラス（フ
ィルムの腰の目安）と接着面のヒートシール強度と蒸着
層表面の光沢度を表１に示す。
た、エチレン／１−ヘキセン共重合体（密度がＯ．９２
５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が３．４、平均分岐数比が５）を、接着層用樹脂と
して、チーグラー型触媒を用いて重合した、エチレン／
１−ヘキセン共重合体（密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲが２．０ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５、
平均分岐数比が５）を用いた以外は、実施例１と同様の
配合で樹脂、添加剤を用い、筒状の三層フィルムを得
た。巻取り厚み２５μｍ、処理面のぬれ指数が４５ｄｙ
ｎ／ｃｍであった。このフィルムの５％モジュラス（フ
ィルムの腰の目安）と接着面のヒートシール強度と蒸着
層表面の光沢度を表１に示す。
【００７１】次に、得られたフィルムを真空蒸着装置に
セットし、１０-4Ｔｏｒｒ以下の真空下で、フィルムに
アルミニウム蒸着を施して巻取り、蒸着膜の厚みが４５
０オングストロームのロール状の蒸着フィルムを得た。
セットし、１０-4Ｔｏｒｒ以下の真空下で、フィルムに
アルミニウム蒸着を施して巻取り、蒸着膜の厚みが４５
０オングストロームのロール状の蒸着フィルムを得た。
【００７２】得られた蒸着フィルムの性状を表１に示
す。
す。
【００７３】比較例２ 蒸着層用樹脂として、チーグラー型触媒を用いて重合し
た、エチレン／１−ヘキセン共重合体（密度が０．９３
５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が３．５、平均分岐数比が５）を用いた以外は、比
較例１と同様の配合で樹脂、添加剤を用い、筒状の三層
フィルムを得た。巻取り厚み２５μｍ、処理面のぬれ指
数が４５ｄｙｎ／ｃｍであった。このフィルムの５％モ
ジュラス（フィルムの腰の目安）と接着面のヒートシー
ル強度と蒸着層表面の光沢度を表１に示す。
た、エチレン／１−ヘキセン共重合体（密度が０．９３
５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分、（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が３．５、平均分岐数比が５）を用いた以外は、比
較例１と同様の配合で樹脂、添加剤を用い、筒状の三層
フィルムを得た。巻取り厚み２５μｍ、処理面のぬれ指
数が４５ｄｙｎ／ｃｍであった。このフィルムの５％モ
ジュラス（フィルムの腰の目安）と接着面のヒートシー
ル強度と蒸着層表面の光沢度を表１に示す。
【００７４】次に、得られたフィルムを真空蒸着装置に
セットし、１０-4Ｔｏｒｒ以下の真空下で、フィルムに
アルミニウム蒸着を施して巻取り、蒸着膜の厚みが４５
０オングストロームのロール状の蒸着フィルムを得た。
セットし、１０-4Ｔｏｒｒ以下の真空下で、フィルムに
アルミニウム蒸着を施して巻取り、蒸着膜の厚みが４５
０オングストロームのロール状の蒸着フィルムを得た。
【００７５】得られた蒸着フィルムの性状を表１に示
す。
す。
【００７６】
【表１】
【００７７】本発明の実施例１〜３のフィルムは、蒸着
強度、蒸着面の印刷性、巻き姿など蒸着フィルムが具備
すべき性質に優れていた。
強度、蒸着面の印刷性、巻き姿など蒸着フィルムが具備
すべき性質に優れていた。
【００７８】実施例１〜３を比較例１〜２と比べると、
同程度の密度にもかかわらず、蒸着前、蒸着後ともにフ
ィルム蒸着面の光沢度が大きく、優れている。
同程度の密度にもかかわらず、蒸着前、蒸着後ともにフ
ィルム蒸着面の光沢度が大きく、優れている。
【００７９】また、実施例１〜３を比較例１〜２と比べ
ると、接着立ち上がり温度が低く、低温接着性に優れて
いる。チーグラー型触媒で重合した共重合体は、低温接
着性を実現するために樹脂密度を下げるとべたつき成分
が急速に増大し、その結果、フィルム表面のべたつきが
発生し、実用に耐えなかったが、メタロセン型触媒で重
合した共重合体は、樹脂密度を下げてもべたつき成分が
急速に増大することはなく、低温接着性を実現できた。
ると、接着立ち上がり温度が低く、低温接着性に優れて
いる。チーグラー型触媒で重合した共重合体は、低温接
着性を実現するために樹脂密度を下げるとべたつき成分
が急速に増大し、その結果、フィルム表面のべたつきが
発生し、実用に耐えなかったが、メタロセン型触媒で重
合した共重合体は、樹脂密度を下げてもべたつき成分が
急速に増大することはなく、低温接着性を実現できた。
【００８０】
【発明の効果】以上の如く、本発明により、金属蒸着面
の光沢に優れ、蒸着概観の良い、かつ低温接着性に優れ
た金属蒸着用フィルムを得ることができる。
の光沢に優れ、蒸着概観の良い、かつ低温接着性に優れ
た金属蒸着用フィルムを得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＣＤ Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＣＤ
Claims (3)
- 【請求項１】エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィ
ンをメタロセン型触媒で重合した、下記の性状を有する
共重合体を用いてなる金属蒸着用フィルム。 （ａ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５０ｇ
／１０分 （ｂ）密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 （ｃ）ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法
から求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下 （ｄ）ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法
により分画した、高分子量領域３０％の平均分岐数と低
分子量領域３０％の平均分岐数の比が０．８以上かつ
１．２以下 - 【請求項２】金属蒸着層に、請求項１に記載の共重合体
を有することを特徴とする多層フィルム。 - 【請求項３】金属蒸着層と接着層に、請求項１に記載の
共重合体を有することを特徴とする多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1006796A JPH09193324A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 金属蒸着用ポリエチレン系フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1006796A JPH09193324A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 金属蒸着用ポリエチレン系フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193324A true JPH09193324A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11740043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1006796A Pending JPH09193324A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 金属蒸着用ポリエチレン系フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193324A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170060126A (ko) | 2014-10-07 | 2017-05-31 | 가부시키가이샤 프라임 폴리머 | 무기물 증착용 필름, 무기물 증착 필름 및 그의 용도 |
| WO2018163883A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-13 | 東洋紡株式会社 | 蒸着基材用ポリエチレン系フィルム及びそれを用いた蒸着フィルム |
| JP2018144483A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 東洋紡株式会社 | 蒸着基材用ポリエチレン系フィルム及びそれを用いた蒸着フィルム |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP1006796A patent/JPH09193324A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170060126A (ko) | 2014-10-07 | 2017-05-31 | 가부시키가이샤 프라임 폴리머 | 무기물 증착용 필름, 무기물 증착 필름 및 그의 용도 |
| WO2018163883A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-13 | 東洋紡株式会社 | 蒸着基材用ポリエチレン系フィルム及びそれを用いた蒸着フィルム |
| JP2018144483A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 東洋紡株式会社 | 蒸着基材用ポリエチレン系フィルム及びそれを用いた蒸着フィルム |
| CN110352130A (zh) * | 2017-03-07 | 2019-10-18 | 东洋纺株式会社 | 蒸镀基材用聚乙烯系膜及使用其的蒸镀膜 |
| KR20190126323A (ko) * | 2017-03-07 | 2019-11-11 | 도요보 가부시키가이샤 | 증착 기재용 폴리에틸렌계 필름 및 그것을 사용한 증착 필름 |
| JPWO2018163883A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2020-01-16 | 東洋紡株式会社 | 蒸着基材用ポリエチレン系フィルム及びそれを用いた蒸着フィルム |
| CN110352130B (zh) * | 2017-03-07 | 2021-06-01 | 东洋纺株式会社 | 蒸镀基材用聚乙烯系膜及使用其的蒸镀膜 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040830 |
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