JP3225981B2 - 金属蒸着プラスチックフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属蒸着プラスチックフ
ィルムに関する。更に詳しくは、ポリプロピレン系樹脂
に非晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の特定
量を配合した組成物もしくは該組成物にさらに特定のポ
リエチレン系樹脂の特定量を配合した組成物を用いて得
られるフィルムに金属が蒸着された金属蒸着フィルムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスチックフィルムに真空下で
金属を蒸着させた金属蒸着プラスチックフィルムは、そ
の優れた装飾性、ガスバリヤー性、光線遮断性等の性質
を生かして、金銀糸、建築材料等の素材から食品を主な
対象とする包装材に至る広い範囲で使用されている。特
にアルミニウム蒸着プラスチックフィルムは包装材用途
を中心に広範囲に使用されており、包装材として使用さ
れる場合、蒸着面（アルミニウム面）に印刷や他フィル
ムとラミネート等を施して使用するケースがほとんどで
ある。とりわけ、ポリプロピレン系フィルム（ここでポ
リプロピレン系フィルムとは、プロピレンの単独重合体
の他に、プロピレンを主成分とするエチレンと他のα−
オレフィンとの共重合体もしくはこれらの混合物を用い
て得られるフィルムをいう）はプラスチックフィルムと
して主要なものであり、従来から該ポリプロピレン系フ
ィルムをベ−スフィルムとする金属蒸着ポリプロピレン
系フィルムは上記諸用途に広く使用されている。

【０００３】しかしながら、金属蒸着ポリプロピレン系
フィルムは、ベースフィルムと蒸着膜との接着強度、い
わゆる蒸着強度が弱く、とくに蒸着金属がアルミニウム
の場合、蒸着面の印刷性や他フィルムとの接着性（以
下、ラミネ−ト性という）が著しく低くて印刷やラミネ
ート等が必要な用途には使用できないという欠点を有し
ている。蒸着強度の強い低密度ポリエチレン系のプラス
チックフィルムに金属蒸着したものは、フィルム表面が
粗面化して金属蒸着面の光沢度が低く、美麗な金属光沢
感を有する金属蒸着プラスチックフィルムを得ることは
できなかった。

【０００４】一方、ポリプロピレン系フィルムを用いた
金属蒸着プラスチックフィルムの蒸着強度が低い原因と
しては、ポリプロピレン系樹脂が極性基を有していない
ことに起因している。また、蒸着面の印刷性、ラミネー
ト性の低い原因は、ベースフィルム中に添加されている
中和剤、スリップ剤、酸化防止剤等の添加剤が蒸着層を
通過して蒸着面に滲出すること及び非蒸着面側の表面に
滲出した添加剤が巻き重ねられたときに蒸着面に転写さ
れることが挙げられ、かかる原因によって蒸着面の印刷
性、ラミネート性が低下するのである（特公昭５８-４
９５７４号，特開昭５９-２５８２９号参照）。この後
者の原因を具体的に説明すると、添加剤のうち中和剤と
して使用される脂肪酸誘導体、特にステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸ナトリウム等の高級脂肪酸塩やオレ
イン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等
の高級脂肪酸アミドは、その含有率が０．０１重量％前
後の微量な場合でも、蒸着面（アルミニウム面）のぬれ
指数を３３ｄｙｎ／ｃｍ以下に低下させ、蒸着面への印
刷やラミネート接着を不可能にするからである。

【０００５】従来、このような問題点を解決するために
種々の提案がなされている。例えば、蒸着強度を高める
方法としてはベースフィルム表面を物理的または化学的
に粗面化して蒸着強度を高める方法、コロナ放電処理、
ガス炎や放射線照射等によりベースフィルム表面を酸化
して極性基を付与することにより蒸着強度を高める方
法、ベースフィルム表面に接着性材料をコートする方法
等が知られている。しかしながらベースフィルム表面を
粗面化または酸化する方法は、いずれも単独では蒸着強
度が不充分であり、また接着性材料をコートする方法
は、コートに先立ちフィルム面を物理的または化学的に
前処理しておく必要があって工程が複雑となり、得られ
る蒸着フィルムのコストが高くなるといった欠点があ
る。また、蒸着強度と共に蒸着面の印刷性、ラミネート
性を改善する方法として、ポリプロピレンに無水マレイ
ン酸等をグラフト重合させたグラフト化ポリプロピレン
をポリプロピレンに配合した組成物を用いて得られるフ
ィルムをベースフィルムとすることも知られている（特
開昭５０-６１４６９号公報、特公昭５８-４９５７４号
公報）。しかしながら、この場合もフィルムコストが高
くなり、さらにフィルム中に残存する未反応マレイン酸
や熱分解により生成した分解物により臭気が強く、食品
包装に使用した場合、内容物に異臭が移行するといった
欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記従
来技術の欠点を解消し、ポリプロピレン系樹脂をベース
フィルムに使用しても、蒸着膜の接着強度が高く、金属
蒸着面の輝度、光沢度に優れ、さらに金属蒸着面の印刷
性、ラミネート性に優れた金属蒸着プラスチックフィル
ムを得るべく種々検討した。その結果、ポリプロピレン
系樹脂に非晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
の特定量を配合した組成物又は該組成物にさらに特定の
ポリエチレン系樹脂を配合した組成物から得られるプラ
スチックフィルムをベースフィルムとした金属蒸着プラ
スチックフィルムが上記課題を解決し得ることを見い出
し、この知見に基づき本発明を完成した。以上の記述か
ら明らかなように、本発明の目的は蒸着膜の接着強度が
高く、金属蒸着面の輝度、光沢度に優れ、さらに金属蒸
着面の印刷性、ラミネート性に優れた金属蒸着プラスチ
ックフィルムを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は下記（１）〜
（４）の構成を有する。 （１）ポリプロピレン系樹脂１００重量部に非晶性エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体２〜２０重量部を配
合した組成物を用いて得られるベースフィルムに金属が
蒸着された金属蒸着プラスチックフィルム。 （２）ポリプロピレン系樹脂１００重量部に密度０．９
３０ｇ／ｃｍ³以上のポリエチレン系樹脂１〜１０重量
部及び非晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体２
〜２０重量部を配合した組成物を用いて得られるベ−ス
フィルムに金属が蒸着された金属蒸着プラスチックフィ
ルム。 （３）ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ−ＰＰ）とポリエチレン系樹脂のメルトフローレー
ト（ＭＦＲ−ＰＥ）の比が、次式 ０．５≦ＭＦＲ−ＰＥ／ＭＦＲ−ＰＰ の関係を満足するポリプロピレン系樹脂とポリエチレン
系樹脂を用いる前記第２項記載の金属蒸着プラスチック
フィルム。 （４）非晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体と
して、エチレン含有量が少なくとも３０重量％以上、ム
ーニー粘度がＭＬ₁₊₄（１００℃）９０以下のものを用
いる前記第１項〜前記第３項のいずれか１項記載の金属
蒸着プラスチックフィルム。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部と非晶性エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体２〜２０重量部からな
る組成物及びポリプロピレン系樹脂１００重量部、非晶
性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体２〜２０重量
部及び特定のポリエチレン系樹脂１〜１０重量部からな
る組成物を用いて得られたプラスチックフィルムに金属
が蒸着された金属蒸着プラスチックフィルムである。金
属蒸着膜は通常該フィルムの片面だけであるが、用途に
よってはフィルムの両面に形成されていてもよい。ま
た、上記組成物を用いたフィルムを最外層として他の複
数のフィルムが積層された積層フィルムの最外層の本願
発明のフィルム面に金属が蒸着された金属蒸着プラスチ
ックフィルムも本発明でいう金属蒸着プラスチックフィ
ルムに含まれる。

【０００９】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
とは、結晶性プロピレン単独重合体、プロピレンを主成
分とするプロピレンとエチレンまたはプロピレンと他の
α−オレフィンとの結晶性共重合体及びそれらの混合物
である。ポリプロピレン系樹脂のうち、プロピレン成分
を８０〜９８重量％含有し、結晶融点（Ｔｍ）が１１５
〜１５０℃の範囲にある結晶性共重合体が好ましく、そ
のうち、結晶性エチレン−プロピレン共重合体、結晶性
プロピレン−ブテン−１共重合体、結晶性エチレン−プ
ロピレン−ブテン−１三元共重合体（この場合エチレ
ン：ブテン−１の含有比は１０：１〜１：１５が好まし
い）またはそれらの混合物が特に好ましい。エチレン−
プロピレン共重合体と他の上記結晶性共重合体とを混合
した組成物から得られるフィルムは蒸着膜に対する接着
性に優れている上に、耐衝撃性、ヒートシール性にも優
れている。

【００１０】上記単独重合体および共重合体は既知の重
合法により製造することができる。例えば、チーグラー
・ナッタ型の触媒の存在下、所定のモノマーを重合もし
くは共重合させることによって得ることができる。ここ
で、結晶融点（以後、Ｔｍと略記する）とは、走査型差
動熱量計を用い、窒素雰囲気中で１０ｍｇの試料を１０
℃／分の昇温速度で結晶の融解にともなう吸熱量を測定
して得られる吸熱カーブのピーク温度をいう。プロピレ
ンを主成分とする結晶性共重合体の場合、コモノマー成
分のエチレンまたはα−オレフィンの含有量が増すとＴ
ｍが低下する。例えば、結晶性エチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体の場合、共重合体のランダムネスによっ
て若干変動するが、エチレン含有量が、２．５重量％を
越えると１５０℃以下になる。なお、重合条件を変えて
２段以上に多段階重合で共重合を行うと複数のＴｍを有
する共重合体が得られることもあるが、本発明では主ピ
ークの温度を結晶融点とする。

【００１１】本発明に使用する非晶性エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体は、エチレン含有量が少なくとも
３０重量％以上、ＪＩＳ Ｋ ６３００に基づいて測定
したムーニー粘度がＭＬ₁₊₄（１００℃）９０以下のも
のが好ましい。該非晶性エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体は、例えば、（ａ）少なくともマグネシウム、
チタンおよびハロゲンを含有する複合体（ｂ）周期律表
第１ないし第３属金属の有機金属化合物及び（ｃ）電子
供与体の３成分から形成される触媒を用いて、エチレ
ン、プロピレン及びジエン化合物をランダム共重合させ
ることによって得られる。

【００１２】本発明に使用する非晶性エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体のエチレン含有量は３０重量％以
上が好ましいが、その理由は該エチレン含有量が３０重
量％未満では金属蒸着フィルムとしたときの該金属蒸着
フィルムのラミネート性の改善効果が不十分になるおそ
れがある。また、ムーニー粘度はＭＬ₁₊₄（１００℃）
９０以下が好ましいが、その理由は該ムーニー粘度がＭ
Ｌ₁₊₄（１００℃）９０を越えるとポリプロピレン系樹
脂との相溶性が悪くなり、得られるフィルムの透明性が
著しく悪化するおそれがある。該非晶性エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体の配合割合は、プロビレン系樹
脂１００重量部に対して２〜２０重量部である。該配合
量が２重量部未満では得られるフィルムのラミネート性
の改善効果が見られず、また２０重量部を超えるとフィ
ルム自体の粘着性が増し、製膜性が極端に低下するとと
もにフィルムの巻き姿も悪くなり、均一な蒸着フィルム
が得られ難くなる。

【００１３】本発明にあっては、ポリプロピレン系樹脂
と非晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体からな
る組成物に、さらに特定のポリエチレン系樹脂を添加す
ることによって、本発明の課題である蒸着強度を一段と
向上させ、美麗な光沢感を有し、さらに蒸着膜の印刷
性、ラミネート性、蒸着フィルムのスリップ性や耐ブロ
ッキング性に優れたフィルムが得られる。このとき、添
加するポリエチレン系樹脂は密度０．９３０ｇ／ｃｍ³
以上であり、配合量はプロピレン系樹脂１００重量部に
対して１〜１０重量部の範囲である。なお、金属光沢の
優れた金属蒸着フィルムを得るためには、用いるポリプ
ロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ−ＰＰ）
と該ポリエチレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ
−ＰＥ）の比が ０．５≦ＭＦＲ−ＰＥ／ＭＦＲ−ＰＰ になるように選択して用いるのが特に望ましい。ここ
で、メルトフローレートとはＪＩＳ Ｋ ７２１０に基
づき、ポリプロピレン系樹脂（ＭＦＲ−ＰＰ）は試験条
件１４（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）、ポリエチレン系
樹脂（ＭＦＲ−ＰＥ）は試験条件４（１９０℃、２．１
６ｋｇｆ）で測定した値（単位：ｇ／１０ｍｉｎ）をさ
す。

【００１４】該ポリエチレン系樹脂の密度を０．９３０
ｇ／ｃｍ³以上に限定する理由は、密度が０．９３０ｇ
／ｃｍ³未満では、得られたフィルムのスリップ性や耐
ブロッキング性の改善効果が見られず、また、該ポリエ
チレン系樹脂の配合量をプロピレン系樹脂１００重量部
に対して１〜１０重量部に限定する理由は、配合量が１
重量部未満では得られたフィルムのスリップ性や耐ブロ
ッキング性の改善効果が見られず、１０重量部を超える
と金属蒸着フィルムの光沢が悪化するからである。本発
明で用いるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエ
チレンまたはエチレンとプロピレン、ブテン−１、ヘキ
セン−１との共重合体またはそれらの混合物であり、こ
のうち高密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチ
レンが特に好ましい。

【００１５】本発明のベ−スフィルムの原料組成物中に
は必要に応じて酸化防止剤、無機充填剤、滑剤、ブロッ
キング防止剤等を本発明の目的を損なわない範囲内で含
有させることができる。脂肪酸及び脂肪酸形成基を含有
する誘導体等は、蒸着膜の接着性、蒸着面の印刷性、蒸
着フィルムのラミネート性を低下させることになる恐れ
があり注意する必要がある。また、酸化防止剤としては
分子量が５００以上のリン系およびフェノール系のもの
が特に望ましい。具体的には、テトラキス−〔メチレン
−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート〕メタン、１，３，５−ト
リメチル−２，４，６，−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５
−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−
ジメチルベンジル）イソシアヌレート、６−〔４−ヒド
ロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアミノ）−２，４−ビ
ス−ｎ−オクチルチオ−１，３，５−トリアジン、１，
１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ
−ブチルフェニル）ブタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキスフェニル）イソシアヌレート、
テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４，
４’−ビフェニレン−ジフォスフォナイト等をあげるこ
とができ、これらは単独で使用するかまたは二種以上を
併用することができる。含有量はポリプロピレン系樹脂
１００重量部に対し０．０３〜０．３０重量部が適当
である。上記酸化防止剤の含有は、組成物のフィルム成
形時およびフィルム使用時の安定性にきわめて有効であ
る。

【００１６】また無機充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、シリカ、クレー、タルク、ハイドロタルサイト、ゼ
オライト類等いずれも用いることができる。ポリプロピ
レン系樹脂に上記の添加物を添加する方法としては、こ
れが均一に分散する方法であればいずれの方法でもよい
が、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー（商品名）
等で混合し、その混合物を押出機等で溶融混練する方法
が好ましい。

【００１７】本発明のベースフィルムは、上記組成物か
ら通常のＴ−ダイ法またはインフレーション法により成
形することによって得られる。これらの一軸あるいは二
軸延伸フィルムは勿論、未延伸フィルムもベースフィル
ムとすることができる。また、本発明においては、単層
のプラスチックフィルムのほかに、片側または両側の表
層に本発明のフィルムを使用し、その内側には複数の他
のフィルムが積層された複合フィルムをベースフィルム
とすることもできる。片側の表層にのみ本発明で用いる
ベ−スフィルムを使用した場合には、金属の蒸着は該フ
ィルム面に金属蒸着することになる。このようにして得
られた金属蒸着プラスチックフィルムは、片面に金属蒸
着した単層の金属蒸着プラスチックフィルムの蒸着面の
反対側に複数の単層フィルムを積層したプラスチックフ
ィルムと同じ構成となる。

【００１８】以下、単層フィルムを用いて金属蒸着する
場合について説明するが、複合フィルムの場合も同様で
ある。前記組成物から得られたベ−スフィルムをそのま
ま金属蒸着に供することが出来るが、窒素、酸素等の特
殊ガス雰囲気下または空気中でのコロナ放電処理、火炎
処理等の表面処理によりフィルム面のぬれ性を向上させ
て、さらに接着性を向上させてから金属蒸着してもよ
い。長尺のベ−スフィルム（通常ロール巻形態）に金属
蒸着を施す方法としては、ロール巻きフィルムの繰り出
し部、蒸着部、及び巻取り部を備えた真空蒸着装置内の
真空度を１０^-4Torr以下にし、この装置内でアルミニウ
ム等の金属を容器中またはフィラメント状で加熱して該
金属を溶解蒸発させ、繰り出されたフィルム表面に該蒸
発した金属を連続的に蒸着させて巻き取る方法が一般的
である。しかしながら、最近では生産性を向上させる必
要から、一本のベースフィルムロールが幅２ｍ以上、長
さ１万−２万ｍ巻の如く幅広、長尺巻化したベ−スフィ
ルムを用いるようになってきており、ベースフィルムの
高速蒸着性や巻姿等に対する要求もよりシビアになって
いる。

【００１９】また、上記の真空蒸着法以外にも種々の蒸
着法があり、例えば、真空中で放電させたときに陰極を
構成する金属が飛散する現象を利用したスパッタリング
蒸着法や、イオンプレーティング法などがある。なお、
蒸着させる金属はアルミニウムが最も一般的であるが、
金、銀、銅、ニッケル、クロム、ゲルマニウム、セレ
ン、チタン、スズ、亜鉛等も金属蒸着することができ
る。金属蒸着層の厚さは通常５０〜８００オングストロ
ームの範囲であり、全面、片面は勿論、部分的に蒸着す
ることも可能である。また、蒸着面に着色や保護用にト
ップコートすることもできる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を更に具
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。なお、実施例、比較例中に示す物性の測定
方法および評価の基準は下記の通りである。 （１）フィルム外観：ベ−スフィルムの外観を肉眼で観
察し、ムラムラ感がなく、透明性及び表面光沢が良好な
ものを○、相溶性が悪く、フィルム表面にムラムラ感が
あり、透明性、表面光沢が著しく悪いものを×（外観不
良）と評価した。 （２）巻き姿：所定の長さの蒸着フィルムを連続して巻
取って得られたフィルムロールを肉眼で観察し、しわや
巻きこぶがなく、フィルムを引き出した時に局部的に歪
みやくせの無いものを○（巻き姿良好）、しわや巻きこ
ぶがあり、フィルムを引き出した時にフィルムにしわが
残ったり、歪みやくせのあるものを×（巻き姿不良）と
評価した。

【００２１】（３）ラミネート性（剥離強度）：片面に
金属（アルミニウム）蒸着したフィルムの蒸着面と二軸
延伸ポリプロピレンフィルム（#２０）とをドライラミ
ネート用の接着剤を用いて貼り合わせ、６０℃で３日間
エージングし、接着剤が完全に乾固後、幅１５ｍｍに裁
断し、界面での９０度の剥離強度を引張試験機で測定し
た。 （４）スリップ性（動摩擦係数）：ＡＳＴＭ Ｄ ５２
３に定められた方法で測定したベースフィルムのコロナ
処理面対非処理面の動摩擦係数でベースフィルムのスリ
ップ性を示した。この値が小さいほどスリップ性が良い
ことを示す。この測定により金属蒸着フィルムのスリッ
プ性も推測することができ、動摩擦係数１．００以下を
良とした。

【００２２】実施例１〜９、比較例１〜５ エチレンが2.5重量％、ブテン−１が4.5重量％の結晶性
エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体であっ
てメルトフローレート（ＭＦＲ−ＰＰ）が6.0、Ｔｍが1
40℃のポリプロピレン系樹脂100重量部に、第１表に示
す非晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（以
下、ＥＰＤＭということがある）を同表に示す重量部で
配合し、酸化防止剤としてテトラキス−〔メチレン−３
−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート〕メタン0.10重量部、耐ブロッ
キング剤としてケイ酸アルミニウム0.20重量部を添加
し、押出機を用いてペレットとした。該ペレットを口径
65mmφの押出機及びＴダイを用いて溶融温度220℃で押
出し、エアーチャンバーおよび表面温度30℃の冷却ロー
ルで急冷してフィルムとし、直ちにこのフィルムの片面
にぬれ指数が40dyn／cmになるようにコロナ放電処理を
施しながら巻き取って、厚さ25μ、幅60cmのロール状の
フィルムとした。このフィルムをスリッターを用いて幅
50cmに裁断したのち、これをベースフィルムとして連続
真空蒸着装置にセットし、フィルムを連続的に繰り出し
ながらフィルムのコロナ処理面に５×１０^-5Torrの真空
下でアルミニウムを蒸着して巻き取り、蒸着膜の厚さが
約350オングストローム（±15オングストローム以内）
の片面アルミニウム蒸着プラスチックフィルムを長さ2,
000mのロール状で得た。各実施例、比較例で得られたベ
−スフィルム及び金属蒸着フィルムの特性を第１表に示
す。

【００２３】実施例１０〜１２、比較例６〜８ 実施例１においてポリプロピレン系樹脂として結晶性エ
チレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体の代わり
に結晶性エチレン−プロピレン共重合体（エチレン含有
量2.5重量％，ＭＦＲ−ＰＰ 7，Ｔｍ 150℃）を使用
し、第２表に示すＥＰＤＭを同表に示す量使用する以外
は実施例１に準拠して、ロ−ル状の片面アルミニウム蒸
着プラスチックフィルムを得た。その特性を第２表に示
す。

【００２４】実施例１３〜１５、比較例９〜１１ 実施例１においてポリプロピレン系樹脂として結晶性エ
チレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体の代わり
にプロピレンの結晶性単独重合体（ＭＦＲ−ＰＰ 8，Ｔ
ｍ162℃）を使用し、第３表に示すＥＰＤＭを同表に示
す量使用する以外は実施例１に準拠して、ロール状の片
面アルミニウム蒸着プラスチックフィルムとを得た。そ
の特性を第３表に示す。第１〜３表から明らかなよう
に、本発明で規定する組成物から得られたプラスチック
フィルム及びその金属蒸着フィルムは、いずれの特性も
優れているが、比較例のフィルムはいずれかの特性が大
幅に劣っていることが判る。

【００２５】実施例１６〜２２、比較例１２〜１７ エチレンが2.5重量％、ブテン−１が4.5重量％の結晶性
エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体であっ
てメルトフローレート（ＭＦＲ−ＰＰ）が6.0Ｔｍが140
℃のポリプロピレン系樹脂100重量部に、酸化防止剤と
してテトラキス−〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−
ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニルプロピオネー
ト〕メタン0.10重量部、耐ブロッキング剤としてケイ酸
アルミニウム0.02重量部を添加し、押出機を用いてペレ
ットとした。このペレット状ポリプロピレン系樹脂100
重量部に対し、第４表に示すＥＰＤＭ及びポリエチレン
系樹脂を同表に示す重量部で配合してブレンダーにてド
ライブレンドし、得られた組成物を口径65mmφの押出機
及びＴダイを用いて溶融温度220℃で押出し、エアーチ
ャンバーおよび表面温度30℃の冷却ロールで急冷してプ
ラスチックフィルムとし、直ちにこのフィルムの片面に
ぬれ指数が40dyn／cmになるようにコロナ放電処理を施
しながら巻き取って、厚さ25μ、幅60cmのロール状のフ
ィルムとした。このフィルムをスリッターを用いて幅50
cmに裁断したのち、これをベースフィルムとして連続真
空蒸着装置にセットし、フィルムを連続的に繰り出しな
がらフィルムのコロナ処理面に５×１０^-5Torrの真空下
でアルミニウムを蒸着して巻き取り、蒸着膜の厚さが約
350オングストローム（±15オングストローム以内）の
片面アルミニウム蒸着プラスチックフィルムを長さ2,00
0mのロール状で得た。各実施例１６〜２２、比較例１２
〜１７で得たフィルム及び金属蒸着フィルムの特性を第
５表に示す。第５表から明らかなように、ポリエチレン
系樹脂および非結晶性エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）が添加された組成物からなる蒸着フ
ィルムは、いずれの特性についても優れているが、比較
例の蒸着フィルムは、いずれかの特性が大幅に劣り、好
ましくないことがわかる。第１表〜第５表に示したよう
に、フィルム蒸着面の印刷性については、全てについて
良好であり問題なかった。

【００２６】

【発明の効果】本発明に係る金属蒸着プラスチックフィ
ルムは、そのベースフィルムとしてポリプロピレン系樹
脂を主とするプラスチックフィルムを使用したものであ
りながら、非晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体の特定量を配合したことにより、また該組成物にさら
にポリエチレン系樹脂の特定量を配合したことにより、
ベースフィルムと蒸着膜との接着強度及び蒸着面の美麗
な金属光沢感を有し、蒸着面の印刷性とラミネート性が
共に極めて優れており、包装、装飾等の用途に好適に使
用することが出来る。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】

【表３】

【００３０】

【表４】

【００３１】

【表５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23C 14/00 - 14/58 B29D 9/00 B32B 1/00 - 35/00 C08K 3/00 - 13/08 C08L 1/00 - 101/16

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂１００重量部に非
   晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体２〜２０重
   量部を配合した組成物を用いて得られるベースフィルム
   に金属が蒸着された金属蒸着プラスチックフィルム。
2. 【請求項２】ポリプロピレン系樹脂１００重量部に密度
   ０．９３０ｇ／ｃｍ³以上のポリエチレン系樹脂１〜１
   ０重量部及び非晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重
   合体２〜２０重量部を配合した組成物を用いて得られる
   ベ−スフィルムに金属が蒸着された金属蒸着プラスチッ
   クフィルム。
3. 【請求項３】ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレー
   ト（ＭＦＲ−ＰＰ）とポリエチレン系樹脂のメルトフロ
   ーレート（ＭＦＲ−ＰＥ）の比が、次式 ０．５≦ＭＦＲ−ＰＥ／ＭＦＲ−ＰＰ の関係を満足するポリプロピレン系樹脂及びポリエチレ
   ン系樹脂を用いる請求項２記載の金属蒸着プラスチック
   フィルム。
4. 【請求項４】非晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重
   合体として、エチレン含有量が少なくとも３０重量％以
   上、ムーニー粘度がＭＬ₁₊₄（１００℃）９０以下のも
   のを用いる請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の金
   属蒸着プラスチックフィルム。