JPS6311148B2 - - Google Patents
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Description
この発明は、蒸着フイルム、より詳しくはアル
ミニウムなどの金属を蒸着したポリプロピレン二
軸延伸(以下「OPP」と略称する)フイルムの
改良に関する。 従来、OPPフイルムに表面処理を施してアル
ミニウムなどの金属を蒸着(以下「蒸着」と略称
する)したフイルムが一般包装用途などに広く使
用されている。しかし、従来の方法、つまり表面
処理のみによる方法では、得られた蒸着フイルム
の蒸着接着強度が十分でなく、蒸着膜が摩耗で容
易に傷つき剥れる。また、蒸着接着強度が十分で
ないと、高温高湿(特に夏場)下でブロツキング
により蒸着膜が剥ぎ取られたりもする。 このような事情に鑑み、この発明の目的は、蒸
着膜の接着力が強靭であり、製造工程上、あるい
は製品となつた後において摩耗,摩擦に十分耐え
るOPP蒸着フイルムを提供せんとするにある。 この発明は、上記目的を達成するために、次の
構成すなわち、OPPフイルム(A)とこのフイルム
(A)の少なくとも片面に積層された、エチレン成分
5〜50%で他はプロピレンを主成分とし、表面粗
さRa値が0.2〜1.5μで、原子構成比(窒素原子の
数/炭素原子の数)が0.005〜0.10の重合体フイ
ルム(B)と、この重合体フイルム(B)の表面に蒸着さ
れた蒸着層(C)とからなる蒸着フイルムを要旨とす
る。 この発明におけるOPPフイルム(A)とは、同時
二軸,逐次二軸など周知の延伸法で延伸された二
軸延伸フイルムであつて、ポリプロピレンとし
て、通常使用されているポリプロピレンホモポリ
マー、およびこれにエチレン,ブテン―1で代表
されるα―オレフインの単独重合体や共重合体を
ポリプロピレンに対して50%を越えない範囲でブ
レンドした物などを使用したものである。OPP
フイルムの厚みは特に限られるものでないが、10
〜150μが好ましい。 この発明におけるエチレン成分5〜50%で他は
ポリプロピレンを主成分とする重合体フイルム(B)
とは、エチレンプロピレンブロツク共重合体(以
下「EPBC」と略称する)や、ポリエチレン,ポ
リプロピレン,EPBCの二つまたは三つのブレン
ド物などからなるフイルムをいい、好ましくは低
密度ポリエチレンとEPBCのブレンド物からなる
フイルムである。エチレン成分の特に好ましい配
合率は20〜40%である。ポリエチレンとEPBCを
含むブレンドの場合のエチレン成分とは、EPBC
中のエチレン分とポリエチレンを合わせた全エチ
レン成分をいう。エチレン成分5%未満では、こ
の発明にいう特定の表面粗さや蒸着膜の接着強度
を得ることが困難であり、エチレン成分が50%を
越えると、この発明にいう表面粗さを保つことが
困難で、かつ複合時に均一に複合できず、いわゆ
るラミネート抜けが発生したりする。 エチレン成分の定量は、普通、赤外線吸収スペ
クトルを用いて、1170cm-1と720cm-1の吸光度比
より検量線法で求めることができる。この発明に
いうエチレン成分は、赤外線吸収スペクトルの
720cm-1における吸収の有無によつて判別できる。
もつとも、ランダム共重合体では720cm-1の吸収
があらわれない。エチレン成分が少ない場合は、
720cm-1の吸収が、完全な単一吸収を示さないで
肩状の吸収の形になることもあるが、この場合で
も吸収があると見なす。なお、この組成からなる
層の厚みは特に限定しないが、0.5〜25μが望まし
い。 この発明の、上記特定のエチレン成分からなる
層の、表面粗さRaは、0.2〜1.5μ好ましくはRa0.3
〜1.0μの範囲にあるのが良い。このような表面粗
さの範囲にすることは、エチレン成分を前記の範
囲に保つことによつて可能であるが、さらにエン
ボス加工,球晶を発達させる方法などを併用する
ことによつてでも良い。ここに、表面粗さRaと
は、中心線平均粗さ(カツトオフ値0.25mm)のこ
とであり、JIS―B0601に基づくものである。 この発明の特定エチレン成分からなる層のフイ
ルム表面(通常表面から100Å深さ以内の層)に
おける窒素原子Nの数と炭素原子Cの数との比、
すなわちN/Cは、0.005〜0.10、好ましくは0.01
〜0.05でなければならない。この範囲より小さい
場合は蒸着フイルムの蒸着膜の接着強度が劣り、
範囲を越える場合は、フイルムのすべりが非常に
悪くなり、巻取り工程等での作業性が劣り、フイ
ルムにシワが発生したり、フイルムのブロツキン
グが起つたりする。 なお、窒素原子の数と炭素原子の数との比N/
Cは、次の方法による値をいう。 国際電気(株)製のESCAスペクトロメータES200
型を用い、次の条件でフイルム表面を測定した。 励起X線:Al Kα線(1486.6e V) X線出力:10kV 20mA 温 度:20℃ 運動エネルギー補正:中性炭素(CH2)の運
動エネルギー値を1202.0e Vに合わせた。 得られたスペクトルから、CISのピークとNISの
ピークの面積比を、(窒素原子の数/炭素原子の
数)の比、つまりN/Cの値とした。 蒸着層(C)はこの発明の特定エチレン成分からな
る層の表面粗さRa、原子構成比N/Cが上記範
囲内にある表面上に施される。フイルムの両表面
ともがこの範囲にある場合は、両面に蒸着して
も、あるいは片面のみに蒸着しても良い。フイル
ムの片面のみがこの範囲内にある場合にはその表
面に蒸着することは言うまでもない。蒸着する金
属は特に限定しないが、アルミニウムや亜鉛が通
常好ましく用いられる。蒸着方式も特に限定され
ず、電熱加熱溶融蒸着法,イオンビーム蒸着法,
スパツタリング法,あるいはイオンプレーテイン
グ法などを用いることができる。蒸着膜の厚みは
通常100〜5000Åの範囲が好ましく用いられる。 次に、この発明のフイルムの製造法について説
明する。ポリプロピレンと特定のエチレン成分か
らなる層を同時にシート状に溶融押出したあと、
冷却固化し、さらに加熱して、縦方向,横方向に
延伸する。特定のエチレン成分からなる層は上記
の共押出に限定するものでなく、一軸延伸前、ま
たは二軸延伸の前もしくは後などいずれでも良
い。このエチレン成分はつや消し性から表面粗さ
が所望の値になるよう調整したものを使用する。 このようにして得られたフイルムを窒素雰囲気
中におき、フイルム温度30〜100℃好ましくは50
〜90℃に保ちつつ、その特定表面に印加電気エネ
ルギー3000〜6000J/m2好ましくは4000〜5500J/
m2でコロナ放電処理をする。このような方法によ
つて、N/Cを特定範囲にある表面のフイルムと
することができる。この処理されたフイルムを真
空蒸着装置の中にセツトし、アルミニウムなどを
処理面へ蒸着する。 この発明は上記のごとき積層フイルムを特徴と
するものであるが、このフイルムの基材層、ポリ
プロピレン中に無機充填剤を添加して内部ボイド
を発生したフイルムにすることとすれば、さらに
すぐれた効果を上げることができる。すなわち無
機充填剤を添加し延伸することによつてフイルム
内部に多くのボイドが発生し、柔軟性の優れたフ
イルムとなり、他方、蒸着フイルムは蒸着膜の接
着強度が高いために、このフイルムに揉加工を施
しても、蒸着膜が落ちることなく、風合のある、
柔軟性に優れた蒸着フイルムとなるからである。
蒸着工程を揉加工後に行つても同じものが得られ
る。この場合のフイルム製膜法は、ポリプロピレ
ンに無機充填剤(例えば珪藻土,炭酸カルシウ
ム,カオリン,ケイ酸カルシウム,タルクなど)
を5〜60%、好ましくは15〜45%あらかじめ混練
しておき、前記と同様に延伸フイルムとし、さら
に蒸着フイルムとする。ただし延伸温度,延伸倍
率によつて柔軟性が異なるので、添加量との組合
せによつて所望の柔軟性と風合を持つたフイルム
とすることができる。充填剤の濃度が範囲以下で
は、柔軟性に劣り、範囲を越えるものは、混練の
ムラが発生しやすく、フイルムのムラ,延伸時の
破れとなつたりする。 特定のエチレン成分からなる層にも同様の方法
で無機充填剤を添加しても良いが、蒸着膜の接着
強度から添加量は5〜30%が好ましく、この場合
のエチレン成分は25〜40%が特に好ましい。 この発明において、ポリプロピレンからなる基
材層、特定のエチレン成分からなる層、のいずれ
か、または両層に、必要に応じて酸化防止剤,熱
安定剤,紫外線吸収剤,滑剤,顔料,染料,帯電
防止剤などを通常添加する範囲で、かつこの発明
の特性を損なわない範囲で添加しても良い。 以上述べたように、この発明のOPP蒸着フイ
ルムは、特定のエチレン成分,表面粗さ,原子構
成比、つまりエチレン成分5〜50%(好ましくは
20〜40%),Ra0.2〜1.5μ(好ましくは0.3〜1.0μ),
N/C0.005〜0.10(好ましくは0.01〜0.05)の範囲
にあるOPPフイルムとしたので、蒸着膜の接着
強度が強靭で、耐摩耗性、耐摩擦性に優れた効果
を生じ、さらにつや消し性を有するのである。こ
のような蒸着フイルムは、一般包装材料をはじめ
として、紙,金属へのラミネート材料、断熱材や
壁材などの工業材料、さらにラベル,ステツカー
など強靭な蒸着膜の接着強度を要求される分野な
どに広く用いることができる。 なお、この発明の効果は、次の基準により評価
したものである。 (1) 蒸着膜接着強度 蒸着面に市販のセロフアン粘着テープ(ニチバ
ン株式会社製)を貼合せ、180℃剥離したあとの
蒸着金属の付着面積に基き、下表の6段階(指
数)で評価した。
ミニウムなどの金属を蒸着したポリプロピレン二
軸延伸(以下「OPP」と略称する)フイルムの
改良に関する。 従来、OPPフイルムに表面処理を施してアル
ミニウムなどの金属を蒸着(以下「蒸着」と略称
する)したフイルムが一般包装用途などに広く使
用されている。しかし、従来の方法、つまり表面
処理のみによる方法では、得られた蒸着フイルム
の蒸着接着強度が十分でなく、蒸着膜が摩耗で容
易に傷つき剥れる。また、蒸着接着強度が十分で
ないと、高温高湿(特に夏場)下でブロツキング
により蒸着膜が剥ぎ取られたりもする。 このような事情に鑑み、この発明の目的は、蒸
着膜の接着力が強靭であり、製造工程上、あるい
は製品となつた後において摩耗,摩擦に十分耐え
るOPP蒸着フイルムを提供せんとするにある。 この発明は、上記目的を達成するために、次の
構成すなわち、OPPフイルム(A)とこのフイルム
(A)の少なくとも片面に積層された、エチレン成分
5〜50%で他はプロピレンを主成分とし、表面粗
さRa値が0.2〜1.5μで、原子構成比(窒素原子の
数/炭素原子の数)が0.005〜0.10の重合体フイ
ルム(B)と、この重合体フイルム(B)の表面に蒸着さ
れた蒸着層(C)とからなる蒸着フイルムを要旨とす
る。 この発明におけるOPPフイルム(A)とは、同時
二軸,逐次二軸など周知の延伸法で延伸された二
軸延伸フイルムであつて、ポリプロピレンとし
て、通常使用されているポリプロピレンホモポリ
マー、およびこれにエチレン,ブテン―1で代表
されるα―オレフインの単独重合体や共重合体を
ポリプロピレンに対して50%を越えない範囲でブ
レンドした物などを使用したものである。OPP
フイルムの厚みは特に限られるものでないが、10
〜150μが好ましい。 この発明におけるエチレン成分5〜50%で他は
ポリプロピレンを主成分とする重合体フイルム(B)
とは、エチレンプロピレンブロツク共重合体(以
下「EPBC」と略称する)や、ポリエチレン,ポ
リプロピレン,EPBCの二つまたは三つのブレン
ド物などからなるフイルムをいい、好ましくは低
密度ポリエチレンとEPBCのブレンド物からなる
フイルムである。エチレン成分の特に好ましい配
合率は20〜40%である。ポリエチレンとEPBCを
含むブレンドの場合のエチレン成分とは、EPBC
中のエチレン分とポリエチレンを合わせた全エチ
レン成分をいう。エチレン成分5%未満では、こ
の発明にいう特定の表面粗さや蒸着膜の接着強度
を得ることが困難であり、エチレン成分が50%を
越えると、この発明にいう表面粗さを保つことが
困難で、かつ複合時に均一に複合できず、いわゆ
るラミネート抜けが発生したりする。 エチレン成分の定量は、普通、赤外線吸収スペ
クトルを用いて、1170cm-1と720cm-1の吸光度比
より検量線法で求めることができる。この発明に
いうエチレン成分は、赤外線吸収スペクトルの
720cm-1における吸収の有無によつて判別できる。
もつとも、ランダム共重合体では720cm-1の吸収
があらわれない。エチレン成分が少ない場合は、
720cm-1の吸収が、完全な単一吸収を示さないで
肩状の吸収の形になることもあるが、この場合で
も吸収があると見なす。なお、この組成からなる
層の厚みは特に限定しないが、0.5〜25μが望まし
い。 この発明の、上記特定のエチレン成分からなる
層の、表面粗さRaは、0.2〜1.5μ好ましくはRa0.3
〜1.0μの範囲にあるのが良い。このような表面粗
さの範囲にすることは、エチレン成分を前記の範
囲に保つことによつて可能であるが、さらにエン
ボス加工,球晶を発達させる方法などを併用する
ことによつてでも良い。ここに、表面粗さRaと
は、中心線平均粗さ(カツトオフ値0.25mm)のこ
とであり、JIS―B0601に基づくものである。 この発明の特定エチレン成分からなる層のフイ
ルム表面(通常表面から100Å深さ以内の層)に
おける窒素原子Nの数と炭素原子Cの数との比、
すなわちN/Cは、0.005〜0.10、好ましくは0.01
〜0.05でなければならない。この範囲より小さい
場合は蒸着フイルムの蒸着膜の接着強度が劣り、
範囲を越える場合は、フイルムのすべりが非常に
悪くなり、巻取り工程等での作業性が劣り、フイ
ルムにシワが発生したり、フイルムのブロツキン
グが起つたりする。 なお、窒素原子の数と炭素原子の数との比N/
Cは、次の方法による値をいう。 国際電気(株)製のESCAスペクトロメータES200
型を用い、次の条件でフイルム表面を測定した。 励起X線:Al Kα線(1486.6e V) X線出力:10kV 20mA 温 度:20℃ 運動エネルギー補正:中性炭素(CH2)の運
動エネルギー値を1202.0e Vに合わせた。 得られたスペクトルから、CISのピークとNISの
ピークの面積比を、(窒素原子の数/炭素原子の
数)の比、つまりN/Cの値とした。 蒸着層(C)はこの発明の特定エチレン成分からな
る層の表面粗さRa、原子構成比N/Cが上記範
囲内にある表面上に施される。フイルムの両表面
ともがこの範囲にある場合は、両面に蒸着して
も、あるいは片面のみに蒸着しても良い。フイル
ムの片面のみがこの範囲内にある場合にはその表
面に蒸着することは言うまでもない。蒸着する金
属は特に限定しないが、アルミニウムや亜鉛が通
常好ましく用いられる。蒸着方式も特に限定され
ず、電熱加熱溶融蒸着法,イオンビーム蒸着法,
スパツタリング法,あるいはイオンプレーテイン
グ法などを用いることができる。蒸着膜の厚みは
通常100〜5000Åの範囲が好ましく用いられる。 次に、この発明のフイルムの製造法について説
明する。ポリプロピレンと特定のエチレン成分か
らなる層を同時にシート状に溶融押出したあと、
冷却固化し、さらに加熱して、縦方向,横方向に
延伸する。特定のエチレン成分からなる層は上記
の共押出に限定するものでなく、一軸延伸前、ま
たは二軸延伸の前もしくは後などいずれでも良
い。このエチレン成分はつや消し性から表面粗さ
が所望の値になるよう調整したものを使用する。 このようにして得られたフイルムを窒素雰囲気
中におき、フイルム温度30〜100℃好ましくは50
〜90℃に保ちつつ、その特定表面に印加電気エネ
ルギー3000〜6000J/m2好ましくは4000〜5500J/
m2でコロナ放電処理をする。このような方法によ
つて、N/Cを特定範囲にある表面のフイルムと
することができる。この処理されたフイルムを真
空蒸着装置の中にセツトし、アルミニウムなどを
処理面へ蒸着する。 この発明は上記のごとき積層フイルムを特徴と
するものであるが、このフイルムの基材層、ポリ
プロピレン中に無機充填剤を添加して内部ボイド
を発生したフイルムにすることとすれば、さらに
すぐれた効果を上げることができる。すなわち無
機充填剤を添加し延伸することによつてフイルム
内部に多くのボイドが発生し、柔軟性の優れたフ
イルムとなり、他方、蒸着フイルムは蒸着膜の接
着強度が高いために、このフイルムに揉加工を施
しても、蒸着膜が落ちることなく、風合のある、
柔軟性に優れた蒸着フイルムとなるからである。
蒸着工程を揉加工後に行つても同じものが得られ
る。この場合のフイルム製膜法は、ポリプロピレ
ンに無機充填剤(例えば珪藻土,炭酸カルシウ
ム,カオリン,ケイ酸カルシウム,タルクなど)
を5〜60%、好ましくは15〜45%あらかじめ混練
しておき、前記と同様に延伸フイルムとし、さら
に蒸着フイルムとする。ただし延伸温度,延伸倍
率によつて柔軟性が異なるので、添加量との組合
せによつて所望の柔軟性と風合を持つたフイルム
とすることができる。充填剤の濃度が範囲以下で
は、柔軟性に劣り、範囲を越えるものは、混練の
ムラが発生しやすく、フイルムのムラ,延伸時の
破れとなつたりする。 特定のエチレン成分からなる層にも同様の方法
で無機充填剤を添加しても良いが、蒸着膜の接着
強度から添加量は5〜30%が好ましく、この場合
のエチレン成分は25〜40%が特に好ましい。 この発明において、ポリプロピレンからなる基
材層、特定のエチレン成分からなる層、のいずれ
か、または両層に、必要に応じて酸化防止剤,熱
安定剤,紫外線吸収剤,滑剤,顔料,染料,帯電
防止剤などを通常添加する範囲で、かつこの発明
の特性を損なわない範囲で添加しても良い。 以上述べたように、この発明のOPP蒸着フイ
ルムは、特定のエチレン成分,表面粗さ,原子構
成比、つまりエチレン成分5〜50%(好ましくは
20〜40%),Ra0.2〜1.5μ(好ましくは0.3〜1.0μ),
N/C0.005〜0.10(好ましくは0.01〜0.05)の範囲
にあるOPPフイルムとしたので、蒸着膜の接着
強度が強靭で、耐摩耗性、耐摩擦性に優れた効果
を生じ、さらにつや消し性を有するのである。こ
のような蒸着フイルムは、一般包装材料をはじめ
として、紙,金属へのラミネート材料、断熱材や
壁材などの工業材料、さらにラベル,ステツカー
など強靭な蒸着膜の接着強度を要求される分野な
どに広く用いることができる。 なお、この発明の効果は、次の基準により評価
したものである。 (1) 蒸着膜接着強度 蒸着面に市販のセロフアン粘着テープ(ニチバ
ン株式会社製)を貼合せ、180℃剥離したあとの
蒸着金属の付着面積に基き、下表の6段階(指
数)で評価した。
市販のポリプロピレンペレツト(メルトインデ
ツクス2g/10分,アイソタクチツク度97.3%)
を一つの押出し機に、エチレン成分30%,プロピ
レン成分70%の共重合体(メルトインデツクス5
g/10分)を別の押出し機にそれぞれ供給し、
270℃でシート状に溶融共押出し、これを表面温
度45℃の冷却ドラムに巻きつけて冷却固化させ
た。このシートを125℃に加熱しつつ、長手方向
に4.5倍延伸した。さらに、ステンターに導いて
延伸温度160℃で幅方向に9倍延伸し、次いで幅
方向に5%の弛緩を与えつつ160℃で熱処理し、
これを徐冷して、厚み35μ(ポリプロピレン基材
層32μ)のフイルムをつくつた。このフイルムを
窒素雰囲気中に置き、1000〜6000J/m2の電気エ
ネルギー量でフイルム片面をコロナ放電処理し
た。 電気エネルギー量の変更により、N/C値が第
2表のごとくに各種異なるフイルムを作ることが
できた。これらのフイルムを真空蒸着装置の中へ
セツトし、アルミニウム蒸着膜が600オングスト
ロームになるようにコロナ放電処理面へ蒸着し
た。 〔比較例 3〕 共押出し原料がエチレン成分4%,プロピレン
成分96%の共重合体(メルトインデツクス7g/
10分)である以外は、実施例1と全く同様にして
蒸着フイルムをえた。 〔実施例 2〕 基材層のポリプロピレンへ炭酸カルシウムを28
%添加して、実施例1と全く同様にして蒸着フイ
ルムをえた。この場合のフイルム厚みは55μ(ポ
リプロピレン基材層52μ)であつた。 これらの蒸着フイルムの特性を第2表にまとめ
て示す。
ツクス2g/10分,アイソタクチツク度97.3%)
を一つの押出し機に、エチレン成分30%,プロピ
レン成分70%の共重合体(メルトインデツクス5
g/10分)を別の押出し機にそれぞれ供給し、
270℃でシート状に溶融共押出し、これを表面温
度45℃の冷却ドラムに巻きつけて冷却固化させ
た。このシートを125℃に加熱しつつ、長手方向
に4.5倍延伸した。さらに、ステンターに導いて
延伸温度160℃で幅方向に9倍延伸し、次いで幅
方向に5%の弛緩を与えつつ160℃で熱処理し、
これを徐冷して、厚み35μ(ポリプロピレン基材
層32μ)のフイルムをつくつた。このフイルムを
窒素雰囲気中に置き、1000〜6000J/m2の電気エ
ネルギー量でフイルム片面をコロナ放電処理し
た。 電気エネルギー量の変更により、N/C値が第
2表のごとくに各種異なるフイルムを作ることが
できた。これらのフイルムを真空蒸着装置の中へ
セツトし、アルミニウム蒸着膜が600オングスト
ロームになるようにコロナ放電処理面へ蒸着し
た。 〔比較例 3〕 共押出し原料がエチレン成分4%,プロピレン
成分96%の共重合体(メルトインデツクス7g/
10分)である以外は、実施例1と全く同様にして
蒸着フイルムをえた。 〔実施例 2〕 基材層のポリプロピレンへ炭酸カルシウムを28
%添加して、実施例1と全く同様にして蒸着フイ
ルムをえた。この場合のフイルム厚みは55μ(ポ
リプロピレン基材層52μ)であつた。 これらの蒸着フイルムの特性を第2表にまとめ
て示す。
【表】
第2表にみるように、実施例1は蒸着膜の接着
強度が強靭であり、つや消しされた金属光沢を持
つフイルムである。原子構成比N/Cがこの発明
の範囲未満の場合(比較例1)は蒸着膜の接着強
度が低く、範囲を越える場合(比較例2)は、巻
取時あるいは巻返し時にシワになり、ブロツキン
グを起こした。また、エチレン成分が4%と少量
のもの(比較例3)は表面粗さが小さく、蒸着膜
の接着強度も上がらないほか、光沢度が高く、つ
や消し性の劣るものであつた。 実施例2は、基材層のポリプロピレンに無機充
填剤を添加することによつて柔軟性の優れたフイ
ルムとしたため、この蒸着フイルムはつや消し
性,蒸着膜の接着強度にすぐれ、驚くべきことに
揉加工を施しても蒸着膜が落ちることなく、風合
のあるレザー調を持つたフイルムとなつた。
強度が強靭であり、つや消しされた金属光沢を持
つフイルムである。原子構成比N/Cがこの発明
の範囲未満の場合(比較例1)は蒸着膜の接着強
度が低く、範囲を越える場合(比較例2)は、巻
取時あるいは巻返し時にシワになり、ブロツキン
グを起こした。また、エチレン成分が4%と少量
のもの(比較例3)は表面粗さが小さく、蒸着膜
の接着強度も上がらないほか、光沢度が高く、つ
や消し性の劣るものであつた。 実施例2は、基材層のポリプロピレンに無機充
填剤を添加することによつて柔軟性の優れたフイ
ルムとしたため、この蒸着フイルムはつや消し
性,蒸着膜の接着強度にすぐれ、驚くべきことに
揉加工を施しても蒸着膜が落ちることなく、風合
のあるレザー調を持つたフイルムとなつた。
Claims (1)
- 1 ポリプロピレン二軸延伸フイルム(A)と、この
フイルム(A)の少なくとも片面に積層された、エチ
レン成分5〜50%で他はプロピレンを主成分と
し、表面粗さRa値が0.2〜1.5μで、原子構成比
(窒素原子の数/炭素原子の数)が0.005〜0.10の
重合体フイルム(B)と、この重合体フイルム(B)の表
面に蒸着された蒸着層(C)とからなる蒸着フイル
ム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16126282A JPS5949963A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 蒸着フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16126282A JPS5949963A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 蒸着フイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5949963A JPS5949963A (ja) | 1984-03-22 |
JPS6311148B2 true JPS6311148B2 (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=15731750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16126282A Granted JPS5949963A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 蒸着フイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5949963A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60178132U (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-26 | 東レ株式会社 | ラベル |
JPH0768692A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-03-14 | Toyobo Co Ltd | ガスバリヤー性フィルム又はシート |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16126282A patent/JPS5949963A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5949963A (ja) | 1984-03-22 |
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