JPH0651385B2 - 金属蒸着プラスチツクフイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属蒸着プラスチツクフイルムに関し、更に詳
しくは、ポリプロピレン系樹脂から主として成るプラス
チツクフイルムをベースにした金属蒸着フィルムであり
ながら、ベースフイルムと蒸着膜との接着強度が高く、
金属蒸着面の輝度，光沢度に優れている上に蒸着面の印
刷性や他フイルムとの接着性にも優れた金属蒸着プラス
チツクフイルムに関するものである。

〔従来の技術〕

近年、プラスチツクフイルムに真空下で金属を蒸着させ
た金属蒸着プラスチツクフイルムは、その優れた装飾
性、ガスバリヤー性、光線湿断性等が活用されて、既存
の金銀糸、建築材料等の素材から食品を主な対象とする
包装材に至る広い範囲に用途が拡大されている。特にア
ルミニウム蒸着プラスチツクフイルムは包装材用途を中
心に広範囲に使用されているが、包装材用の場合、蒸着
面（アルミニウム面）に印刷や他フィルムとのラミネー
ト等を施して使用するケースが殆どである。

ところで、ポリプロピレン系フイルム（ここでポリプロ
ピレン系とは、プロピレンの単独重合体の他に、プロピ
レンを主成分とするこれとエチレンまたは他のα−オレ
フインとの共重合体をも包含していることを意味する）
はプラスチックフイルムの主要なものであり、従来から
ポリプロピレン系フイルムをベースフイルムとする金属
蒸着ポリプロピレン系フイルムは上記諸用途に多量に使
用されてきた。しかしながら、この金属蒸着ポリプロピ
レン系フイルムは、ベースフイルムと蒸着膜との接着強
度すなわち蒸着強度が低く、また蒸着金属がアルミニウ
ムの場合は蒸着面の印刷性や他フイルムとの接着性（以
下、ラミネート性と言うことがある）が著しく低くて印
刷やラミネート等が必要な用途には使用できず、用途開
発上の大きな障害となっていた。

一方、蒸着強度の強い低密度ポリエチレン系のプラスチ
ツクフイルムでは、フイルム表面が粗いので金属蒸着面
の光沢度が低く、美麗な金属光沢を呈する金属蒸着プラ
スチツクフイルムを得ることは出来なかった。

ポリプロピレン系フイルムをベースフイルムとする金属
蒸着フイルムの蒸着強度の低い原因はポリプロピレン系
樹脂が本質的に有する不活性にあり、また蒸着面の印刷
性及びラミネート性の低い原因としては、ポリプロピレ
ン系樹脂中に添加されている中和剤，スリツプ剤，酸化
防止剤等が表面に移行し、それが蒸着面側では更に蒸着
層を通過して滲出し、反対面側では巻き重ねられたとき
に蒸着面に転写されることがあげられる（特公昭５８−
４９５７４号及び特開昭５９−２５８２９号参照）。後
者の原因を更に説明すると、添加物のうち中和剤として
使用される脂肪酸誘導体、特にステアリン酸カルシウ
ム，ステアリン酸ナトリウム等の高級脂肪酸塩やオレイ
ン酸アミド，ステアリン酸アミド，エルカ酸アミド等の
高級脂肪酸アミドは、その含有率が０．０１重量％前後
の微量な場合でも、蒸着面（アルミニウム面）のぬれ指
数を３３dyn/cm以下に低下させ、蒸着面への印刷やラミ
ネート接着が不可能な状態となる。

従来、このような問題点を解決するために種々の提案が
なされている。例えば蒸着強度を高めるための方法とし
ては、フイルム面を物理的または化学的に粗面化する方
法，コロナ放電やガス炎や放射線照射等によりフイルム
表面を酸化して極性基を付与する方法，あるいはフイル
ム面に接着性材料をコートする方法等が知られている。
しかしながらフイルム面を粗面化または酸化する方法
は、いずれも単独では蒸着強度はなお不充分であり、ま
た接着性材料をコートする方法は、コートに先立ちフイ
ルム面を物理的または化学的に前処理しておく必要があ
つて工程が複雑となり、蒸着フイルムのコストが高くな
るといつた欠点があつた。また、蒸着強度と共に蒸着面
の印刷性及びラミネート性を改善するための方法とし
て、ポリプロピレンに無水マレイン酸等をグラフト重合
させたグラフト化ポリプロピレンをポリプロピレンに配
合した混合ポリマーから得たフイルムをベースフイルム
とすることも知られている（特開昭５０−６１４６９
号，特公昭５８−４９５７４号参照）。しかしながら、
この場合も上記と同様にフイルムコストが高くなり、更
にフイルム中に残存する未反応マレイン酸や熱分解によ
り生成した分解物による臭気が強く、食品包装に使用し
た場合内容物に異臭が移行するといつた欠点があつた。

更に、上記、脂肪酸誘導体及び高級脂肪酸アミド等のフ
イルム表面に移行する配合物を使用せず、無機フイラー
を多量に用いて、フイルムの滑り性や耐ブロツキング性
を改善し、巻き取り時のしわの発生を防止したり、巻き
取つたフイルムロールの局部的な肥大、いわゆる巻きこ
ぶの発生を防止する方法が提言されている。しかしなが
ら上記方法では、蒸着強度がくさび効果で蒸着強度は改
善されるものの、金属蒸着表面の光沢度が低下し、美麗
な金属蒸着フイルムを得ることが出来なかつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、ポリプロピレ
ン系樹脂から主として成るプラスチツクフイルムをベー
スにした金属蒸着フイルムでありながら、これを蒸着膜
の接着強度が高い上に蒸着面の印刷性及びラミネート性
にも優れたものとすることを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは種々検討した結果、ポリプロピレン系樹脂
に特定のエチレン／アクリル酸アルキル共重合体を混合
した組成物から得られるプラスチツクフイルムをベース
フイルムとすることによつて上記課題を解決し得ること
を究明して本発明を完成した。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部とエチレ
ン／アクリル酸メチル共重合体または／及びエチレン／
アクリル酸エチル共重合体１〜２０重量部とから主とし
て成る組成物から得られたプラスチツクフイルムに金属
が蒸着されて成る金属蒸着プラスチツクフイルムであ
る。蒸着膜は通常片面だけであるが、用途によつては両
面に形成されていても良い。更にまた、上記の金属蒸着
プラスチツクフイルムをその蒸着面を外側にした最外層
として複数の単層フイルムが積層された構成の金属蒸着
プラスチツクフイルムも本発明である。

本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂は、結晶性プ
ロピレン単独重合体、プロピレンを主成分とするプロピ
レンとエチレンまたは他のα−オレフインとの結晶性共
重合体，またはそれらの混合物である。上記単独重合体
及び共重合体は、例えばチーグラー・ナツタ型の触媒の
存在下でそれぞれのモノマーを重合させることによつて
得られる。このうち、プロピレン成分を８０〜９８重量
％含有していて結晶融点（Ｔｍ）が１１５〜１５０℃範
囲にある結晶性エチレン−プロピレン共重合体，結晶性
プロピレン−ブテン−１共重合体，結晶性エチレン−プ
ロピレン−ブテン−１三元共重合体（この場合エチレ
ン：ブテン−１の含有比は１０：１〜１：１５が好まし
い），またはそれらの混合物は、これらと後記するエチ
レン−アクリル酸アルキル共重合体とを混合した組成物
から得られるフイルムが蒸着膜に対する接着性に優れて
いる上、耐衝撃性，ヒートシール性にも優れているの
で、特に望ましい。

ここで、結晶融点（Ｔｍ）とは、走査型差動熱量計を用
いて窒素雰囲気中で１０mgの試料を１０℃／分の速度で
昇温させて得られる結晶の融解にともなう吸熱カーブの
ピーク温度を言う。プロピレンを主成分とする結晶性共
重合体の場合、コモノマー成分のエチレンまたはα−オ
レフインの含有量が増すとＴｍが低下する。例えば、結
晶性エチレン−プロピレンランダム共重合体の場合、共
重合体のランダムネスによつて若干変動するが、エチレ
ン含有量が、おおよそ２．５重量％を超えると１５０℃
以下になる。なお、重合条件を変えて２段以上の多段階
重合で共重合を行なうことによつて複数のＴｍを有する
ポリマーを得ることができるが、この場合主ピークが１
５０℃以下のものが望ましい。

本発明に使用するエチレン−アクリル酸メチル共重合体
またはエチレン−アクリル酸エチル共重合体は、エチレ
ンモノマーとアクリル酸メチルまたはアクリル酸エチル
（アクリル酸アルキルと総称することがある）のモノマ
ーとをオートクレーブ法で触媒と反応開始剤のもとに共
重合して得られる。上記と同様な方法で、エチレンと他
のモノマー例えば酢酸ビニル，アクリル酸，メタクリル
酸，メタクリル酸メチル等との共重合体も得られるが、
これらは本発明に使用しても効果は少ない。エチレン−
アクリル酸アルキル共重合体中のアクリル酸アルキル成
分含有率は通常０．５〜４０重量％、好ましくは３〜３
０重量％、更に好ましくは１０〜２５重量％である。ア
クリル酸アルキル成分含有率が０．５重量％未満の場合
は、蒸着強度及び蒸着面の印刷性及びラミネート性の改
善効果が得られない。アクリル酸アルキル成分含有量が
０．５重量％以上に増すに従つてエチレン−アクリル酸
アルキル共重合体の融点が低下し、これをポリプロピレ
ンに配合することにより上記改善効果が得られると共
に、低温での耐衝撃性が向上し、低温でヒートシールが
可能となる。しかしながら、アクリル酸アルキル成分含
有量が４０重量％を超えるとエチレン−アクリル酸アル
キル共重合体は結晶性を示さなくなり、ポリプロピレン
系樹脂との相溶性が悪くなると共に、得られるフイルム
の透明性や表面平滑性を損なうようになり、美麗な金属
蒸着フイルムが得られなくなる。

ポリプロピレン系樹脂とエチレン−アクリル酸アルキル
共重合体とのそれぞれのメルトフローレートについて
は、両者の相溶性を損なわない限り特に限定されない。
本発明者らによる多くの実験から、ポリプロピレン系樹
脂のメルトフローレート（ＭＦＲ−ＰＰと記号する）に
対するエチレン−アクリル酸アルキル共重合体のメルト
フローレート（ＭＩ−ＯＲと記号する）の比（以下、組
成物のメルトフローレート比と言うことがある）が、 ０．２＜ＭＩ−ＯＲ／ＭＦＲ−ＰＰ＜４．０ の範囲にある場合、両者の相溶性を良くする点で特に好
ましいことが判明している。このメルトフローレート比
が０．２以下の場合は、両者の相溶性が低下してフイル
ムに筋が入つたフイツシユ・アイが発生し、このフイル
ムに金属蒸着した蒸着フイルムには蒸着膜の抜けが生
じ、金属蒸着フイルムとしての機能を失う（金属蒸着膜
の抜けによりガスバリヤー性や防湿性の機能低下が生じ
る）。また、組成物のメルトフローレート比が４．０以
上では両者の流動性に差が生じて均一な溶融押出が出来
ず、樹脂膜に流れ方向に沿つた偏肉（サージング現象）
が発生して、得られたフイルムを蒸着しても肥厚やしわ
が発生し易い。

本発明における組成物の構成において、ポリプロピレン
系樹脂１００重量部に対してエチレン−アクリル酸アル
キル共重合体を１〜２０重量部と限定する理由は、１重
量部未満では蒸着強度，蒸着面の印刷性及びラミネート
性の改善が見られず、また２０重量部を超えると、フイ
ルム表面が粗面化して美麗な金属光沢を有するフイルム
が得られなくなると共に、特有の臭気がフイルムに生じ
て包装内容物の臭気と混合し商品価値を低下する事があ
つて好ましくないからである。

本発明で用いる組成物中には必要に応じて酸化防止剤，
無機充填剤，滑剤，ブロツキング防止剤等を本発明の目
的を損なわない範囲内で適宜含有させておくことが出来
るが、蒸着膜の隣接性，蒸着面の印刷性及びラミネート
性を低下させないためには高級脂肪酸塩や高級脂肪酸ア
ミド等は用いないことが望ましい。

酸化防止剤としては分子量が５００以上のリン系及びフ
エノール系のものが特に望ましい。具体的に、 テトラキスー〔メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−
ブチル−４′−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕
メタン， １，３，５−トリメチル−２，４，６，−トリス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン， １，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ
−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート， ６−（４−ヒドロキシ−３，５，−ジ−ｔ−ブチルアミ
ノ）−２，４−ビスｎオクチルチオ−１，３，５−トリ
アジン， １，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔ−ブチルフエニル）ブタン， トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエ
ニル）イソシアヌレート， テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフエニル）４，
４′−ビフエニレン−ジフオスフオナイト等をあげるこ
とが出来、これらを単独で、または二種以上を併用す
る。含有量はポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
０．０３〜０．３重量部が適当である。上記酸化防止剤
の含有は、組成物のフイルム成形時およびフイルム使用
時のの安定性にきわめて有効である。

また無機充填剤としては、炭酸カルシウム，シリカ，ク
レー，タルク，ハイドロタルサイト，ゼオライト類等い
ずれも用いることが出来る。

ポリプロピレン系樹脂等に上記の添加物を添加する方法
としては、これが均一に分散する方法であれば何れでも
良いが、リボンブレンダー，ヘンシエルミキサー（商品
名）等で混合し、その混合物を押出機等で溶融混練する
方法が望ましい。

本発明に用いられるポリプロピレン系フイルムは、上記
組成物から通常のＴ−ダイ法またはインフレーシヨン法
で得られる。これらの一軸或いは二軸延伸フイルムは勿
論、未延伸フイルムもベースフイルムとすることが出来
る。また、本発明においては、上記の如き単層のプラス
チツクフイルムの他、このプラスチツクフイルムを片側
または両側の表層として複数のフイルムが積層された複
合フイルムをベースフイルムとすることも出来る。この
場合、金属の蒸着膜は上記プラスチツクフイルムすなわ
ち表層を成している上記組成物から得られたプラスチツ
クフイルム上に形成されることは当然である。このよう
にして得られた金属蒸着プラスチツクフイルムは、前記
単層の金属蒸着プラスチツクフイルムを基準にして表現
すると、その蒸着面を外側にした最外層として複数の単
層フイルムが積層された構成となつている。

以下、ベースフイルムへの金属蒸着を単層フイルムの場
合について説明するが、複合フイルムの場合も同様であ
る。

前記組成物から得られたプラスチツクフイルムをそのま
ま金属蒸着に供することが出来るが、空気中または窒
素，酸素等の特殊ガス雰囲気下におけるコロナ放電処
理，火炎処理等の表面処理によりフイルム面のぬれ性を
向上させて更に接着性を向上させてから使用しても良
い。長尺のプラスチツクフイルム（通常ロール巻形態）
に金属蒸着を施す一般的公知な真空蒸着法は次のようで
ある。ロール巻きフイルムの繰り出し部，蒸着部，及び
巻取り部を備えた真空蒸着装置内の真空度を１０^-4Torr
以下にし、この装置内でアルミニウム等の所望の金属を
容器中またはフイラメント状で加熱して該金属を溶解蒸
発させ、蒸着分子を繰り出されたフイルム表面に連続的
に蒸着させて巻き取る。このような真空蒸着装置を使用
する方法はバツチ式であつて生産性を向上させる必要か
ら、最近では一本のフイルムロールが幅２ｍ以上、長さ
１万−２万ｍ巻の如く幅広、長尺巻化しており、従つて
蒸着用の原反フイルムの高速蒸着性や巻姿等に対する要
求もよりシビアになつている。

上記説明の真空蒸着法以外にも種々の蒸着法がある。例
えば、真空中で放電させたときに陰極を構成する金属が
飛散する現象を利用したスパツタリング蒸着や、イオン
プレーテイングが示される。なお、蒸着させる金属はア
ルミニウムが最も一般的であるが、金，銀，銅，ニツケ
ル，クロム，ゲルマニウム，セレン，チタン，スズ，亜
鉛等があげられる。金属蒸着層の厚さは通常５０−８０
０オングストロームの範囲であり、全面，片面は勿論、
部分蒸着も可能である。また、蒸着面に着色や保護用に
トツプコートする事も出来る。

〔実施例〕

以下、実施例，比較例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はこれによつて限定されるものではな
い。実施例，比較例中に示す物性の測定方法および評価
の基準は下記の通りである。

（１）メルトフローレート： ＪＩＳ Ｋ ７２１０−１９７６に基づき、ポリプロピ
レン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ−ＰＰ）は試
験条件１４（２３０℃，２．１６kgｆ）により、エチレ
ン−アクリル酸アルキル共重合体のメルトフローレート
（ＭＩ−ＯＲ）は試験条件４（１９０℃，２．１６kg
ｆ）による。

（単位：ｇ／１０分）。

尚、エチレン−アクリル酸アルキル共重合体を２種類以
上混合使用した場合のＭＩ−ＯＲは、以下にａ，ｂ，ｃ
の３種類の場合について例示する計算式で算出した代表
ＭＩ−ＯＲ値を使用してメルトフロー比を計算した。

〔（ＭＩ−ＯＲ）^a×（ａ）／（Ｔ）〕＋（ＭＩ−ＯＲ）^b×（ｂ）／（Ｔ）〕＋
〔（ＭＩ−ＯＲ）^c×（ｃ）／（Ｔ）〕 ここで、 （ａ），（ｂ），（ｃ）； 各エチレン−アクリル酸アルキル共重合体の配合量 （Ｔ）； 全エチレン−アクリル酸アルキル共重合体の配合量の合
計。即ち（Ｔ）＝（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）（ＭＩ−Ｏ
Ｒ）^a，（ＭＩ−ＯＲ）^b，（ＭＩ−ＯＲ）^c； 各エチレン−アクリル酸アルキル共重合体のＭＩ−ＯＲ （２）ヘイズ（Ｈａｚｅ）： ＡＳＴＭ Ｄ １００３により、未蒸着のフイルムを４
枚重ねて測定した値（単位；％）を４枚ヘイズとして示
す。この値が小さい程透明性が良い事を意味する。

（３）アルミ蒸着膜の蒸着強度： 蒸着フイルムの蒸着膜側にサーリンフイルム（タマポリ
社製アイオノマー）を重ね、シール温度１２０℃，シー
ル圧力２．０kg／cm²，シール時間１．０秒の条件で１
０mm×１５mmのシールを行ない、９０度の剥離強度を引
張試験機で測定した。

（単位：ｇ／１５mm）。

（４）金属光沢： ＡＳＴＭ Ｄ ５２３の鏡面光沢度法に準じ、感度1/10
で測定した光沢度で示す。指示角は２０度で測定し、７
０以上を良とする。

（５）ぬれ指数： ＪＩＳ Ｋ ６７５８の方法でぬれ指数を測定した。

（単位：dyn／cm）。

（６）蒸着面の印刷性： 片面に金属（アルミニウム）蒸着したフイルムの蒸着面
（金属面）と非蒸着面（ベーースフイルムの面）とを重
ね合わせ、４．２kg／１００cm²の荷重をかけて温度４
０℃，相対湿度９５％の雰囲気下に７２時間放置した
後、蒸着面のぬれ指数を測定する。良好な印刷性と評価
されるには、このぬれ指数が３５以上、望ましくは３７
以上が必要であり、このぬれ指数から蒸着面の印刷性を
以下のようにランク付けした。

（７）ラミネート性： 片面に金属（アルミニウム）蒸着したフイルムの蒸着面
と二軸延伸ポリプロピレンフイルム（厚さ20μｍ）とを
ドライラミネート用の接着剤を用いて貼り合わせ、６０
℃で３日間エージングし、接着剤が完全に乾固した後に
幅１５mmの試験片を作成し、界面での９０度剥離強度を
引張試験機で測定し、２００ｇ／１５mm幅以上を〇とし
た。

（８）臭気： フイルム１０ｇを臭気瓶（５００ml）に封入し、８０℃
で２時間加熱後に発生する臭気を官能試験で下記の３段
階に判別した。

（パネラー＝１０名の平均値） 実施例１〜７，比較１〜６ エチレン成分が２．５重量％、ブテン−１成分が４．５
重量％の結晶性エチレン−プロピレン−ブテン−１三元
共重合体であつてメルトフローレート（ＭＦＲ−ＰＰ）
が６．０，Ｔｍが１４０℃のポリプロピレン系樹脂１０
０重量部に、酸化防止剤としてテトラキスー〔メチレン
−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキ
シフエニル）プロピオネート〕メタン０．１０重量部を
添加し、押出機を用いてペレツトとした。このペレツト
状ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、第１表に
示すアクリル酸アルキルの含有量及びメルトフローレー
ト（ＭＩ−ＯＲ）の各種エチレン−アクリル酸メチル共
重合体またはエチレン−アクリル酸エチル共重合体を第
１表に示す重量部で配合してブレンダーにてドライブレ
ンドし、得られた組成物を口径６５mmφの押出機及びＴ
ダイを用いて溶融温度２２０℃で押出し、エアーチヤン
バーおよび表面温度３０℃の冷却ロールで急冷してプラ
スチツクフイルムとし、直ちにこのフィルムの片面にぬ
れ指数が40dym／cmになるようにコロナ放電処理を施し
ながら巻き取つて、厚さ25μｍ，幅６０cmのロール状の
プラスチツクフイルムとした。このプラスチツクフイル
ムをスリツターを用いて幅５０cmに裁断した後、これを
ベースフイルムとして連続真空蒸着装置にセツトし、フ
イルムを連続的に繰り出しながらフイルムのコロナ処理
面に５×１０^-5Torrの真空下でアルミニウムを蒸着して
巻き取り、蒸着膜の厚さが約３５０オングストローム
（±１５オングストローム以内）の片面アルミニウム蒸
着プラスチツクフイルム（（長さ２，０００ｍ）をロー
ル状で得た。各実施例，比較例で得たプラスチツクフイ
ルム及び金属蒸着フイルムの特性を第１表に示す。

実施例８ 実施例１においてポリプロピレン系樹脂として結晶性エ
チレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体の代わり
に結晶性エチレン−プロピレン共重合体（ＭＩ−ＰＰ
７，Ｔｍ１５０℃）を使用したこと以外は実施例１と同
様にして、プラスチツクフイルムと、そのスリツトフイ
ルムをベースフイルムとするロール状の片面アルミニウ
ム蒸着プラスチツクフイルムとを得た。

その特性を第２表に示す。

実施例９ 実施例１においてポリプロピレン系樹脂として結晶性エ
チレン−プロピレン−ブチン−１三元共重合体の代わり
にプロピレンの結晶性単独重合体（ＭＦＲ−ＰＰ８，Ｔ
ｍ１６２℃）を使用したこと以外は実施例１と同様にし
て、プラスチツクフイルムと、そのスリツトフイルムを
ベースフイルムとするロール状の片面アルミニウム蒸着
プラスチツクフイルムとを得た。

その特性を第２表に示す。

実施例１０ 実施例３において、組成物から得られたプラスチツクフ
イルム（但し厚さは20μｍに変更）と低密度ポリエチレ
ンから得られたフイルム（厚さ20μｍ，４枚ヘイズ値４
０％）とをラミネートして得た複合フイルムをベースフ
イルムとして組成物から得られたフイルム側の面に蒸着
したこと以外は、実施例３と同様にしてロール状の片面
アルミニウム蒸着プラスチツクフイルムを得た。

その特性を第２表に示す。

第１表及び第２表から明らかなように、本発明で規定す
る組成物から得られたプラスチツクフイルム及びその金
属蒸着フイルムは、いずれの特性も優れているが、比較
例のフイルムはいずれかの特性が大幅に劣つていること
が判る。

〔発明の効果〕

本発明に係る金属蒸着プラスチツクフイルムは、そのベ
ースフイルムとしてポリプロピレン系樹脂を主とするプ
ラスチツクフイルムを使用したものでありながら、特定
のエチレン−アクリル酸メチルまたは／及びエチレン−
アクリル酸エチルの特定量を配合したことにより、ベー
スフイルムと蒸着膜との高い接着強度及び蒸着面の美麗
な金属光沢感を有し、蒸着面の印刷性及びラミネート性
が共に極めて優れており、包装，装飾等の用途に一層広
く且つ多量に使用することが出来る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリプロピレン系樹脂１００重量部とエチ
   レン−アクリル酸メチル共重合体または／及びエチレン
   −アクリル酸エチル共重合体１〜２０重量部とから主と
   して成る組成物から得られたプラスチツクフイルムに金
   属が蒸着されて成る金属蒸着プラスチツクフイルム。
2. 【請求項２】ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレー
   ト（ＭＦＲ−ＰＰ）に対するエチレン−アクリル酸アル
   キル共重合体のメルトフローレート（ＭＩ−ＯＲ）の比
   が ０．２＜ＭＩ−ＯＲ／ＭＦＲ−ＰＰ＜４．０ であるポリプロピレン系樹脂とエチレン−アクリル酸ア
   ルキル共重合体とが用いられている請求項１に記載の金
   属蒸着プラスチツクフイルム。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の金属蒸着プラス
   チツクフイルムをその蒸着面を外側にした最外層として
   複数の単層フイルムが積層された構成の金属蒸着プラス
   チツクフイルム。