EA032871B1 - Противокоррозионный состав, способ коррозионной защиты с помощью этого состава, обвязочная лента с противокоррозионным составом - Google Patents
Противокоррозионный состав, способ коррозионной защиты с помощью этого состава, обвязочная лента с противокоррозионным составом Download PDFInfo
- Publication number
- EA032871B1 EA032871B1 EA201700109A EA201700109A EA032871B1 EA 032871 B1 EA032871 B1 EA 032871B1 EA 201700109 A EA201700109 A EA 201700109A EA 201700109 A EA201700109 A EA 201700109A EA 032871 B1 EA032871 B1 EA 032871B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- composition
- composition according
- butyl rubber
- tape
- amount
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 181
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 8
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 92
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 23
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 13
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 9
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 4
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 claims description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 64
- -1 bromobutyl Chemical group 0.000 description 43
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 39
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 24
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 19
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 14
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 14
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 7
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 6
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 5
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 4
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 2
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L zinc bromide Chemical compound Br[Zn]Br VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LWWBASKPXDRZPE-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,5-tetrabutylphenol Chemical compound CCCCC1=CC(O)=C(CCCC)C(CCCC)=C1CCCC LWWBASKPXDRZPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K antimony trichloride Chemical compound Cl[Sb](Cl)Cl FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RPJGYLSSECYURW-UHFFFAOYSA-K antimony(3+);tribromide Chemical compound Br[Sb](Br)Br RPJGYLSSECYURW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N biphenyl-2-ol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORZGJQJXBLFGRP-AATRIKPKSA-N bis(ethenyl) (e)-but-2-enedioate Chemical compound C=COC(=O)\C=C\C(=O)OC=C ORZGJQJXBLFGRP-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- JZQAAQZDDMEFGZ-UHFFFAOYSA-N bis(ethenyl) hexanedioate Chemical compound C=COC(=O)CCCCC(=O)OC=C JZQAAQZDDMEFGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229920005557 bromobutyl Polymers 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 description 1
- BZRRQSJJPUGBAA-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) bromide Chemical compound Br[Co]Br BZRRQSJJPUGBAA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C=C HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N tetrachlorogermane Chemical compound Cl[Ge](Cl)(Cl)Cl IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- LTSUHJWLSNQKIP-UHFFFAOYSA-J tin(iv) bromide Chemical compound Br[Sn](Br)(Br)Br LTSUHJWLSNQKIP-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 229940102001 zinc bromide Drugs 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
- C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/383—Natural or synthetic rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C09J123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C09J123/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2423/00—Presence of polyolefin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относится к противокоррозионному составу, содержащему по меньшей мере один первый бутилкаучук, имеющий кажущуюся вязкость по Брукфильду, измеренную при 66°С в соответствии с DIN EN ISO 2555, от примерно 400000 до примерно 2000000 мПа*с и средний молекулярный вес MW (также именуемый средней молярной массой или молекулярной массой MW) от примерно 20000 до примерно 60000, и по меньшей мере один второй бутилкаучук, имеющий средний молекулярный вес MW от примерно 150000 до примерно 2000000 и вязкость по Муни ML (1+8) при 125°С от примерно 25 единиц Муни (ЕМ) до примерно 65 ЕМ при измерении в соответствии с ISO 289.
Description
Настоящее изобретение относится к противокоррозионному составу, его применению для защиты труб и узлов, содержащих трубы, других узлов и установок и способу обеспечения коррозионной защиты, а также по меньшей мере к однослойной обвязочной ленте, содержащей состав по настоящему изобретению.
Из уровня техники известны многочисленные противокоррозионные составы или противокоррозионные системы для трубных узлов, таких как, например, трубопроводы, а также технических узлов. Например, в ЕР 0421607 А1 раскрывается система ленточной обвязки для защиты предметов, имеющих форму труб, в состав которой входит внутренняя обвязка, которая охватывает защищаемый предмет, и наружная обвязка, располагаемая над внутренней обвязкой, причем внутренняя обвязка содержит ударопрочный слой, имеющий клеевой слой на своей внутренней поверхности и слой на своей наружной поверхности, и где наружная обвязка содержит несущий слой, имеющий один слой по меньшей мере на одной из своих поверхностей, где внутренняя обвязка и наружная обвязка окружают материал, который может быть расплавлен нагреванием, где система ленточной обвязки прилагается к предмету, имеющему форму трубы, таким образом, что при нагреве и охлаждении наружная обвязка сплавляется с внутренней обвязкой, образуя таким образом полностью замкнутое защитное покрытие. Цель обеспечения улучшения защиты от внешних коррозионных воздействий достигается посредством системы ленточной оболочки, раскрываемой в изобретении, при которой создается сплошная бесшовная система защитного ленточного покрытия. Одним из клеевых слоев, которые могут быть при этом получены, является, например, бутилкаучук. В качестве материалов, которые плавятся при нагревании, используются, например, этиленвинилацетат, этиленметилакрилат и полиэтилен низкой плотности. Проблема раскрываемых в ЕР 0421607 А1 систем ленточных покрытий для покрытия трубных систем или технических узлов независимо от их типа заключается в наличии контакта между наружной поверхностью трубы трубопровода и клеевым слоем, состоящим, например, из бутилкаучука, который может отделяться от наружной поверхности трубы трубопровода, в частности, при повышенных температурах.
Кроме того, существуют проблемы, когда противокоррозионный состав используется не в форме ленты, а в форме мастики. В этом случае часто возникают ситуации, когда при повышенных температурах имеет место недостаточное сцепление мастики, например, со стальными поверхностями какого-либо типа. Сила сцепления мастик или лент определяется, в частности, по прочности на отрыв (также именуемой сопротивлением отслаиванию), которую можно определить, например, в соответствии с DIN EN 12068. Однако вышеупомянутое сцепление часто является недостаточным не только при высоких температурах, но и при комнатной температуре (20 или 23°С). Улучшения сцепления достигают за счет использования грунтовки/связывающего агента, содержащего растворитель.
Таким образом, целью изобретения является создание противокоррозионного состава, который обладает улучшенным сцеплением с поверхностями любого типа, например трубами или узлами, содержащими трубы, а также другими установками, и который в предпочтительном случае также обладает за счет этого улучшенной способностью выдерживать механические нагрузки.
Эта цель достигается посредством применения противокоррозионного состава, содержащего по меньшей мере один первый бутилкаучук, имеющий кажущуюся вязкость по Брукфильду, измеренную при 66°С в соответствии с DIN EN ISO 2555 в редакции 2000-01, от примерно 400000 до примерно 2000000 мПа*с, в предпочтительном случае от примерно 600000 до примерно 1600000 мПа*с, и средний молекулярный вес Mw (также именуемый средней молярной массой или молекулярной массой Mw) от примерно 20000 до примерно 60000, предпочтительно от примерно 32000 до 48000, также содержащего по меньшей мере один второй бутилкаучук, имеющий средний молекулярный вес Mw от примерно 150000 до примерно 2000000, предпочтительно от примерно 300 000 до примерно 1800000, в еще более предпочтительном случае от примерно 200000 до примерно 500000 и вязкость по Муни ML (1+8) при 125°С от примерно 25 единиц Муни (ЕМ) до примерно 65 ЕМ, предпочтительно от 30 до 60 ЕМ, в еще более предпочтительном случае от примерно 40 до примерно 59 ЕМ и в оптимальном случае от примерно 40 до примерно 55 ЕМ при измерении в соответствии с ISO 289 в редакции 2005 г. или в соответствии с ASTM 1604-04.
Первый бутилкаучук в предпочтительном случае выбирается из группы, содержащей деполимеризованные бутилкаучуки. Последние получают деполимеризацией бутилкаучуков (изобутиленизопренового каучука, ИИК). Первый бутилкаучук имеет низкий молекулярный вес. В предпочтительном случае он имеет жидкое состояние при 23 °С. В противоположность этому второй бутилкаучук не деполимеризован и имеет высокий молекулярный вес по сравнению с первым бутилкаучуком. Второй бутилкаучук в предпочтительном случае имеет твердое состояние при 23 °С. В целях определения кажущейся вязкости по методу Брукфильда для определения вязкости первого бутилкаучука используют стандарт DIN EN ISO 2555: 2000-01 Пластичная смола в жидком состоянии, в виде эмульсии или дисперсии.
В настоящем изобретении под бутилкаучуком подразумеваются, в частности, сополимеры или блок-сополимеры изобутена, имеющие изопрен в количестве от примерно 0.5 до примерно 5.0 вес.% от общего количества бутилкаучука, которые производятся, в частности, катионной полимеризацией. Через изопрен и присутствующие в нем двойные углерод-углеродные связи, которые действуют в качестве
- 1 032871 функциональной группы, может быть инициирована реакция поперечного сшивания, в результате чего может быть удовлетворена потребность в достаточно плотной противокоррозионной оболочке для труб или установок, включая другие узлы. В настоящем изобретении понятие бутилкаучук также включает, в частности, галогенированные бутилкаучуки, в частности хлорированные или бромированные (хлорбутилкаучук или бромбутилкаучук соответственно). Могут также использоваться смеси нескольких бутилкаучуков, т.е. более одного бутилкаучука.
Второй бутилкаучук предпочтительно присутствует в составе в количестве от примерно 5 до примерно 50 вес.%, в еще более предпочтительном случае в количестве от примерно 10 до примерно 40 вес.%, в еще более предпочтительном случае в количестве от примерно 15 до примерно 35 вес.% относительно общего количества состава в каждом случае. При более высокой доле второго бутилкаучука в составе по настоящему изобретению достигается в основном более высокая прочность на отрыв, причем между названными показателями имеется прямая зависимость. Это, однако, сопровождается недостатком, заключающимся в том, что при испытаниях на отрыв происходит отслаивание по адгезивному типу.
В предпочтительном случае второй бутилкаучук имеет значения ненасыщенности от примерно 1 до примерно 3 мол.%, в еще более предпочтительном случае от примерно 1.3 до примерно 2.5 мол.%. Это означает, что в предпочтительном случае от примерно 1 до примерно 3 мол.%, в еще более предпочтительном случае от примерно 1.3 до примерно 2.5 мол.% ненасыщенных связей, т.е. двойных углеродуглеродных связей, присутствует в виде функциональных групп в названном втором бутилкаучуке. Второй бутилкаучук в особенно предпочтительном случае получают сополимеризацией изобутилена и изопрена в метилхлориде, который служит растворителем.
Первый бутилкаучук, предпочтительно деполимеризованный, присутствует в составе предпочтительно в количестве от примерно 20 до примерно 66 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 25 до примерно 55 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 28 до примерно 45 мас.% относительно общего количества состава согласно изобретению в каждом случае. Первый бутилкаучук предпочтительно обладает таким свойством, что уже при низких температурах, в частности при комнатной температуре, например при 20 или 23 °С, или при несколько повышенной температуре, например от 40 до 50°С, участвует в реакции поперечного сшивания за счет имеющихся в нем ненасыщенных двойных углерод-углеродных связей.
Доля по меньшей мере одного первого бутилкаучука и, как следствие, общее используемое количество первого бутилкаучука (даже если речь идет о смеси) относительно по меньшей мере одного второго бутилкаучук, т.е. общего количества второго бутилкаучука (даже если речь идет о смеси), находится предпочтительно в пределах от примерно 2.5:1 до примерно 1:2.5, в более предпочтительном случае - от примерно 2:1 до примерно 1:2, в еще более предпочтительном случае от примерно 2.5:1 до примерно 1.3:1. С одной стороны, в указанных пределах достигаются достаточно приемлемые значения прочности на отрыв и, как следствие, хорошее сцепление противокоррозионного состава согласно изобретению, например, среди прочих предметов, к стальным поверхностям труб, при одновременном хорошем характере отслаивания. В отличие от отрыва по когезивному типу отрыв или отслаивание по адгезивному типу, которые наблюдаются между противокоррозионным составом и покрываемым им материалом, например стальной трубой, были бы недостатком. При отрыве или отслаивании по когезивному типу противокоррозионный состав остается, по меньшей мере, частично на покрытом изделии, например на стальной трубе.
Противокоррозионный состав согласно изобретению предпочтительно не содержит мягчителей, помимо одного первого и одного второго бутилкаучуков, в частности он не содержит мягчителей в виде технологического масла. Использование таких мягчителей является излишним, так как первый бутилкаучук обычно находится в жидком состоянии за счет своего низкого молекулярного веса, в связи с чем отпадает необходимость в добавлении мягчителя. Тем не менее, согласно настоящему изобретению возможно использование мягчителя, в частности, в виде технологического масла. В последнем случае противокоррозионный состав может содержать технологическое масло в качестве мягчителя предпочтительно в количестве от примерно 0.5 до примерно 10 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 2 до примерно 8 мас.% относительно общего количества состава в каждом случае.
Противокоррозионный состав по настоящему изобретению имеет то значительное преимущество, заключающееся в том, что уже при комнатной температуре, например 23 °С, он показывает превосходные значения прочности на отрыв/сопротивления отслаиванию в соответствии с DIN EN 12068 в редакции 1999-03, в частности значения, которые больше чем примерно 3 Н/см, в более предпочтительном случае больше чем примерно 5 Н/см, в еще более предпочтительном случае больше чем 10 Н/см, и где достигаются значения до примерно 15 Н/см, предпочтительно до примерно 20 Н/см. Названные значения прочности на отрыв, также именуемой сопротивлением отслаиванию, определяются в ходе механических испытаний на отрыв согласно DIN EN 12 068 в редакции 1999-03, которые относятся как к нанесению противокоррозионного состава на заводское покрытие трубы, например такой как линия или трубопровод для подачи газа, так и к поверхности трубы без покрытия, например стальной трубы.
Противокоррозионный состав по настоящему изобретению имеет значительно улучшенные значе
- 2 032871 ния прочности на отрыв или сопротивления отслаиванию согласно DIN EN 12068 в редакции 1999-03 и, как следствие, очень хорошую способность выдерживать механическую нагрузку по сравнению с противокоррозионными составами, известными из уровня техники. Это также справедливо при повышенных температурах. Противокоррозионный состав по настоящему изобретению также обладает хорошим сцеплением с подложками любого вида, в частности с трубами, такими как трубопроводы или узлы, содержащие трубы, независимо от того, снабжены ли они уже заводским покрытием или не имеют такого покрытия, т.е. имеющими в последнем случае металлическую поверхность, в частности имеющими стальную поверхность, на которую наносится противокоррозионный состав. В частности, существует возможность наносить противокоррозионный состав согласно изобретению без предварительного нанесения грунтовки/связующего агента, за счет чего устраняется необходимость в трудоемком и требующем много времени этапе обработки поверхности такой грунтовкой. Тем не менее, согласно настоящему изобретению использование такой грунтовки не исключается. Подходящие грунтовки предпочтительно состоят из бутилкаучука в смеси с углеводородными смолами в бензоле, использующемся в качестве растворителя, и выпускаются под названием DENSOLEN компанией Denso GmbH (Леверкузен, Германия).
Противокоррозионный состав по настоящему изобретению в предпочтительном случае также содержит по меньшей мере один третий, в частности, поперечно сшитый бутилкаучук, по меньшей мере один наполнитель, по меньшей мере один антиоксидант, по меньшей мере один сшивающий агент, по меньшей мере один эластомер и/или по меньшей мере один стабилизатор. Указанные дополнительные компоненты могут добавляться в состав согласно изобретению по отдельности или в сочетаниях друг с другом. В особо предпочтительном случае противокоррозионный состав согласно изобретению имеет по меньшей мере один наполнитель в дополнение по меньшей мере к одному первому и по меньшей мере одному второму бутилкаучукам, и, в частности, в предпочтительном случае состав согласно изобретению имеет точно один первый бутилкаучук, точно один второй первый бутилкаучук и по меньшей мере один наполнитель.
В дополнение по меньшей мере к одному первому и по меньшей мере одному второму бутилкаучукам противокоррозионный состав согласно изобретению в более предпочтительном случае содержит по меньшей мере один третий, в частности, поперечно сшитый, в более предпочтительном случае сильно поперечно сшитый бутилкаучук, а также в еще более предпочтительном случае по меньшей мере один наполнитель. В более предпочтительном случае противокоррозионный состав согласно изобретению имеет точно один первый бутилкаучук, точно один второй бутилкаучук, по меньшей мере один наполнитель, в более предпочтительном случае противокоррозионный состав согласно изобретению имеет точно один первый бутилкаучук, точно один второй бутилкаучук, точно один третий бутилкаучук и по меньшей мере один наполнитель. По меньшей мере один третий бутилкаучук в предпочтительном случае показывает вязкость по Муни ML (1+3), измеренную при 127°С, согласно ISO 289 в редакции 2005 г., или по ASTM 1604-04 от примерно 30 до примерно 100 ЕМ, предпочтительно от примерно 50 до примерно 95 ЕМ, в еще более предпочтительном случае от примерно 60 до примерно 90 ЕМ, в еще более предпочтительном случае от примерно 65 до примерно 93 ЕМ, в еще более предпочтительном случае от примерно 78 до примерно 92 ЕМ и в еще более предпочтительном случае от примерно 78 до примерно 90 ЕМ. Удельная плотность третьего бутилкаучука находится от примерно 0.5 до примерно 1.1, предпочтительно от примерно 0.9 до примерно 0.98 при измерении при температуре 25°С согласно ASTM D1875 в редакции 2003 г. Третий бутилкаучук предпочтительно выбирается из группы, содержащей поперечно сшитые бутилкаучуки, включая галогенированный бутилкаучук. Третий, в частности, поперечно сшитый бутилкаучук предпочтительно присутствует в общем составе в количестве от примерно 1 до примерно 20 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 1.5 до примерно 15 мас.%, в еще более предпочтительном случае в количестве от примерно 2 до примерно 10 мас.% относительно общего количества состава в каждом случае.
Указанные каучуки и по меньшей мере один наполнитель в совокупности образуют количество от примерно 90 до примерно 99.5 мас.%, предпочтительно от примерно 96 до примерно 99.3 мас.% состава, в каждом случае относительно общего количества противокоррозионного состава.
Эластомер, содержащийся в противокоррозионном составе согласно изобретению предпочтительно выбирают из группы, содержащей полиизобутилен, имеющий индекс Штаудингера Jo от примерно 230 до примерно 900 см3/г, предпочтительно от примерно 400 до примерно 800 см3/г и имеющий среднюю относительную молярную массу (компонента регулирования вязкости) от примерно 900000 до примерно 5500000 г/моль, предпочтительно со средней относительной молярной массой от примерно 2000000 г/моль до примерно 5000000 г/моль, в еще более предпочтительном случае со средней молярной массой от примерно 3300000 до примерно 4600000 г/моль. Индекс Штаудингера Jo также ранее именовался характеристической вязкостью. Он рассчитывается из времени истечения при 20°С через капилляр вискозиметра точки плавления по следующей формуле (уравнению Шульца-Блашке):
Jo = Лф/с (1 +0,31 Чр) cm3/g
- 3 032871 t
Пар = 7 1 где 0 - удельная вязкость, где t показывает время истечения раствора с учетом поправки Хагенбаха-Куэтта, to показывает время истечения растворителя с учетом поправки Хагенбаха-Куэтта, а с показывает концентрацию раствора в г/см3. Средняя относительная молярная масса рассчитывается по следующей формуле:
0.м||о Х10^ J 3.06
Эластомеры в виде полиизобутилена, определяемого указанным образом, могут использоваться с третьим, в частности, поперечно сшитым бутилкаучуком и, в частности, могут его частично заменять. Вместе с тем может также предусматриваться, что вместо третьего, в частности, поперечно сшитого бутилкаучука, в противокоррозионном составе согласно изобретению используется по меньшей мере один полиизобутилен в соответствии с определенным выше. Эластомер в виде по меньшей мере одного полиизобутилена в предпочтительном случае присутствует в составе в количестве от примерно 1 до примерно 15 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 2 до примерно 10 мас.% относительно общего количества состава в каждом случае. Может также предусматриваться использование смесей различных полиизобутиленов, имеющих указанные выше свойства.
В предпочтительном случае по меньшей мере один наполнитель присутствует в составе в количестве от примерно 10 мас.%, предпочтительно от примерно 20 до примерно 70 мас.%, в более предпочтительном случае от примерно 20 до примерно 56 мас.%, в еще более предпочтительном случае от примерно 25 до примерно 55 мас.%, в каждом случае относительно общего количества противокоррозионного состава согласно изобретению. В особо предпочтительном случае наполнитель имеет порошкообразную или волокнистую форму. В особо предпочтительном случае состав содержит по меньшей мере один первый порошкообразный наполнитель и по меньшей мере один второй волокнистый наполнитель. В особо предпочтительном случае при таком совместном добавлении по меньшей мере одного порошкообразного и по меньшей мере одного волокнистого наполнителя количество добавляемого в противокоррозионный состав волокнистого наполнителя является очень малым по сравнению с количеством порошкообразного наполнителя и в предпочтительном случае находится от примерно 0.1 до примерно 1 мас.% относительно общего количества противокоррозионного состава согласно изобретению.
В предпочтительном случае наполнитель выбирают из группы порошкообразных минеральных наполнителей или минеральных и/или органических волокнистых наполнителей, таких как, например, тальк, оксид цинка, волластонит, имеющий игольчатую структуру, волокна клетчатки и т.п. Он может выбираться из группы органических наполнителей , таких как акрилонитрильные волокна с длиной от примерно 1.5 до примерно 20 мм, в более предпочтительном случае с длиной от примерно 4 до примерно 15 мм и с плотностью волокна от примерно 0.5 до примерно 100 дтекс, в более предпочтительном случае с плотностью волокна от примерно 1 до примерно 20 дтекс при измерении в каждом случае согласно ISO 1144 в редакции 1973 г. Если используется порошкообразный наполнитель, в частности минеральный порошкообразный наполнитель, он в предпочтительном случае имеет процент остатка при ситовом анализе согласно DIN 66165 в редакции 1987-04 при размере ячейки сита Н-100 (100 мкм) на уровне от примерно 1 до примерно 5 %, при размере ячейки сита Н-60 (60 мкм) от примерно 1 до примерно 5% и при размере ячейки сита Н-30 (30 мкм) от примерно 1 до примерно 5 %. В предпочтительном случае противокоррозионный состав согласно изобретению имеет по меньшей мере один наполнитель.
Если предусматривается по меньшей мере один антиоксидант, то он в предпочтительном случае может присутствовать в противокоррозионном составе в смеси различных антиоксидантов в количестве от примерно 0.1 до примерно 1 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 0.2 до примерно 0.5 мас.% относительно общего количества противокоррозионного состава согласно изобретению. Если в противокоррозионном составе согласно изобретению присутствует по меньшей мере один стабилизатор, который также может именоваться диспергирующим агентом, то он в предпочтительном случае выбирается из группы, содержащей карбоновые кислоты от С10 до С24, и предпочтительно таким стабилизатором является стеариновая кислота. По меньшей мере один стабилизатор/диспергирующий агент в предпочтительном случае присутствует в противокоррозионном составе по настоящему изобретению в количестве от примерно 0.05 до примерно 0.5 мас.% относительно общего количества состава. Кроме того, в качестве стабилизаторов/диспергирующих агентов в указанных выше пределах процентного отношения по массе могут использоваться, например, соли металлов указанных карбоновых кислот, такие как стеарат цинка.
Кроме того, состав по настоящему изобретению может иметь другие добавки, которые являются обычными или необходимыми в зависимости от предполагаемого использования. В частности, противокоррозионный состав по настоящему изобретению может также иметь по меньшей мере один ингибитор горения, один сшивающий агент и/или по меньшей мере один дополнительный эластомер в дополнение к вышеперечисленным. Если предусматривается ингибитор горения, то последний присутствует в составе в количестве от примерно 0.02 до примерно 2 мас.% относительно общего количества противокоррозионного состава согласно изобретению.
- 4 032871
Если противокоррозионный состав согласно изобретению имеет по меньшей мере один сшивающий агент, то последний в предпочтительном случае присутствует в составе в количестве от примерно 0.1 до примерно 10 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 0.2 до примерно 8 мас.% относительно общего количества противокоррозионного состава согласно изобретению. В этом случае сшивающий агент предусматривается, в частности, когда противокоррозионный состав согласно изобретению представляет собой компонент одно- или многослойной ленты, в частности обвязочной ленты для труб любого типа, в частности трубопроводов. Вместе с тем, он также может присутствовать, когда противокоррозионный состав согласно изобретению имеет форму наносимого в виде краски покрытия или мастики. Сшивающий агент в предпочтительном случае выбирается из группы, содержащей по меньшей мере одну фенольную смолу. Фенольные смолы подвергаются отверждению, в результате чего они образуют термореактопласты, что достигается посредством реакций поперечного сшивания. Реакция поперечного сшивания такого типа может происходить в противокоррозионном составе согласно изобретению. Фенольные смолы представляют собой продукты конденсации фенола с альдегидами, предпочтительно формальдегидом. Согласно настоящему изобретению в особо предпочтительном случае противокоррозионный состав согласно изобретению содержит по меньшей мере одну фенольную смолу, которая имеет в своем составе гидроксиметильные группы. Эти гидроксиметильные группы представляют собой реактивные или функциональные группы, через которые происходит реакция поперечного сшивания, которая также может именоваться реакцией самоотверждения, с функциональными группами т.е. двойными углерод-углеродными связями, по меньшей мере с одним первым и/или по меньшей мере одним вторым бутилкаучуком, или, вместо этого, с другим дополнительным эластомером или поперечно сшитым бутилкаучуком. В особо предпочтительном случае согласно настоящему изобретению фенольную смолу получают по меньшей мере из одного фенола или его производных и по меньшей мере одного альдегида, выбираемого из группы, содержащей формальдегид, ацетальдегид, бензальдегид и/или акролеин, причем в особенно предпочтительном случае используется формальдегид. В частности, в качестве производных фенола используются тетрабутилфенол, нонилфенол или октилфенол, но также могут использоваться арилпроизводные, в частности фенилфенол, а также двухвалентные фенолы, такие как резорцин, бисфенол А или нафтол. Особенно предпочтительными являются октилфенолформальдегидные смолы. Фенольными смолами, действующими в качестве сшивающих агентов, являются, в частности, те, которые относятся к классу так называемых резолов, т.е. получаемые реакцией определенных выходных продуктов с использованием щелочного катализатора.
На наложенных внахлест участках ленточной обвязки, имеющей по меньшей мере два слоя и по меньшей мере один слой противокоррозионного состава согласно изобретению, наружным является слой противокоррозионного состава согласно изобретению, соприкасающийся с другим слоем. Этот дополнительный слой, например клеящий слой, может в предпочтительном случае содержать катализаторы, которые ускоряют реакцию поперечного сшивания, в частности, при низких температурах, например при комнатной температуре 23°С. Подходящие катализаторы выбираются из группы, содержащей по меньшей мере хлорид цинка, бромид цинка, хлорид железа, хлорид сурьмы, бромид сурьмы, бромид олова, хлорид германия, бромид кобальта, хлорид никеля и/или органические соли олова или цинка, такие как стеараты цинка или олеаты цинка, причем особенно предпочтительным является использование галоидов олова или цинка, а в наиболее предпочтительном случае хлорида олова или хлорида цинка отдельно или в смеси. Катализатор содержится в этом дополнительном слое ленты, который в предпочтительном случае не содержит противокоррозионного состава согласно изобретению предпочтительно в количестве от примерно 0.1 до примерно 5 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 0.15 до примерно 4.5 мас.% и в еще более предпочтительном случае в количестве от примерно 0.2 до примерно 4 мас.% относительно общего количества вышеупомянутого дополнительного слоя.
Если предусматривается катализатор, то в содержащем его материале может в предпочтительном случае предусматриваться по меньшей мере один сореагент, выбираемый из группы, содержащей дивинилфумарат, дивиниладипат и триаллилтрихлорбензол, причем наиболее предпочтительным является выбор триаллилтрихлорбензола. Такой сореагент служит, частности, для обеспечения совместимости используемого катализатора с материалом, в котором этот катализатор содержится. Сореагент в предпочтительном случае содержится в материале, содержащем катализатор, в количестве от примерно 0.5 до примерно 5 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 2 до примерно 4.5 мас.% относительно общего количества материала, содержащего катализатор.
Дополнительный эластомер в предпочтительном случае выбирается из группы, содержащей по меньшей мере один этиленпропилендиеновый каучук. Под веществами, составляющими такую группу, понимаются такие сополимеры или блок-полимеры, а также терполимеры, которые в качестве функциональных групп имеют двойную углерод-углеродную связь. Могут также использоваться их смеси. Терполимеры, которые получаются в результате реакции полимеризации с этиленом, пропиленом и диеном, являются при этом наиболее предпочтительными. Они также известны как СКЭПТ-терполимеры и объединяют центральную часть молекул насыщенного полимера с ненасыщенными остатками в боковых группах. Согласно настоящему изобретению в особо предпочтительном случае в качестве диена используется 5-этилид-2-норборнен, дициклопентадиен и/или 5-винилид-2-норборнен в количествах примерно
- 5 032871 до 15 мас.%, предпочтительно в количествах от примерно 0.3 до примерно 12 мас.%. При использовании 5-этилид-2-норборнена используются количества от примерно 4 до примерно 11 мас.%, а при использовании дициклопентадиена используются количества от примерно 1.0 до примерно 6.0 мас.%. Приведенные выше процентные отношения указаны относительно общего количества мономеров, которые используются при полимеризации для образования СКЭПТ или этиленпропиленового каучука соответственно.
Противокоррозионный состав по изобретению может дополнительно содержать по меньшей мере один усилитель клейкости, в частности углеводородную смолу, в количестве от примерно 5 до примерно 25 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 8 до примерно 20 мас.% относительно общего количества противокоррозионного состава согласно изобретению в каждом случае.
В особо предпочтительном случае противокоррозионный состав согласно изобретению содержит по меньшей мере один первый деполимеризованный бутилкаучук в жидком состоянии при 23°С в количестве от примерно 22 до примерно 50 мас.%, по меньшей мере один второй бутилкаучук, который в предпочтительном случае находится в твердом состоянии при 23 °С в количестве от примерно 4 до примерно 30 мас.%, по меньшей мере один третий поперечно сшитый бутилкаучук, который в предпочтительном случае находится в твердом состоянии при 23°С в количестве от примерно 1 до примерно 10 мас.%, по меньшей мере один антиоксидант в количестве от примерно 0.2 до примерно 0.6 мас.%, по меньшей мере один наполнитель, предпочтительно порошкообразный минеральный наполнитель или волокнистый органический наполнитель или их сочетание в количестве от примерно 10 до примерно 50 мас.%, а также при необходимости по меньшей мере один стабилизатор/диспергирующий агент в количестве от примерно 0.1 до примерно 0.5 мас.%. Приведенные выше процентные отношения в каждом случае указаны относительно общего количества соответствующего противокоррозионного состава по изобретению.
В особо предпочтительном случае противокоррозионный состав согласно изобретению содержит по меньшей мере один первый деполимеризованный бутилкаучук в жидком состоянии при 23°С в количестве от примерно 22 до примерно 50 мас.%, по меньшей мере один второй бутилкаучук, который в предпочтительном случае находится в твердом состоянии при 23 °С в количестве от примерно 4 до примерно 30 мас.%, по меньшей мере один эластомер в виде полиизобутилена, имеющего относительную молярную массу от примерно 3000000 до примерно 5000000 г/моль, в количестве от примерно 2 до примерно 10 мас.%, по меньшей мере один антиоксидант в количестве от примерно 1 до примерно 0.5 мас.%, по меньшей мере один наполнитель, предпочтительно порошкообразный минеральный наполнитель, и/или волокнистый, или игольчатый органический, или минеральный наполнитель в количестве от примерно 15 до примерно 45 мас.%, а также при необходимости по меньшей мере один стабилизатор/диспергирующий агент в количестве от примерно 0.05 до примерно 0.5 мас.%. Приведенные выше процентные отношения в каждом случае указаны относительно общего количества соответствующего противокоррозионного соединения по изобретению.
Там, где в настоящем изобретении применительно к значениям, пределам значений или понятиям, относящимся к значениям, используется понятие примерно, его следует понимать как значение, которое специалист в соответствующей области рассматривал бы как типичное в данном контексте с точки зрения специалиста. В частности, отклонения от заданных значений, диапазоны значений или понятия, относящиеся к значениям, охватываемых понятием примерно, составляют ±10%, в предпочтительном случае ±5%.
Противокоррозионный состав по изобретению в особо предпочтительном случае представлен в виде ленты. Эта лента в особо предпочтительном случае имеет однослойную структуру, в более предпочтительном случае имеет двухслойную структуру, но также может иметь трехслойную, четырехслойную, пятислойную и т.п. конструкцию. Так она может иметь такую структуру, при которой она имеет два наружных слоя, содержащих противокоррозионный состав согласно изобретению, которые охватывают внутренний слой, образуемый несущей пленкой, в частности, получаемой по меньшей мере из одного полиэтилена и/или полипропилена, предпочтительно полиэтилена. Несущая пленка, которая также может выполнять функцию агента, препятствующего растяжению, в зависимости от ее толщины может иметь клеящий слой с одной или обеих своих сторон, обращенный к слоям, состоящим из противокоррозионного состава согласно изобретению.
Может быть предусмотрено, что лента имеет всего один слой, состоящий из противокоррозионного состава согласно изобретению, который сцепляется с несущей пленкой, в частности, описанной выше, причем несущая пленка может иметь клеевой слой с одной стороны или с обеих сторон. При такой структуре несущая пленка, которая служит, в основном, в качестве стабилизатора для слоя, состоящего из противокоррозионного состава согласно изобретению, имеет определенную толщину предпочтительно от примерно 0.2 до примерно 1.2 мм, в более предпочтительном случае примерно 0.3 до примерно 0.7 мм. Также желательно, чтобы несущая пленка на двух своих наружных поверхностях имела клеевые слои, имеющие одинаковые или различные составы. Так в предпочтительном случае несущая пленка имеет клеевой слой на стороне, обращенной к слою, образованному противокоррозионным составом согласно изобретению, который образован таким же веществом, что и несущая пленка, и по меньшей мере
- 6 032871 один первый и/или по меньшей мере один второй бутилкаучук слоя, состоящего из противокоррозионного состава согласно изобретению, в предпочтительном случае состоит исключительно из вышеперечисленных веществ. Дополнительный клеевой слой, который наносится на сторону несущей пленки, обращенную к стороне, противоположной слою, состоящему из противокоррозионного состава согласно изобретению, может, напротив (в частности, если в качестве ленты, обеспечивающей механическую защиту, предусматривается вторая лента, имеющая по меньшей мере один слой, которая может наматываться на ленту, имеющую противокоррозионный состав согласно изобретению), в дополнение по меньшей мере к одному первому и/или по меньшей мере к одному второму бутилкаучуку в соответствии с составом по изобретению и материалу несущей пленки, в частности, полиэтилену и/или полипропилену, также содержать усилители клейкости, в частности в виде углеводородных смол, а также антиоксиданты, в частности катализаторы и/или сореагенты для них, в соответствии с указанным выше. Катализатор и/или сореагент могут инициировать реакцию поперечного сшивания, в частности, при высоких температурах, в частности при температурах выше примерно 50°С, предпочтительно от примерно 55 до примерно 220°С, в более предпочтительном случае от примерно 60 до примерно 140°С в первом и/или во втором бутилкаучуке и, если применимо, также дополнительно представляют эластомер и/или поперечно сшитый бутилкаучук в соответствии с описанным выше. Катализатор, отдельно или в смеси, содержится в наружном клеевом слое предпочтительно в количестве от примерно 0.1 до примерно 10 мас.%, предпочтительно от примерно 0.15 до примерно 4 мас.% относительно общего количества наружного клеевого слоя в каждом случае. Когда лента, имеющая по меньшей мере один слой, состоящий из противокоррозионного состава согласно изобретению, наматывается на предметы, имеющие форму трубы, или другие предметы либо наносится на них внахлест, поперечное сшивание может быть инициировано в области наложения внахлест предпочтительно при повышенных температурах, когда по меньшей мере один катализатор предусмотрен в наружном клеевом слое так, что в области наложения внахлест может быть получено устойчивое сцепление, в частности, без образования морщин.
Лента, имеющая противокоррозионный состав согласно изобретению может, в частности, иметь симметричную или асимметричную структуру. Симметричная лента имеет, как было описано выше, несущую пленку, состоящую, например, по меньшей мере из одного полиэтилена и/или полипропилена, которую с обеих наружных поверхностей охватывает слой, который образован противокоррозионным составом согласно изобретению. Оба наружных слоя в предпочтительном случае имеют при этом одинаковую толщину. По меньшей мере один клеевой слой может быть предусмотрен между несущей пленкой и слоями, имеющими противокоррозионный состав в соответствии с описанным выше. Если клеевые слои располагаются на обеих сторонах несущей пленки, они подобным же образом имеют одинаковую толщину. В таком случае речь идет о симметричной 3- или 5-слойной ленте, в состав которой в последнем случае входят клеевые слои.
Может представляться целесообразным создание асимметричной ленты. Последняя может иметь такую структуру, например, что один слой, который образован противокоррозионным составом согласно изобретению и который обращен к покрываемому продукту, сцепляется с несущей пленкой в соответствии с определенным выше. По меньшей мере один клеевой слой может быть при этом расположен между слоем, имеющим противокоррозионный состав согласно изобретению, и несущей пленкой. Еще один слой, состоящий из противокоррозионного состава согласно изобретению, может быть предусмотрен на стороне несущей пленки, обращенной в сторону от слоя, состоящего из противокоррозионного состава согласно изобретению, который имеет меньшую толщину по сравнению со слоем, обращенным к покрываемому продукту. Несущая пленка также может иметь дополнительный клеевой слой на стороне, обращенной в сторону от слоя, состоящего из противокоррозионного состава согласно изобретению, который в предпочтительном случае подобным же образом содержит по меньшей мере один первый и/или по меньшей мере один второй бутилкаучук, а также материал несущей пленки, а в еще более предпочтительном случае содержит дополнительные усилители клейкости, такие как углеводородные смолы, катализаторы и другие добавки в соответствии с описанным выше.
Согласно настоящему изобретению может также предусматриваться, что лента, имеющая слой, состоящий из противокоррозионного состава согласно изобретению, содержит по меньшей мере один слой агента, предотвращающего растяжение. При этом лента может иметь такую конструкцию, при которой она состоит из одного слоя, состоящего из противокоррозионного состава согласно изобретению, в котором образован тонкий промежуточный слой примерно в середине, в предпочтительном случае имеющий толщину от примерно 15 до примерно 100 мкм, в более предпочтительном случае от примерно 20 до примерно 75 мкм. Этот промежуточный слой служит в качестве агента, предотвращающего растяжение, и предотвращает чрезмерное растяжение ленты, в частности, в случае ее спирального наматывания на продукт, подлежащий обвязке, например трубопровод. Агент, предотвращающий растяжение, или промежуточный слой соответственно в предпочтительном случае образован по меньшей мере одним полиэтиленом и/или полипропиленом, в частности в предпочтительном случае полиэтиленовой пленкой, в частности, из ПЭНП или ЛПЭНП. Такой слой, снабженный агентом, предотвращающим растяжение, состоящий из противокоррозионного состава согласно изобретению может также именоваться двух- или
- 7 032871 трехслойным. Агент, предотвращающий растяжение, может располагаться в ленте симметрично, примерно по центру или асимметрично, со смещением в сторону верхней или нижней ее поверхности. Однако в предпочтительном случае он располагается симметрично, примерно по центру, т.е. до половины толщины пленки при условии, что последняя в остальном содержит всего один слой, который образован противокоррозионным составом согласно изобретению. Однако может также предусматриваться в соответствии с описанным выше, что над агентом, предотвращающим растяжение, располагается дополнительный слой с той стороны ленты, которая обращена в сторону от покрываемого продукта, который содержит, например, катализатор , например клеевой слой. В этом случае получается лента, фактически являющаяся трехслойной.
Вышеупомянутые клеевые слои в предпочтительном случае имеют по меньшей мере один второй и/или по меньшей мере один третий бутилкаучук, в альтернативном случае или по меньшей мере частично заменяющий его или их один полиизобутилен, определяемый выше, противокоррозионного состава согласно изобретению, а также по меньшей мере один полиэтилен и/или полипропилен. В особо предпочтительном случае они имеют по меньшей мере один второй или по меньшей мере один третий бутилкаучук или вышеупомянутый полиизобутилен, в предпочтительном случае по меньшей мере один второй бутилкаучук, в еще более предпочтительном случае точно один второй бутилкаучук или смесь второго и третьего бутилкаучуков, или, в альтернативном случае смесь второго бутилкаучука и по меньшей мере одного полиизобутилена, где используемое количество по меньшей мере одного второго и/или третьего бутилкаучука или полиизобутилена составляет от примерно 35 до примерно 65 мас.%, в более предпочтительном случае от примерно 40 до примерно 60 мас.% относительно общего количества клеевого слоя в каждом случае. По меньшей мере один полиэтилен и/или полипропилен, предпочтительно по меньшей мере один полиэтилен, в частности ПЭНП или ЛПЭНП, в более предпочтительном случае точно один полиэтилен присутствует в клеевом слое в количестве от примерно 25 до примерно 65 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 30 до примерно 60 мас.% относительно общего количества клеевого слоя в каждом случае. Состав клеевого слоя содержит только по меньшей мере один второй и/или по меньшей мере один третий бутилкаучук и по меньшей мере один полиэтилен и/или полипропилен предпочтительно, точно один второй бутилкаучук и точно один полиэтилен без каких-либо других добавок.
Еще один состав клеевого слоя содержит дополнительные добавки в дополнение по меньшей мере к одному второму и/или по меньшей мере одному третьему бутилкаучуку или по меньшей мере одному полиизобутилену и по меньшей мере одному полиэтилену и/или полипропилену соответственно, где такими добавками в предпочтительном случае являются усилители клейкости, антиоксиданты, катализаторы, сореагенты в соответствии с подробно описанным выше, а также красители. При этом усилитель липкости может присутствовать, например, в количестве от примерно 5 до примерно 15 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 7 до примерно 13 мас.% и предпочтительно выбирается из группы, содержащей углеводородные смолы. Кроме того, может быть предусмотрен по меньшей мере один антиоксидант предпочтительно в количестве от примерно 0.05 до примерно 0.5 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 0.1 до примерно 0.5 мас.%. При этом антиоксидант может выбираться, в частности, из группы, содержащей стерически затрудненные фенолы, такие как пентаэритритол-тетракис (3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат). Кроме того, клеевой слой может также содержать по меньшей мере один краситель, в частности, который присутствует в виде окрашивающего концентрата. По меньшей мере один краситель присутствует в составе клеевого слоя в количестве от примерно 0.5 до примерно 3 мас.%, в более предпочтительном случае в количестве от примерно 0.9 до примерно 2 мас.%. Указанные выше процентные отношения по массе для усилителя клейкости, антиоксиданта и красителя приведены относительно общего количества клеевого слоя в каждом случае. Красителем может быть, например, черный краситель для придания ленте однородного внешнего вида. Однако для подчеркивания и выделения наличия клеевого слоя может использоваться какой-либо другой краситель, например, имеющий красный цвет. Клеевой слой в предпочтительном случае имеет толщину от примерно 10 до примерно 150 мкм, в более предпочтительном случае толщину от примерно 20 до примерно 100 мкм, в еще более предпочтительном случае толщину от примерно 25 до примерно 80 мкм.
Несущая пленка, если она не предназначена в качестве агента, предотвращающего растяжение, в предпочтительном случае имеет толщину от примерно 0.2 до примерно 1.2 мм, в более предпочтительном случае толщину от примерно 0.3 до примерно 0.8 мм. Несущая пленка в предпочтительном случае состоит из полиэтилена или полипропилена и в [более] предпочтительном случае состоит из полиэтилена. В особо предпочтительном случае несущая пленка образуется из группы, содержащей полиэтилены, которые могут быть поперечно сшиты электронно-лучевым способом. Если несущая пленка используется с клеевыми слоями, то в клеевых слоях подобным же образом используется полиэтилен, который может быть поперечно сшит электронно-лучевым способом, в предпочтительном случае такой же полиэтилен, который также присутствует в несущей пленке. В более предпочтительном случае несущая пленка подвергается легкому натяжению так, что в предпочтительном случае при нагреве пленки существует тенденция к усадке и существует возможность компенсировать возможное растяжение при нагреве.
- 8 032871
Кроме того, при использовании в виде обвязки для предметов в форме труб увеличивают давление, прилагаемое к предмету в форме трубы.
Если несущая пленка имеет клеевой слой с обеих сторон, то весь композит в предпочтительном случае подвергают легкому натяжению. Затем пленочный композит, получаемый таким образом, покрывают противокоррозионным составом согласно изобретению по меньшей мере с одной стороны. Этот слой в предпочтительном случае имеет толщину от примерно 0.25 до примерно 2.0 мм, в более предпочтительном случае толщину от примерно 0.35 до примерно 1.3 мм. Если несущая пленка снабжена клеевым слоем с обеих сторон и несущая пленка покрывается противокоррозионным составом согласно изобретению только с одной стороны, наружный клеевой слой в предпочтительном случае имеет катализаторы, а также при необходимости сореагенты в соответствии с описанным выше. Состав клеевых слоев, располагающихся на каждой из двух сторон несущей пленки, может, таким образом, в особо предпочтительном случае быть различным согласно настоящему изобретению. Описанная выше структура пленки имеет то преимущество, что, с одной стороны, реакция поперечного сшивания инициируется в области наложения внахлест за счет использования катализатора, когда такая лента наматывается или наносится, и, кроме того, независимо от того, наносится ли она внахлест, лента может быть обмотана другой идентичной лентой, причем в этом случае по меньшей мере один катализатор, присутствующий в наружном клеевом слое, инициирует поперечное сшивание той части другой ленты, к которой обращен противокоррозионный состав согласно изобретению. При этом несущая пленка может содержать другие добавки, например красители, антиоксиданты или стабилизаторы/диспергирующие агенты. В другой конструкции по настоящему изобретению противокоррозионный состав согласно изобретению может также наноситься на одну сторону термоусадочной оболочки или термоусадочной ленты. Помимо того, что за счет поперечного сшивания благодаря особому набору ингредиентов противокоррозионного состава согласно изобретению обеспечивается хорошее сцепление вследствие нагрева термоусадочной оболочки или термоусадочной ленты, необходимого для усадки, может происходить дополнительная тепловая активация противокоррозионного состава согласно изобретению, в результате чего реакция поперечного сшивания получает развитие, благодаря чему становится возможным более сильное сцепление такой системы, в частности, с предметом в форме трубы.
В дополнение по меньшей мере к однослойной ленте, описанной выше, имеющей противокоррозионное соединение согласно изобретению, может предусматриваться вторая лента для создания механической защиты. Вторая лента имеет по меньшей мере один слой и в предпочтительном случае имеет по меньшей мере один, два или три слоя. Четыре или больше слоев также возможны. Вторую ленту следует рассматривать в качестве ленты для механической защиты. Вторая лента в предпочтительном случае содержит один слой, состоящий по меньшей мере из одного полиэтилена и/или полипропилена, в предпочтительном случае по меньшей мере из одного полиэтилена, в предпочтительном случае из полиэтилена, поперечно сшитого электронно-лучевым способом, имеющего достаточную толщину. Если используется полиэтилен, последний имеет удлинение в точке разрыва согласно EN ISO 527 в версии 2012-06 на уровне >300%, в более предпочтительном случае >400%, в еще более предпочтительном случае >500%, предпочтительно от примерно 300 до примерно 800%. В более предпочтительном случае он имеет растягивающее натяжение согласно EN ISO 527 в версии 2012-06 от примерно 8 до примерно 25 МПа, в более предпочтительном случае от примерно 12 до примерно 20 МПа. Вторая лента также может использоваться, например, для наматывания двух идентичных лент, имеющих противокоррозионный состав согласно изобретению, на предмет в форме трубы. Идентичность указанных выше лент, имеющих противокоррозионный состав согласно изобретению, в предпочтительном случае заключается в идентичной структуре и/или идентичном химическом составе.
По меньшей мере один слой, состоящий из полиэтилена и/или полипропилена, в предпочтительном случае точно один слой второй ленты может быть снабжен клеевым слоем с одной стороны. Однако также может предусматриваться, что он снабжен с одной стороны клеевым слоем, состоящим по меньшей мере из одного первого и/или по меньшей мере из одного второго бутилкаучука в соответствии с противокоррозионным составом согласно изобретению. Этот слой может содержать в дополнение по меньшей мере к одному первому и/или по меньшей мере к одному второму бутилкаучуку другие добавки, такие как антиоксиданты, углеводородные смолы, такие как усилители клейкости, технологические масла в качестве мягчителей, красители и т.п. Если клеевой слой сцепляется со слоем, состоящим по меньшей мере из одного полиэтилена и/или полипропилена в соответствии с описанным выше, при этом в предпочтительном случае предусматривается для второй ленты, что между этими двумя слоями предусматривается слой для достижения достаточного сцепления, который может иметь состав, подобный описанному выше, в сочетании с лентой, имеющей противокоррозионный состав согласно изобретению.
Кроме того, может быть предусмотрена подушка для защиты трубопровода, которая располагается вокруг по меньшей мере одной ленты, имеющей по меньшей мере один слой, состоящий из противокоррозионного состава согласно изобретению, или при необходимости также в сочетании со второй лентой, которая служит в качестве кожуха или защитной ленты, посредством чего достигается полезный эффект, в частности распределение нагрузки по оболочке, содержащей по меньшей мере второй слой, лежащий под подушкой для защиты трубопровода.
- 9 032871
Любой продукт, подверженный коррозии, может быть защищен противокоррозионным составом согласно изобретению, в частности, посредством его покрытия (при использовании состава в виде ленты или подушки (пленки) или нанесения или распределения для образования покрытия (при использовании в виде мастики). Противокоррозионный состав в особо предпочтительном случае используется для труб и узлов, содержащих трубы. В частности, противокоррозионный состав согласно изобретению используется для заключения в оболочку трубопроводов любого типа, а также для заключения в оболочку газовых линий и т.п. Он также может использоваться для других технических объектов и/или в зонах возможного образования коррозии и, таким образом, может иметь не только форму обвязки, но и, например, форму кожуха, когда речь идет о ленте, имеющей по меньшей мере один слой, или подушке, имеющей по меньшей мере один слой, но также в форме, наносимой как краска или паста мастики, содержащей противокоррозионный состав согласно изобретению.
Настоящее изобретение также относится к использованию противокоррозионного состава согласно изобретению в соответствии с описанным ниже для защиты труб и узлов, содержащих трубы, а также других узлов и установок от коррозии. Кроме того, настоящее изобретение также относится к способу достижения коррозионной защиты на трубах и узлах, содержащих трубы, а также других узлах и установках посредством нанесения противокоррозионного состава согласно изобретению. В особо предпочтительном случае при способе согласно изобретению по меньшей мере однослойная лента, содержащая противокоррозионный состав согласно изобретению, наматывается на трубы или узлы, содержащие трубы. Наконец, настоящее изобретение относится к обвязочной ленте, имеющей по меньшей мере один слой, содержащий противокоррозионный состав согласно изобретению, в соответствии с описанным ниже.
Настоящее изобретение подробнее поясняется на основе приведенных ниже примеров. Следует отметить, что признаки, указанные в примерах, таковы, что они могут сочетаться со всеми признаками, представленными в общем описании - по отдельности или в сочетании друг с другом. В частности, содержание ингредиентов противокоррозионного состава согласно изобретению в форме ленты приведено исключительно для примера.
В целом, было получено пять сравнительных составов 1-5 и десять противокоррозионных составов согласно изобретению 6-16, точное содержание ингредиентов в которых указано в таблице ниже, где определены значения прочности на отрыв/сопротивления отслаиванию согласно DIN EN 12068 в редакции 1999-03.
| Номер состава | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| Жидкий полиизобутилен | 20 | 26.1 | 19 | 19 | 20 | |||||||||||
| Деполимеризованный (первый) бутилкаучук | 45 | 44.7 | 43.3 | 40.1 | 28.5 | 39.7 | 36.1 | 38.1 | 39.6 | 39.1 | 40 | |||||
| Твердый (второй) бутилкаучук | 10 | 17.4 | 9.5 | 10 | 10 | 5 | 5 | 8 | 14.8 | 28.5 | 20 | 27.2 | 26.3 | 22.6 | 22.3 | 20 |
| Мягчитель | 10 | 13 | 14.5 | 14 | 10 | |||||||||||
| Порошкообразный минеральный наполнитель | 60 | 34.8 | 57 | 57 | 60 | 50 | 49.6 | 48 | 44.5 | 42.4 | 39.7 | 36.1 | 35.1 | 34 | 33.4 | 18.7 |
| Усилитель клейкости | 8.7 | |||||||||||||||
| Волокнистый органический наполнитель | 0.3 | 0.3 | ||||||||||||||
| Волокнистый минеральный наполнитель | 16 | |||||||||||||||
| Антиоксидант | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.28 | 0.28 | 0.2 | ||||||
| Стабилизатор | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.1 | ||||||||
| Третий поперечносшитый бутилкаучук | 2.8 | 4.2 | ||||||||||||||
| Полиизобутилен | 5 | |||||||||||||||
| Сшивающий агент | 0.6 | 0.6 | ||||||||||||||
| Прочность на отрыв/сопротивление отслаиванию (Н/см] | 3.4 | 3.1 | 2.1 | 2.6 | 3.5 | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 5.6 | 8.9 | 6.9 | 6.2 | 9.1 | 11.0 | 12.0 | 10.4 |
В сравнительных составах 1-5 в качестве мягчителя используется технологическое масло. Жидкий полиизобутилен и мягчители используются в сравнительных составах 1-5 для достижения состава примерно подобного с точки зрения вязкости и т.п. составам согласно изобретению 6-16, которые содержат первый деполимеризованный каучук. Деполимеризованный (первый) бутилкаучук, который используется, имеет кажущуюся вязкость по Брукфильду 1300000 при 66°С и средний молекулярный вес 42000 или кажущуюся вязкость по Брукфильду 800000 при 66°С и средний молекулярный вес 36000. В качестве второго, твердого, бутилкаучука используется бутилкаучук, имеющий вязкость по Муни ML (1+8) при 125°С на уровне 51±5 ЕМ согласно ISO 289 в редакции 2000-01 и ненасыщенность 1.85±0.2 мол.%, а в качестве третьего бутилкаучука используется поперечно сшитый бутилкаучук, имеющий вязкость по Муни ML (1+3) при 127°С на уровне 80-90 ЕМ. В качестве полиизобутилена используется полиизобутилен, имеющий относительную молярную массу примерно 4000000 г/моль (компонента регулирования
- 10 032871 вязкости). В качестве минерального порошкообразного наполнителя используется тальк, который представляет собой натуральную смесь гидросиликата магния и гидросиликата магния-алюминия, имеющий выраженную слоистую структуру. В качестве волокнистого органического наполнителя используется акрилонитрильное волокно с плотностью 1.5 дтекс и длиной 12 мм, а в качестве волокнистого минерального наполнителя используется волластонит, имеющий игольчатую структуру. В остальном используются обычные антиоксиданты, и в качестве стабилизатора используется стеариновая кислота. В качестве сшивающего агента используется фенольная смола. Все данные в таблице выше приведены в процентах по массе, которые в каждом случае указаны относительно общего количества соответствующего противокоррозионного состава.
Противокоррозионные составы 1-16 согласно таблице выше были получены в форме трехслойной ленты, имеющей один слой, состоящий из указанных составов на несущей пленке из полиэтилена, которая имеет клеевой слой на стороне, обращенной к составу, общей толщиной примерно до 1 мм. При этом стальная труба обматывается такой лентой при комнатной температуре 23°С в один слой без наложения внахлест. Значения, указанные в таблице выше, были получены при определении прочности на отрыв/сопротивления отслаиванию. Очевидно, что составы согласно изобретению 6-16 имеют значительно более высокие значения прочности на отрыв/сопротивления отслаиванию, чем сравнительные составы 1-
5. В частности, для составов 11-16 были получены очень хорошие показатели отслаивания по когезивному типу с очень хорошим поперечным сшиванием к стали с обеих сторон, а для состава 10 было получено когезивное отслаивание, но с очень быстрым снятием: отслаивание скорее соответствовало адгезивному типу. Отслаивание по когезивному типу было также получено для составов 6-9.
Испытания показывают, что при использовании противокоррозионного состава согласно изобретению удалось получить лучшие значения прочности на отрыв/сопротивления отслаиванию, определенные согласно DIN EN 12068 в редакции 1999-03, а также, в целом, хорошие характеристики отслаивания по когезивному типу в сочетании с хорошим поперечным сшиванием к подложке - в данном случае стальной трубе. При этом не использовались ни агент для подготовки поверхности, ни грунтовка. С другой стороны, последние были необходимы для сравнительных составов для обеспечения их соответствия стандартам согласно DIN EN 12068 в версии 1999-03. В частности, составы 14-16 превосходят стандарты, требуемые в DIN EN 12068 в редакции 1999-03 в отношении прочности на отрыв/сопротивления отслаиванию.
Настоящее изобретение приводит к созданию противокоррозионного состава, который может использоваться как в пастообразной форме, так и в форме ленты или термоусадочной оболочки независимо от конструкции и показывает очень хорошие адгезивные свойства, создавая долговременную коррозионную защиту для снабженных ею продуктов, узлов, установок, труб, трубопроводов и т.п. Его преимуществом является то, что оно может использоваться без грунтовки/клея независимо от формы.
Claims (16)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Противокоррозионный состав, содержащий по меньшей мере один первый бутилкаучук, имеющий кажущуюся вязкость по Брукфильду, измеренную при 66°С в соответствии с DIN EN ISO 2555, от примерно 400000 до примерно 2000000 мПа-с и средний молекулярный вес Mw (также именуемый средней молярной массой или молекулярной массой Mw) от примерно 20000 до примерно 60000, и по меньшей мере один второй бутилкаучук, имеющий средний молекулярный вес Mw от примерно 150000 до примерно 2000000 и вязкость по Муни ML (1+8) при 125°С от примерно 25 единиц Муни (ЕМ) до примерно 65 ЕМ при измерении в соответствии с ISO 289, где отклонения от значений, определенных термином примерно, составляют ±10%.
- 2. Состав по п.1, отличающийся тем, что первый бутилкаучук присутствует в составе в количестве от примерно 20 до примерно 66 мас.% относительно общего количества состава.
- 3. Состав по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что второй бутилкаучук присутствует в составе в количестве от примерно 5 до примерно 50 мас.% относительно общего количества состава.
- 4. Состав по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что первый бутилкаучук выбирают из группы, содержащей деполимеризованные бутилкаучуки.
- 5. Состав по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что второй бутилкаучук имеет значения ненасыщенности от примерно 1 до примерно 3 мол.%.
- 6. Состав по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что второй бутилкаучук получен сополимеризацией изобутилена и изопрена в метилхлориде, служащем в качестве растворителя.
- 7. Состав по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере один третий, в частности, поперечно сшитый бутилкаучук, по меньшей мере один наполнитель, по меньшей мере один антиоксидант, по меньшей мере один сшивающий агент, по меньшей мере один эластомер и/или по меньшей мере один стабилизатор.
- 8. Состав по п.7, отличающийся тем, что наполнитель присутствует в составе в количестве от примерно 20 до примерно 70 мас.% относительно общего количества состава.
- 9. Состав по любому из пп.7 или 8, отличающийся тем, что наполнитель является порошкообраз- 11 032871 ным или волокнистым.
- 10. Состав по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что состав содержит порошкообразный наполнитель и волокнистый наполнитель.
- 11. Состав по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что эластомер выбирают из группы, содержащей полиизобутилен, имеющий индекс Штаудингера Jo от примерно 230 до примерно 900 см3/г и имеющий среднюю относительную молярную массу (компонента регулирования вязкости) от примерно 900000 до примерно 5500000 г/моль, где индекс Штаудингера Jo рассчитывается из времени истечения при 20°С через капилляр вискозиметра точки плавления по формулеJo = Пгр/с (1 +0,31 *η,ρ) cm3/g где tИгр = Ζ 1 0 - удельная вязкость;t - время истечения раствора с учетом поправки Хагенбаха-Куэтта;to - время истечения растворителя с учетом поправки Хагенбаха-Куэтта;с - концентрация раствора в г/см3.
- 12. Состав по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что представлен в виде ленты или подушки.
- 13. Состав по п.12, отличающийся тем, что лента имеет двухслойную или многослойную структуру, причем по меньшей мере один слой содержит состав.
- 14. Способ коррозионной защиты труб, характеризующийся тем, что на трубу наносят состав по любому из пп.1-13.
- 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что нанесение указанного состава осуществляют путем обвязывания трубы лентой по меньшей мере с одним слоем, содержащим этот состав.
- 16. Обвязочная лента по меньшей мере с одним слоем, содержащим состав по любому из пп.1-13.Евразийская патентная организация, ЕАПВРоссия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015105763.8A DE102015105763A1 (de) | 2015-04-15 | 2015-04-15 | Korrosionsschutzzusammensetzung |
| PCT/EP2015/076692 WO2016165791A1 (de) | 2015-04-15 | 2015-11-16 | Korrosionsschutzzusammensetzung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201700109A1 EA201700109A1 (ru) | 2017-06-30 |
| EA032871B1 true EA032871B1 (ru) | 2019-07-31 |
Family
ID=54697548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201700109A EA032871B1 (ru) | 2015-04-15 | 2015-11-16 | Противокоррозионный состав, способ коррозионной защиты с помощью этого состава, обвязочная лента с противокоррозионным составом |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10287460B2 (ru) |
| EP (2) | EP3412720B1 (ru) |
| CN (1) | CN107075212B (ru) |
| AU (1) | AU2015391694B2 (ru) |
| BR (1) | BR112017006656B1 (ru) |
| CA (1) | CA2956818C (ru) |
| DE (1) | DE102015105763A1 (ru) |
| EA (1) | EA032871B1 (ru) |
| ES (2) | ES2785959T3 (ru) |
| MX (1) | MX2017002194A (ru) |
| SA (1) | SA517381040B1 (ru) |
| TR (1) | TR201820082T4 (ru) |
| WO (1) | WO2016165791A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201701169B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015105747A1 (de) * | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Denso-Holding Gmbh & Co. | Korrosionsschutzsystem umfassend ein mindestens einlagiges erstes Band und mindestens ein Voranstrichmittel |
| DE102015119790A1 (de) * | 2015-11-16 | 2017-05-18 | Denso-Holding Gmbh & Co. | Korrosionsschutzzusammensetzung umfassend mindestens eine erste Verbindung und mindestens eine zweite Verbindung |
| GB201710804D0 (en) * | 2017-07-05 | 2017-08-16 | Composite Corrosion Prevention Ltd | Corrosion prevention tape |
| DE102018107257B3 (de) | 2018-03-27 | 2019-06-19 | Denso-Holding Gmbh & Co. | Vorrichtung zur Herstellung einer Umhüllung auf mindestens einem rohrförmigen Bauteil |
| DE102021120191A1 (de) * | 2021-08-03 | 2023-02-09 | Denso-Holding Gmbh & Co. | Korrosionsschutzband umfassend mindestens vier Lagen |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5817413A (en) * | 1997-05-20 | 1998-10-06 | Nyacol Products, Inc. | High shear pipeline tape |
| WO1998049249A1 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Ato Findley, Inc. | Hot melt adhesive with high peel and shear strengths for nonwoven applications |
| DE102011054826A1 (de) * | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Samsung Construction Co., Ltd. | Wasserabweisende Folie, deren Zusammensetzung, wasserabweisendes/der Durchwurzelung standhaltendes Verfahren unter Verwendung derselbigen und eine wasserabweisende/der Durchwurzelung standhaltende Struktur unter Verwendung derselbigen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4426468A (en) * | 1978-10-10 | 1984-01-17 | Rockcor, Inc. | Sealant composition |
| DK87781A (da) | 1980-02-27 | 1981-08-28 | Raychem Ltd | Taetning anordning og roer til beskyttelse af roer imod indtraengning eller udstroemning af stroemmende medier |
| CN85107687A (zh) * | 1985-10-18 | 1987-04-22 | 尤尼罗亚尔公司 | 液态橡胶组合物 |
| CA1301616C (en) | 1986-01-28 | 1992-05-26 | Elwyn G. Huddleston | Rubber-based protective adhesive wrap for tubular metal articles |
| US5010119A (en) * | 1987-12-23 | 1991-04-23 | Mcelrath Jr Kenneth O | Ternary adhesive compositions |
| AU642887B2 (en) | 1989-09-06 | 1993-11-04 | Kendall Company, The | Novel tape coating |
| US5295525A (en) * | 1992-06-22 | 1994-03-22 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Puncture sealant formulation |
| DE20119209U1 (de) | 2001-11-24 | 2002-02-28 | ISG Isolierchemie GmbH & Co. Kunststoff AG, 45701 Herten | Schrumpfmanschette |
| US7666341B2 (en) * | 2004-02-07 | 2010-02-23 | Tnt Holdings, Llc | Screed mold method |
| EP3147118B1 (en) | 2006-11-08 | 2023-01-18 | Seal for Life Global Dutch Holding B.V. | Process for providing an extended tubular article with a corrosion protection coating system having self-repairing properties |
| CN104640917A (zh) | 2012-07-13 | 2015-05-20 | 弗兰斯诺雷恩阿福迪柯汀斯系统公司 | 潮湿环境中物品的抗腐蚀的保护方法及其组合物 |
| JP6185790B2 (ja) | 2013-08-23 | 2017-08-23 | 日東電工株式会社 | 粘着剤組成物、粘着シートおよび透湿防水粘着シート |
-
2015
- 2015-04-15 DE DE102015105763.8A patent/DE102015105763A1/de not_active Ceased
- 2015-11-16 EP EP18186580.9A patent/EP3412720B1/de active Active
- 2015-11-16 BR BR112017006656-4A patent/BR112017006656B1/pt active IP Right Grant
- 2015-11-16 US US15/516,861 patent/US10287460B2/en active Active
- 2015-11-16 EA EA201700109A patent/EA032871B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-11-16 MX MX2017002194A patent/MX2017002194A/es active IP Right Grant
- 2015-11-16 AU AU2015391694A patent/AU2015391694B2/en active Active
- 2015-11-16 EP EP15798363.6A patent/EP3183316B1/de active Active
- 2015-11-16 TR TR2018/20082T patent/TR201820082T4/tr unknown
- 2015-11-16 CN CN201580047615.2A patent/CN107075212B/zh active Active
- 2015-11-16 ES ES18186580T patent/ES2785959T3/es active Active
- 2015-11-16 WO PCT/EP2015/076692 patent/WO2016165791A1/de active Application Filing
- 2015-11-16 CA CA2956818A patent/CA2956818C/en active Active
- 2015-11-16 ES ES15798363T patent/ES2707063T3/es active Active
-
2017
- 2017-02-16 ZA ZA2017/01169A patent/ZA201701169B/en unknown
- 2017-03-06 SA SA517381040A patent/SA517381040B1/ar unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998049249A1 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Ato Findley, Inc. | Hot melt adhesive with high peel and shear strengths for nonwoven applications |
| US5817413A (en) * | 1997-05-20 | 1998-10-06 | Nyacol Products, Inc. | High shear pipeline tape |
| DE102011054826A1 (de) * | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Samsung Construction Co., Ltd. | Wasserabweisende Folie, deren Zusammensetzung, wasserabweisendes/der Durchwurzelung standhaltendes Verfahren unter Verwendung derselbigen und eine wasserabweisende/der Durchwurzelung standhaltende Struktur unter Verwendung derselbigen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201701169B (en) | 2018-04-25 |
| TR201820082T4 (tr) | 2019-01-21 |
| DE102015105763A1 (de) | 2016-10-20 |
| MX2017002194A (es) | 2017-08-10 |
| US10287460B2 (en) | 2019-05-14 |
| US20180334595A1 (en) | 2018-11-22 |
| DE102015105763A8 (de) | 2017-03-23 |
| AU2015391694B2 (en) | 2017-06-29 |
| CN107075212B (zh) | 2019-07-02 |
| CA2956818C (en) | 2019-09-03 |
| AU2015391694A1 (en) | 2017-03-09 |
| EP3412720A1 (de) | 2018-12-12 |
| BR112017006656B1 (pt) | 2022-02-08 |
| ES2707063T3 (es) | 2019-04-02 |
| EA201700109A1 (ru) | 2017-06-30 |
| EP3183316A1 (de) | 2017-06-28 |
| CA2956818A1 (en) | 2016-10-20 |
| CN107075212A (zh) | 2017-08-18 |
| ES2785959T3 (es) | 2020-10-08 |
| SA517381040B1 (ar) | 2021-06-09 |
| BR112017006656A2 (pt) | 2017-12-26 |
| WO2016165791A1 (de) | 2016-10-20 |
| EP3183316B1 (de) | 2018-10-24 |
| EP3412720B1 (de) | 2020-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA032871B1 (ru) | Противокоррозионный состав, способ коррозионной защиты с помощью этого состава, обвязочная лента с противокоррозионным составом | |
| CN107709476B (zh) | 包含至少一种第一化合物和至少一种第二化合物的防腐蚀组合物 | |
| US10557041B2 (en) | Anti-corrosion composition comprising polyisobutylenes | |
| AU2007318317A1 (en) | Process for providing an extended tubular article with a corrosion protection coating system having self-repairing properties | |
| US10526510B2 (en) | Adhesion promoting composition for an anti-corrosion product | |
| US10876008B2 (en) | Anti-corrosion system comprising an at least one-layered first tape and at least one primer | |
| JPH09193324A (ja) | 金属蒸着用ポリエチレン系フィルム | |
| AU2012200484B2 (en) | Process for providing an extended tubular article with a corrosion protection coating system having self-repairing properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM |