BR112017006656B1

BR112017006656B1 - Composição anticorrosão, método para obter proteção contra corrosão em tubos e unidades compreendendo tubos, e, fita de envolvimento

Info

Publication number: BR112017006656B1
Application number: BR112017006656-4A
Authority: BR
Inventors: Thomas Markus Kaiser; Oleg Gryshchuk
Original assignee: Denso-Holding Gmbh & Co
Priority date: 2015-04-15
Filing date: 2015-11-16
Publication date: 2022-02-08
Also published as: CA2956818A1; DE102015105763A8; EA032871B1; AU2015391694A1; CN107075212A; SA517381040B1; EP3183316B1; ZA201701169B; US10287460B2; TR201820082T4; WO2016165791A1; MX2017002194A; AU2015391694B2; BR112017006656A2; US20180334595A1; EA201700109A1; EP3183316A1; CA2956818C; CN107075212B; EP3412720A1

Abstract

a invenção refere-se a uma composição anticorrosão compreendendo, pelo menos, uma primeira borracha butila tendo uma viscosidade aparente de acordo com brookfield medida a 66°c, de acordo com din en iso 2555, em uma faixa de aproximadamente 400.000 mpa · s a aproximadamente 2.000.000 mpa · s e tendo um peso molecular médio em uma faixa de aproximadamente 20.000 a aproximadamente 60.000 e, pelo menos, uma segunda borracha butila tendo um peso molecular médio em uma faixa de aproximadamente 150.000 a aproximadamente 2.000.000 e uma viscosidade mooney ml (1+8) medida a 125°c em uma faixa de aproximadamente 25 mu a aproximadamente 65 mu, medida de acordo com iso 289.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma composição anticorrosão, bem como ao seu uso para proteção de tubos e unidades compreendendo tubos, bem como outras unidades e instalações, e a um método para obter proteção contra a corrosão e a pelo menos uma fita de envolvimento de camada única, compreendendo a composição de acordo com a invenção.

[002] Numerosas composições anticorrosão, ou sistemas anticorrosão para unidades de tubos, como tubulações, por exemplo, mas também unidades técnicas, etc., são conhecidas da técnica anterior Como tal, EP 0 421 607 A1, por exemplo, descreve um sistema de envolvimento com fita para proteger objetos em formato de tubo, que compreende um envolvimento interno que cobre o objeto a ser protegido e um envolvimento externo disposto sobre o envolvimento interno, em que o envolvimento interno compreende uma camada resistente ao impacto tendo uma camada adesiva sobre sua superfície interna e uma camada sobre sua superfície externa, e em que o envolvimento externo compreende uma camada de suporte tendo uma camada sobre, pelo menos, uma de suas superfícies, em que o envolvimento interno e o envolvimento externo circundam um material que pode ser fundido com calor, em que o sistema de envolvimento com fita é aplicado ao objeto em formato de tubo de modo que, quando aquecido e resfriado, o envolvimento externo funde junto com o envolvimento interno, assim formando um revestimento protetor totalmente fechado. O objeto de produzir um aperfeiçoamento em relação às forças externas corrosivas deve ser alcançado por meio do sistema de recobrimento com fita descrito no documento, em que é criado um sistema de revestimento com fita protetora contínua e sem costura. Uma das camadas adesivas pode ser produzida, assim, como uma borracha butila, por exemplo. A título de exemplo, etileno acetato de vinila, etileno acrilato de metila e polietileno de baixa densidade são usados como material que funde quando exposto ao calor. O problema com o sistema de revestimento de fita descrito em EP 0 421 607 A1 com sistemas de tubos revestidos ou unidades técnicas, independentemente do tipo, é o contato entre a superfície externa de um tubo de tubulação e a camada adesiva, feita de borracha butila, por exemplo, a qual pode separar da superfície exterior do tubo de tubulação, especificamente em temperaturas maiores.

[003] Ocorrem também problemas quando a composição anticorrosão não é usada na forma de uma fita, mas sim na forma de uma massa. Aqui, também, frequentemente ocorre o fato de que, em temperaturas maiores, existe uma adesão insuficiente da massa às superfícies de aço de qualquer tipo, por exemplo. A adesão de massas ou fitas é definida, em particular, pela resistência ao descascamento, também referida como força ao descascamento, que pode ser determinada, por exemplo, de acordo com DIN EN 12068. No entanto, a adesão acima mencionada é muitas vezes inadequada não só em altas temperaturas, mas mesmo em temperaturas ambientes (20°C ou 23°C). Uma adesão melhorada é gerada através do uso de um revestimento primário/agente aglutinante contendo solvente.

[004] Portanto, é o objeto da invenção criar uma composição anticorrosão que exibe uma adesão aperfeiçoada às superfícies de qualquer tipo, por exemplo, tubos ou unidades compreendendo tubos, bem como outras instalações, e que preferivelmente também tem uma capacidade de carga mecânica aperfeiçoada deste modo.

[005] Este objeto é alcançado por meio de uma composição anticorrosão compreendendo pelo menos uma primeira borracha butila tendo uma viscosidade aparente de acordo com Brookfield medida a 66°C, de acordo com DIN EN ISO 2555 na versão 2000-01, em uma faixa de aproximadamente 400.000 mPa-s a aproximadamente 2.000.000 mPa-s, preferivelmente aproximadamente 600.000 mPa-s a aproximadamente 1.600.000 mPa-s, e um peso molecular médio MW (também referido como massa molar média ou massa molecular MW) em uma faixa de aproximadamente 20.000 a aproximadamente 60.000, preferivelmente aproximadamente 32.000 a 48.000, ainda mais compreendendo pelo menos uma segunda borracha butila tendo um peso molecular médio MW em uma faixa de aproximadamente 150.000 a aproximadamente 2.000.000, preferivelmente aproximadamente 300.000 a aproximadamente 1.800.000, mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 200.000 a aproximadamente 500.000, e uma viscosidade Mooney ML (1+8) a 125°C em uma faixa de aproximadamente 25 MU a aproximadamente 65 MU, preferivelmente 30 MU a 60 MU, mais preferivelmente aproximadamente 40 MU a aproximadamente 59 MU, e ainda mais preferivelmente aproximadamente 40 MU a aproximadamente 55 MU, medida de acordo com ISO 289 na versão de 2005 ou de acordo com ASTM 1604-04.

[006] A pelo menos uma primeira borracha butila é preferivelmente selecionada dentre um grupo compreendendo borrachas butila despolimerizadas. Essas são obtidas através da despolimerização de borrachas butila (IIR). A pelo menos uma borracha butila tem um peso molecular baixo. Esta está particularmente preferivelmente presente em forma líquida a 23°C. Em contraste, a pelo menos uma segunda borracha butila não é despolimerizada, e tem um elevado peso molecular em comparação com a primeira borracha butila. A pelo menos uma segunda borracha butila está preferivelmente presente como um sólido a 23°C. A DIN EN ISO 2555: 2000-01 “Plastic resin in liquid state, as an emulsion or dispersion” é usada para determinar a viscosidade aparente de acordo com o método Brookfield, a fim de determinar a viscosidade da pelo menos uma primeira borracha butila.

[007] Como especificado na presente invenção, o termo borracha butila é entendido em particular para significar co- ou copolímeros em bloco de isobuteno, tendo aproximadamente 0,5% em peso a aproximadamente 5,0% em peso de isopreno, em relação à quantidade global de borracha butila, que são produzidas em particular através de polimerização catiônica. Uma reação de reticulação pode ser iniciada via isopreno e ligações duplas carbono-carbono presentes no mesmo, que atuam como um grupo funcional, de tal modo que, como resultado, as demandas para um revestimento anticorrosão suficientemente denso para tubos ou instalações, incluindo outras unidades, podem ser atendidas. Como especificado na presente invenção, o termo borracha butila também inclui, em particular, borrachas butila halogenadas, em particular as que são cloradas ou bromadas (borracha clorobutila ou borracha bromobutila, respectivamente). Misturas de numerosas borrachas butila também podem ser usadas, isto é, mais do que pelo menos uma borracha butila.

[008] A pelo menos uma segunda borracha butila está, com vantagem, presente na composição em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 5% em peso a aproximadamente 50% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 10% em peso a aproximadamente 40% em peso, ainda mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 15% em peso a aproximadamente 35% em peso, com relação à quantidade global da composição em cada caso. Com uma porção maior da segunda borracha butila na composição, de acordo com a invenção, uma maior resistência ao descascamento é fundamentalmente obtida, em uma relação direta com a mesma. Isto é acompanhado, no entanto, com a desvantagem de que uma imagem de descascamento do adesivo e, portanto, desvantajosa, é obtida em um teste de descascamento.

[009] Com vantagem, a pelo menos uma segunda borracha butila tem valores para o estado insaturado em uma faixa de aproximadamente 1% em mol a aproximadamente 3% em mol, mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 1,3% em mol a aproximadamente 2,5% em mol. Isto significa que preferivelmente cerca de 1% em mol a cerca de 3% em mol, ainda preferivelmente cerca de 1,3% em mol a cerca de 2,5% em mol de ligações insaturadas, isto é, ligações duplas carbono-carbono, estão presentes como grupos funcionais em referida pelo menos uma segunda borracha butila. A pelo menos uma segunda borracha butila é particularmente preferivelmente produzida através de uma copolimerização de isobuteno e isopreno em cloreto de metila servindo com o solvente.

[0010] A pelo menos uma primeira borracha butila, preferivelmente primeira borracha butila despolimerizada, está, com vantagem, presente na composição em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 20% em peso a aproximadamente 66% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 25% em peso a aproximadamente 55% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 28% em peso a aproximadamente 45% em peso, em relação à quantidade global da composição de acordo com a invenção em cada caso. A pelo menos uma primeira borracha butila exibe, com vantagem, a propriedade de que, já em temperaturas baixas, em particular em temperaturas ambientes de 20°C ou 23°C por exemplo, ou em temperaturas levemente altas de, por exemplo, 40°C a 50°C, ela irá participar em uma reação de reticulação devido às duplas ligações carbono-carbono insaturadas presentes na mesma.

[0011] A proporção da pelo menos uma primeira borracha butila, assim, a quantidade global da primeira borracha butila que é usada, mesmo se esta for uma mistura, para a pelo menos uma segunda borracha butila, isto é, a quantidade global da segunda borracha butila, mesmo se esta for uma mistura, está preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 2,5:1 a aproximadamente 1:2,5, mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:2, ainda mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 2,5:1 a aproximadamente 1,3:1. Por um lado, valores suficientemente aceitáveis para a resistência ao descascamento e, assim, uma boa adesão da composição anticorrosão de acordo com a invenção a, por exemplo, superfícies de aço dos tubos, entre outros objetos, são alcançados nestas faixas, enquanto simultaneamente obtendo uma boa imagem do descascamento. Diferenciar de uma separação coesiva, uma separação adesiva, ou uma imagem de descascamento de adesivo, que é obtida entre uma composição anticorrosão e o material que ela cobre, por exemplo um tubo de aço, seria desvantajoso. Com uma separação coesiva, ou uma imagem de descascamento coesivo, a composição anticorrosão permanece, pelo menos em parte, sobre o produto coberto, por exemplo, um tubo de aço.

[0012] A composição anticorrosão de acordo com a invenção com vantagem não possui agentes de amaciamento além da, pelo menos, uma primeira e da, pelo menos, uma segunda borracha butila, em particular sem agentes de amaciamento na forma de um óleo de processamento. O uso de tais agentes de amaciamento é desnecessário, porque a pelo menos uma primeira borracha butila está normalmente disponível em forma líquida, devido ao seu baixo peso molecular, de modo que a adição de um agente de amaciamento não é mais necessária. Mesmo assim, como especificado na presente invenção, pode ocorrer que seja usado um agente de amaciamento, em particular na forma de um óleo de processamento. Se este for o caso, a composição anticorrosão pode compreender um óleo de processamento como um agente de amaciamento, preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0.5% em peso a aproximadamente 10% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 2% em peso a aproximadamente 8% em peso, em relação à quantidade global da composição em cada caso.

[0013] A composição anticorrosão de acordo com a invenção tem a vantagem principal de que, já em temperaturas ambientes de, por exemplo, 23°C, ela exibe valores excelentes para a resistência ao descascamento/força ao descascamento de acordo com DIN EN 12068 na versão 1999-03, em particular valores que são maiores do que aproximadamente 3 N/cm, mais preferivelmente maiores do que aproximadamente 5 N/cm, ainda mais preferivelmente maiores do que 10 N/cm e em que valores de até aproximadamente 15 N/cm, preferivelmente até aproximadamente 20 N/cm são obtidos. As resistências ao descascamento acima mencionadas, também referidas como força ao descascamento, referem-se aos testes de descascamento mecânico, de acordo com DIN EN 12 068 em versão 1999-03, isto estando em relação tanto à aplicação da composição anticorrosão como a um revestimento de fábrica de um tubo, por exemplo, como uma linha de gás ou tubulação, bem como com relação a uma superfície de tubo que não é revestida, por exemplo um tubo de aço.

[0014] A composição anticorrosão de acordo com a invenção apresenta valores significativamente melhorados para a resistência ao descascamento ou força ao descascamento de acordo com DIN EN 12068 na versão 1999-03 e, assim, uma capacidade de carga mecânica muito boa em comparação com a composição anticorrosão conhecida da técnica anterior. Isto também se aplica a temperaturas maiores. A composição anticorrosão de acordo com a invenção também apresenta, com vantagem, uma boa adesão a substratos de qualquer tipo, em particular a tubos como tubulações ou unidades tendo tubos, sem levar em conta se eles já foram fornecidos com um revestimento de fábrica ou não foram fornecidos com um tal revestimento, isto é, tendo uma superfície de metal no último caso, em particular tendo uma superfície de aço à qual a composição anticorrosão é aplicada. De um modo particularmente vantajoso, é possível aplicar a composição anticorrosão, de acordo com a invenção, sem uma aplicação anterior de uma primeira demão/agente aglutinante, assim a etapa intensiva de trabalho e tempo com tal primeira demão é eliminada. Mesmo assim, como especificado na presente invenção, o uso de tal primeira-demão não é excluído. As primeiras-demãos apropriadas são, com vantagem, compostas por borracha butila em uma mistura com resinas de hidrocarboneto em benzeno servindo como solvente e podem ser obtidas sob o nome DENSOLEN primer, de Denso GmbH, Leverkusen, Alemanha.

[0015] Preferivelmente, a composição anticorrosão de acordo com a invenção compreende pelo menos uma terceira borracha butila, em particular reticulada, pelo menos um agente de carga, pelo menos um antioxidante, pelo menos um agente de reticulação, pelo menos um elastômero e/ou pelo menos um estabilizador. Os outros componentes especificados podem ser adicionados à composição de acordo com a invenção sozinhos, ou em combinações dos mesmos. É particularmente preferido que a composição anticorrosão de acordo com a invenção tenha pelo menos uma carga além das pelo menos uma primeira e pelo menos uma segunda borracha butila e, particularmente preferivelmente, a composição anticorrosão de acordo com a invenção tem precisamente uma primeira borracha butila, precisamente uma segunda borracha butila e, pelo menos, uma carga.

[0016] Além da pelo menos uma primeira e da pelo menos uma segunda borracha butila, a composição anticorrosão de acordo com a invenção mais preferivelmente compreende pelo menos uma terceira borracha butila, em particular reticulada, mais preferivelmente fortemente reticulada, assim como, ainda mais preferivelmente, pelo menos uma carga. Mais preferivelmente, a composição anticorrosão de acordo com a invenção tem precisamente uma primeira borracha butila, precisamente uma segunda borracha butila, pelo menos uma carga, mais preferivelmente, a composição anticorrosão de acordo com a invenção tem precisamente uma primeira borracha butila, precisamente uma segunda borracha butila, precisamente uma terceira borracha butila, e, pelo menos, uma carga. A pelo menos uma terceira borracha butila preferivelmente exibe uma viscosidade Mooney ML (1+3) medida a 127° C, de acordo com ISO 289 na versão de 2005, ou de acordo com ASTM 1604-04, em uma faixa de aproximadamente 30 MU a aproximadamente 100 MU, preferivelmente aproximadamente 50 MU a aproximadamente 95 MU, ainda mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 60 MU a aproximadamente 90 MU, ainda mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 65 MU a aproximadamente 93 MU, ainda mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 78 MU a aproximadamente 92 MU, e ainda mais preferivelmente aproximadamente 78 MU a aproximadamente 90 MU. A densidade específica da terceira borracha butila está em uma faixa de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 1,1, preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 0,9 a aproximadamente 0,98 quando medida a uma temperatura de 25°C de acordo com ASTM D1875 na versão 2003. A pelo menos uma terceira borracha butila é preferivelmente selecionada dentre um grupo compreendendo reticulada butila borrachas, incluindo borracha butila halogenada. A pelo menos uma terceira borracha butila, em particular reticulada, está, com vantagem, presente na composição global em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 1% em peso a aproximadamente 20% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 1,5% em peso a aproximadamente 15% em peso, ainda mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 2% em peso a aproximadamente 10% em peso, em relação à quantidade global da composição em cada caso. As borrachas especificadas e a pelo menos uma carga são combinadas para formar uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 90% em peso a aproximadamente 99,5% em peso, preferivelmente aproximadamente 96% em peso a aproximadamente 99,3% em peso da composição, em cada caso em relação à quantidade global da composição anticorrosão.

[0017] O pelo menos um elastômero compreendido na composição anticorrosão de acordo com a invenção é com vantagem selecionado dentre um grupo compreendendo poli-isobutileno tendo um índice de Staudinger Jo em uma faixa de aproximadamente 230 cm3/g a aproximadamente 900 cm3/g, preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 400 cm3/g a aproximadamente 800 cm3/g, e tendo uma massa molar relativa média (agente de viscosidade) em uma faixa de aproximadamente 900.000 g/mol a aproximadamente 5.500.000 g/mol, preferivelmente com uma massa molar relativa média em uma faixa de aproximadamente 2.000.000 g/mol a aproximadamente 5.000.000 g/mol, ainda mais preferivelmente com uma massa molar média em uma faixa de aproximadamente 3.300.000 g/mol a aproximadamente 4.600.000 g/mol. O índice de Staudinger Jo também foi anteriormente referido como viscosidade intrínseca. Ele é calculado a partir da taxa de fluxo a 20°C através de um capilar de um viscosímetro de ponto de descongelamento, de acordo com a seguinte fórmula (equação de Schulz- Blaschke):

em que

(viscosidade específica) em que t indica a taxa de fluxo da solução com a correção de Hagenbach-Couette, t0 indica a taxa de fluxo do solvente com a correção de Hagenbach-Couette e c indica a concentração da solução em g/cm3. A massa molar relativa média

é calculada a partir da seguinte fórmula:

[0018] Elastômeros na forma do poli-isobutileno definido deste modo podem ser usados com a terceira borracha butila, em particular reticulada, e em particular podem substituir a mesma em parte. Também pode ser provido que, no entanto, em vez de uma terceira borracha butila, em particular reticulada, pelo menos um poli-isobutileno, como definido acima, é usado em uma composição anticorrosão de acordo com a invenção. O pelo menos um elastômero na forma de, pelo menos, um poli-isobutileno está preferivelmente presente na composição em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 1% em peso a aproximadamente 15% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 2% em peso a aproximadamente 10% em peso, em relação à quantidade global da composição em cada caso. Também pode ser provido que misturas de diferentes poli-isobutilenos tendo as propriedades especificadas acima sejam também usadas.

[0019] É preferido que pelo menos uma carga esteja presente na composição_em uma quantidade_em uma faixa de aproximadamente 10% em peso, preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 20% em peso a aproximadamente 70% em peso, mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 20% em peso a aproximadamente 56% em peso, ainda mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 25% em peso a aproximadamente 55% em peso, cada com relação à quantidade global da composição anticorrosão de acordo com a invenção. É particularmente preferido que a pelo menos uma carga esteja em uma forma pulverizada ou fibrosa. A composição particularmente preferivelmente compreende pelo menos uma primeira carga pulverizada e, pelo menos, uma segunda carga fibrosa. É particularmente preferido, com tal adição combinada de, pelo menos, uma carga pulverizada e, pelo menos, uma carga fibrosa, que uma quantidade muito baixa da carga fibrosa seja adicionada à composição anticorrosão em comparação com a carga pulverizada, preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,1% em peso a aproximadamente 1% em peso, com relação à quantidade global da composição anticorrosão de acordo com a invenção.

[0020] É preferido que a pelo menos uma carga seja selecionada dentre um grupo das cargas minerais pulverizadas ou as cargas fibrosas minerais e/ou orgânicas, por exemplo talco, óxido de zinco, wollastonita tendo uma estrutura de agulha, fibras de celulose, etc. Ela pode ser selecionada dentre um grupo de fibras orgânicas, como fibras de acrilonitrila tendo um comprimento em uma faixa de aproximadamente 1,5 mm a aproximadamente 20 mm, mais preferivelmente tendo um comprimento em uma faixa de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 15 mm, e uma finura em uma faixa de aproximadamente 0,5 dtex a aproximadamente 100 dtex, mais preferivelmente tendo uma finura em uma faixa de aproximadamente 1 dtex a aproximadamente 20 dtex, medida em cada caso de acordo com ISO 1144 na versão 1973. Se for usada uma carga pulverizada, em particular uma carga pulverizada mineral, ela tem, com vantagem, uma porcentagem de resíduos em uma análise de peneira de acordo com DIN 66165 na versão 1987-04, a H-100 (100 μm) de aproximadamente 1% a aproximadamente 5%, a H-60 (60 μm) de aproximadamente 1% a aproximadamente 5%, e a H-30 (30 μm) em uma faixa de aproximadamente 1% a aproximadamente 5%. Com vantagem, a composição anticorrosão de acordo com a invenção tem, pelo menos, uma carga.

[0021] Se pelo menos um antioxidante for fornecido, ele pode preferivelmente estar presente na composição anticorrosão em uma mistura de diferentes antioxidantes, em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,1% em peso a aproximadamente 1% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,2% em peso a aproximadamente 0,5% em peso, com relação à quantidade global da composição anticorrosão de acordo com a invenção. Se pelo menos um estabilizador, que também pode ser referido como um agente de dispersão estiver presente na composição anticorrosão de acordo com a invenção, ele é com vantagem selecionado dentre um grupo compreendendo ácidos C10 a C24 carboxílicos, sendo com vantagem ácido esteárico. O pelo menos um estabilizador/agente de dispersão está preferivelmente presente na composição anticorrosão da invenção em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,05% em peso a aproximadamente 0,5% em peso, com relação a quantidade global do mesmo. Os sais metálicos dos ácidos carboxílicos especificados, tais como o estearato de zinco, podem também ser usados como estabilizadores/agentes de dispersão nas faixas de % em peso acima mencionadas, por exemplo.

[0022] Além disso, a composição de acordo com a invenção pode ter outros aditivos que são típicos ou necessários, dependendo do uso pretendido. Em particular, a composição anticorrosão de acordo com a invenção pode ter ainda pelo menos um retardante de chama, pelo menos um agente de reticulação e/ou pelo menos um outro elastômero além dos acima mencionados. Se for fornecido um retardante de chama, ele está presente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,02% em peso a aproximadamente 2% em peso, em relação à quantidade global da composição anticorrosão de acordo com a invenção.

[0023] Se a composição anticorrosão de acordo com a invenção tem pelo menos um agente de reticulação, ele está preferivelmente presente na mesma em uma quantidade na faixa de aproximadamente 0,1% em peso a aproximadamente 10% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,2% em peso a aproximadamente 8% em peso, em relação à quantidade global da composição anticorrosão de acordo com a invenção. O agente de reticulação é então fornecido em particular quando a composição anticorrosão de acordo com a invenção é um componente de uma fita de uma ou múltiplas camadas, em particular uma fita de envolvimento para tubos de qualquer tipo, em particular tubulações. Ele também pode estar presente, no entanto, quando a composição anticorrosão de acordo com a invenção está na forma de um revestimento de tinta ou uma massa. O pelo menos um agente de reticulação é com vantagem selecionado dentre um grupo compreendendo pelo menos uma resina fenólica. As resinas fenólicas são curadas para formar termofixados, os assim chamados fenoplásticos via reações de reticulação. Uma reação de reticulação deste tipo pode ocorrer na composição anticorrosão de acordo com a invenção. As resinas fenólicas são produtos de condensação de fenol com aldeídos, preferivelmente formaldeído. Como especificado na presente invenção, é particularmente preferido que a composição anticorrosão de acordo com a invenção compreenda, pelo menos, uma resina fenólica, que inclui grupos hidroximetila. Estes grupos hidroximetila representam os grupos reativos ou funcionais, através dos quais ocorre uma reação de reticulação, que também pode ser mencionada como uma reação de auto-cura, com os grupos funcionais, isto é, as ligações duplas carbono-carbono, a pelo menos uma primeira e/ou pelo menos uma segunda borracha butila ou, ao contrário, o outro adicionado elastômero ou borracha butila reticulada. É particularmente preferido, como especificado na presente invenção, que pelo menos uma resina fenólica seja produzida a partir de pelo menos um fenol ou seus derivados e pelo menos um aldeído, selecionado dentre um grupo compreendendo formaldeído, acetaldeído, benzaldeído e/ou acroleína, em que é particularmente preferido que se use formaldeído. Em particular, tetra- butilfenol, nonilfenol ou octilfenol são usados como derivados de fenol, em que, no entanto, também podem ser usados derivados de arila, em particular fenilfenol, bem como fenóis bivalentes, como resorcinol, bisfenol A ou naftol. Resinas de octilfenol formaldeído são particularmente preferidas. Resinas de fenol atuando como agentes de reticulação são, em particular, as que são incluídas na classe dos assim chamados resóis, isto é, produzidas através de uma reação dos produtos de saída especificados catalisados com um álcali.

[0024] Nas regiões de sobreposição de um envolvimento de uma fita tendo pelo menos duas camadas, tendo pelo menos uma camada da composição anticorrosão de acordo com a invenção como uma camada externa, a pelo menos uma camada da composição anticorrosão de acordo com a invenção está em contato com a outra camada. Esta outra camada, por exemplo uma camada adesiva, pode conter, com vantagem, catalisadores que aceleram a reação de reticulação, em particular a baixas temperaturas, por exemplo, uma temperatura ambiente de 23°C. Os catalisadores apropriados são selecionados dentre um grupo compreendendo pelo menos cloreto de zinco, brometo de zinco, cloreto de ferro, cloreto de antimônio, brometo de antimônio, brometo de estanho, cloreto de germânio, brometo de cobalto, cloreto de níquel e/ou sais orgânicos de estanho ou zinco, como estearatos de zinco ou oleatos de zinco em que é particularmente preferido que os halogenetos de estanho ou zinco e mais preferivelmente cloreto de estanho e cloreto de zinco sejam usados sozinhos ou em mistura. O catalisador está contido nesta outra camada de uma fita, que preferivelmente não contém a composição anticorrosão de acordo com a invenção, com vantagem em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,1% em peso a aproximadamente 5% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,15% em peso a aproximadamente 4,5% em peso, e ainda mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,2% em peso a aproximadamente 4% em peso, com relação à quantidade global desta outra camada.

[0025] Se for provido um catalisador, pelo menos um co-reagente pode ser preferivelmente provido no material compreendendo o mesmo, selecionado dentre um grupo compreendendo fumarato de divinila, adipato de divinila e trialil triclorobenzeno, em que é particularmente preferido que um trialil-triclorobenzeno seja selecionado. O co-reagente serve em particular para produzir o catalisador que é usado de modo compatível no material em que o catalisador está contido. O co-reagente está, com vantagem, contido no material em que o catalisador está contido em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,5% em peso a aproximadamente 5% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 2% em peso a aproximadamente 4,5% em peso, em relação à quantidade global do material contendo o catalisador.

[0026] O pelo menos outro elastômero é, com vantagem, selecionado dentre um grupo compreendendo pelo menos uma borracha etileno-propileno- dieno. Estes são entendidos como sendo tais co- ou co-polímeros em bloco, bem como terpolímeros, que, como grupos funcionais, têm uma ligação dupla carbono-carbono. Misturas dos mesmos também podem ser usadas. Terpolímeros, que são obtidos de uma reação de polimerização com etileno, propileno e um dieno, são particularmente preferidos deste modo. Estes são também referidos como terpolímeros de EPDM e unem um esqueleto de polímero saturado com resíduos insaturados em grupos lateraIS. Como especificado na presente invenção, 5-etilido-2-norborno, diciclopentadieno e/ou 5-vinilido-2-norbono, são particularmente preferivelmente usados como dieno, isto em quantidades de até aproximadamente 15% em peso, preferivelmente em quantidades em uma faixa de aproximadamente 0,3% em peso a aproximadamente 12% em peso. Quando 5-etilido-2-norborno é usado, quantidades em uma faixa de aproximadamente 4% em peso a aproximadamente 11% em peso e, quando diciclopentadieno é usado, quantidades em uma faixa de aproximadamente 1,0% em peso a aproximadamente 6,0% em peso são usadas. As percentagens dadas acima estão em relação à quantidade global dos monômeros, que são usados em uma polimerização para formar uma EPDM, ou borracha de etileno-propileno, respectivamente.

[0027] A composição anticorrosão de acordo com a invenção pode incluir, ainda mais, pelo menos um promotor de pegajosidade, em particular uma resina hidrocarboneto, em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 5% em peso a aproximadamente 25% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 8% em peso a aproximadamente 20% em peso, com relação à quantidade global da composição anticorrosão de acordo com a invenção em cada caso.

[0028] É particularmente preferido que a composição anticorrosão de acordo com a invenção compreende pelo menos uma primeira borracha butila despolimerizada em forma líquida a 23°C em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 22% em peso a aproximadamente 50% em peso, pelo menos uma segunda borracha butila, que está preferivelmente presente como um sólido a 23°C, em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 4% em peso a aproximadamente 30% em peso, pelo menos uma terceira borracha butila reticulada, que é preferivelmente um sólido a 23°C, em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 1% em peso a aproximadamente 10% em peso, pelo menos um antioxidante em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,2% em peso a aproximadamente 0,6% em peso, pelo menos uma carga, preferivelmente uma carga mineral pulverizada ou uma carga orgânica fibrosa, ou uma combinação das mesmas, em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 10% em peso a aproximadamente 50% em peso, bem como, opcionalmente, pelo menos um estabilizador/agente de dispersão em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,1% em peso a aproximadamente 0,5% em peso. As porcentagens acima são dadas em relação à quantidade global da composição anticorrosão especificada de acordo com a invenção em cada caso.

[0029] É particularmente preferido que a composição anticorrosão de acordo com a invenção compreenda pelo menos uma primeira borracha butila despolimerizada em forma líquida a 23°C em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 22% em peso a aproximadamente 50% em peso, pelo menos uma segunda borracha butila, que é preferivelmente um sólido a 23°C, em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 4% em peso a aproximadamente 30% em peso, pelo menos um elastômero na forma de um poli-isobutileno, tendo uma massa molar relativa em uma faixa de aproximadamente 3.000.000 g/mol a aproximadamente 5.000.000 g/mol, em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 2% em peso a aproximadamente 10% em peso, pelo menos um antioxidante em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 1% em peso a aproximadamente 0,5% em peso, pelo menos uma carga, preferivelmente uma carga mineral pulverizada e/ou uma carga mineral, fibrosa ou orgânica em forma de agulha em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 15% em peso a aproximadamente 45% em peso, assim como, opcionalmente, pelo menos um estabilizador/agente de dispersão em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,05% em peso a aproximadamente 0,5% em peso. As porcentagens dadas acima são em relação à quantidade global do composto anticorrosão especificado de acordo com a invenção em cada caso.

[0030] Quando o termo “aproximadamente” é usado na presente invenção com relação a valores, faixas de valores ou termos com referência a valores, deve ser entendido aqui que ele signifique o que versado na técnica iria considerar como típico no dado contexto, a partir da perspectiva do versado na técnica. Em particular, desvios dos dados valores, faixas de valores ou termos com referência a valores compreendidos pelo termo “aproximadamente” chegam a ± 10%, preferivelmente ± 5%.

[0031] A composição anticorrosão de acordo com a invenção está particularmente preferivelmente presente na forma de uma fita. A fita é particularmente preferivelmente estruturada como uma camada única, é mais preferivelmente estruturada como uma camada dupla, mas também pode ter um desenho de camadas triplas, quádruplas, quíntuplas, etc. Assim, ela pode ser estruturada de modo a ter duas camadas externas compreendendo a composição anticorrosão de acordo com a invenção, que englobam uma camada interna formada por uma película de suporte, em particular produzida a partir de pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, preferivelmente um polietileno. A película de suporte, que também pode funcionar como um agente de prevenção de esticamento, dependendo de sua espessura, pode ter uma camada adesiva sobre um ou ambos seus lados, voltada para as camadas feitas da composição anticorrosão de acordo com a invenção.

[0032] Também pode ser provido que a fita tenha apenas uma camada única feita da composição anticorrosão de acordo com a invenção, que está ligada a uma película de suporte, em particular como a definida acima, em que a película de suporte pode ter uma camada adesiva em um ou em ambos os lados. Com tal estrutura, a película de suporte, que serve então, primariamente, como um estabilizador para a camada feita da composição anticorrosão de acordo com a invenção, exibe uma certa espessura, preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 0,2 mm a aproximadamente 1,2 mm, mais preferivelmente aproximadamente 0,3 mm a aproximadamente 0,7 mm. É ainda preferido que a película de suporte tenha camadas adesivas com composições idênticas ou diferentes em suas duas superfícies externas. Assim, a película de suporte pode preferivelmente ter uma camada adesiva em seu lado voltado para a camada formada pela composição anticorrosão de acordo com a invenção, que é formada pela mesma substância que a película de suporte e a pelo menos uma primeira e/ou a pelo menos uma segunda borracha butila da camada feita da composição anticorrosão de acordo com a invenção, preferivelmente feita exclusivamente das substâncias acima mencionadas. A outra camada adesiva, que é aplicada no lado da película de suporte voltada para o lado oposto da camada feita da composição anticorrosão de acordo com a invenção, pode, ao contrário, em particular se for provida uma segunda fita tendo pelo menos uma camada, que pode ser envolvida em torno da fita tendo a composição anticorrosão de acordo com a invenção como uma fita proporcionando uma proteção mecânica, além de, pelo menos, uma primeira e/ou pelo menos uma segunda borracha butila de acordo com a composição de acordo com a invenção e o material da película de suporte, em particular um polietileno e/ou polipropileno, também incluir promotores de pegajosidade, em particular na forma de resinas de hidrocarbonetos, bem como antioxidantes e, em particular, os catalisadores e/ou co-reagentes para os mesmos, como especificado acima. O catalisador e/ou co-reagente podem iniciar a reação de reticulação, em particular em altas temperaturas, em particular acima de aproximadamente 50°C, preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 55°C a aproximadamente 220°C, mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 60°C a aproximadamente 140°C, na pelo menos uma primeira e/ou na pelo menos uma segunda borracha butila e, se aplicável, também o elastômero e/ou borracha butila reticulada adicionalmente presentes, como descrito acima. O catalisador, individualmente ou em uma mistura, é constituído pela camada adesiva externa, preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,1% em peso a aproximadamente 10% em peso, preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 0,15% em peso a aproximadamente 4% em peso, em relação à quantidade global da camada adesiva externa em cada caso. Quando a fita, tendo pelo menos uma camada feita da composição anticorrosão de acordo com a invenção, é envolvida sobre ou aplicada a objetos em forma de tubo ou outros com sobreposição, então uma reticulação pode ser iniciada na região de sobreposição, preferivelmente em temperaturas aumentadas, quando pelo menos um é provido na camada adesiva externa, de modo que uma aderência estável, em particular sem rugas, pode ser obtida na região de sobreposição.

[0033] A fita tendo a composição anticorrosão de acordo com a invenção pode ter, em particular, uma estrutura simétrica ou assimétrica. Uma fita simétrica tem, como já descrito acima, uma película de suporte, composta, por exemplo, de pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, que está englobado em ambas as superfícies externas por uma camada que é formada pela composição anticorrosão de acordo com a invenção. Ambas as camadas externas têm, assim, preferivelmente, a mesma espessura. Pelo menos uma camada adesiva pode ser provida entre a película de suporte e as camadas tendo a composição anticorrosão, como descrito acima. Se as camadas adesivas estiverem dispostas em ambos os lados da película de suporte, elas exibem, igualmente, a mesma espessura. Isto é, então, a mencionada como uma fita simétrica de 3 ou 5 camadas, sendo as camadas adesivas incluídas neste último caso.

[0034] A intenção pode ser tornar uma fita assimétrica disponível. Essa pode ser estruturada, por exemplo, de tal modo que uma camada, formada pela composição anticorrosão de acordo com a invenção, e que está voltada para o produto a ser coberto, é ligada a uma película de suporte, como definido acima. Pelo menos uma camada adesiva pode ser disposta, deste modo, entre a camada tendo a composição anticorrosão de acordo com a invenção e a película de suporte. Outra camada feita da composição anticorrosão de acordo com a invenção pode ser provida no lado da película de suporte voltada para o lado oposto da camada feita da composição anticorrosão de acordo com a invenção, que não é tão espessa quanto a camada virada para o produto que deve ser encerrado. A película de suporte também pode ter uma outra camada adesiva no lado voltado para o lado oposto da camada feita da composição anticorrosão de acordo com a invenção, que preferivelmente igualmente compreende pelo menos uma primeira e/ou pelo menos uma segunda borracha butila bem como o material da película de suporte e além disso, preferivelmente compreende promotores de pegajosidade adicionais, como resinas de hidrocarboneto, catalisadores, co-reagentes e outros aditivos, como descrito acima.

[0035] Como especificado na presente invenção, também pode ser provido que a fita tendo uma camada feita da composição anticorrosão de acordo com a invenção compreenda, pelo menos, uma camada de um agente de prevenção de esticamento. A fita pode ser projetada assim, de modo que seja composta por uma camada única feita da composição anticorrosão de acordo com a invenção, em que uma camada intermediária muito fina é formada, aproximadamente no meio, tendo preferivelmente uma espessura em uma faixa de aproximadamente 15 μm a aproximadamente 100 μm, mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 20 μm a aproximadamente 75 μm. Esta camada intermediária serve como um agente de prevenção de esticamento e evita uma super-expansão da fita, em particular no caso de um envolvimento em espiral em torno de um produto a ser envolvido, por exemplo uma tubulação. O agente de prevenção de esticamento, ou camada intermediária, respectivamente, é de modo particularmente preferido formado por, pelo menos, um polietileno e/ou polipropileno, sendo de modo particularmente preferido uma película de polietileno, em particular de LDPE ou LLDPE. Tal camada, fornecida com um agente de prevenção de esticamento, feita a partir da composição anticorrosão de acordo com a invenção, também pode ser referida como tendo duas ou, alternativamente, três camadas. O agente de prevenção de esticamento pode estar disposto na fita simetricamente, aproximadamente no meio, ou assimetricamente, deslocado em direção à superfície superior ou à superfície inferior da mesma. É preferível, no entanto, que ele esteja disposto simetricamente, aproximadamente no meio, isto é, em uma metade da espessura da fita, desde que ele, de outra forma, compreenda apenas uma camada que é formada pela composição anticorrosão de acordo com a invenção. No entanto, também pode ser provido, como descrito acima, que uma outra camada esteja disposta acima do agente de prevenção de esticamento no lado da fita que está voltado do lado oposto do produto a ser coberto, tendo, por exemplo, um catalisador, por exemplo, uma camada adesiva. Neste caso, uma fita de três camadas real é obtida.

[0036] As camadas adesivas mencionadas acima preferivelmente têm a pelo menos uma segunda e/ou pelo menos uma terceira borracha butila, substituindo, alternativamente, ou pelo menos parcialmente, a mesma ou as mesmas, um poli-isobutileno como definido acima, da composição anticorrosão de acordo com a invenção e, pelo menos, um polietileno e/ou polipropileno. Elas têm, particularmente preferivelmente, pelo menos, uma segunda ou pelo menos uma terceira borracha butila, ou o poli-isobutileno acima mencionado, preferivelmente pelo menos uma segunda borracha butila, ainda mais preferivelmente precisamente uma segunda borracha butila, ou uma mistura de uma segunda e terceira borracha butila, ou alternativamente, uma mistura de uma segunda borracha butila e, pelo menos, um poli- isobutileno, em que a quantidade da pelo menos uma segunda e/ou terceira borracha butila ou poli-isobutileno, que é usada, está em uma faixa de aproximadamente 35% em peso a aproximadamente 65% em peso, mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 40% em peso a aproximadamente 60% em peso, em relação à quantidade global da camada adesiva em cada caso. O pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, preferivelmente pelo menos um polietileno, em particular LPDE ou LLDPE, mais preferivelmente precisamente um polietileno, está presente na camada adesiva em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 25% em peso a aproximadamente 65% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 30% em peso a aproximadamente 60% em peso, em relação à quantidade global da camada adesiva em cada caso. Uma composição de uma camada adesiva compreende somente a pelo menos uma segunda e/ou pelo menos uma terceira borracha butila e o pelo menos um polietileno e/ou polipropileno assim, preferivelmente, precisamente, uma segunda borracha butila e, precisamente, um polietileno, e sem outros aditivos.

[0037] Outra composição de uma camada adesiva compreende aditivos adicionais além de pelo menos um segundo e/ou pelo menos uma terceira borracha butila, ou pelo menos um poli-isobutileno e pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, respectivamente, sendo estes, preferivelmente, promotores de pegajosidade, antioxidantes, catalisadores, co-reagentes, como descrito acima em particular, bem como pigmentos. Um promotor de pegajosidade pode estar presente, por exemplo, em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 5% em peso a aproximadamente 15% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade na faixa de aproximadamente 7% em peso a aproximadamente 13% em peso, sendo preferivelmente selecionado entre um grupo compreendendo resinas de hidrocarboneto. Além disso, pelo menos um antioxidante pode ser fornecido, preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,05% em peso a aproximadamente 0,5% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade de aproximadamente 0,1% em peso a aproximadamente 0,5% em peso. O antioxidante pode ser selecionado deste modo, em particular a partir de um grupo compreendendo fenóis estereoquimicamente impedidos, como pentaeritritol-tetraquis (propionato de 3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)). Além disso, a camada adesiva também pode incluir pelo menos um pigmento, em particular o que está presente na forma de uma batelada padrão. O pelo menos um pigmento está presente em uma composição da camada adesiva em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,5% em peso a aproximadamente 3% em peso, mais preferivelmente em uma quantidade em uma faixa de aproximadamente 0,9% em peso a aproximadamente 2% por peso. As percentagens em peso acima mencionadas em relação ao promotor de pegajosidade, ao antioxidante e ao pigmento são em relação à quantidade global da camada adesiva em cada caso. O pigmento pode ser um pigmento preto, por exemplo, a fim de conferir à fita um aspecto global uniforme. No entanto, a fim de enfatizar e realçar a presença de uma camada adesiva, algum outro pigmento pode ser usado, por exemplo tendo uma cor vermelha. A camada adesiva preferivelmente tem uma espessura em uma faixa de aproximadamente 10 μm a aproximadamente 150 μm, mais preferivelmente uma espessura em uma faixa de aproximadamente 20 μm a aproximadamente 100 μm, ainda mais preferivelmente uma espessura em uma faixa de aproximadamente 25 μm a aproximadamente 80 μm.

[0038] A película de suporte, se não for projetada como um agente de prevenção de esticamento, apresenta com vantagem uma espessura em uma faixa de aproximadamente 0,2 mm a aproximadamente 1,2 mm, mais preferivelmente uma espessura em uma faixa de aproximadamente 0,3 mm a aproximadamente 0,8 mm. A película de suporte é composta, com vantagem, de polietileno ou polipropileno, sendo preferivelmente composta de um polietileno. A película de suporte é de modo particularmente preferido formada a partir de um grupo compreendendo polietilenos que podem ser reticulados por feixe de elétrons. Se a película de suporte for usada com camadas adesivas, então, um polietileno é do mesmo modo usado nas camadas adesivas, que podem ser reticuladas por feixe de elétrons, preferivelmente o mesmo polietileno que também está presente na película de suporte. Com maior vantagem, a película de suporte é submetida a uma tensão de luz, de tal modo que, com vantagem, uma tendência a encolher existe quando ela é aquecida, e um possível esticamento, quando aquecida, pode ser compensado. Além disso, a pressão aplicada ao objeto em formato de tubo é aumentada quando usado na forma de um envolvimento para objetos em formato de tubo.

[0039] Se a película de suporte tiver uma camada adesiva em ambos os lados, o compósito completo é preferivelmente submetido a uma leve tensão. Um compósito de película produzido deste modo é, então, revestido subsequentemente com a composição anticorrosão de acordo com a invenção em pelo menos um lado. Esta camada tem preferivelmente uma espessura em uma faixa de aproximadamente 0,25 mm a aproximadamente 2,0 mm, mais preferivelmente uma espessura em uma faixa de aproximadamente 0,35 mm a aproximadamente 1,3 mm. Se a película de suporte for fornecida com uma camada adesiva em ambos os lados e a película de suporte for apenas revestida de um lado com a composição anticorrosão de acordo com a invenção, a camada adesiva externa tem com vantagem catalisadores e, opcionalmente, co-reagentes para a mesma, como descrito acima. A composição das camadas adesivas dispostas em ambos os lados da película de suporte pode assim ser, de modo particularmente preferido, diferente, como especificado na presente invenção. A estrutura de fita acima descrita tem a vantagem de que, por um lado, uma reação de reticulação é do mesmo modo iniciada na região de sobreposição por meio do catalisador que foi fornecido, quando tal fita é envolvida ou aplicada e, além disso, independentemente de ser aplicada com uma sobreposição ou não, a fita pode ser envolvida com outra fita idêntica, por exemplo, em que, então, o pelo menos um catalisador presente na camada adesiva externa inicia a reticulação da parte da outra fita tendo a composição anticorrosão de acordo com a invenção virada em direção à mesma. A película de suporte pode compreender outros aditivos, por exemplo, pigmentos, antioxidantes ou estabilizadores/agentes de dispersão. Em uma outra concepção da presente invenção, a composição anticorrosão de acordo com a invenção também pode ser aplicada em um lado de uma luva encolhível ou uma fita encolhível. Além de proporcionar uma boa adesão através da reticulação devido à composição específica da composição anticorrosão de acordo com a invenção, uma outra ativação térmica da composição anticorrosão de acordo com a invenção pode ocorrer devido ao aquecimento da luva encolhível ou da fita encolhível necessário para o encolhimento, de modo que a reação de reticulação é promovida, permitindo, assim, uma adesão mais forte de tal sistema a um objeto em formato de tubo em particular.

[0040] Além da fita com pelo menos uma camada descrita acima, tendo o composto anticorrosão de acordo com a invenção, uma segunda fita pode ser provida para criar uma proteção mecânica. A segunda fita tem pelo menos uma camada, e preferivelmente tem pelo menos uma, duas ou três camadas. Quatro ou mais camadas também são possíveis. A segunda fita deve ser considerada como uma fita de proteção mecânica. A segunda fita compreende preferivelmente uma camada feita de pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, preferivelmente pelo menos um polietileno, preferivelmente um polietileno reticulável por feixe de elétrons, tendo uma espessura suficiente. Se polietileno for usado, este tem um alongamento no ponto de ruptura, de acordo com EN ISO 527, na versão 2012-06, de > 300%, mais preferivelmente > 400%, ainda mais preferivelmente > 500%, preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 300% a aproximadamente 800%. Mais preferivelmente, ele apresenta uma tensão de tração de acordo com EN ISO 527 na versão 2012-06 em uma faixa de aproximadamente 8 a aproximadamente 25 MPa, mais preferivelmente em uma faixa de aproximadamente 12 a aproximadamente 20 MPa. A segunda fita também pode ser usada, por exemplo, para envolver duas fitas idênticas tendo a composição anticorrosão de acordo com a invenção em torno de um objeto em formato de tubo. A identidade das fitas especificadas acima, tendo a composição anticorrosão de acordo com a invenção, com vantagem consiste de uma estrutura idêntica e/ou composição química idêntica.

[0041] A pelo menos uma camada feita de polietileno e/ou polipropileno, preferivelmente precisamente uma camada, da segunda fita pode ser fornecida com uma camada adesiva em um lado. No entanto, também pode ser provido que ela seja fornecida em um lado com uma camada adesiva feita de pelo menos uma primeira e/ou pelo menos uma segunda borracha butila de acordo com a composição anticorrosão de acordo com a invenção. Esta camada pode compreender, além da pelo menos uma primeira e/ou pelo menos uma segunda borracha butila, outros aditivos como antioxidantes, resinas de hidrocarboneto como promotores de pegajosidade, óleos de processamento como amaciantes, pigmentos, etc. Se uma camada adesiva for ligada à camada feita de pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, como descrito acima, é assim preferivelmente provido para a segunda fita que uma camada para obter adesão suficiente será provida entre estas duas camadas, em que se pode ter uma composição igual à descrita acima em conjunto com a fita tendo a composição anticorrosão de acordo com a invenção.

[0042] Além disso, uma esteira de proteção de tubos pode ser provida, a qual está disposta em torno da pelo menos uma fita tendo pelo menos uma camada feita da composição anticorrosão de acordo com a invenção ou, opcionalmente, também em combinação com uma segunda fita, que serve como uma cobertura ou fita de proteção, por meio do que é alcançado um efeito vantajoso, em particular de distribuição de carga, no envolvimento compreendendo a pelo menos segunda fita, depositada sob a esteira de proteção de tubos.

[0043] Qualquer produto que possa ser corroído pode ser protegido com a composição anticorrosão de acordo com a invenção, em particular através de sua cobertura quando presente em uma forma de fita ou esteira (película), ou se a massa for pintada ou espalhada de modo a formar um revestimento. A composição anticorrosão é de modo particularmente preferido usada para tubos e unidades tendo tubos. Em particular, a composição anticorrosão de acordo com a invenção é usada para envolver tubulações de qualquer tipo, bem como para envolver linhas de gás, etc. Ela também pode ser usada para outras instalações técnicas e/ou em áreas nas quais a corrosão pode ocorrer e, portanto, não só sob a forma de um envolvimento, mas também, por exemplo, sob a forma de uma aplicação/cobertura, quando concebida como uma fita tendo pelo menos uma camada, ou uma esteira tendo pelo menos uma camada, mas também na forma de um revestimento feito de uma massa que pode ser pintada ou espalhado, compreendendo a composição anticorrosão de acordo com a invenção.

[0044] A presente invenção refere-se ainda ao uso da composição anticorrosão de acordo com a invenção, como descrito abaixo, para proteção de tubos e unidades compreendendo tubos, bem como outras unidades e instalações contra corrosão. Além disso, a presente invenção também se refere a um método para obter proteção contra corrosão em tubos e unidades compreendendo tubos, bem como outras unidades e instalações, através da aplicação da composição anticorrosão de acordo com a invenção. É particularmente preferido que, com o método de acordo com a invenção, pelo menos uma fita de camada única, compreendendo a composição anticorrosão de acordo com a invenção, seja envolvida em torno de tubos ou unidades compreendendo tubos. Por último, a presente invenção refere-se a uma fita de envolvimento tendo pelo menos uma camada, compreendendo a composição anticorrosão de acordo com a invenção, como descrito acima.

[0045] A presente invenção será explicada em maiores detalhes, com base nos exemplos seguinte. Deve ser notado, neste ponto, que as características especificadas nos exemplos são tais que elas podem ser combinadas com todas as características descritas na descrição geral, individualmente ou em combinações das mesmas. Em particular, a composição da composição anticorrosão, de acordo com a invenção, na forma de uma fita é apenas exemplar.

[0046] No todo, cinco composições de comparação 1 a 5 e dez composições anticorrosão de acordo com a invenção 6 a 16 foram produzidas, em que as composições precisas das mesmas podem ser derivadas da seguinte tabela, em que são listadas as resistências ao descascamento/força ao destacamento são determinadas de acordo com DIN EN 12068 na versão 1999-03.

[0047] Nas composições de comparação 1 a 5, um óleo de processamento é usado como o amaciante. O poli-isobutileno líquido e os amaciantes são usados nas composições de comparação 1 a 5 a fim de obter, aproximadamente, uma composição similar com relação à viscosidade, etc., como a das composições de acordo com a invenção 6 a 16 que contém uma primeira borracha despolimerizada. A (primeira) borracha butila despolimerizada que é usada tem uma viscosidade Brookfield aparente de 1.300.000 a 66°C e um peso molecular médio de 42.000, ou uma viscosidade Brookfield aparente de 800.000 a 66°C e um peso molecular médio de 36.000. Uma borracha butila tendo uma viscosidade Mooney ML (1+8) a 125°C de 51 ± 5 MU de acordo com ISO 289 na versão 2000-01, e um estado insaturado de 1,85 ± 0,2 % em mol é usada como a segunda borracha butila sólida, e uma borracha butila reticulada com uma viscosidade Mooney ML (1+3) a 127°C de 80-90 MU é usada como a terceira borracha butila. Um poli-isobutileno tendo uma massa molar relativa média de aproximadamente 4.000.000 g/mol (agente de viscosidade) é usado como o poli-isobutileno. Um talco é usado como a carga mineral pulverizada, que representa uma mistura natural de hidrato de silicato de magnésio e hidrato de silicato de magnésio alumínio tendo uma estrutura de folha pronunciada. Uma fibra de acrilonitrila tendo uma finura de 1,5 dtex e um comprimento de 12 mm é usada como a carga orgânica fibrosa e uma wollastonita tendo uma estrutura de agulha é usada como carga mineral fibrosa. Caso contrário, antioxidantes típicos são usados, e ácido esteárico é usado como estabilizador. Uma resina de fenol é usada como o agente de reticulação. Todas as informações na tabela acima são dadas em termos de percentagens em peso, em que as percentagens em peso referem-se, em cada caso, à quantidade global das respectivas composições anticorrosão.

[0048] As composições anticorrosão 1 a 16 de acordo com a tabela acima foram produzidas na forma de uma fita de três camadas tendo uma camada feita das composições especificadas em uma película de suporte de polietileno, que tem uma camada adesiva sobre lado voltado para a composição, tendo uma espessura totalizando cerca de 1 mm. Um tubo de aço é então envolvido com a mesma, a uma temperatura ambiente de 23°C em uma camada única e sem sobreposição. Os valores dados na tabela acima foram obtidos na determinação da resistência ao descascamento/força ao descascamento. É evidente que as composições de acordo com a invenção 6 a 16 apresentam valores significativamente maiores para a resistência ao descascamento/força ao descascamento do que as composições de acordo com as composições de comparação 1 a 5. Em particular, imagens de descascamento coesivo muito boas foram obtidas com as composições 11 a 16, com uma reticulação muito boa ao aço em ambos os lados, com a composição 10, uma imagem de descascamento coesivo foi obtida, mas com uma remoção muito rápida, uma imagem de descascamento bastante adesiva foi obtida. As imagens de descascamento coesivo foram também obtidas com as composições 6 a 9.

[0049] Os testes mostram que valores vantajosos em relação à resistência ao descascamento/força ao descascamento, determinados de acordo com DIN EN 12068 na versão 1999-03, podiam ser obtidos com a composição anticorrosão de acordo com a invenção e imagens de descascamento coesivo geralmente excelentes, combinadas com uma boa reticulação ao substrato, um tubo de aço, neste caso. Não foi usado agente de preparação, nem primeira-demão. Estes foram, no entanto, necessários com as composições de comparação, a fim de atender aos padrões de acordo com DIN EN 12068 na versão 1999-03. Em particular, as composições 14 a 16 excedem os padrões exigidos em DIN EN 12068 na versão 1999-03 em relação à resistência ao descascamento/força ao descascamento.

[0050] Uma composição anticorrosão é provida de acordo com a presente invenção, a qual pode ser usada tanto em forma de espalhamento como em forma de uma fita ou luva encolhível, independentemente da concepção, e exibindo propriedades adesivas muito boas, criando uma proteção contra corrosão a longo prazo para produtos, unidades, instalações, tubos, tubulações, etc. equipados com a mesma. Com vantagem, ela pode ser usada sem um revestimento primário/adesivo, independentemente da forma.

Claims

1. Composição anticorrosão, compreendendo pelo menos uma primeira borracha butila e pelo menos uma segunda borracha butila; caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma primeira borracha butila possui uma viscosidade aparente de acordo com Brookfield a 66°C de acordo com DIN EN ISO 2555 em uma faixa de 400.000 mPa-s a 2.000.000 mPa-s e um peso molecular médio em uma faixa de 20.000 a 60.000; e a pelo menos uma segunda borracha butila possui um peso molecular médio em uma faixa de 150.000 a 2.000.000 e uma viscosidade Mooney ML (1+8) a 125°C em uma faixa de 25 MU a 65 MU, medida de acordo com ISO 289.

2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma primeira borracha butila está presente na composição em uma quantidade em uma faixa de 20% em peso a 66% em peso, em relação à quantidade global da composição.

3. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma segunda borracha butila está presente na composição em uma quantidade em uma faixa de 5% em peso a 50% em peso, em relação à quantidade global da composição.

4. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma primeira borracha butila é selecionada dentre um grupo compreendendo borrachas butila despolimerizadas.

5. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma segunda borracha butila tem valores para o estado insaturado em uma faixa de 1% em mol a 3% em mol.

6. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma segunda borracha butila é produzida através de uma copolimerização de isobutileno e isopreno em cloreto de metila servindo como um solvente.

7. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ela ainda compreende pelo menos uma terceira borracha butila, em particular reticulada, pelo menos uma carga, pelo menos um antioxidante, pelo menos um agente de reticulação, pelo menos um elastômero e/ou pelo menos um estabilizador, e combinações dos mesmos.

8. Composição de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma carga está presente na composição em uma quantidade em uma faixa de 20% em peso a 70% em peso, em relação à quantidade global da composição.

9. Composição de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma carga é pulverizada ou fibrosa.

10. Composição de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a composição compreende uma primeira carga pulverizada e uma segunda carga fibrosa.

11. Composição de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que pelo menos um elastômero é selecionado dentre um grupo compreendendo poli-isobutileno tendo um índice de Staudinger Jo em uma faixa de 230 cm3/g a 900 cm3/g, e tendo uma massa molar média (agente de viscosidade) em uma faixa de 900.000 g/mol a 5.500.000 g/mol.

12. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ela está presente na forma de uma fita ou uma esteira.

13. Composição de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a fita tem uma estrutura de duas camadas ou de múltiplas camadas, em que pelo menos uma camada compreende a composição.

14. Método para obter proteção contra corrosão em tubos e unidades compreendendo tubos, bem como outras unidades e instalações, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de aplicar a composição como definida na reivindicação 1 em uma estrutura a ser protegida.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar a composição inclui envolver a estrutura a ser protegida com pelo menos uma de fita de camadas.

16. Fita de envolvimento de pelo menos camada única, caracterizada pelo fato de que compreende a composição como definida na reivindicação 1.