BR112017021938B1 - Sistema anticorrosão, método para a proteção de produtos da corrosão por meio de um sistema anticorrosão, e, método para produzir uma primeira fita de pelo menos quatro camadas - Google Patents

Abstract

SISTEMA ANTICORROSÃO, E, MÉTODOS PARA A PROTEÇÃO DE PRODUTOS DA CORROSÃO E PARA PRODUZIR UMA PRIMEIRA FITA DE PELO MENOS UMA CAMADA. A invenção refere-se a um sistema anticorrosão que compreende uma primeira fita de pelo menos uma camada, tendo pelo menos um elastômero selecionado de um grupo que compreende copolímeros e/ou terpolímeros (em bloco) com pelo menos uma ligação dupla carbono-carbono, bem como tendo pelo menos um agente de reticulação selecionado de um grupo que compreende pelo menos uma resina de reação. De acordo com a invenção, o sistema anticorrosão compreende ainda pelo menos um meio de pré-pintura, tendo pelo menos um meio catalítico para ativar o agente de reticulação.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um sistema anticorrosão compreendendo uma primeira fita de pelo menos uma camada, compreendendo pelo menos um elastômero selecionado de um grupo compreendendo co- e/ou terpolímeros (em bloco) com pelo menos uma ligação dupla carbono-carbono, bem como um método para proteger produtos da corrosão usando o sistema anticorrosão de acordo com a invenção.

[002] Numerosos sistemas anticorrosão para unidades de tubo, tais como, tubulações, por exemplo, mas também unidades técnicas, etc. são conhecidos da técnica anterior. Como tal, EP 0 421 607 B1, por exemplo, descreve um sistema de envolvimento por fita para proteger objetos em forma de tubo, que compreende um invólucro interno que cobre o objeto a ser protegido, e um invólucro externo disposto sobre o invólucro interno, em que o invólucro interno compreende uma camada resistente a impacto tendo uma camada adesiva na sua superfície interna e uma camada na sua superfície externa, e em que o invólucro externo compreende uma camada de suporte tendo uma camada em pelo menos uma de suas superfícies, em que o invólucro interno e o invólucro externo circundam um material que pode ser fundido com calor, e em que o sistema de envolvimento por fita é aplicado ao objeto em forma de tubo de modo que, quando aquecido e resfriado, o invólucro externo se funde com o invólucro interno, assim formando um revestimento protetor totalmente fechado. O objetivo de produzir uma melhoria em relação às forças externas corrosivas deve ser conseguido por meio do sistema de encerramento com fita descrito no mesmo, no qual um sistema de revestimento de fita protetor, sem costura, contínuo é criado. Uma das camadas adesivas pode ser produzida desse modo como uma borracha butílica, por exemplo. A título de exemplo, etileno-acetato de vinila, etileno- metil-acrilato e polietileno de baixa densidade são usados como material que se funde quando exposto a calor. O problema com o sistema de revestimento de fita descrito em EP 0 421 607 B1 no caso de sistemas de tubos ou unidades técnicas independentemente do tipo, em particular, se revestido em temperaturas maiores, é o contato entre, por exemplo, a superfície externa de um tubo da tubulação e a camada adesiva, feita de borracha butílica, por exemplo, que pode se separar da superfície externa do tubo da tubulação.

[003] Por conseguinte, o objetivo da presente invenção é proporcionar um sistema anticorrosão que, mesmo em altas temperaturas, que ocorre no produto a ser protegido como, por exemplo, um sistema de tubo tipo uma tubulação ou uma instalação técnica de qualquer tipo, proporciona suficiente aderência com uma superfície externa do produto, em que o sistema anticorrosão deve ter boas características de armazenamento.

[004] Este objetivo é conseguido por meio de um sistema particularmente anticorrosão aplicado a frio, compreendendo uma primeira fita, pelo menos de uma camada, compreendendo pelo menos um elastômero selecionado de um grupo que compreende copolímeros e/ou terpolímeros (em bloco) com pelo menos uma ligação dupla carbono-carbono, bem como pelo menos um agente de reticulação, selecionado de um grupo compreendendo pelo menos uma resina reativa, em que o sistema anticorrosão compreende, além disso, pelo menos um PRIMER, compreendendo pelo menos um agente catalisador para ativar o agente de reticulação. O sistema anticorrosão de acordo com a invenção funciona de tal maneira que o agente de reticulação na primeira fita, de pelo menos uma camada, desencadeia a reação de reticulação com o pelo menos um elastômero somente depois de contatar o agente catalisador do pelo menos um PRIMER. Antes disso, não ocorre uma reação de reticulação, de fato, o elastômero está presente na fita como um elastômero não reticulado. A reação de reticulação ocorre especialmente a temperaturas de cerca de 70°C, preferencialmente de cerca de 80°C. Um limite de temperatura superior é dado pela temperatura de decomposição ou ignição do agente de reticulação respectivamente de elastômero, dependendo da qual é menor. Uma faixa de temperatura preferida para a reação de reticulação é de cerca de 70°C a cerca de 120°C, ainda mais preferida de cerca de 75°C a cerca de 120°C, ainda mais preferida de cerca de 80°C a cerca de 120°C. De preferência, por um lado, obtém-se uma aderência muito boa da primeira fita de pelo menos uma camada, sobre um produto revestido com ela, por outro lado, uma reticulação precoce durante a produção, o armazenamento e o processamento do sistema anticorrosão de acordo com a invenção, é evitada(o), de modo que a reação de reticulação seja iniciada apenas no momento da aplicação do sistema anticorrosivo sobre um produto a ser protegido, em que neste momento, está presente uma alta concentração de grupos funcionais no agente de reticulação e/ou elastômero, através do qual ocorre a reticulação. Por este motivo, o sistema anticorrosão de acordo com a invenção também proporciona características de armazenamento muito boas.

[005] A primeira fita de pelo menos uma camada, de preferência compreende pelo menos um elastômero selecionado de um grupo que compreende borracha butílica, borracha de etileno-propileno (EPM) e/ou borracha etileno-propileno-dieno (EPDM). No sentido da presente invenção, o termo borracha butílica significa, em particular, co- ou polímeros em bloco de isobuteno tendo cerca de 0,5% em peso a cerca de 5,0% em peso de isopreno, com base na quantidade total de borracha butílica, que são particularmente produzidas por polimerização catiônica. Através do isopreno usado e das ligações duplas de carbono-carbono contidas no mesmo, atuando como grupos funcionais, uma reação de reticulação pode ser iniciada. No sentido da presente invenção, o termo borracha butílica significa, em particular, também a borrachas butílicas halogenadas, especialmente tais como cloradas, respectivamente, bromadas (borracha de clorobutila, respectivamente, borracha de bromobutila). Também podem ser usadas misturas de várias borrachas butílicas. É preferida, pelo menos uma borracha butílica não reticulada, se apropriado, também é usada uma mistura de pelo menos duas borrachas butílicas que não são reticuladas. A pelo menos uma borracha butílica não reticulada tem, de preferência, um peso molecular Mw que varia de cerca de 150.000 a cerca de 2.000.000, preferencialmente de cerca de 300.000 a cerca de 1.800.000, ainda mais preferencialmente que varia de cerca de 200.000 a cerca de 500.000. A pelo menos uma borracha butílica não reticulada tem preferencialmente uma viscosidade Mooney ML (1 + 8) a uma temperatura de 25°C que varia de cerca de 25 MU a cerca de 65 MU, preferencialmente de cerca de 30 MU a cerca de 60 MU, ainda mais preferencialmente de cerca de 40 MU a cerca de 59 MU, e ainda mais preferencialmente de aproximadamente 42 MU a cerca de 56 MU, medido de acordo com ISO 289 na versão de 2005 ou de acordo com a ASTM 1064-04.

[006] Vantajosamente, a pelo menos uma borracha butílica não reticulada mostra valores de insaturação em uma faixa de cerca de 1% em mol a cerca de 3% em mol, ainda mais preferencialmente em uma faixa de cerca de 1,3% em mol a cerca de 2,5 % em mol. Isto significa que é preferido cerca de 1% em mol a cerca de 3% em mol, ainda mais preferencialmente cerca de 1,3% em mol a cerca de 2,5% em mol de ligações insaturadas, isto é, ligações duplas de carbono-carbono, são compreendidas no pelo menos uma borracha butílica não reticulada como grupos funcionais. É especialmente de modo preferido a pelo menos uma borracha butílica não reticulada feita por uma copolimerização de isobutileno e isopreno em cloreto de metila como um solvente.

[007] As borrachas de etileno-propileno são referidas especialmente como co- ou polímeros em bloco, bem como terpolímeros (como EPDM), que possuem uma ligação dupla carbono-carbono como grupos funcionais. Aqui também é possível usar misturas. Terpolímeros são especialmente de modo preferido sendo formados em uma reação de polimerização com etileno, propileno e um dieno. Eles também são chamados de terpolímeros de EPDM e combinam um esqueleto de polímero saturado com restos insaturados em grupos laterais. Especialmente de modo preferido no sentido da presente invenção, neste caso, são usados 5-etilideno-2-norbornenonos, diciclopentadieno e/ou 5-vinilideno-2-norbornos como um dieno em quantidades a cerca de 15% em peso, preferencialmente em quantidades que varia de cerca de 0,3% em peso a cerca de 12% em peso, ainda preferencialmente que varia de cerca de 0,5% em peso a cerca de 10% em peso. No caso de uma polimerização com 5-etiliden-2-norborneno, de preferência quantidades que varia de cerca de 4% em peso a cerca de 11% em peso e no caso de uma polimerização com diciclopenotadieno, quantidades que varia de cerca de 1,0% em peso a cerca de 6,0 % em peso são usadas. As faixas de percentagem em peso acima mencionadas baseiam-se na quantidade total de monômeros sendo usados em uma polimerização para uma borracha butílica, respectivamente, borracha de halo-butila ou um EPDM, respectivamente, EPM.

[008] Especialmente de modo preferido no sentido da presente invenção, o elastômero é selecionado de um grupo que compreende co- e/ou terpolímeros (em bloco) da borracha butílica feita de isobutileno e isopreno e/ou terpolímeros feitos de etileno e propileno com um dieno não conjugado.

[009] Especialmente de modo preferido, a fita de pelo menos uma camada como elastômero compreende uma, borracha butílica preferencialmente não reticulada, especialmente uma borracha butílica não halogenada, bem como um EPDM como elastômero, ou em uma forma de realização alternativa exatamente uma borracha butílica não reticulada. Preferencialmente, a primeira fita de pelo menos uma camada compreende o pelo menos um elastômero em uma quantidade que varia de cerca de 40% em peso a cerca de 70% em peso, preferencialmente a cerca de 65% em peso, preferencialmente variando desde cerca de 45% em peso a cerca de 60% em peso, com base na quantidade total da primeira fita. Especialmente de modo preferido, a primeira fita de pelo menos uma camada, compreende pelo menos uma borracha butílica não reticulada em uma quantidade que varia de cerca de 36% em peso a cerca de 61% em peso, preferencialmente que varia de cerca de 40% em peso a cerca de 60 % em peso, preferencialmente para cerca de 55% em peso e, se apropriado, um EPDM em uma quantidade que varia de cerca de 4% em peso a cerca de 15% em peso, preferencialmente que varia de cerca de 6% em peso a cerca de 14% em peso. As faixas de percentagem em peso acima mencionadas são baseadas na quantidade total da primeira fita. No entanto, em uma forma de realização alternativa, também pode ser proporcionado que a primeira fita de pelo menos uma camada, compreenda apenas pelo menos uma borracha butílica como elastômero ou pelo menos uma borracha de etileno-propileno, em particular, um EPDM.

[0010] A pelo menos uma primeira fita de pelo menos uma camada pode ser construída de várias maneiras. Pode, preferencialmente, ser construída de pelo menos duas camadas, mas mesmo três, quatro, cinco ou mesmo em uma forma de múltiplas camadas. Pode, por exemplo, ser construída de modo que compreenda duas camadas externas compreendendo um elastômero, que inclui uma camada interna formada por uma película de suporte, especialmente uma película feita de pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, preferencialmente de um polietileno ou polipropileno reticulável por feixe de elétrons. Especialmente de modo preferido, a película de suporte é formada por um polietileno de média densidade (MDPE), preferencialmente como o que pode ser reticulado por feixe de elétrons. O MDPE usado tem preferencialmente uma densidade entre cerca de 0,926 g/cm3 e cerca de 0,939 g/cm3, medida de acordo com ISO 1183 na versão válida no momento do presente pedido de patente. A película de suporte também pode compreender aditivos, tais como, por exemplo, pigmentos de cor ou negro de fumo. Ela compreende pelo menos 93% em peso de polietileno e/ou polipropileno, bem como aditivos, se apropriado, em particular na forma de pigmentos de cor ou de negro de fumo, em uma quantidade que varia de cerca de 0,5% em peso a cerca de 7% em peso. Neste caso, a película de suporte, que pode, dependendo da sua força, também ser eficaz como um freio de alongamento, pode ter uma camada adesiva sobre um ou ambos os lados voltados para as camadas contendo elastômeros. A camada adesiva especialmente de modo preferido compreende pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, bem como pelo menos um elastômero, bem como outros aditivos, se apropriado. Pode também ser proporcionado que, no caso de proporcionar uma camada adesiva em ambos os lados voltados para as camadas contendo elastômero da película de suporte, as camadas adesivas têm diferentes composições.

[0011] Pode também ser proporcionado que a primeira camada compreende apenas uma camada com os elastômeros como definido acima, sendo conectada a uma película de suporte, em particular, tal como definida acima, em que a película de suporte tem uma camada adesiva sobre um ou ambos os lados. No caso de tal construção, a película de suporte, servindo principalmente para estabilizar a camada contendo os elastômeros selecionados de acordo com a invenção e tendo uma certa resistência, de preferência, em uma faixa de cerca de 0,2 mm a cerca de 1,2 mm, preferencialmente ainda de cerca de 0,3 mm a cerca de 0,7 mm, compreende camadas adesivas com composições iguais ou diferentes nos seus dois lados externos. Assim, a película de suporte pode, de preferência, ter uma camada adesiva no seu lado voltado para a camada contendo elastômero, que é feita do mesmo material que a película de suporte e do mesmo elastômero quando presente na camada contendo elastômero, preferencialmente exclusiva destes materiais. Considerando que a camada adesiva adicional, sendo aplicada no lado da película de suporte voltada ao contrário da camada contendo elastômero, em particular, no caso de proporcionar uma segunda fita de pelo menos uma camada que, especialmente na forma de uma fita proporcionando uma proteção mecânica, pode ser envolvida em torno da primeira fita no respectivo produto, além de um elastômero e o material da película de suporte, em particular, um polietileno e/ou polipropileno, também compreendem agentes de pegajosidade, especialmente na forma de resinas de hidrocarboneto, bem como outros aditivos, tais como, antioxidantes, ativadores ou pigmentos de cor. Neste caso, os ativadores são tais compostos, que similares ao agente catalisador usado de acordo com a invenção, iniciam uma reticulação no elastômero usado de acordo com a invenção, em particular, a temperaturas maiores, especialmente de cerca de 50°C, preferencialmente de cerca de 70°C, preferencialmente de cerca de 80°C, e preferencialmente em uma tal faixa de cerca de 55°C a cerca de 220°C, ainda mais preferencialmente em uma faixa de cerca de 60°C a cerca de 140°C. Assim, como ativadores, os mesmos compostos podem ser usados tipo aqueles que são usados como agentes catalisadores usados de acordo com a invenção, como descrito aqui preferencialmente compostos orgânicos com zinco ou estanho, como por exemplo, estearatos de zinco ou oleatos de zinco, sozinhos ou como uma mistura são usados. os ativadores, isolados ou em mistura, são compreendidos pela camada adesiva externa, de preferência, em uma quantidade que varia de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10% em peso, preferencialmente que varia de cerca de 0,3% em peso a cerca de 4% em peso, cada um com base na composição total da camada adesiva externa. No caso de envolver ou aplicar a primeira fita com sobreposição em forma de tubo ou outros artigos com uma sobreposição, se os ativadores forem proporcionados na camada adesiva externa, uma reticulação em temperaturas mais altas, como descrito acima, pode ser iniciada na região de sobreposição, de modo que uma retenção mais forte sem enrugar pode ser alcançada.

[0012] A primeira fita pode, em particular, ser construída de forma simétrica ou assimétrica. Uma primeira fita construída simetricamente compreende, como acima já descrito, uma película de suporte feita, por exemplo, de pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, que está nos seus dois lados externos, encerrado por uma camada cada, contendo pelo menos um elastômero no sentido da presente invenção, como descrito acima, bem como o agente de reticulação. Neste caso, também pode ser proporcionado que apenas uma das duas camadas contendo elastômero compreende o agente de reticulação, ou seja, preferencialmente que a camada contendo elastômero fique voltada para a superfície externa de um produto a ser coberto. as duas camadas contendo elastômeros têm, de preferência, mais ou menos a mesma espessura. Entre a película de suporte e a camada contendo elastômero, pelo menos uma camada adesiva pode ser proporcionada, como também descrito acima. Se a camada adesiva estiver arranjada em ambos os lados da película de suporte, e se estes também tiverem mais ou menos a mesma espessura, uma fita de três ou cinco camadas construídas simetricamente é proporcionada, incluindo as camadas adesivas no último caso mencionado.

[0013] Contudo, pode também ser proporcionado para proporcionar, por exemplo, uma primeira fita construída assimetricamente. Isto pode, por exemplo, ser construído de uma maneira que uma camada compreendendo pelo menos um elastômero de acordo com a presente invenção, bem como pelo menos um agente de reticulação, e que é voltado o produto a ser coberto, é conectado a uma película de suporte como acima definida. Neste caso, pelo menos uma camada adesiva pode ser arranjada entre a camada contendo elastômero e a película de suporte. No lado oposto à camada contendo elastômero da película de suporte, também por exemplo, uma camada contendo elastômero sem agente de reticulação pode ser arranjada, que tem uma espessura menor do que a camada voltada para o produto a ser envolvida. A película de suporte pode no seu lado voltado para a camada contendo elastômero com agentes de reticulação, também tem uma camada adesiva adicional, que preferencialmente também compreende um elastômero, especialmente de modo preferido borracha butílica, bem como o material da película de suporte, e ainda preferencialmente agentes de pegajosidade, tais como, resinas de hidrocarboneto, ativadores e outros aditivos, como já descrito acima.

[0014] No sentido da presente invenção, pode, no entanto, ser proporcionado também desde que a primeira fita compreenda pelo menos uma camada de um freio de alongamento. Neste caso, a primeira fita pode, por exemplo, ser construída de forma que consista em apenas em uma única camada compreendendo pelo menos um elastômero, bem como o pelo menos um agente de reticulação, em que mais ou menos no meio destes uma camada intermediária muito fina, preferencialmente tal com uma espessura em uma faixa de cerca de 15 μm a cerca de 100 μm, ainda preferencialmente em uma faixa de cerca de 20 μm a cerca de 75 μm, é arranjada. A camada intermediária serve como um freio de alongamento e evita o excesso de estiramento da fita, em particular, no caso de um invólucro espiral da mesma em torno de um produto a ser coberto. Especialmente de modo preferido, no freio de alongamento respectivamente a camada intermediária é formada por pelo menos um polietileno e/ou polipropileno e é especialmente de modo preferido uma película de polietileno. Uma camada da primeira fita com o pelo menos um elastômero e o pelo menos um agente de reticulação, provida de um freio de alongamento, de modo que, também pode ser considerada como em duas ou alternativamente três camadas. O freio de alongamento pode aqui ser arranjado simetricamente mais ou menos no meio, mas também deslocado assimetricamente para o lado superior ou inferior da fita dentro do mesmo. Preferencialmente, um arranjo simétrico é, no entanto, feito no meio, isto é, na metade da espessura da primeira fita, na medida em que compreende apenas uma camada a mais, que compreende pelo menos um elastômero e pelo menos um agente de reticulação. Como já foi descrito acima, pode, no entanto, ser também provido na parte superior do freio de alongamento no lado da primeira fita voltada ao contrário do produto a ser coberto, uma camada adicional é arranjada, que compreende apenas o pelo menos um elastômero, mas nenhum agente de reticulação. Neste caso, uma fita real de três camadas é proporcionada.

[0015] As camadas adesivas mencionadas preferencialmente compreendem o pelo menos um elastômero da primeira fita e pelo menos um polietileno e/ou polipropileno. Especialmente de modo preferido, estas compreendem pelo menos uma borracha butílica e/ou pelo menos um EPDM, uma outra borracha butílica exatamente preferida ou uma mistura de duas borrachas butílicas, em que a quantidade do pelo menos um elastômero usado está na faixa de cerca de 35% em peso a cerca de 72% em peso, preferencialmente a cerca de 65% em peso, ainda preferencialmente em uma faixa de cerca de 40% em peso a cerca de 60% em peso, com base na quantidade total da camada adesiva. O pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, preferencialmente pelo menos um polietileno, ainda preferencialmente exatamente um polietileno, é compreendido na camada adesiva em uma quantidade que varia de cerca de 25% em peso a cerca de 65% em peso, preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 30% em peso a cerca de 60% em peso, ainda preferencialmente a cerca de 45% em peso, com base na quantidade total da camada adesiva. Uma composição de uma camada adesiva neste caso compreende exclusivamente o pelo menos um elastômero e o pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, exatamente de modo preferido uma borracha butílica como elastômero, ou, alternativamente, exatamente uma borracha butílica e exatamente um EPDM, e exatamente um polietileno ou exatamente um polipropileno, e nenhum outro aditivo. O polietileno e/ou polipropileno pode, neste caso, tal como o usado na película de suporte, ser usado como uma mistura padrão com aditivos como pigmentos ou negro de fumo. O último pode ser compreendido em uma quantidade que varia de cerca de 0,5% em peso a cerca de 7% em peso, com base na quantidade do polietileno e/ou polipropileno usado.

[0016] Assim como uma borracha butílica é usada como um elastômero na camada adesiva, é preferencialmente selecionada de um grupo compreendendo borrachas butílicas pelo menos parcialmente pré-reticuladas, ainda preferencialmente borrachas butílicas fortemente pré-reticuladas preferidas. Preferencialmente, exatamente uma borracha butílica fortemente pré-reticulada pelo menos parcialmente pré-reticulada é usada em uma camada adesiva.

[0017] A pelo menos uma borracha butílica pelo menos parcialmente pré-reticulada, de preferência, tem de acordo com ISO 289 na versão 2005 ou de acordo com ASTM 1604-04 uma viscosidade Mooney ML (1 + 3) a 127°C que varia de cerca de 30 MU a cerca de 100 MU, preferencialmente de cerca de 50 MU a cerca de 98 MU, mais preferencialmente de cerca de 60 MU a cerca de 95 MU, ainda mais preferencialmente de cerca de 65 MU a cerca de 93 MU, muito mais ainda preferencialmente em uma faixa de cerca de 78 MU a cerca de 92 MU, e muito mais ainda preferencialmente de aproximadamente 78 MU a cerca de 90 MU. A densidade específica da borracha butílica pelo menos parcialmente pré-reticulada é a uma temperatura de 25°C de acordo com ASTM D1875 na versão de 2003 que varia de cerca de 0,5 a cerca de 1,1, preferencialmente que varia de cerca de 0,9 a cerca de 0,98. A pelo menos uma borracha butílica pelo menos parcialmente pré-reticulada também pode ser uma borracha halobutílica.

[0018] No que se refere a um polietileno, de preferência um polietileno de densidade média (MDPE) ou maior densidade (HDPE), ainda mais preferido, um polietileno reticulável por feixe de elétrons, especialmente um de densidade média é proporcionado como película de suporte, em que a película de suporte pode compreender outros aditivos, se apropriado, como descrito acima, a camada adesiva compreende preferencialmente pelo menos um elastômero, em que o pelo menos um elastômero pode preferencialmente ser pelo menos uma borracha butílica, preferencialmente ainda pelo menos uma borracha butílica pré-reticulada como descrito acima, e/ou um EPDM. Especialmente de modo preferido, no caso de proporcionar uma película de suporte feita de polietileno, em particular de MDPE, a camada adesiva compreende exatamente uma borracha butílica pré-reticulada e exatamente um EPDM. A pelo menos uma, exatamente de modo preferido uma borracha butílica, está neste caso compreendida na camada adesiva em uma quantidade que varia de cerca de 40% em peso a cerca de 70% em peso, ainda preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 42% em peso a cerca de 60% em peso, e a pelo menos um EPDM. Além disso, no caso de proporcionar uma película de suporte à base de polietileno, a camada adesiva compreende um polietileno, preferencialmente um polietileno de densidade média ou um polietileno de densidade superior (HDPE) ainda mais preferencialmente pelo menos um HDPE, ainda mais exatamente de modo preferido um HDPE. O pelo menos um polietileno é compreendido na camada adesiva em uma quantidade que varia de cerca de 25% em peso a cerca de 40% em peso, com base na quantidade total da camada adesiva, até um polietileno, preferencialmente um polietileno reticulável por feixe de elétrons, especialmente de modo preferido, polietileno reticulável por feixe de elétrons de densidade média é usado como película de suporte.

[0019] Na medida em que um polipropileno é usado como película de suporte, em que, tal como no caso de proporcionar uma película de suporte feita de polietileno, pode compreender aditivos particularmente na forma de pigmentos de cor, a pelo menos uma camada adesiva é preferencialmente formado de pelo menos um elastômero, preferencialmente pelo menos uma borracha butílica, especialmente de modo preferido pelo menos uma borracha butílica pelo menos parcialmente pré-reticulada, como descrito acima, e ainda mais preferencialmente compreende exatamente uma borracha butílica pré- reticulada como descrito mais adiante acima. O pelo menos um elastômero, preferencialmente pelo menos uma borracha butílica, ainda exatamente de modo preferido uma borracha butílica e ainda preferencialmente exatamente uma borracha butílica pelo menos parcialmente pré-reticulada, é preferencialmente compreendida pela camada adesiva em uma quantidade que varia de cerca de 50 % em peso a cerca de 75% em peso, ainda mais preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 55% em peso a cerca de 71% em peso, com base na quantidade total da camada adesiva. Preferencialmente, após o uso de uma película de suporte à base de polipropileno, a camada adesiva compreende ainda pelo menos um polipropileno e/ou polietileno, preferencialmente um polipropileno sendo idêntico ao usado na película de suporte. O pelo menos um, exatamente de modo preferido um polipropileno e/ou polietileno da camada adesiva, é compreendido por ele em uma quantidade que varia de cerca de 20% em peso a cerca de 55% em peso, ainda preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 25% em peso a cerca de 40% em peso. Como o polietileno pode ser usado neste caso como descrito acima em conexão com uma película de suporte à base de polietileno. Na medida em que o polietileno está contido na camada adesiva, preferencialmente, pelo menos um EPDM, exatamente um EPDM, em uma quantidade que varia de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso, ainda preferencialmente em uma quantidade de cerca de 12% em peso a cerca de 22% em peso, cada um com base na quantidade total da camada adesiva, está compreendida pela camada adesiva.

[0020] De preferência, além dos elastômeros usados e dos polietilenos e/ou polipropilenóis usados, as camadas adesivas não compreendem outros aditivos adicionais. No entanto, por exemplo aditivos, em particular, na forma de pigmentos de cor e negro de fumo, podem ser adicionados em quantidades que variam de cerca de 0,5% em peso a cerca de 4% em peso, cada um com base na quantidade total da camada adesiva.

[0021] Uma outra composição de uma camada adesiva compreende, além do pelo menos um elastômero e pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, outros aditivos, ou seja, de modo preferido, agentes de pegajosidade, antioxidantes, ativadores como descrito acima e pigmentos. Neste caso, um agente de pegajosidade pode, por exemplo, ser compreendido em uma quantidade que varia de cerca de 5% em peso a cerca de 15% em peso, ainda preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 7% em peso a cerca de 13% em peso, e é preferencialmente selecionado de um grupo compreendendo resinas de hidrocarboneto. Além disso, pode ser proporcionado um antioxidante, preferencialmente em uma quantidade que varia de 0,05% em peso a cerca de 0,5% em peso, ainda mais preferencialmente em uma quantidade de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,5% em peso. O antioxidante pode aqui, em particular, ser selecionado de um grupo compreendendo fenóis com impedimento estérico, como, por exemplo, o pentaeritritol-tetracis(3-(3,5-di-ter-butil-4-hidroxifenil)propionato). Além disso, a camada adesiva também pode conter pelo menos um pigmento, em particular, sendo proporcionado na forma de uma mistura padrão. O pelo menos um pigmento é compreendido em uma composição de uma camada adesiva em uma quantidade que varia de cerca de 0,5% em peso a cerca de 8% em peso, ainda preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 0,9% em peso a cerca de 2% em peso. O pigmento pode, por exemplo, ser um pigmento preto, a fim de transmitir uma aparência uniforme da primeira fita. No entanto, cada um dos outros pigmentos, como por exemplo um vermelho, também pode ser usado para destacar e marcar a presença de uma camada adesiva. Cada uma das faixas percentuais acima mencionadas que se referem à composição da camada adesiva é baseada na quantidade total da camada adesiva. A camada adesiva tem preferencialmente uma espessura que varia de cerca de 10 μm a cerca de 150 μm, ainda preferencialmente uma espessura que varia entre cerca de 20 μm e cerca de 100 μm, ainda mais preferencialmente uma espessura que varia de cerca de 25 μm a cerca de 80 μm.

[0022] A película de suporte, na medida em que não é formada como um freio de alongamento, tem preferencialmente uma espessura em uma faixa de cerca de 0,2 mm a cerca de 1,2 mm, ainda preferencialmente uma espessura em uma faixa de cerca de 0,3 mm a cerca de 0,8 mm. A película de suporte consiste vantajosamente em polietileno ou polipropileno, e preferencialmente consiste em um polietileno. Especialmente de modo preferido, a película de suporte é formada por um grupo compreendendo polietilenos que são reticuláveis por feixes de elétrons, ainda preferencialmente um polietileno de densidade média (MDPE). Se a película de suporte é usada em combinação com camadas adesivas, um polietileno também é compreendido nestas camadas adesivas, que preferencialmente é uma reticulação por feixe de elétrons. Mais vantajosamente, a película de suporte foi ligeiramente estirada, de modo que vantajosamente tenha uma tendência para retrair ao ser aquecida e, assim, uma possível extensão de comprimento após o aquecimento pode sobrecompensada. Além disso, na aplicação envolvendo artigos tubulares, a pressão de contato na direção do artigo tubular também é aumentada.

[0023] Se a película de suporte tiver uma camada adesiva em um ou em ambos os lados, o compósito completo do composto será ligeiramente estirado. Uma folha composta produzida deste modo será continuamente revestida com os polímeros utilizáveis de acordo com a invenção em pelo menos um lado. Esta camada preferencialmente tem uma espessura que varia de cerca de 0,25 mm a cerca de 2 mm, ainda preferencialmente que varia de cerca de 0,35 mm a cerca de 1,3 mm. Se a película de suporte for proporcionada com uma camada adesiva nos dois lados e se a película de suporte for revestida com a mistura de elastômeros utilizável de acordo com a invenção apenas de um lado, a camada adesiva externa preferencialmente compreende os ativadores como descrito acima. A composição das camadas adesivas aplicadas em ambos os lados da película de suporte pode assim ser diferente, especialmente de modo preferido no sentido da presente invenção. A construção de fita acima descrita tem a grande vantagem de que, por um lado, uma reação de reticulação também é iniciada na área de sobreposição ao envolver ou aplicar uma fita através do ativador proporcionado e, além disso, seja aplicado com sobreposição ou não, a primeira fita pode ser envolvida, por exemplo, por uma primeira fita idêntica, em que o ativador contido na camada adesiva externa inicia a reticulação da parte contendo elastômero da segunda fita voltada para a fita. A película de suporte pode, neste caso, compreender ainda outros aditivos como, por exemplo, pigmentos, antioxidantes ou estabilizantes.

[0024] Em uma outra forma de realização da presente invenção, o pelo menos um elastômero selecionado de acordo com a presente invenção também pode ser aplicado em um lado de uma luva de retração ou uma fita de retração. Além de proporcionar uma boa aderência por reticulação causada pelo agente de catalisação compreendido no PRIMER para ativar o presente agente de reticulação, devido ao aquecimento da luva de retração, respectivamente, uma fita de retração, que é necessária para a retração, pode ser efetuada uma ativação térmica adicional, que proporciona uma ligação forte de tal sistema, em particular, a um artigo tubular.

[0025] Além disso, o sistema anticorrosão de acordo com a invenção compreende, preferencialmente, uma segunda fita para dar proteção mecânica. A segunda fita é construída pelo menos de uma única camada, e preferencialmente é construída de uma forma de única, de duas ou três camadas. No entanto, ela também pode ser construída em uma forma de quatro ou mesmo múltiplas camadas. A segunda fita deve ser uma fita de proteção mecânica. A segunda fita compreende preferencialmente uma camada feita de pelo menos um polietileno e/ou polipropileno, preferencialmente pelo menos um polietileno, preferencialmente um polietileno reticulado por feixe de elétrons de força suficiente. Assim como polietileno é, compreende preferencialmente um alongamento final de acordo com EN ISO 527 de > 300%, ainda preferencialmente > 400%, ainda mais preferencialmente > 500%, preferencialmente em uma faixa de cerca de 300% a cerca de 800%. Mais preferencialmente, tem uma resistência à tração de acordo com EN ISO 527 em uma faixa de cerca de 8 MPa a cerca de 25 MPa, ainda preferencialmente em uma faixa de cerca de 12 MPa a cerca de 20 MPa. A segunda fita pode, por exemplo, ser usada também, se as duas primeiras fitas idênticas, enquanto sua identidade em particular se refere à sua construção, mas também à sua composição química, forem envolvidas em torno de um artigo tubular.

[0026] A pelo menos uma camada feita de polietileno e/ou polipropileno, exatamente de modo preferido uma camada, da segunda fita pode ser proporcionada com uma camada adesiva de um lado. No entanto, também pode ser proporcionado que esteja de um lado provido de uma camada adesiva de pelo menos um elastômero de acordo com a presente invenção e, em particular, pelo menos uma borracha butílica e/ou pelo menos um EPDM, preferencialmente uma borracha butílica. Esta camada pode, além de pelo menos uma borracha butílica e/ou pelo menos um EPDM, compreender ainda outros aditivos, tais como, antioxidantes, resinas de hidrocarboneto como agentes de pegajosidade, óleos de processo, pigmentos ou semelhantes. No que se refere a uma camada adesiva com pelo menos um elastômero, como descrito acima, é conectado a uma camada de pelo menos um polietileno e/ou polipropileno para a segunda fita é preferencialmente, desde que entre estas duas camadas, é proporcionada uma camada que serve como promotor de aderência, em que este pode ter uma composição como descrito acima em conexão com a primeira fita.

[0027] O produto a ser coberto pelo sistema anticorrosão de acordo com a invenção pode ser cada tipo de produto que é basicamente sujeito a corrosão. Especialmente de modo preferido, o sistema anticorrosão de acordo com a invenção é usado para instalações de tubo, isto é, instalações que consistem pelo menos parcialmente de tubos. Particularmente, o sistema anticorrosão de acordo com a invenção é usado para envolver tubulações de cada tipo possível, mas também para envolver gasodutos, etc. No entanto, também pode ser usado para outras instalações técnicas e/ou em áreas onde ocorre corrosão, e aqui não apenas na forma de um invólucro, mas também por exemplo na forma de um tampão/cobertura.

[0028] O pelo menos um agente de reticulação contido na primeira fita de pelo menos uma camada, é vantajosamente selecionado de um grupo compreendendo pelo menos uma resina fenólica. As resinas fenólicas são resinas reativas e são re-endurecidas por reações de reticulação para se tornarem plásticos de termofixação, os chamados fenoplastos. Tal reação de reticulação pode ocorrer no sistema anticorrosão de acordo com a invenção. As resinas fenólicas são produtos de condensação de fenóis com aldeídos, preferencialmente com formaldeído. No sentido da presente invenção, a primeira fita especialmente de modo preferido compreende pelo menos uma resina fenólica contendo grupos hidroximetila. Estes grupos hidroximetila constituem os grupos reativos respectivamente funcionais que iniciam uma reação de reticulação que também pode ser referida como uma reação de autoendurecimento no sentido da presente invenção, com os grupos funcionais do pelo menos um elastômero na primeira fita. Especialmente de modo preferido no sentido da presente invenção a pelo menos uma resina fenólica é produzida de pelo menos um fenol ou seus derivados e de pelo menos um aldeído, selecionado de um grupo compreendendo formaldeído, acetaldeído, benzaldeído e/ou acroleína, em que o formaldeído é especialmente preferido. Como derivados fenólicos, particularmente tetra- butilfenol, nonilfenol ou octilfenol são usados, mas também derivados de arila, especialmente fenilfenol, bem como fenóis divalentes, tais como, por exemplo, resorcinol ou bisfenol A ou naftol. Especialmente as resinas de octilfenol-formaldeído são preferidas. as resinas fenólicas de acordo com a invenção são, em particular, tais na classe dos chamados resóis, isto é, que são produzidos através de uma reação catalisada por base dos mencionados produtos de partida.

[0029] Vantajosamente, a primeira fita de pelo menos uma camada compreende o pelo menos um agente de reticulação em uma quantidade que varia de cerca de 0,2% em peso a cerca de 10% em peso, ainda mais preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 0,5% em peso, preferencialmente de cerca de 1,5% em peso, preferencialmente de 3,5% em peso, a cerca de 8% em peso, preferencialmente a cerca de 5% em peso, com base na quantidade total da primeira fita.

[0030] Para iniciar a reação de reticulação dentro do sistema anticorrosão de acordo com a invenção, que é iniciada em particular através do pelo menos um agente de reticulação, pelo menos um agente catalisador é fornecido no PRIMER. Isto compreende vantajosamente propriedades de doação de elétrons. Especialmente de modo preferido, o pelo menos um agente catalisador é selecionado de um grupo compreendendo cloreto de zinco, brometo de zinco, cloreto férrico, cloreto de antimônio, brometo de antimônio, brometo de estanho, cloreto de germânio, brometo de cobalto, cloreto de níquel e/ou sais orgânicos de estanho ou zinco, como por exemplo, estearatos de zinco ou oleatos de zinco, em que preferencialmente preferidos haletos de estanho e de zinco, e ainda preferencialmente, cloreto de estanho e cloreto de zinco, assim como pelo menos um estearato de zinco, são usados sozinhos ou como uma mistura.

[0031] De acordo com a invenção, o pelo menos um PRIMER compreende o agente catalisador em uma quantidade que varia de cerca de 0,001% em peso, preferencialmente de cerca de 0,003% em peso a cerca de 5% em peso, ainda mais preferencialmente em uma quantidade que varia desde cerca de 0,005% em peso a cerca de 4,5% em peso, ainda mais preferencialmente em uma quantidade de cerca de 0,3% em peso a cerca de 4,5% em peso, ainda mais preferencialmente em uma quantidade de cerca de 0,35% em peso a cerca de 4% em peso, com base na quantidade total do PRIMER. Especialmente de modo preferido, um estearato de zinco é usado como agente catalisador, especialmente de modo preferido em uma quantidade que varia de cerca de 0,002% em peso a cerca de 1% em peso, preferencialmente a cerca de 0,5% em peso, cada uma com base na quantidade total do PRIMER. Vantajosamente, no sentido da presente invenção, a relação entre a quantidade do agente catalisador usada e a quantidade do agente de reticulação usada está em uma faixa de cerca de 3:1 a cerca de 1:2.

[0032] O pelo menos um PRIMER é aplicado ao produto que envolve ou cobre o respectivo produto com a pelo menos uma primeira camada para protegê-la da corrosão, por exemplo, usando ferramentas de revestimento comuns, como pincéis de pintura, espátulas ou similares. O PRIMER compreende preferencialmente pelo menos um elastômero, como se descreve mais acima em relação ao PRIMER para a primeira fita de pelo menos uma camada. O PRIMER compreende este menos um elastômero, preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 4% em peso a cerca de 20% em peso, ainda mais preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 7% em peso a cerca de 15% em peso, com base na quantidade total do primeiro PRIMER. A grande vantagem de proporcionar pelo menos um elastômero no PRIMER conduz vantajosamente a uma ligação mais forte entre o PRIMER e o produto por um lado, e por outro lado, entre o PRIMER e a primeira fita de pelo menos uma camada. Especialmente de modo preferido, neste caso, pelo menos um elastômero está contido no PRIMER, que está contido de forma idêntica na primeira fita de pelo menos uma camada, em que a identidade refere-se à sua estrutura química. No PRIMER, por exemplo, pelo menos, uma borracha butílica não reticulada pode ser contida, ou uma mistura de pelo menos uma borracha butílica com pelo menos uma borracha de etileno-propileno, especialmente um EPDM, ou apenas uma borracha de etileno-propileno, especialmente um EPDM. Especialmente de modo preferido, exatamente uma borracha butílica não reticulada ou uma mistura de duas borrachas butílicas é usada como elastômero no PRIMER, e uma mistura de uma borracha butílica com um EPDM como pelo menos um elastômero na fita de pelo menos uma camada.

[0033] Mais preferencialmente, o pelo menos um PRIMER compreende pelo menos um correagente para o agente catalisador, selecionado de um grupo compreendendo cianurato de trialquila, isocianurato de trialila, fosfato de trialquila e/ou divinil benzeno e especialmente de modo preferido um cianurato de trialila e/ou um isocianurato de trialquila. O correagente, em particular, serve para tornar o agente catalisador usado compatível dentro do PRIMER. O PRIMER compreende o correagente com vantagem em uma quantidade que varia de cerca de 0,01% em peso a cerca de 5% em peso, preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 0,02% a cerca de 5% em peso, preferencialmente a cerca de 3% em peso, ainda preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 0,3% em peso a cerca de 4% em peso, com base na quantidade total do PRIMER. Especialmente de modo preferido, esse correagente é usado selecionado de um grupo compreendendo trifluorato de trialila e/ou fosfato de trialila, especialmente de modo preferido pelo menos um cianurato de trialila, em que os correagentes acima mencionados podem estar contidos no PRIMER em uma quantidade que varia de cerca de 0,003% em peso a cerca de 0,5% em peso, preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 0,0025% em peso a cerca de 0,3% em peso, cada uma com base na quantidade total do PRIMER.

[0034] O PRIMER adicionalmente compreende pelo menos um solvente à base de gasolina e ainda preferencialmente pelo menos uma resina de hidrocarboneto como agente de pegajosidade. Especialmente de modo preferido, o PRIMER compreende um agente de pegajosidade, especialmente uma resina de hidrocarboneto, em uma quantidade que varia de cerca de 10% em peso a cerca de 25% em peso, ainda mais preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 12% em peso a cerca de 20% em peso, cada um com base na quantidade total do PRIMER. Preferencialmente, o PRIMER compreende o pelo menos um solvente, especialmente um tal PRIMER com base em gasolina, em uma quantidade que varia de cerca de 50% em peso a cerca de 90% em peso, ainda preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 60% em peso a cerca de 85% em peso, cada um com base na quantidade total do PRIMER. Em particular pelo motivo de proporcionar um solvente, mas também pela razão de proporcionar um agente de pegajosidade, a adição de um correagente para o agente catalisador é útil.

[0035] Em uma composição preferida, o PRIMER compreende pelo menos um agente catalisador em uma quantidade que varia de cerca de 0,003% em peso, preferido de cerca de 0,35% em peso, a cerca de 4,5% em peso, pelo menos um correagente para o agente catalisador em uma quantidade que varia de cerca de 0,02% em peso, preferencialmente de cerca de 0,03% em peso, a cerca de 4% em peso, além disso pelo menos um elastômero, preferencialmente pelo menos uma borracha butílica e/ou EPDM, ainda mais exatamente de modo preferido uma borracha butílica, em uma quantidade que varia de cerca de 6% em peso a cerca de 14% em peso, como agente de pegajosidade, pelo menos uma resina de hidrocarboneto em uma quantidade que varia de cerca de 12% em peso a cerca de 20% em peso, preferencialmente a cerca de 18 % em peso e como solvente com base na gasolina em uma quantidade que varia de cerca de 65% em peso a cerca de 80% em peso, em que cada uma das faixas de percentagem em peso é baseada na quantidade total do PRIMER. Além disso, as mencionadas faixas de percentagem em peso podem ser usadas, de preferência sozinhas, não apenas na mencionada composição específica, no PRIMER. Mais preferencialmente, exatamente um PRIMER é usado no sistema anticorrosão de acordo com a invenção.

[0036] Além do pelo menos um elastômero e do pelo menos um agente de reticulação, a primeira fita de pelo menos uma camada, compreende vantajosamente pelo menos um de carga, negro de fumo, dióxido de titânio, pelo menos um antioxidante, pelo menos uma resina de hidrocarboneto, pelo menos um estabilizante, no caso de proporcionar uma camada adesiva, pelo menos um agente adesivo de polímero, e/ou pelo menos um óleo como plastificante. Especialmente de modo preferido, a primeira fita compreende um óleo de processo como plastificante, preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 2% em peso a cerca de 10% em peso, ainda mais preferido em uma quantidade que varia de cerca de 3,5% em peso a cerca de 8% em peso. Preferencialmente, a primeira fita compreende um agente de pegajosidade, em particular, selecionado do grupo de resinas de hidrocarboneto, em uma quantidade que varia de cerca de 6% em peso a cerca de 25% em peso, ainda mais preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 8% em peso a cerca de 18% em peso. Ainda preferencialmente, a primeira fita compreende pelo menos uma carga, selecionada do grupo de cargas minerais em pó ou de cargas fibrosas minerais e/ou orgânicas, como por exemplo, talco, óxido de zinco, fibras de celulose e semelhantes. Especialmente de modo preferido, a primeira fita compreende pelo menos uma carga em uma quantidade que varia de cerca de 10% em peso a cerca de 25% em peso, ainda preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 13% em peso a cerca de 22% em peso. Além disso, a primeira fita compreende vantajosamente pelo menos um antioxidante, preferencialmente uma mistura de vários antioxidantes, em uma quantidade que varia de cerca de 0,1% em peso a cerca de 1% em peso, ainda preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 0,2% em peso a cerca de 0,5% em peso. No que se refere ao negro de fumo estar presente, a primeira fita pode compreender negro de fumo em uma quantidade que varia de cerca de 2% em peso a cerca de 10% em peso, ainda mais preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 3% em peso a cerca de 9% em peso. Como estabilizante, que também pode ser referido como agente dispersante, por exemplo, ácido esteárico pode ser usado. O estabilizante é preferencialmente compreendido em uma quantidade que varia de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,5% em peso. No que se refere a dióxido de titânio, que em particular serve como pigmento de cor, é compreendido pela primeira fita de pelo menos uma camada, em uma quantidade que varia de cerca de 1% em peso a cerca de 6% em peso, ainda preferencialmente em uma quantidade que varia de cerca de 2% em peso a cerca de 5% em peso. Na medida em que a primeira fita de pelo menos uma camada, compreende pelo menos uma camada de agente adesivo, a primeira fita de pelo menos uma camada, de preferência compreende pelo menos um agente adesivo de polímero em uma quantidade que varia de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,5% peso, preferencialmente que varia de cerca de 0,04% em peso a cerca de 0,5% em peso, com base na quantidade total da primeira fita. Especialmente de modo preferido neste caso, o pelo menos um agente adesivo de polímero é selecionado de um grupo de polietilenos e/ou polipropilenos. No caso de proporcionar uma película de suporte feita de polietilenos, o pelo menos um agente adesivo de polímero é preferencialmente selecionado de um grupo que compreende pelo menos um polietileno. O pelo menos um agente adesivo de polímero pode preferencialmente ser usado como uma mistura padrão, a qual preferencialmente podem ser adicionados pigmentos de cor. Com base no pelo menos um agente adesivo de polímero, os pigmentos de cor podem ser compreendidos em uma quantidade de cerca de 0,5% em peso a cerca de 6% em peso, com base na quantidade total do agente adesivo de polímero usado, em que o resto é formado por polietileno e/ou polipropileno. Todas as faixas de percentagem em peso acima mencionadas são baseadas na quantidade total da primeira fita.

[0037] Em uma composição especialmente de modo preferido, a primeira fita compreende pelo menos uma borracha butílica em uma quantidade que varia de cerca de 40% em peso a cerca de 66% em peso, preferencialmente a cerca de 59% em peso, se apropriado, pelo menos um EPDM em uma quantidade que varia de cerca de 6% em peso a cerca de 14% em peso, um óleo de processo em uma quantidade que varia de cerca de 3% em peso a cerca de 8% em peso, como agente de pegajosidade uma resina de hidrocarboneto em uma quantidade que varia de cerca de 8% em peso a cerca de 18% em peso, pelo menos uma carga em uma quantidade que varia de cerca de 12% em peso a cerca de 23% em peso, pelo menos um antioxidante em uma quantidade que varia de cerca de 0,1% em peso, preferencialmente de cerca de 0,2% em peso, a cerca de 0,4% em peso, se apropriado, negro de fumo em uma quantidade que varia de cerca de 4% em peso a cerca de 8% em peso, se apropriado, um estabilizante em uma quantidade que varia de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,7 % em peso, e o pelo menos um agente de reticulação em uma quantidade que varia de cerca de 0,5% em peso a cerca de 8% em peso, preferencialmente que varia de cerca de 0,8% em peso a cerca de 3% em peso. Todas as faixas de percentagem em peso acima mencionadas são baseadas na quantidade total da primeira fita. Além disso, as faixas de porcentagem em peso acima mencionadas em conexão com a composição específica são tais, que podem ser usadas comumente e além da composição específica mencionada.

[0038] No que se refere à presente invenção, o termo “cerca de” é usado para valores, faixas de valores ou termos que contêm valores, esses valores devem ser entendidos como profissionalmente usuais neste contexto por um habilitado na técnica. Em particular, o termo “cerca de” compreende desvios dos valores mencionados, faixas de valores ou termos contendo valores de +-10%, preferencialmente +-5%.

[0039] Além disso, a presente invenção refere-se a um método para proteger produtos da corrosão usando o sistema anticorrosão de acordo com a invenção, como definido acima, em que o pelo menos um PRIMER é aplicado sobre o produto a ser protegido e subsequentemente, pelo menos uma primeira fita de pelo menos uma camada, é respectivamente envolvida ao e aplicada em torno do produto. Especialmente de modo preferido no caso do método de acordo com a invenção é que, durante ou após o envolvimento ou a aplicação da primeira e/ou segunda fita, a temperatura é elevada, em particular, a temperatura do produto a ser protegido. Por exemplo, no caso de instalações de tubo de cada tipo, isso pode ser efetuado passando o material aquecido através do sistema de tubo. O sistema anticorrosão tem a vantagem de, ao operar o produto protegido e, em particular, no caso de temperaturas mais elevadas, ou seja, a uma temperatura maior que 80°C, ocorre uma reticulação contínua no sentido de uma autocura, pela qual pode ser conseguido um efeito anticorrosão ainda melhor do sistema anticorrosão de acordo com a invenção. Especialmente de modo preferido no caso do método de acordo com a invenção é, se for feita uma sobreposição parcial da primeira e/ou segunda fita de pelo menos uma camada, enquanto respectivamente se aplica envolvendo. É ainda preferido, se durante o envolvimento for aplicada respectivamente a primeira e/ou segunda fita de pelo menos uma camada, ela é estirada, pois isso leva a uma retenção mecânica mais forte no produto a ser protegido. Finalmente, com o método de acordo com a invenção, de preferência, após o envolvimento do produto com pelo menos uma, mas também, por exemplo, duas primeiras fitas, uma segunda fita é envolvida em torno do e respectivamente aplicada ao produto, em que a primeira fita, em particular, serve para dar proteção mecânica, como já descrito acima em conexão com o sistema anticorrosão de acordo com a invenção.

[0040] Além disso, a presente invenção refere-se a um método de produção de uma primeira fita de pelo menos uma camada, para um sistema anticorrosão como descrito acima, em que, em uma primeira etapa, uma mistura padrão que compreende pelo menos um elastômero selecionado de um grupo que compreende copolímeros e/ou terpolímeros (em bloco) com pelo menos uma ligação dupla carbono-carbono é proporcionada, preferencialmente a uma temperatura da mistura padrão que varia de cerca de 10°C a cerca de 80°C, e em uma segunda etapa, depois de ter sido resfriada até uma temperatura em uma faixa de cerca de 10°C a cerca de 80°C, preferencialmente a uma temperatura compreendida entre cerca de 10°C e cerca de 120°C, ainda mais preferencialmente a uma temperatura de cerca de 50°C a cerca de 120°C, é adicionado pelo menos um agente de reticulação, selecionado de um grupo que compreende pelo menos uma resina reativa. A mistura padrão é produzida em um misturador/amassador com a finalidade da homogeneização é aquecida a uma temperatura em uma faixa de cerca de 50°C e cerca de 220°C, preferencialmente a uma temperatura de cerca de 150°C a cerca de 200°C. Subsequentemente, pode ser preferencialmente armazenada a uma temperatura ambiente de cerca de 20°C. A temperatura da mistura padrão no início da mistura com pelo menos um agente de pré- reticulação pode não ser maior que 80°C. A mistura na segunda etapa é feita de uma maneira que a mistura padrão, preferencialmente resfriada até à temperatura ambiente, é carregada em um misturador pré-aquecido, preferencialmente pré-aquecido a uma temperatura entre cerca de 50°C e cerca de 80°C, e ao mesmo tempo ou subsequentemente, o agente de reticulação é adicionado. Pela sequência de adição do agente de reticulação, bem como devido à(s) faixa(s) de temperatura selecionada(s), desta maneira, uma mistura para produzir uma primeira fita de pelo menos uma camada é recebida, em que o pelo menos um elastômero não é reticulado, ou seja, nenhuma reação de reticulação é iniciada. O pelo menos um elastômero e o pelo menos um agente de reticulação do método de acordo com a invenção são, neste caso, tais como definidos acima em relação à descrição do sistema anticorrosão de acordo com a invenção e da pelo menos uma primeira fita de pelo menos uma camada que compreende o mesmo. Preferencialmente, a mistura padrão é produzida adicionando todos os ingredientes possíveis e descritos acima para a primeira fita de pelo menos uma camada, exceto para o pelo menos um agente de reticulação. A sequência de adicionar os vários outros componentes aqui não é relevante. Todos os componentes, com exceção do pelo menos um agente de reticulação para produzir a mistura padrão, podem ser carregados no misturador como uma mistura ou separadamente e sendo misturados no misturador e subsequentemente aquecidos para homogeneização. Especialmente de modo preferido, o aquecimento é efetuado na mistura da mistura padrão, em particular, usando agitadores comuns que são conhecidos por um habilitado neste campo técnico.

[0041] Preferencialmente, depois da mistura do agente de reticulação, ele é misturado por um máximo de cerca de 5 min, preferencialmente cerca de 1 minuto a cerca de 3,5 minutos, em particular por amassamento. A mistura pode ser realizada de uma maneira que, em primeiro lugar, a mistura padrão é produzida e resfriada até uma temperatura de no máximo 80°C, de modo que o misturador também seja pré-aquecido de forma correspondente. Depois disso, o pelo menos um agente de reticulação é misturado na mistura padrão. Este procedimento também pode ser aplicado, se a mistura padrão for armazenada, no qual é carregada no misturador pré-aquecido preferencialmente em temperatura ambiente de 20°C.

[0042] Preferencialmente, no caso do método de acordo com a invenção, depois de misturar o pelo menos um agente de reticulação, a mistura recebida é resfriada a partir da temperatura de mistura indicada acima para uma temperatura em uma faixa desde cerca de 20°C a cerca de 80°C, preferencialmente a uma temperatura em uma faixa de cerca de 20°C a cerca de 60°C. Especialmente de modo preferido, o resfriamento é feito depois que a mistura foi de preferência imediatamente dispensada do misturador, preferencialmente sobre rolos. Por meio desta etapa de resfriamento, uma reticulação é prevenida com segurança.

[0043] A presente invenção é explicada com mais detalhes com base nos seguintes exemplos. Aqui, deve ser mencionado antecipadamente que os recursos indicados nos exemplos são tais que podem ser combinados com cada um ou um com o outro de todos os recursos descritos na descrição geral. Em particular, a composição da primeira e segunda fita e do PRIMER é apenas um exemplo, e também pode ser diferente, em que, por exemplo, a primeira fita pode até não compreender EPDM.

[0044] Uma composição exemplificativa da primeira fita compreende 45% em peso de borracha butílica não reticulada, recebida por copolimerização de isobutileno e isopropeno tendo uma viscosidade Mooney ML (1 + 8) a 125°C de cerca de 55 MU, 10% em peso de um EPDM, produzido com etilideno norborneno como dieno, 5% em peso de um óleo de processo endurecido por hidrogenação, 15% em peso de uma resina de hidrocarboneto como agente de pegajosidade, 18% em peso de talco como carga com um resíduo a 60 μm em uma análise de peneira de acordo com DIN 66165 de 2%, 5% em peso de negro de fumo e 2% em peso de uma resina fenólica, isto é, uma resina de octilfenol-formaldeído, como agente de reticulação.

[0045] Um PRIMER usado em um sistema anticorrosão de acordo com a invenção compreendeu 10% em peso de uma borracha butílica, sendo idêntico ao usado na primeira fita, 15% em peso de uma resina de hidrocarboneto como agente de pegajosidade, idêntico ao usado na primeira fita, 74,25% em peso de um solvente à base de gasolina e 0,75% em peso de uma mistura de catalisador/correagente de cloreto de estanho, cloreto de zinco e cianurato de trialila.

[0046] No interior da primeira fita na metade da sua espessura, uma película de polietileno com uma espessura de 50 μm é proporcionada como freio de alongamento. Assim, a primeira fita de acordo com a invenção pode ser considerada como uma fita simétrica de duas camadas, compreendendo uma camada formada pelo freio de alongamento e outra camada, que está em ambos os lados do freio de alongamento feita de um material idêntico como descrito acima, compreendendo os elastômeros e o agente de reticulação.

[0047] Uma outra composição exemplar da primeira fita compreende 49% em peso de uma borracha butílica não reticulada, recebida por copolimerização de isobutileno e isopreno, com uma viscosidade Mooney ML (1 + 8) a 125°C de cerca de 55 MU e um peso molecular médio Mw de cerca de 450.000, 6% em peso de um óleo de processo endurecido por hidrogenação, 14% em peso de uma resina de hidrocarboneto como agente de pegajosidade, 18% em peso de talco como carga com um resíduo a 60 μm em uma análise de peneira de acordo com DIN 66165 de 2%, 2% em peso de uma resina fenólica, ou seja, uma resina de octilfenol-formaldeído, como agente de reticulação, bem como 1% em peso de outros aditivos, tais como, antioxidantes e agentes de dispersão. Neste caso, a primeira fita compreendeu uma película de suporte feita de polietileno reticulável de feixe de elétrons de densidade média em uma quantidade de 97% em peso e pigmentos de cor em uma quantidade de 3% em peso, cada uma com base na quantidade total da película de suporte. Entre a película de suporte e a camada compreendendo o elastômero e o agente de reticulação, proporcionou-se uma camada adesiva compreendendo 35% em peso de um polietileno de maior densidade, 15% em peso de um EPDM, produzido com 5-etilideno-2-norborneno como dieno e 50% em peso de uma borracha butílica pré-reticulada tendo uma viscosidade Mooney ML (1 + 3) a 127°C de cerca de 86 MU, em que cada uma das faixas de percentagem em peso é baseada na quantidade total da camada adesiva.

[0048] Um PRIMER alternativo a ser usado em um sistema anticorrosão de acordo com a invenção compreende 9% em peso de uma borracha butílica não reticulada como descrito acima em conexão com as duas composições exemplificativas da primeira fita, 18% em peso de uma resina de hidrocarboneto como agente de pegajosidade, que pode não ser idêntico à resina de hidrocarboneto no material da pelo menos primeira fita, 70% em peso de um solvente à base de gasolina e 0,005% em peso de um estearato de zinco como catalisador, em que o resto foi adicionado na forma de um pigmento de cor na forma de negro de fumo, em que as faixas percentuais em peso são baseadas na quantidade total do PRIMER.

[0049] A primeira fita alternativa descrita acima de acordo com a invenção foi assim formada como uma fita de três camadas, de uma camada formada pela película de suporte, outra camada formada pela camada adesiva e outra camada formada pela camada do material da primeira fita.

[0050] Como segunda fita, tal fita foi usada consistindo em um polietileno com uma espessura de 500 μm, tendo uma camada de borracha butílica de um lado, em que entre a película de polietileno e a camada de borracha butílica, foi proporcionada uma camada adesiva compreendendo cerca de 45% peso da borracha butílica e cerca de 55% em peso de polietileno.

[0051] Ao produzir a mistura contendo um agente de reticulação para a primeira fita, o agente de reticulação é adicionado à mistura durante o processo de produção, assim que atingir a uma temperatura de 80°C.

[0052] Um PRIMER como descrito acima foi aplicado a um tubo usando uma escova e subsequentemente, a primeira fita de acordo com as duas formas de realização alternativas, foi envolvida em diagonal em torno do tubo, de modo a que ficasse sobreposta de forma estacionária. Subsequentemente, a segunda fita de proteção mecânica também foi envolvida de maneira deslocada e sobreposta em torno da primeira fita com o lado que compreende a camada de borracha butílica. Subsequentemente, um meio quente (como, por exemplo, água ou óleo) com uma temperatura de cerca de 80°C a cerca de 100°C, foi passado através do tubo. O processo de reticulação começa já quando o PRIMER entra em contato com a primeira fita devido ao processo catalítico iniciado pelo agente catalisador usado, em que a reticulação é acelerada se um meio quente for passado através do tubo. Alguns dias depois, o PRIMER, a primeira fita e a segunda fita foram fundidos e a reação de reticulação, respectivamente, a reação de autoendurecimento foi quase concluída. O sistema anticorrosão aplicado dessa maneira foi adequado para uma temperatura de operação permanente de 100°C de acordo com DIN EN 12068.

[0053] A invenção acima mencionada proporciona um sistema anticorrosão que, por um lado, é adequado para aderir firmemente a produtos, mesmo em altas temperaturas, e que, por outro lado, pode ser processado e armazenado de forma fácil e segura.

Claims (24)

1. Sistema anticorrosão, caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira fita de pelo menos quatro camadas, compreendendo pelo menos uma camada exterior de pelo menos um elastômero, selecionado do grupo que compreende co- e/ou terpolímeros (em bloco) com pelo menos uma ligação dupla carbono-carbono, bem como o pelo menos um agente de reticulação, selecionado do grupo que compreende pelo menos uma resina reativa, compreendendo adicionalmente pelo menos uma camada de película de suporte, tendo uma camada adesiva em ambos os lados, em que uma camada adesiva é disposta entre a camada contendo elastômero e a película de suporte, em que a pelo menos uma camada contendo elastômero é disposta em apenas um lado da película de suporte, em que o sistema anticorrosão compreende ainda pelo menos um PRIMER, que compreende pelo menos um agente catalisador para ativar o agente de reticulação.

2. Sistema anticorrosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos um elastômero é selecionado do grupo que compreende borracha butílica, borracha etileno-propileno e/ou etileno-propileno-dieno-borracha.

3. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o elastômero é selecionado do grupo que compreende co-e/ou terpolímeros da borracha butílica que consistem em isobutileno e isopreno e/ou terpolímeros que consistem em etileno e propileno com um dieno não conjugado.

4. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o agente de reticulação é selecionado do grupo que compreende pelo menos uma resina de fenol.

5. Sistema anticorrosão de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma resina de fenol tem grupos hidroximetila.

6. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que a resina de fenol é constituída por pelo menos um fenol ou seus derivados e pelo menos um aldeído selecionado do grupo que compreende formaldeído, acetaldeído, benzaldeído e/ou acroleína.

7. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos um agente catalisador é selecionado do grupo que compreende cloreto de estanho, cloreto de zinco, brometo de zinco, cloreto férrico, cloreto de antimônio, brometo de antimônio, brometo de estanho, cloreto de germânio, brometo de cobalto, cloreto de níquel e/ou sais orgânicos de estanho ou zinco.

8. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a primeira fita de pelo menos quatro camadas compreende pelo menos um elastômero em uma quantidade que varia de 36% em peso a 77% em peso, com base na quantidade total da fita.

9. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a primeira fita de pelo menos quatro camadas compreende pelo menos um agente de reticulação em uma quantidade que varia de 0,18% em peso a 11% em peso, com base na quantidade total da fita.

10. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos um primer compreende o agente catalisador em uma quantidade que varia de 0,0009% em peso a 5% em peso, com base na quantidade total do PRIMER.

11. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a primeira fita de pelo menos quatro camadas compreende, além disso, pelo menos um de carga, negro de fumo, pelo menos um antioxidante, pelo menos uma resina de hidrocarboneto e/ou pelo menos um óleo de processo.

12. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos um primer compreende ainda pelo menos um elastômero como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3 em uma quantidade que varia de 3,6% em peso a 22% em peso, com base na quantidade total do PRIMER.

13. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos um primer compreende ainda, pelo menos, um co-reagente para o agente catalisador, selecionado de um grupo que compreende cianurato de trialila, isocianurato de trialila, fosfato de trialila e/ou divinil benzeno.

14. Sistema anticorrosão de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que pelo menos um primer compreende o correagente em uma quantidade que varia de 0,009% em peso a 5,5% em peso, com base na quantidade total do PRIMER.

15. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos um primer compreende ainda, pelo menos, um solvente à base de gasolina e pelo menos uma resina de hidrocarboneto.

16. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a primeira fita compreende pelo menos uma camada de um freio de alongamento .

17. Sistema anticorrosão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que, além disso, compreende uma segunda fita para proporcionar proteção mecânica.

18. Método para a proteção de produtos da corrosão por meio de um sistema anticorrosão como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um primer é aplicado ao produto a ser protegido e subsequentemente, pelo menos uma primeira fita de pelo menos quatro camadas, é envolvida em torno do produto ou aplicada ao produto como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, 8, 9, 11 e 16.

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que após o envolvimento da pelo menos uma primeira fita de pelo menos quatro camadas, novamente a primeira fita e/ou a segunda fita é(são) envolvida(s) em torno do produto ou aplicada(s) sobre o mesmo.

20. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que, no(a) ou após o enrolamento ou a aplicação da primeira e/ou segunda fita, a temperatura é elevada.

21. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 20, caracterizado pelo fato de que, no(a) envolvimento ou aplicação, é feita uma sobreposição parcial da primeira e/ou segunda fita de pelo menos quatro camadas.

22. Método para produzir uma primeira fita de pelo menos quatro camadas, para um sistema anticorrosão como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que, em uma primeira etapa, é proporcionada uma mistura padrão que compreende pelo menos um elastômero selecionado de um grupo compreendendo copolímeros e/ou terpolímeros (em bloco) com pelo menos uma ligação dupla carbono- carbono, em uma segunda etapa, a uma temperatura que varia de 9°C a 132°C, é adicionado pelo menos um agente de ligação, selecionado de um grupo que compreende pelo menos uma resina reativa.

23. Método de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que depois de adicionar o pelo menos um agente de reticulação, a mistura é realizada por um máximo de cinco minutos.

24. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que subsequentemente, a mistura é resfriada em rolos.