DE102021120189A1

DE102021120189A1 - Leitfähiges Korrosionsschutzband

Info

Publication number: DE102021120189A1
Application number: DE102021120189.6A
Authority: DE
Inventors: auf Antrag nicht genannt. Erfinder
Original assignee: Denso Holding GmbH and Co KG
Current assignee: Denso Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2023-02-09

Abstract

Mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, wobei das Korrosionsschutzband als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche umfasst, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens einschichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der ersten und/oder der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei in mindestens einer der mindestens zwei Lagen ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist oder die Tragschicht aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht, wobei die Tragschicht in dem Material der Verbindungslage eingebettet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, seine Verwendung und ein Verfahren zur Erzielung eines Korrosionsschutzes auf Rohren und Rohre umfassenden Anlagen.
Korrosionsschutzzusammensetzungen und Korrosionsschutzsysteme beispielsweise für Rohranlagen wie Pipelines, aber auch für sonstige technische Anlagen, sind vielfältig aus dem Stand der Technik bekannt.
Aus dem Stand der Technik bekannt sind zweilagige Bänder, um rohrförmige Gegenstände vor Korrosion zu schützen. Derartige Korrosionsschutzbänder werden um das Rohr gewickelt derart, dass ein Überlappungsbereich erzeugt wird, um eine durchgehende, dichte Abdeckung des rohrförmigen Gegenstandes zu erzielen. Vor allem im Bereich der Überlappung besteht das Problem, dass sich eine Undichtigkeit bilden kann und der Eintritt von Wasser ermöglicht wird. Das Wasser kann eine Korrosion entlang des Überlappungsbereiches hervorrufen, die als Spiralkorrosion bekannt ist. Um eine Korrosion der Rohre zu vermeiden, wird daher ein kathodischer Schutz eingesetzt. Dieser Schutz ist sehr effektiv bei mechanischen Beschädigungen des Korrosionsschutzbandes. Mechanische Beschädigungen können durch Eindringen von spitzen Gegenständen wie Gesteinen oder ähnlichem hervorgerufen werden und können den Verlust der Haftung des Bandes auf der Unterlage, z. B. einer Pipeline, zur Folge haben. Aber auch durch eine Alterung des Materials des Korrosionsschutzbandes können solche Undichtigkeiten und Korrosionen entstehen. Ein kathodischer Schutz beaufschlägt das Rohr mit einem elektrischen Strom, so dass genügend Elektronen bereitgestellt werden, um einer Korrosion vorzubeugen. Der pH-Wert in der Umgebung der Schädigungsstelle steigt ins Alkalische und schützt damit den defekten Bereich. Dieser kathodische Schutz kann jedoch insbesondere keine Spiralkorrosion verhindern, da im Überlappungsbereich keine leitenden Elemente zwischen Band und Rohr den Strom transportieren können.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Korrosionsschutzband zur Verfügung zu stellen, welches verhindert, dass sich Korrosion an Schadstellen und insbesondere im Überlappungsbereich bildet.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, wobei das Korrosionsschutzband als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche umfasst, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens einschichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der ersten und/oder der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei in mindestens einer der mindestens zwei Lagen ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist oder die Tragschicht aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht.
In mindestens einer der mindestens zwei Lagen ist bevorzugt ein elektrisch leitfähiges Material derart eingebettet, dass eine Leitfähigkeit insbesondere im Bereich zwischen dem ersten und dem zweiten Längsrand des Korrosionsschutzbandes zur Verfügung stellt. In mindestens einer der mindestens zwei Lagen ist bevorzugt ein elektrisch leitfähiges Material derart eingebettet, dass es im Falle einer Verletzung einer aus dem Korrosionsschutzband hergestellten Umhüllung an einem Rand der Verletzung, der die Verletzungsstelle begrenzt, eine Leitfähigkeit zur Verfügung stellt.
Ein Korrosionsschutzband im Sinne der vorliegenden Erfindung dient insbesondere einer korrosionsschützenden Umhüllung von Rohren, Pipelines, rohrförmigen Gegenständen, Rohrleitungen und Rohrleitungsbauteilen sowie zum Korrosionsschutz von Tanks und Bestandteilen von Tanks, insbesondere Tankböden. Das Korrosionsschutzband weist einen ersten Längsrand und einen zweiten, dem ersten Längsrand gegenüberliegenden Längsrand auf. Die Längsränder definieren die längere Seite des Korrosionsschutzbandes und damit die Länge des Bandes. Eine Länge des Bandes liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen etwa 0,1 m und etwa 200 m, weiter bevorzugt zwischen etwa 1 m und etwa 140 m, noch weiter bevorzugt zwischen etwa 5 m und etwa 70 m.
Wird im Rahmen der Erfindung der Begriff „etwa“ oder „im Wesentlichen“ im Zusammenhang mit Werten oder Wertebereichen oder aber Eigenschaften oder Geometrien verwendet, so ist darunter ein Toleranzbereich zu verstehen, den der Fachmann auf diesem Gebiet für üblich erachtet. Insbesondere ist ein Toleranzbereich im Zusammenhang mit Werten oder Wertebereichen bei Verwendung des Begriffs „etwa“ von ±20 %, bevorzugt von ±10 % und weiter bevorzugt von ±5 % vorgesehen. Untergrenzen von Wertebereichen können somit um 5 % bis 20 % unterschritten werden. Obergrenzen von Wertebreichen können somit um 5 % bis 20 % überschritten werden. Soweit verschiedene Wertebereiche, beispielsweise bevorzugte und weiter bevorzugte Wertebereiche, in der vorliegenden Erfindung angegeben sind, sind die Untergrenzen und die Obergrenzen der verschiedenen Wertebereiche miteinander kombinierbar.
Eine Breite des Korrosionsschutzbandes liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen etwa 1 mm und etwa 1 m, weiter bevorzugt zwischen etwa 10 mm und etwa 250 mm, noch weiter bevorzugt zwischen etwa 30 mm und etwa 150 mm. Eine Dicke (Stärke) des Korrosionsschutzbandes liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen etwa 0,05 mm und etwa 20 mm, weiter bevorzugt zwischen etwa 0,1 mm und etwa 10 mm, noch weiter bevorzugt zwischen etwa 0,5 mm und etwa 2 mm.
Das Korrosionsschutzband ist erfindungsgemäß mindestens zweilagig ausgebildet. Das Korrosionsschutzband umfasst erfindungsgemäß als erste Lage mindestens einen mindestens einschichtigen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, der die mindestens einschichtige Tragschicht umfasst. Vorzugsweise ist der Träger zweischichtig aufgebaut. Die Tragschicht kann insbesondere in Form einer (Träger)Folie, einer Streckbremse oder in Gitterform ausgestaltet sein. Die Ausgestaltung als Trägerfolie oder als Streckbremse, die ebenfalls folien- und bevorzugt bandartig ausgebildet ist, unterscheidet sich insbesondere in ihrer Stärke. Soweit die Tragschicht als Trägerfolie ausgestaltet ist, weist diese bevorzugt eine Stärke in einem Bereich von etwa 0,2 mm bis etwa 1,2 mm, weiter bevorzugt eine Stärke in einem Bereich von etwa 0,3 mm bis etwa 1,0 mm auf. Soweit die Tragschicht als Streckbremse ausgestaltet ist, weist diese bevorzugt eine Stärke in einem Bereich von etwa 15 µm bis etwa 100 µm, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 20 µm bis etwa 75 µm auf. Die Funktion einer Streckbremse ist es, eine Überdehnung des Korrosionsschutzbandes zu verhindern, insbesondere bei einer spiralförmigen Wicklung desselben um ein zu umhüllendes Rohr, beispielsweise eine Pipeline, aber auch zum Beispiel bei der Aufbringung eines Korrosionsschutzes auf einem Boden eines Tanks, z.B. eines Öltanks. Die Trägerfolie oder die Streckbremse können auch gelocht ausgebildet sein. Soweit die Tragschicht in Gitterform ausgebildet ist, weist diese bevorzugt Ausnehmungen auf, die durch eine überkreuzte Anordnung von länglichen Teilen ausgebildet werden. Eine als Gitter ausgebildete Tragschicht kann eine Folie in der Tragschicht ersetzen oder auch zusätzlich zu dieser vorhanden sein. Alternativ kann ein Gitter in einer Folie der Tragschicht eingebettet sein.
Die mindestens einschichtige Tragschicht ist bevorzugt hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens ein Metall, ein Polyethylen, ein Polypropylen, ein Polyvinylchlorid und/oder ein thermoplastisches Elastomer. Das mindestens eine Polyethylen ist bevorzugt ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), hochmolekulares Polyethylen (PE-HMW) und/oder ultrahochmolekulares Polyethylen (PE-UHMW), wobei besonders bevorzugt mindestens ein MDPE und/oder mindestens ein HDPE eingesetzt ist. Ein MDPE weist bevorzugt eine Dichte zwischen etwa 0,926 g/cm³ und etwa 0,939 g/cm³, ein HDPE eine Dichte zwischen etwa 0,94 g/cm³ und 0,97 g/cm³ auf. Das mindestens eine Polypropylen ist bevorzugt ausgewählt aus einer Gruppe umfassend isotaktisches Polypropylen (iPP), syndiotaktisches Polypropylen (sPP) und/oder ataktisches Polypropylen (aPP), wobei vorzugsweise ein isotaktisches Polypropylen ausgewählt ist. Das isotaktische Polypropylen ist bevorzugt ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Homopolymere, Block-Copolymere und/oder Random-Copolymere. Als Copolymer wird bevorzugt Ethen eingesetzt. Das mindestens eine Polyethylen und/oder Polypropylen kann dabei in Form eines Masterbatches eingesetzt sein und insbesondere einen Pigmentzusatz aufweisen. Als Pigmente können beispielweise Ruß oder Farbpigmente zugesetzt sein in einer Menge von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 1 Gew.-% bis etwa 4 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Tragschicht.
Polyvinylchlorid ist ein spezifisches thermoplastisches Polymer, das durch Kettenpolymerisation aus dem Monomer Vinylchlorid hergestellt wird. Weich-Polyvinylchlorid ist beispielsweise als Material für die Tragschicht einsetzbar Material. Weich-Polyvinylchlorid erthält durch den Einsatz von Weichmachern eine gewisse Flexibilität. Thermoplastische Elastomere sind Polymere, die sich bei Raumtemperatur vergleichbar den klassischen Elastomeren verhalten, sich jedoch unter Wärmezufuhr plastisch verformen lassen und somit ein thermoplastisches Verhalten zeigen. Das mindestens eine thermoplastische Elastomer ist bevorzugt ausgewählt aus einer Gruppe umfassend thermoplastische Styrol-Blockcopolymeren (TPS-SEBS) und/oder thermoplastische Copolyesterelastomere (TPC-ET). Der grundlegende molekulare Aufbau der TPS-SEBS basiert auf Styrol/Ethenbuten/Styrol-Blockcopolymeren, bei denen die Styrol-Blöcke die Hartsegmente und die Ethenbuten-Blöcke die Weichsegmente bilden. TPC-ET sind Copolyester-basierte TPEs mit Polyether-Weichsegmenten. TPC-ET besitzen eine gewisse Beständigkeit gegen höhere Temperaturen (Einsatzbereich bis etwa 160°C) und auftretende Beschädigungen (hohe Festigkeit und Zähigkeit).
Bevorzugt weist ein als Material für die Tragschicht einsetzbares TPS-SEBS einen oder mehrere der folgenden Parameter auf: eine Reißfestigkeit gemäß DIN 53504 (S2):2017-03 in einem Bereich von etwa 20 N/mm² bis etwa 25 N/mm² in Längsrichtung und in einem Bereich von etwa 20 N/mm² bis etwa 25 N/mm² in Querrichtung, eine Reißdehnung gemäß DIN 53504 (S2):201 7-03 in einem Bereich von etwa 600 % bis etwa 700 % in Längsrichtung und in einem Bereich von etwa 650 % bis etwa 750 % in Querrichtung, eine Spannung bei 50% Dehnung gemäß DIN 53504 (S2):201 7-03 in einem Bereich von etwa 8 % bis etwa 10 N/mm² in Längsrichtung und in einem Bereich von etwa 8 N/mm² bis etwa 10 N/mm² in Querrichtung und eine Dichte gemäß DIN EN ISO 1183-1 :201 3-04 i in einem Bereich von etwa 0,8 g/cm³ bis etwa 0,95 g/cm³ auf. Bevorzugt weist ein als Material für die Tragschicht einsetzbares TPC-ET einen oder mehrere der folgenden Parameter auf: eine Reißfestigkeit gemäß DIN 53504 (S2):2017-03 in einem Bereich von etwa 10 N/mm² bis etwa 20 N/mm² in Längsrichtung und in einem Bereich von etwa 12 N/mm² bis etwa 18 N/mm² in Querrichtung, eine Reißdehnung gemäß DIN 53504 (S2):2017-03 in einem Bereich von etwa 450 % bis etwa 550 % in Längsrichtung und in einem Bereich von etwa 500 % bis etwa 650 % in Querrichtung, eine Spannung bei 50% Dehnung gemäß DIN 53504 (S2):2017-03 in einem Bereich von etwa 4 N/mm² bis etwa 14 N/mm² in Längsrichtung und in einem Bereich von etwa 4 N/mm² bis etwa 14 N/mm² in Querrichtung und eine Dichte gemäß DIN EN ISO 1183-1:2013-04 i in einem Bereich von etwa 0,95 g/cm³ bis etwa 1,2 g/cm³ auf.
Das erfindungsgemäße Korrosionsschutzband umfasst als zweite Lage mindestens eine auf der ersten und/oder der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage. Die mindestens eine zweite Lage kann dabei ein- oder mehrschichtig aufgebaut oder hergestellt sein. Bevorzugt umfasst das Korrosionsschutzband mindestens zwei zweite Lagen als Verbindungslagen, wobei mindestens eine auf der ersten und mindestens eine auf der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnet ist.
Erfindungsgemäß ist die mindestens eine Verbindungslage hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen. Bevorzugt umfasst die Verbindungslage ein Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen ersten, bevorzugt depolymerisierten, Butylkautschuk mit einer scheinbaren Viskosität nach Brookfield bei 66°C gemäß DIN EN ISO 2555 : 2000-01 in einem Bereich von etwa 400.000 mPa · s bis etwa 2.000.000 mPa · s und einem mittleren Molekulargewicht Mw (auch mittlere Molmasse oder molekulare Masse genannt) in einem Bereich von etwa 20.000 bis etwa 60.000 und/oder mindestens ein erstes Polyisobutylen mit einer mittleren relativen Molmasse M_v in einem Bereich von etwa 14.000 g/mol, bevorzugt von etwa 30.000 g/mol, bis etwa 150.000 g/mol, bevorzugt bis etwa 100.000 g/mol, und einem Staudinger-Index J₀ in einem Bereich von etwa 15 cm³/g bis etwa 70 cm³/g und mindestens einen zweiten Butylkautschuk und/oder mindestens ein zweites Polyisobutylen. Der mindestens eine zweite, bevorzugt zumindest teilweise vernetzte-Butylkautschuk weist bevorzugt eine Mooney-Viskosität ML(1+3) bei 127°C in einem Bereich von etwa 65 MU bis etwa 100 MU gemäß ISO 289 : 2005 auf. Das mindestens eine zweite Polyisobutylen weist bevorzugt einen Staudinger-Index J₀ in einem Bereich von etwa 75 cm³/g bis etwa 235 cm³/g und mit einer mittleren relativen MolmasseM_v in einem Bereich von etwa 150.000 g/mol, bevorzugt von etwa 160.000 g/mol, bis etwa 950.000 g/mol, bevorzugt bis etwa 850.000 g/mol, auf. Weiter bevorzugt umfasst das Material der mindestens einen Verbindungslage einen dritten Butylkautschuk und/oder ein drittes Polyisobutylen. Der mindestens eine dritte, bevorzugt feste, Butylkautschuk weist bevorzugt ein mittleres Molekulargewicht M_w in einem Bereich von etwa 150.000 bis etwa 2.000.000 und eine Mooney-Viskosität ML(1+8) bei 125°C in einem Bereich von etwa 20 MU bis etwa 62 MU, gemessen gemäß ISO 289 : 2005, auf. Das mindestens eine dritte Polyisobutylen weist bevorzugt eine mittlere relative Molmasse M_v in einem Bereich von etwa 900.000 g/mol, bevorzugt von etwa 950.000 g/mol, bis etwa 7.500.000 g/mol, bevorzugt bis etwa 6.500.000 g/mol, und einen Staudinger-Index J₀ in einem Bereich von etwa 240 cm³/g bis etwa 900 cm³/g auf. Bevorzugt umfasst die mindestens eine Verbindungslage ein Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens ein erstes Polyisobutylen und/oder einen ersten Butylkautschuk und mindestens ein zweites Polyisobutylen und/oder einen zweiten Butylkautschuk. Weiter bevorzugt umfasst die Verbindungslage ein Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens ein erstes Polyisobutylen und/oder einen ersten Butylkautschuk, mindestens ein zweites Polyisobutylen und/oder einen zweiten Butylkautschuk, und mindestens ein drittes Polyisobutylen und/oder einen dritten Butylkautschuk. Besonders bevorzugt umfasst die mindestens eine Verbindungslage mindestens ein erstes oder mindestens ein zweites Polyisobutylen als auch mindestens einen ersten oder mindestens einen zweiten Butylkautschuk. Noch weiter bevorzugt umfasst die Verbindungslage einen ersten, einen zweiten und gegebenenfalls einen dritten Butylkautschuk, und kein Polyisobutylen. Noch weiter bevorzugt umfasst die Verbindungslage ein erstes, ein zweites und gegebenenfalls ein drittes Polyisobutylen, und keinen Butylkautschuk. Alternativ umfasst die Verbindungslage nur einen zweiten Butylkautschuk oder nur ein zweites Polyisobutylen. In einer weiteren alternativen Ausgestaltung umfasst die Verbindungslage nur einen dritten Butylkautschuk oder nur ein drittes Polyisobutylen. In einer weiteren alternativen Ausgestaltung umfasst die mindestens eine Verbindungslage ein Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens ein zweites Polyisobutylen und/oder einen zweiten Butylkautschuk und mindestens ein drittes Polyisobutylen und/oder einen dritten Butylkautschuk, bevorzugt ein zweites Polyisobutylen und einen dritten Butylkautschuk oder ein drittes Polyisobutylen und einen zweiten Butylkautschuk. Es kann aber auch ein zweites und ein drittes Polyisobutylen von der Verbindungslage umfasst sein oder ein zweiter und ein dritter Butylkautschuk.
Der Staudinger-Index J₀ wurde früher auch als Intrinsische Viskosität bezeichnet. Er wird berechnet aus der Flusszeit bei 20°C durch eine Kapilare eines Ubbelohde-Viskosimeters nach der folgenden Formel (Schulz-Blaschke-Gleichung): $J_{0} = η_{sp} /c (1 + 0,31 \times η_{sp}) {cm}^{3} /g$
wobei $η_{sp} = \frac{t}{t_{o}} - 1_{(spezifische Viskosit \ddot{a} t)}$
wobei t die Fließzeit der Lösung mit einer Hagenbach-Couette Korrektur, t₀ die Fließzeit des Lösemittels Isooktan mit Hagenbach-Couette Korrektur und c die Konzentration der Lösung in g/cm³ angibt. Die mittlere relative Molmasse M_v (Viskositätsmittel) berechnet sich aus der folgenden Formel: $\sqrt[0.65]{\frac{J_{o} \times 10^{2}}{3.06}}$
Polyisobutylene im Sinne der vorliegenden Erfindung werden bevorzugt über eine kationische Polymerisation von Isobuten (2-Methylpropen) synthetisiert in einem Temperaturbereich zwischen etwa -100°C und etwa 0°C. Die Temperatur beeinflusst dabei die Molmasse des solchermaßen erzeugten Polyisobutens, je niedriger die Temperatur ist, desto höher ist die Molmasse desselben. Üblicherweise werden Bortrifluorid oder Aluminiumtrichlorid in wässriger oder alkoholischer Lösung als Initiatoren eingesetzt.
Das mindestens eine erste Polyisobutylen weist vorteilhafterweise einen Staudinger-Index J₀ in einem Bereich von etwa 22 cm³/g bis etwa 65 cm³/g auf, und noch weiter bevorzugt einen Staudinger-Index J₀ in einem Bereich von etwa 25 cm³/g bis etwa 45 cm³/g. Bevorzugt weist das mindestens eine erste Polyisobutylen eine mittlere relative Molmasse Mv (Viskositätsmittel) in einem Bereich von etwa 24.000 g/mol, bevorzugt von etwa 35.000 g/mol, bis etwa 1 30.000 g/mol, bevorzugt bis etwa 95.000 g/mol, und weiter bevorzugt eine mittlere relative Molmasse Mv in einem Bereich von etwa 30.000 g/mol, bevorzugt von etwa 37.000 g/mol, bis etwa 75.000 g/mol, bevorzugt bis etwa 70.000 g/mol, auf. Das mindestens eine erste Polyisobutylen ist vorteilhafterweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 28 Gew.-% bis etwa 60 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 33 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der mindestens einen Verbindungslage, von dieser umfasst.
Das mindestens eine zweite Polyisobutylen weist bevorzugt einen Staudinger-Index J₀ in einem Bereich von etwa 106 cm³/g bis etwa 160 cm³/g auf. Bevorzugt weist das mindestens eine zweite Polyisobutylen eine mittlere relative Molmasse Mv in einem Bereich von etwa 250.000 g/mol bis etwa 600.000 g/mol, bevorzugt bis etwa 550.000 g/mol, auf. Bevorzugt ist das mindestens eine zweite Polyisobutylen in einer Menge in einem Bereich von etwa 10 Gew.-% bis etwa 35 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 13 Gew.-% bis etwa 28 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der mindestens einen Verbindungslage, von dieser umfasst.
Das mindestens eine dritte Polyisobutylen weist bevorzugt einen Staudinger-Index J₀ in einem Bereich von etwa 400 cm³/g bis etwa 800 cm³/g, und noch weiter bevorzugt einen Staudinger-Index J₀ in einem Bereich von etwa 500 cm³/g bis etwa 700 cm³/g, auf. Bevorzugt weist das mindestens eine dritte Polyisobutylen eine mittlere relative Molmasse Mv in einem Bereich von etwa 1.500.000 g/mol, bevorzugt von etwa 2.000.000 g/mol, bis etwa 6.000.000 g/mol, bevorzugt bis etwa 5.000.000 g/mol, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 3.000.000 g/mol bis etwa 5.000.000 g/mol, bevorzugt bis etwa 4.800.000 g/mol, auf. Das mindestens eine dritte Polyisobutylen ist vorteilhafterweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 1 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 2 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, noch weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 3 Gew.-% bis etwa 8 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der mindestens einen Verbindungslage, von dieser umfasst.
Das Verhältnis des mindestens einen ersten Polyisobutylens, also der Gesamtmenge des eingesetzten ersten Polyisobutylens, auch wenn eine Mischung vorliegt, zu dem mindestens einen zweiten Polyisobutylen, das heißt der Gesamtmenge des zweiten Polyisobutylens, auch wenn dies in einer Mischung vorliegt, liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 2,5 : 1 bis etwa 1 : 2,5, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 2,2 : 1 bis etwa 1 : 1.
Die eingesetzten Polyisobutylene, also sowohl das erste, das zweite, als auch das dritte Polyisobutylen, weisen vorteilhafterweise eine Glasübergangstemperatur T_g (kalorimetrisch durch DSC gemessen) von weniger als -50°C, weiter bevorzugt weniger als -58 °C, auf. Besonders bevorzugt liegt die Glasübergangstemperatur des mindestens einen ersten, des mindestens einen zweiten und des mindestens eins dritten Polyisobutylens in einem Bereich von etwa -55 °C bis etwa -68 °C, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa -58 °C bis etwa -66°C. Das höher molekulare, mindestens eine zweite Polyisobutylen kann damit noch als eine hochviskose Flüssigkeit angesprochen werden, und weist eine gewisse Kriechneigung auf.
Unter dem Begriff Butylkautschuk werden im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere verstanden Co- oder Block-Co-Polymere von Isobuten mit etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% Isopren, bezogen auf die Gesamtmenge des Butylkautschuks, die insbesondere durch kationische Polymersation hergestellt werden. Über das eingesetzte Isopren und die in diesem vorhandenen Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen, die als funktionelle Gruppen wirken, kann eine Vernetzungsreaktion initiiert werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung fallen unter den Begriff Butylkautschuk insbesondere auch halogenierte Butylkautschuke, insbesondere solche, die chloriert bzw. bromiert sind (Chlorbutylkautschuk bzw. Brombutylkautschuk). Es können auch Gemische mehrerer Butylkautschuke eingesetzt werden, das heißt mehr als mindestens ein Butylkautschuk.
Der mindestens eine erste, bevorzugt depolymerisierte, Butylkautschuk wird bevorzugt durch Depolymersation von Butylkautschuken (IIR) erhalten. Der mindestens eine erste Butylkautschuk weist ein geringes Molekulargewicht auf. Er liegt besonders bevorzugt bei 23°C in flüssiger Form vor. Dem gegenüber ist der mindestens eine dritte Butylkautschuk nicht depolymerisiert und weist ein im Vergleich zum ersten Butylkautschuk hohes Molekulargewicht auf. Der mindestens eine dritte Butylkautschuk liegt vorteilsweise bei 23°C in fester Form vor.
Der mindestens eine erste, bevorzugt depolymerisierte, Butylkautschuk weist bevorzugt eine scheinbare Viskosität nach Brookfield gemäß DIN EN ISO 2555 : 2000-01 bei 66°C in einem Bereich von etwa 600.000 mPa · s bis etwa 1.600.000 mPa · s, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 700.000 mPa · s bis etwa 1.500.000 mPa · s, auf. Bevorzugt weist der mindestens eine erste, bevorzugt depolymerisierte, Butylkautschuk ein mittleres Molekulargewicht M_w in einem Bereich von etwa 20.000 bis etwa 60.000 auf. Der mindestens eine erste, bevorzugt depolymerisierte, Butylkautschuk weist vorteilhafterweise die Eigenschaft auf, bereits bei niedrigen Temperaturen, insbesondere bei Raumtemperaturen von beispielsweise 20°C oder 23°C, oder aber auch bei leicht erhöhten Temperaturen von beispielsweise 40°C bis 50°C, eine Vernetzungsreaktion aufgrund der in diesem vorhandenen ungesättigten Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen einzugehen. Bevorzugt ist der erste Butylkautschuk von der Verbindungslage in einer Menge in einem Bereich von etwa 20 Gew.-% bis etwa 66 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 28 Gew.-% bis etwa 60 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 33 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der mindestens einen Verbindungslage, von dieser umfasst.
Der mindestens eine zweite, zumindest teilweise vernetzte (im Folgenden auch als teilweise vorvernetzt bezeichnet) Butylkautschuk, der einen geringeren Anteil ungesättigter Bindungen aufweist als übliche Butylkautschuke, weist bevorzugt eine Mooney-Viskosität ML(1+3) bei 127°C in einem Bereich von etwa 70 MU bis etwa 93 MU, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 78 MU bis etwa 91 MU, gemessen gemäß ISO 289 : 2005 oder gemäß ASTM 1604-04, auf. Die spezifische Dichte des mindestens einen zweiten, teilweise vernetzten Butylkautschuks liegt vorteilhafterweise bei einer Temperatur von 25 °C gemäß ASTM D1875 in der Version von 2003 in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 1,1, bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,9 bis etwa 0,98. Besonders bevorzugt ist der zweite Butylkautschuk in einer Menge in einem Bereich von etwa 1 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 2 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, noch weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 3 Gew.-% bis etwa 8 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der mindestens einen Verbindungslage, von der mindestens einen Verbindungslage umfasst.
Der mindestens eine dritte Butylkautschuk weist vorteilhafterweise ein mittleres Molekulargewicht M_w in einem Bereich von etwa 200.000 bis etwa 1.800.000, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 250.000 bis etwa 600.000, auf. Bevorzugt weist der mindestens eine dritte Butylkautschuk eine Mooney-Viskosität ML(1+8) bei 125 °C in einem Bereich von etwa 30 MU bis etwa 60 MU, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 40 MU bis etwa 59 MU, noch weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 40 MU bis etwa 55 MU, gemessen gemäß ISO 289 : 2005, auf. Der mindestens eine dritte Butylkautschuk ist vorteilhafterweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 10 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 15 Gew.-% bis etwa 35 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der mindestens einen Verbindungslage, von der mindestens einen Verbindungslage umfasst.
Vorteilhafterweise weist der mindestens eine dritte Butylkautschuk Werte für die Ungesättigtheit in einem Bereich von etwa 1 Mol-% bis etwa 3 Mol-%, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 1,3 Mol-% bis etwa 2,5 Mol-%, auf. Dies bedeutet, dass bevorzugt etwa 1 Mol-% bis etwa 3 Mol-%, weiter bevorzugt etwa 1,3 Mol-% bis etwa 2,5 Mol-% ungesättigte Bindungen, das heißt Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen, als funktionelle Gruppen in einem mindestens einen dritten Butylkautschuk vorliegen. Besonders bevorzugt ist der mindestens eine dritte Butylkautschuk hergestellt durch eine CoPolymerisation von Isobuten und Isopren in Methylchlorid als Lösemittel. Die Ungesättigtheit (der Grad der Unsättigung) des mindestens einen dritten Butylkautschuks kann auch bei etwa 1,5 Mol-%, insbesondere bei 1,5±0,5 Mol-%, liegen.
Bevorzugt umfasst die mindestens eine Verbindungslage neben Polyisobutylen und/oder Butylkautschuk mindestens ein Füllmaterial, mindestens ein Antioxidationsmittel, mindestens ein Vernetzungsmittel, mindestens ein Elastomer und/oder mindestens ein Stabilisationsmittel. Die genannten weiteren Bestandteile können alleine oder in Kombination der mindestens einen Verbindungslage zugesetzt sein. Besonders bevorzugt umfasst die mindestens eine Verbindungslage mindestens ein Füllmaterial. Das mindestens eine Füllmaterial ist vorzugsweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 20 Gew.-% bis etwa 70 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 30 Gew.-% bis etwa 65 Gew.-%, und noch weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 33 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der mindestens einen Verbindungslage, von dieser umfasst. Besonders bevorzugt ist das mindestens eine Füllmaterial pulverförmig oder faserförmig ausgebildet. Unter dem Begriff faserförmig fallen im Sinne der vorliegenden Erfindung auch solche Füllmaterialien, welche eine nadelförmige Struktur aufweisen. Besonders bevorzugt umfasst die mindestens eine Verbindungslage mindestens ein erstes pulverförmiges Füllmaterial und mindestens ein zweites faserförmiges Füllmaterial. Besonders bevorzugt ist bei einer solchen kombinierten Zugabe mindestens eines pulverförmigen und mindestens eines faserförmigen Füllmateriales das faserförmige Füllmaterial in einer Menge bis maximal zu derjenigen des pulverförmigen Füllmateriales zugegeben. Ein pulverförmiges als auch ein faserförmiges Füllmaterial können in einer Menge in einem Bereich von etwa 10 Gew.-% bis etwa 40 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 12 Gew.-% bis etwa 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der mindestens einen Verbindungslage, jeweils von der mindestens einen Verbindungslage umfasst sein.
Das mindestens eine Elastomer ist vorteilhafterweise ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk. Hierunter werden insbesondere solche Co- oder Block-Co-Polymere als auch Terpolymere verstanden, welche als funktionelle Gruppen eine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung aufweisen. Auch hier von können Gemische eingesetzt werden. Besonders bevorzugt sind Terpolymere, die aus einer Polymerisationsreaktion mit Ethylen, Propylen und einem Dien entstehen. Diese werden auch EPDM-Terpolymere genannt und vereinigen ein gesättigtes Polymerrückgrat mit ungesättigten Resten in Seitengruppen. Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung werden dabei 5-Ethyliden-2-Norbornen, Dicyclopentadien und/oder 5-Vinyliden-2-Norbornen als Dien eingesetzt, und zwar in Mengen bis zu etwa 15 Gew.-%, bevorzugt in Mengen in einem Bereich von etwa 0,3 Gew.-% bis etwa 12 Gew.-%. Im Falle des Einsatzes von 5 Ethyliden-2-Norbornen werden vorzugsweise Men-gen in einem Bereich von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 11 Gew.-% und im Falle eines Einsatzes von Dicyclopentadien Mengen in einem Bereich von etwa 1,0 Gew.-% bis etwa 6,0 Gew.-% eingesetzt. Die vorstehenden Gew.-%-Angaben in diesem Absatz sind dabei bezogen auf die Gesamtmenge der Monomere, die in einer Polymerisation zu einem EPDM bzw. Ethylen-Propylen-Kautschuk eingesetzt sind.
Bevorzugt ist das mindestens eine Füllmaterial ausgewählt aus einer Gruppe der pulverförmigen mineralischen Füllstoffe oder der mineralischen und/oder organischen faserartigen Füllstoffe. Beispielsweise kann es aus Metall, Zinkoxid, Cellulosefasern, Wollastonit in Nadelform oder ähnlichem sein. Es kann auch ausgewählt sein aus einer Gruppe organischer Fasern wie beispielsweise aus Acrylnitrilfasern mit einer Länge in einem Bereich von etwa 1,5 mm bis etwa 20 mm, weiter bevorzugt mit einer Länge in einem Bereich von etwa 4 mm bis etwa 15 mm, und einer Feinheit in einem Bereich von etwa 0,5 dtex bis etwa 100 dtex, weiter bevorzugt mit einer Feinheit in einem Bereich von etwa 1 dtex bis etwa 20 dtex, jeweils gemessen gemäß ISO 1144 in der Version von 1973. Soweit ein pulverförmiger Füllstoff, insbesondere ein mineralischer pulverförmiger Füllstoff, eingesetzt ist, weist dieser vorteilhafterweise einen Rückstand in % bei einer Siebanalyse gemäß der DIN 66165 in der Version 1987-04 bei H-100 (100 µm) von etwa 1 % bis etwa 5 %, bei H-60 (60µm) von etwa 1 % bis etwa 5 % und bei H-30 (30 µm) in einem Bereich von etwa 1 % bis etwa 5 % auf. Vorteilhafterweise weist die Verbindungslage mindestens ein Füllmaterial auf. Ist das Füllmaterial ein pulverförmiges, ist dieses vorteilhafterweise ausgewählt aus der Gruppe der mineralischen Füllstoffe, ist besonders bevorzugt ein Talkum.
Soweit mindestens ein Antioxidationsmittel vorgesehen ist, kann dieses, vorzugsweise in einer Mischung verschiedener Antioxidationsmittel, in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 1 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,15 Gew.-% bis etwa 0,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der mindestens einen Verbindunglage, von dieser umfasst sein. Ein Antioxidationsmittel ist eine chemische Verbindung, die eine Oxidation anderer Substanzen verlangsamt oder gänzlich verhindert. Das Antioxidationsmittel kann dabei insbesondere ausgewählt sein aus einer Gruppe umfassend sterisch gehinderte Phenole, wie beispielsweise Pentaerythriol-Tetrakis (3-(3,5-di-terbutyl-4-Hydroxiphenyl) Propionat). Ein sterisch gehindertes phenolisches Antioxidationsmittel vermittelt einen Schutz vor einem thermooxidativem Abbau im erfindungsgemäßen Korrosionsschutzband. Sie weisen eine gute Verträglichkeit in diesem auf. Das Antioxidationsmittel kann in Kombination mit anderen Additiven wie Stabilisationsmittel verwendet werden. Das beispielhaft erwähnte Pentaerythriol-Tetrakis (3-(3,5-di-ter-butyl-4-Hydroxiphenyl) Propionat) ist pulverförmig, weiß bis weißlich, wasserunlöslich und weist ein Molekulargewicht von etwa 1176,5 g/mol und einen Schmelzbereich von etwa 110°C bis etwa 125°C auf. Weiter bevorzugt kann als Antioxidationsmittel Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphit eingesetzt werden. Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphit ist pulverförmig, weiß bis weißlich, weist ein Molekulargewicht von 646,92 g/mol und einen Schmelzbereich von etwa 181 °C bis etwa 184 °C auf.
Soweit in der mindestens einen Verbindungslage mindestens ein Stabilisationsmittel, das auch als Dispergierhilfsmittel bezeichenbar ist, vorhanden ist, ist dieses vorteilhafterweise ausgewählt aus einer Gruppe umfassend C10- bis C24-Carbonsäuren, und ist vorteilhafterweise Stearinsäure. Das mindestens eine Stabilisationsmittel ist bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,05 Gew.-% bis etwa 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der mindestens einen Verbindungslage, von der mindestens einen Verbindungslage umfasst. Als Stabilisationsmittel können beispielsweise auch Metallsalze der angesprochenen Carbonsäuren, beispielsweise Zinkstearate, oder freie Carbonsäuren, wie beispielsweise freie Fettsäuren mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen, insbesondere Stearinsäure oder Ölsäure, eingesetzt werden.
Des Weiteren kann die mindestens eine Verbindungslage noch sonstige Zusätze, die üblich und notwendig je nach Einsatzzweck sind, aufweisen. Insbesondere kann die mindestens eine Verbindungslage weiterhin mindestens ein Flammenschutzmittel und/oder mindestens ein Vernetzungsmittel aufweisen. Soweit ein Flammschutzmittel vorgesehen ist, ist dieses vorteilhafterweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,02 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der mindestens einen Verbindungslage, von dieser umfasst.
Bevorzugt ist der Träger mindestens einschichtig aufgebaut mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, diese hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens ein Metall, ein Polyethylen, ein Polypropylen, ein Polyvinylchlorid und/oder ein thermoplastisches Elastomer, wie weiter oben bereits definiert. Vorzugsweise ist der Träger mindestens zweischichtig aufgebaut mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, diese insbesondere hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens ein Polyethylen, ein Polypropylen, ein Polyvinylchlorid und/oder ein thermoplastisches Elastomer, und mit mindestens einer, auf mindestens einer Seite der Tragschicht angeordneten Haftvermittlungsschicht.
Die Haftvermittlungsschicht umfasst bevorzugt

- etwa 20 Gew.-% bis etwa 70 Gew.-% mindestens eines Polymers, ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Polyethylene, Polypropylene, Polyvinylchlorid und/oder thermoplastische Elastomere; und
- etwa 20 Gew.-% bis etwa 65 Gew.-% mindestens eines Butylkautschuks und/oder Polyisobutylens;
- weiter bevorzugt auch etwa 6 Gew.-% bis etwa 35 Gew.-% mindestens eines Elastomers, ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Ethylen-Propylen-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk;

Das mindestens eine Polymer in der Haftvermittlungsschicht liegt vorzugsweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 30 Gew.-% bis etwa 60 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 32 Gew.-% bis etwa 55 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht, in selbiger vor. Besonders bevorzugt umfasst die Haftvermittlungsschicht genau ein Polyethylen oder genau ein Polypropylen. Das mindestens eine Polyethylen und/oder Polypropylen ist in Hinblick auf seine chemischen und physikalischen Eigenschaften bevorzugt ein solches, wie dieses vorstehend in Zusammenhang mit der Tragschicht definiert ist.
Bevorzugt ist das mindestens eine Polymer in der mindestens einen, bevorzugt mindestens zwei, Haftvermittlungsschichten elektronenstrahlvernetzbar. Weiter bevorzugt ist auch das Trägermaterial, dass die Tragschicht bildet, elektronenstrahlvernetzbar. Besonders bevorzugt ist ein, bevorzugt elektronenstrahlvernetzbares, Polyethylen mittlerer Dichte oder höherer Dichte, oder aber ein Polypropylen, bevorzugt ein isotaktisches Polypropylen, eingesetzt, wobei bei Einsatz von Polypropylen dieses zu einer erfolgreichen Elektronenstrahlvernetzung bevorzugt als Masterbatch eingesetzt sein kann mit mindestens einem Vernetzungsbeschleuniger und ggf. geeigneten Copolymeren. Durch eine Elektronenstrahlvernetzung der elektronenstrahlvernetzbaren Polymere werden insbesondere deren Temperaturbeständigkeiten, aber auch mechanischen Festigkeiten verbessert. Soweit mindestens ein Polyethylen eingesetzt ist, weist dieses vorteilhafterweise eine Dichte von mindestens etwa 800 kg/m³, gemessen gemäß ISO 1872-2/ ISO 1183, und liegt bevorzugt in einem Bereich von etwa 850 kg/m³ bis etwa 1.000 kg/m³, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 900 kg/m³ bis etwa 980 kg/m³. Soweit mindestens ein Polypropylen eingesetzt ist, weist dieses vorteilhafterweise eine Dichte von bevorzugt mindestens 800 kg/m³, gemessen gemäß ISO 1872-2/ ISO 1183, auf und liegt bevorzugt in einem Bereich von etwa 850 kg/m³ bis etwa 980 kg/m³, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 890 kg/m³ bis etwa 960 kg/m³. Eine Elektronenstrahlvernetzung erfolgt vorteilhafterweise mit β-Strahlen, kann jedoch auch mit γ-Strahlen erfolgen. Bevorzugt wird eine Bestrahlung mit einer Dosis in einem Bereich von etwa 25 kGy bis etwa 250 kGy erfolgen.
Das mindestens eine Polymer muss jedoch nicht elektronenstrahlvernetzbar sein, insbesondere dann, wenn andere, alternative Methoden der Vernetzung oder Verbindung zur Anwendung kommen können, wie etwa eine Wärmebehandlung. Mit einer Wärmebehandlung ist es ebenfalls möglich, die Haftvermittlungsschicht oder die Tragschicht zu vernetzen oder zu verbinden, beispielsweise mit einer Verbindungslage. Die Wärmebehandlung erfolgt bei einer Temperatur, bei der die Viskosität der Bestandteile der Tragschicht oder der Haftvermittlungsschicht, bei dieser vor allem des mindestens einen Butylkautschuks und/oder Polyisobutylens und/oder des mindestens einen Elastomeren, ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Ethylen-Propylen-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, herabgesetzt ist, bevorzugt bei etwa 150°C bis etwa 200°C, weiter bevorzugt bei etwa 160° C bis etwa 180° C. Dies kann beispielsweise durch eine entsprechende Ausbildung einer Kalanderwalze oder bei einem Betrieb einer Rohrleitung mit einem diese durchströmenden Medium hoher Temperatur von mindestens 80°C oder höher, insbesondere einer Temperaur in den vorgenanten Bereichen, erfolgen.
Bevorzugt ist der mindestens eine Butylkautschuk in der Haftvermittlungsschicht ausgewählt aus einer Gruppe umfassend zumindest teilweise vernetzte und/oder depolymerisierte Butylkautschuke, weiter bevorzugt solche, wie diese weiter oben in Hinblick auf deren chemische und physikalische Eigenschaften in Zusammenhang mit der mindestens einen Verbindungslage definiert sind. Besonders bevorzugt umfasst die Haftvermittlungsschicht genau einen Butylkautschuk, bevorzugt einen zumindest teilweise vernetzten Butylkautschuk. In einer alternativen Ausführungsform umfasst die Haftvermittlungsschicht bevorzugt genau einen zumindest teilweise vernetzten Butylkautschuk und genau einen depolymerisierten Butylkautschuk. Bevorzugt umfasst die Haftvermittlungsschicht mindestens einen Butylkautschuk in einer Menge von mindestens etwa 23 Gew.-% bis etwa 60 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 25 Gew.-% bis etwa 53 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht. Soweit eine Mischung eines zumindest teilweise vernetzten Butylkautschuks mit einem unvernetzten Butylkautschuk vorgesehen ist, liegt der vernetzte Butylkautschuk in einer Menge in einem Bereich von etwa 5 Gew.-% bis etwa 95 Gew.-% und der depolymerisierte Butylkautschuk in einer Menge in einem Bereich von etwa 95 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% in einer solchen Mischung vor. Bevorzugt weist eine solche Mischung genau eines zumindest teilweise vernetzten Butylkautschuks und eines depolymerisierten Butylkautschuks den zumindest teilweise vernetzten Butylkautschuk in einer Menge in einem Bereich von etwa 45 Gew.-% bis etwa 95 Gew.-% und den unvernetzten Butylkautschuk in einer Menge in einem Bereich von etwa 5 Gew.-% bis etwa 55 Gew.-% auf. Weiter bevorzugt liegt das Verhältnis des depolymerisierten Butylkautschuks zu dem zumindest teileweise vernetzten Butylkautschuk in einer Mischung aus genau einem zumindest teilweise vernetzten Butylkautschuk und genau einem polymerisierten Butylkautschuk in der Haftvermittlungsschicht in einem Bereich von etwa 1,1:1 bis etwa 4:1.
Bevorzugt ist das mindestens eine Elastomer in der Haftvermittlungsschicht ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 18 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-%, besonders bevorzugt in einem Bereich von etwa 15 Gew.-% bis etwa 28 Gew.-% (Gew.% jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht), dessen Dien ein 5-Ethyliden-2-Norbornen in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,8 Gew.-% bis etwa 8 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 1 Gew.-% bis etwa 7,5 Gew.-%, noch weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 1,4 Gew.-% bis etwa 7 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Monomere, die in einer Polymerisation zu dem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk eingesetzt sind, ist. Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke, die in der Haftvermittlungsschicht einsetzbar sind, sind bereits weiter vorstehend in Hinblick auf ihre chemischen und physikalischen Eigenschaften im Zusammenhang mit der Ausbildung der mindestens einen Verbindungslage beschrieben.
Die Haftvermittlungsschicht kann weiterhin mindestens ein Additiv, ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Tackifier, Antioxidantien, Katalysatoren, Co-Reagenzien und/oder Pigmente umfassen. Besonders bevorzugt sind Pigmente, insbesondere Farbpigmente. Diese können auch beispielsweise in einem Masterbatch mit dem mindestens ein Polymer eingesetzt werden. Wird das mindestens ein Polymer in Form eines Masterbatches eingesetzt, weist dieses bevorzugt mindestens 80 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Masterbatches, des Polymers auf, weiter bevorzugt mindestens 85 Gew.-% des mindestens einen Polymers. Ein Pigment, beispielsweise Ruß, ist bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge von etwa 1 Gew.-% bis etwa 15 Gew.-%, von einem solchen Masterbatch des mindestens einen Polymers umfasst.
Als Tackifier können Kohlenwasserstoffharze eingesetzt werden, bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 1 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht. Auch kann ggf. der Haftvermittlungsschicht mindestens ein Antixidationsmittel zugegeben sein. Vorzugsweise erfolgt die Vorsehung einer Mischung verschiedener Antioxidationsmittel. Das mindestens eine Antioxidationsmittel ist in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 1 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,2 Gew.-% bis etwa 0,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht, vorhanden. Als mögliche Antioxidationsmittel in der Haftvermittlungsschicht können insbesondere die weiter oben in Zusammenhang mit der Verbindunglage angeführten eingesetzt werden. Das Antioxidationsmittel ist bevorzugt Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphit oder ein solches ausgewählt aus einer Gruppe umfassend sterisch gehinderte Phenole, wie beispielsweise Pentaerythriol-Tetrakis (3-(3,5-di-ter-butyl-4-Hydroxiphenyl) Propionat). Als Katalysatoren werden bevorzugt organische Verbindungen mit Zink oder Zinn, zum Beispiel Zinkstearate oder Zinkoleate, alleine oder in Mischung, eingesetzt. Die Katalysatoren, einzeln oder in Mischung, sind vorzugsweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,001 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,005 Gew.-% bis etwa 4 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht, umfasst.
Weiter bevorzugt kann die Haftvermittlungsschicht mindestens ein Co-Reagenz für das Katalysatormittel, ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat, Triallylphosphat und/oder Divinylbenzol, und besonders bevorzugt ein Triallylcyanurat und/oder ein Triallylisocyanurat umfassen. Das Co-Reagenz dient insbesondere der Verträglichmachung des eingesetzten Katalysatormittels der Schicht. Die Haftvermittlungsschicht umfasst das Co-Reagenz vorteilhafterweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,2 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-%, bevorzugt bis etwa 3 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht. Besonders bevorzugt ist als Co-Reagenz eingesetzt ein solches aus einer Gruppe umfassend Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat und/oder Triallylphosphat, besonders bevorzugt mindestens ein Triallylcyanurat, wobei die vorstehend genannten Co-Reagenzien in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,02 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,025 Gew.-% bis etwa 0,3 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht, in der Schicht enthalten sein können.
Besonders bevorzugte Haftvermittlungsschichten weisen jeweils genau ein Polyolefin, genau einen Butylkautschuk oder genau ein Polyisobutylen, je nach eingesetztem Material für die mindestens eine Verbindungslage, und genau ein Elastomer auf. Wird die mindestens eine Verbindungslage aus Polyisobutylen gebildet, ist bevorzugt in der Haftvermittlungsschicht des Trägers, die dieser mindestens einen Verbindungslage zugewandt ist, so diese vorhanden ist, ebenfalls Polyisobutylen enthalten. Wird die mindestens eine Verbindungslage aus Butylkautschuk und Polyisobutylen gebildet, ist bevorzugt in der Haftvermittlungsschicht des Trägers, die dieser mindestens einen Verbindungslage zugewandt ist, so diese vorhanden ist, ebenfalls Butylkautschuk und Polyisobutylen enthalten. Wird die mindestens eine Verbindungslage aus Butylkautschuk gebildet, ist bevorzugt in der Haftvermittlungsschicht des Trägers, die dieser mindestens einen Verbindungslage zugewandt ist, so diese vorhanden ist, ebenfalls Butylkautschuk enthalten. Besonders bevorzugt ist dabei in der Haftvermittlungsschicht als genau ein Polyolefin ein Polyethylen oder ein Polypropylen, bevorzugt jeweils ein elektronenstrahlvernetzbares, eingesetzt. Als genau ein Butylkautschuk ist bevorzugt ein vernetzter, der auch als vorvernetzter angesprochen werden kann, Butylkautschuk eingesetzt. Als genau ein Elastomer in der Haftvermittlungsschicht ist vorteilhafterweise ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, ganz besonders bevorzugt ein solcher mit 5-Ethyliden-2-Norbornen als Dien, eingesetzt. Eine besonders bevorzugte Haftvermittlungsschicht umfasst etwa 22 Gew.-% bis etwa 55 Gew.-% eines vernetzten Butylkautschuks, etwa 28 Gew.-% bis etwa 53 Gew.-% mindestens eines, bevorzugt elektronenstrahlvernetzbaren, Polyethylens oder Polypropylens und etwa 12 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-% eines Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuks mit 5-Ethyliden-2-Norbornen als Dien in einer Menge von etwa 1,5 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-%, bezogen auf die Monomeren, die in einer Polymerisation zu dem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk eingesetzt sind. Die vorstehend genannten Gewichtsprozentangaben mit Ausnahme des Diens beziehen sich auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht.
Der Vorteil der Haftvermittlungsschicht ist, dass diese auch bei höheren Temperaturen, die zum Beispiel bei Durchströmung eines Rohres oder Pipeline mit warmen oder gar heißen Medien vorliegen, als solche wirken kann, so dass keine Ablösungserscheinungen im Lagenverbund aus Verbindungslage und Träger auftreten, und zudem auch eine ausreichende mechanische Belastbarkeit vermittelt. Auch kann bei Anordnung des mindestens einen elektrisch leitfähigen Materials in der Haftvermittlungsschicht aufgrund deren Zusammensetzung, insbesondere deren chemische und/oder physikalische Eigenschaften, eine gute Einbettung des leitfähigen Materials erreicht werden, so dass dieses gut und gleichmäßig in der Haftvermittlungsschicht eingebettet ist. Die Haftvermittlungsschicht weist gute Schälwiderstände auf, die gemäß DIN EN 1 2068 in der Version 1999-03 bestimmbar sind, und zwar nicht nur bei erhöhten Temperaturen von 80°C oder größer, sondern auch bei Raumtemperatur, d. h. 20°C oder 23°C. Der vorgenannte Schälwiderstand bezieht sich auf die mechanische Schälprüfung gemäß DIN EN 1 2068 in der Version 1999-03, und zwar bezogen auf sowohl eine Aufbringung eines Korrosionsschutzbandes mit einer Haftvermittlungsschicht auf einer Werksumhüllung eines beispielsweise Rohres wie einer Gasleitung oder Pipeline, als auch bezogen auf eine Aufbringung auf eine nicht umhüllte Rohraußenfläche, beispielsweise eines Stahlrohres.
Die stark verbesserten Schälwiderstände zeigen die sehr gute mechanische Belastbarkeit, die mit der Haftvermittlungsschicht bei dem erfindungsgemäßen Korrosionsschutzband erzielt werden kann. Diese gilt auch bei höheren Temperaturen, insbesondere bei Temperaturen von 80 °C und mehr. Zudem vermittelt die Haftvermittlungsschicht eine hervorragende Haftung zu dem Träger, auch in Form einer Streckbremse. Weiterhin ist vorteilhaft, dass aufgrund der spezifischen Zusammensetzung der Haftvermittlungsschicht bei Anordnung auf der Tragschicht zur Bildung des Trägers diese mitsamt der Tragschicht hergestellt werden kann durch ein Laminierverfahren oder ein Coextrusionsverfahren, bevorzugt ein Coextrusionsverfahren, und, so notwendig, anschließend gemeinsam mit der Tragschicht einer Elektronenstrahlvernetzung unterzogen werden kann. Eine durch eine Elektronenstrahlvernetzung nachteilige Depolymerisation des Butylkautschuks oder des Polyisobutylens wird durch den Einsatz der spezifischen Gewichtsanteile und des Zusatzes des mindestens einen Elastomers kompensiert. Hierdurch können letztendlich Träger mit einer Haftvermittlungsschicht auf einer, bevorzugt beiden gegenüberliegenden ersten und zweiten Oberflächen der Tragschicht erhalten werden, die eine verbesserte thermische und mechanische Belastbarkeit aufweisen.
Aufgrund dieser verbesserten Eigenschaften können mit einer Haftvermittlungsschicht versehene erfindungsgemäße Korrosionsschutzbänder je nach Ausgestaltung, insbesondere in Hinblick auf die Stärke der eingesetzten Trageschicht, an Rohren wie z. B. Gasleitungen oder Pipelines verlegt werden, ohne dass diese nach Versehung mit einem Korrosionsschutz durch das erfindungsgemäße Korrosionsschutzband in Sand gebettet werden müssen, wobei der Sand zusätzlich von außerhalb der betreffenden Baustelle herangeschafft werden muss. Stattdessen kann beispielsweise der Aushub an der Baustelle verwendet werden, ggf. nach Zerkleinerung durch geeignete Brecher zur Herstellung bestimmter Bodengüten, zur Bettung der beispielsweise Gasleitung oder Pipeline. Hierdurch können erhebliche Kosten eingespart werden, sei es in Hinblick auf den Transport und die Lagerung des Sandes, sei es in Hinblick auf verringerte Umweltschäden durch verminderte Bewegungen schweren Gerätes.
Bevorzugt kann die mindestens eine Verbindungslage mit einer Haftvermittlungsschicht verschmelzen. In einer Ausführungsform, in welcher der Träger mindestens eine, bevorzugt genau eine, Tragschicht und zwei Haftvermittlungsschichten, angeordnet auf den beiden gegenüberliegenden Oberflächen der Tragschicht, umfasst, und die eine Verbindungslage umfasst, wobei mindestens eine Haftvermittlungsschicht auf einer der beiden Oberflächen des Trägers freiliegend angeordnet ist, verschmilzt diese Verbindungslage, die bei einer insbesondere spiralförminge Umwicklung beispielsweise eines Rohrs oder einer Pipeline einer äußeren Oberfläches des Rohrs oder der Pipeline zugewendet ist, des Korrosionsschutzbandes mit der freiliegenden Haftvermittlungsschicht im Überlappungsbereich der Umwicklung. Nach Fertigstellung der Umwicklung des Rohres oder der Pipeline bildet sich in dieser Ausführungsform nach einem gewissen Zeitraum, der auch temperaturabhängig ist, auf dem Rohr oder der Pipeline eine Umhüllung durch die Verschmelzungseigenschaft der Verbindungslage und der Haftvermittlungsschicht aus. Hierdurch bewirkt das erfindungsgemä-ße Korrosionsschutzband eine Wasserdichtigkeit und Sauerstoffdichtigkeit des umwickelten Rohres beziehungsweise der umwickelten Pipeline. Das Rohr oder die Pipeline ist vor Korrosion auch im Überlappungsbereich aufgrund der Selbstverschmelzung geschützt.
Bevorzugt kann die mindestens eine zweite Lage derart hergestellt sein, dass mindestens eine erste Verbindungslage mit mindestens einem leitfähigen Material und mindestens eine zweite Verbindungslage ohne leitfähiges Material vorliegt. Eine Verbindungslage mit dem leitfähigen Material kann dabei mit der mindestens einen Haftvermittlungsschicht des Trägers in Kontakt kommen und/oder frei außenliegend auf einer der beiden Oberflächen des Trägers angeordnet sein, so dass diese mit einem Rohr in Kontakt kommen kann. In einer anderen Ausführungsform, in welcher das Korrosionsschutzband zwei Verbindungslagen auf gegenüberliegenden Oberflächen des Trägers oder auch nur eine untere, einem Rohr zugewandte Verbindungslage und eine äußere Oberfläche des Trägers bildende Haftvermittlungsschicht wie vorstehend definiert umfasst, überdeckt die untere Verbindungslage des Korrosionsschutzbandes bei einer Wicklung auf ein Rohr teilweise das bereits auf dem Rohr in einer vorhergehenden Windung angeordnete, nun untenliegende Korrosionsschutzband bei einer spiralförmigen Wicklung, so dass im Überlappungsbereich die untere Verbindungslage mit der oberen Verbindungslage beziehungsweise der äußeren Haftvermittlungsschicht in Kontakt kommt. Nach abgeschlossener Umwicklung des Rohres bildet das mit Überlappung gewickelte Band auf dem Rohr, beispielsweise einer Pipeline, eine Umhüllung aus. Auf der solchermaßen geschützten Oberfläche des Rohres befindet sich keine Fläche mehr, die mit Wasser oder Sauerstoff in Berührung kommt, so dass eine erste, wirkungsvolle Barriere für Korrosion geschaffen ist.
Erfindungsgemäß ist in mindestens einer der mindestens zwei Lagen ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet oder besteht die Tragschicht aus einem elektrisch leitfähigen Material, wobei die Tragschicht in dem Material der mindestens einen Verbindungslage eingebettet sein kann. Die Tragschicht bildet den Träger selbst, so dieser einschichtig ausgebildet ist, oder ist eine Tragschicht des Trägers, soweit der Träger mindestens zweischichtig ausgebildet ist. Ist die Tragschicht aus dem elektrisch leitfähigen Material einschichtig ausgebildet, so bildet diese den Träger und dieser wiederum die erste Lage, die dann einschichtig ist. Die Leitfähigkeit eines Materials oder Materialgemisches hängt von der Verfügbarkeit und Dichte beweglicher Ladungsträger ab. Diese können locker gebundene Elektronen wie beispielsweise in Metallen, aber auch Ionen oder delokalisierte Elektronen in organischen Molekülen sein, wie sie häufig durch mesomere Grenzstrukturen beschrieben werden, beispielsweise in intrinsisch leitfähigen Polymeren. Stoffe mit frei beweglichen Ladungsträgern sind leitfähig. Der Vorteil der Vorsehung des leitfähigen Materials im erfindungsgemäßen Korrosionsschutzband besteht darin, dass Strom in dem mit dem erfindungsgemäßen Korrosionsschutzband umwickelten Rohr bis zu einem Punkt geleitet werden kann, der beschädigt ist, insbesondere auch in einem Überlappungsbereich, insbesondere bei spiralförmiger Umwicklung, der oftmals keinen Kontakt zu dem Rohr im Bereich zwischen einer unteren Verbindungslage der oberen Wicklung und einer oberen Verbindungslage der vorherigen Wicklung aufweist und daher für eine Spiralkorrosion trotz passiver Schutzvorrichtung anfällig ist. Eine Spiralkorrosion wird so sicher unterbunden. Bevorzugt ist in mindestens einer Lage, bevorzugt genau in einer Lage, ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet. Weiter bevorzugt ist in mindestens zwei Lagen ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet. Das elektrisch leitfähige Material stellt eine zweite Barriere gegen Korrosion zur Verfügung. Eingebettet bedeutet im Sinne der vorliegenden Anmeldung in ein größeres Ganzes eingebunden, einbezogen bzw. integriert. Das elektrisch leitfähige Material ist in einer Schicht eingebettet, wenn das einzubettende elektrisch leitfähige Material innerhalb der Schicht angeordnet, mithin von dem Material umgeben ist. Ausnahme sind erfindungsgemäß die Längsränder und/oder die Endbereiche des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzbandes, an denen das leitfähige Material offen liegen kann, also nicht von allen Seiten eingebettet ist. In der alternativen Ausführungsform besteht die Tragschicht selbst aus einem elektrisch leitfähigen Material, wobei die Tragschicht in dem Material der Verbindungslage eingebettet sein kann. Die Tragschicht kann zum Beispiel eine Folie wie eine Rettungsfolie, ein Gitter, ein Gewebe, ein Vlies etc. sein. Ein als Folie oder Gitter oder als Gewebe, Vlies, Gelege, Gewirke, perforierte Folie oder in Gitterform ausgebildetes Material ist dann eingebettet im Sinne der vorliegenden Erfindung, wenn das Material mindestens einer Schicht der Verbindungslage oder die Verbindungslage selbst durch in der einzubettenden Folie, Gitter, Gewebe, Vlies etc. vorteilhafterweise angeordnete Ausnehmungen, insbesondere in Form von Löchern und Perforierungen, durchragt und dadurch eine Integrierung der einzubettenden Folie, Gitters, Gewebes, Vlieses etc. in die mindestens eine Schicht der Verbindungslage oder die Verbindungslage selbst erfolgt. Die Ausnehmungen weisen vorzugsweise eine Größe auf, die es dem Material der mindestens einen Schicht der Verbindungslage oder der Verbindungslage selbst ermöglicht, diese bei Herstellung des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzbandes zu durchdringen. Für die Einbettung in beiden Ausführungsformen reicht ein teilweises Umgeben, bei dem eine der beiden Seitenoberflächen des elektrisch leitfähigen Materials offenliegt, soweit nur die der offenliegenden Seitenoberfläche gegenüberliegende Seitenoberfläche und die Wände der Ausnehmungen mit dem Material der Verbindungslage für die Einbettung in Kontakt kommen. Ein vollständiges Umgeben des elektrisch leitfähigen Materials (bis auf Längsränder und/oder die Endbereiche des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzbandes zwischen den Längsrändern und/oder Stirnrändern, an denen das leitfähige Material offen liegt) mit dem Material der Schicht der Verbindungslage oder der Verbindungslage selbst, insbesondere Butylkautschuk und/oder Polyisobutylen, ist nicht notwendig, kann aber erfolgen, beispielsweise im Falle einer nicht perforierten, elektrisch leitfähigen Folie oder eines für das Material der Verbindungslage im Wesentlichen undurchlässigen, elektrisch leitfähigen Gewebes als einschichtige erste Lage, die vollständig von beiden Seiten im Korrosionsschutzmaterial durch auf beiden gegenüberliegenden Oberflächen derselben angeordnete Verbindungslagen in diese eingebettet ist, wobei die Folie oder das Gewebe nur an den Längsrändern und/oder den Endbereichen des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzbandes die Folie offenliegen. Relevant ist eine Erzeugung einer hinreichenden Verbindung zwischen dem elektrisch leitfähige Material, insbesondere in Form einer Folie, eines Gitters, eines Gewebes, eines Vlieses etc., vorzugsweise mit Ausnehmungen, mit dem Material der mindestens einen Schicht einer Verbindungslage oder der Verbindungslage selbst, insbesondere aus Butylkautschuk und/oder Polyisobutylen. Dies erfolgt, um ein Delaminieren des elektrisch leitfähigen Materials von der Schicht oder Lage aus Butylkautschuk und/oder Polyisobutylen zu vermeiden.
Bevorzugt ist das elektrisch leitfähige Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Metalle, leitfähige Polymere und/oder Kohlenstoff. Metalle sind Elektronenleiter. Deren Elektronen im Leitungsband sind beweglich und transportieren elektrischen Strom hervorragend. Die elektrische Leitfähigkeit von Metallen liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen etwa 0,5*10⁶ S/m und etwa 100*10⁶ S/m bei Raumtemperatur. Leitfähige Polymere, insbesondere intrinsisch leitfähige Polymere, sind Kunststoffe mit elektrischer Leitfähigkeit. Die Leitfähigkeit des Polymers wird durch konjugierte Doppelbindungen und/oder Dotierungen erreicht, die eine freie Beweglichkeit von Ladungsträgern im dotierten Zustand ermöglichen. Die elektrische Leitfähigkeit von leitfähigen Polymeren liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen etwa 10^-5 S/m und etwa 10⁵ S/m bei Raumtemperatur. Kohlenstoff kann in Form von Fasern, aber auch als Pulver oder als Partikel, auch plättchenförmig, in Form von Graphit oder Graphen eingesetzt werden, insbesondere als Zusatz zu den für die Tragschicht vorgesehenen Kunststoffmaterialien. Der Vorteil des Einsatzes von plättchenförmigen oder partikelförmigen elektrisch leitfähigen Materialien wie beispielsweise auch Kohlenstoff (Leitruß, Graphit oder Graphen) oder Pulvern aus leitfähigen Metallen liegt in der Erzielbarkeit einer gleichmäßigen Verteilung in mindestens einer Lage des Korrosionsschutzbandes.
Bevorzugt ist das elektrisch leitfähige Material flächig oder teilflächig im Korrosionsschutzband angeordnet. Die Wahrscheinlichkeit, dass ein flächig oder teilflächig ausgebildetes leitfähiges Material sich bei einer Beschädigung im Bereich der Beschädigung beziehungsweise Schadstelle befindet, ist größer als bei einem unidirektionalen Material, beispielsweise einem auch einsetzbaren drahtförmigen Material wie einem Metalldraht. Das umhüllte Rohr ist mit einem flächigen oder flächig anordenbarem elektrisch leitfähigen Material vorteilhaft sicher vor Korrosion geschützt.
Bevorzugt liegt das elektrisch leitfähige Material in Form von Partikeln, Pulvern, Streifen, Drähten, Geweben, Netzen, Gelegen, Gewirken, Vliesen oder in Form von metallischen oder metallisierten, bevorzugt perforierten, Folien vor. So das elektrisch leitfähige Material in Form von Geweben, Netzen, Gelegen, Gewirken, Vliesen oder in Form von metallischen oder metallisierten, bevorzugt perforierten, Folien vorliegt, kann dieses den Träger oder die Tragschicht und alleinig die erste Lage bilden. So das elektrisch leitfähige Material in Form von Partikeln vorliegt, liegen diese in einer Konzentration in der jeweiligen Lage vor, um eine hinreichende Leitfähigkeit zur Verfügung zu stellen. Vliese sind Gebilde aus Fasern begrenzter Länge, Endlosfasern (Filamenten) oder geschnittenen Garnen jeglicher Art und jeglichen Ursprungs, die auf irgendeine Weise zu einem Vlies (einer Faserschicht, einem Faserflor) zusammengefügt und miteinander verbunden worden sind. Davon ausgenommen ist das Verkreuzen bzw. Verschlingen von Garnen, wie es beim Weben, Wirken, Stricken, der Spitzenherstellung, dem Flechten und Herstellung von getufteten Erzeugnissen geschieht. Nicht zu den Vliesstoffen gehören Folien und Papiere. Bevorzugt ist ein einsetzbares Vlies durchlässig ausgebildet. Bevorzugt ist in dem Vlies ein elektrisch leitfähiges Material angeordnet.
Weiter und besonders bevorzugt ist das elektrisch leitfähige Material ein Gewebe, noch weiter bevorzugt ein Hybrid-Gewebe, umfassend leitfähige und nicht leitfähige Materialien. Dieses wird bevorzugt als Tragschicht des Trägers ausgebildet, und bildet weiter bevorzugt allein den Träger aus. Bevorzugt ist ein erstes Material des Gewebes ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens ein Polyamid und/oder Polyesterfaserstoffe, und ist bevorzugt ein Polyester. Das erste Material ist bevorzugt garnartig ausgebildet. Bevorzugt ist ein zweites Material des Gewebes ausgewählt aus einer Gruppe umfassend leitfähige Metalle, insbesondere Edelstahl und/oder Kupfer und/oder Bronze. Es ist ebenfalls bevorzugt garnartig oder drahtartig ausgebildet. Bevorzugt liegt eine Stärke (Durchmesser) des ersten Materials in einem Bereich zwischen etwa 0,003 mm und etwa 0,30 mm. Bevorzugt weist das zweite Material die Form eines gewellten, garnartigen Drahtes auf. Bevorzugt ist das zweite Material bei einer drahtartigen Ausbildung oder einer Ausbildung als Draht ein Edelstahldraht und/oder ein Kupferdraht und/oder ein Bronzedraht. Wird Edelstahl als zweites Material eingesetzt, ist dieses bevorzugt ein Werkstoff 1.4301 gemäß DIN EN 10088-3. Bevorzugt liegt eine Stärke (Durchmesser) des zweiten Materials in einem Bereich zwischen etwa 0,003 mm und etwa 0,30 mm. Bevorzugt ermöglichen eine Wellform des Drahtes und/oder die Verwebungsart mit dem ersten, garnartigen Material es, dass sich das Gewebe an die Form des Rohres bei Umwicklung mit dem erfindungsgemäßen Korrosionsschutzband unter Zug anpasst. Bevorzugt ist das erste garnartige Material in der Längsrichtung und das zweite garnartige Material in der Querrichtung des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzbandes angeordnet. Bevorzugt ist ein drittes Material vorgesehen. Das dritte Material kann identisch zu dem zweiten Material ausgebildet sein, und ist bevorzugt aus Edelstahl und/oder Kupfer und/oder Bronze. Bevorzugt liegt eine Stärke (Durchmesser) des dritten Materials in einem Bereich zwischen etwa 0,003 mm und etwa 0,30 mm. Bevorzugt ist das erste garnartige Material abwechselnd mit dem dritten garnartigen Material in der Längsrichtung und das zweite garnartige Material in der Querrichtung des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzbandes angeordnet. In der Längsrichtung ist bevorzugt das erste garnartige Material und das dritte garnartige Material in einem Abstand von etwa 0,2 mm bis etwa 3 cm, bevorzugt zwischen etwa 0,3 mm und etwa 2,2 cm, angeordnet. Bevorzugt ist das erste Material ein erstes Kettgarn. Bevorzugt ist das zweite Material ein Schussgarn. Ein Kettgarn ist ein Faden, der in einer Weberei in einem Webstuhl in Längsrichtung aufgespannt ist. Im fertigen Gewebe liegen die Kettgarne parallel zur Webkante, während Schussgarne quer dazu verlaufen. Bevorzugt ist das dritte Material ein zweites Kettgarn. Das erste und das zweite Kettgarn sind bevorzugt abwechselnd im Gewebe angeordnet. Bevorzugt weist das Gewebe eine glatte Bindung auf, kann aber auch eine Köperbindung aufweisen. Eine Masche eines Gewebes, bevorzugt eines Hybrid-Gewebes, ist bevorzugt rechteckig oder quadratisch. Eine Masche ist eine Schlinge aus Draht, die beim Stricken oder Häkeln oder durch Verknüpfen entsteht. Bevorzugt liegt eine Größe einer rechteckigen, insbesondere quadratischen, Masche des Hybrid-Gewebes in einem Bereich zwischen etwa 0,3 mm x 0,3 mm und etwa 3,0 mm x 3,0 mm.
Bevorzugt weist ein geeignetes Gewebe einen Durchlässigkeitswert nach DIN 18130 zwischen etwa 10^-8 bis etwa 10^-2 m/s, weiter bevorzugt zwischen etwa 10^-6 bis etwa 10^-3 m/s, besonders bevorzugt zwischen etwa 10^-5 bis etwa 10^-4 m/s auf. Weiter bevorzugt weist das Gewebe eine Maschenweite nach DIN ISO 9044:2017-11 zwischen etwa 0,005 mm bis etwa 50 mm, weiter bevorzugt zwischen etwa 0,01 mm bis etwa 10 mm, besonders bevorzugt zwischen etwa 0,05 mm bis etwa 5 mm, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,2 mm bis etwa 3 mm, und noch weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 2mm, auf. Die Maschenweite ist der Abstand zwischen zwei benachbarten Kett- oder Schussgarnen.
Bevorzugt liegt das elektrisch leitfähige Material in Form von metallisierten Folien oder in Form einer Metallfolie vor. Die metallisierte Folie kann z.B. eine Rettungsfolie sein. Eine meallisiert Folie ist beispielsweise eine mit einem metallischen Material bedampfte Kunststofffolie. Eine Metallfolie besteht nur aus Metall. Die Folie, gleich in welcher Ausführung, weist bevorzugt Ausnehmungen, beispielweise in Form einer Perforation, auf, um eine Einbettung mit dem Material der Verbindungslage zu gewährleisten. Bevorzugt ist die Folie perforiert. Bevorzugt ist die Perforierung in kreisrunder Form ausgebildet. Die Perforierung ist vorzugsweise vollflächig, kann aber auch teilflächig auf der Folie ausgebildet sein. Perforierte metallische Folien als Tragschicht bilden bevorzugt einen einschichtigen Träger und damit die erste Lage des erfindungsgemäüßen Korrosionsschutzbandes. Es können auch mit metallischen Partikeln gefüllte Folien vorgesehen sein, beispielsweise aus Polyethylen mit in diesem eingebrachten Leitruß, oder in Form von Mischungen aus Polyethylen mit Zusatz leitfähiger intrinsischer Polymere. Leitfähige Folien können coextrudiert ausgebildet sein zusammen mit Haftvermittlungsschichten auf beiden Oberflächen der als Tragschicht dienenden Folie.. Mindestens eine Haftvermittlungsschicht kann ebenfalls leitfähig ausgebildet sein, wie vorstehend für die Tragschicht beschrieben. Bei der Herstellung in Coextrusion mit der Tragschicht kann dann beispielsweise nur die Tragschicht, nur die mindestens eine oder bevorzugt bei Coextrusion mit zwei Haftvermittlungschichten beide Haftvermittlungsschichten, oder sowohl die Tragschicht und mindestens eine oder beide Haftvermittlungsschichten elektrisch leitfähig ausgebildet sein.
Als elektrisch leitfähiges Material kann Ruß (Carbon black, auch Leitruß genannt), eine Form von Kohlenstoff, oder Pulver aus leitfähigen Metallen eingesetzt werden, wobei dieses bevorzugt als Batch mit einem Elastomer, bevorzugt Polyethylen, Polypropylen, Butylkautschuk, Polyisobutylen oder einem thermoplastischen Elastomer, eingesetzt wird. Es ist bevorzugt dem Material der Verbindungslage oder dem Material der ersten Lage, dort insbesondere der Tragschicht und/oder den Haftvermittlungschichten, in Pulverform (Reinform oder Batch) zugesetzt. Weiter bevorzugt liegt das elektrisch leitfähige Material in Form von intrinsisch leitfähigen Polymeren vor. Ein Polymer ist intrinsisch leitfähig, wenn es aufgrund seiner molekularen Struktur elektrisch-leitende Eigenschaften besitzt. Auch diese werden bevorzugt als Batch dem Material zur Herstellung der ersten Lage, insbesondere der Tragschicht und/oder der mindestens einen Haftvermittlungsschicht, oder der Verbindungslage zugegeben. Der Zusatz von leitfähigen Materialien aus Metallpulvern, Ruß o.ä. entfällt oder kann entfallen, wenn intrinsisch leitfähige Polymere eingesetzt werden.
Bevorzugt stellt das elektrisch leitfähige Material eine Leitfähigkeit zwischen dem ersten und dem zweiten Längsrand des Korrosionsschutzbandes zur Verfügung. Der Strom kann von einem Längsrand zum anderen transportiert werden. Beispielsweise bildet nach Umwicklung eines Rohres oder einer Pipeline und Verschmelzung der Verbindungslage mit einer weiteren Verbindungslage oder einer Haftvermittlungsschicht das erfindungsgemäße Korrosionsschutzband eine durchgehende Umhüllung auf dem Rohr oder der Pipeline aus. Ein elektrischer Strom kann außen durch die Umhüllung von einem Ende des Rohres zum anderen Ende übertragen werden, und zwar auch in den bei Umwicklung entstehenden Überlappungsbereichen, so dass bei Beschädigungen eine Spiralkorrosion sicher vermieden ist. Es wird vorteilhaft insbesondere eine Spiralkorrosion auch in Bereichen verhindert, die weiter von der Beschädigung entfernt sind.
Bevorzugt stellt das elektrisch leitfähige Material im Falle einer Beschädigung einer aus dem Korrosionsschutzband hergestellten Umhüllung an einem Rand der Beschädigung eine Leitfähigkeit zur Verfügung, so dass ein elektrischer Strom an die Schadstellen als Ort der Beschädigung geleitet werden kann. So können genügend Elektronen bereitgestellt werden, um einer Korrosion vorzubeugen. Der pH-Wert in der Umgebung der Schadstelle steigt ins Alkalische und schützt damit den defekten Bereich, auch, wenn sich in diesem die Umhüllung ablösen sollte.
Bevorzugt ist das elektrisch leitfähige Material im Wesentlichen nicht-elastisch in einer Querrichtung, definiert durch eine kürzeste Verbindung zwischen einem ersten und einem zweiten Längsrand des Korrosionsschutzbandes, in mindestens einer Lage des erfindungsgemä-ßen Korrosionsschutzbandes angeordnet. Das leitfähige Material erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Breite des Materials zwischen dem ersten Längsrand und dem zweiten Längsrand. Der Vorteil ist, dass der Strom sicher von einem ersten Längsrand des Korrosionsschutzbandes zum zweiten Längsrand geleitet werden kann. In einer senkrecht zu der Querrichtung im Korrosionsschutzband verlaufenden Richtung von Anfang bis Ende desselben, also in Längsrichtung, ist das wie vorstehend definierte leitfähige Material bevorzugt im Wesentlichen elastisch ausgebildet oder aber derart, dass es durch den auf das Band bei Wicklung wirkende Zugkräfte nicht reißt. Dies ist beispielsweise durch eine Wellform des leitfähigen Materials, insbesondere eines Gewebes, oder durch die Verarbeitung wie die Vorsehung von Schlaufen, insbesondere bei Geweben und Gewirken, erreichbar.
Das leitfähige Material erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Länge des Materials. Das Korrosionsschutzband selbst ist bevorzugt im Wesentlichen elastisch in einer Längsrichtung ausgebildet. Die Länge des Korrosionsschutzbands kann sich bei Zugbelastung vergrößern.
Ein zusätzlicher Vorteil der Leitfähigkeit des Korrosionsschutzbandes in Querrichtung und/oder Längsrichtung des Korrosionsschutzbandes, welche auch in Abwesenheit von Wasser gewährleistet ist, ist, dass ein Korrosionsschutz auch dann, wenn beispielsweise der Boden in einzelnen Abschnitten entlang einer Pipeline bereits getrocknet ist, ermöglicht ist. Ein Stromeintritt, auch wenn er an einem weiter entfernten Ort erfolgt, kann mit der Längsleitung im Band entlang einer Mittelachse eines Rohres, wie einer Pipeline, bis an die betroffene Stelle gelangen. Dies ist besonders vorteilhaft erzielbar bei einer vollständigen Umwicklung eines Rohres oder einer Pipeline über deren gesamte Länge oder zumindest eine gewisse Länge des Rohres oder der Pipeline. Selbst bei einer Umhüllung nur einer Schweißnaht zum Beispiel einer Pipeline mit dem erfindungsgemäßen Korrosionsschutzband könnte die beschädigte Stelle am oberen Rohrscheitelpunkt liegen und der Stromeintritt beispielsweise unten am Rohr erfolgen, wenn oben eine ausreichende Leitfähigkeit der Umgebung nicht gewährleistet ist. Die ergänzende Korrosionsschutzfunktion des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzbandes durch das in diesem angeordnete mindestens eine elektrisch leitfähige Material ist auch in einem solchen Fall sichergestellt.
Bevorzugt sind die elektrisch leitfähigen Materialien in Form von Geweben, Netzen, Gelegen, Gewirken, Vliesen oder metallischen oder metallisierten, bevorzugt perforierten, Folien in der Querrichtung des Korrosionsschutzbandes und/oder in einer Längsrichtung des Korrosionsschutzbandes eingebettet in der ersten und/oder zweiten Lage.
Bevorzugt ist das elektrisch leitfähige Material im Wesentlichen vollständig bis auf Bereiche an dem ersten und an dem dem ersten Längsrand gegenüberliegendem zweiten Längsrand des Korrosionsschutzbandes von dem Material der Verbindungslage, dem Träger, der Tragschicht und/oder der Haftvermittlungsschicht umgeben und damit in diesem eingebettet. Bevorzugt ist das elektrisch leitfähige Material im Wesentlichen vollständig bis auf Bereiche am ersten und am zweiten Längsrand von dem Material der mindestens einen Verbindungslage als zweite Lage umgeben. Auf diese Weise ist das leitfähige Material geschützt und wird nicht selbst korrodiert.
Bevorzugt ist der Träger mindestens dreischichtig aufgebaut mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens ein Polyethylen und/oder mindestens ein Polypropylen, und mit mindestens einer, auf einer jeden Seite des Trägers angeordneten Haftvermittlungsschicht.
Bevorzugt ist das elektrisch leitfähige Material im Wesentlichen vollständig bis auf Bereiche am ersten und am zweiten Längsrand in mindestens einer Haftvermittlungsschicht eingebettet.
Bevorzugt ist eine Leitfähigkeit über eine gesamte Fläche mindestens einer der Lagen des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzbandes zur Verfügung gestellt. Eine Leitung von Strom kann somit an einer jeder Stelle des Bandes erfolgen. Das leitfähige Material ist im Wesentlich vollständig bis auf Bereiche an einem ersten und an einem dem ersten Längsrand gegenüberliegendem zweiten Längsrand des Bandes von dem Material des Trägers und/oder der Verbindungslage umgeben.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung des Korrosionsschutzbandes zum Schutz von Bauteilen, insbesondere von Rohren, Pipelines, Rohre umfassenden Anlagen, rohrförmigen Gegenständen, Tanks und Bestandteil von Tanks sowie von sonstigen Anlagen und Einbauten vor Korrosion. Ein Rohr oder ein rohrförmiger Körper ist ein langer zylindrischer Hohlkörper, der vor allem dazu dient, Gase, Flüssigkeiten, feste Körper weiterzuleiten. Ein Rohr kann z.B. ein Rohr der Wasserleitung oder der Fernheizung oder ein Bestandteil einer Pipeline sein. Bestandteile von Tanks sind zum Beispiel Tankböden, Metallbehälter, Armaturen und Tankanschlüsse wie Einläufe und Ausläufe.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin das Verfahren zur Erzielung eines Korrosionsschutzes auf Bauteilen, insbesondere auf Rohren und Rohre umfassenden Anlagen,Pipelines, rohrförmigen Gegenständen Tanks und Bestandteil von Tanks sowie sonstigen Anlagen und Einbauten, mit einem mindestens zweilagigen Korrosionsschutzband, wobei das Bauteil mit dem Korrosionsschutzband mit den Längsrändern überlappend umwickelt werden, insbesondere spiralfärmig, derart, dass sich eine durchgängige Umhüllung ausbilden kann. Die Umhüllung ist von Anfang bis Ende durchgehend. Die Umhüllung hinterlässt keine unbedeckte Lücke zwischen zwei Windungen, genauer zwei sich gegenüberliegender Längsränder des Bandes, bei Umwicklung.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Rohr, einen rohrförmigen Gegenstand, eine Pipeline, Rohre umfassende Anlagen, einen Tank oder ein Bestandteil von einem Tank sowie von sonstigen Anlagen und Einbauten mit einem erfindungsgemäßen Korrosionsschutzband, wie weiter oben beschrieben, wobei weiter bevorzugt das Rohr, der rohrförmige Gegenstand, die Pipeline, die Rohre der Rohreumfassenden Anlage, der Tank oder der Bestandteil eines Tanks sowie sonstige Anlagen und Einbauten mit dem Korrosionsschutzband umwickelt ist, vorzugsweise überlappend, weiter bevorzugt spiralförmig, beziehungsweise diese auf eine Oberfläche der genannten Bauteile aufgebracht ist.
Ein beispielhaftes mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens einschichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der ersten und/oder der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei im Träger ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens einschichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der ersten und/oder der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei in der mindestens einen Verbindungslage ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens einschichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der ersten und/oder der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei in der mindestens einen Verbindungslage und im Träger ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens einschichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der ersten und/oder der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei die Tragschicht aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht, wobei die Tragschicht in dem Material der mindestens einen Verbindungslage eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens zweischichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, und mit mindestens einer, auf mindestens einer Seite der Tragschicht angeordneten Haftvermittlungsschicht, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der ersten oder der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei im Träger ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens zweischichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, und mit mindestens einer, auf mindestens einer Seite der Tragschicht angeordneten Haftvermittlungsschicht, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der ersten oder der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei in der mindestens einen Verbindungslage ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens zweischichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, und mit mindestens einer, auf mindestens einer Seite der Tragschicht angeordneten Haftvermittlungsschicht, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der ersten oder der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei in der mindestens einen Verbindungslage und im Träger ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens dreischichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, und mit mindestens zwei, auf jeder Seite der Tragschicht, d.h. jeweils auf der ersten Oberfläche und auf der zweiten Oberfläche des Trägers, angeordneten Haftvermittlungsschichten, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der zwei Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei im Träger ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens dreischichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, und mit mindestens zwei, auf jeder Seite der Tragschicht, d.h. jeweils auf der ersten Oberfläche und auf der zweiten Oberfläche des Trägers, angeordneten Haftvermittlungsschichten, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der zwei Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei in der mindestens einen Verbindungslage ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens dreischichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, und mit mindestens zwei, auf jeder Seite der Tragschicht, d.h. jeweils auf der ersten Oberfläche und auf der zweiten Oberfläche des Trägers, angeordneten Haftvermittlungsschichten, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der zwei Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei in der mindestens einen Verbindungslage und im Träger ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens dreilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens einschichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, weiterhin umfassend als zwei zweite Lagen jeweils mindestens eine auf der ersten und eine auf der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei die Tragschicht aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht, wobei die Tragschicht in dem Material der beiden auf der ersten und der zweiten Oberfläche des Trägers angeordneten Verbindungslagen eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens dreilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens dreischichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, und mit mindestens zwei, auf jeder Seite der Tragschicht angeordneten Haftvermittlungsschichten, weiterhin umfassend als zwei zweite Lagen jeweils mindestens eine auf der ersten und eine auf der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei im Träger ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens dreilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens dreischichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, und mit mindestens zwei, auf jeder Seite der Tragschicht angeordneten Haftvermittlungsschichten, weiterhin umfassend als zwei zweite Lagen jeweils mindestens eine auf der ersten und auf der der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei in mindestens einer der auf der ersten und der zweiten Oberfläche des Trägers angeordneten Verbindungslagen ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Ein weiteres beispielhaftes mindestens dreilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, umfasst als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens dreischichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, und mit mindestens zwei, auf jeder Seite der Tragschicht angeordneten Haftvermittlungsschichten, weiterhin umfassend als zwei zweite Lagen jeweils mindestens eine auf der ersten und auf der der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei in mindestens einer der auf der ersten und der zweiten Oberfläche des Trägers angeordneten Verbindungslage und im Träger ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert. Es sei an dieser Stelle vorrausgeschickt, dass die in den Beispielen angegebenen Merkmale mit sämtlichen einzelnen oder miteinander in der allgemeinen Beschreibung beschriebenen Merkmale kombinierbar sind.
Es wurde ein Korrosionsschutzband hergestellt mit einer ersten Lage als Träger, wobei der Träger zweischichtig aufgebaut ist mit einer Tragschicht und mit einer auf einer Seite der Tragschicht des Trägers angeordneten Haftvermittlungsschicht. Das Korrosionsschutzband umfasste weiterhin als zweite Lage eine Verbindungslage und eine flächige, kreisrund perforierte metallisierte Rettungsfolie, eingebettet in der Verbindungslage, die elektrisch leitfähig und von dem Material der Verbindungslage umschlossen und in diese eingebettet ist bis auf Bereiche an den beiden Längsrändern des Bandes. Die Haftvermittlungsschicht bestand aus 50 Gew.-% eines zumindest teilweise vorvernetzten Butylkautschuks mit den in der obigen Beschreibung angegebenen Eigenschaften, 33,33 Gew.-% eines elektronenstrahlvernetzbaren Polyethylens und 16,67 Gew.-% eines Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuks mit 5-Ethyliden-2-Norbornen als Dien, wobei die Mengen bezogen sind auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht, und deren Bestandteile Eigenschaften aufwiesen, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. In einem Coextrusionsverfahren wurde mit einer Trägerfolie aus einem elektronenstrahlvernetzbaren Polyethylen ein Zwischenprodukt in Form eines Trägers als erste Lage mit einer auf einer Seite desselben angeordneten Haftvermittlungsschicht hergestellt. Die Trägerfolie wies eine Stärke von 0,5 mm und die Haftvermittlungsschicht eine Stärke von 40 µm auf. Anschließend wurde auf der ersten, mit der Haftvermittlungsschicht versehenen Oberfläche des Trägers eine einzige Verbindungslage als zweite Lage aus einer Korrosionsschutzzusammensetzung aufgetragen. Die Verbindungslage der zweiten Lage bestand aus 30 Gew.-% eines ersten Polyisobutylens, 10 Gew.-% eines zweiten Butylkautschuks, 60 Gew.-% eines pulverförmigen, mineralischen Füllmateriales, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Verbindungslage. Die Bestandeile der Verbindungslage wiesen Eigenschaften auf, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. Die kreisrund perforierte, metallisierte Rettungsfolie war eine metallisierte Plastikfolie mit zwei fest miteinander verbundenen Schichten gemäß DIN 1 3232 und wies eine 12 µm dünne, reißfeste, transparente und wasserdichte Polyester-Folie aus Polyethylenterephthalat als eine Schicht und eine dünne, stark reflektierende Aluminium-Schicht als weitere Schicht auf. Sie wies damit eine silberfarbene (Aluminium) und eine goldfarbene Seite (das metallische Schimmern des Aluminiums durch die gelbliche Polyester-Folie) auf. Die metallische Beschichtung der Folie kann auch beidseitig erfolgen (Metall-Polyethylenterephthalat-Metall; beide Seiten schimmern dann silberfarben). Ebenso kann die Kunststoffschicht beidseitig angebracht werden (Polyethylenterephthalat -Metall- Polyethylenterephthalat; dann schimmern beide Seiten goldfarben), um einen Abrieb der metallischen Beschichtung zu verhindern.
Ein alternatives, erfindungsgemäßes Korrosionsschutzband wurde hergestellt mit einer ersten Lage mit einem Träger, wobei der Träger dreischichtig aufgebaut ist mit einer Tragschicht und mit einer auf einer jeden Seite der Tragschicht des Trägers angeordneten Haftvermittlungsschicht. Das Korrosionsschutzband umfasste weiterhin als zweite Lage zwei Verbindungslagen, von denen eine auf der ersten Oberfläche und eine auf der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnet wurde, und eine flächige, kreisrund perforierte metallisierte Rettungsfolie in einer der beiden Verbindungslagen, die elektrisch leitfähig und von dem Material der jeweiligen Verbindungslage vollständig umschlossen und damit in diese eingebettet ist bis auf Bereiche an den Längsseiten bzw. den Längsrändern des Bandes. Die Haftvermittlungsschichten bestanden aus 50 Gew.-% eines zumindest teilweise vorvernetzten Butylkautschuks mit den in der obigen Beschreibung angegebenen Eigenschaften, 33,33 Gew.-% eines Polyethylens und 16,67 Gew.-% eines Ethylenpropylen-Dien-Kautschuks mit 5-Ethyliden-2-Norbornen als Dien, wobei die Mengen bezogen sind auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht, und deren Bestandteile Eigenschaften aufwiesen, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. In einem Coextrusionsverfahren wurde mit einer Trägerfolie aus einem Polyethylen ein Zwischenprodukt in Form eines Trägers als erste Lage mit auf beiden Seiten angeordneten Haftvermittlungsschichten hergestellt. Die Trägerfolie wies eine Stärke von 0,5 mm auf, die beiden Haftvermittlungsschichten eine Stärke von 40 µm auf. Anschließend wurde auf der ersten und der zweiten Oberfläche des Trägers jeweils eine Verbindungslage aus einer Korrosionsschutzzusammensetzung aufgetragen. Die Verbindungslagen bestanden aus 30 Gew.-% eines ersten Polyisobutylens, 10 Gew.-% eines zweiten Butylkautschuks, 60 Gew.-% eines pulverförmigen, mineralischen Füllmateriales, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Verbindungslage. Die Bestandeile der Verbindungslagen wiesen Eigenschaften auf, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. Die kreisrund perforierte, metallisierte Rettungsfolie, eingebracht in eine der beiden Verbindungslagen, ist eine metallisierte Plastikfolie mit zwei fest miteinander verbundenen Schichten gemäß DIN 1 3232 und wies eine 12 µm dünne, reißfeste, transparente und wasserdichte Polyester-Folie als eine Schicht und eine extrem dünne, stark reflektierende Aluminium-Schicht als weitere Schicht auf. Sie wies eine silberfarbene (Aluminium) und eine goldfarbene Seite (das metallische Schimmern des Aluminiums durch die gelbliche Polyester-Folie) auf. Die metallische Beschichtung der Folie kann auch beidseitig erfolgen (Metall-Polyethylenterephthalat-Metall; beide Seiten schimmern dann silberfarben). Ebenso kann die Kunststoffschicht beidseitig angebracht werden (Polyethylenterephthalat -Metall- Polyethylenterephthalat; dann schimmern beide Seiten goldfarben), um einen Abrieb der metallischen Beschichtung zu verhindern.
Ein alternatives, erfindungsgemäßes Korrosionsschutzband wurde hergestellt mit einer ersten Lage mit einem Träger, wobei der Träger dreischichtig aufgebaut ist mit einer Tragschicht und mit einer auf einer jeden Seite der Tragschicht des Trägers angeordneten Haftvermittlungsschicht. Das Korrosionsschutzband umfasste weiterhin als zweite Lage zwei Verbindungslage, von denen eine auf der ersten Oberfläche und eine auf der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnet wurde, und eine flächige, kreisrund perforierte metallisierte Rettungsfolie eingebettet in einer der beiden Verbindungslagen, die elektrisch leitfähig und durch die Einbettung von dem Material der jeweiligen Verbindungslage umschlossen ist bis auf Bereiche an den Längsseiten des Bandes. Die Haftvermittlungsschichten bestanden aus 50 Gew.-% eines zumindest teilweise vorvernetzten Butylkautschuks mit den in der obigen Beschreibung angegebenen Eigenschaften, 33,33 Gew.-% eines Polyethylens und 16,67 Gew.-% eines thermoplastischen Elastomers TPS-SEBS, wobei die Mengen bezogen sind auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht, und deren Bestandteile Eigenschaften aufwiesen, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. In einem Coextrusionsverfahren wurde mit einer Trägerfolie aus TPS-SEBS als Tragschicht ein Zwischenprodukt in Form eines Trägers mit einer Stärke von 0,5 mm als erste Lage mit auf beiden Seiten angeordneten Haftvermittlungsschichten hergestellt. Die Tragschicht umfasste TPS-SEBS. Anschließend wurde auf der ersten und der zweiten Oberfläche des Trägers jeweils eine Verbindungslage aus einer Korrosionsschutzzusammensetzung aufgetragen. Die Verbindungslagen bestanden aus 30 Gew.-% eines ersten Polyisobutylens, 10 Gew.-% eines zweiten Butylkautschuks, 60 Gew.-% eines pulverförmigen, mineralischen Füllmateriales, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Verbindungslage. Die Bestandeile der Verbindungslagen wiesen Eigenschaften auf, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. Die kreisrund perforierte, metallisierte Rettungsfolie, die in eine der beiden Verbindungslagen eingebracht wurde, ist eine metallisierte Plastikfolie mit zwei fest miteinander verbundenen Schichten gemäß DIN 13232 und wies eine 12 µm dünne, reißfeste, transparente und wasserdichte Polyester-Folie als eine Schicht und eine extrem dünne, stark reflektierende Aluminium-Schicht als weitere Schicht auf. Sie wies eine silberfarbene (Aluminium) und eine goldfarbene Seite (das metallische Schimmern des Aluminiums durch die gelbliche Polyester-Folie) auf. Die metallische Beschichtung der Folie kann auch beidseitig erfolgen (Metall- Polyethylenterephthalat -Metall; beide Seiten schimmern dann silberfarben). Ebenso kann die Kunststoffschicht beidseitig aufgebracht werden (Polyethylenterephthalat -Metall- Polyethylenterephthalat; dann schimmern beide Seiten goldfarben), um einen Abrieb der metallischen Beschichtung zu verhindern.
Es wurde ein weiteres alternatives erfindungsgemäßes Korrosionsschutzband hergestellt mit einer ersten Lage als Träger, wobei der Träger zweischichtig aufgebaut war mit einer Tragschicht und mit einer, auf einer Seite der Tragschicht des Trägers angeordneten Haftvermittlungsschicht. Das Korrosionsschutzband umfasste weiterhin als zweite Lage eine Verbindungslage und ein Hybrid-Gewebe, eingebettet in der Verbindungslage, das elektrisch leitfähig und von dem Material der Verbindungslage umschlossen war bis auf Bereiche an den beiden Längsrändern des Bandes. Die Haftvermittlungsschicht bestand aus 50 Gew.-% eines zumindest teilweise vorvernetzten Butylkautschuks mit den in der obigen Beschreibung angegebenen Eigenschaften, 33,33 Gew.-% eines elektronenstrahlvernetzbaren Polyethylens und 16,67 Gew.-% eines Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuks mit 5-Ethyliden-2-Norbornen als Dien, wobei die Mengen bezogen sind auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht, und deren Bestandteile Eigenschaften aufwiesen, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. In einem Coextrusionsverfahren wurde mit der Tragschicht aus einem elektronenstrahlvernetzbaren Polyethylen ein Zwischenprodukt in Form eines Trägers als erste Lage mit einer auf einer Seite angeordneten Haftvermittlungsschicht hergestellt. Die Trägerfolie wies eine Stärke von 0,5 mm und die Haftvermittlungsschicht eine Stärke von 40 µm auf. Anschließend wurde auf einer ersten Oberfläche des Trägers eine einzige Verbindungslage, in die das Hybrid-Gewebe eingebettet wurde, als zweite Lage aus einer Korrosionsschutzzusammensetzung aufgetragen. Die Verbindungslage der zweiten Lage bestand aus 30 Gew.-% eines ersten Polyisobutylens, 10 Gew.-% eines zweiten Butylkautschuks, 60 Gew.-% eines pulverförmigen, mineralischen Füllmateriales, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Verbindungslage. Die Bestandeile der Verbindungslage wiesen Eigenschaften auf, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. Ein erstes Garn des Hybrid-Gewebes bestand aus Polyesterfasern. Eine Stärke (Drahtdurchmesser) des ersten Garns lag bei etwa 0,15 mm. Ein zweites Garn des Gewebes war aus Edelstahl. Das zweite Garn wies die Form eines gewellten, garnartigen Drahtes auf und war ein Edelstahldraht. Eine Stärke (Drahtdurchmesser) des zweiten Garns lag bei etwa 0,10 mm. Das erste Garn des Gewebes war das Kettgarn und das zweite Garn des Gewebes war das Schussgarn. Eine Masche des Gewebes war quadratisch und wies eine Maschenweite von 0,9 mm auf.
Es wurde ein weiteres alternatives erfindungsgemäßes Korrosionsschutzband hergestellt mit einer ersten Lage als Träger, wobei der Träger zweischichtig aufgebaut war mit einer Tragschicht mit einer auf einer Seite der Tragschicht des Trägers angeordneten Haftvermittlungsschicht. Das Korrosionsschutzband umfasste weiterhin als zweite Lage eine Verbindungslage und ein Hybrid-Gewebe, eingebettet in der Verbindungslage, das elektrisch leitfähig und durch die Einbettung von dem Material der Verbindungslage umschlossen war bis auf Bereiche an den beiden Längsrändern des Bandes. Die Haftvermittlungsschicht bestand aus 50 Gew.-% eines zumindest teilweise vorvernetzten Butylkautschuks mit den in der obigen Beschreibung angegebenen Eigenschaften, 33,33 Gew.-% eines elektronenstrahlvernetzbaren Polyethylens und 16,67 Gew.-% eines Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuks mit 5-Ethyliden-2-Norbornen als Dien, wobei die Mengen bezogen sind auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht, und deren Bestandteile Eigenschaften aufwiesen, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. In einem Coextrusionsverfahren wurde mit der Trägerfolie als Tragsschicht aus einem elektronenstrahlvernetzbaren Polyethylen ein Zwischenprodukt in Form eines Trägers als erste Lage mit auf einer Seite angeordneten Haftvermittlungsschicht hergestellt. Dieser Träger wies eine Stärke von 0,5 mm auf. Auf einer ersten Oberfläche des Trägers wurde die Verbindungslage, in die das Hybrid-Gewebe eingebettet wurde, als zweite Lage aus einer Korrosionsschutzzusammensetzung aufgetragen. Die Verbindungslage der zweiten Lage bestand aus 30 Gew.-% eines ersten Polyisobutylens, 10 Gew.-% eines zweiten Butylkautschuks und 60 Gew.-% eines pulverförmigen, mineralischen Füllmateriales, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Verbindungslage. Die Bestandeile der Verbindungslage wiesen Eigenschaften auf, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. Ein erstes Garn des Hybrid-Gewebes bestand aus Polyesterfasern. Eine Stärke (Drahtdurchmesser) des ersten Garns lag bei etwa 0,15 mm. Ein zweites Garn des Hybrid-Gewebes war Edelstahl. Das zweite Garn wies die Form eines gewellten, garnartigen Drahtes auf. Eine Stärke (Drahtdurchmesser) des zweiten Garns lag bei etwa 0,10 mm. Als drittes Garn des Gewebes wurde Edelstahldraht eingesetzt. Das dritte Garn wies die Form eines gewellten, garnartigen Drahtes auf. Eine Stärke (Drahtdurchmesser) des dritten Garns lag bei etwa 0,08 mm. Die ersten und dritten Garne des Gewebes sind Kettgarne und das zweite Garn des Gewebes war ein Schussgarn. In einem Abstand von 2 cm war das erste Garn durch das dritte Garn ersetzt. Eine Masche des Gewebes war rechteckig und wies eine Größe von 0,85 mm x 1,5 mm auf. Das Gewebe wies einen Durchlässigkeitswert nach DIN 18130 von etwa 10^-5 m/s auf. Das Material der Verbindungslage durchdrang diein dem Gewebe angeordneten Ausnehmungen und stellte dadurch eine Einbettung des Gewebes in der Verbindungslage zur Verfügung. Solchermaßen erfolgte eine hinreichende Verbindung des elektrisch leitfähigen Materials des Gewebes, das durchlässig war für das Material der Verbindungslage, und eben diesem Material der Verbindungslage.
Es wurde ein weiteres alternatives erfindungsgemäßes Korrosionsschutzband hergestellt mit einer ersten Lage als Träger, wobei der Träger einschichtig aufgebaut war mit einer Tragschicht aus einem leitfähigen Material in Form eines Hybrid-Gewebes, das die erste Lage bildete. Das Hybrid-Gewebe wies eine Maschenweite von 2 mm nach DIN ISO 9044:2017-11 und damit Ausnehmungen vor, durch die das Material einer Verbindungslage durchdringen konnte. Das Korrosionsschutzband umfasste weiterhin als zweite und dritte Lage jeweils eine Verbindungslage. Das Hybrid-Gewebe war eingebettet in dem Material der beiden Verbindungslagen und durch die Einbettung von dem Material der Verbindungslagen umschlossen bis auf Bereiche an den beiden Längsrändern des Bandes. Der Träger in Form des Hybrid-Gewebes wies eine Stärke von 0,5 mm auf. Die Verbindungslagen der zweiten und dritten Lage bestanden aus 30 Gew.-% eines ersten Polyisobutylens, 10 Gew.-% eines zweiten Butylkautschuks und 60 Gew.-% eines pulverförmigen, mineralischen Füllmateriales, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Verbindungslage. Die Bestandeile der Verbindungslage wiesen Eigenschaften auf, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. Ein erstes Garn des Hybrid-Gewebes bestand aus Polyesterfasern. Eine Stärke (Drahtdurchmesser) des ersten Garns lag bei etwa 0,15 mm. Ein zweites Garn des Gewebes war Edelstahl. Das zweite Garn wies die Form eines gewellten, garnartigen Drahtes auf. Eine Stärke (Drahtdurchmesser) des zweiten Garns lag bei etwa 0,10 mm. Als drittes Garn des Gewebes wurde Edelstahldraht eingesetzt. Das dritte Garn wies die Form eines gewellten, garnartigen Drahtes auf. Eine Stärke (Drahtdurchmesser) des dritten Garns lag bei etwa 0,08 mm. Die ersten und dritten Garne des Gewebes sind Kettgarne und das zweite Garn des Gewebes ein Schussgarn. In einem Abstand von 2 cm war das erste Garn durch das dritte Garn ersetzt. Eine Masche des Gewebes war rechteckig und wies eine Größe von 0,85 mm x 1,5 mm auf. Das Gewebe wies einen Durchlässigkeitswert nach DIN 181 30 von etwa 10^-5 m/s auf. Das Material der Verbindungslagen durchdrang die in dem Gewebe angeordneten Ausnehmungen und stellte dadurch eine Einbettung des Gewebes in den Verbindungslagen zur Verfügung. Solchermaßen erfolgt eine hinreichende Verbindung des elektrisch leitfähigen Materials des Gewebes, das durchlässig war für das Material der Verbindungslagen, und eben diesem Material der Verbindungslagen.
Es wurde ein weiteres alternatives erfindungsgemäßes Korrosionsschutzband hergestellt mit einer ersten Lage als Träger, wobei der Träger zweischichtig aufgebaut war mit einer Tragschicht mit einer, auf einer Seite der Tragschicht des Trägers angeordneten Haftvermittlungsschicht. Die Haftvermittlungsschicht bestand aus 50 Gew.-% eines zumindest teilweise vorvernetzten Butylkautschuks mit den in der obigen Beschreibung angegebenen Eigenschaften, 33,33 Gew.-% eines elektronenstrahlvernetzbaren Polyethylens und 16,67 Gew.-% eines Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuks mit 5-Ethyliden-2-Norbornen als Dien, wobei die Mengen bezogen sind auf die Gesamtmenge der Haftvermittlungsschicht, und deren Bestandteile Eigenschaften aufwiesen, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. In einem Coextrusionsverfahren wurde mit der Trägerfolie als Tragsschicht aus einem elektronenstrahlvernetzbaren Polyethylen ein Zwischenprodukt in Form eines Trägers als erste Lage mit einer auf einer Seite angeordneten Haftvermittlungsschicht hergestellt. Dieser Träger wies eine Stärke von 0,5 mm auf. Das Korrosionsschutzband umfasste weiterhin als zweite Lage eine Verbindungslage und ein Vlies, eingebettet in der Verbindungslage, das elektrisch leitfähig und aufgrund der Einbettung von dem Material der Verbindungslage umschlossen war bis auf Bereiche an den beiden Längsrändern des Bandes. Das Vlies wies eine Stärke von 0,04 mm auf. Das Vlies besand aus Polypropylen-Fasern. Das Vlies wies eine Durchlässigkeitswert nach DIN 181 30 von etwa 10^-4 m/s auf. Anschließend wurde auf einer ersten Oberfläche des Trägers mit der Haftvermittlungsschicht die Verbindungslage als zweite Lage aus einer Korrosionsschutzzusammensetzung aufgetragen. Die Verbindungslage der zweiten Lage bestand aus 30 Gew.-% eines ersten Polyisobutylens, 10 Gew.-% eines zweiten Butylkautschuks, 60 Gew.-% eines pulverförmigen, mineralischen Füllmateriales, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Verbindungslage. Die Bestandeile der Verbindungslage wiesen Eigenschaften auf, wie diese in der obigen Beschreibung angegeben sind. Das Material der Verbindungslage durchdrang diein dem Vlies angeordneten Ausnehmungen und stellte dadurch eine Einbettung des Vlieses in der Verbindungslage zur Verfügung. Solchermaßen erfolgte eine hinreichende Verbindung des elektrisch leitfähigen Materials des Vlieses, das durchlässig war für das Material der Verbindungslage, und eben diesem Material der Verbindungslage.

Claims

Mindestens zweilagiges, leitfähiges Korrosionsschutzband, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung auf Rohren, wobei das Korrosionsschutzband als erste Lage mindestens einen Träger mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche umfasst, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche gegenüberliegen, wobei der Träger mindestens einschichtig aufgebaut ist mit einer mindestens einschichtigen Tragschicht, weiterhin umfassend als zweite Lage mindestens eine auf der ersten und/oder der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnete Verbindungslage, hergestellt aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens einen Butylkautschuk und/oder mindestens ein Polyisobutylen, wobei in mindestens einer der mindestens zwei Lagen ein elektrisch leitfähiges Material eingebettet ist oder die Tragschicht aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht, wobei die Tragschicht in dem Material der Verbindungslage eingebettet ist.
Korrosionsschutzband gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger mindestens zweischichtig aufgebaut ist mit mindestens einer auf mindestens einer Seite der Tragschicht angeordneten Haftvermittlungsschicht.
Korrosionsschutzband gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend mindestens ein Polyethylen, ein Polypropylen, ein Polyvinylchlorid und/oder ein thermoplastisches Elastomer hergestellt ist.
Korrosionsschutzband gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Material ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Metall, leitfähige Polymere und/oder Kohlenstoff.
Korrosionsschutzband gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Material in Form von Partikeln, Streifen, Drähten, Geweben, Netzen, Gelegen, Gewirken, Vliesen oder in Form von metallischen oder metallisierten Folien ausgebildet ist.
Korrosionsschutzband gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Material in einer Querrichtung, definiert durch eine kürzeste Verbindung zwischen einem ersten und einem zweiten Längsrand des Korrosionsschutzbandes, im Wesentlichen nicht-elastisch ausgebildet ist.
Korrosionsschutzband gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Material in einer Längsrichtung, die senkrecht zu einer Querrichtung, diese definiert durch eine kürzeste Verbindung zwischen einem ersten und einem zweiten Längsrand des Korrosionsschutzbandes, des Korrosionsschutzbandes definiert ist, im Wesentlichen elastisch ausgebildet ist.
Korrosionsschutzband gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Material im Wesentlichen vollständig bis auf Bereiche an einem ersten und an einem dem ersten Längsrand gegenüberliegendem zweitem Längsrand des Bandes von dem Material der Verbindungslage, der Trageschicht und/oder der Haftvermittlungsschicht umgeben ist.
Korrosionsschutzband gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leitfähigkeit über eine gesamte Fläche mindestens einer der Lagen zur Verfügung gestellt ist.
Korrosionsschutzband gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens zwei zweite Lagen umfasst, wobei mindestens eine auf der ersten und mindestens eine auf der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnet ist.
Korrosionsschutzband gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer der mindestens drei Lagen das elektrisch leitfähige Material eingebettet ist.
Verwendung eines Korrosionsschutzbandes gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche zum Schutz von Rohren und Rohre umfassenden Anlagen, Tanks und Bestandteilen von Tanks.
Verfahren zur Erzielung eines Korrosionsschutzes auf Rohren und Rohre umfassenden Anlagen, Tanks und Bestandteilen von Tanks mit einem mindestens zweilagigem Korrosionsschutzband gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Rohr mit dem Korrosionsschutzband überlappend derart umwickelt wird, dass sich eine durchgängige Umhüllung ausbilden kann.
Rohr, Tank oder Bestandteil von einem Tank mit einem Korrosionsschutzband gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9.