JPH1076422A - 管切断用カッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガイド部材が駆動軸の軸線方向へずれるのを防
止する。 【解決手段】管切断用カッタ１１の駆動軸１２には、そ
の駆動軸１２の軸線方向へ延びる移動溝１５と、移動溝
１５に繋がって駆動軸１２の周方向へ延びる複数の凹部
１６とが設けられる。又、駆動軸１２には移動スリーブ
１９が駆動軸１２の軸線方向へ移動可能に設けられ、移
動スリーブ１９には回転リング２０が駆動軸１２の軸線
を中心に回転可能に設けられる。移動スリーブ１９の内
周面には、前記移動溝１５及び凹部１６に嵌め込まれる
突部が設けられる。そして、突部が移動溝１５に沿って
移動し、その移動溝１５から凹部１６へ移動するよう
に、移動スリーブ１９を駆動軸１２の軸線方向及び周方
向へ移動させる。すると、前記突部が凹部１６に嵌め込
まれて、移動スリーブ１９及び回転リング２０が駆動軸
１２の軸線方向へ移動しないようにされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管切断用カッタに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば実公平６−４５２９１号公
報に示す管切断用カッタには、筒状に形成された支持ス
リーブを貫通する駆動軸が設けられ、駆動軸は前記支持
スリーブ内にて回転可能に支持されている。駆動軸にお
ける支持スリーブから突出する部分には丸鋸が取り付け
られている。又、支持スリーブにはガイド部材が取り付
けられ、支持スリーブはガイド部材の重心から偏心した
位置を貫通した状態になっている。このガイド部材に
は、外側方から支持スリーブへ向かってボルトが螺入さ
れている。そして、ボルトを締め付けて前記ボルトの先
端を支持スリーブの外周面に押し付けることにより、ガ
イド部材が支持スリーブの軸線方向へ移動しないように
前記支持スリーブに固定されている。

【０００３】上記管切断用カッタの使用時には、ボルト
を緩めてガイド部材を駆動軸の軸線方向へ位置調節した
後、前記ボルトを締め付けてガイド部材を再び支持スリ
ーブに固定する。そして、丸鋸を管の開口部から挿入
し、ガイド部材を管の開口端に当接させる。この状態
で、駆動軸を回転させながら管の周方向へ押すと、駆動
軸がガイド部材により案内されて管の周方へ移動され
る。駆動軸が管の内周面に沿って一周すると、その管は
丸鋸により径方向に切断されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記管切断
用カッタでは、切断時の振動等によりガイド部材を固定
するボルトの先端が支持スリーブの外周面に対してず
れ、駆動軸の軸線方向に対するガイド部材の位置が変わ
ってしまうことがある。そして、ガイド部材の位置が変
わると、管を切削している丸鋸の厚さ方向に前記管から
力が加わり、丸鋸が厚さ方向に湾曲変形したり破損した
りするという問題があった。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は、ガイド部材が駆動軸
の軸線方向へずれるのを防止することにある。第２の目
的は、駆動軸の軸線方向に対するガイド部材の位置調節
を容易に行うことにある。

【０００６】第３の目的は、突部の移動溝及び各凹部に
沿った移動を滑らかに行うことにある。第４の目的は、
突部を移動溝から各凹部へ容易に移動させることにあ
る。

【０００７】第５の目的は、突部を各凹部内にて位置決
めできるようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、請求項１記載の発明では、特に、固定手段を、駆動
軸の軸線方向に複数並設された凹部と、その各凹部のい
ずれかに嵌め込まれる突部とから構成し、その凹部と突
部との嵌め合わせによりガイド部材を駆動軸の軸線方向
へ移動しないように固定するものとした。

【０００９】請求項２記載の発明では、前記各凹部は駆
動軸の周方向へ延びるように設けられ、更に各凹部を繋
ぐように駆動軸の軸線方向へ延びる移動溝が設けられ、
突部は前記移動溝及び各凹部に嵌め込まれた状態で移動
溝及び各凹部に沿って移動可能なものとした。

【００１０】請求項３記載の発明では、前記突部には移
動溝及び各凹部の内面に接触可能な転動体を転動できる
ように支持した。請求項４記載の発明では、前記移動溝
における各凹部に対応する位置には窪みがそれぞれ設け
られ、前記転動体は付勢手段により移動溝側及び各凹部
側へ向かって付勢されるものとした。

【００１１】請求項５記載の発明では、前記各凹部内に
はそれぞれ窪みを設けた。即ち、請求項１記載の発明で
は、突部を各凹部の内のいずれかと嵌め合わせることに
より、ガイド部材が駆動軸の軸線方向へ移動しないよう
に固定される。

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の作用に加え、駆動軸の軸線方向に対するガイド部
材の位置を変更するには、突部が移動溝に位置するよう
にガイド部材を駆動軸の周方向へ移動させる。その後、
ガイド部材を突部が別の凹部に対応して位置するように
移動させ、更に前記ガイド部材を突部が前記凹部内に位
置するように駆動軸の周方向へ移動させる。

【００１３】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明の作用に加え、突部を移動溝及び各凹部に沿って移
動させると、突部に設けられた転動体が前記移動溝及び
各凹部に沿って転がる。

【００１４】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
発明の作用に加え、移動溝に沿って移動する突部が各凹
部に対応して位置すると、その位置に設けられた窪みに
突部の転動体が付勢手段により押し付けられる。その結
果、転動体が前記窪みに嵌められ、ガイド部材が位置決
めされる。この状態で、ガイド部材を駆動軸の周方向へ
移動させると、前記窪みに対応する凹部へ突部が嵌め込
まれる。

【００１５】請求項５記載の発明では、請求項３又は４
記載の発明の作用に加え、凹部へ突部が嵌め込まれる
と、付勢手段により前記凹部の窪みに転動体が嵌められ
る。その結果、突部が凹部へ嵌め込まれた状態で位置決
めされる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図４に従って説明する。図１に示すよう
に、管切断用カッタ１１は駆動軸１２を備えている。駆
動軸１２の基端部には、管切断用カッタ１１を図示しな
い電動機の出力軸に接続するための取付部１２ａが設け
られている。又、駆動軸１２の先端部には丸鋸１３がボ
ルト１３ａにより取付固定され、駆動軸１２における丸
鋸１３よりも基端側にはガイド輪１４が取り付けられて
いる。このガイド輪１４は駆動軸１２に対して回転可能
となっている。

【００１７】駆動軸１２の長手方向中央部の外周面に
は、図２に示す移動溝１５及び凹部１６が設けられてい
る。前記凹部１６は固定手段として設けられている。移
動溝１５は駆動軸１２の軸線方向へ延び、移動溝１５の
内面は前記移動溝１５の幅方向において円弧状に湾曲し
ている。前記凹部１６は移動溝１５と同形状に形成さ
れ、駆動軸１２の軸線方向に複数並設されている。又、
凹部１６は駆動軸１２の周方向へ延び、凹部１６の周方
向一端部は移動溝１５に繋がっている。移動溝１５の底
部における各凹部１６に対応する位置には、それぞれ窪
み１７が設けられている。各凹部１６の底部において、
その凹部１６の長手方向他端部には窪み１８が設けられ
ている。図４に示すように、窪み１７，１８の内面は、
駆動軸１２の軸線へ向かうほど縮径するテーパ状に形成
されている。

【００１８】図１に示すように、駆動軸１２の軸線方向
中央部には、移動スリーブ１９と回転リング２０とが設
けられている。尚、本実施形態では、前記移動スリーブ
１９及び回転リング２０によりガイド部材が構成されて
いる。図３に示すように、移動スリーブ１９には貫通孔
２１が設けられ、駆動軸１２は前記貫通孔２１を貫通し
ている。移動スリーブ１９の外周面において、移動溝１
５に対応する位置には凹所２２が設けられている。移動
スリーブ１９には、凹所２２と貫通孔２１とを連通する
ネジ孔２３が設けられている。

【００１９】前記ネジ孔２３には、移動スリーブ１９の
外周面側から駆動軸１２へ向かってネジ軸２４が螺入さ
れている。ネジ軸２４の先端部には貫通孔２１の内周面
から突出する突部２５が固定手段として設けられ、突部
２５の外周面は先端へ向かうほど縮径するテーパ状に形
成されている。そして、突部２５の先端は移動溝１５内
に位置し、図４に示すように移動溝１５の幅方向両縁は
突部２５の外周面に接触している。ネジ軸２４の軸線上
には収容部２７が形成され、収容部２７には付勢手段と
してのコイルスプリング２７を介して転動体としてのボ
ール２８が転動可能な状態で挿入されている。このボー
ル２８はコイルスプリング２７により、移動溝１５の窪
み１８に嵌められる。又、ネジ軸２４の基端部にはナッ
ト２９が螺着され、そのナット２９を締め付けることに
よりネジ軸２４が固定される。

【００２０】図３に示すように、移動スリーブ１９には
駆動軸１２よりも大径に形成された筒部３０が、駆動軸
１２の軸線方向へ延びるように設けられている。この筒
部３０の内側には、筒状に形成された軸受保持部材３１
の一端部が嵌め込まれた状態で固定されている。軸受保
持部材３１の外側には、一対の軸受３２を介して前記回
転リング２０が嵌め込まれている。

【００２１】回転リング２０は軸受保持部材３１の外側
に嵌め込まれる回転筒３３と、回転筒３３の外周面から
突出する円板状の回転板３４とから構成されている。駆
動軸１２は、移動スリーブ１９と回転リング２０との重
心Ｇを通過し、且つ回転筒３３の軸線方向へ延びた状態
になっている。前記回転板３４の外縁部には、その回転
板３４を貫通する支持軸３５が設けられ、支持軸３５の
先端部にはガイドローラ３６が回転可能に支持されてい
る。

【００２２】次に、上記のように構成された管切断用カ
ッタ１１の作用を説明する。図１に示す管３７を切断す
る場合、作業者は図４に示すようにネジ軸２４の突部２
５が移動溝１５内に位置した状態で、移動スリーブ１９
及び回転リング２０を手で駆動軸１２の軸線方向へ押
す。すると、突部２５の外周面が移動溝１５の幅方向両
端部に接触した状態で、且つ突部２５のボール２８が移
動溝１５に沿って転動しながら、突部２５が移動溝１５
の軸線方向へ移動する。その突部及び移動溝１５によ
り、移動スリーブ１９及び回転リング２０が駆動軸１２
の軸線方向へ移動するように案内される。

【００２３】そして、突部２５が所望の凹部１６に対応
して位置すると、コイルスプリング２７の弾性力により
ボール２８が窪み１７に嵌められ、移動スリーブ１９及
び回転リング２０が駆動軸１２の軸線方向へ移動しない
ように位置決めされる。この状態で、支持スリーブ１９
を駆動軸１２の軸線が中心となるように、図４の矢印方
向へ回動させると、、突部２５は移動溝１５から凹部１
６へ移動し、突部２５の外周面が凹部１６の幅方向両端
部に接触する。

【００２４】凹部１６に沿った突部２５の駆動軸１２の
周方向への移動は、突部２５の外周面が凹部１６の幅方
向両端部に接触し、且つボール２８が凹部１６に沿って
転動した状態で行われる。そして、突部２５が凹部１６
の窪み１８に対応して位置すると、コイルスプリング２
７の弾性力によりボール２８が窪み１８に嵌められ、移
動スリーブ１９が駆動軸１２の周方向へ移動しないよう
に位置決めされる。上記のように突部２５が嵌め込まれ
る凹部１６を選択することにより、駆動軸１２の軸線方
向に対する移動スリーブ１９及び回転リング２０の位置
が変更され、回転リング２０と丸鋸１３との距離が変更
される。

【００２５】その後、作業者は管切断用カッタ１１の取
付部１２ａを電動機の出力軸に接続し、図１に示すよう
に駆動軸１２を管３７の内側に挿入するとともに、回転
リング２０を管３７の開口端に当接させる。この状態
で、電動機が駆動されて出力軸が回転されると、駆動軸
１２及び移動スリーブ１９が、その軸線を中心に回転リ
ング２０及びガイド輪１４に対して回転する。そして、
回転リング２０のガイドローラ３６を管３７の外周面に
当接させるとともに、駆動軸１２を管３７の内周面に接
近するように移動させる。すると、駆動軸１２に設けら
れた丸鋸１３により、管３７が内周面側から切削され
る。

【００２６】丸鋸１３が管３７を切削するときの振動等
により、移動スリーブ１９及び回転リング２０が駆動軸
１２の軸線方向へずれようとすると、突部２５が凹部１
６の幅方向両端部に引っ掛かかる。そのため、移動スリ
ーブ１９及び回転リング２０が駆動軸１２の軸線方向へ
ずれることが防止される。そして、丸鋸１３が管３７を
内側から外側へ貫通すると、ガイド輪１４が管３７の内
周面に当接される。この状態で、作業者が駆動軸１２を
管３７の周方向へ押すと、ガイドローラ３６及びガイド
輪１４が管３７の外周面及び内周面に沿って周方向へ転
動する。このガイドローラ３６及びガイド輪１４の転動
により、駆動軸１２が管３７の周方向へ移動するように
案内される。そして、駆動軸１２が管３７の内周面に沿
って一周すると、管３７が図１の一点鎖線で示すように
径方向に切断される。

【００２７】以上詳述した本実施形態では、下記（ａ）
〜（ｇ）に示す効果がある。 （ａ）丸鋸１３が管３７を切削しているとき、移動スリ
ーブ１９及び回転リング２０が駆動軸１２の軸線方向へ
ずれようとすると、突部２５が凹部１６の幅方向両端部
に引っ掛かる。そのため、切削時の振動等により、移動
スリーブ１９及び回転リング２０が駆動軸１２の軸線方
向へずれるのを防止することができる。従って、管３７
の切削中に移動スリーブ１９及び回転リング２０が駆動
軸１２の軸線方向へずれることにより、丸鋸１３の厚さ
方向へ管３７から力が加わり、丸鋸１３が厚さ方向に湾
曲変形したり、破損したりするのを防止することができ
る。

【００２８】（ｂ）突部２５が移動溝１５に嵌め込まれ
た状態で、移動スリーブ１９及び回転リング２０を駆動
軸１２の軸線方向へ移動させると、その移動が前記突部
２５及び移動溝１５により案内される。又、突部２５が
凹部１６に嵌め込まれた状態で、移動スリーブ１９を駆
動軸１２の周方向へ移動させると、その移動が前記突部
２５及び凹部１６により案内される。従って、突部２５
が嵌め込まれる凹部１６を選択することが容易になるた
め、ボルトを緩めたり締め付けたりしなければならなか
った従来と異なり、駆動軸１２の軸線方向に対する移動
スリーブ１９及び回転リング２０の位置調節を容易に行
うことができるできる。

【００２９】（ｃ）移動スリーブ１９を移動溝１５及び
凹部１６に沿って移動させるとき、突部２５のボール２
８が前記移動溝１５及び凹部１６に沿って転動するた
め、移動溝１５及び凹部１６に沿った突部２５の移動を
滑らかに行うことができる。

【００３０】（ｄ）移動溝１５に沿って移動する突部２
５は凹部１６に対応して位置すると、窪み１７、コイル
スプリング２７及びボール２８により、駆動軸１２の軸
線方向へ移動しないように位置決めされる。従って、突
部２５を移動溝１５から凹部１６へ容易に移動させるこ
とができる。

【００３１】（ｅ）凹部１６内には窪み１８が設けられ
ているため、その窪み１８、コイルスプリング２７及び
ボール２８により、凹部１６に嵌め込まれた突部２５が
駆動軸１２の周方向へ移動しないように位置決めするこ
とができる。

【００３２】（ｆ）駆動軸１２は移動スリーブ１９及び
回転リング２０の重心Ｇを通過している。そのため、駆
動軸１２を管３７の内側に挿入していない状態で、電動
機を誤って駆動させて駆動軸１２を回転させたとき、回
転リング２０が前記駆動軸１２と一体回転したとして
も、その駆動軸１２に径方向へのブレが発生するのを防
止することができる。

【００３３】（ｇ）ガイド輪１４は駆動軸１２に対して
回転可能になっているため、ガイド輪１４を管３７の内
周面に当接させたときに、前記ガイド輪１４が駆動軸１
２の回転に伴って回転することはない。従って、ガイド
輪１４が駆動軸１２に固定されている場合に比べて、ガ
イド輪１４を確実に管３７の内周面に沿って転動させ、
駆動軸１２を管３７の周方向へ移動するように滑らかに
案内することができる。

【００３４】尚、本発明は、例えば以下のように変更し
て具体化することもできる。 （１）本実施形態において、窪み１７と窪み１８との少
なくとも一方を省略してもよい。この場、窪み１７，１
８を形成しなくてもよい分、駆動軸１２の製造が容易に
なる。

【００３５】（２）本実施形態において、コイルスプリ
ング２７を省略し、突部２５にボール２８のみを転動可
能に支持してもよい。この場合、管切断用カッタ１１の
構成を簡略化することができる。

【００３６】（３）上記（２）の場合において、ボール
２８を省略して管切断用カッタ１１の構成を更に簡略化
してもよい。 （４）本実施形態において、駆動軸１２が移動スリーブ
１９及び回転リング２０の重心Ｇを通過していなくても
よい。

【００３７】（５）本実施形態において、ガイド輪１４
は駆動軸１２に固定されていてもよい。 （６）本実施形態では、付勢手段としてコイルスプリン
グ２７を例示したが、これに代えて皿バネ等のバネ材や
ゴム等の弾性材を付勢手段として設けてもよい。

【００３８】次に、以上の実施形態から把握することが
できる請求項以外の技術的思想を、その効果とともに以
下に記載する。 （イ）請求項１〜５のいずれかに記載の管切断用カッタ
において、駆動軸はガイド部材の重心を通過するように
前記ガイド部材を貫通している管切断用カッタ。この場
合、ガイド部材を管の開口端に当接させる前に駆動軸を
回転させたとき、ガイド部材が駆動軸と一体回転したと
しても駆動軸の径方向にブレが発生するのを防止するこ
とができる。

【００３９】（ロ）請求項１〜５及び上記（イ）のいず
れかに記載の管切断用カッタにおいて、管の内周面に当
接するガイド輪を駆動軸に対して回転できるように取り
付けた管切削用カッタ。この場合、駆動軸を滑らかに管
の周方向へ移動させることができる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、突部と凹部と
を嵌め合わせることによりガイド部材が固定されるた
め、切削時の振動等によりガイド部材が駆動軸の軸線方
向へずれるのを防止することができる。

【００４１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の効果に加え、突部が駆動軸の軸線方向へ延びる移
動溝と、駆動軸の周方向へ延びる凹部とに沿って移動す
るようにガイド部材を移動させることができる。従っ
て、駆動軸の軸線方向に対するガイド部材の位置調節を
容易に行うことができる。

【００４２】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明の効果に加え、突部に設けられた転動体が前記移動
溝及び各凹部に沿って転がるため、移動溝及び各凹部に
沿った突部の移動を滑らかに行うことができる。

【００４３】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
発明の効果に加え、移動溝に沿って移動する突部は各凹
部に対応して位置すると、その位置に位置決めされる。
従って、突部を移動溝から各凹部へ移動させることが容
易になる。

【００４４】請求項５記載の発明では、請求項３又は４
記載の発明の効果に加え、窪みが凹部内に設けられてい
るため、突部を凹部内にて位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の管切断用カッタを示す側面図。

【図２】駆動軸を示す斜視図。

【図３】移動スリーブ及び回転リングを示す断面図。

【図４】図３の移動スリーブを矢印Ａ−Ａ方向から見た
断面図。

【符号の説明】

１１…管切断用カッタ、１２…駆動軸、１３…丸鋸、１
６…固定手段としての凹部、１７，１８…窪み、１９…
ガイド部材としての移動スリーブ、２０…ガイド部材と
しての回転リング、２５…固定手段としての突部、２７
…付勢手段としてのコイルスプリング、２８…転動体と
してのボール、３７…管。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動軸（１２）に丸鋸（１３）を取り付
   け、その駆動軸（１２）の軸線方向へ移動可能で且つ駆
   動軸（１２）に対して相対的に回転可能なガイド部材
   （１９，２０）を設け、更に前記ガイド部材（１９，２
   ０）を駆動軸（１２）の軸線方向へ移動しないように固
   定するための固定手段（１６，２５）を設け、前記固定
   手段（１６，２５）で固定されたガイド部材（１９，２
   ０）を管（３７）の開口端に当接させ、その状態で駆動
   軸（１２）を回転させるとともに駆動軸（１２）を管
   （３７）の周方向へ移動するようにガイド部材（１９，
   ２０）で案内することにより管（３７）を切断するよう
   にした管切断用カッタにおいて、 前記固定手段（１６，２５）を、駆動軸（１２）の軸線
   方向に複数並設された凹部（１６）と、その各凹部（１
   ６）のいずれかに嵌め込まれる突部（２５）とから構成
   し、その凹部（１６）と突部（２５）との嵌め合わせに
   よりガイド部材（１９，２０）を駆動軸（１２）の軸線
   方向へ移動しないように固定するものとした管切断用カ
   ッタ。
2. 【請求項２】 前記各凹部（１６）は駆動軸（１２）の
   周方向へ延びるように設けられ、更に各凹部（１６）を
   繋ぐように駆動軸（１２）の軸線方向へ延びる移動溝
   （１５）が設けられ、突部（２５）は前記移動溝（１
   ５）及び各凹部（１６）に嵌め込まれた状態で移動溝
   （１５）及び各凹部（１６）に沿って移動可能なもので
   ある請求項１記載の管切断用カッタ。
3. 【請求項３】 前記突部（２５）には移動溝（１５）及
   び各凹部（１６）の内面に接触可能な転動体（２８）が
   転動できるように支持されている請求項２記載の管切断
   用カッタ。
4. 【請求項４】 前記移動溝（１５）における各凹部（１
   ６）に対応する位置には窪み（１７）がそれぞれ設けら
   れ、前記転動体（２８）は付勢手段（２７）により移動
   溝（１５）側及び各凹部（１６）側へ向かって付勢され
   ている請求項３記載の管切断用カッタ。
5. 【請求項５】 前記各凹部（１６）内にはそれぞれ窪み
   （１８）が設けられている請求項３又は４記載の管切断
   用カッタ。