JPH0538882Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は回転体のロツク機構に係り、特に回転
軸に装着された回転刃等の回転体を交換する際
に、前記回転軸を固定するための回転体のロツク
機構に関する。

〔従来の技術〕

従来から、回転駆動源に接続された回転軸に丸
鋸等の切断刃を装着し、前記回転駆動源を回転駆
動して前記切断刃を回転させることにより、木材
等所定の材料を切断するための切断装置が多く用
いられている。そして、このような切断装置にお
いては、前記切断刃を交換する場合に、前記回転
軸が自由に回転してしまうと、交換作業が極めて
困難となるため、前記切断刃が装着された回転軸
をロツクピンにより固定するロツク機構を用い
て、前記回転軸を固定した状態で、切断刃の交換
作業を行なうようになつている。

第３図はこのような従来の回転体のロツク機構
を示したもので、筒上のケーシング１の内部に
は、筒上の軸支壁２が一体に固着されており、こ
の軸支壁２の内側には、２つの軸受３ａ，３ｂが
軸方向に所定間隔を有するように取付けられてい
る。これら各軸受３ａ，３ｂには、回転軸４が回
転自在に支持されており、この回転軸４の先端部
４ａには、丸鋸等の図示しない回転刃が装着され
るようになつている。また、前記回転軸４には、
図示しない駆動モータ等の回転駆動源に接続され
る駆動ギア５が一体に固着されており、前記駆動
源により前記駆動ギア５を介して回転軸４を回転
駆動させることにより、前記回転刃を回転させる
ようなつている。さらに、前記ケーシング１の前
記回転刃装着側端面には、前記回転刃の一部を被
覆するカバー部材６が一体に固着されている。

また、前記ケーシング１の外周面および軸支壁
２には、摺動用孔７ａ，７ｂが穿設されており、
この摺動用孔７ａ，７ｂには、ロツクピン８が進
退自在に嵌挿されている。このロツクピン８の、
前記ケーシング１の外周面と軸支壁２との間の前
記ケーシング１の外周面近傍には、前記ロツクピ
ン８の抜け落ちを防止するストツパ９が取付けら
れており、前記ロツクピン８の外周側であつて前
記ストツパ９と軸支壁２との間には、前記ロツク
ピン８を外側に付勢するばね１０が配設されてい
る。さらに、前記回転軸４の、前記ロツクピン８
に対応する位置には、有底係合孔１１が形成され
たおり、前記ロツクピン８をばね１０の付勢力に
抗して回転軸４の中心方向に押し込み、このロツ
クピン８の先端部を前記回転軸４の係合孔１１に
係合させることにより、前記回転軸４の回転しな
いように固定することができるようになつてい
る。

このような従来のロツク機構においては、前記
駆動源により前記駆動ギア５を介して回転軸４を
回転駆動させることにより、前記回転刃を回転さ
せ、所望の材料の切断作業を行なうものである。
そして、前記ロツクピン８をばね１０の付勢力に
抗して中心方向（矢印Ａ）に押し込み、このロツ
クピン８の先端部を前記回転軸４の係合孔１１に
係合させて前記回転軸４を回転しないように固定
した状態で、前記回転刃の交換作業を行なうよう
になつている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、前記従来の回転体のロツク機構におい
ては、ロツクピン８を挿入するための摺動用孔７
ａ，７ｂを形成する必要があるため、加工工程の
増加を招き、しかも、ケーシング１の内面と軸支
壁２と間にロツクピン８のストツパ９およびばね
１０を配置する必要があるので、ロツクピン８を
嵌挿しながら、前記ばね１０およびストツパ９を
装着する必要があり、ロツクピン８の装着作業が
極めて困難であり、容易に製造することができな
いという問題を有している。

さらに、前記ケーシング１にロツクピン８を装
着するスペースを確保する必要があるので、ケー
シング１および回転軸４の軸方向の長さL₁が大
きくなつてしまい、装置が大型化してしまい、回
転軸４の振れが発生してしまうという問題を有し
ている。

本考案は前記した点に鑑みてなされたもので、
加工工程を低減させると共に、ロツクピンの装着
作業を容易にして、極めて簡単に製造することが
でき、しかも、装置の小型化を図ることのできる
回転体のロツク機構を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため本考案に係る回転体の
ロツク機構は、筒上のケーシングの内部に先端部
に回転挾持が装着された回転軸を回転駆動自在に
支持し、前記ケーシングの前記回転刃装着側端面
に前記回転刃の一部を被覆するカバー部材を一体
に接合し、前記回転軸の外周部に係合されるロツ
クピンを進退自在に配設してなる回転体のロツク
機構において、前記ケーシングおよびカバー部材
の接合面に前記ケーシングおよびカバー部材の接
合時にロツクピン摺動用孔を形成するための摺動
用溝をそれぞれ形成したものである。

〔作用〕

本考案によれば、ケーシングおよびカバー部材
に形成した摺動用溝により摺動用孔を形成し、こ
の摺動用溝にロツクピンを装着した状態で、ケー
シングとカバー部材とを接合させることにより、
組立て作業を行なうことができるようにしている
ので、摺動用孔の形成作業が不要となり、ロツク
ピンの装着作業も容易になるので、極めて簡単に
製造することができる。さらに、摺動用孔をケー
シングとカバー部材との接合部分に設け、ケーシ
ングにロツクピンを装着するためのスペースを確
保する必要がないので、ケーシングの長さ寸法を
短く形成することができ、装置の小型化を図るこ
とができ、しか、回転軸の長さ寸法を短くするこ
とができるので、回転軸の振れの発生を確実に防
止することができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図および第２図を
参照して説明する。

第１図は本考案の一実施例を示したもので、筒
状のケーシング３の内部には、内側に２つの軸受
３３ａ，３３ｂが取付けられた筒状の軸支壁３２
が一体に固着されており、これら各軸受３３ａ，
３３ｂには、先端部３４ａに回転刃３４ｂが装着
される回転軸３４が回転自在に支持されている。
また、前記回転軸３２には、図示しない駆動モー
タ等の回転駆動源に接続される駆動ギア３５が一
体に固着されており、前記駆動源により前記駆動
ギア３５を介して回転軸３４を回転駆動させるこ
とにより、前記回転刃３４ｂを回転させるように
なつている。さらに、前記ケーシング３１の前記
回転刃装着側端面には、前記回転刃３４ｂの一部
を被覆するカバー部材３６が一体に取付けられて
いる。

また、本実施例においては、前記ケーシング３
１およびカバー部材３６の接合面５０には、それ
ぞれほぼ半円形状を有する摺動用溝４２，４３が
形成されており、これらケーシング３１とカバー
部材３６とを接合した状態で、摺動用溝４２と４
３とにより、前記接合面部分にロツクピン３８を
嵌挿するためのロツクピン摺動用孔３７が形成さ
れるようになつている。前記ケーシング３１の摺
動用溝４２の内径は、前記ロツクピン３８の外径
とほぼ等しく形成されるとともに、前記カバー部
材３６の摺動用溝４３の内径は、前記ロツクピン
３８の外径よりわずかに大きく形成されており、
さらに、前記各摺動用溝４２，４３は、回転軸３
４の軸方向に直交する方法に対してわずかに（傾
斜角は例えば約10°が好ましい）傾斜されている。
また、カバー部材３６にも、摺動用孔３７の中心
軸３７ａ方向に切欠き溝３６ｂが形成されてい
る。

前記摺動用孔３７，３６ｂ内には、ロツクピン
３８が進退自在に嵌挿されており、このロツクピ
ン３８の、前記カバー部材３６の内周面３６ａと
軸支壁３２との間の部分には、前記ロツクピン３
８の抜け落ちを防止するためのストツパ３９およ
び前記ロツクピン３８を外側に付勢するばね４０
がそれぞれ配設されている。さらに、前記回転軸
３４の、前記カバー部材３６の切欠き溝３６ｂに
対応する位置には、軸方向に伸びる係合溝４４が
形成されており、前記ロツクピン３８をばね４０
の付勢力に抗して中心方向（矢印Ｂ方向）に押し
込み、このロツクピン３８の先端部３８ａを前記
回転軸３４の係合溝４４に係合させることによ
り、前記回転軸３４を回転しないように一時的に
固定することができるようになつている。

次に、本実施例の作用について説明する。ま
ず、前記ロツク機構を組立てる場合は、第２図に
示すように、あらかじめロツクピン３８にストツ
パ３９および４０を装着しておき、前記カバー部
材３６の摺動用溝４３と切欠き溝３６ｂに前記ロ
ツクピン３８を装着する。このとき、前記カバー
部材３６の摺動用溝４３の内径をロツクピン３８
の外径よりわずかに大きく形成しているので、容
易に装着作業を行なうことができる。その後、こ
のロツクピン３８が装着されたカバー部材３６を
ケーシング３１に接合させるものであり、これに
より、前記ケーシング３１およびカバー部材３６
の摺動用溝４２，４３により形成される摺動用孔
３７とカバー部材３６の切欠き溝３６ｂ内にロツ
クピン３８を軸３７ａ方向に摺動自在に保持する
ことができる。

また、前記回転刃３４ｂによる切断作業を行な
う場合は、前記駆動源により前記駆動ギア３５を
介して回転軸３４を回転駆動させることにより、
前記回転刃３４ｂを回転させ、所望の材料を切断
するものである。

そして、前記回転刃３４ｂの交換作業を行なう
場合は、前記ロツクピン３８をばね４０の付勢力
に抗して中心方向（Ｂ方向）に押し込み、このロ
ツクピン３８の先端部３８ａを前記回転軸３４の
係合溝４４に係合させて前記回転軸３４を回転し
ないように固定した状態で、前記回転刃３４ｂの
交換作業を行なうようになつている。

したがつて、本実施例においては、ケーシング
３１およびカバー部材３６に、ケーシング３１お
よびカバー部材３６に、ケーシング３１およびカ
バー部材３６の形成時に一体に形成した摺動用溝
４２，４３により摺動用孔３７を形成し、この摺
動用溝４２，４３と、カバー部材３６の切欠き溝
３６ｂとにロツクピン３８を装着した状態で、組
立て作業を行なうことができるようにしているの
で、摺動用孔３７の穿設作業が不要となり、ロツ
クピン３８の装着作業も容易になるので、極めて
簡単に製造することができる。さらに、摺動用孔
３７をケーシング３１とカバー部材３６との接合
部分に傾斜して設け、ケーシング３１にロツクピ
ン３８を装着するためのスペースを確保する必要
がないので、装置の小型化を図ることができ、し
かも、回転軸３４の長さ寸法L₂も従来の長さ寸
法L₁より短くすることができるので、回転軸３
４の振れの発生を確実に防止することができる。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案に係る回転体のロツク
機構は、ケーシングおよびカバー部材に形成した
摺動用溝により摺動用孔を形成し、この摺動用溝
にロツクピンを装着した状態で、ケーシングとカ
バー部材とを接合させることにより、組立て作業
を行なうことができるようにしたので、摺動用孔
の穿設作業が不要となり、ロツクピンの装着作業
も容易になるので、極めて簡単に製造することが
できる。さらに、摺動用孔をケーシングとカバー
部材との接合部分に設け、ケーシングにロツクピ
ンを装着するためのスペースを確保する必要がな
いので、ケーシングの長さ寸法を短く形成するこ
とができ、装置の小型化を図ることができ、しか
も、回転軸の長さ寸法を短くすることができるの
で、回転軸の振れの発生を確実に防止することが
できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る回転体のロツク機構の一
実施例を示す縦断面図、第２図は第１図のロツク
ピンの正面図、第３図は従来のロツク機構を示す
縦断面図である。 ３１……ケーシング、３４……回転軸、３５…
…駆動ギア、３６……カバー部材、３７……摺動
用孔、３８……ロツクピン、３９……ストツパ、
４０……ばね、４２，４３……摺動用溝、４４…
…係合溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状のケーシングの内部に先端部に回転刃が装
   着された回転軸を回転駆動自在に支持し、前記ケ
   ーシングの前記回転刃装着側端面に前記回転刃の
   一部を被覆するカバー部材を一体に接合し、前記
   回転軸の外周部に係合されるロツクピンを進退自
   在に配設した回転体のロツク機構において、前記
   ケーシングおよびカバー部材の接合面に、前記ケ
   ーシングおよびカバー部材の接合時にロツクピン
   摺動用孔を形成するための摺動用溝をそれぞれ形
   成したことを特徴とする回転体のロツク機構。