JPH09207101A - 電動工具における回転刃の取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば電動丸鋸において、取付け孔径の異な
る回転刃に対応して、外径の異なるリング部材が用意さ
れていたのであるが、取付ける回転刃に適合しないリン
グ部材は使用されないので、従来は別の場所に保管する
等していた。また、インナフランジの両面に外径の異な
る嵌合部を形成して、これを反転して用いることにより
取付け孔径の相違に対応させたものがあった。前者の場
合は使用しないリング部材を紛失するおそれがあり、後
者の場合は加工が手間であるため製造コスト高を招く問
題があった。本発明では、これら従来の問題を一挙に解
決する。 【解決手段】 取付ける回転刃２の取付け孔径２ａに適
合しないリング部材１２は、インナフランジ１３と軸受
７との間に挟み込み状態で固定される構成とし、これに
より適合しないリング部材１２をインナフランジ１３と
軸受７との間に挟み込まなければ、回転刃２の取付けが
できない構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば丸鋸等の
電動工具において回転刃をスピンドルに取付けるための
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の取付け装置において
は、回転刃の取付け孔（内周孔）にリングを介装してス
ピンドルに取付ける構成となっているが、回転刃の取付
け孔は、その外径（サイズ）等により径が異なっている
ため（通常、大径小径の２種類）、異なる回転刃を使用
する際には、使用する回転刃の取付け孔径に合ったリン
グに付け替え、外したリングは別途保管していたため紛
失するおそれがあった。そこで、従来のこの問題を解決
するための技術として例えば実公昭５６−３３６８１号
公報に開示されたものがあった。この従来技術によれ
ば、アウタフランジとの間に回転刃を挟むためのインナ
フランジの両側面に、取付け孔径の異なる回転刃がそれ
ぞれ嵌合し得る嵌合部を形成しておき、使用する回転刃
の取付け孔径に合わせてインナフランジを反転させて回
転刃を取付けるように構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術によれば使用しない側のリングを紛失するという
問題は解決されるものの、インナフランジの両側面に嵌
合部を形成する加工に手間がかかり、またアウタフラン
ジとは別形状となるため従来のように共用できず、この
ために部品管理が煩雑になるばかりでなく、コスト高に
なる問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題に鑑みなされた
もので、使用しない側のリングを紛失するおそれがな
く、しかもコスト高を招くことのない回転刃の取付け装
置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、回転刃の取付け孔径の違いに対応して、外径
の異なる複数種類のリング部材が用意され、前記取付け
孔径に適合したリング部材を介して前記回転刃をスピン
ドルに装着し、該装着状態の回転刃をアウタフランジと
インナフランジにより挟み込み、該挟み込み状態を介し
て前記回転刃を前記スピンドルに取付けるための装置で
あって、前記複数のリング部材のうち適合しないリング
部材は、前記アウタフランジとインナフランジを挟み込
み力を利用して前記スピンドル上に固定する構成とした
ことを特徴とする。

【０００６】上記構成によれば、適合しないリング部材
すなわち回転刃の取付け孔に装着しないリング部材は、
適合するリング部材と同様スピンドル上に固定されるの
で、従来のように別途保管しておく必要がなく、従って
紛失するおそれはない。

【０００７】また、従来のようにインナフランジまたは
アウタフランジに、径の異なる嵌合部を一体に形成し
て、反転して用いる構成ではないので、両フランジを同
一形状とすることができ、従ってコスト高を招くことも
ない。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の取
付け装置であって、適合しないリング部材をスピンドル
上に装着した状態でのみ、アウタフランジとインナフラ
ンジの挟み込み力が発生する構成としたことを特徴とす
る。

【０００９】上記構成によれば、適合しないリング部材
を従来のように別場所に保管した場合には回転刃を取付
けることができず、この点でさらに確実に適合しないリ
ング部材の紛失を防止できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図１
に基づいて説明する。図１は、電動工具の一例としての
電動丸鋸の一部であって、回転刃２をスピンドル３に取
付けるための取付け装置１を示している。

【００１１】図中４は、駆動モータの出力ギヤを示し、
この出力ギヤ４にはベベルギヤ５が噛み合わされ、この
ベベルギヤ５はキー６を介してスピンドル３に取付けら
れている。このため、駆動モータが起動すると、両ギヤ
４，５の噛合いを通じてスピンドル３が回転する。な
お、ベベルギヤ５は、止め輪９およびスピンドル３に設
けた鍔部３ａにより軸方向に固定されている。

【００１２】スピンドル３は、丸鋸本体のモータケース
２０と、このモータケース２０に固定されたベアリング
ケース１０との間に、軸受７，８を介して回転可能かつ
軸方向移動不能に支持されている。ベアリングケース１
０に収容された軸受７の内輪の右側面には上記鍔部３ａ
が当接され、外輪の左側面にはベアリングケース１０に
固定されたリテーナ１０ａが当接されている。

【００１３】さて、本実施形態では、回転刃２にはその
取付け孔２ａの径に関して大小２種類のタイプを取付け
可能となっており、このためその取付け時に取付け孔２
ａに嵌合されるリング部材にも、外径に関して大小２種
類のものが用意されている。以下、取付け孔２ａが大き
なタイプの回転刃には２Ｌの符号を付し、取付け孔２ａ
が小さなタイプの回転刃には２Ｓの符号を付して区別す
る。

【００１４】また、図では、両リング部材１１，１２の
外径の差は明確に示されていないが、外径の小さいリン
グ部材（以下、「小リング部材」という）１１が回転刃
２の取付け孔２ａ内に嵌め込まれ、外径の大きいリング
部材（以下、「大リング部材」という）１２がインナフ
ランジ１３と上記軸受７の内輪の左側面との間に挟まれ
た状態が示されている。

【００１５】すなわち、スピンドル３の、リテーナ１０
ａより図示左方に突き出された先端部には、先ず大リン
グ部材１２が同先端部から装着され、次に、インナフラ
ンジ１３を装着した後に、取付け孔２ａ内に嵌め込んだ
小リング部材１１を介して回転刃２Ｓが装着され、然る
後、アウタフランジ１４が装着され、最後に、スピンド
ル３の端面に固定ボルト１５が締め込まれて、回転刃２
Ｓの取付けが完了する。この固定ボルト１５の締め込み
力により、大リング部材１１、インナフランジ１１、小
リング部材１２およびアウタフランジ１４が、軸受７の
内輪の左端面との間に挟み込まれ、これにより、回転刃
２Ｓがアウタフランジ１４とインナフランジ１３との間
に挟み込まれて、間接的に当該回転刃２Ｓがスピンドル
３に対して相対回転不能に取付けられでいる。

【００１６】なお、スピンドル３の突き出し先端部には
二面幅部３ｂが形成され、図示は省略したがこの二面幅
部３ｂに対応して、両フランジ１３，１４の内周には二
面幅部が張出し形成されており、これにより両フランジ
１３，１４がスピンドル３に対して回転について固定さ
れる。

【００１７】取付け孔２ａの径が大きいタイプの回転刃
２Ｌを取付ける場合には、固定ボルト１５を外して、両
フランジ１３，１４および大小リング部材１２，１１を
全てスピンドル３から外した上で、先ず小リング部材１
１がスピンドル３に装着され、次に、インナフランジ１
３を装着した後、取付け孔２ａ内に大リング部材１２を
嵌め込んだ回転刃２Ｌが装着され、然る後、アウタフラ
ンジ１４を装着し、最後に固定ボルト１５を締め込め
ば、当該回転刃２Ｌの取付けが完了する。

【００１８】このように、本実施形態によれば、取付け
孔２ａの径に関して大小２タイプの回転刃２Ｌ，２Ｓを
取付け可能であり、取付けるタイプの取付け孔２ａに適
合したリング部材（図では小リング部材１１）は、従来
通り取付け孔２ａ内の嵌め込まれて直接回転刃２の取付
けに供されるのであるが、適合しないリング部材（図で
は大リング部材１２）はインナフランジ１３と軸受７の
内輪との間に挟み込まれる。このことから、この適合し
ないリング部材１２（または１１）を従来のように別の
場所に保管しておく必要がないので紛失するおそれはな
く、しかも、両リング部材１１，１２はインナフランジ
１３またはアウタフランジ１４とは別体で形成されてい
るので、従来のようにシリング部材１１，１２に相当す
る嵌合部をインナフランジに一体に形成した場合（実公
昭５６−３３６８１号公報開示の技術）における加工の
手間をかける必要がなく、かつ両フランジ１１，１２の
共通部品化を維持できることから、製作コストの低減を
図ることができる。

【００１９】本実施形態の構成によれば、スピンドル３
の抜け方向の移動が鍔部３ａにより阻止されるので、抜
け方向への強固な固定がなされ、かつ軸方向にガタ付き
なくスピンドル３を組み込むことが可能となる。

【００２０】さらに、本実施形態では回転刃２の取付け
に直接使用しないリング部材１２（または１１）をイン
ナフランジ１３と軸受７との間に介在するように配置
し、これを固定ボルト１５の締め込み力を利用してイン
ナフランジ１３と軸受７との間に挟み込むことにより、
固定ボルト１５の締め込みによるアウタフランジ１４と
インナフランジ１３の挟み込み力を発生させる機能を受
け持たせる構成となっている。

【００２１】また、適合しないリング部材１２（または
１１）をインナフランジ１３と軸受７との間に挟み込ん
でおくことにより、回転刃２の取付けが完了する構成で
あり、適合しないリング部材１２（または１１）をイン
ナフランジ１３と軸受７との間に挟み込むことなく、両
フランジ１３，１４および回転刃２を装着して固定ボル
ト１５を締込むと、インナフランジ１３がリテーナ１０
ａに当接等することから回転刃２の回転に支障を来す。
このように、適合しないリング部材１２（または１１）
を必ず上記所定の位置にセットした上でなければ回転刃
２の取付けがなされないので、この点でも適合しないリ
ング部材１２（または１１）の紛失を確実に防止でき
る。

【００２２】但し、例示した本実施形態には種々変更を
加えることが可能であり、例えば上記従来のようにスピ
ンドルの鍔部を軸受７の左側に設定して、この鍔部にイ
ンナフランジ１３を直接押圧する構成とし、適合しない
リング部材１２（または１１）をアウタフランジ１４の
背面側（図示左側面側）において固定ボルト１５の締め
込みにより固定する構成としてもよく、この場合にも使
用しないリング部材を別の場所に保管する必要がないの
で、従来のように紛失するおそれがない。

【００２３】また、この場合には、適合しないリング部
材１２（または１１）をアウタフランジ１４の背面側に
介装しないと、固定ボルト１５が完全に締め込めないよ
う、ねじ深さを設定しておくことが有効であり、これに
より適合しないリング部材１２（または１１）の介装し
忘れを防止でき、ひいては該リング部材１２（または１
１）の紛失を確実に防止できる。

【００２４】さらに、例示した実施形態では、取付け孔
２ａの径に関して２種類の回転刃２Ｓ，２Ｌを取付け可
能であり、従って外径の異なる２種類のリング材１１，
１２を交換して用いる構成で例示したが、例えばインナ
フランジ１３と軸受７との間に、３個以上のリング部材
を挟み込んで回転刃２が取付けられるよう各部の寸法等
を設定することにより、本発明は、取付け孔径に関して
３種類以上の回転刃、従って３種類以上のリング部材に
対しても同様に適用可能である。

【００２５】また、固定ボルト１５をスピンドル３の先
端面にねじ込む構成に代えて、スピンドル３の先端部に
ねじ軸部を形成し、このねじ軸部に固定ナットをねじ込
むことによりアウタフランジ１４とインナフランジ１３
との間に回転刃２を挟み込む構成の取付け装置であって
も同様に適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、回転刃取付け装置
の縦断面図である。

【符号の説明】

１…回転刃取付け装置 ２…回転刃、２ａ…取付け孔 ３…スピンドル ７…軸受 ９…止め輪 １１…小リング部材 １２…大リング部材 １３…インナフランジ １４…アウタフランジ １５…固定ボルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転刃の取付け孔径の違いに対応して、
   外径の異なる複数種類のリング部材が用意され、前記取
   付け孔径に適合したリング部材を介して前記回転刃をス
   ピンドルに装着し、該装着状態の回転刃をアウタフラン
   ジとインナフランジにより挟み込み、該挟み込み状態を
   介して前記回転刃を前記スピンドルに取付けるための装
   置であって、前記複数のリング部材のうち適合しないリ
   ング部材を前記スピンドル上に固定し得る構成としたこ
   とを特徴とする電動工具における回転刃の取付け装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の取付け装置であって、適
   合しないリング部材をスピンドル上に装着した状態での
   み、アウタフランジとインナフランジの挟み込み力が発
   生する構成としたことを特徴とする電動工具における回
   転刃の取付け装置。