JPH1075712A - 密封容器入り乳含有コーヒー及びその製造方法 - Google Patents

密封容器入り乳含有コーヒー及びその製造方法

Info

Publication number
JPH1075712A
JPH1075712A JP8231012A JP23101296A JPH1075712A JP H1075712 A JPH1075712 A JP H1075712A JP 8231012 A JP8231012 A JP 8231012A JP 23101296 A JP23101296 A JP 23101296A JP H1075712 A JPH1075712 A JP H1075712A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coffee
milk
phosphate
alkali metal
sealed container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8231012A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3622039B2 (ja
Inventor
Hirokazu Asano
広和 浅野
Yumiko Yamada
由美子 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANEI GEN F F I Inc
San Ei Gen FFI Inc
Original Assignee
SANEI GEN F F I Inc
San Ei Gen FFI Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SANEI GEN F F I Inc, San Ei Gen FFI Inc filed Critical SANEI GEN F F I Inc
Priority to JP23101296A priority Critical patent/JP3622039B2/ja
Publication of JPH1075712A publication Critical patent/JPH1075712A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3622039B2 publication Critical patent/JP3622039B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造工程及び長期保存によっても、ゲル状沈殿
を生じずリングもなく安定して長期にわたり品質が保持
されてなる密封容器入り乳含有コーヒー及びその製造方
法の提供。 【解決手段】生豆換算5%以上のコーヒー分を含有する
コーヒーであって、リン酸3アルカリ金属塩物質を0.
01〜1重量%含有することを特徴とするゲル状沈殿を
実質的に含有しない密封容器入り乳含有コーヒー、リン
酸3アルカリ金属塩物質0.01〜1重量%の存在下で
コーヒー調合液を殺菌処理することを特徴とする密封容
器入り乳含有コーヒーの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶等の保存密封容
器に充填されて市場に流通する密封容器入り乳含有コー
ヒー及びその製造方法に関する。詳細には、本発明は、
生豆換算で5g以上のコーヒー分を含有するコーヒーで
あって、殺菌処理及び長期保存に際してもゲル状沈殿並
びにリングを生じず、品質保持、安定性に優れた密封容
器入り乳含有コーヒー及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、密封容器入り乳含有コーヒ
ー、特に生豆換算5%以上のコーヒー分を含む缶入り乳
含有コーヒーに関し、その製造工程における加熱殺菌後
に多量のゲル状沈殿が発生し品質が著しく損なわれるこ
と、また長期保存安定性に乏しく、特にホットベンダー
等の高温状態での保存においてしばしばゲル状沈殿が生
じるといった問題があり、市場のニーズに反してコーヒ
ー含有量をそれ以上増やせないといった状況であった。
【0003】これを解決する方法として、近年、安定化
剤の使用、酵素を用いる方法(特開平7−18454
号)、複数の乳化安定剤を使用する方法(特開平8−1
16873号)等、種々の方法が検討されてはいる。
【0004】しかし、これらの方法は、処理が煩雑であ
りコーヒーの工業的生産に不向きであったり、効果が十
分とはいえず、まだまだ改善の余地が残るものである。
また、特に生豆換算7%以上のコーヒー分を有する条件
下で、コーヒー缶詰の風味に悪影響を与えることなくか
つ長期保管中においても沈殿が生じない方法は知られて
いなかった。
【0005】なお、ゲル状沈殿が生じる原因の詳細は不
明であるが、当該ゲル状沈殿はコーヒー抽出液又は乳成
分に含まれる多糖類、蛋白質及びカルシウムイオンから
なるものと推定されている。また、本明細書中でいう
「リング」とは、乳タンパク、乳脂肪が遊離して容器壁
に付着・固化したり、油滴または固形物が浮遊したもの
である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の生
豆換算5%以上のコーヒー分を含む乳含有コーヒーは、
その製造工程での過酷な殺菌処理等によるゲル状沈殿や
リングの発生のため、長期間の品質保持が困難であり、
安定した品質を有する商品の提供ができないといった問
題を有しており、これらの改善、解決が強く望まれてい
た。
【0007】本発明は、かかる事情に鑑みて開発された
もので、製造工程においても更には長期保存によって
も、ゲル状沈殿を生じず、リングもなく安定して長期に
わたり品質が保持されてなる密封容器入り乳含有コーヒ
ーを提供することを目的とするものである。
【0008】さらに、本発明は、製造工程の殺菌処理に
よっても品質を損なわず、長期保存においても良好な品
質を保ち得る上記密封容器入り乳含有コーヒーの製造方
法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の問題点に鑑み鋭意研究を重ねていたところ、偶然
にも、密封容器入り乳含有コーヒーの製造に際して、コ
ーヒー調合液にリン酸3ナトリウムを配合した条件下で
殺菌処理することにより、比較的コーヒー分の多い密封
容器入り乳含有コーヒーであってもゲル状沈殿を生じ
ず、さらには長期保存によってもゲル状沈殿及びリング
が起こらないことを見いだした。そして、さらに研究を
重ねることにより、殺菌処理前にリン酸3アルカリ金属
塩もしくはそれと同等物を添加することによって、コー
ヒーにリン酸イオンとアルカリ金属イオンとを共存させ
ておくことがゲル状沈殿発生の防止に有効であることを
確認して本発明を完成するに至った。
【0010】前述するように、ゲル状沈殿の発生には乳
含有コーヒーに含まれている「カルシウム」が少なから
ず関係していると考えられている。また、リン酸イオン
がカルシウムと一緒になってリン酸カルシウム沈殿を生
じることは周知の通りである。よって、このような認識
のもとで、カルシウムを多量に含む乳含有コーヒーにリ
ン酸イオンを配合することにより、リン酸カルシウム沈
殿を生じないばかりか殺菌処理等によって生じるゲル状
沈殿の発生が防止できるという上記の知見は、まさに驚
くべきことであり、本発明はかかる予想外の知見に基づ
くものである。
【0011】すなわち本発明は、生豆換算5%以上のコ
ーヒー分を含有するコーヒーであって、リン酸3アルカ
リ金属塩物質、例えばリン酸3ナトリウム物質を 0.
01〜 1 重量%含有することを特徴とするゲル状沈殿
を実質的に含有しない密封容器入り乳含有コーヒーに関
する。
【0012】また本発明は、生豆換算5%以上のコーヒ
ー分を含有するコーヒーであって、アルカリ金属イオン
を1.8×10-6〜2×10-4mol/L、リン酸イオ
ンを6×10-7〜9×10-5mol/Lの範囲で含有す
ることを特徴とするゲル状沈殿を実質的に含有しない密
封容器入り乳含有コーヒーに関する。
【0013】さらに本発明は、リン酸3アルカリ金属塩
物質、例えばリン酸3ナトリウム物質0.01〜1重量
%の存在下で、コーヒー調合液を殺菌処理して製造する
ことによって得られる、ゲル状沈殿を実質的に含有しな
いことを特徴とする上記の密封容器入り乳含有コーヒー
である。
【0014】さらにまた本発明は、リン酸3アルカリ金
属塩物質、例えばリン酸3ナトリウム物質0.01〜1
重量%の存在下で、コーヒー調合液を殺菌処理すること
を特徴とする、前記のいずれかに記載の密封容器入り乳
含有コーヒーの製造方法に関する。
【0015】なお、本発明において「ゲル状沈殿を実質
的に含有しない」とは、コーヒー溶液を目視によって観
察した場合に、白色〜茶褐色の軟らかなゲル状の沈殿の
存在が認められないことを意味する。
【0016】
【発明の実施の形態】本発明の対象となるコーヒーは、
生豆換算5%以上のコーヒー分を含有する密封容器入り
乳含有コーヒーである。
【0017】本発明において「生豆換算〜%」とは、乳
含有コーヒーの内容量100重量部中に含まれるコーヒ
ー含量を表すものであり、例えば「生豆換算5%のコー
ヒー分を含有する」とは、内容量100重量部中にコー
ヒー豆から抽出又は溶出したコーヒー分をコーヒー生豆
量に換算して5重量部含むことをいう。
【0018】また「密封容器」とは、乳含有コーヒーを
充填後、密封・密閉するものであれば特に限定されず、
具体的には缶、ビン、紙パック、ラミネートパック等、
種々の保存容器が例示される。
【0019】本発明で用いられるコーヒーは、豆の種
類、品質、焙煎方法、焙煎度合等によって特に制限され
ず、また、コーヒ−豆から直接抽出されたものの他、イ
ンスタントコーヒー、コーヒーエキスを用いてもよい。
豆の種類としては、アラビカ種、ロブスタ種、リベリア
種などの原料樹に由来するものが例示されるが、特に、
ロブスタ種を用いる場合はゲル状沈殿を発生しやすく、
また焙煎後の粉砕粒度が小さいほどゲル状沈殿が発生し
やすいという傾向があり、このような場合に本発明の効
果が特に有用となる。
【0020】また、本発明のコーヒ−に含有される乳と
は、牛乳及びその加工品であり、加工品としては、例え
ば全脂練乳、脱脂練乳、全脂粉乳、脱脂粉乳などが挙げ
られる。これらは単独もしくは2種以上を組み合わせて
使用される。
【0021】本発明の乳含有コーヒーの乳の含有量も特
に制限されないが、通常は、乳含有コーヒーの内容量1
00重量部あたり、無脂乳固形分で0.05〜5重量
部、好ましくは0.1〜2重量部、より好ましくは0.
1〜1重量部の範囲である。
【0022】本発明は、上に挙げる乳含有コーヒーであ
って、その中にリン酸3アルカリ金属塩物質を0.01
〜1重量%の範囲で含有することを特徴とするものであ
る。
【0023】ここで「リン酸3アルカリ金属塩物質」で
いう「リン酸3アルカリ金属塩」とは、具体的にはリン
酸3ナトリウム等が例示されるが、アルカリ金属イオン
としてナトリウムとカリウムの双方を有するものであっ
てもよい。
【0024】かかるリン酸3アルカリ金属塩は、コーヒ
ー溶液に配合されることにより、溶解して本発明でいう
「リン酸3アルカリ金属塩物質」になる。すなわち、本
発明でいう「リン酸3アルカリ金属塩物質」とは、上記
のリン酸3アルカリ金属塩を溶液に溶解した場合に、そ
のリン酸3アルカリ金属塩が溶液中に溶解状態で存在す
る状態のものを広く包含する趣旨である。かかる状態
は、簡便には、コーヒー調合液もしくはコーヒー溶液中
にリン酸3ナトリウム等のリン酸3アルカリ金属塩を添
加、溶解することによって作成できるが、特にこれに限
定されることはなく、例えばリン酸水素2アルカリ金属
塩やリン酸2水素アルカリ金属塩等のリン酸塩、又は当
該リン酸塩もしくはリン酸と水酸化ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸
カリウム等の塩基性塩とを組み合わせて用いることによ
っても作成できる。
【0025】なお、本発明の一態様として、本発明の乳
含有コーヒーに添加されるリン酸塩等の量、言い換えれ
ば本発明のコーヒーに含有されるリン酸3アルカリ金属
塩物質の量は次の通りである。本発明に含有されるリン
酸3アルカリ金属塩物質は、その含有量が少なすぎると
沈殿防止効果やリング防止効果が不十分となり、逆に多
すぎると塩類自体の味が感じられるようになり、それを
好まない人もでてくるため、これらを勘案して適当な範
囲に設定することが好ましい。
【0026】(1)リン酸3ナトリウムを用いる場合 通常0.01〜1重量%、好ましくは0.02〜0.5
重量%、より好ましくは0.03〜0.2重量%。
【0027】(2)リン酸水素2ナトリウムを用いる場
合 通常0.01〜1重量%、好ましくは0.1〜0.5重
量%、より好ましくは0.12〜0.2重量%。
【0028】なお、この場合は塩基性塩として、例えば
炭酸水素ナトリウムを0.01〜0.3重量%、好まし
くは0.05〜0.15重量%の範囲で含有することが
望ましい。
【0029】(3)リン酸2水素ナトリウムを用いる場
合 通常0.01〜1重量%、好ましくは0.2〜0.7重
量%、より好ましくは0.3〜0.6重量%。
【0030】なお、この場合は塩基性塩として、例えば
炭酸ナトリウムを0.05〜0.3重量%、好ましくは
0.08〜0.15重量%の範囲で含有することが望ま
しい。
【0031】なお、本発明の乳含有コーヒーには、上記
の原料の他に、食品の分野で広く用いられている糖類、
香料、中和剤、カラメル、乳化剤、食塩、食用油脂、安
定剤、酸化防止剤、保存料、色素、酸味料などが含まれ
ていてもよい。また、本発明の乳含有コーヒーはpH
5.5〜8.0、好ましくはpH5.8〜6.8、より
好ましくはpH6.4〜6.6の範囲で調整されている
ことが望ましい。
【0032】また別の局面からみれば、本発明の密封容
器入り乳含有コーヒーは、リン酸イオンを6×10-7
9×10-5mol/L、アルカリ金属イオンを1.8×
10-6〜2×10-4mol/Lの範囲で含有することを
特徴とするものである。
【0033】アルカリ金属イオンとしては、前述するよ
うにナトリウムイオン、カリウムイオンが挙げられ、こ
れらは単独で、もしくは2種を併用して用いることがで
きる。
【0034】本発明の乳含有コーヒーに含まれるリン酸
イオン及びアルカリ金属イオンの濃度は、それぞれ上記
の範囲で有れば特に制限はされないが、例えば次に示す
ように、用いるリン酸塩の種類によって上記濃度範囲か
ら適宜選択することもできる。
【0035】(1)リン酸3ナトリウムを用いる場合 ・リン酸イオン 通常6×10-7〜6.1×10-5mol/L、好ましく
は1.2×10-6〜3.0×10-5mol/L、さらに
好ましくは1.8×10-6〜1.2×10-5mol/L ・アルカリ金属イオン 通常1.8×10-6〜1.8×10-4mol/L、好ま
しくは3.7×10-6〜9.1×10-5mol/L、さ
らに好ましくは5.5×10-6〜3.7×10-5mol
/L。
【0036】(2)リン酸水素2ナトリウムを用いる場
合 ・リン酸イオン 通常7.0×10-7〜7.0×10-5mol/L、好ま
しくは7.0×10-6〜3.5×10-5mol/L、さ
らに好ましくは8.5×10-6〜1.4×10-5mol
/L ・アルカリ金属イオン 通常2.6×10-6〜1.8×10-4mol/L、好ま
しくは1.5×10-5〜1.1×10-4mol/L、さ
らに好ましくは2.3×10-5〜4.6×10-5mol
/L。
【0037】(3)リン酸2水素ナトリウムを用いる場
合 ・リン酸イオン 通常8.3×10-7〜9×10-5mol/L、好ましく
は1.7×10-5〜5.8×10-5mol/L、さらに
好ましくは2.5×10-5〜5.0×10-5mol/L ・アルカリ金属イオン 通常1.0×10-5〜1.4×10-4mol/L、好ま
しくは2.6×10-5〜1.2×10-4mol/L、さ
らに好ましくは4.0×10-5〜7.8×10-5mol
/L。
【0038】前述のようにリン酸3アルカリ金属塩物質
をある一定量含有するか、もしくは上記のようにリン酸
イオン及びアルカリ金属イオンをある一定量含有した乳
含有コーヒーは、生豆換算5%以上の高濃度のコーヒー
分を含む場合であろうと、製造工程で過酷な条件で殺菌
してもゲル状沈殿を生じず品質を損なうことなく、また
高温で長期保存してもリングやゲル状沈殿が発生するこ
となく、安定状態を維持することができる。
【0039】ゲル状沈殿は、まず製造工程中の加熱殺菌
処理で生じるものであるため、上記の効果を十分発揮す
るためには、本発明の乳含有コーヒーは、殺菌処理より
前にコーヒー調合液にリン酸3アルカリ金属塩等を添加
し、リン酸3アルカリ金属塩物質またはリン酸イオン及
びアルカリ金属イオンの存在下で殺菌処理され製造され
ることが好ましい。
【0040】かかる観点から、本発明はまた、製造工程
においても沈殿を生じず、また商品として長期保存した
場合でも沈殿を生じない品質安定性に優れた商品価値の
高い密封容器入り乳含有コーヒーの製造方法を提供する
ものである。
【0041】一般に密封容器入り乳含有コーヒーは、コ
ーヒー抽出液及び乳原料等の十分な混合溶解、水配合に
よる調整、均質機での均質化、例えばプレートヒーター
上での加温、密封容器への注入・充填、巻締め、殺菌処
理及び冷却といった一連の工程により製造される。
【0042】本発明は、この製造工程中、殺菌処理をリ
ン酸3アルカリ金属塩物質0.01〜1重量%の存在下
で行うことを特徴とする、生豆換算5%以上のコーヒー
分を含有する密封容器入り乳含有コーヒーの製造方法で
ある。
【0043】本発明の方法は、殺菌処理前に、コーヒー
調合液にリン酸3アルカリ金属塩物質が0.01〜1重
量%の割合で含まれるようにリン酸塩を配合し、その条
件下で殺菌処理を行うことにより達成される。
【0044】ここで使用されるリン酸塩としては、前述
するように、溶液中にリン酸3アルカリ金属塩を溶解し
た場合と同様な状態・挙動を示すリン酸塩等であればよ
く、具体的には、リン酸3ナトリウム、リン酸水素2ナ
トリウム、リン酸2水素ナトリウムもしくはこれらのカ
リウム塩等のリン酸塩、又は当該リン酸塩もしくはリン
酸と水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナト
リウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等の塩基性塩と
の組み合わせが挙げられる。
【0045】好ましくはリン酸3ナトリウムであって、
この場合配合される量としては、0.01〜1重量%、
好ましくは0.02〜0.5重量%、より好ましくは
0.03〜0.2重量%が挙げられる。また、リン酸3
ナトリウムの代わりにリン酸水素2ナトリウムまたはリ
ン酸2水素ナトリウム等を使用する場合は、前述の配合
割合でコーヒー調合液に配合し、さらに前述するように
炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム等の塩基性塩を併
せて配合することが好ましい。
【0046】これらのリン酸塩を配合する工程・時期は
特に規定されず、リン酸3アルカリ金属塩物質が少なく
とも殺菌処理時にコーヒー調合液中に含まれていたらよ
い。
【0047】殺菌処理は、上記条件を満たせば、殺菌条
件や殺菌装置等によって特に制限されず、一般的に使用
される殺菌条件が広く採用できる。通常は、約120〜
125℃で約20〜40分処理するレトルト殺菌が用い
られるが、特にこれに限定されず、プレート殺菌、オー
トクレーブ殺菌等、食品に採用される種々の殺菌処理を
挙げることができる。
【0048】また、コーヒー調合液には、リン酸3アル
カリ金属塩物質以外にコーヒー抽出液(もしくはインス
タントコーヒー、コーヒーエキス)及び乳原料が含有さ
れていたらよいが、その他に糖類、中和剤、カラメル、
乳化剤、香料、食塩、食用油脂、安定剤、酸化防止剤、
保存料、色素、酸味料などが含まれていてもよい。
【0049】加熱殺菌処理時のコーヒー調合液のpH
は、殺菌後の製品がpH5.5〜8程度の範囲、好まし
くはpH5.8〜6.8程度 、より好ましくはpH
6.4〜6.6程度の範囲になるように適宜調整されれ
ばよいが、具体的な加熱殺菌処理時のpHとしては、通
常pH5.5〜8.5程度の範囲、好ましくはpH5.
8〜7.3程度の範囲、より好ましくはpH6.4〜
7.1程度の範囲が挙げられる。なお、pHを調整する
ために、例えば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸水素ナトリウムなどの中和剤を使用することもでき
る。
【0050】なお、本発明には、以下の態様のものが含
まれる。
【0051】(1)生豆換算5%以上のコーヒー分を含
有するコーヒーであって、リン酸3アルカリ金属塩物質
を0.01〜1重量%含有し、pHが5.5〜8の範囲
であることを特徴とするゲル状沈殿を実質的に含有しな
い密封容器入り乳含有コーヒー。
【0052】(2)生豆換算5%以上のコーヒー分を含
有するコーヒーであって、アルカリ金属イオンを1.8
×10-6〜2×10-4mol/L、リン酸イオンを6×
10-7〜9×10-5mol/Lの範囲で含有し、pHが
5.5〜8の範囲であることを特徴とするゲル状沈殿を
実質的に含有しない密封容器入り乳含有コーヒー。
【0053】(3)リン酸3アルカリ金属塩物質0.0
1〜1重量%の存在下、pH5.5〜8.5のコーヒー
調合液を殺菌処理して製造することによって得られる、
ゲル状沈殿を実質的に含有しないことを特徴とする上記
(1)又は(2)記載の密封容器入り乳含有コーヒー。
【0054】(4)リン酸3アルカリ金属塩物質のリン
酸3アルカリ金属塩が、リン酸3ナトリウムである
(1)又は(3)記載の密封容器入り乳含有コーヒー。
【0055】(5)生豆換算7%以上のコーヒー分を含
有するコーヒーであることを特徴とする(1)乃至
(4)のいずれかに記載の密封容器入り乳含有コーヒ
ー。
【0056】(6)リン酸3アルカリ金属塩物質0.0
1〜1重量%の存在下で、pH5.5〜8.5のコーヒ
ー調合液を殺菌処理することを特徴とする、(1)乃至
(5)のいずれかに記載の密封容器入り乳含有コーヒー
の製造方法。
【0057】(7)リン酸3アルカリ金属塩物質のリン
酸3アルカリ金属塩が、リン酸3ナトリウムである
(6)記載の密封容器入り乳含有コーヒーの製造方法。
【0058】
【実施例・比較例】以下、本発明の内容を以下の実施
例、比較例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれ
らに何ら限定されるものではない。
【0059】実施例1 砂糖、全脂粉乳、脱脂粉乳及びリン酸3ナトリウムを
表1に示す割合で粉体混合し、水20部に投入し、70
℃で10分間、加熱攪拌溶解した。
【0060】コーヒー抽出液(コーヒー生豆換算13
%)68部をで調製した溶液と混合して、10%の炭
酸水素ナトリウム溶液にてpH6.7に調整した。
【0061】なお、コーヒー豆はアラビカ種:ロブスタ
種=8:2で、ともに焙煎度(L値)27〜21のもの
を用い、常法に従って抽出液を調整した。
【0062】全量を水にて100部に調整し、70
℃、150kg/cm2にて均質化した。
【0063】缶に充填し、124℃、20分間レトル
ト殺菌機により殺菌を行ってコーヒー生豆換算8.84
%の缶入り乳含有コーヒーを調製した。
【0064】比較例1 リン酸3ナトリウムの使用をやめ、その他の点は実施例
1と同様にしてコーヒー生豆換算8.84%の缶入り乳
含有コーヒーを得た(表2参照)。
【0065】実施例2 砂糖、全脂粉乳、脱脂粉乳、HLB15のパルミチン
酸を主要脂肪酸とするショ糖脂肪酸エステル、HLB
5.3のグリセリンコハク酸エステル及びリン酸3ナト
リウムを表1に示す割合で粉体混合し、水20部に投入
し、70℃で10分間、加熱攪拌溶解した。
【0066】コーヒー抽出液(コーヒー生豆換算13
%)68部をで調製した溶液と混合して、10%の炭
酸水素ナトリウム溶液にてpH6.7に調整した。
【0067】なお、コーヒー豆はアラビカ種:ロブスタ
種=8:2で、ともに焙煎度(L値)27〜21のもの
を用い、常法に従って抽出液を調整した。
【0068】全量を水にて100部に調整し、70
℃、150kg/cm2にて均質化した。
【0069】缶に充填し、124℃、20分間レトル
ト殺菌機により殺菌を行ってコーヒー生豆換算8.84
%の缶入り乳含有コーヒーを調製した。
【0070】比較例2 リン酸3ナトリウムの使用をやめ、その他の点は実施例
2と同様にしてコーヒー生豆換算8.84%の缶入り乳
含有コーヒーを得た(表2参照)。
【0071】実施例3 水50部に、砂糖、牛乳、脱脂粉乳、HLB16のパ
ルミチン酸を主要脂肪酸とするショ糖脂肪酸エステル、
HLB5のステアリン酸を主要脂肪酸とするショ糖脂肪
酸エステル、リン酸3ナトリウムをそれぞれ表1に示す
割合で投入後、70℃に加温し、コーヒーエキス(生豆
換算率80%)9部を加え、10分間加熱攪拌溶解し
た。
【0072】なお、コーヒー豆はアラビカ種:ロブスタ
種=8:2で、ともに焙煎度(L値)27〜21のもの
を用い、常法に従ってコーヒーエキスを調整した。
【0073】全量100部とし、70℃、200kg/c
m2にて均質化した。
【0074】これを缶に充填し、121℃、40分間
レトルトにより殺菌を行ってコーヒー生豆換算7.2%
の缶入り乳含有コーヒーを調製した。
【0075】比較例3 リン酸3ナトリウムの使用をやめ、その他の点は実施例
3と同様にしてコーヒー生豆換算7.2%の缶入り乳含
有コーヒーを得た(表2参照)。
【0076】実施例4 水10部に、砂糖、HLB16のパルミチン酸を主要
脂肪酸とするショ糖脂肪酸エステル、リン酸3ナトリウ
ムを表1記載の割合で投入後、70℃で10分間攪拌溶
解し、30℃まで冷却した。
【0077】の溶液に牛乳15部を加え、これに1
0%炭酸水素ナトリウム溶液を1.4部を加えたコーヒ
ー抽出液(コーヒー生豆換算12%)70部を更に加
え、全量を100部に調製した。
【0078】なお、コーヒー豆はアラビカ種:ロブスタ
種=8:2で、ともに焙煎度(L値)27〜21のもの
を用い、常法に従って抽出液を調整した。
【0079】これを70℃に加温し、150kg/cm2
圧力で均質化した。
【0080】次いで缶に充填し、121℃、35分間
レトルトにより殺菌を行ってコーヒー生豆換算8.4%
の缶入り乳含有コーヒーを調製した。
【0081】比較例4 リン酸3ナトリウムの代わりにHLBが5のステアリン
酸を主要脂肪酸とするショ糖脂肪酸エステルを0.01
部添加し、その他は実施例4と同様に調製してコーヒー
生豆換算8.4%の缶入り乳含有コーヒーを調製した
(表2参照)。
【0082】実施例5 砂糖、全脂粉乳、脱脂粉乳、HLB15のパルミチン
酸を主要脂肪酸とするショ糖脂肪酸エステル、HLB
5.3のグリセリンコハク酸エステル及びリン酸水素2
ナトリウム及び炭酸ナトリウムを表1に示す割合で粉体
混合し、水20部に投入し、70℃で10分間、加熱攪
拌溶解した。
【0083】コーヒー抽出液(コーヒー生豆換算13
%)68部をで調製した溶液と混合して、10%の炭
酸ナトリウム溶液にてpH6.7に調整した。
【0084】なお、コーヒー豆はアラビカ種:ロブスタ
種=8:2で、ともに焙煎度(L値)27〜21のもの
を用い、常法に従って抽出液を調整した。
【0085】全量を水にて100部に調整し、70
℃、150kg/cm2にて均質化した。
【0086】缶に充填し、124℃、20分間レトル
ト殺菌機により殺菌を行ってコーヒー生豆換算8.84
%の缶入り乳含有コーヒーを調製した。
【0087】比較例5 リン酸水素2ナトリウム及び炭酸ナトリウムの使用をや
め、炭酸水素ナトリウムを0.15部を添加してpHを
調整し、その他の点は実施例5と同様にしてコーヒー生
豆換算8.84%の缶入り乳含有コーヒーを得た(表2
参照)。
【0088】実施例6 水に、砂糖、全脂粉乳、脱脂粉乳、HLB16のパル
ミチン酸を主要脂肪酸とするショ糖脂肪酸エステル、H
LB5のステアリン酸を主要脂肪酸とするショ糖脂肪酸
エステル、HLB5.3のグリセリンコハク酸エステル
及びリン酸3ナトリウムを表1に示す割合で投入後、7
0℃に加温し、コーヒー抽出液(コーヒー生豆換算10
%)50部を加え、10分間加熱攪拌溶解した。
【0089】なお、コーヒー豆はアラビカ種のみを用
い、焙煎度(L値)27〜21のものを用い、定法に従
って抽出液を調整した。
【0090】全量を水にて100部に調整し、70
℃、150kg/cm2にて均質化した。
【0091】缶に充填し、121℃、40分間レトル
ト殺菌機により殺菌を行ってコーヒー生豆換算5.0%
の缶入り乳含有コーヒーを調製した。
【0092】比較例6 リン酸3ナトリウムの使用をやめ、炭酸水素ナトリウム
でpHを調整し、その他の点は実施例6と同様にしてコ
ーヒー生豆換算5.0%の缶入り乳含有コーヒーを得た
(表2参照)。
【0093】このようにして得られた実施例品1〜6及
び比較例品1〜6について、ゲル状沈殿の発生、リン
グ、官能検査などの品質評価試験を行った。
【0094】その結果を表1及び表2に併せて記す。
【0095】
【表1】
【0096】
【表2】
【0097】
【実験例】
実験例1 水15部に砂糖5重量部、HLB16のパルミチン酸
を主要脂肪酸とするショ糖脂肪酸エステル0.04重量
部及びHLBが5のステアリン酸を主要脂肪酸とするシ
ョ糖脂肪酸エステル0.01重量部をそれぞれ配合した
ものを4種類作成し、それらそれぞれにリン酸3ナトリ
ウムを0.005重量部、0.01重量部、0.2重量
部、0.5重量部、1重量部、1.2重量部を添加し、
これを粉体混合し、70℃で10分間、攪拌溶解した。
【0098】また、リン酸3ナトリウムに代えて、リン
酸3ナトリウム1部につきリン酸水素2ナトリウム1部
と炭酸ナトリウム0.5部を配合したもの、リン酸3ナ
トリウム1部につきリン酸2水素ナトリウム1部と炭酸
ナトリウム1部を配合したもの、クエン酸3ナトリウム
のみを配合したものも試料とした。
【0099】牛乳15部、コーヒー抽出液(コーヒー
生豆換算12%)を68部加え、10%炭酸ナトリウム
溶液にてpHを6.8〜8.5に調整した。
【0100】水にて全量を100部に調整し、70℃
で150kg/cm2の圧力にて均質化した。
【0101】85℃まで加温し、容器に充填し、12
4℃、20分間、レトルト殺菌機により殺菌を行って、
コーヒー生豆換算8.16%の缶入り乳含有コーヒー
(pH6.4〜8.1)を調製した。
【0102】できあがった缶入り乳含有コーヒーを開缶
し、液をピペットで吸い出し底部に沈殿が発生している
か確認した。結果を表3に示す。
【0103】
【表3】
【0104】表3より、リン酸3アルカリ金属塩物質の
添加量が0.01重量%以上の添加量で殺菌後のゲル状
沈殿が発生しないことが分かる。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】生豆換算5%以上のコーヒー分を含有する
    コーヒーであって、リン酸3アルカリ金属塩物質を0.
    01〜1重量%含有することを特徴とするゲル状沈殿を
    実質的に含有しない密封容器入り乳含有コーヒー。
  2. 【請求項2】生豆換算5%以上のコーヒー分を含有する
    コーヒーであって、アルカリ金属イオンを1.8×10
    -6〜2×10-4mol/L、リン酸イオンを6×10-7
    〜9×10-5mol/Lの範囲で含有することを特徴と
    するゲル状沈殿を実質的に含有しない密封容器入り乳含
    有コーヒー。
  3. 【請求項3】リン酸3アルカリ金属塩物質0.01〜1
    重量%の存在下で、コーヒー調合液を殺菌処理して製造
    することによって得られる、ゲル状沈殿を実質的に含有
    しないことを特徴とする請求項1又は2記載の密封容器
    入り乳含有コーヒー。
  4. 【請求項4】リン酸3アルカリ金属塩物質のリン酸3ア
    ルカリ金属塩が、リン酸3ナトリウムである請求項1又
    は3記載の密封容器入り乳含有コーヒー。
  5. 【請求項5】生豆換算7%以上のコーヒー分を含有する
    コーヒーであることを特徴とする請求項1乃至4のいず
    れかに記載の密封容器入り乳含有コーヒー。
  6. 【請求項6】リン酸3アルカリ金属塩物質0.01〜1
    重量%の存在下で、コーヒー調合液を殺菌処理すること
    を特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載の密封
    容器入り乳含有コーヒーの製造方法。
  7. 【請求項7】リン酸3アルカリ金属塩物質のリン酸3ア
    ルカリ金属塩が、リン酸3ナトリウムである請求項6記
    載の密封容器入り乳含有コーヒーの製造方法。
JP23101296A 1996-08-30 1996-08-30 密封容器入り乳含有コーヒー及びその製造方法 Expired - Fee Related JP3622039B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23101296A JP3622039B2 (ja) 1996-08-30 1996-08-30 密封容器入り乳含有コーヒー及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23101296A JP3622039B2 (ja) 1996-08-30 1996-08-30 密封容器入り乳含有コーヒー及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1075712A true JPH1075712A (ja) 1998-03-24
JP3622039B2 JP3622039B2 (ja) 2005-02-23

Family

ID=16916872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23101296A Expired - Fee Related JP3622039B2 (ja) 1996-08-30 1996-08-30 密封容器入り乳含有コーヒー及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3622039B2 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004187517A (ja) * 2002-12-09 2004-07-08 Ucc Ueshima Coffee Co Ltd 容器入りコーヒー飲料の製造方法
JP2004194680A (ja) * 2004-04-05 2004-07-15 Sanei Gen Ffi Inc 乳含有コーヒーの沈殿防止方法
JP2005192402A (ja) * 2003-12-26 2005-07-21 Sanei Gen Ffi Inc 密封容器入り乳成分含有コーヒー飲料及びその製造方法
US7318942B2 (en) 2000-12-22 2008-01-15 Suntory Limited Heat sterilized milk-added coffee beverage and method of suppressing precipitates in same
JP2009142206A (ja) * 2007-12-14 2009-07-02 Ito En Ltd 沈殿物の発生を抑制した容器詰コーヒー飲料
JP2017077214A (ja) * 2015-10-21 2017-04-27 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 乳成分含有コーヒー飲料
JP2020103059A (ja) * 2018-12-26 2020-07-09 森永乳業株式会社 飲料及びその製造方法
JP2021048824A (ja) * 2019-09-26 2021-04-01 株式会社カネカ ミルク入りコーヒー飲料
WO2023210669A1 (ja) * 2022-04-26 2023-11-02 サントリーホールディングス株式会社 コーヒー飲料及びオーツミルクを含有するコーヒー飲料の保存安定性を向上させる方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7318942B2 (en) 2000-12-22 2008-01-15 Suntory Limited Heat sterilized milk-added coffee beverage and method of suppressing precipitates in same
US7824724B2 (en) 2000-12-22 2010-11-02 Suntory Holdings Limited Milk-added coffee beverage with basic amino acids
JP2004187517A (ja) * 2002-12-09 2004-07-08 Ucc Ueshima Coffee Co Ltd 容器入りコーヒー飲料の製造方法
JP2005192402A (ja) * 2003-12-26 2005-07-21 Sanei Gen Ffi Inc 密封容器入り乳成分含有コーヒー飲料及びその製造方法
JP2004194680A (ja) * 2004-04-05 2004-07-15 Sanei Gen Ffi Inc 乳含有コーヒーの沈殿防止方法
JP2009142206A (ja) * 2007-12-14 2009-07-02 Ito En Ltd 沈殿物の発生を抑制した容器詰コーヒー飲料
JP2017077214A (ja) * 2015-10-21 2017-04-27 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 乳成分含有コーヒー飲料
JP2020103059A (ja) * 2018-12-26 2020-07-09 森永乳業株式会社 飲料及びその製造方法
JP2021048824A (ja) * 2019-09-26 2021-04-01 株式会社カネカ ミルク入りコーヒー飲料
WO2023210669A1 (ja) * 2022-04-26 2023-11-02 サントリーホールディングス株式会社 コーヒー飲料及びオーツミルクを含有するコーヒー飲料の保存安定性を向上させる方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3622039B2 (ja) 2005-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0715812B1 (en) Calcium-enriched drink and method for producing the same
RU2265338C2 (ru) Обогащенные кальцием молоко и молочные продукты и способ их приготовления
JPH05176677A (ja) 貯蔵安定性の乳含有飲料製品
US6994877B2 (en) Calcium fortified beverages
JPH1075712A (ja) 密封容器入り乳含有コーヒー及びその製造方法
US3201245A (en) Method of preparing liquid infant formula
JPS61132140A (ja) 殺菌ヨ−グルトの製造法
JP4503285B2 (ja) 密封容器入り乳成分含有コーヒー飲料及びその製造方法
JP3529421B2 (ja) カルシウム強化酸性蛋白飲料の製造法
CN104430900A (zh) 一种花生乳制品及其制备方法
JP3561777B2 (ja) 乳含有コーヒーの沈殿防止方法
JP3384824B2 (ja) コーヒー飲料及びその製造法
JP2000333610A (ja) 安定な乳入りコーヒー飲料およびその製造方法
CN102138585B (zh) 一种添加白藜芦醇的乳制品及其制备方法
JPH0572A (ja) 食品用日持ち向上剤
JP3115228B2 (ja) ミルク入りコーヒー及びその製造法
AU5623399A (en) Method for making an evaporated milk substitute
Bell et al. Effects of temperature and time of sterilization upon properties of evaporated milk
JP3490529B2 (ja) 乳入り缶コーヒーの沈殿防止法
CN114041501A (zh) 褐色调制乳及制备方法
JP2000300225A (ja) ショ糖脂肪酸エステルを含有する分散性組成物
JP3419351B2 (ja) フレーバー組成物およびそれを含有する安定な透明飲料
JPH0221783B2 (ja)
JP2004194680A (ja) 乳含有コーヒーの沈殿防止方法
JP3118861B2 (ja) 飲料用乳化剤組成物

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20041027

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041108

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111203

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111203

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121203

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121203

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131203

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees